SK283600B6 - Device for preparation a sulpho-ureic reagent - Google Patents
Device for preparation a sulpho-ureic reagent Download PDFInfo
- Publication number
- SK283600B6 SK283600B6 SK1647-99A SK164799A SK283600B6 SK 283600 B6 SK283600 B6 SK 283600B6 SK 164799 A SK164799 A SK 164799A SK 283600 B6 SK283600 B6 SK 283600B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- turbine
- vessel
- mixing means
- blades
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zariadenia na zmiešavame a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale ktorej hustota je menšia, ako je hustota kvapaliny.The invention relates to an apparatus for mixing and dissolving granules or solid particles of a substance in a liquid, said substance being soluble in the liquid but having a density less than that of the liquid.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známe zariadenie je typu, ktoré pozostáva z nádoby obsahujúcej prostriedky na miešanie a vybavenej najmenej jedným vstupom na kvapalinu, vstupom na tuhé granuly a výstupom na roztok.The known apparatus is of the type consisting of a container comprising mixing means and provided with at least one liquid inlet, a solid granule inlet and a solution outlet.
Vynález sa podrobnejšie, ale nie výhradne, týka takého zariadenia na výrobu fosfodusíkatých hnojív, ktoré je v zhode najmä so spôsobom podľa EP-A-0 560 882 (WO 92 10 443).More particularly, but not exclusively, the invention relates to a plant for the production of phosphorus-nitrogen fertilizers which is in particular in accordance with the process of EP-A-0 560 882 (WO 92 10 443).
Tento spôsob využíva premenu prírodného fosfátu, ako je trikalciumfosfát so sulfo-močovinovým reaktantom, získaným zmiešaním a rozpustením tuhých granúl alebo peliet močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Tento reaktant sulfo-močovinovej premeny je dobre definovaná eutektická zmes, ktorej roztok v určených pomeroch je dôležité pripraviť kontinuálne.This process utilizes the conversion of a natural phosphate such as tricalcium phosphate with a sulfo-urea reactant obtained by mixing and dissolving the solid granules or pellets of urea in a sulfuric acid solution. This sulfo-urea conversion reactant is a well-defined eutectic mixture whose solution in specified proportions is important to prepare continuously.
Táto úloha je zložitá, pretože tuhá močovina vo forme granúl má relatívne malú hustotu 0,6, zatiaľ čo sírový roztok, v ktorom je vhodné rozpustiť granuly močoviny, má relatívnu hustotu 1,4. Tuhé granuly majú preto tendenciu plávať, čo nepodporuje ani rozpúšťanie ani homogenizáciu.This task is complex because solid urea in the form of granules has a relatively low density of 0.6, while the sulfur solution in which it is desirable to dissolve the urea granules has a relative density of 1.4. The solid granules therefore tend to float, which does not favor dissolution or homogenization.
Navyše je vhodné, aby toto rozpúšťanie tuhých granúl bolo vykonané tak rýchlo ako je to možné, hlavne, aby objem nádoby nebol príliš veľký pre danú prietokovú rýchlosť roztoku.In addition, it is desirable that this dissolution of the solid granules be carried out as quickly as possible, especially so that the volume of the container is not too large for a given solution flow rate.
Zariadenie podľa tohto vynálezu má za cieľ spojiť tieto protichodné požiadavky vytvorené hustotou tuhej látky, ktorá má byť rozpustená, ktorá je jasne nižšia, dokonca o polovicu nižšia ako hustota kvapaliny.The device of the invention aims to combine these contradictory requirements created by the density of the solid to be dissolved, which is clearly lower, even half lower than the density of the liquid.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podstatou vynálezu je zariadenie na zmiešavame a rozpúšťanie granúl alebo tuhých častíc látky v kvapaline, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale má hustotu menšiu ako je hustota uvedenej kvapaliny, a pričom vstup granúl do nádoby je umiestnený v hornej časti, nad úrovňou reakčnej zmesi v tejto nádobe a miešacie prostriedky zahŕňajú prvé miešacie prostriedky schopné prepravy tuhých granúl smerom k nižšej časti nádoby do reakčnej zmesi a druhé miešacie prostriedky umiestnené v nádobe na úrovni nižšej ako je úroveň prvých prostriedkov agitácie a schopné vytvoriť v reakčnej zmesi pohyb podporujúci rozpúšťanie granúl, najmä strihový pohyb.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an apparatus for mixing and dissolving granules or solid particles of a substance in a liquid, said substance being soluble in said liquid but having a density less than that of said liquid, and wherein the granule inlet is located at the top above the reaction level. the mixes in the vessel and the mixers include first mixers capable of transporting the solid granules towards the lower portion of the vessel into the reaction mixture and a second mixer disposed in the vessel at a level lower than the first agitation means and capable of producing granular dissolution in the reaction mixture; especially shear movement.
Prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne prostriedkami mechanického miešania.The first and second mixing means are preferably mechanical mixing means.
Prvé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z turbíny s naklonenými rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „vrtuľová turbína“, obzvlášť so štyrmi lopatkami.The first mixing means preferably consist of a turbine with inclined straight blades, also known as a "propeller turbine", in particular with four blades.
Druhé miešacie prostriedky výhodne pozostávajú z radiálnej turbíny s rovnými lopatkami, tiež známej pod názvom „Rushtonova turbína“, obzvlášť so šiestimi lopatkami.The second mixing means preferably consist of a straight-blade radial turbine, also known as the "Rushton turbine", in particular with six blades.
Rushtonova turbína je umiestnená pod vrtuľovou turbínou, vo vhodnej vzdialenosti.The Rushton turbine is located below the propeller turbine at a suitable distance.
Nádoba je vo všeobecnosti valcovitého tvaru s vertikálnou osou a prvé a druhé miešacie prostriedky sú výhodne upevnené na rovnaký vertikálny hriadeľ, výhodne koaxiálny s nádobou.The container is generally cylindrical in shape with a vertical axis and the first and second mixing means are preferably mounted on the same vertical shaft, preferably coaxial with the container.
Takéto zariadenie je vhodné najmä na prípravu sulfo-močovinového reaktanta na spracovanie prírodného fosfátu v továrni na prípravu fosfodusíkatých hnojív, spôsobom opísaným v EP-A-0 560 882, v prípade ktorého granulami sú tuhé močovinové granuly alebo pelety a kvapalinou je sírový roztok.Such a device is particularly suitable for the preparation of the sulfo-urea reactant for the treatment of natural phosphate in a plant for the preparation of phosphorus-nitrogen fertilizers, as described in EP-A-0 560 882, wherein the granules are solid urea granules or pellets and the liquid is a sulfur solution.
Okrem už uvedených usporiadaní vynález pozostáva z určitého počtu ďalších usporiadaní, o ktorých sa bude podrobnejšie hovoriť vo vzťahu k výhodnému príkladu uskutočnenia opísanému s odkazom na pripojené výkresy, ale ktoré neznamená žiadne obmedzenie.In addition to the aforementioned arrangements, the invention consists of a number of other arrangements, which will be discussed in more detail in relation to the preferred embodiment described with reference to the accompanying drawings, but which are not intended to be limiting.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obrázok 1 predstavuje náčrt schémy zariadenia podľa tohto vynálezu.Figure 1 is a schematic diagram of a device according to the invention.
Obrázok 2 je vertikálny axiálny prierez, s vonkajšou časťou, vo väčšej mierke, nádoby zariadenia na obrázku 1.Figure 2 is a vertical axial cross-section, with the outer portion, to a larger scale, of the container of the apparatus of Figure 1.
Obrázok 3 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke vrtuľovej turbíny.Figure 3 is a schematic representation of a larger scale propeller turbine.
Obrázok 4 je schematické zobrazenie vo väčšej mierke nárys Rushtonovej turbíny so šiestimi lopatkami.Figure 4 is a schematic illustration on a larger scale of a six-blade Rushton turbine.
Obrázok 5 znázorňuje pohľad zhora vo vzťahu k obrázku 4.Figure 5 shows a top view in relation to Figure 4.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
PríkladExample
Na obrázku 1 je znázornené zariadenie 1 na zmiešavame a rozpúšťanie tuhých granúl G látky, v kvapaline L, pričom uvedená látka je rozpustná v tejto kvapaline, ale má hustotou nižšiu ako je hustota kvapaliny. V príklade uvažovaných tuhých granúl G majú granuly močoviny relatívnu hustotu 0,6, zatiaľ čo kvapalina L pozostáva zo sírového roztoku s relatívnou hustotou 1,4.Figure 1 shows an apparatus 1 for mixing and dissolving solid granules G of a substance in a liquid L, said substance being soluble in the liquid but having a density lower than that of the liquid. In the example of the considered solid granules G, the urea granules have a relative density of 0.6, while liquid L consists of a sulfur solution with a relative density of 1.4.
Zariadenie 1 zahŕňa nádobu 2, všeobecne valcovitého tvaru, s vertikálnou osou, ktorej dno je zakrivené, konvexné smerom von. Nádoba 2 je uzatvorená odkladateľným krytom 3, v hornej časti, na ktorom je umiestnený: vstup 4 na sírový roztok L, vstup 5 na granuly močoviny G, s vodou a vstup 6 na recyklovanie frakcií reakčnej zmesi M vytvorenej v nádobe 2.The device 1 comprises a container 2, generally cylindrical in shape, with a vertical axis, the bottom of which is curved, convex outwards. The vessel 2 is closed with a removable cover 3 at the top on which it is located: inlet 4 for sulfuric solution L, inlet 5 for urea granules G, with water and inlet 6 for recycling the fractions of reaction mixture M formed in vessel 2.
Keďže rozpustenie močoviny v kyseline sírovej je exotermické, dve koncentrické chladiace cievky 7a, 7b sú umiestnené v nádobe 2, ktorá tvorí reaktor pracujúci kontinuálne. Ako je zrejmé z obrázka 2, cievky zahŕňajú závity natiahnuté podstatne cez polovicu výšky nádoby 2 a okolo miešacích prostriedkov A. Závity cievok sú umiestnené radiálne medzi proti lopatkami alebo priehradkami 8 pozostávajúcimi zo štyroch vertikálnych lopatiek, s odstupmi 90°, umiestnených v rovine prechádzajúcej cez vertikálnu os nádoby 2. Vonkajší vertikálny hrebeň priehradok 8 je blízko k vnútornému povrchu nádoby 2. Chladenie uskutočňované pomocou cievok 7a, 7b je dostatočné na to, aby sa zabránilo dosiahnutiu teploty 90 °C v nádobe, prahovej hodnoty nad ktorou močovina zapracovávaná do zmesi M má sklon sa rozložiť, ako je uvedené v EP-A-0 560 882.Since the dissolution of urea in sulfuric acid is exothermic, the two concentric cooling coils 7a, 7b are placed in a vessel 2, which forms a reactor operating continuously. As can be seen from Figure 2, the coils include threads extending substantially over half of the height of the container 2 and around the mixing means A. The coil threads are located radially between opposing vanes or baffles 8 consisting of four vertical vanes, 90 ° apart, positioned in a plane passing through the vertical axis of the container 2. The outer vertical ridge of the trays 8 is close to the inner surface of the container 2. Cooling by means of coils 7a, 7b is sufficient to prevent the temperature of 90 ° C in the container from reaching a threshold above which urea tends to decompose, as disclosed in EP-A-0 560 882.
Miešacie prostriedky A obsahujú prvé miešacie prostriedky Al schopné zabezpečiť posun granúl G smerom k spodnej časti nádoby 2 v reakčnej zmesi M a druhé miešacie prostriedky A2 umiestnené na nižšej úrovni ako prvé miešacie prostriedky Al. Tieto druhé prostriedky A2 sú schopné vytvoriť v zmesi M pohyb, ktorý podporuje rozpúšťanie granúl G, hlavne strihový pohyb.The mixing means A comprises first mixing means A1 capable of moving the granules G towards the bottom of the vessel 2 in the reaction mixture M and a second mixing means A2 positioned at a lower level than the first mixing means A1. These second means A2 are capable of producing a movement in the mixture M which promotes the dissolution of the granules G, in particular a shear movement.
Prvé a druhé miešacie prostriedky Al, A2 sú mechanické a pozostávajú z dvoch turbín rôznych typov, upevnených na rovnaký hnací hriadeľ 9 koaxiálny s nádobou 2. Rotačný pohon hriadeľa 9 je zabezpečený hnacími prostriedkami nad krytom 3, mimo nádoby.The first and second mixing means A1, A2 are mechanical and consist of two turbines of different types mounted on the same drive shaft 9 coaxial to the container 2. The rotary drive of the shaft 9 is provided by the drive means above the housing 3, outside the container.
Miešacie prostriedky Al pozostávajú z turbíny 11 s rovnými lopatkami 12, stredová plocha ktorých je naklonená smerom k vertikálnej geometrickej osi hriadeľa 9. Ako je zrejmé z obrázka 3, šírka lopatiek 12 môže postupne klesať v radiálnom smere, ktorý· sa pohybuje smerom od osi. Turbína 11 je umiestnená výhodne v polovici výšky nádobyThe mixing means A1 consists of a turbine 11 with straight blades 12, the central surface of which is inclined towards the vertical geometric axis of the shaft 9. As shown in Figure 3, the width of the blades 12 may gradually decrease in a radial direction moving away from the axis. The turbine 11 is preferably located at half the height of the container
2. Normálna hladina N reakčnej zmesi v nádobe 2 je umiestnená vo vzdialenosti hl nad stredovou plochou turbíny 11. Táto vzdialenosť hl je menšia ako vzdialenosť Hl od tej istej stredovej plochy ku dnu nádoby 2.2. The normal level N of the reaction mixture in the vessel 2 is located at a distance h1 above the central surface of the turbine 11. This distance h1 is less than the distance H1 from the same central area to the bottom of the vessel 2.
Sklon lopatiek 12 a smer rotácie hriadeľa 9 sú také, že sa vytvorí podstatne axiálny a prídavné radiálny tok v reakčnej zmesi M ako je schematicky zobrazené pomocou šípok F na obrázku 2. Reakčná zmes je hnaná z dna nádoby smerom hore do externých radiálnych zón a zhora smerom dole do zón umiestnených radiálne k vnútrajšku. Tento pohyb umožňuje v podstate vtiahnutie granúl tuhej močoviny prichádzajúcej cez vstup 5 na vrchu nádoby a ich posun do reakčnej zmesi. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín a ich reaktanta už prítomného v nádobe.The inclination of the blades 12 and the direction of rotation of the shaft 9 are such that a substantially axial and additional radial flow is formed in the reaction mixture M as shown schematically by the arrows F in Figure 2. The reaction mixture is driven from the bottom of the vessel upwards into external radial zones and downwards into zones located radially to the interior. This movement allows essentially pulling in the solid urea granules coming through the inlet 5 at the top of the vessel and moving them into the reaction mixture. This movement also allows mixing of the added liquids and their reactant already present in the vessel.
V uvažovanom príklade turbína 11 alebo vrtuľová turbína zahŕňa štyri lopatky 12 rozmiestnené do 90° uhla. Koreň týchto lopatiek je blízko k vonkajšiemu povrchu hriadeľa 9 a je upevnený na náboji 13, vklinený na tento hriadeľ. Tok vytvorený turbínou 11 sa môže vytvoriť v smere rovnobežnom k hriadeľu 9, v blízkosti tohto hriadeľa.In the contemplated example, the turbine 11 or propeller turbine comprises four blades 12 spaced at a 90 ° angle. The root of these blades is close to the outer surface of the shaft 9 and is mounted on the hub 13 wedged onto the shaft. The flow generated by the turbine 11 can be generated in a direction parallel to the shaft 9, near the shaft.
Druhé miešacie prostriedky A2 zahŕňajú radiálnu turbínu 14 s rovnými lopatkami, ktoré sú upevnené na nižšom konci hriadeľa 9 koaxiálne s turbínou 11. Radiálna turbína 14, tiež nazývaná Rushtonova turbína, zahŕňa šesť pravidelne rozmiestnených lopatiek 15, pozostávajúcich z malých platničiek umiestnených v rovinách prechádzajúcich cez geometrickú os hriadeľa 9. Tieto malé platničky sú upevnené, v polovičnej výške od hladiny, na disk 16, do ktorého presahujú radiálne smerom von výhodne cez polovicu svojej dĺžky. Rukáv 17 je upevnený nad diskom 16 vo svojom strede na napojenie na turbínu 14 na konci hriadeľaThe second mixing means A2 include a straight-blade radial turbine 14 mounted at the lower end of the shaft 9 coaxial to the turbine 11. The radial turbine 14, also called the Rushton turbine, comprises six regularly spaced blades 15 consisting of small plates positioned in planes passing through These small plates are mounted, at half height from the surface, to the disc 16 to which they extend radially outwards preferably over half their length. The sleeve 17 is mounted above the disc 16 at its center for connection to the turbine 14 at the end of the shaft
9. Stredová rovina turbíny 14, ktorá korešponduje so stredovou rovinou disku 16, je bližšie ku dnu nádoby 2, než k úrovni N.9. The median plane of the turbine 14, which corresponds to the median plane of the disc 16, is closer to the bottom of the vessel 2 than to the N level.
Stredová rovina turbíny 14 je výhodne umiestnená vo vzdialenosti H2 od dna nádoby, ktoráje medzi jednou tretinou a jednou polovicou celkovej výšky H úrovne N nad dnom nádoby (1/3 H < H2 < H/2).The central plane of the turbine 14 is preferably located at a distance H2 from the bottom of the vessel, which is between one third and one half of the total height H of the level N above the bottom of the vessel (1/3 H <H2 <H / 2).
Vzdialenosť E, čo je vzdialenosť medzi turbínou 11a pod ňou umiestnenou radiálnou turbínou, je určená tak, aby sa dosiahla najlepšia rozpúšťacia a homogenizačná účinnosť.The distance E, which is the distance between the turbine 11a below the radial turbine, is determined to achieve the best dissolution and homogenization efficiency.
Vďaka svojej rotácii, turbína 14 vytvára strihový pohyb, ktorý pretína prúdy toku, vytvoreného hornou turbínou 11, prúdy, ktoré vťahujú granuly močoviny. Tento strihový pohyb umožňuje granulám močoviny sa účinne rozpustiť v reaktante. Pohyb vytvorený turbínou 14 tiež umožňuje, aby zmes reaktanta bola udržiavaná v dokonalej homogenizácii tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.Due to its rotation, the turbine 14 produces a shear motion that intersects the streams of the flow created by the upper turbine 11 streams that draw urea granules. This shear movement allows the urea granules to be effectively dissolved in the reactant. The movement generated by the turbine 14 also allows the reactant mixture to be maintained in complete homogenization of the liquid and solid products added to the vessel 2.
Keď je priemer disku 16 (obr. 4) označený D, dĺžka 1 poriadku D/4 a výška b poriadku D/5 sú výhodne určené pre lopatky 15.When the diameter of the disc 16 (FIG. 4) is marked D, the length 1 of the order D / 4 and the height b of the order D / 5 are preferably intended for the blades 15.
Dno nádoby 2 obsahuje výstupný otvor 18 vybavený filtrom 19 (obr. 2). Čerpacie prostriedky 20 sú napojené na otvor 18, aby vytiahli z nádoby 2 símo-močový rozkladný reaktant, pozostávajúci z roztoku močoviny v roztoku kyseliny sírovej. Trubica 21 (obr. 1) vedie tento reaktant smerom k ďalšej jednotke zmiešavacieho typu (nezobrazená), v ktorej je prírodný fosfát rozkladaný reaktantom, spôsobom podľa EP-A-0 560 882.The bottom of the container 2 comprises an outlet 18 equipped with a filter 19 (FIG. 2). The pumping means 20 is connected to the opening 18 to withdraw from the vessel 2 a soda-urine decomposition reactant consisting of a solution of urea in a sulfuric acid solution. Tube 21 (FIG. 1) leads this reactant towards another mixing type unit (not shown) in which the natural phosphate is decomposed by the reactant, according to the method of EP-A-0 560 882.
Frakcia reaktanta načerpaná prostriedkami 20, frakcia, ktorej prietok je riadený ventilom 22, je recirkulovaná do nádoby 2, a vrátená trubicou 23 do vstupu 6. Ako je zobrazené na obr. 2, recyklačný vstup 6 zahŕňa trubicu 24 vybavenú zapustenou trubicou s otvoreným koncom. Vstup 4 na sírový roztok L je tiež opatrený zapustenou trubicou.The reactant fraction pumped by the means 20, the fraction whose flow is controlled by the valve 22, is recirculated to the vessel 2, and returned through the tube 23 to the inlet 6. As shown in FIG. 2, the recycle inlet 6 comprises a tube 24 equipped with an embedded open-ended tube. The inlet 4 to the sulfuric solution L is also provided with an embedded tube.
Nádoba 2 je vybavená meracími prístrojmi alebo zodpovedajúcimi prostriedkami (nezobrazené), ktoré majú kontrolovať parametre ako teplota, zloženie reakčnej zmesi a podobne.The vessel 2 is equipped with measuring instruments or equivalent means (not shown) to control parameters such as temperature, reaction mixture composition and the like.
Hnacie prostriedky 10 zahŕňajú redukčnú prevodovku, ktorej vonkajšiu veľkosť je možné vidieť na obrázku 2, zatiaľ čo motorový a remeňový pohon je zobrazený symbolicky ako 10a. Na tom istom obrázku 2 je možné vidieť otvor V v hornej časti nádoby.The drive means 10 comprise a reduction gear whose outer size can be seen in Figure 2, while the motor and belt drive is shown symbolically as 10a. In the same figure 2, an opening V can be seen at the top of the container.
Aby bola nádoba 2 upevnená, obsahuje podpory 25 umiestnené v hornej časti jej vonkajšej valcovitej steny, blízko pod krytom 3, ktoré sú umiestnené v pravidelných rozstupoch.To be fixed, the container 2 comprises supports 25 located at the top of its outer cylindrical wall, near the cover 3, which are spaced at regular intervals.
Vonkajší priemer lopatiek radiálnej turbíny 14 je menší ako vonkajší priemer lopatiek 12 vrtuľovej turbíny 11 a vo všeobecnosti sa rovná 2/3 tohto priemeru.The outer diameter of the blades of the radial turbine 14 is smaller than the outer diameter of the blades 12 of the propeller turbine 11 and is generally equal to 2/3 of this diameter.
Cestou nelimitujúceho príkladu uskutočnenia, vonkajší priemer lopatiek turbíny 14 je približne 1 m, zatiaľ čo vonkajší priemer lopatiek turbíny 12 je približne 1,5 m. Vnútorný priemer nádoby 2 je približne 3 m. Priehradky 8 vyčnievajú dovnútra v smere polomeru do vzdialenosti približne 0,3 m, a dve cievky 7b, 7a majú priemer závitov približne 1,8 a 2,0 m. Výška nádoby od dna na spodok krytu je približne 3,7 m, normálna hladina N je približne 3,25 m nad dnom.By way of a non-limiting exemplary embodiment, the outer diameter of the blades of the turbine 14 is approximately 1 m, while the outer diameter of the blades of the turbine 12 is approximately 1.5 m. The inner diameter of the container 2 is approximately 3 m. The baffles 8 project inward in the radius direction to a distance of approximately 0.3 m, and the two coils 7b, 7a have a thread diameter of approximately 1.8 and 2.0 m. The height of the container from the bottom to the bottom of the cover is about 3.7 m, the normal level N is about 3.25 m above the bottom.
Funkcia zariadenia vyplýva z už uvedeného vysvetlenia.The function of the device follows from the explanation above.
Pri riadnom chode, kyselina sírová je dodávaná cez vstup 4 a tuhé granuly močoviny s vodou sú dodávané cez vstup 5 do nádoby 2 zvrchu v určitých pomeroch.In proper operation, sulfuric acid is supplied through inlet 4 and solid urea granules with water are delivered through inlet 5 into vessel 2 from above in certain proportions.
Frakcia reaktanta čerpaná výstupom 18 je znovu injektovaná cez vstup 6 vo vrchnej časti nádoby.The reactant fraction pumped through outlet 18 is re-injected through inlet 6 at the top of the vessel.
Vrtuľová turbína 11 poháňaná do rotácie hriadeľom 9 vytvára axiálny pohyb, ktorý už bol spomínaný, reaktanta a takto umožňuje vtiahnuť tuhé granuly do reakčnej zmesi a zabrániť tomu, aby tieto granuly ostali na povrchu, kvôli ich výrazne nižšej relatívnej hustote. Tento pohyb tiež umožňuje zmiešanie pridaných kvapalín s už prítomnou reakčnou zmesou.The propeller turbine 11 driven by the shaft 9 generates an axial movement, as already mentioned, of the reactant and thus allows the solid granules to be drawn into the reaction mixture and to prevent these granules from remaining on the surface because of their significantly lower relative density. This movement also allows the added liquids to be mixed with the reaction mixture already present.
V prípade poruchy na tejto turbíne 11 granuly tuhej močoviny budú plávať na povrchu reaktanta s oveľa väčšou hustotou a nevytvorí sa reaktant s požadovaným zložením. Prvý následok takejto poruchy je zvýšenie hladiny N v nádobe s prerušením výroby.In the event of a failure on this turbine 11, the solid urea granules will float on the surface of the reactant at a much greater density and will not produce a reactant of the desired composition. The first consequence of such a failure is an increase in the N level in the vessel with production interruption.
Spodná turbína 14 s lúčovitými lopatkami vytvára strihový pohyb, ktorý umožňuje dôkladné rozpustenie v reakčnej zmesi tuhých granúl vtiahnutých pohybom dolu, vytvoreným turbínou 11. Táto turbína 14 tiež umožňuje zmesi reaktanta, že je udržiavaná dokonale homogenizovaná zmes tekutých a tuhých produktov pridaných do nádoby 2.The bottom blade turbine 14 produces a shear motion that allows thorough dissolution in the solid granule reaction mixture drawn down by the turbine 11. This turbine 14 also allows the reactant mixture to maintain a perfectly homogenized mixture of liquid and solid products added to the vessel 2.
V prípade poruchy na tejto turbíne 14, tuhé granuly močoviny sa prestanú rozpúšťať úplne a potom vytvoria husté a viskózne bloky, ktoré môžu zapchať nasávaci filter 19 čerpadla 22 a/alebo spôsobiť zvýšenie hladiny N v nádobe, výsledkom čoho je tiež zastavenie výroby.In the event of a failure on this turbine 14, the solid urea granules cease to dissolve completely and then form dense and viscous blocks that can clog the suction filter 19 of the pump 22 and / or cause the N level to rise in the vessel, resulting in production stoppage.
V obidvoch prípadoch poruchy na turbíne 11 a/alebo turbíne 14 vznikne strata rovnováhy tepelných vyvážení a tiež sa zmení aktivita reaktanta s veľmi závažnými následkami na výsledný produkt (zastavenie výroby, produkt ktorý nespĺňa požadované skúšky atď).In both cases of failure on the turbine 11 and / or turbine 14, a loss of thermal balance will occur and also the reactant activity will change with very severe consequences on the final product (production stoppage, product not meeting the required tests, etc.).
Príklad a porovnávacie príklady, ktoré nasledujú, prispievajú k spresneniu uvedeného komentára.The example and comparative examples that follow contribute to refine the comment.
Príklad na spôsob výrobyExample of production method
1100 litrov 92 % kyseliny sírovej je vložených do reaktora, podľa uvedeného opisu, s kapacitou 10 000 litrov. Potom sa začne miešanie pri 50 ot./min. Je vložených 4,0685 ton močoviny, zatiaľ čo teplota zmesi sa udržiava pod 80 °C ochladzovaním (aby sa močovina nepremenila na biuret). Keď je úkon ukončený, začala sa regulácia teploty na 65 °C (v rozsahu 2 °C). Potom sa pridalo 178,3 litrov vody, aby sa získala „základná surovina“ pozostávajúca z reaktanta ako je uvedené: 3,6 molu močoviny - 1 mol kyseliny sírovej - 1 mol vody. Do toho istého reaktora sa súčasne pridalo 6,7315 t/h granúl močoviny, 1820 1/h kyseliny sírovej a 295,38373 1/h vody. Hneď ako sa dosiahne hladina náplne nádoby 7500 litrov, 7,312 m3/h reaktanta môže byť vyvezené smerom k fosfátovej rozkladnej nádobe.1100 liters of 92% sulfuric acid is charged into the reactor as described with a capacity of 10,000 liters. Stirring is then started at 50 rpm. 4.0685 tonnes of urea are charged while maintaining the temperature of the mixture below 80 ° C by cooling (to prevent urea from being converted to biuret). When the operation is complete, temperature control is started at 65 ° C (within 2 ° C). Then 178.3 liters of water was added to obtain a "base feed" consisting of a reactant as indicated: 3.6 mol of urea - 1 mol sulfuric acid - 1 mol water. At the same time, 6.7315 t / h of urea granules, 1820 l / h of sulfuric acid and 295.38373 l / h of water were added to the same reactor. Once the filling level of the container has reached 7500 liters, 7.312 m 3 / h of reactant can be exported towards the phosphate decomposition vessel.
Z izraelského fosfátu („ZIN obsahujúci 31,1 % P2O5“) je potom možné vyrobiť 15,35 t/h fosfodusíkatého hnojiva (výsledný produkt tiež označovaný skratkou USP) zmiešaním 5 t/h fosfátu s 7,312 m3/h reaktanta (čo je 10,35 t/h reaktanta pri 65 °C) podľa patentovej prihlášky EP-A-0 560 882 alebo WO 92 10443.From Israeli phosphate ("ZIN containing 31.1% P 2 O 5 ") it is then possible to produce 15.35 t / h of phosphorus nitrogen fertilizer (resulting product also abbreviated as USP) by mixing 5 t / h of phosphate with 7.312 m 3 / h of reactant (which is 10.35 t / h of the reactant at 65 ° C) according to patent application EP-A-0 560 882 or WO 92 10443.
Porovnávacie príkladyComparative examples
Porovnávací príklad 1Comparative Example 1
Reaktor je opatrený jednoduchou vrtuľovou lopatkou umiestnenou vo vzdialenosti Hl od dna nádoby rovnajúcej sa 1/3 (jednej tretine) výšky nádoby. Táto lopatka zaisťuje pohyb kvapaliny z dna smerom hore. Tento pohyb umožňuje granulám (peletám) močoviny cirkulovať z povrchu zmesi smerom k vnútru nádoby. Ale, majúc na pamäti kinetiku rozpúšťania týchto istých granúl v sulfomočovinovom reaktante ako je definované, je potrebné predĺžiť čas pobytu týchto granúl v nádobe a teda znížiť výrobnú priepustnosť (a teda vstup surovín) výsledného produktu (USP).The reactor is equipped with a single propeller blade located at a distance H1 from the bottom of the vessel equal to 1/3 (one third) of the vessel height. This paddle moves the liquid from the bottom upwards. This movement allows the urea granules (pellets) to circulate from the surface of the mixture towards the interior of the vessel. However, bearing in mind the kinetics of dissolution of the same granules in the sulphurea reactant as defined, it is necessary to increase the residence time of these granules in the vessel and thus reduce the production throughput (and thus raw material input) of the resulting product (USP).
Kontrolné skúšky ukázali, že ak sa neuskutoční tento úkon znižovania množstiev, nerozpustené granuly vstúpia do plniacej kvapaliny reaktant/fosfátového zmicšavača a/alebo zablokujú nasávacie čerpadlo. Vo všetkých prípadoch, keďže reaktant už nie je v podmienkach chemickej rovnováhy, ako je opísané v EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), zmení sa stupeň rozkladu fosfátu a teda výsledný produkt nie je v súlade s podstatou tejto patentovej prihlášky.Control tests have shown that if this reduction step is not performed, undissolved granules enter the reactant / phosphate mixer fill liquid and / or block the suction pump. In all cases, since the reactant is no longer in chemical equilibrium conditions as described in EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), the degree of phosphate decomposition is changed and thus the resulting product is not in accordance with the nature of this patent application.
Je potrebné si všimnúť, že priemyselne nie je možné zväčšiť veľkosť nádoby (tepelnú rovnováhu, veľkosť čerpadla, veľkosť miešadiel atď).It should be noted that it is not industrially possible to increase the size of the vessel (heat balance, pump size, stirrer size, etc.).
Porovnávací príklad 2Comparative Example 2
Horný reaktor je vybavený jednoduchou Rushtonovou turbínou upevnenou vo výške H2, ktorá sa rovná polovici výšky reaktora. To nevytvára dostatočný vertikálny pohyb, aby granuly močoviny prúdili do zmesi; funkcia sa preto zastaví v štádiu „základná surovina“ bez toho, aby sa umožnilo vytvorenie reaktanta. Močovina navlhne a zhlu kuje sa do guľôčok, ktoré sa rozpustia až po veľmi dlhom čase (ak sa skôr neupchá nasávacie čerpadlo).The upper reactor is equipped with a single Rushton turbine mounted at a height of H2 equal to half the height of the reactor. This does not create sufficient vertical movement for urea granules to flow into the mixture; therefore, the function is stopped at the " basic raw material " stage without allowing the formation of a reactant. The urea gets wet and aggregates into beads, which only dissolve after a very long time (unless the suction pump is clogged earlier).
Uvedené vysvetlenia ukazujú, že kombinácia dvoch turbín 11 a 14 pripevnených koaxiálne na ten istý hriadeľ, podľa osobitného uskutočnenia vynálezu, umožňuje získať výsledky, ktoré sú obzvlášť výhodné na rozpúšťanie tuhých produktov v kvapaline s hustotou, ktorá je značne vyššia ako je hustota tuhého produktu.The above explanations show that the combination of two turbines 11 and 14 mounted coaxially on the same shaft, according to a particular embodiment of the invention, allows to obtain results which are particularly advantageous for dissolving solid products in a liquid with a density that is considerably higher than that of the solid product.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706783A FR2763867B1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | DEVICE FOR MIXING AND DISSOLVING SOLID GRANULES IN A LIQUID, PARTICULARLY FOR THE PRODUCTION OF PHOSPHO-NITROGEN FERTILIZERS |
| PCT/FR1998/001030 WO1998055213A1 (en) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK164799A3 SK164799A3 (en) | 2000-05-16 |
| SK283600B6 true SK283600B6 (en) | 2003-10-07 |
Family
ID=9507514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1647-99A SK283600B6 (en) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Device for preparation a sulpho-ureic reagent |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988105B1 (en) |
| JP (1) | JP2002502310A (en) |
| KR (1) | KR100507428B1 (en) |
| AR (1) | AR015844A1 (en) |
| AU (1) | AU7775698A (en) |
| BG (1) | BG63683B1 (en) |
| CZ (1) | CZ294578B6 (en) |
| EE (1) | EE04300B1 (en) |
| EG (1) | EG21281A (en) |
| FR (1) | FR2763867B1 (en) |
| GE (1) | GEP20012492B (en) |
| HU (1) | HU228281B1 (en) |
| ID (1) | ID23672A (en) |
| IL (1) | IL132871A (en) |
| JO (1) | JO2028B1 (en) |
| MD (2) | MD2738C2 (en) |
| NZ (1) | NZ501438A (en) |
| OA (1) | OA11220A (en) |
| PL (1) | PL190126B1 (en) |
| SK (1) | SK283600B6 (en) |
| TR (1) | TR199902999T2 (en) |
| TW (1) | TW496855B (en) |
| WO (1) | WO1998055213A1 (en) |
| YU (1) | YU49471B (en) |
| ZA (1) | ZA984529B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | Stirrer |
| US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
| AU2004287348A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Dan Cosgrove Ltd. | Improved mixing methods and associated mixing units |
| US20090206186A1 (en) * | 2004-01-16 | 2009-08-20 | Michael Joseph Morrison | Processing Apparatus and Methods |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| ES1061700Y (en) * | 2005-11-29 | 2006-07-01 | Valver Air Speed S L | DOSING MACHINE AND MIXER OF LIQUID PRODUCTS IN GENERAL |
| FI123662B (en) * | 2006-02-17 | 2013-08-30 | Outotec Oyj | Method and agitator apparatus for mixing gas in slurry in a closed reactor |
| CA2766836A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Stirrer system |
| DE102010023832A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Device and method for storing products |
| CN105413502A (en) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 无锡万能胶粘剂有限公司 | High-efficiency dissolving device used for preparing chemical assistant |
| FR3047996B1 (en) * | 2016-02-19 | 2020-01-03 | Rampal Patou | USE OF A REACTOR IN A SOAP MANUFACTURING PROCESS AND REACTOR SPECIALLY SUITED FOR SUCH USE |
| US11299441B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-04-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108371901A (en) * | 2018-02-06 | 2018-08-07 | 金华市时酷农业科技有限公司 | The plant fertilizing equipment of high-efficiency environment friendly |
| CN109012247B (en) * | 2018-08-21 | 2020-12-15 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | A dissolving device for in chemical new material production |
| CN109134155A (en) * | 2018-11-18 | 2019-01-04 | 张雅慧 | A kind of integrated mechanical equipment producing environmental friend fertilizer |
| KR20210041936A (en) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 한화솔루션 주식회사 | Continuous stirred tank reactor for aldol condensation |
| BE1028640B1 (en) | 2020-09-28 | 2022-04-25 | Sentinalco | Process for manufacturing a denatonium benzoate concentrate in liquid form and the installations required for said manufacturing process without risk of gas/dust explosion |
| CN112661565A (en) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 安徽田间云生物科技有限公司 | Preparation device and preparation method of microbial agent rich in potassium fulvate |
| CN113996231A (en) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | Novel batching kettle for preparing urea fatty alcohol mixed liquid and using method thereof |
| WO2023228534A1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 住友精化株式会社 | Mixing apparatus, and method for producing mixed solution |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522850A1 (en) * | 1975-01-20 | 1976-07-30 | Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср | High speed agitator for slurry preparation |
| SU874147A1 (en) * | 1979-11-02 | 1981-10-25 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Ajitating apparatus |
| SU1156723A1 (en) * | 1980-10-08 | 1985-05-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Apparatus having agitator (its versions) |
| US4833897A (en) * | 1982-04-16 | 1989-05-30 | Demco, Inc. | Salt-free liquid ice manufacturing apparatus |
| US4531962A (en) * | 1984-03-12 | 1985-07-30 | Tennessee Valley Authority | Production of acid-type fertilizer solutions |
| SU1255184A1 (en) * | 1984-11-13 | 1986-09-07 | Предприятие П/Я Х-5312 | Mixer for pulverulent and high-viscous liquid components of continuous action |
| JPS6359341A (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Stirring impeller |
| US5102630A (en) * | 1988-03-17 | 1992-04-07 | Amoco Corporation | Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid |
| SU1669522A1 (en) * | 1989-06-14 | 1991-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Mixer |
| AU634270B2 (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-18 | William Baguley | Mixing impeller |
| JPH0422431A (en) * | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Ltd | Agitating element |
| FR2670202B1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-06-10 | Schwob Yvan | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PHOSPHATE FERTILIZERS. |
| EP0698662B1 (en) * | 1994-07-26 | 2001-06-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for the production of xanthan gum |
| JP3078472B2 (en) * | 1995-06-30 | 2000-08-21 | 住友ベークライト株式会社 | Rotating blade type defoaming device for reaction tank |
| RU2128182C1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-27 | Сыркин Виталий Григорьевич | Method and apparatus for producing cyclopentadienylmagnesium tricarbonyl |
-
1997
- 1997-06-03 FR FR9706783A patent/FR2763867B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 WO PCT/FR1998/001030 patent/WO1998055213A1/en active IP Right Grant
- 1998-05-22 ID ID991499A patent/ID23672A/en unknown
- 1998-05-22 SK SK1647-99A patent/SK283600B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 CZ CZ19994327A patent/CZ294578B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 EE EEP199900554A patent/EE04300B1/en unknown
- 1998-05-22 EP EP98925769A patent/EP0988105B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-22 AU AU77756/98A patent/AU7775698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-22 HU HU0001895A patent/HU228281B1/en unknown
- 1998-05-22 MD MDA20000001A patent/MD2738C2/en unknown
- 1998-05-22 GE GEAP19985058A patent/GEP20012492B/en unknown
- 1998-05-22 TR TR1999/02999T patent/TR199902999T2/en unknown
- 1998-05-22 YU YU61299A patent/YU49471B/en unknown
- 1998-05-22 PL PL98337321A patent/PL190126B1/en unknown
- 1998-05-22 IL IL13287198A patent/IL132871A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 KR KR10-1999-7011096A patent/KR100507428B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 NZ NZ501438A patent/NZ501438A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 MD MD20000001A patent/MD2738B2/en active IP Right Revival
- 1998-05-22 JP JP50170199A patent/JP2002502310A/en active Pending
- 1998-05-27 ZA ZA984529A patent/ZA984529B/en unknown
- 1998-05-28 TW TW87108319A patent/TW496855B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 JO JO19982028A patent/JO2028B1/en active
- 1998-06-02 EG EG60198A patent/EG21281A/en active
- 1998-06-02 AR ARP980102564 patent/AR015844A1/en active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-16 BG BG103888A patent/BG63683B1/en unknown
- 1999-11-25 OA OA9900258A patent/OA11220A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK283600B6 (en) | Device for preparation a sulpho-ureic reagent | |
| KR101187181B1 (en) | Stirring device and process for carrying out a gas-liquid reaction | |
| EP2429975B1 (en) | Process for preparing an elemental sulphur-containing fertilizer | |
| EP1208905B1 (en) | Agitated vessel for producing a suspension of solids | |
| JPH09108557A (en) | Agitation treatment method | |
| JP2013056296A (en) | Method of manufacturing mixture of solid and liquid, and mixing apparatus | |
| CN201815310U (en) | Slurry mixing device with homodisperse ferric phosphate mixing function | |
| JPS5858289B2 (en) | Method and apparatus for producing silver halide grains | |
| CN217725336U (en) | Proportioning device is used in organic chemical fertilizer production | |
| US20140319177A1 (en) | Method of mixing and device useful thereof | |
| MXPA99011178A (en) | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers | |
| CN211612676U (en) | Reation kettle that production liquid is fertile | |
| CN2173109Y (en) | Mix stirring reactor | |
| CN218741923U (en) | Gas-liquid two-phase continuous reaction crystallization system device | |
| CN110681334B (en) | Continuous gas-liquid reaction device and continuous gas-liquid reaction system comprising same | |
| FI101863B (en) | Apparatus for producing a finely divided metal precipitate in a reactor | |
| CN106278393A (en) | A kind of ureaformaldehyde sustained and controlled release composite fertilizer process units | |
| FI103402B (en) | Process and apparatus for producing precipitated calcium carbonate | |
| JP2023554659A (en) | Batch reactor | |
| US20220023815A1 (en) | Process for providing a homogenous slurry containing particles | |
| TH34600B (en) | Equipment for mixing and dissolving solid granules in liquids, especially in the production of phonitrogene fertilizers | |
| CN116847926A (en) | Batch reactor | |
| CN116549999A (en) | Continuous crystallization method of water-soluble fertilizer | |
| TH37676A (en) | Equipment for mixing and dissolving solid granules in liquids, especially in the production of phonitrogene fertilizers | |
| PL136356B1 (en) | Method of manufacture of caprolactam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Assignment and transfer of rights |
Owner name: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR Free format text: FORMER OWNER: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR Effective date: 20151023 Owner name: CASALE S.A., LUGANO, CH Free format text: FORMER OWNER: BOREALIS CHIMIE S.A.S., COURBEVOIE, FR Effective date: 20150423 |
|
| TE4A | Change of owner's address |
Owner name: GRANDE PAROISSE S.A., COURBEVOIE, FR Effective date: 20151023 |
|
| MK4A | Expiry of patent |
Expiry date: 20180522 |