CN214319799U - 一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体肥料生产技术领域，具体涉及一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的上部和下部分别设有第一循环出口和第二循环出口，所述第一循环出口和第二循环出口之间设置有循环入口，所述第一循环出口与循环入口之间设有第一循环管道，所述第二循环出口与循环入口之间设有第二循环管道，所述第一循环管道和第二循环管道上分别设置有第一输送泵和第二输送泵，所述反应釜的内部设有剪切搅拌器。所述悬浮液体肥料循环剪切反应釜便于反应釜内的溶液进行迅速地搅拌混合，提高生产效率。

Description

一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜

技术领域

本实用新型涉及液体肥料生产技术领域，尤其涉及一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜。

背景技术

随着肥料业的飞速发展，高浓度、液体化、复合化和缓效化的肥料发展趋势越来越明显。特别是一些农业发达国家，如美国、以色列、日本、加拿大等，几乎一半以上是以发展高浓度液体复合肥料为主。据有关资料介绍，一般来说，肥料浓度每提高10％，就可降低肥料包装、储存、运输和管理费用20％左右。液体肥料是一种典型的高浓度肥料，其外观呈流体状态。通常可分为两大类，一类是液体氮肥，是由单一营养元素氮所构成的液体肥料，包括液氮、氮溶液和氮水，另一类是液体复肥。包括两种或两种以上营养元素构成的清液型或悬浮型液体肥料。

悬浮液体肥料的生产需要用到反应釜对加工液体肥料所使用的多种化学原料进行混合反应，以使其满足肥料施用要求的机构。现有技术中这类反应釜在生产液体肥料时存在的主要问题在于：该类带有搅拌功能的反应釜的混合能力较差，容易产生溶质沉淀和分层，对于反应釜在进行搅拌时上层溶液和下层溶液不易混合均匀，混合效率较，且该种反应釜的搅拌机构一般设置在釜体的中部，不便于根据溶液高度进行调整。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，所述悬浮液体肥料循环剪切反应釜便于反应釜内的溶液进行迅速地搅拌混合，提高生产效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的上部和下部分别设有第一循环出口和第二循环出口，所述第一循环出口和第二循环出口之间设置有循环入口，所述第一循环出口与循环入口之间设有第一循环管道，所述第二循环出口与循环入口之间设有第二循环管道，所述第一循环管道和第二循环管道上分别设置有第一输送泵和第二输送泵，所述反应釜的内部设有剪切搅拌器，所述釜体上还设置有控制器，所述第一输送泵、第二输送泵以及剪切搅拌器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述剪切搅拌器包括剪切轴，所述剪切轴的底部设有剪切转子，所述剪切转子的外侧固定安装有剪切罩，所述剪切罩上开设有若干通孔，所述釜盖上还设有用于驱动所述剪切轴转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括与所述釜盖固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至所述釜体的内部并与所述剪切轴固定连接。

进一步地，所述釜体的底部还设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端从釜体的底部延伸至釜体的内部并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有刮料板。

进一步地，所述刮料板包括对称设置在所述转轴两侧的第一刮料板和第二刮料板，所述第一刮料板和第二刮料板的底部与所述釜体的内部过盈配合。

进一步地，所述釜体的底部为半球形，且所述第一刮料板和第二刮料板均包括弧形安装杆，所述弧形安装杆靠近所述釜体内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽内插接有柔性刮板。

进一步地，所述釜体的外部设有第一热交换机构和第二热交换机构，所述第一热交换机构设置在第一循环出口与循环入口之间，所述第二热交换机构设置在循环入口与第二循环出口之间，且所述第一热交换机构和第二热交换机构上均设有热源入口和热源出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在釜体的上部和下部分别设置第一循环出口和第二循环出口，并在第一循环出口和第二循环出口处分别设置第一循环管道和第二循环管道，以便于将釜体顶部和底部的物料向釜体的中部输送，并且，在釜体的中部设置剪切搅拌器能够有效地对釜体中部的物进行循环剪切，该悬浮液体肥料循环剪切反应釜能够同时适用于大批量和小批量的物料加工；同时，该悬浮液体肥料循环剪切反应釜还通过设置第一热交换机构、第二热交换机构提高溶解效率，还设置有刮料板用于对釜体底部和釜体内部的物料进行刮除，能够进一步提高分散效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜的纵向剖面结构示意图；

附图标记为：10，釜体，20，第一循环出口，21，第一循环管道，22，第一输送泵，30，第二循环出口，31，第二循环管道，32，第二输送泵，40，循环入口，50，第一驱动电机，51，剪切轴，52，剪切罩，53，连接杆，60，第二驱动电机，61，转轴，62，第一刮料板，63，第二刮料板，64，弧形安装杆，641，安装槽，65，柔性刮板，71，第一热交换机构，72，第二热交换机构，73，热源入口，74，热源出口，80，釜盖，81，进料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体10和釜盖80，所述釜盖80上设有进料口81，所述釜体10的上部和下部分别设有第一循环出口20和第二循环出口30，所述第一循环出口20和第二循环出口30之间设置有循环入口40，所述第一循环出口20与循环入口40之间设有第一循环管道21，所述第二循环出口30与循环入口40之间设有第二循环管道31，所述第一循环管道21和第二循环管道31上分别设置有第一输送泵22和第二输送泵32，所述反应釜的内部设有剪切搅拌器，所述釜体10上还设置有控制器，所述第一输送泵22、第二输送泵32以及剪切搅拌器均与所述控制器电连接。在具体实施时，所述控制器可通过控制所述第一输送泵22启动将釜体10内的物料从第一循环出口20处抽出并由循环入口40处再次进行该釜体10的内部，还可以通过控制所述第二输送泵32启动将釜体10内的物料从第二循环出口30处抽出并由循环入口40处再次进行该釜体10的内部，以实现将釜体10上部和下部的物料向釜体10中部输送的目的。同时，在具体实施时，还可以根据页面高度仅控制第二输送泵32运行，以适应处理物料的量较小的情况，实现上层物料和下层物料的交换，进一步提高混合效率。

在本实施例中，所述剪切搅拌器包括剪切轴51，所述剪切轴51的底部设有剪切转子，所述剪切转子的外侧固定安装有剪切罩52，所述剪切罩52的顶部设置有连接杆53，所述剪切罩52通过四个连接杆53与所述釜盖80固定连接。所述剪切罩52上开设有若干通孔，所述釜盖80上还设有用于驱动所述剪切轴51转动的驱动机构。所述驱动机构包括与所述釜盖80固定连接的第一驱动电机50，所述第一驱动电机50的输出端延伸至所述釜体10的内部并与所述剪切轴51固定连接。在具体实施时，所述控制器通过与第一驱动电机50电连接以实现对第一驱动电机50的控制，所述第一驱动电机50启动时通过带动该剪切轴51转动，以带动剪切转子对溶液进行剪切搅拌，相比与传统的搅拌手段，能够有效地提高混合效率。

在本实施例中，为便于对沉淀在釜体10底部以及黏附在釜体10内壁的溶质进行分散，所述釜体10的底部还设有第二驱动电机60，所述第二驱动电机60的输出端从釜体10的底部延伸至釜体10的内部并固定连接有转轴61，所述转轴61上固定安装有刮料。具体地，所述刮料板包括对称设置在所述转轴61两侧的第一刮料板62和第二刮料板63，所述第一刮料板62和第二刮料板63的底部与所述釜体10的内部过盈配合。更具体地，所述釜体10的底部为半球形，所述第一刮料板62和第二刮料板63均包括弧形安装杆64，所述弧形安装杆64靠近所述釜体10内壁的一侧开设有安装槽641，所述安装槽641内插接有柔性刮板65，所述柔性刮板65的端部与所述釜体10的内壁过盈连接。

在本实施例中，为进一步加速可溶性溶质的溶解，所述釜体10的外部还设有第一热交换机构71和第二热交换机构72，所述第一热交换机构71和第二热交换机构72便于对釜体10进行分段式加热，以便于根据处理的溶液的量对加热高度进行调整，加速溶质的溶解。具体地，所述第一热交换机构71和第二热交换机构72可选用加热夹套或者加热盘管。所述第一热交换机构71设置在第一循环出口20与循环入口40之间，所述第二热交换机构72设置在循环入口40与第二循环出口30之间，且所述第一热交换机构71和第二热交换机构72上均设有热源入口73和热源出口74，以便于热源进出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：包括釜体(10)和釜盖(80)，所述釜盖(80)上设有进料口(81)，所述釜体(10)的上部和下部分别设有第一循环出口(20)和第二循环出口(30)，所述第一循环出口(20)和第二循环出口(30)之间设置有循环入口(40)，所述第一循环出口(20)与循环入口(40)之间设有第一循环管道(21)，所述第二循环出口(30)与循环入口(40)之间设有第二循环管道(31)，所述第一循环管道(21)和第二循环管道(31)上分别设置有第一输送泵(22)和第二输送泵(32)，所述反应釜的内部设有剪切搅拌器，所述釜体(10)上还设置有控制器，所述第一输送泵(22)、第二输送泵(32)以及剪切搅拌器均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述剪切搅拌器包括剪切轴(51)，所述剪切轴(51)的底部设有剪切转子，所述剪切转子的外侧固定安装有剪切罩(52)，所述剪切罩(52)上开设有若干通孔，所述釜盖(80)上还设有用于驱动所述剪切轴(51)转动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括与所述釜盖(80)固定连接的第一驱动电机(50)，所述第一驱动电机(50)的输出端延伸至所述釜体(10)的内部并与所述剪切轴(51)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述釜体(10)的底部还设有第二驱动电机(60)，所述第二驱动电机(60)的输出端从釜体(10)的底部延伸至釜体(10)的内部并固定连接有转轴(61)，所述转轴(61)上固定连接有刮料板。

5.如权利要求4所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述刮料板包括对称设置在所述转轴(61)两侧的第一刮料板(62)和第二刮料板(63)，所述第一刮料板(62)和第二刮料板(63)的底部与所述釜体(10)的内部过盈配合。

6.如权利要求5所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述釜体(10)的底部为半球形，且所述第一刮料板(62)和第二刮料板(63)均包括弧形安装杆(64)，所述弧形安装杆(64)靠近所述釜体(10)内壁的一侧开设有安装槽(641)，所述安装槽(641)内插接有柔性刮板(65)。

7.如权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述釜体(10)的外部设有第一热交换机构(71)和第二热交换机构(72)，所述第一热交换机构(71)设置在第一循环出口(20)与循环入口(40)之间，所述第二热交换机构(72)设置在循环入口(40)与第二循环出口(30)之间，且所述第一热交换机构(71)和第二热交换机构(72)上均设有热源入口(73)和热源出口(74)。

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