PL190126B1 - Urządzenie do przygotowywania substratu siarkowo-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych - Google Patents
Urządzenie do przygotowywania substratu siarkowo-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowychInfo
- Publication number
- PL190126B1 PL190126B1 PL98337321A PL33732198A PL190126B1 PL 190126 B1 PL190126 B1 PL 190126B1 PL 98337321 A PL98337321 A PL 98337321A PL 33732198 A PL33732198 A PL 33732198A PL 190126 B1 PL190126 B1 PL 190126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- turbine
- vessel
- blades
- liquid
- granules
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 26
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- PMUIBVMKQVKHBE-UHFFFAOYSA-N [S].NC(N)=O Chemical compound [S].NC(N)=O PMUIBVMKQVKHBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- CBMSICGVCDVFQL-UHFFFAOYSA-N phosphonitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OP(=O)=O CBMSICGVCDVFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 208000018883 loss of balance Diseases 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- -1 tricalcium phosphate Chemical class 0.000 description 1
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
- B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
- B01F27/1152—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis with separate elements other than discs fixed on the discs, e.g. vanes fixed on the discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Abstract
1 Urzadzenie do przygotowywania substratu siarko-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przem yslowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych na drodze mieszania i rozpuszczania w cieczy, która jest roztwór kwasu siarkowego, stalych granulek mocznika, którego gestosc jest nizsza od gestosci cieczy, obejmujace naczynie o ksztalcie cylindrycznym , o osi pionowej i z dnem, zawierajace srodki mieszajace i zaopatrzo- ne w co najmniej jeden w lot dla cieczy, wlot dla stalych granulek i wylot dla roztworu, znam ienne tym, ze wlot (5) granulek do naczynia (2) umiesz- czony jest w górnej czesci, nad poziomem (N) mie- szaniny (M ) reakcyjnej w naczyniu (2) i, tym ze mechaniczne srodki (A) m ieszajace zaw ieraja turbi- ne ( 1 1 ) o pochylonych prostych lopatkach ( 1 2 ), czyli turbine (11) smiglowa, do porywania stalych granu- lek (G) w kierunku dna naczynia (2) i turbine (14) promieniowa o prostych lopatkach (15), czyli turbine Rusthona, usytuow ana w naczyniu (2) na poziomie nizszym niz turbina ( 1 1 ) sm iglowa do wytwarzania w mieszaninie reakcyjnej ruchu aktywujacego roz- puszczanie granulek, w szczególnosci ruchu scinaja- cego FIG 2 PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przygotowywania substratu siarkomocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych.
Bardziej szczegółowo, ale nie wyłącznie przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji nawozów fosforowo-azotowych, szczególnie zgodnie ze sposobem, ale nie wyłącznie, według dokumentu patentowego nr EP-A-0-560 882 (WO 92 10443).
W sposobie tym wykorzystuje się roztwarzanie naturalnych fosforanów, takich jak fosforan trójwapniowy, z użyciem substratu siarko-mocznikowego otrzymanego przez zmieszanie i rozpuszczenie stałych granulek lub bryłek mocznika w roztworze kwasu siarkowego.
190 126
Substrat ten jest dobrze zdefiniowaną mieszaniną eutektyczną, której roztwór o z góry określonej proporcji należy przygotowywać, co jest istotne, w sposób ciągły.
Problem staje się trudny, gdyz stały mocznik w postaci granulek posiada gęstość względną 0.6, natomiast kwas siarkowy, w którym powinno się rozpuścić granulki mocznika posiada gęstość względną 1.4. Stałe granulki mają zatem silną skłonność do pływania po powierzchni, co me sprzyja zarówno rozpuszczaniu jak i homogenizacji.
Ponadto stosowane jest przeprowadzenie rozpuszczania stałych granulek tak szybko jak to jest możliwe, zwłaszcza więc objętość naczynia nie powinna być zbyt duza dla danego natężenia przepływu roztworu.
Urządzenie według wynalazku ma na celu sprostać tym sprzecznym wymaganiom spowodowanym gęstością ciała stałego, które ma być rozpuszczone, a która jest zdecydowanie nizsza, w szczególności nizsza niz połowa gęstości cieczy.
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przygotowywania substratu siarkomocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych na drodze mieszania i rozpuszczania w cieczy, którą jest roztwór kwasu siarkowego, stałych granulek mocznika, którego gęstość jest nizsza od gęstości cieczy, obejmujące naczynie o kształcie cylindrycznym, o osi pionowej z dnem i pokrywą, zawierające środki mieszające i zaopatrzone w co najmniej jeden wlot dla cieczy, wlot dla stałych granulek i wylot dla roztworu, charakteryzujące się tym, ze wlot granulek do naczynia umieszczony jest w górnej części, nad poziomem mieszaniny reakcyjnej w naczyniu i, tym ze mechaniczne środki mieszające zawierają turbinę o pochylonych prostych łopatkach, czyli turbinę śmigłową, do porywania stałych granulek w kierunku dna naczynia i turbinę promieniową o prostych łopatkach, czyli turbinę Rusthona, usytuowanej w naczyniu na poziomie nizszym niz turbina śmigłowa do wytwarzania w mieszaninie reakcyjnej ruch aktywujący rozpuszczanie granulek, w szczególności ruch ścinający.
Korzystnie turbina o pochylonych prostych łopatkach zawiera cztery łopatki.
Korzystnie promieniowa turbina o prostych łopatkach zawiera sześć łopatek.
Korzystnie obie turbiny zamontowane są na tym samym pionowym wale, przy czym turbina promieniowa znajduje się pod turbiną śmigłową w pewnej odległości.
Korzystnie zewnętrzna średnica łopatek turbiny promieniowej jest mniejsza od zewnętrznej średnicy łopatek turbiny śmigłowej.
Korzystnie zewnętrzna średnica łopatek turbiny promieniowej jest równa w przybliżeniu 2/3 zewnętrznej średnicy łopatek turbiny śmigłowej.
Korzystnie płaszczyzna środkowa turbiny promieniowej znajduje się w odległości od dna naczynia zawierającej się między jedną trzecią a jedną drugą całkowitej wysokości poziomu od dna naczynia.
Korzystnie pokrywa naczynia wyposażona jest w króciec recylkulacyjny mieszaniny reakcyjnej wyprodukowanej w naczyniu.
Urządzenie to jest szczególnie odpowiednie do przygotowywania substratu siarkomocznikowego, służącego do roztwarzania naturalnego fosforanu w instalacji przemysłowej w celu wytwarzania nawozów fosforowo-azotowych, zgodnie ze sposobem według EP-A-0 560 882, w przypadku którego granulki są granulkami stałego mocznika lub bryłkami, a ciecz jest roztworem kwasu siarkowego.
Poza cechami przedstawionymi powyżej, wynalazek posiada pewną liczbę innych cech, które będą omówione bardziej precyzyjnie poniżej w odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania, który nie ogranicza wynalazku.
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mieszające do rozpuszczania w cieczy granulek lub cząstek stałych substancji rozpuszczalnej w cieczy ale posiadającej gęstość nizszą od gęstości cieczy.
Urządzenie według wynalazku należy do rodzaju naczyń, które zawierają środki mieszające i które zaopatrzone są w co najmniej jeden wlot dla cieczy, wlot dla stałych granulek i wylot dla roztworu.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku, fig. 2 - pionowy przekrój osiowy, z częścią zewnętrzną, w większej skali, naczynia urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z góry,
190 126 z góry, w większej skali, turbiny szablowej, fig. 4 - rzut główny pionowy, w większej skali, turbiny Rushtona o sześciu łopatkach i fig. 5 - rzut główny poziomy w odniesieniu do fig. 4.
Na fig. 1 przedstawiono urządzenie 1 do mieszania i rozpuszczania w cieczy L stałych granulek G substancji rozpuszczalnej w cieczy lecz posiadającej gęstość nizszą od gęstości cieczy. W przykładzie według wynalazku stałe granulki G są granulkami mocznika o gęstości względnej 0.6, natomiast ciecz L stanowi roztwór kwasu siarkowego o gęstości względnej 1.4.
Urządzenie 1 zawiera naczynie 2, o ogólnym kształcie cylindrycznym, o osi pionowej, którego dno jest zaokrąglone, wypukłe na zewnątrz. Naczynie 2 w części górnej zamykane jest zdejmowalną pokrywą 3, która zaopatrzona jest we: wlot 4 cieczy L, korzystnie roztworu kwasu siarkowego, wlot 5 dla granulek mocznika G, z wodą, oraz króciec 6 recyrkulacyjny dla zawracania do obiegu (recyklingu) części mieszaniny reakcyjnej M wytwarzanej w naczyniu 2.
Ponieważ rozpuszczanie mocznika w kwasie siarkowym jest egzotermiczne, naczynie 2 zaopatrzone jest w duze koncentryczne wężownicę 7a, 7b chłodzące (co sprawia, że reaktor pracuje w sposób ciągły). Jak można to zauważyć na fig. 2 zwoje węzownic 7a, 7b sięgają znacznie powyżej połowy wysokości naczynia 2 i otaczają środki A mieszające. Zwoje węzownic umieszczone są promieniście wewnątrz przeciwłopatek lub przegród 8 złozonych z czterech pionowych łopatek, rozstawionych co 90°, umieszczonych w płaszczyznach przechodzących przez oś pionową naczynia 2. Zewnętrzna pionowa krawędź przeciwłopatek 8 znajduje się blisko wewnętrznej powierzchni naczynia 2. Chłodzenie zapewnione przez wężownicę 7a, 7b wystarcza, zeby uniknąć przekroczenia w naczyniu temperatury 90°C, temperatury progowej po przekroczeniu której mocznik zawarty w mieszaninie M ma skłonność do rozkładania się zgodnie ze wskazaniami EP-A-0 560 882.
Śiodki A mieszające obejmują pierwszy środek mieszający Al zdolny do wywołania porywania granulek G w kierunku nizszej części naczynia 2 do mieszaniny M reakcyjnej i drugi środek A2 mieszający umieszczony na poziomie nizszym niż pierwszy środek Al mieszający. Drugi środek A2 mieszający jest zdolny do wywołania w mieszaninie M ruchu, który aktywuje rozpuszczanie granulek G, zwłaszcza ruchu ścinającego.
Pierwszy i drugi środki Al, A2 mieszające są mechaniczne i tworzą je dwie turbiny różnych typów mocno osadzone na tym samym wale napędowym 9 współosiowym z osią naczynia 2. Napęd obrotowy wału 9 zapewniają środki 10 napędowe zaplanowane nad pokrywą 3, na zewnątrz naczynia 2.
Środek Al mieszający składa się z turbiny 11 o płaskich łopatkach 12, których płaszczyzna środkowa jest nachylona względem pionowej osi geometrycznej wału 9. Jak można to zauwazyć na fig. 3 szerokość łopatek 12 stopniowo maleje wzdłuz promienia w miarę wzrostu odległości od osi. Turbina 11 umiejscowiona jest znacznie powyżej połowy wysokości naczynia 2 Normalny poziom N mieszaniny reakcyjnej w naczyniu 2 umieszczony jest w odległości hl nad środkową płaszczyzną turbiny 11. Odległość hl jest mniejsza niz odległość HI od tej samej płaszczyzny środkowej do dna naczynia 2.
Nachylenie łopatek 12 i kierunek obrotu wału 9 jest takie, ze w mieszaninie M reakcyjnej wytwarzany jest głównie osiowy i dodatkowo promieniowy przepływ, jak przedstawiają to schematycznie strzałki F na fig. 2. Mieszanina M reakcyjna jest wprawiona w ruch z dna do góry w zewnętrzne obszary promieniowe i z góry do dołu w obszary umieszczone promieniście wokół środka. Ruch ten umożliwia przede wszystkim wyciąganie granulek stałego mocznika doprowadzanego przez wlot 5 na wierzchu naczynia i porywanie ich do mieszaniny reakcyjnej. Ruch ten umożliwia tez mieszanie dodawanych cieczy i substratu na ich bazie juz obecnego w naczyniu.
W rozwazanym przykładzie turbina 11 lub turbina śmigłowa zawiera cztery łopatki 12 rozstawione kątowo co 90° Śtopa łopatek 12 jest blisko zewnętrznej powierzchni wału 9 i jest mocno osadzona na piaście 13 zaklinowanej na wale. Przepływ wytworzony przez turbinę 11. może odbywać się w kierunku równoległym do wału 9 w sąsiedztwie wału 9.
Drugi środek A2 mieszający składa się z turbiny 14 promieniowej o płaskich łopatkach, które są mocno osadzone na dolnym końcu wału 9 współosiowo z turbiną 11. Promieniowa turbina 14, czyli turbina Rushtona, zawiera sześć równomiernie rozmieszczonych łopatek 15 składających się z małych płytek umieszczonych w płaszczyznach zawierających oś geometryczną wału 9. Te małe płytki są mocno przytwierdzone (w ponad połowie długości) na tar190 126 czy 16, na którą nakładają się one wzdłuz promienia znacznie ponad połową swojej długości. Tuleja 17 jest osadzona nad tarczą 16 w jej środku w celu obsadzenia turbiny 14 na końcu wału 9. Płaszczyzna środkowa turbiny 14, odpowiadająca płaszczyźnie środkowej tarczy 16, jest bliżej dna naczynia 2 niz poziomu N.
Środkowa płaszczyzna turbiny 14 jest korzystnie umieszczona w odległości H2 od dna naczynia między jedną trzecią i jedną drugą całkowitej wysokości H poziomu N, mierzonej od dna naczynia czyli 1/3 H < H2 < h/2.
Odległość E turbiny 14 i umieszczonej pod nią turbiny 11 są dobrane tak, żeby uzyskać najlepszą sprawność rozpuszczania i homogenizacji.
Wskutek własnego ruchu obrotowego turbina 14 wywołuje ruch ścinający, który przecina strumienie przepływów wytworzonych przez górną turbinę 11, strumieni, które porywają stałe granulki mocznika. Ten ruch ścinający umożliwia efektywne rozpuszczanie granulek G mocznika w substracie. Ruch wytworzony przez turbinę 14 pozwala także na utrzymanie składu substratu wskutek dokładnej homogenizacji ciekłych i stałych materiałów wprowadzanych do naczynia 2.
Jeśli średnica tarczy 16 (fig. 4) oznaczona jest D, to korzystnie jest wybrać dla łopatek 15 długość 1 rzędu D/4 i wysokość b rzędu D/5.
Dno naczynia 2 zawiera kryzę 18 odprowadzającą zaopatrzoną w filtr 19 (fig. 2). Pompa 20 jest podłączona do kryzy 18 w celu wyciągania z naczynia 2 siarko-mocznikowego substratu roztwarzającego będącego roztworem mocznika w roztworze kwasu siarkowego. Przewodem 21 (fig. 1) substrat ten kierowany jest do innego urządzenia typu mieszalnika (nie uwzględniono na rysunkach), w którym naturalny fosforan roztwarzany jest z użyciem substratu zgodnie ze sposobem według EP-A-0 560 882.
Frakcja substratu, której natężenie przepływu regulowane jest zaworem 22, za pomocą pompy 20 jest zawracana do naczynia 2 przewodem 23 przez króciec 6 recyrkulacyjny. Jak przedstawiono na fig. 2 króciec 6 recyrkulacyjny zawiera rurę 24 wyposażoną w otwartą rurę wewnętrzną. Wlot 4 dla roztworu kwasu siarkowego jest również wyposażony w rurę wewnętrzną
Naczynie 2 wyposażone jest w przyrządy pomiarowe lub równoważne im środki (nie uwzględnione na rysunkach) przeznaczone do kontroli parametrów takich jak temperatura, skład mieszaniny reakcyjnej i tym podobnych
Środki 10 napędowe zawierają przekładnię redukcyjną, której zewnętrzny korpus uwidoczniono na fig. 2, natomiast napęd silnikowy i pasy przedstawiono symbolicznie jako lOa. Na fig. 2 uwidoczniono odpowietrznik V w górnej części naczynia
W celu wzmocnienia naczynie 2 wyposażone jest w podpory 25 umieszczone w regularnych odstępach w górnej części jego zewnętrznej cylindrycznej ściany, nieco poniżej pokrywy 3.
Zewnętrzna średnica łopatek turbiny 14 promieniowej jest mniejsza od zewnętrznej średnicy łopatek 12 turbiny 11 śmigłowej i w szczególności jest w przybliżeniu równa 2/3 tej średnicy.
W przykładzie wykonania, który nie implikuje żadnych ograniczeń, zewnętrzna średnica łopatek 15 turbiny 14 wynosi w przybliżeniu 1 m, natomiast dla łopatek turbiny 11 wynosi ona w przybliżeniu 1.5 m. Wewnętrzna średnica naczynia 2 wynosi w przybliżeniu 3 m. Przeciwłopatki 8 wystają do wnętrza na odległość wzdłuz promienia w przybliżeniu 0.3 m, a dwie wężownicę 7a, 7b mają średnicę zwojów odpowiednio w przybliżeniu 1.8 m i 2 m. Wysokość naczynia od dna do podstawy pokrywy wynosi w przybliżeniu 3.7 m, normalny poziom N znajduje się w przybliżeniu 3.25 m nad dnem.
Działanie urządzenia wynika z powyższych objaśnień.
W normalnym biegu kwas siarkowy dostarczany jest przez wlot 4, a stałe granulki mocznika z wodą, dostarczane są do naczynia 2 przez wlot 5, z góry, w wymaganych proporcjach
Część substratu wypompowywana przez kryzę 18 odprowadzającą jest ponownie wstrzykiwana przez króciec 6 recyrkulacyjny w górnej części naczynia 2.
Turbina 11 śmigłowa wprowadzana w ruch obrotowy przez wał 9 wytwarza, omawiany juz ruch osiowy substratu, co umożliwia wciąganie stałych granulek do mieszaniny reakcyjnej
190 126 i zapobiega pozostawaniu tych granulek na powierzchni z powodu ich znacznie nizszej gęstości względnej. Ruch ten umozliwia takie wymieszanie dodawanych cieczy z obecną juz w naczyniu mieszaniną reakcyjną.
W przypadku zakłócenia na turbinie 11 granulki stałego mocznika pływają na powierzchni duzo gęściejszego substratu i przestaje być produkowany substrat o ządanym składzie. Pierwszą konsekwencją zakłócenia jest podniesienie się poziomu N w naczyniu z zatrzymaniem produkcji.
Nizsza turbina 14 o promieniowych łopatkach 15 wytwarza ruch ścinający, umozliwiający wydajne rozpuszczanie w mieszaninie reakcyjnej stałych granulek porywanych ku dołowi wskutek ruchu wywołanego przez turbinę 11. Turbina 14 umozliwia równiez utrzymać skład substratu wskutek dokładnej homogenizacji cieczy i materiałów stałych dodawanych do naczynia 2.
W przypadku zakłócenia na turbinie 14 stałe granulki mocznika przestają być całkowicie rozpuszczane, tworząc następnie grube i lepkie bloki, które mogą zatkać filtr 19 ssący pompy 20 i/lub wywołać podniesienie poziomu N w naczyniu powodując takie zatrzymanie produkcji.
Zarówno w przypadku zakłóceń na turbinie 11 jak i/lub turbinie 14 następuje utrata równowagi bilansu cieplnego oraz zmiana aktywności substratu powodując powazne następstwa dla gotowego produktu (zatrzymanie produkcji, produkt o niewłaściwej zawartości składnika głównego, i tym podobnych).
Przykład i przykłady innych wariantów wykonania zamieszczone ponizej precyzują powyzszy komentarz.
Przykład
Do urządzenia o pojemności 10 m zgodnie z powyzszym opisem wprowadzono 1,1 m 92% kwasu siarkowego. Następnie uruchomiono mieszanie z prędkością 50 obr./min. Wprowadzono 4 0685 ton mocznika utrzymując, przy stosowaniu chłodzenia, temperaturę mieszaniny ponizej 80°C (aby mocznik nie uległ konwersji do biuretu). Po załadowaniu ustawiono regulator (sterownik) temperatury na wartość 65°C (w zakresie 2°C) Następnie wprowadzono 0,1783 m 3 wody w celu otrzymania „stałego zapasu’ zawierającego substrat jak określono powyzej· 3.6 mola mocznika - 1 mol kwasu siarkowego - 1 mol wody. Do tego samego urządzenia wprowadzono następnie równolegle 6.7315 t/h mocznika w granulkach, 1,820 m3/h kwasu siarkowego i 0,29538378 m3/h wody. Skoro tylko zostanie osiągnięty poziom wypełnienia naczynia 7,5 m3, mozna 7.33.2 m3/h substratu odprowadzać do naczynia, w którym ulega roztwarzania fosforan. Z fosforanu z Izraela „Israeli” („ZIN zawierający 31.1% P2O5”) jest mozliwe w następnym etapie wyprodukowanie 15.35 t/h nawozu fosforowo-azotowego (produkt gotowy znany takze pod akronimem USP) przez zmieszanie 5 t/h fosforanu z 7.312 m r/h substratu (to jest 3.0,35 t/h substratu o temperaturze 65°C) zgodnie ze sposobem według Zgłoszenia patentowego EP-A-0 560 882 albo Wo 92 10 443.
Przykłady porównawcze.
1. Powyzsze urządzenie zaopatrzone jest w pojedynczą łopatkę śmigłową umieszczoną w odległości HI od dna naczynia równej 1/3 (jednej trzeciej) wysokości naczynia. Łopatka ta zapewnia ruch cieczy od dna do góry. Ruch taki umozliwia granulkom lub cząstkom stałym mocznika krązenie od powierzchni mieszaniny do wnętrza naczynia. Jednak, biorąc pod uwagę kinetykę rozpuszczania tych granulek w substracie siarko-mocznikowym według powyzszego opisu, konieczne staje się zwiększenie czasu przebywania granulek w naczyniu i skutkiem tego obnizenie wydajności (i skutkiem tego wprowadzania surowców) wytwarzania produktu końcowego (USP)
Próby pilotazowe wykazały, ze jeśli nie przeprowadzi się takich działań redukujących szybkości te nierozpuszczone granulki wchodzą z cieczą zasilającą mieszalnik substrat/fosforan i/lub blokują pompowanie ssące We wszystkich przypadkach, poniewaz substrat nie pozostaje w warunkach równowagi chemicznej zgodnie z opisem w EP-A-0 560 882 (WO 92 10443), zachodzi zmiana stopnia roztworzenia fosforanu i wynikająca z tego niezgodność produktu końcowego z materiałem będącym tematem zgłoszenia patentowego
Trzeba zauwazyć, ze nie jest mozliwe w przemyśle zwiększenie rozmiarów naczynia (bilans cieplny, gabaryt pomp, wielkość mieszadła i tym podobnych.
190 126
Powyższe urządzenie zaopaU^a^or^c jest wjednołopatkową turbinę Rushtona umie szczoną ae wysokości H2 równej połowio wysokości zrnąpnoaie. Nio wytwerne eię rzch plusowy wystarczający Po wywołenie przepływu grenzlok mocznike Po mioeneniny; z togo powoPz dziełenie zetrnymzło eię ne otepio „etełogo zepeez” bon możliwości tworzonie eih ezbetretz. Mocznik zloge zwilzoniz, e naethpnlo ekzpie eię w kzlę, które zloge rozpzezczoniz po zpływio berPno Pługiogo czeez (o ilo wczośnioj nio zeblokzło eię eeenio pompowo).
Powyższo wyłaśnlpnle wekenzją, no kombinecje Pwóch tzrbin 11 i 14 zamuntuwenych wspóIosiowo ne tym eemym welo, zgoPnio zo ezczogólnym zeytzuweaipm w zrząPzoniz woPłzg wyneiezkz, zmuzllwla oeiągnihcio wyników, któro eą ezczogólnio ko^etno Ple rozpzezczanla cieł etełych w cioczech o gęetości znecn^o wyzezoj oP gęetości cieł etełych.
FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1 Urządzenie do przygotowywania substratu siarko-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowoazotowych na drodze mieszania i rozpuszczania w cieczy, którą jest roztwór kwasu siarkowego, stałych granulek mocznika, którego gęstość jest nizsza od gęstości cieczy, obejmujące naczynie o kształcie cylindrycznym, o osi pionowej i z dnem, zawierające środki mieszające i zaopatrzone w co najmniej jeden wlot dla cieczy, wlot dla stałych granulek i wylot dla roztworu, znamienne tym, ze wlot (5) granulek do naczynia (2) umieszczony jest w górnej części, nad poziomem (N) mieszaniny (M) reakcyjnej w naczyniu (2) i, tym ze mechaniczne środki (A) mieszające zawierają turbinę (11) o pochylonych prostych łopatkach (12), czyli turbinę (11) śmigłową, do porywania stałych granulek (G) w kierunku dna naczynia (2) i turbinę (14) promieniową o prostych łopatkach (15), czyli turbinę Rusthona, usytuowaną w naczyniu (2) na poziomie nizszym niż turbina (11) śmigłowa do wytwarzania w mieszaninie reakcyjnej ruchu aktywującego rozpuszczanie granulek, w szczególności ruchu ścinającego.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze turbina (11) o pochylonych prostych łopatkach (12) zawiera cztery łopatki (12).
- 3. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, ze promieniowa turbina (14) o prostych łopatkach (15) zawiera sześć łopatek (15).
- 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze obie turbiny (11, 14) zamontowane są na tym samym pionowym wale (9), przy czym turbina promieniowa (14) znajduje się pod turbiną (11) śmigłową w odległości (E).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, ze zewnętrzna średnica łopatek (15) turbiny promieniowej (14) jest mniejsza od zewnętrznej średnicy łopatek (12) turbiny (13) śmigłowej.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że zewnętrzna średnica łopatek (15) turbiny promieniowej (14) jest równa w przybliżeniu 2/3 zewnętrznej średnicy łopatek (12) turbiny (11) śmigłowej.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ze płaszczyzna środkowa turbiny (14) promieniowej znajduje się w odległości (H2) od dna naczynia (2) zawierającej się między jedną trzecią a jedną drugą całkowitej wysokości (H) poziomu (N) od dna naczynia (2) czyli 1/3 H<H2< 1/2 H.
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze pokrywa (3) naczynia (2) wyposażona jest w króciec (6) recyrkulacyjny mieszaniny (M) reakcyjnej wyprodukowanej w naczyniu (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9706783A FR2763867B1 (fr) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes |
| PCT/FR1998/001030 WO1998055213A1 (fr) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL337321A1 PL337321A1 (en) | 2000-08-14 |
| PL190126B1 true PL190126B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=9507514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98337321A PL190126B1 (pl) | 1997-06-03 | 1998-05-22 | Urządzenie do przygotowywania substratu siarkowo-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0988105B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002502310A (pl) |
| KR (1) | KR100507428B1 (pl) |
| AR (1) | AR015844A1 (pl) |
| AU (1) | AU7775698A (pl) |
| BG (1) | BG63683B1 (pl) |
| CZ (1) | CZ294578B6 (pl) |
| EE (1) | EE04300B1 (pl) |
| EG (1) | EG21281A (pl) |
| FR (1) | FR2763867B1 (pl) |
| GE (1) | GEP20012492B (pl) |
| HU (1) | HU228281B1 (pl) |
| ID (1) | ID23672A (pl) |
| IL (1) | IL132871A (pl) |
| JO (1) | JO2028B1 (pl) |
| MD (2) | MD2738C2 (pl) |
| NZ (1) | NZ501438A (pl) |
| OA (1) | OA11220A (pl) |
| PL (1) | PL190126B1 (pl) |
| SK (1) | SK283600B6 (pl) |
| TR (1) | TR199902999T2 (pl) |
| TW (1) | TW496855B (pl) |
| WO (1) | WO1998055213A1 (pl) |
| YU (1) | YU49471B (pl) |
| ZA (1) | ZA984529B (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273188A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Aoki Kk | 攪拌機 |
| US7153480B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-26 | David Robert Bickham | Apparatus for and method of producing aromatic carboxylic acids |
| AU2004287348A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Dan Cosgrove Ltd. | Improved mixing methods and associated mixing units |
| US20090206186A1 (en) * | 2004-01-16 | 2009-08-20 | Michael Joseph Morrison | Processing Apparatus and Methods |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| ES1061700Y (es) * | 2005-11-29 | 2006-07-01 | Valver Air Speed S L | Maquina dosificadora y mezcladora de productos liquidos en general |
| FI123662B (fi) * | 2006-02-17 | 2013-08-30 | Outotec Oyj | Menetelmä ja sekoitinlaitteisto kaasun sekoittamiseksi lietteeseen suljetussa reaktorissa |
| CA2766836A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Stirrer system |
| DE102010023832A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten |
| CN105413502A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 无锡万能胶粘剂有限公司 | 一种用于化学助剂制造的高效率溶解装置 |
| FR3047996B1 (fr) * | 2016-02-19 | 2020-01-03 | Rampal Patou | Utilisation d'un reacteur dans un procede de fabrication de savon et reacteur specialement adapte pour une telle utilisation |
| US11299441B2 (en) | 2017-07-21 | 2022-04-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Calcium sulfate urea granules and methods for producing and using the same |
| CN108371901A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-07 | 金华市时酷农业科技有限公司 | 高效环保的植物施肥设备 |
| CN109012247B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-12-15 | 博兴融智科技创新发展有限公司 | 一种用于化工新材料生产中的溶解装置 |
| CN109134155A (zh) * | 2018-11-18 | 2019-01-04 | 张雅慧 | 一种生产绿色环保肥料的集成化机械设备 |
| KR20210041936A (ko) * | 2019-10-08 | 2021-04-16 | 한화솔루션 주식회사 | 알돌 축합 반응용 연속교반탱크 반응기 |
| BE1028640B1 (fr) | 2020-09-28 | 2022-04-25 | Sentinalco | Procédé de fabrication d'un concentré de benzoate de dénatonium sous forme liquide et les installations requises pour ledit procédé de fabrication sans risque d'explosion gaz/poussière |
| CN112661565A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 安徽田间云生物科技有限公司 | 一种富含黄腐酸钾的微生物菌剂制备装置及其制备方法 |
| CN113996231A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-02-01 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | 用于配制尿素脂肪醇混合液的新型配料釜及其使用方法 |
| WO2023228534A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 住友精化株式会社 | 混合装置及び混合液の製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522850A1 (ru) * | 1975-01-20 | 1976-07-30 | Центральное Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Министерства Легкой Промышленности Украинской Сср | Быстроходна мешалка дл приготовлени суспензий |
| SU874147A1 (ru) * | 1979-11-02 | 1981-10-25 | Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент" | Перемешивающее устройство |
| SU1156723A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1985-05-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Аппарат с перемешивающим устройством (его варианты) |
| US4833897A (en) * | 1982-04-16 | 1989-05-30 | Demco, Inc. | Salt-free liquid ice manufacturing apparatus |
| US4531962A (en) * | 1984-03-12 | 1985-07-30 | Tennessee Valley Authority | Production of acid-type fertilizer solutions |
| SU1255184A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1986-09-07 | Предприятие П/Я Х-5312 | Смеситель порошкообразных и высоков зких жидких компонентов непрерывного действи |
| JPS6359341A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 撹拌用インペラ |
| US5102630A (en) * | 1988-03-17 | 1992-04-07 | Amoco Corporation | Apparatus for increasing yield and product quality while reducing power costs in oxidation of an aromatic alkyl to an aromatic carboxylic acid |
| SU1669522A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Смеситель |
| AU634270B2 (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-18 | William Baguley | Mixing impeller |
| JPH0422431A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-27 | Hitachi Ltd | 撹拌翼 |
| FR2670202B1 (fr) * | 1990-12-05 | 1994-06-10 | Schwob Yvan | Procede pour la fabrication d'engrais phosphates. |
| EP0698662B1 (en) * | 1994-07-26 | 2001-06-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for the production of xanthan gum |
| JP3078472B2 (ja) * | 1995-06-30 | 2000-08-21 | 住友ベークライト株式会社 | 反応槽の回転翼型消泡装置 |
| RU2128182C1 (ru) * | 1997-08-22 | 1999-03-27 | Сыркин Виталий Григорьевич | Способ получения циклопентадиенилтрикарбонила марганца и устройство для его осуществления |
-
1997
- 1997-06-03 FR FR9706783A patent/FR2763867B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-22 WO PCT/FR1998/001030 patent/WO1998055213A1/fr active IP Right Grant
- 1998-05-22 ID ID991499A patent/ID23672A/id unknown
- 1998-05-22 SK SK1647-99A patent/SK283600B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 CZ CZ19994327A patent/CZ294578B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 EE EEP199900554A patent/EE04300B1/xx unknown
- 1998-05-22 EP EP98925769A patent/EP0988105B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-22 AU AU77756/98A patent/AU7775698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-22 HU HU0001895A patent/HU228281B1/hu unknown
- 1998-05-22 MD MDA20000001A patent/MD2738C2/ro unknown
- 1998-05-22 GE GEAP19985058A patent/GEP20012492B/en unknown
- 1998-05-22 TR TR1999/02999T patent/TR199902999T2/xx unknown
- 1998-05-22 YU YU61299A patent/YU49471B/sh unknown
- 1998-05-22 PL PL98337321A patent/PL190126B1/pl unknown
- 1998-05-22 IL IL13287198A patent/IL132871A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 KR KR10-1999-7011096A patent/KR100507428B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 NZ NZ501438A patent/NZ501438A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-22 MD MD20000001A patent/MD2738B2/xx active IP Right Revival
- 1998-05-22 JP JP50170199A patent/JP2002502310A/ja active Pending
- 1998-05-27 ZA ZA984529A patent/ZA984529B/xx unknown
- 1998-05-28 TW TW87108319A patent/TW496855B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-06-02 JO JO19982028A patent/JO2028B1/en active
- 1998-06-02 EG EG60198A patent/EG21281A/xx active
- 1998-06-02 AR ARP980102564 patent/AR015844A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-11-16 BG BG103888A patent/BG63683B1/bg unknown
- 1999-11-25 OA OA9900258A patent/OA11220A/fr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL190126B1 (pl) | Urządzenie do przygotowywania substratu siarkowo-mocznikowego dla roztwarzania naturalnych fosforanów w instalacji przemysłowej do produkcji nawozów fosforowo-azotowych | |
| EP1208905B1 (en) | Agitated vessel for producing a suspension of solids | |
| JP2006055847A (ja) | 気液反応を行うための撹拌装置及び方法 | |
| EP0510675B1 (en) | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor | |
| CS212562B1 (en) | Reserve and homogenization container for the caoline suspensions | |
| JP2013056296A (ja) | 固形物と液体との混合物の製造方法及び混合装置 | |
| US4779992A (en) | Lime slaker | |
| CN215997006U (zh) | 溶浆研磨系统 | |
| CN211612676U (zh) | 一种生产液体肥的反应釜 | |
| US20140319177A1 (en) | Method of mixing and device useful thereof | |
| JP2749002B2 (ja) | 高粘度液体撹拌槽 | |
| MXPA99011178A (en) | Device for mixing and dissolving solid granules in a liquid, in particular for producing nitrophosphate fertilisers | |
| JPS5951484B2 (ja) | 固状赤りんの製造法 | |
| CN206229289U (zh) | 全能型集成配肥系统 | |
| US11400427B2 (en) | Process for providing a homogenous slurry containing particles | |
| GB2068247A (en) | Mixing apparatus with rotary agitator | |
| US11471847B2 (en) | Process for providing a homogenous slurry containing particles | |
| CN219252579U (zh) | 一种连续去除亚磷酸盐的反应器 | |
| CN208843789U (zh) | 一种净水装置 | |
| RU2738083C1 (ru) | Перемешивающее устройство | |
| CN208627175U (zh) | 一种新型钻井用泥浆搅拌器 | |
| Kolenchukov et al. | Intensification of heat transfer by mixing in pyrolysis units during oil waste disposal | |
| SU1662671A1 (ru) | Реактор | |
| JPH0823865A (ja) | 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 | |
| JPH07136478A (ja) | 原液供給装置 |