JPH07136478A - 原液供給装置 - Google Patents
原液供給装置Info
- Publication number
- JPH07136478A JPH07136478A JP28220193A JP28220193A JPH07136478A JP H07136478 A JPH07136478 A JP H07136478A JP 28220193 A JP28220193 A JP 28220193A JP 28220193 A JP28220193 A JP 28220193A JP H07136478 A JPH07136478 A JP H07136478A
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- Japan
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- tank
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- Pending
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原液を原液タンク内で攪拌し、原液タンク内
の原液残量が低下しても、常に一定した品質の原液を外
部に供給できる原液供給装置を提供する。 【構成】 定量ポンプ１の回転によって原液タンク２に
入れられた原液３を払出す原液供給装置１３における原
液タンク２の下部に配設され、同タンク２の重量に対応
した出力信号を発生するロードセル１１と、同原液タン
ク２内に臨んで配設され、同タンク２内の原液３を攪拌
する攪拌機１０とを設け、前記ロードセル１１からの出
力信号に基づいて検出された原液残量に対応して攪拌機
１０の回転数を制御する制御装置１２を有し、原液タン
ク２内の原液残量の多少に拘わらず、原液を均一に混合
させることができるものである。
の原液残量が低下しても、常に一定した品質の原液を外
部に供給できる原液供給装置を提供する。 【構成】 定量ポンプ１の回転によって原液タンク２に
入れられた原液３を払出す原液供給装置１３における原
液タンク２の下部に配設され、同タンク２の重量に対応
した出力信号を発生するロードセル１１と、同原液タン
ク２内に臨んで配設され、同タンク２内の原液３を攪拌
する攪拌機１０とを設け、前記ロードセル１１からの出
力信号に基づいて検出された原液残量に対応して攪拌機
１０の回転数を制御する制御装置１２を有し、原液タン
ク２内の原液残量の多少に拘わらず、原液を均一に混合
させることができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飲料水、薬溶液等の製造
時における原液調合時に、原液を形成する複数種類の液
体の混合状態が不均一になるのを防止すると共に、原液
タンク内原液残量が低下しても、原液が濃くなったり薄
くなったりすることなく、常に一定した品質の原液を外
部に供給することができる原液供給装置に関するもので
ある。
時における原液調合時に、原液を形成する複数種類の液
体の混合状態が不均一になるのを防止すると共に、原液
タンク内原液残量が低下しても、原液が濃くなったり薄
くなったりすることなく、常に一定した品質の原液を外
部に供給することができる原液供給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来飲料水等を作る際に用いるシロップ
等の原液を連続調合して外部に供給するためには、図２
に示すような原液供給装置が用いられていた。即ち、溶
解された砂糖水は、タンクローリ５０等で運搬されて砂
糖タンク５１に貯留される。そしてその液は、次のタン
クであるロードセル６１を備えたシンプルシロップタン
ク５２に、同ロードセル６１で計量された処理水と砂糖
と共に投入され、攪拌機で攪拌される。更にこの攪拌混
合液は、主定量ポンプ５３で主配管５４を介してスタチ
ックミキサー６５に一定量供給される。一方コンテナ６
２ａ，６２ｂに入った原液は、配管６６ａ，６６ｂを介
して原液定量ポンプ６４ａ，６４ｂで一定量吸入され、
前記主定量ポンプ５３からの液とスタチックミキサー６
５で混合攪拌され、中間タンク６６に入る。この中間タ
ンク６６からの液は、図示しない冷却等の工程を経て充
填装置で充填される。
等の原液を連続調合して外部に供給するためには、図２
に示すような原液供給装置が用いられていた。即ち、溶
解された砂糖水は、タンクローリ５０等で運搬されて砂
糖タンク５１に貯留される。そしてその液は、次のタン
クであるロードセル６１を備えたシンプルシロップタン
ク５２に、同ロードセル６１で計量された処理水と砂糖
と共に投入され、攪拌機で攪拌される。更にこの攪拌混
合液は、主定量ポンプ５３で主配管５４を介してスタチ
ックミキサー６５に一定量供給される。一方コンテナ６
２ａ，６２ｂに入った原液は、配管６６ａ，６６ｂを介
して原液定量ポンプ６４ａ，６４ｂで一定量吸入され、
前記主定量ポンプ５３からの液とスタチックミキサー６
５で混合攪拌され、中間タンク６６に入る。この中間タ
ンク６６からの液は、図示しない冷却等の工程を経て充
填装置で充填される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の如く中間タンク
６６からは、各種液体を一定の割合で混合した液体が、
ポンプを介して外部の充填装置に供給される。しかしこ
の場合において、一般的にコンテナ６２ａ，６２ｂに入
った原液は、比重の異なる複数の液体を混合、濃縮して
いるため、時間が経つと分離する傾向にあり、分離しな
いまでも、コンテナ６２ａ，６２ｂからスタチックミキ
サー６５に供給される原液の濃度を含む品質が変化する
虞れがあった。そのための対策として、従来はコンテナ
６２ａ，６２ｂに攪拌機を取付けて原液が分離しないよ
うに攪拌しているものの、攪拌の程度によって原液は空
気を巻込んで、却って品質の変化を助長する虞れがあっ
た。本発明は原液を形成する複数種類の液体の混合状態
が不均一になるのを防止すると共に、原液タンク内の原
液残量が低下しても、原液が濃くなったり薄くなったり
することなく、常に一定した品質の原液を外部に供給す
る原液供給装置を提供し、前記従来の課題を解決しよう
とするものである。
６６からは、各種液体を一定の割合で混合した液体が、
ポンプを介して外部の充填装置に供給される。しかしこ
の場合において、一般的にコンテナ６２ａ，６２ｂに入
った原液は、比重の異なる複数の液体を混合、濃縮して
いるため、時間が経つと分離する傾向にあり、分離しな
いまでも、コンテナ６２ａ，６２ｂからスタチックミキ
サー６５に供給される原液の濃度を含む品質が変化する
虞れがあった。そのための対策として、従来はコンテナ
６２ａ，６２ｂに攪拌機を取付けて原液が分離しないよ
うに攪拌しているものの、攪拌の程度によって原液は空
気を巻込んで、却って品質の変化を助長する虞れがあっ
た。本発明は原液を形成する複数種類の液体の混合状態
が不均一になるのを防止すると共に、原液タンク内の原
液残量が低下しても、原液が濃くなったり薄くなったり
することなく、常に一定した品質の原液を外部に供給す
る原液供給装置を提供し、前記従来の課題を解決しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、定量
ポンプの回転によって原液タンクに入れられた原液を払
出す原液供給装置において、原液を入れた原液タンクの
下部に配設され、同タンクの重量に対応した出力信号を
発生するロードセルと、同原液タンク内に臨んで配設さ
れ、同タンク内の原液を攪拌する攪拌機とを有してな
り、前記ロードセルからの出力信号に基づいて検出され
た原液残量に対応して攪拌機の回転数を制御し、原液タ
ンク内の原液残量の多少に拘わらず、原液を均一に混合
させるようにしてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。
ポンプの回転によって原液タンクに入れられた原液を払
出す原液供給装置において、原液を入れた原液タンクの
下部に配設され、同タンクの重量に対応した出力信号を
発生するロードセルと、同原液タンク内に臨んで配設さ
れ、同タンク内の原液を攪拌する攪拌機とを有してな
り、前記ロードセルからの出力信号に基づいて検出され
た原液残量に対応して攪拌機の回転数を制御し、原液タ
ンク内の原液残量の多少に拘わらず、原液を均一に混合
させるようにしてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。
【０００５】
【作用】本発明では、原液連続流量制御における原液供
給装置の場合、原液の払出し流量は予め設定した設定値
と、同設定値と流量計からの出力信号に基づいた制御装
置からの出力によるサーボモータのフィードバック制御
によって、定量ポンプからは予め設定した設定量の原液
が高精度に払出される。一方原液を入れた原液タンクの
重量に対応したロードセルからの出力信号によって、原
液残量が検出されると共に、この検出信号が制御装置に
入力されて、ロードセルからの出力信号に基づいて検出
された原液残量に対応して、モータと共に攪拌機の出力
が低下する。その結果、原液タンク内の原液は、原液残
量が少なくなるにつれて低い出力で攪拌されることにな
り、これにより攪拌による空気の巻込みを防止した状態
で、しかも攪拌による原液の発熱を最小限に抑え、原液
残量の多少に拘わらず均一に混合された一定品質の原液
を外部に供給することができる。
給装置の場合、原液の払出し流量は予め設定した設定値
と、同設定値と流量計からの出力信号に基づいた制御装
置からの出力によるサーボモータのフィードバック制御
によって、定量ポンプからは予め設定した設定量の原液
が高精度に払出される。一方原液を入れた原液タンクの
重量に対応したロードセルからの出力信号によって、原
液残量が検出されると共に、この検出信号が制御装置に
入力されて、ロードセルからの出力信号に基づいて検出
された原液残量に対応して、モータと共に攪拌機の出力
が低下する。その結果、原液タンク内の原液は、原液残
量が少なくなるにつれて低い出力で攪拌されることにな
り、これにより攪拌による空気の巻込みを防止した状態
で、しかも攪拌による原液の発熱を最小限に抑え、原液
残量の多少に拘わらず均一に混合された一定品質の原液
を外部に供給することができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例を示す。図１において、定量
ポンプ１の回転によって原液タンク２に入れられた原液
３を払出すための一部にフレキシブル配管を持つ払出し
流路４上には、原液３の流量に対応した出力を発生させ
る流量計５が取付けられ、同流量計５からの出力信号に
基づいた制御装置６からの出力は、定量ポンプ１の駆動
用サーボモータ７に入力され、定量ポンプ１の回転数を
予め設定された流量に対応して制御し、この計量された
一定流量の原液３は制御弁８を介して外部の図示省略の
混合器等に供給される。
と、図１は本発明の実施例を示す。図１において、定量
ポンプ１の回転によって原液タンク２に入れられた原液
３を払出すための一部にフレキシブル配管を持つ払出し
流路４上には、原液３の流量に対応した出力を発生させ
る流量計５が取付けられ、同流量計５からの出力信号に
基づいた制御装置６からの出力は、定量ポンプ１の駆動
用サーボモータ７に入力され、定量ポンプ１の回転数を
予め設定された流量に対応して制御し、この計量された
一定流量の原液３は制御弁８を介して外部の図示省略の
混合器等に供給される。
【０００７】また原液タンク２には、同原液タンク２内
の液を攪拌して原液３を形成するよう、複数種類の液体
の混合状態を均一にするモータ９による駆動の攪拌機１
０が取付けられ、かつ原液３を入れた原液タンク２の重
量に対応した出力信号を発生させるロードセル１１から
の出力は、制御装置１２に入力され、同制御装置１２は
ロードセル１１からの出力信号に基づいて検出された原
液残量に対応して攪拌機１０の回転数を低下させ、原液
タンク２内の原液残量の多少に拘わらず、均一に混合さ
れた一定品質の原液３を外部に供給する。
の液を攪拌して原液３を形成するよう、複数種類の液体
の混合状態を均一にするモータ９による駆動の攪拌機１
０が取付けられ、かつ原液３を入れた原液タンク２の重
量に対応した出力信号を発生させるロードセル１１から
の出力は、制御装置１２に入力され、同制御装置１２は
ロードセル１１からの出力信号に基づいて検出された原
液残量に対応して攪拌機１０の回転数を低下させ、原液
タンク２内の原液残量の多少に拘わらず、均一に混合さ
れた一定品質の原液３を外部に供給する。
【０００８】次に以上の如く構成された本発明の実施例
について作用を説明する。先ず原液連続流量制御におけ
る原液供給装置１３の場合、原液３の払出流量は予め設
定した制御装置６内の設定値と、同設定値と流量計５か
らの出力信号に基づいた制御装置６からの出力によるサ
ーボモータ７のフィードバック制御によって、定量ポン
プ１からは予め設定した設定量の原液３が高精度に払出
される。一方原液３を入れた原液タンク２の重量に対応
したロードセル１１からの出力信号によって、原液残量
が検出されると共に、この検出信号が制御装置１２に入
力されて、ロードセル１１からの出力信号に基づいて検
出された原液残量に対応して制御されるモータ９の回転
と共に、攪拌機１０の回転数が低下する。
について作用を説明する。先ず原液連続流量制御におけ
る原液供給装置１３の場合、原液３の払出流量は予め設
定した制御装置６内の設定値と、同設定値と流量計５か
らの出力信号に基づいた制御装置６からの出力によるサ
ーボモータ７のフィードバック制御によって、定量ポン
プ１からは予め設定した設定量の原液３が高精度に払出
される。一方原液３を入れた原液タンク２の重量に対応
したロードセル１１からの出力信号によって、原液残量
が検出されると共に、この検出信号が制御装置１２に入
力されて、ロードセル１１からの出力信号に基づいて検
出された原液残量に対応して制御されるモータ９の回転
と共に、攪拌機１０の回転数が低下する。
【０００９】その結果、原液タンク２内の原液３は、原
液残量が少なくなるにつれて低い回転数で攪拌されるこ
とになり、これにより攪拌による空気の巻込みを防止し
た状態で、しかも攪拌による原液３の発熱を最小限に抑
え、原液残量の多少に拘わらず均一に混合された一定品
質の原液３を外部に供給することができる。なお、攪拌
機としては、本実施例のようにモータ９によって羽根１
４を一定方向に回す攪拌機１０の他、羽根を揺動させる
攪拌機、ポンプを介して原液タンク２内の原液３を循環
させる攪拌機、原液タンク２全体を揺らす攪拌機、或い
は超音波発生器を用いた攪拌機等の任意の攪拌機を用い
ることができる。
液残量が少なくなるにつれて低い回転数で攪拌されるこ
とになり、これにより攪拌による空気の巻込みを防止し
た状態で、しかも攪拌による原液３の発熱を最小限に抑
え、原液残量の多少に拘わらず均一に混合された一定品
質の原液３を外部に供給することができる。なお、攪拌
機としては、本実施例のようにモータ９によって羽根１
４を一定方向に回す攪拌機１０の他、羽根を揺動させる
攪拌機、ポンプを介して原液タンク２内の原液３を循環
させる攪拌機、原液タンク２全体を揺らす攪拌機、或い
は超音波発生器を用いた攪拌機等の任意の攪拌機を用い
ることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、原液を形成する複数種類の液体の混合状態が不均一
になるのを防止すると共に、原液タンク内の原液残量が
低下しても、原液が濃くなったり、薄くなったりするこ
となく、常に一定した品質の原液を外部に供給すること
ができる効果がある。
と、原液を形成する複数種類の液体の混合状態が不均一
になるのを防止すると共に、原液タンク内の原液残量が
低下しても、原液が濃くなったり、薄くなったりするこ
となく、常に一定した品質の原液を外部に供給すること
ができる効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る原液供給装置の系統図で
ある。
ある。
【図２】従来の原液供給装置の系統図である。
１ 定量ポンプ ２ 原液タンク ３ 原液 ４ 払出し流路 ５ 流量計 ６ 制御装置 ７ サーボモータ ８ 制御弁 ９ モータ １０ 攪拌機 １１ ロードセル １２ 制御装置 １３ 原液供給装置 １４ 羽根
Claims (1)
- 【請求項１】 定量ポンプの回転によって原液タンクに
入れられた原液を払出す原液供給装置において、原液を
入れた原液タンクの下部に配設され、同タンクの重量に
対応した出力信号を発生するロードセルと、同原液タン
ク内に臨んで配設され、同タンク内の原液を攪拌する攪
拌機とを有してなり、前記ロードセルからの出力信号に
基づいて検出された原液残量に対応して攪拌機の回転数
を制御し、原液タンク内の原液残量の多少に拘わらず、
原液を均一に混合させることを特徴とする原液供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220193A JPH07136478A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 原液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28220193A JPH07136478A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 原液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136478A true JPH07136478A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17649389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28220193A Pending JPH07136478A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 原液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136478A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104010721A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 中国涂料株式会社 | 涂料混合装置以及涂料混合方法 |
| JP2017154067A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社ナカキン | 撹拌混合装置及び撹拌混合方法 |
| JP2018192439A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 株式会社荏原製作所 | ガス溶解液製造装置 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28220193A patent/JPH07136478A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104010721A (zh) * | 2011-12-27 | 2014-08-27 | 中国涂料株式会社 | 涂料混合装置以及涂料混合方法 |
| JP2017154067A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社ナカキン | 撹拌混合装置及び撹拌混合方法 |
| JP2018192439A (ja) * | 2017-05-19 | 2018-12-06 | 株式会社荏原製作所 | ガス溶解液製造装置 |
| TWI755530B (zh) * | 2017-05-19 | 2022-02-21 | 日商荏原製作所股份有限公司 | 氣體溶解液製造裝置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010717 |