CZ302604B6 - Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití - Google Patents
Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302604B6 CZ302604B6 CZ20023640A CZ20023640A CZ302604B6 CZ 302604 B6 CZ302604 B6 CZ 302604B6 CZ 20023640 A CZ20023640 A CZ 20023640A CZ 20023640 A CZ20023640 A CZ 20023640A CZ 302604 B6 CZ302604 B6 CZ 302604B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- glass
- glasses
- tungsten halogen
- Prior art date
Links
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 13
- -1 tungsten halogen Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 title abstract description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005359 alkaline earth aluminosilicate glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical class [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
- H01K1/00—Details
- H01K1/28—Envelopes; Vessels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek, které má následující složení v % hmotn.: SiO.sub.2 .n.55,0 až 62,5, Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.14,5 až 18,5, B.sub.2.n.O.sub.3 .n.0 až 4,0, BaO 7,5 až 17,0, CaO 6,5 až 13,5, MgO 0 až 5,5, SrO 0 až 2,0, ZrO.sub.2 .n.0 až 1,5, TiO.sub.2 .n.0 až 1,0, ZnO 0 až 0,5, CeO.sub.2 .n.0 až 0,3, R.sub.2.n.O méne než 0,03, H.sub.2.n.O 0,033 až 0,041. Použití tohoto skla jako banek pro wolframové halogenové žárovky o teplotách mezi 550 .degree.C a 700 .degree.C.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká hlinitokřemičitanového skla s kovy alkalických zemin pro baňky wolframových halogenových žárovek pro zátav molybdenu ve skle ve formě vnějších baněk žárovek, zejména pro žárovky s regenerativním halogenovým cyklem za teplot baňky přes 550 °C až 70 °C. Vynáío lez se dále týká použití těchto skel.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že předpokladem pro dosažení žádoucí výsledné životnosti halogenové žárovky je stabilita regenerativního halogenového cyklu. Rozhodující je zde zachování rovnováhy vytváření a rozpadu halogenidů wolframu. Poruchy halogenového cyklu mohou nastat mimo jiné v důsledku nepatrných množství znečištění jak ve skle, tak i v materiálu spirály a průchodek pro drát. Tato znečištění mohou mimo jiné v důsledku vysokých teplot žárovky a také na energii bohatého záření wolframové spirály zeslabovat halogenový cyklus, takže kovový wolfram pak vytváří Černou sraženinu na vnitřní straně baňky, v důsledku čehož se snižuje výkon žárovky a propustnost pro světlo. Je známo a ověřeno, že takto škodlivě působí na halogenový cyklus zejména alkalické ionty. Průmyslově vyráběná skla pro halogenové žárovky jsou proto prakticky prosta alkálií, což v současné době znamená obsah oxidů alkalických kovů (R2O) nižší než 0,03 % hmotn., pokud jejich vliv nelze částečně kompenzovat žádnými stabilizačními složkami. Agresivní účinky, to jest rušení halogenového cyklu, jsou kromě negativně působících alkalických iontů připisovány i takovým složkám, jako jsou například H2, ΟΙΓ, CO a CO2.
Dokumenty EP 0 913 365 a DE 197 47 354 proto omezují obsah vody na hodnotu pod 0,02 % hmotn., aby se předešlo černání žárovky.
Dokumenty EP 0 913 366 a DE 197 58 481 omezují obsah vody rovněž na hodnotu pod 0,02 % hmotn., protože vodě, popřípadě vodíkovým iontům, je rovněž připisován negativní účinek na halogenový cyklus.
Dokument WO 99/14794 omezuje obsah vody rovněž na hodnotu pod 0,02 % hmotn.
Dokument US 4 163 171 popisuje složení skla, které je pro halogenové žárovky netypické (SiO2 kolem 50,0, P2O5 kolem 4,8 a A12O3 kolem 19,2 % hmotn.) a ve kterém je obsah CO a alkálií prakticky nulový a obsah vody je omezen na hodnotu menší než 0,03 % hmotn. Skla o tomto složení se jako skla pro halogenové žárovky prakticky nikdy neuplatnila.
Četná skla, která se pro halogenové žárovky používala a používají, například skla 180 od GE, 1720, 1724 a 1725 od Corning a 8252 a 8253 od Schott, mají obsah vody pod hodnotou 0,025 % hmotn., zčásti pod hodnotou 0,02 % hmotn. Tato skla mají složení, který je patrný z následující tabulky 1.
- 1 CZ 302604 B6
Tabulka 1
| oxid | % hmotn. | ||
| SiO2 | 56,4 | až | 63,4 |
| ai2o3 | 4,6 | až | 16,7 |
| BA | 0 | až | 5,0 |
| BaO | 7,5 | až | 17,0 |
| CaO | 7 | až | 12,7 |
| MgO | 0 | až | 8,2 |
| SrO | 0 | až | 0,3 |
| ZrO2 | 0 | až | Μ |
| TiO2 | 0 | až | 0,2 |
| Na2O | 0,02 | až | 0,05 |
| K2O | 0,01 | až | 0,02 |
| Fe2O3 | 0,03 | až | 0,05 |
Typické složení skel pro halogenové žárovky podle citovaných patentů je uvedeno v následující 20 tabulce 2.
Tabulka 2
| 25 | oxid | % hmotn. | ||
| SiO2 | 52 | až | 71 | |
| A1A | 13 | až | 25 | |
| B2O3 | 0 | až | 6,5 | |
| 30 | BaO | 0 | až | 17,0 |
| CaO | 3,5 | až | 21 | |
| MgO | 0 | až | 8,3 | |
| SrO | 0 | až | 10 | |
| ZrO2 | 0 | až | 5,5 | |
| 35 | R2O | 0 | až | 0,08 |
| TiO2 | 0 | až | 1 | |
| Na2O | 0,02 | až | 0,05 | |
| voda | méně než | 0,025 |
Dodržení mezních hodnot, zejména nízkého obsahu vody, klade značné požadavky jak na použité suroviny, tak i na proces tavení skla. Jako příklad lze uvést
- použití vysušených surovin a střepů,
- suroviny prosté vody,
- zvýšené technické a tím finanční náklady na zařízení a provoz zařízení na tavení skla za účelem dosažení tavících teplot přes 1600 °C při nízkém parciálním tlaku vodní páry nad taveninou.
Vyvstává značná současná a budoucí potřeba skel pro halogenové žárovky.
-2CZ 302604 B6
Úkolem vynálezu je proto nalezení skel, která bude možno vyrábět ekonomicky a která budou vhodná pro žárovky, zejména pro halogenové žárovky.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých skel tohoto odstraňuje hlínitokremičitanové sklo s kovy alkalických zemin pro baňky wolframových halogenových žárovek podle vynálezu, které má následující složení v % hmotn.:
| oxid | % hmotn. | |||
| SiO2 | 55,0 | až | 62,5 | |
| A12O3 | 14,5 | až | 18,5 | |
| 15 | b2o3 | 0 | až | 4,0 |
| BaO | 7,5 | až | 17,0 | |
| CaO | 6,5 | až | 13,5 | |
| MgO | 0 | až | 5,5 | |
| SrO | 0 | až | 2,0 | |
| 20 | ZrO2 | 0 | až | 1,5 |
| TiO2 | 0 | az | 1,0 | |
| ZnO | 0 | až | 0,5 | |
| CeO2 | 0 | až | 0,3 | |
| R2O | méně než | 0,03 | ||
| 25 | h2o | 0,033 | až | 0,041 |
Předmětem vynálezu je rovněž použití těchto skel jako baněk pro wolframové halogenové žárovky o teplotách mezi 550 °C a 700 °C.
Překvapivě a v rozporu se současnými poznatky se zjistilo, že požadavky na sklo pro halogenové žárovky splňují hlinitokřemičitanová skla s kovy alkalických zemin s obsahem vody 0,025 až 0,042 % hmotn., která nevykazují nevýhody působení zmíněných znečištění na halogenový cyklus při teplotách baňky mezi 550 a 700 °C. U skel s obsahem vody 0,025 až 0,042 % hmotn. se tento obsah neprojevuje jako znečištění ve smyslu porušení rovnováhy mezi vytvářením a rozpa35 dem halogenidů wolframu. Nedochází k černání vnitřního povrchu baňky, popřípadě toto černání není výraznější než u skel baňky s podstatně nižším obsahem vody.
Vynález se týká všech hlinitokřemičitanových skel s kovy alkalických zemin, která mají vhodné vlastnosti pro baňky halogenových žárovek s wolframovou spirálou, jakoje použití molybdenu jako materiálu průchozího drátu a tlakové napětí ve skle, přesahující koeficienty teplotní roztažnosti, vysoké tepelné změknutí skla, které omezuje horní teplotu žárovky.
Skla podle vynálezu je možno použít v halogenových žárovkách v rozsahu teplot baňky mezi 550 a 700 °C, skla ve srovnání se skly chudými na vodu nevykazují nedostatky, vyplývající ze znečištění, například vodou, působení na halogenový cyklus ajejich výroba je ve srovnání s obdobnými skly na trhu hospodárnější.
Zkoumání vlivu obsahu vody na hlinitokřemičitanová skla s kovy alkalických zemin vedlo k následujícím překvapivým výsledkům:
-3CZ 302604 B6
- pokles teploty zkapalnění při uvedeném složení o v průměru 10 až 15 K ve srovnání s teplotou zpracování při tvarování trubice,
- pokles viskózních teplot v oblasti viskozity IO13,0 až 1014’5 Pa.s o v průměru 6 až 14 K při zachování viskózních teplot při zpracování,
- zlepšení chování skla pri zatavování v plameni při zatavování a vtavování.
Z těchto výsledků lze odvodit nikoliv zanedbatelné ekonomické výhody pro průmyslovou výrobu io skel pro halogenové žárovky. Jsou to:
- použití energeticky úsporného tavení skelné taveniny pro skla pro halogenové žárovky, jako je například metoda „oxy-fuel-melter“ se značnou, v závislosti na výrobě dosažitelnou úsporou energie,
- úspora energie zásluhou snížení tavných teplot skleněné taveniny při současném snížení opotřebení žáruvzdorného materiálu zařízení pro tavení skla, zvýšení výtěžnosti při výrobě skleněných trubic zásluhou úplného vyloučení krystalizace 20 skla v průběhu výroby trubic díky snížení teploty zkapalnění oproti teplotě zpracování,
- použití sklářských surovin obsahujících vodu,
- zvýšení iychlosti zpracování pri výrobě žárovek zásluhou „strmějšího“ průběhu závislosti teplota-viskozita u skla.
Příklady provedení vynálezu
Podstata vynálezu je dále blíže objasněna na příkladech jeho provedení:
Skla podle příkladů provedení byla v zájmu jejich bezprostředního použití tavena ve sklářské tavící vaně o kapacitě 3,5 t a následně vytahována v trubice.
Sklářská taviči vana byla vyrobena kombinovým ohřevem plyn-kyslík, popřípadě plyn-vzduch, takže ohřívání je možno provádět jak směsí plyn-kyslík nebo plyn-vzduch, tak i kombinací těchto postupů. Tím bylo umožněno, aby se parciálním tlakem vodní páry v atmosféře pece měnil a nastavoval obsah vody ve skle.
Jako suroviny byla použita křemenná moučka, oxid hlinitý, hydrát oxidu hlinitého, kyselina boritá, uhličitany vápníku, baria a stroncia, oxid manganu, zirkoniumsilikát, oxid titaničitý, oxid zinečnatý a oxid ceru. Suroviny byly prosty alkálií a byly technicky čisté. K přídavnému nastavení obsahu vody ve skle byly přidány suroviny obsahující vodu, jako je například hydroxid hlinitý. Suroviny a střepy byly použity vysušené, popřípadě vlhké.
Sklářská tavící vana je přídavně vybavena pomocnými zařízeními pro vhánění vodní páry přímo do skelné taveniny, což je další možnost měnění obsahu vody ve skle.
Takto bylo umožněno v rámci vynálezu měnit:
- složení skla,
- obsah vody a
- podmínky tavby, jako je například tavná teplota a doba tavby.
-4CZ 302604 B6
Skla byla tavena za teplot mezi 1600 a 1660 °C, čeřena a homogenizována. Trubice z nich vyrobené nevykazovaly žádné vady skla a měly rozměry, potřebné pro výrobu žárovek. Z trubic byly vyrobeny žárovky, které byly podrobeny zkouškám životnosti.
Materiál elektrod byl důkladně vyžíhán, aby se eliminoval jeho vliv na halogenový cyklus.
Složení skla a podstatné vlastnosti skla vzorků tavby byly porovnány se známými na vodu chudými skly (V). Výsledky porovnání jsou patrné z následující tabulky 3:
o
Tabulka 3 složení skla a vlastnosti příkladů provedení A a srovnávacích příkladů V
| oxidy % hmotn. Al | VI | A2 | V2 | A3 | V3 | A4 | V4 | A5 | V5 | |
| SiOj | 69,4 | 59,4 | 55,5 | 55,5 | 60,8 | 60,8 | 60,4 | 60,4 | 61,9 | 61, 9 |
| ai2o3 | 16,0 | 16,0 | 17,6 | 17,6 | 16,2 | 16,2 | 16,4 | 16,4 | 14,2 | 14,2 |
| b2o3 | 1/7 | 1,7 | 4,0 | 4,0 | 0,5 | 0,5 | 1,9 | 1/9 | ||
| BaO | 11,1 | 11/1 | 8,7 | 8,7 | 8,2 | 8,2 | 6,9 | 6,9 | 16,6 | 16, 6 |
| CaO | 9,5 | 9,5 | 7,8 | 7,8 | 12,5 | 12,5 | 11,3 | 11,3 | 6,7 | 6,7 |
| MgO | 1/0 | 1,0 | 5,5 | 5,5 | 1,0 | 1/0 | ||||
| SrO | 0,3 | 0,3 | 1/2 | 1,2 | 0,2 | 0,2 | ||||
| ZrO2 | 1/0 | 1/0 | 0,2 | 0,2 | 1,5 | 1,5 | 0,2 | 0,2 | ||
| Ti02 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | ||
| ZnO | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | ||||||
| CeO? | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | ||||||
| R20 | 0,026 | 0,026 | 0,028 | 0,028 | 0,028 | 0,028 | 0,026 | 0,026 | 0,029 | 0,029 |
| voda | 0,039 | 0,021 | 0,041 | 0,021 | 0,040 | 0,020 | 0,033 | 0,018 | 0,039 | 0,? |
| [.10^14,50 | 4,51 | 4,44 | 4, 45 | 4,55 | 4,55 | 4,43 | 4,45 | 4,61 | 4,60 | |
| tUmUT.) PQ | 700 | 710 | 675 | 683 | 715 | 725 | 707 | 712 | 723 | 735 |
| τ^ (t_ ) rci | 760 | 770 | 723 | 730 | 766 | 780 | 759 | 765 | 775 | 786 |
| T^cr^PCJ | 987 | 990 | 929 | 930 | 996 | 998 | 982 | 984 | 1017 | 1018 |
| t_ (T^pq | 1294 | 1295 | 1198 | 1197 | 1309 | 1310 | 1291 | 1290 | 1366 | 1367 |
| τω(τ^)[°α | 1181 | 1195 | 1138 | 1150 | 1225 | 1240 | 1215 | 1230 | 1190 | 1200 |
| KHGmu μια/min | 8 | 12 | 18 | 25 | 14 | 16 | 12 | 13 | 5 |
Z Tabulky 3 je patrné, že skla o různých složeních mají různé průběhy měknutí ve vztahu k maximálně přípustné teplotě baňky žárovky. Vysoce namáhané žárovky byly proto vyráběny ze skel s vysokým bodem měknutí, zatímco normálně namáhané žárovky byly proto vyráběny ze skel s nižší teplotou měknutí. Při hodnocení testů životnosti halogenových žárovek bylo vyhodnoco20 váno zčernání, tj. vytváření skvrn na vnitřním povrchu baňky, a ztráta světelného toku. Životnost činidla podle typu žárovky vždy 135 až 720 hodin. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 4:
-5CZ 302604 B6
Tabulka 4 Výsledky testů životnosti halogenových žárovek:
- úbytek světelného toku (průměr vždy ze 20 žárovek): v%
| Al VI | A2 | V2 | A3 | V3 | A4 | V4 | A5 | V5 | |
| 2,4 1,9 | 4,7 | 4,5 | 2,0 | 2,1 | 3,7 | 4,1 | 6,4 | 5,9 | |
| — zčernání (počet ks z celkem 20 žárovek): | |||||||||
| se zčernáním | 0 0 | 3 ml mé | 2 mírné | 0 | 0 | 1 mírné | 2 mírné | 3 střední 2 mírné | 3 střední 1 mírné |
| tj. bez zčernání | 20 20 | 17 | 18 | 20 | 20 | 19 | 18 | 15 | 16 |
Aby byly výsledky testů halogenových žárovek ověřeny, byly provedeny ještě další testy:
io - vysokovakuový test na odplynění v rozsahu teplot 900 až 1600 °C za účelem stanovení obsahu plynů ve sklech a
- stanovení uvolňování vody ze skla pri spodní teplotě uvolnění pnutí (Tuvoině„í pnuti) za vakua ve srovnání s celkovým obsahem vody, procentně (IR-spektroskopie).
Výsledky jsou shrnuty v následující tabulce 5.
Tabulka 5 Uvolňování plynů ze skel za vysokého vakua v teplotním rozsahu 900 až 1600 °C 20 (pri tlaku 10“4 Pa) (porovnání skel A se srovnávacími skly V, jejichž hodnoty uvolňování plynů jsou stanoveny jako rovinyjedné)
Al VI A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5 celkové uvolněni
0,969 1
1,043 1
1,007 1
0,932 1
0,992 1
Uvolňování vody ze skla pri Tuvoinání napfití (120 hodin, pri tlaku 10 Pa)
Al VI A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5 celkový obsah v ppm 392 211 410 208 401 203 332 180 394 193 (1 ppm= IO*4 %) uvolnění
V ppm 3354753475 % celkového 0,9 1,4 1,3 1,9 1,9 2,5 1,0 2,2 1,8 2,6 obsahu
-6CZ 302604 B6
Výsledky ukazují, že jak uvolňování plynů pod vysokým vakuem, tak ani uvolňování vody, nevykazuje žádné výraznější rozdíly u skel s nízkým oproti sklům s vyšším obsahem vody. Výsledky svými tendencemi odpovídají testům životnosti halogenových žárovek. Uvolňování vody ze skel s vyšším obsahem vody (0,025 až 0,042 % hmotn.) není vyšší než ze skel s podstatně nižšími obsahy vody. Totéž platí pro celkové uvolňování plynů ze skel. Výsledky testů životnosti halogenových žárovek ukazují, že není žádný výraznější rozdíl mezi použitím skel s vysokým a méně vysokým obsahem vody, co se týká životnosti (výpadek, pokles světelného toku, zčernání). Při použití skel s vyšším obsahem vody ajejich prokázanými vlastnostmi v haloio genových žárovkách lze plně využít zmíněné ekonomické výhody při výrobě skla, skleněných trubic a halogenových žárovek. Toto se týká skel v širokém rozsahu složení, jehož ochrana se nárokuje.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY20 1. Hlinitokřemíčitanové sklo s kovy alkalických zemin pro baňky wolframových halogenových žárovek, vyznačující se tím, že má následující složení v % hmotn.:
SiO2 A12O3 55,0 14,5 až až 62.5 18.5 25 b2o3 0 až 4,0 BaO 7,5 až 17,0 CaO 6,5 až 13,5 MgO 0 až 5,5 SrO 0 až 2,0 30 ZrO2 0 až 1,5 TiO2 0 až 1,0 ZnO 0 až 0,5 CeO2 0 až 0,3 R2O méně než 0,03 35 h2o 0,033 až 0,041 - 2. Použití skla podle nároku 1 jako baněk pro wolframové halogenové žárovky o teplotách mezi 550 °Ca700 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10022769A DE10022769A1 (de) | 2000-05-05 | 2000-05-05 | Thermisch hoch belastbare Alumoerdalkalisilikatgläser für Lampenkolben und Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20023640A3 CZ20023640A3 (cs) | 2003-12-17 |
| CZ302604B6 true CZ302604B6 (cs) | 2011-08-03 |
Family
ID=7641448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20023640A CZ302604B6 (cs) | 2000-05-05 | 2001-05-04 | Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040070327A1 (cs) |
| EP (1) | EP1284937B2 (cs) |
| JP (1) | JP2003532606A (cs) |
| KR (1) | KR100729419B1 (cs) |
| CN (1) | CN1224584C (cs) |
| AT (1) | ATE269277T1 (cs) |
| AU (1) | AU6576701A (cs) |
| CZ (1) | CZ302604B6 (cs) |
| DE (2) | DE10022769A1 (cs) |
| ES (1) | ES2220779T3 (cs) |
| HU (1) | HU224663B1 (cs) |
| PL (1) | PL196999B1 (cs) |
| RU (1) | RU2275340C2 (cs) |
| TR (1) | TR200402129T4 (cs) |
| WO (1) | WO2001085632A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10204149C1 (de) | 2002-02-01 | 2003-07-10 | Schott Glas | Erdalkalialuminosilicatglas für Lampenkolben sowie Verwendung |
| DE10204150A1 (de) | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Schott Glas | Erdalkalialuminosilicatglas und Verwendung |
| DE10306427B4 (de) | 2002-03-26 | 2016-07-07 | Schott Ag | Verwendung eines Glases zur Herstellung von Lampenkolben von Fluoreszenzlampen und Lampenkolben von Fluoreszenzlampen |
| JP2008526675A (ja) * | 2005-01-04 | 2008-07-24 | ショット・アーゲー | 外部電極を有する発光手段のためのガラス |
| RU2307082C1 (ru) * | 2006-04-17 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Стекло для телевизионных трубок |
| RU2317266C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Стекло |
| RU2337890C2 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Термостойкое светотехническое стекло |
| RU2316487C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Стекло |
| RU2320563C1 (ru) * | 2006-10-16 | 2008-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Хрустальное стекло |
| RU2321560C1 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Хрустальное стекло |
| US8975199B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-03-10 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable alkali-free intermediate thermal expansion coefficient glass |
| DE102009039071B3 (de) * | 2009-08-27 | 2011-02-24 | Schott Ag | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| JP5751439B2 (ja) | 2010-08-17 | 2015-07-22 | 日本電気硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
| KR20250048598A (ko) * | 2014-10-23 | 2025-04-09 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 무알칼리 유리 |
| JP5988059B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2016-09-07 | 日本電気硝子株式会社 | 無アルカリガラス |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3531271A (en) * | 1966-12-29 | 1970-09-29 | Corning Glass Works | Method of drying glasses by an anhydrous agent |
| US4105826A (en) * | 1976-07-27 | 1978-08-08 | General Electric Company | High-temperature glass composition |
| US4163171A (en) * | 1976-11-02 | 1979-07-31 | Patent-Treuhand Gesellschaft fur Electrische Glumlampen mbH | Halogen cycle incandescent lamp |
| US4605632A (en) * | 1984-10-24 | 1986-08-12 | Corning Glass Works | Glass for tungsten-halogen lamps |
| DE19747354C1 (de) * | 1997-10-27 | 1998-12-24 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| EP0913365A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Schott Glas | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496401A (en) † | 1965-12-30 | 1970-02-17 | Corning Glass Works | Glass envelopes for iodine cycle incandescent lamps |
| US3531272A (en) | 1968-10-18 | 1970-09-29 | Owens Illinois Inc | Internal flame treatment of crystallizable glass |
| US3978362A (en) † | 1975-08-07 | 1976-08-31 | Corning Glass Works | Glass envelope for tungsten-bromine lamp |
| GB2032909B (en) † | 1978-08-09 | 1982-12-22 | Gen Electric | Sealing glass compositions |
| US4737685A (en) † | 1986-11-17 | 1988-04-12 | General Electric Company | Seal glass composition |
| RU2067559C1 (ru) * | 1989-11-16 | 1996-10-10 | Либбей-Оуэнс - Форд Компани | Зеленое стекло |
| US5350972A (en) * | 1993-05-25 | 1994-09-27 | General Electric Company | UV absorbing lamp glass |
| DE19747355C1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-06-24 | Schott Glas | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| US6373193B1 (en) * | 1997-09-12 | 2002-04-16 | Osram Sylvania Inc. | Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition |
| JP4323091B2 (ja) | 1997-09-12 | 2009-09-02 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 長寿命ハロゲンサイクル白熱ランプ及びガラスエンベロープ組成物 |
| US6069100A (en) * | 1997-10-27 | 2000-05-30 | Schott Glas | Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures |
| DE19851927C2 (de) * | 1998-11-11 | 2001-02-22 | Schott Glas | Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung |
| DE10006305C2 (de) † | 2000-02-12 | 2002-08-01 | Schott Rohrglas Gmbh | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und seine Verwendung |
-
2000
- 2000-05-05 DE DE10022769A patent/DE10022769A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-05-04 JP JP2001582238A patent/JP2003532606A/ja active Pending
- 2001-05-04 TR TR2004/02129T patent/TR200402129T4/ unknown
- 2001-05-04 CN CNB018090567A patent/CN1224584C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-04 AU AU65767/01A patent/AU6576701A/en not_active Abandoned
- 2001-05-04 KR KR1020027014701A patent/KR100729419B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-04 WO PCT/DE2001/001725 patent/WO2001085632A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-04 US US10/275,375 patent/US20040070327A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-04 EP EP01943026A patent/EP1284937B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 RU RU2002129595/03A patent/RU2275340C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 AT AT01943026T patent/ATE269277T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 HU HU0300447A patent/HU224663B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 CZ CZ20023640A patent/CZ302604B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 DE DE50102609T patent/DE50102609D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 PL PL358146A patent/PL196999B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 ES ES01943026T patent/ES2220779T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3531271A (en) * | 1966-12-29 | 1970-09-29 | Corning Glass Works | Method of drying glasses by an anhydrous agent |
| US4105826A (en) * | 1976-07-27 | 1978-08-08 | General Electric Company | High-temperature glass composition |
| US4163171A (en) * | 1976-11-02 | 1979-07-31 | Patent-Treuhand Gesellschaft fur Electrische Glumlampen mbH | Halogen cycle incandescent lamp |
| US4605632A (en) * | 1984-10-24 | 1986-08-12 | Corning Glass Works | Glass for tungsten-halogen lamps |
| DE19747354C1 (de) * | 1997-10-27 | 1998-12-24 | Schott Glas | Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
| EP0913365A1 (de) * | 1997-10-27 | 1999-05-06 | Schott Glas | Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0300447A2 (en) | 2003-07-28 |
| ES2220779T3 (es) | 2004-12-16 |
| PL196999B1 (pl) | 2008-02-29 |
| KR100729419B1 (ko) | 2007-06-18 |
| AU6576701A (en) | 2001-11-20 |
| ATE269277T1 (de) | 2004-07-15 |
| CN1224584C (zh) | 2005-10-26 |
| EP1284937A1 (de) | 2003-02-26 |
| TR200402129T4 (tr) | 2004-09-21 |
| PL358146A1 (en) | 2004-08-09 |
| EP1284937B2 (de) | 2010-02-24 |
| HU224663B1 (hu) | 2005-12-28 |
| CN1433386A (zh) | 2003-07-30 |
| RU2275340C2 (ru) | 2006-04-27 |
| DE10022769A1 (de) | 2001-11-08 |
| JP2003532606A (ja) | 2003-11-05 |
| KR20030005314A (ko) | 2003-01-17 |
| US20040070327A1 (en) | 2004-04-15 |
| WO2001085632A1 (de) | 2001-11-15 |
| CZ20023640A3 (cs) | 2003-12-17 |
| EP1284937B1 (de) | 2004-06-16 |
| DE50102609D1 (de) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5336455B2 (ja) | ホウ素フリーガラス | |
| CZ302604B6 (cs) | Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití | |
| CA2239342C (en) | Lead and arsenic free borosilicate glass and lamp containing same | |
| CZ284501B6 (cs) | Chemicky a tepelně vysoce odolné borosilikátové sklo | |
| KR100518357B1 (ko) | 전구용의 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리 및 그 사용방법 | |
| HU213843B (en) | Glass composition suitable for use in electric lamps, stem manufactured from this glass composition and fluorescent lamp | |
| JPH11217235A (ja) | 高温耐性のあるランプバルブ用アルミノケイ酸塩ガラス及びその使用 | |
| US7211957B2 (en) | Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof | |
| JPH07121814B2 (ja) | トープされた石英ガラス | |
| US5977001A (en) | Glass composition | |
| US3837831A (en) | Melting and refining of amber glass | |
| US7553786B2 (en) | Glass that withstands high-temperatures for lamp bulbs, and its use | |
| HK1043102A1 (zh) | 能承受高的熱負荷的燈泡殼用玻璃 | |
| JPH02263729A (ja) | 螢光灯用ガラス | |
| JPS6025378B2 (ja) | ガラス組成物 | |
| US8367574B2 (en) | Highly thermally stressable glass for light bulbs and its use | |
| KR19990037406A (ko) | 전구 벌브용의 고온에 견디는 유리 및 그 사용방법 | |
| JPS6356181B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140504 |