KR19990037406A - 전구 벌브용의 고온에 견디는 유리 및 그 사용방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하기의 성분(산소를 기준으로 중량%로 표시됨):

SiO₂> 58 - 62; Al₂O₃15 - 17.5; B₂O₃0.2 - 0.7; CaO 5.5 - 14; SrO 0 - 8; BaO 6 - 10; ZrO₂0.05 - 1; CeO₂0 - 0.3; TiO₂0 - 0.5; Br^-0 - 0.6 여기서, Σ RO 21 - 24; (CaO + SrO)/BaO 1.45 - 1.75; 그리고 0.03 중량% 미만의 알칼리 금속 산화물 성분 및 0.02 중량% 미만의 물 성분을 포함하는 몰리브덴 성분을 포함하고 650℃ 이상의 벌브 온도를 갖는 전구 벌브를 위한 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리에 관한 것이다.

Description

전구 벌브용의 고온에 견디는 유리 및 그 사용방법

본 발명은 몰리브덴 성분을 포함하고 벌브 온도가 650℃보다 높은 전구 벌브를 위한 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리 그리고 그 사용방법에 관한 것이다.

고온 전구용 유리에 대하여는 중요한 요구조건이 주어지며, 여기서 고온 전구란 일반적으로 550℃ 이상의 벌브 온도를 갖는 전구를 의미한다.

본 발명에서 문제가 되는 유리는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노(보로)실리케이트 유리이다. 이 유리는 필수적으로 알칼리 금속 산화물이 없어야 하며, 이는 알칼리 금속 이온이 전구 내에서의 재생 할로겐 사이클과 간섭하기 때문이다. 전구의 작동 중 필라멘트로부터의 텅스텐 증기와 할로겐/불활성 기체 혼합물이 텅스텐 할로겐 화합물(tungsten halides)의 형성과 분해 사이에 평형상태를 형성하며, 분해반응이 형성반응 보다 높은 온도에서 일어나고, 따라서 텅스텐이 다시 필라멘트에 증착된다. 만약 이 사이클이 예를 들어 알칼리 금속 이온과 같은 오염성분에 의하여 간섭받는다면, 텅스텐은 필라멘트가 아니라 유리 벌브의 내면에 바람직하지 않은 반짝거리는 흑색의 빛을 차단하는 코팅으로서 증착된다.

선행 특허들이 이미 백열전구용 유리와 관련된 많은 문헌들을 포함하고 있다. 그러나, 이 유리들은 매우 넓은 범위의 단점들을 가지고 있다.

US 3,978,362는 큰 CaO 함량(14 내지 21 중량%)을 갖는 유리로 만들어진 전구 벌브를 구비한 백열전구에 대하여 기술하고 있다. DE 37 36 887 C2는 큰 BaO 함량(10 내지 23 중량%)을 가진 유리 벌브로 만들어진 백열전구에 대하여 기술하고 있다.

다른 문헌들은 CaO와 BaO 사이에 특정한 비를 갖는 유리들에 대하여 특허를 청구하고 있다:

DE-B-27 33 169는 CaO : BaO 중량비가 0.6과 1 사이인 몰리브덴 밀봉용 유리에 괸한 것이다.

DE 29 30 249 C2는 특정한 유리 합성물을 벌브 재료로서 사용하는 것에 관한 것이며, 이 합성물에서는 BaO : CaO 중량비가 2.3과 3.5 사이(CaO : BaO는 0.28과 0.43 사이)의 값을 갖는다. 이 문헌에서 기술된 유리는 "재비등(reboil)"이라고 알려진 현상에 대하여 개선된 저항력을 갖는다고 알려져 있다. 재비등이란 추가적으로 화염에 의한 공정을 받거나 재열되는 경우에 유리가 많은 수의 함유가스의 작은 기포들을 형성하는 경향을 말한다. 이는 빛의 투과를 방해하고 재열된 부분을 약하게 만든다.

BaO 성분을 매우 많이 포함한 유리의 단점은 높은 용융온도와 작업온도를 갖는다는 점이며, 이는 탱크 고로 재료의 증가된 응력과 고 에너지 비용의 요구를 초래하고, 반면 CaO를 많이 포함한 유리는 BaO를 많이 포함한 유리에 비하여 보다 큰 결정화 경향을 갖고 보다 큰 팽창계수를 갖는다.

US 4,060,423은 Al₂O₃/(BaO + CaO) 중량비가 0.6 내지 1의 범위인 Mo 밀봉의 위한 B₂O₃가 없는 유리들에 대하여 기술하고 있다.

US 4,298,388은 또한 유리-Mo 밀봉을 위한 B₂O₃가 없는 유리들에 대하여 기술하고 있다. 이 유리들은 또한 MgO를 포함하지 않으며 많은 CaO 함량(19.2 중량%)을 갖는다. BaO는 단지 임의로 선택할 수 있는 성분이다.

비록 무-B₂O₃유리가, 최소한 MgO를 약간 포함하거나 또는 전혀 포함하지 않았다면, 예를 들어 높은 연화 온도(softening temperature) 및 높은 변형점(strain points)에 의하여 증명된 바와 같이 충분한 열적 안정성을 가지며, 또한 원칙적으로 700℃이하의 벌브 온도를 허용하지만, 고온에서 용융되어야만 한다는 단점이 있다. 탱크 블록과 크라운 재료(crown material)에 대한 높은 수준의 부식은 저급의 유리가 되는 것과 불순물의 수준의 증가에 어느 정도 기여하며, 이는 증가된 불순물의 수준이 전구 내에 높은 수준의 흑색 변색(black discoloration)을 초래하기 때문에 상기 유리가 특히 벌브 재료로 사용되기에 적합하지 않다는 것을 의미한다.

많은 양의 B₂O₃가 요구되는 백열전구용 유리가 공지되어 있다:

예를 들어 US 3,310,413에서 기술된 몰리브덴을 밀봉하기 위한 유리는 4 내지 9 중량%의 B₂O₃를 포함하고 있다. DE 33 05 587 A1에서 기술된 밀봉 또는 유리에서는 3 내지 7 중량%의 B₂O₃가 요구되며 추가적으로 BaO 성분(11 내지 16 중량%)을 많이 포함한다. 이러한 큰 B₂O₃함량은 특히 MgO와 함께 점성값을 감소시키며, 따라서 이들 유리들은 벌브 온도가 650℃ 이상, 예를 들어 대략적으로 700℃인 할로겐 전구를 위해서는 적합하지 않다. 고온에서의 유리의 낮은 안정성은 전구 벌브의 팽창을 초래하고 벌브가 폭발할 가능성마저 있다. 이러한 유리의 한 예는 상업적으로 구입할 수 있는 유리 V1이며 이 유리는 SiO₂56.8; Al₂O₃16.4; B₂O₃4.7; MgO 5.8; CaO 7.8; BaO 8.0 (중량%로 표시됨)의 성분을 가지며, 풀림온도 AP는 721℃이다.

US 3,496,401는 알칼리토 금속을 포함하고 최대 0.1 중량%의 알칼리 금속 산화물의 성분을 갖는 알루미노실리케이트 유리로 만들어진 백열전구에 대하여 기술하고 있으며, 구체적으로는 SiO₂, Al₂O₃및 10 내지 25 중량%의 알칼리토 금속 산화물들을 포함하는 유리로 만들어진 것이고, 이들의 구체적인 함량은 개시되지 않았으며, 0 내지 10 중량%의 B₂O₃도 포함된다. 실시예는 무-B₂O₃이거나 또는 적어도 4 중량%의 B₂O₃를 포함한다. 허용할 수 있는 최대 알칼리 금속 산화물의 함량은 대략적으로 700℃인 높은 벌브 온도를 고려할 때 너무 크며, 전구의 작동 중에 벌브의 내면의 흑색 변색을 초래한다.

벌브 온도는 전력 소모가 많은 전구에서 증가된다. 그러므로 온도가 올라감에 따라 유리 내의 이온 유동성은 증가되며 쉽게 확산 과정(diffusion process)이 진행되고 상대적으로 적은 량의 알칼리 금속 이온이라도 할로겐 사이클과 간섭되기에 충분하다.

알칼리 금속 이온과 마찬가지로 물 또는 수소 이온도 또한 할로겐 사이클에 부정적인 효과를 미친다.

이러한 이유로 인하여, US 4,162,171은 필수적으로 알칼리 금속이 없을 뿐만 아니라 0.03 중량%보다 적은 물을 포함할 수 있는 유리가 사용되는 백열등에 관하여 기술하고 있다.

US 5,489,558은 특히 평평한 패널 디스플레이의 용도로 적합한 유리들에 대하여 기술하고 있다. 이 유리들은 상대적으로 적은 SiO₂성분(≤ 55 중량%)과 함께 많은 량의 Al₂O₃(≥ 18 중량%)를 포함하거나 또는 상대적으로 많은 SiO₂성분(≥ 55 중량%)과 함께 적은 량의 Al₂O₃(≤ 13 중량%)를 포함한다. 이 유리들은 구체적으로 α-실리콘 및 폴리실리콘에 적합하며 몰리브덴에는 그다지 적합하지 않다. 이들의 점성거동은 특히 평평한 유리 패널의 인발기술에 적합하고 전구의 생산을 위한 튜브의 인발기술에는 그다지 적합하지 않다. 동일한 서술이 EP 0,672,629 A2 및 US 5,508,237에서 기술된 유리들에 대하여도 적용될 수 있다.

몰리브덴 성분을 전극 재료 또는 전기적 도선 재료로서 포함하고 있는 전구 벌브용 유리로서 유용하기 위해서는, 유리의 열팽창이 몰리브덴의 열팽창과 순응하여야 하며, 이로써 금속과 유리 사이에 기밀이 유지되고 응력이 없는 밀봉이 달성된다.

이는 유리가 그 응고점(setting temperature; setpoint)에서 몰리브덴에 비하여 많이 팽창하여야 한다는 것, 즉 몰리브덴과 유리간의 팽창의 차는 반드시 양의 값이어야 한다는 것을 의미하며, 이는 몰리브덴 공급 도선의 밀봉에 유리한 유리 내의 반경방향 압축응력을 발생시키기 위한 것이다.

유리가 전구 벌브의 벌브 유리용으로서 사용에 적합하기 위한 추가의 요구조건은 튜브 인발가공에 적합하여야 한다는 것이다. 이것이 가능하게 되기 위해서는 유리는 충분한 결정화 안정성(crystallization stability)을 구비하여야 한다.

본 발명의 목적은 따라서 고온에서 사용될 수 있고 650℃ 보다 높은 벌브 온도를 갖는 전구용으로 사용될 수 있어야 한다는 상술한 바와 같은 재료에 대한 요구조건을 충족하는 유리를 제공하는 것이다.

이 목적은 주된 청구항에서 기술된 유리를 수단으로 하여 달성된다. 이러한 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리는 구성성분들 간에 매우 정확한 비율을 가지며, 이는 모든 바람직한 특성들을 결합하기 위하여 단지 좁은 범위 내에서만 변화한다.

본 발명에 따르는 유리는 58 내지 62 중량%의 SiO₂를 포함한다. 이보다 낮은 함량은 열팽창을 너무 크게 하고 반면에 이보다 많은 함량은 열팽창을 너무 작게 만든다. 두 경우 모두 유리는 Mo에 적합하지 못하며, 이는 기체가 새어나오는 할로겐 전구를 초래한다. 바람직하게는 상기 범위는 59 내지 61 중량%의 SiO₂가 된다.

이 유리는 15 내지 17.5 중량%의 Al₂O₃을 포함한다. 이 범위로부터의 이탈은 역시 부정확하게 설정된 열팽창 계수를 초래한다. 추가적으로, 적은 함량은 전이온도 Tg를 감소시키고 이는 유리의 열적 안정성을 떨어뜨린다. 15.3 내지 17.2 중량%의 함량이 선호된다.

추가적으로 이 유리는 적은 양의, 구체적으로는 0,2 내지 0.7 중량%의 B₂O₃를 포함한다. 비록 그러한 적은 양이라 하여도 산화붕소는 유리하게도 요구되는 높은 전이온도 Tg를 지나치게 감소시킴 없이 용융이 가능하도록 한다.

이에 더하여 이것은 유리의 추가적인 구성성분들, 즉 ZrO₂의 용해성(solubility)을 향상시키며, 상기 성분은 유리 내에 0.05 내지 1.0 중량%의 함량을 차지한다. 사실상 ZrO₂의 용해성은 특히 알칼리 금속이 없는 알루미도실리케이트 내에서 다른 경우라면 극히 제한되며, ZrO₂덩어리들(stones and cords)은 저급의 유리를 초래한다. 유리 내의 ZrO₂성분은 요구되는 775℃ 이상의 높은 전이온도를 달성하는데 기여한다.

이 유리는 알칼리토 금속 산화물을 특정량 그리고 상호 간에 한정된 비율로 포함하고 있다: 유리 속의 BaO 함량은 6 내지 10 중량%( 바람직하게는 6.5 내지 9.5 중량% 이상 )이고 CaO의 함량은 5.5 내지 14 중량%( 바람직하게는 5.9 내지 13.5 중량% )이다. 추가적으로 이 유리는 8 중량%이하의 SrO를 포함할 수 있다. BaO와 유사하게 SrO는 점성을 증가시키는 효과를 갖는다.

상술한 알칼리토 금속 산화물 RO의 총 함량은 21 중량% 이상이며 24 중량%를 넘지 않는다. 그렇지 않으면 열팽창 계수와 점성이 모두 요구되는 수치로부터 벗어난다.

CaO와 SrO의 총 함량과 BaO와의 사이의 중량비, 즉 ((CaO+SrO)/BaO)는 1.45와 1.75 사이에 있어야 한다. 유리는 추가적으로 1 중량% 이하의 MgO를 포함한다. 특히 CaO와 BaO를 포함하는 알루미노실리케이트 유리에 MgO를 추가하는 것은 유리 결합(glass network)의 강화에 기여하며, 이는 MgO가, 소위 "매개 산화물(intermediate oxide)"로서, Ca²⁺및 Ba²⁺보다 큰 장력(field strength)의 양이온으로서, Al₂O₃및 SiO₂와 마찬가지로, 결합 형성 기능을 수행하기 때문이다. MgO가 포함되더라도 RO의 총 함량은 21과 24 중량% 사이이다. 만약 MgO가 유리 내에 존재한다면 (CaO + SrO + MgO)/BaO 의 중량비는 1.45와 1.75 사이가 된다. 바람직하게는 (CaO + SrO)/BaO 의 중량비, 또는 MgO를 포함하는 유리의 경우 (CaO + SrO + MgO)/BaO 의 중량비는 1.65와 1.75 사이에 있다.

고온을 받는 전구에서 할로겐 충전물은 일반적으로 브롬을 함유한 기체이고, 예를 들어 알칼리 금속 이온과 같은 유리나 필라멘트로부터의 불순물은 브롬과 반응하며, 이 경우 브롬화 알칼리 금속을 형성하고 이것은 전구 유리 내에 흰 침전물을 형성한다. 이는 전구 내의 할로겐 농도를 감소시키고 재생 할로겐 사이클을 간섭하거나 심지어는 일어나지 못하도록 한다.

사용된 합성물(예를 들어 BaBr₂)의 휘발성으로 인하여 최종처리된 유리 내에서 대략적으로 0.6 중량% 이하에 대응되는, 2 중량% 이하의 Br이 본 발명에 따르는 유리에 포함되어질 수 있다. 이 추가적인 브롬화물은 브롬화물이 사이클로부터 제거되는 것을 방지하며, 따라서 텅스텐 침전물에 의하여 야기된 흑색 변색도 또한 방지한다. 추가적으로 이 브롬화물은 생산공정 중에 정제작용을 한다. 이에 더하여 브롬화물 첨가제는 유리의 UV 흡수한계를 보다 짧은 파장 쪽으로 이동시킬 수 있으며, UV-부분통과 유리로서 이 유리를 사용할 수 있도록 한다. 이러한 유리는 일광욕 유리(tanning glass)로서의 사용에 이용될 수 있다. 따라서 바람직한 실시예에 의하면 본 발명에 따르는 유리는 적어도 0.05 중량%의 브롬화물을 포함한다. 상기한 상한치보다 많은 함량을 포함하는 경우에는 긍정적인 효과의 면에서 더 이상 추가적인 증가를 가져오지 않는다.

대조적으로 유리 내의 CeO₂는 UV 흡수한계를 보다 긴 파장 쪽으로 이동시킨다. 이에 더하여 이것은 정제제로서 작용한다. CeO₂는 문제가 되는 벌브 내에서의 할로겜화물의 침전을 감소시키는 것이 알려져있으며, 따라서 전구의 작동 중에 흑색 변색을 또한 감소시킨다.

이러한 이유로 본 발명에 따르는 유리는 0.3 중량% 이하의 CeO₂를 또한 포함할 수 있다. 이보다 많은 함량은 유리의 간섭적인 황색 변색을 일으킨다. 바람직한 실시예에서 유리에는 적어도 0.04 중량%가 포함되어있다.

이 유리 내에서의 CeO₂와 브롬화물의 함량의 조절된 선택에 의하여 UV 흡수한계를 상기 성분들을 포함하지 않은 유리의 수준으로 조절하는 것이 가능하다.

더 나아가 이 유리는 0.5 중량% 이하의 TiO₂를 추가적으로 포함할 수 있다. 이 성분도 역시 UV 한계를 보다 낮은 파장 영역으로 이동시킬 수 있으나, 그 정도는 CeO₂의 경우보다는 덜하다. TiO₂가 이온 불순물과 착색 이온 티타늄산 염화물을 형성함으로 인하여, 보다 많은 양의 함량은 유리가 갈색의 외양을 갖도록 하며, 따라서 더 이상 전구용 유리로서 적합하지 않다.

이미 상술한 바와 같이 알칼리 금속 산화물 성분 및 물 성분은 또한 상당히 중요하다.

전구의 작동온도가 높을수록 함량이 매우 작아질 것이 요구된다. 대략적으로 700℃의 벌브 온도를 갖는 전구 벌브용 재료로서 사용되기에 적합한 본 발명에 따르는 유리 내에는, 알칼리 금속 산화물 성분이 0.03 중량% 이하로 제한적으로 유지되며 물 성분은 0.02 중량% 이하로 제한적으로 유지된다. 결과적으로 완전히 비율이, 특히 알칼리토 금속 간의 비가 정확하게 조정된 화합물로 인하여 흑색 변색은 상술한 고온에서조차 그리고 전구의 장시간의 사용 후에도 감소된다.

알칼리 금속 함량은 알칼리 금속 함량이 적은 원재료를 사용함으로써 그리고 배치(batch)를 준비하는 동안과 용융과정 끝의 독하우스(dog house) 내에서 청결한 조건을 유지함으로써 낮은 수준으로 유지할 수 있다.

물 함량 역시 원재료 및 용융조건의 적절한 선택에 의하여 충분히 낮춰질 수 있다.

실시예의 유리를 생산하기 위하여 각 경우에 낮은 알칼리 금속 함량을 갖는 다양한 원재료들, 예를 들면 지르콘 샌드는 물론 실리카 샌드, 알루미늄 산화물, 마그네슘 탄화물, 칼슘 탄화물 및 바륨 탄화물 등이 산화물 성분으로서 사용되었다. 추가적으로 필요한 경우에는 산화세륨 및 바륨 브롬화물들이 포함되었다. 잘 균질화된 배치가 실험실에서 Pt/Rh 도가니 내에서 1600 내지 1650℃에서 용융되었으며 정제되고 균질화되었다. 이 유리는 다음으로 실험실 내에서 튜브 인발 장치에 의하여 인발된다. 이 유리는 바람직하지 않은 결정이 생성되지 않는다.

표 1은 본 발명에 따르는 유리의 다섯 개의 실시예 (A)와 하나의 비교례 (V1)을 나타내며, 이들의 성분함량(산소에 기초하여 중량%로 표시)과 주요한 특성을 포함하고 있다:

전이 온도(T_g)에 추가하여, 10⁴dPas의 점성을 갖는 온도(V_A) 및 재비등 온도가 주어져 있다. 이는 상온에서 육안관찰 시에 기포가 발생하지 않는 유리 시편이 온도가 올라감에 따라 금속(시편 파지부, Mo)과의 접촉면에서 기포의 형성이 갑자기 나타나는 온도이다. 이 재비등 온도가 높을수록 유리가 Mo에 밀봉될 때 기포를 형성하는 경향이 적어진다. 비교예에서는 T_g대신 풀림온도(AP)가 나타나있다.

추가적으로 열팽창 계수 α_20/300가 나타나 있으며, 세 실시예에 대하여는 τ₈₀도 나타나있다. τ₈₀값은 두께 1mm의 유리 시편에 대한 광투과성이 80%인 파장을 표시한다.

실시예 A1에 대하여 최대 결정 성장률 KG_max및 실투온도의 상한값(upper devitrification temperature UDT, liquidus temperature)이 측정되었다. 그 결과인 KG_max= 0.16 ㎛/min 및 UDT = 1245℃(V_A보다 60K 아래)가 본 발명에 따르는 유리의 결정화에 관한 좋은 안정성을 나타낸다.

전구 시험을 위하여 고-전력 텅스텐/할로겐 전구가 표준적인 방법으로 유리 튜브로부터 생산되었다. 이들 램프는 벌브 온도 700℃에서 장시간 작동되었다. 유리 벌브 내에 흑색 변색이 개시될 때까지의 시간이 측정되었다. A1의 경우 이 시간은 140h이었으며, A2의 경우는 75h, A3-A5의 경우도 또한 만족스러웠다. V1의 경우 벌브는 팽창하기 시작했다.

표 1에서 나타낸 비교예 V1에 추가하여 다른 실시예용 유리가 또한 생산되었으며, 이것은 실시예 A1과 비교하여 물 함량이 보다 많은(과도한) 점에서만 다르거나(V2) 알칼리 금속 함량이 보다 많은(과도한) 점에서만 다르다(V3):

상기한 전구시험에서 0.028 중량%의 물을 포함하는 V2는 25h 밖에 지나지 않은 경우에도 흑색 변색이 일어났다. 0.09 중량%의 Na₂O와 0.01 중량%의 K₂O를 포함하는 V3는 25h이 지나기 전에도 흑색 변색이 일어났다.

표 1:

실시예 (A) 및 비교예 (V1):

유리의 함량(중량%로 표시) 및 중요한 특성

	A1	A2	A3	A4	A5	V1
SiO2	60.7	60.7	60.7	60.7	59.4	56.8
Al2O3	16.5	16.5	16.5	16.5	16.5	16.4
B2O3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	4.7
MgO	-	-	-	-	-	5.8
CaO	13.5	13.5	13.5	13.5	8.5	7.8
SrO	-	-	-	-	5.0	-
BaO	8.0	8.0	8.0	8.0	9.1	8.0
ZrO2	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	-
CeO2	-	-	-	0.1	-	-
Br-	-	-	0.12	-	-	-
Na2O	0.02	0.02	0.017	0.022	0.02	0.028
K2O	0.006	0.009	0.005	0.007	0.007	0.018
H2O(중량%)	0.0122	0.002	0.007	0.007	0.01	0.018
α20/300(10-6/K)	4.72	4.82	4.68	4.59	4.72	4.52
Tg(℃)	794	790	795	802	790	721 (AP)
VA(℃)	1305	n.d.	n.d.	n.d.	1330	n.d.
재비등온도 (℃)	1500	1566	1453	1515	1490	n.d.
τ80	350	n.d.	340	357	n.d.	n.d.

n.d. = 측정되지 않음(not determined)

전구 시험에서 본 발명에 따르는 유리는 4.3×10^-6/K 와 4.95×10^-6/K 사이의 열팽창 계수 α_20/300및 775℃ 이상의 전이온도 T_g를 가지며, 또한 높은 수준의 열적 안정성 및 대략적으로 700℃의 벌브 온도를 갖는 전구용 재료로서의 사용에 대한 적합성을 나타낸다. 이들의 재비등에 대한 저항력은 최소 1450℃의 재비등 온도로써 알 수 있다.

Claims (8)

1. 몰리브덴 성분을 포함하고 650℃ 이상의 벌브 온도를 갖는 전구 벌브를 위한 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리에 있어서,

   하기의 성분(산소를 기준으로 중량%로 표시됨)

   SiO₂> 58 - 62

   Al₂O₃15 - 17.5

   B₂O₃0.2 - 0.7

   CaO 5.5 - 14

   SrO 0 - 8

   BaO 6 - 10

   ZrO₂0.05 - 1

   CeO₂0 - 0.3

   TiO₂0 - 0.5

   Br^-0 - 0.6

   여기서,

   Σ RO 21 - 24

   (CaO + SrO)/BaO 1.45 - 1.75

   그리고 0.03 중량% 미만의 알칼리 금속 산화물 성분 및 0.02 중량% 미만의 물 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
2. 제 1항에 있어서,

   하기의 성분(산소를 기준으로 중량%로 표시됨)

   SiO₂59 - 61

   Al₂O₃15.3 - 17.2

   B₂O₃0.3 - 0.5

   CaO 5.9 - 13.5

   SrO 0 - 8

   BaO > 6.5 - 9.5

   ZrO₂0.05 - 1

   CeO₂0 - 0.3

   TiO₂0 - 0.5

   Br^-0 - 0.6

   여기서,

   Σ RO 21 - 24

   (CaO + SrO)/BaO 1.45 - 1.75

   그리고 0.03 중량% 미만의 알칼리 금속 산화물 성분 및 0.02 중량% 미만의 물 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   1 중량% 미만의 MgO를 추가적으로 포함하며, 총 RO는 21 내지 24 중량%이고, (MgO + CaO + SrO)/BaO 중량비는 1.45 내지 1.75인 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
4. 제 1항 내지 제 3항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   (MgO + CaO + SrO)/BaO 중량비가 1.65 내지 1.75인 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
5. 제 1항 내지 제 4항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   적어도 0.5 중량%의 Br^-를 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
6. 제 1항 내지 제 5항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   적어도 0.04 중량%의 CeO₂를 포함하는 것을 특징으로 하는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
7. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 하나의 항에 있어서,

   4.3×10^-6/K 와 4.95×10^-6/K 사이의 열팽창 계수 α_20/300, 775℃ 이상의 전이온도 T_g그리고 최소 1450℃의 재비등 온도를 갖는 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노실리케이트 유리.
8. 제 1항 내지 제 7항 중의 어느 하나의 항에 따르는 유리를 650℃ 이상의 벌브 온도를 갖는 전구 벌브용 벌브 재료로서 사용하는 방법.