CZ20023640A3 - Tepelně vysoce zatižitelná hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy pro baňky žárovek a jejich použití - Google Patents

Tepelně vysoce zatižitelná hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy pro baňky žárovek a jejich použití Download PDF

Info

Publication number
CZ20023640A3
CZ20023640A3 CZ20023640A CZ20023640A CZ20023640A3 CZ 20023640 A3 CZ20023640 A3 CZ 20023640A3 CZ 20023640 A CZ20023640 A CZ 20023640A CZ 20023640 A CZ20023640 A CZ 20023640A CZ 20023640 A3 CZ20023640 A3 CZ 20023640A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
glasses
glass
water content
halogen
bulb
Prior art date
Application number
CZ20023640A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ302604B6 (cs
Inventor
Hannelore Bergmann
Hans-Jürgen Bergmann
Original Assignee
Telux Lampenrohr Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7641448&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20023640(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Telux Lampenrohr Gmbh filed Critical Telux Lampenrohr Gmbh
Publication of CZ20023640A3 publication Critical patent/CZ20023640A3/cs
Publication of CZ302604B6 publication Critical patent/CZ302604B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

- 1 Z4735/02-CZ
Tepelně vysoce zatižitelná hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy pro baňky žárovek a jejich použití
Oblast techniky
Vynález se týká hlinitokřemičitanových skel se zemními alkalickými kovy pro zátav molybdenu ve skle ve formě vnějších baněk žárovek, zejména pro žárovky s regenerativním halogenovým cyklem' ža teplot baňky přes 550 °C až 700 °C. Vynález se dále -týká použití těchto skel.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že předpokladem pro dosažení žádoucí výsledné životnosti halogenové žárovky je stabilita regenerativního halogenového cyklu. Rozhodující je zde zachování rovnováhy vytváření a rozpadu halogenidů wolframu. Poruchy halogenového cyklu mohou nastat mimo jiné v důsledku nepatrných množství znečištění jak ve skle, tak i v materiálu spirály a průchodek pro drát. Tato znečištění mohou mimo jiné v důsledku vysokých teplot žárovky a také na energii bohatého záření wolframové spirály zeslabovat halogenový cykl, takže kovový wolfram pak vytváří černou sraženinu na vnitřní straně baňky, v důsledku čehož se snižuje výkon žárovky a propustnost pro světlo. Je známo a ověřeno, že takto škodlivě působí na halogenový cykl zejména alkalické ionty. Průmyslově vyráběná skla pro halogenové žárovky jsou proto prakticky prosta alkálií, což v současné době znamená obsah oxidů alkalických kovů (R2O) nižší než 0,03 % hmotn., pokud jejich vliv nelze částečně kompenzovat žádnými stabilizačními složkami. Agresivní účinky, to jest rušení halogenového cyklu, jsou kromě negativně působícím alkalickým iontům připisovány i takovým složkám, jako jsou například Hz, OH-, CO a CO2.
• ······ · · ·· · · ··· · · ··· «· · ··· ·· · ·· ····
- 2 Dokumenty EP 0 913 365 a DE 197 47 354 proto omezují obsah vody na hodnotu pod 0,02 % hmotn., aby se předešlo černání žárovky.
Dokumenty EP 0 913 366 a DE 197 58 481 omezují obsah vody rovněž na hodnotu pod 0,02 % hmotn., protože vodě, popřípadě vodíkovým iontům, je rovněž připisován negativní účinek na halogeňdvý cykl.
Dokument WO 99/14794 omezuje obsah vody rovněž na hodnotu pod 0,02 % hmotn.
Dokument US 4,163,171 popisuje složení skla, které je pro halogenové žárovky netypické (SiO2 kolem 50,0, P2O5 kolem 4,8 a A12O3 kolem 19,2 % hmotn.), ve kterém je obsah CO a alkálií prakticky nulový a obsah vody je omezen na hodnotu menší než 0,03 % hmotn. Skla o tomto složení se jako skla pro halogenové žárovky prakticky nikdy neuplatnila.
Četná skla, která se pro halogenové žárovky používala a používají, například skla 180 od GE, 1720, 1724 a 1725 od Corning a 8252 a 8253 od Schott, mají obsah vody pod hodnotou 0,025 % hmotn., zčásti pod hodnotou 0,02 % hmotn. Tato skla mají typ složení, který je patrný z následující Tabulky 1.
Tabulka 1
oxidy % hmotn.
SiO2 56,4 63,4
A12O3 14,6 16,7
B2O3 0 5,0
BaO 7,5 17,0
• ·
CaO
MgO
SrO
ZrO2
TiO2
Na2O
K2O
Fe2O3
6,7
0,02
0,01
0,03
12,7
8,2
0,3
1,1
0,2
0,05
0,02
0,05
Typické složení skel pro halogenové žárovky podle citovaných
patentů je uvedeno v následující Tabulce
Tabulka 2
oxidy % hmotn.
SiO2 52 71
A12O3 13 25
b2o3 0 6,5
BaO 0 17,0
CaO 3,5 21
MgO 0 8,3
SrO 0 10
ZrO2 0 5, 5
R20 0 0, 08
TiO2 0 1
voda < 0,025
Dodržení mezních hodnot, zejména nízkého obsahu vody, klade značné požadavky jak na použité suroviny, tak i na proces tavení skla. Jako příklad lze uvést použití vysušených surovin a střepů - suroviny prosté vody • ·
zvýšené technické a tím finanční náklady na zařízení a provoz zařízení na tavení skla za účelem dosažení tavících teplot přes 1600 °C při nízkém parciálním tlaku vodní páry nad taveninou.
Vyvstává značná současná a budoucí potřeba skel pro halogenové žárovky.
Úkolem vynálezu je proto nalezení skel, která bude možno vyrábět ekonomicky a která budou vhodná pro žárovky, zejména pro halogenové žárovky.
Podstata vynálezu
Překvapivě a v rozporu se současnými poznatky se zjistilo, že požadavky na sklo pro halogenové žárovky splňují hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy s obsahem vody 0,025 až 0,042 % hmotn., která nevykazují nevýhody působení zmíněných znečištění na halogenový cykl při teplotách baňky mezi 550 a 700 °C. U skel s obsahem vody 0,025 až 0,042 % hmotn. se tento obsah neprojevuje jako znečištění ve smyslu porušení rovnováhy mezi vytvářením a rozpadem halogenidů wolframu. Nedochází k černání vnitřního povrchu baňky, popřípadě toto černání není výraznější než u skel baňky s podstatně nižším obsahem vody.
Vynález se týká všech hlinitokřemičitanových skel se zemními alkalickými kovy, která mají vhodné vlastnosti pro baňky halogenových žárovek s wolframovou spirálou, jako je použití molybdenu jako materiálu průchozího drátu a tlakové napětí ve skle přesahující koeficienty tepelné roztažnosti vysoké tepelné změknutí skla, které omezuje horní teplotu
Ve výhodném provedení vynálezu má hlinitokřemičitanové sklo se zemními alkalickými kovy následující složení v % hmotn.:
žárovky:
θύο-ΊΟΟ “C 4,4 - 4,8· 10-8 K-1
Tso 665 - 730 °C
TSoft 925 - 1020 °C
SÍ02 55, 0 - 62,5
A12O3 14,5 - 18,5
b2o3 0 - 4,0
BaO 7,5 - 13,5
MgO 0 - 5,5
SrO 0 - 2,0
ZrO2 0 - 1,5
TiO2 0 - 1,0
ZnO 0 - 0,5
CeO2 0 - 0,3
RZO < 0,03
h2o 0, 025 - 0, 042
Skla podle vynálezu je možno použít v halogenových žárovkách v rozsahu teplot baňky mezi 550 a 700 °C, skla ve srovnání se skly chudými na vodu nevykazují nedostatky vyplývající ze znečištění, například vodou, působení na halogenový cykl a jejich výroba je ve srovnání s obdobnými skly na trhu hospodárnější.
Zkoumání vlivu obsahu vody na hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy vedlo k následujícím překvapivým výsledkům :
pokles teploty zkapalnění při uvedeném složení o v průměru
-βίο až 15 °Κ ve srovnání s teplotou zpracování při tvarování trubice,
- pokles viskózních teplot v oblasti viskozity 1013,° až 1014'5 o v průměru 6 až 14 °K při zachování viskózních teplot při zpracování,
- zlepšení chování skla při zatavování v plameni při zatavování a vtavování.
Z těchto výsledků lze odvodit nikoliv zanedbatelné ekonomické výhody pro průmyslovou výrobu skel pro halogenové žárovky. Jsou to :
- použití energeticky úsporného tavení skelné taveniny pro skla pro halogenové žárovky, jako je například metoda oxyfuel-melter se značnou, v závislosti na výrobě dosažitelnou úsporou energie,
- úspora energie zásluhou snížení tavných teplot skleněné taveniny při současném snížení opotřebení žáruvzdorného materiálu zařízení pro tavení skla,
- zvýšení výtěžnosti při výrobě skleněných trubic zásluhou úplného vyloučení krystalizace skla v průběhu výroby trubic díky snížení teploty zkapalnění oproti teplotě zpracování,
- použití sklářských surovin obsahujících vodu,
- zvýšení rychlosti zpracování při výrobě žárovek zásluhou strmějšího průběhu závislosti teplata-viskozita u skla.
Příklady provedení vynálezu
Podstata vynálezu je dále blíže objasněna na příkladech jeho provedení :
Skla podle příkladů provedení byla v zájmu jejich bezprostředního použití tavena ve sklářské taviči vaně o obsahu
3,5 t a následně vytahována v trubice.
Sklářská tavící vana byla vybavena kombinovým ohřevem plynkyslík, popřípadě plyn-vzduch, takže ohřívání je možno provádět jak směsí plyn-kyslík nebo plyn-vzduch, tak i kombinací těchto postupů. Tím bylo umožněno, aby se parciálním tlakem vodní páry v atmosféře pece měnil a nastavoval obsah vody ve skle.
Jako suroviny byla použita křemenná moučka, oxid hlinitý, hydrát oxidu hlinitého, kyselina boritá, uhličitany vápníku, baria a stroncia, oxid manganu, zirkoniumsilikát, oxid titaničitý, oxid zinečnatý a oxid ceru. Suroviny byly prosty alkálií a byly technicky čisté. K přídavnému nastavení obsahu vody ve skle byly přidány suroviny obsahující vodu, jako je například hydroxid hlinitý. Suroviny a střepy byly použity vysušené, popřípadě vlhké.
Sklářská tavící vana je přídavně vybavena pomocnými zařízeními pro vhánění vodní páry přímo do skelné taveniny, což je další možnost měnění obsahu vody ve skle.
Takto bylo umožněno v rámci vynálezu měnit:
- složení skla
- obsah vody, a
- podmínky tavby, jako je například tavná teplota a doba tavby.
Skla byla tavena za teplot mezi 1600 a 1660 °C, čeřena a homogenizována. Trubice z nich vyrobené nevykazovaly žádné vady skla a měly rozměry potřebné pro výrobu žárovek. Z trubic byly vyrobeny žárovky, které byly podrobeny zkouškám životnosti.
• 9
999 · * 999 •9 9 999 999 ·» 9999
- 8 Materiál elektrod byl důkladně vyžíhán, aby se eliminoval jeho vliv na halogenový cykl.
Složení skla a podstatné vlastnosti skla vzorků tavby byly porovnány se známými na vodu chudými skly (V) . Výsledky porovnání jsou patrné z následující Tabulky 3 :
Tabulka 3 složení skla a vlastnosti příkladů provedení A a srovnávacích příkladů V
oxidy % hmotn. A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
SiO2 69,4 59.4 55,5 55,5 60,8 60,8 60,4 60,4 61,9 61,9
AI2O3 16,0 16,0 17,6 17,6 16,2 16,2 16,4 16,4 14,2 14,2
B2O3 1,7 1,7 4,0 4,0 0,5 0,5 1,9 1,9
BaO 11,1 11.1 8,7 8,7 8,2 8,2 6,9 6,9 16,6 16,6
CaO 9,5 9,5 7,8 7.8 12,5 12,5 11,3 11,3 6,7 6,7
MgO 1,0 1,0 5,5 5,5 1,0 1,0
SrO 0,3 0,3 1,2 1,2 0,2 0,2
ZrO2 1,0 1,0 0,2 0,2 1,5 1,5 0.2 0,2
TiO2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,3 0,3 0,2 0,2
ZnO 0,2 0,2 0.3 0,3
CeO2 0,2 0,2 0,1 0,1
RZO 0,026 0,026 0,028 0,028 0,028 0,028 0,026 0,026 0,029 0,029
voda 0,039 0,021 0,041 0,021 0,040 0,020 0,033 0,018 0,039 0,?
^20-400 10^K'1 4,50 4,51 4,44 4,45 4.55 4,55 4,43 4,45 4,61 4,60
L. °C 700 710 675 683 715 725 707 712 723 735
Tann °C 760 770 723 730 766 780 759 765 775 786
Tsoft °C 987 990 929 930 996 998 982 984 1017 1018
Twork °C 1294 1295 1198 1197 1309 1310 1291 1290 1366 1367
T|lqu. °C 1181 1195 1138 1150 1225 1240 1215 1230 1190 1200
KWGmax pm/min 8 12 18 25 14 16 12 13 5 8
Z Tabulky 3 je patrné, že skla o různých složeních mají různé průběhy měknutí ve vztahu k maximálně přípustné teplotě baňky žárovky. Vysoce namáhané žárovky byly proto vyráběny ze ·· · • · · »·
4 9 9 ·
499449 · * · · · ·· · 949
94 • · 9 · ·
9 9
9 9
9949 skel s vysokým bodem měknutí, zatímco normálně namáhané žárovky byly proto vyráběny ze skel s nižší teplotou měknutí. Při hodnocení testů životnosti halogenových žárovek bylo vyhodnocováno zčernání (vytváření skvrn na vnitřním povrchu baňky) a ztráta světelného toku. Životnost činila podle typu žárovky vždy 135 až 720 hodin. Výsledky jsou shrnuty v Tabulce 4 :
Tabulka 4
Výsledky testů životnosti halogenových žárovek, úbytek světelného toku/průměr vždy 20 žárovek v %
A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
2,4 1,9 4,7 4,5 2,0 2,1 3,7 4,1 6,4 5,9
zčernání /počet vždy z 20 žárovek
se zčernáním 0 0 3 2 0 0 1 2 3 3
mírné mírné mírné mírné střední střední
2 1
mírné mírné
bez zčernání 20 20 17 18 20 20 19 18 15 16
Aby byly výsledku testů halogenových žárovek ověřeny, byly
provedeny ještě další testy :
- vysokovakuový test na odplynění v rozsahu teplot 900 - 1600 °C za účelem stanovení obsahu plynů ve sklech, a
- stanovení uvolňování vody ze skla při spodní uvolňovací teplotě Tstr za vakua ve srovnání s celkovým obsahem vody, procentně (IR-spektroskopie).
Výsledky jsou shrnuty v následující Tabulce 5.
4 9 4 44 44
4 4 44 44 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4
4 4444 4 4 4 44 4 4
4 4 4 4 4 4 4
4 444 444 44 4444
- 10 Tabulka 5 uvolňování plynů ze skel za vysokého vakua v teplotním rozsahu 900 - 1600 °C / 10'1 Pa
Ví - skla = 1 ve srovnání s A£
A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
celkové
uvolněni, v % 0,969 1 1,043 1 1,007 1 0,932 1 0,992 1
uvolňování vody ze skla při Tstr
(120 hodin, 1 · 10’1 mbar)
A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
celkový obsah v ppm 392 211 410 208 401 203 332 180 394 193
uvolnění:
PPm 3 3 5 4 7 5 3 4 7 5
% 0,9 1,4 1,3 1,9 1,9 2,5 1,0 2,2 1,8 2,6
Výsledky ukazují, že jak uvolňování plynů absolutně pod vysokým vakuem, tak i při uvolňování vody při Tstr nevykazuje žádné výraznější rozdíly u skel s nízkým oproti sklům s vyšším obsahem vody. Výsledky svými tendencemi odpovídají testům životnosti halogenových žárovek. Uvolňování vody ze skel s vyšším obsahem vody (0,025 - 0,042 % hmotn.) není vyšší než ze skel s podstatně nižšími obsahy vody. Totéž platí pro celkové uvolňování plynů ze skel. Výsledky testů životnosti halogenových žárovek ukazují, že není žádný výraznější rozdíl mezi použitím skel s vysokým a méně vysokým obsahem vody, co se týká životnosti (výpadek, pokles světelného toku, zčernání). Při použití skel s vyšším obsahem vody a jejich prokázanými vlastnostmi • fr frfr • » • ·
- 11 v halogenových žárovkách lze plně využít zmíněné ekonomické výhody při výrobě skla, skleněných trubic a halogenových žárovek.
Toto se týká skel v širokém rozsahu složení, jehož ochrana se nárokuj e.
04.11.2002 • fr fr • · • fr • fr frfrfr·
Zastupuj e:
Ing.J.Chlustina 'TfVTcot—36Y0 • »4
4 4« • ·4444 ·
4 4 *4 44 «4
4 *
4 4 4
4 ·
4 44 4«
Z4735/02-CZ

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Hlinitokřemičitanové sklo se zemními alkalickými kovy pro wolframové halogenové žárovky s obsahem vody 0,025 až 0,042 % hmotn.
2. Hlinitokřemičitanové sklo podle nároku 1,
vyznač u j í c í se následuj ícím složením v % hmotn.: SiO2 55,0 62,5 A12O3 14,5 18,5 B2O3 0 4,0 BaO 7,5 13,5 MgO 0 5,5 SrO 0 2,0 ZrO2 0 1,5 TiO2 0 1,0 ZnO 0 0,5 CeO2 0 0,3 R2O < 0,03 h2o 0,025 0,042 Použití skel podle některého z nároků 1 a 2 pro baňky
žárovek pro wolframové halogenové žárovky o teplotách přes 550 °C až 700 °C.
Zastupuje:
Ing.J.Chlustina
CZ20023640A 2000-05-05 2001-05-04 Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití CZ302604B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022769A DE10022769A1 (de) 2000-05-05 2000-05-05 Thermisch hoch belastbare Alumoerdalkalisilikatgläser für Lampenkolben und Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20023640A3 true CZ20023640A3 (cs) 2003-12-17
CZ302604B6 CZ302604B6 (cs) 2011-08-03

Family

ID=7641448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20023640A CZ302604B6 (cs) 2000-05-05 2001-05-04 Hlinitokremicitanové sklo s kovy alkalických zemin pro banky wolframových halogenových žárovek a jeho použití

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040070327A1 (cs)
EP (1) EP1284937B2 (cs)
JP (1) JP2003532606A (cs)
KR (1) KR100729419B1 (cs)
CN (1) CN1224584C (cs)
AT (1) ATE269277T1 (cs)
AU (1) AU6576701A (cs)
CZ (1) CZ302604B6 (cs)
DE (2) DE10022769A1 (cs)
ES (1) ES2220779T3 (cs)
HU (1) HU224663B1 (cs)
PL (1) PL196999B1 (cs)
RU (1) RU2275340C2 (cs)
TR (1) TR200402129T4 (cs)
WO (1) WO2001085632A1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204150A1 (de) * 2002-02-01 2003-08-14 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas und Verwendung
DE10204149C1 (de) * 2002-02-01 2003-07-10 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas für Lampenkolben sowie Verwendung
DE10306427B4 (de) 2002-03-26 2016-07-07 Schott Ag Verwendung eines Glases zur Herstellung von Lampenkolben von Fluoreszenzlampen und Lampenkolben von Fluoreszenzlampen
US20100045164A1 (en) * 2005-01-04 2010-02-25 Joerg Fechner Glass for an illuminating means with external electrodes
US8975199B2 (en) * 2011-08-12 2015-03-10 Corsam Technologies Llc Fusion formable alkali-free intermediate thermal expansion coefficient glass
DE102009039071B3 (de) * 2009-08-27 2011-02-24 Schott Ag Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
JP5751439B2 (ja) 2010-08-17 2015-07-22 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス
TWI702196B (zh) * 2014-10-23 2020-08-21 日商Ａｇｃ股份有限公司 無鹼玻璃
JP5988059B2 (ja) * 2014-11-06 2016-09-07 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3496401A (en) † 1965-12-30 1970-02-17 Corning Glass Works Glass envelopes for iodine cycle incandescent lamps
US3531306A (en) * 1966-12-29 1970-09-29 Corning Glass Works Method of making infrared transmitting silicate glasses
US3531272A (en) 1968-10-18 1970-09-29 Owens Illinois Inc Internal flame treatment of crystallizable glass
US3978362A (en) † 1975-08-07 1976-08-31 Corning Glass Works Glass envelope for tungsten-bromine lamp
US4060423A (en) * 1976-07-27 1977-11-29 General Electric Company High-temperature glass composition
DE2650298A1 (de) * 1976-11-02 1978-05-03 Patra Patent Treuhand Halogengluehlampe
GB2032909B (en) † 1978-08-09 1982-12-22 Gen Electric Sealing glass compositions
US4605632A (en) * 1984-10-24 1986-08-12 Corning Glass Works Glass for tungsten-halogen lamps
US4737685A (en) † 1986-11-17 1988-04-12 General Electric Company Seal glass composition
US6373193B1 (en) * 1997-09-12 2002-04-16 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
DE19747355C1 (de) * 1997-10-27 1999-06-24 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
CN1316555C (zh) 1997-09-12 2007-05-16 奥斯兰姆施尔凡尼亚公司 长寿命卤素循环白炽灯和玻璃封壳组合物
DE19747354C1 (de) * 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19758481C1 (de) * 1997-10-27 1999-06-17 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US6069100A (en) * 1997-10-27 2000-05-30 Schott Glas Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures
DE19851927C2 (de) * 1998-11-11 2001-02-22 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung
DE10006305C2 (de) † 2000-02-12 2002-08-01 Schott Rohrglas Gmbh Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und seine Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
KR100729419B1 (ko) 2007-06-18
AU6576701A (en) 2001-11-20
US20040070327A1 (en) 2004-04-15
DE10022769A1 (de) 2001-11-08
EP1284937A1 (de) 2003-02-26
PL196999B1 (pl) 2008-02-29
JP2003532606A (ja) 2003-11-05
CN1433386A (zh) 2003-07-30
DE50102609D1 (de) 2004-07-22
ES2220779T3 (es) 2004-12-16
HU224663B1 (hu) 2005-12-28
TR200402129T4 (tr) 2004-09-21
CN1224584C (zh) 2005-10-26
RU2275340C2 (ru) 2006-04-27
HUP0300447A2 (en) 2003-07-28
EP1284937B1 (de) 2004-06-16
EP1284937B2 (de) 2010-02-24
WO2001085632A1 (de) 2001-11-15
CZ302604B6 (cs) 2011-08-03
KR20030005314A (ko) 2003-01-17
PL358146A1 (en) 2004-08-09
ATE269277T1 (de) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0917524B1 (en) Lead and arsenic free borosilicate glass and lamp containing same
JP4786781B2 (ja) タングステン−ハロゲンランプ外囲器およびフィルタのためのネオジムガラス
HU213843B (en) Glass composition suitable for use in electric lamps, stem manufactured from this glass composition and fluorescent lamp
KR100518357B1 (ko) 전구용의 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리 및 그 사용방법
JPH0471856B2 (cs)
JP2532045B2 (ja) 照明用ガラス組成物
JPH11217235A (ja) 高温耐性のあるランプバルブ用アルミノケイ酸塩ガラス及びその使用
JPWO2007086441A1 (ja) ランプ用ガラス組成物の製造方法、ランプ用ガラス組成物およびランプ
JPH07121814B2 (ja) トープされた石英ガラス
CZ20023640A3 (cs) Tepelně vysoce zatižitelná hlinitokřemičitanová skla se zemními alkalickými kovy pro baňky žárovek a jejich použití
US5977001A (en) Glass composition
US7211957B2 (en) Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof
US20070032365A1 (en) Glass composition
JP4431718B2 (ja) 本質的に無鉛のガラスおよびそれから作製されたガラス管
JP3775734B2 (ja) 照明用ガラス組成物およびそれを用いた蛍光ランプ
JP2619346B2 (ja) 螢光灯用ガラス
KR100431728B1 (ko) 프라즈마영상표시판넬용기판유리조성물
JPS6025378B2 (ja) ガラス組成物
RU2017692C1 (ru) Увиолевое бактерицидное стекло
KR100548808B1 (ko) 장수명 할로겐 사이클 백열 램프 및 유리 엔빌로프 조성
JPS6356181B2 (cs)
KR19990037406A (ko) 전구 벌브용의 고온에 견디는 유리 및 그 사용방법
JP2008094718A (ja) 電灯用ガラス組成物
CN102001826A (zh) 高度耐热的灯泡用玻璃及其用途
JPH01148727A (ja) 環形螢光ランプ用ガラス

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140504