CZ300230B6 - Zpusob zpracování ocelárských strusek - Google Patents
Zpusob zpracování ocelárských strusek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300230B6 CZ300230B6 CZ20010098A CZ20010098A CZ300230B6 CZ 300230 B6 CZ300230 B6 CZ 300230B6 CZ 20010098 A CZ20010098 A CZ 20010098A CZ 20010098 A CZ20010098 A CZ 20010098A CZ 300230 B6 CZ300230 B6 CZ 300230B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- chromium
- bath
- slags
- slag
- hot air
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000010291 electrical method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zpusob zpracování ocelárských strusek a poprípade nosicu železa, jako jsou strusky z elektrických pecí, konvertoru, prachy vznikající pri výrobe oceli, okuje z válcoven nebo ze sekundárních metalurgických zbytku, jímž se tekuté ocelárské strusky, poprípade nosice železa, smíchají s chromovými rudami nebo s prachem obsahujícím chrom a/nebo prachem obsahujícím nikl tak, aby se dosáhlo zásaditosti strusky pH 1,2 až 1,6, pricemž se teplota lázne udržuje vyšší než 1600 .degree.C, zejména v rozmezí 1650 a 1800 .degree.C, a vytvorí se uhlíkatá Fe-lázen. Krome strusky neohrožující životní prostredí se tak získá vysoce kvalitní slitina železa a chromu, címž se zlepší hospodárnost procesu.
Description
Způsob zpracování ocelářských strusek
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování ocelářských strusek a popřípadě také nosičů železa, jako jsou strusky z elektrických pecí, strusky z konvertorů, prachy vznikajících při výrobě oceli, okuje z válcoven nebo sekundárních metalurgických zbytků.
io
Dosavadní stav techniky
Způsob výše zmíněného druhuje například popsán ve spisu WO 99/14381. U tohoto známého způsobu se ocelářské strusky spolu s nosiči železa a zejména společně s prachovou rudou redu15 kují v železité lázni, aby se získala struska přijatelná pro životní prostředí. Za tímto účelem se kromě jiného také přidává SiO2 nebo A12O3 pro upravení vhodné zásaditosti strusky, přičemž přísada nosičů železa, například prachových rud, v prvé řadě sloužila k tomu, aby bylo možno účelně použít obtížně zpracovatelné a konvenčními způsoby obtížně redukovatelné výchozí materiály pro Zlepšení hospodárnosti postupu. Vzhledem k relativně nízké tepelné vodivosti strusek a vzhledem k 1,5 až 2 násobné tepelné kapacitě proti železu, má pro hospodárné využití takových postupů zásadní význam dosažitelný přenos tepla, popřípadě stupeň dodatečného spalování. V každém případě je však třeba při takovém zpracování ocelářské strusky pro dosažení strusek přijatelných pro životní prostředí počítat š relativně vysokou spotřebou energie.
Cílem vynálezu je zlepšit postup podle výše uvedeného způsobu tak, aby se při zpracování strusek současně získaly cenné suroviny, čímž by byla zajištěna hospodárnost postupu přes zvýšenou spotřebu energie.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry způsob zpracování ocelářských strusek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se tekuté ocelářské strusky, popřípadě nosiče železa, smíchají s chromovými rudami nebo s prachem obsahujícím chrom a/nebo prachem obsahujícím nikl tak, aby se dosáhlo zásaditosti strusky pH 1,2 až 1,6, přičemž se teplota lázně udržuje vyšší než 1600 °C, zejména v rozmezí 1650 a 1800 °C, až se vytvoří uhlíkatá Fe-lázeň, načež se struska a vytvořená ferochromová slitina odděleně odpichují. Tím, že se použiji rudy nebo prach obsahující chrom nebo nikl, vzniká sice v podstatě nebezpečí, že dojde ke zvýšení obsahu oxidu chrómu ve strusce, který by opět mohl nežádoucím způsobem ovlivnit přijatelnost tímto způsobem zpracovávaných ocelářských strusek pro životní prostředí. Avšak tím, že se nyní pracuje s teplotou lázně přesahující 1600 °C, dochází k překvapujícímu jevu, že se získá struska s konečným obsahem chrómu hluboko pod úrovní 500 ppm a současně se chrom z takových chromových rud téměř kvantitativně převádí do železité lázně použité pro redukci. Aktivita chrómu v železité lázni se výrazně snižuje vytvářením karbidu chrómu a za tímto účelem je třeba vytvořit odpovídající železitou lázeň obsahující uhlík. Obsah uhlíku v železité lázni má přitom zpravidla být vyšší než 3 % hmotnostních, aby bylo zajištěno, že dojde k žádoucímu vzniku karbidu chrómu a aby nedošlo ke zpětnému zastruskování redukovaného oxidu chrómu. Konečná koncentrace chrómu může v takto předřazené železité lázni s obsahem uhlíku dosahovat až 60 % hmotnostních chrómu, takže vznikne velmi hodnotný čistý kov ve formě tak zvané ferochromové uhlíkaté slitiny, ve které může být obsah uhlíku až 9% hmotnostních. Hospodárnost tohoto způsobu je přes vysokou potřebu tepla výhodná vzhledem ktomu, že vzniká vysoce hodnotná slitina kovu, a zároveň vyráběná předslitina, kterou je možno používat v ocelárnách zpracovávajících ušlechtilé kovy, a jejíž výnos kryje veškeré výrobní náklady a náklady na energii spojené se struskou přijatelnou pro životní prostředí.
-1 CZ 300230 B6
Pro způsob podle vynálezu je významná vysoká teplota přesahující 1600 °C, kterou je možno zajistit pouze přídavným spalováním. Dále musí být zajištěna přiměřeně rychlá výměna materiálu. Tyto podmínky je možno vhodným způsobem dodržet tak, že chromové rudy nebo prach obsahující chrom a/nebo nikl o velikosti zrn menších než 4 mm, s výhodou 0,5 až 2 mm, se pomocí dmýchací trysky vhánějí horkým vzduchem na lázeň. Dmýcháním zrn chromových rud uvedené velikosti proudem horkého vzduchu odpovídající rychlostí je možno vytvořit velké turbulence, jimiž se lázeň vystaví intenzivnímu míchání. Důsledkem velkého relativního povrchu zrn a velké smykové síly působící mezi jednotlivými fázemi, zejména mezi plynnou fází, chromovými rudami, struskovou taveninou a taveninou kovu, jsou odpovídající časy pro výměnu ío energie a materiálu. Požadované úrovně teploty lze jednoduše dosáhnout tak, že se použije horký vzduch o teplotě v rozmezí 1200 až 1600 °C.
Pro zajištění odpovídajícího přídavného spalování se horký vzduch obohacuje kyslíkem do obsahu 25 až 40 % hmotnostních, čímž může docházet k vhodnému předčasnému tuhnutí strusky při pokračujícím procesu redukce v důsledku smíchání ocelářských strusek s chromovou rudou, provedeném ve vlastní míchací nádobě. V této míchací nádobě je také možno upravovat odpovídající zásaditost, přičemž se směs strusek odpichuje například při teplotě asi 1750 °C a může se zavádět do následujícího redukčního agregátu. Při tak vysokých vstupních teplotách strusek v redukčním konvertoru je dokonce možno upustit od obohacování proudu horkého vzduchu kyslíkem.
Výhodné je, míchajt-li se tekutá ocelářská struska a chromové rudy ve struskové pánvi a elektricky se vytápějí zejména pomocí grafitových elektrod a ohřáté na teplotu vyšší než 1700, s výhodou vyšší než 1750 °C, se přivedou na železitou lázeň, načež se železitá lázeň nauhličuje a dmýchá se na ni horký vzduch. Železitá lázeň zde má být málo nauhličená za účelem snížení počáteční rychlosti redukce, popřípadě má být zkujňována horkým vzduchem, čímž se současně zajišťuje i vysoká teplota lázně. Od výchozího obsahu C, například 0,8 až 1,5 % hmotnostních v Fe-lázní, se v lázni teprve následným nauhličováním nastavuje obsah C, potřebný pro kvantitativní odloučení Cr.
Pro dosažení zvláště mírného vlivu na životní prostředí je vhodné u zpracovávané ocelářské strusky upravit zásaditost na pH 1,4 až 1,55.
Bezpečné promíchávání lázně lze zvláště jednoduchým způsobem provádět tak, že se horký vzduch s chromovými rudami, popřípadě s prachy obsahujícími chrom a/nebo prachy obsahují35 čími nikl, směruje na lázeň rychlostí vyšší než 500 m/sec, nejlépe rychlostí 700 m/sec.
Jako ocelářské strusky: přicházejí při provádění. způsobu podle vynálezu s výhodou v úvahu strusky z ušlechtilých ocelí, jako vsázkový materiál však také mohou být použity strusky z LD, OBM, strusky z elektrických pecí, jakož i sekundární metalurgické zbytky. Chromové rudy mohou být alespoň zčásti nahrazeny prachem s vysokým obsahem chrómu a niklu, přičemž však je třeba minimalizovat zavádění fosforu.
Způsob podle vynálezu, kterým lze v lázni dosáhnout obsahu uhlíku až 9 % hmotnostních, má výhodu spočívající v tom, že jím lze do značné míry vyloučit zpětné zanášení chrómu do strusky, přičemž při teplotách 1650 °C byl ve strusce pozorován obsah zbytkových oxidů chrómu nižší než 360 ppm.
Příklady provedení vynálezu 50
Vynález je dále podrobněji vysvětlen na základě popisu příkladného provedení. Ocelářská struska následujícího složení:
-2CZ 300230 B6
| Složka | Podíl |
| CaO | 52 |
| SiO2 | 31 |
| AI2O3. | 3 |
| FeO | 4,5 |
| Cr2O3 | 9 |
Ca0/Si02 = 1,67 byla míchána s chromovou rudou o následujícím složení:
Chromová ruda (Tránsvaal)
| Složka | Podíl (%) |
| Cr2O3 | 44,4 |
| FeO | 25,05 |
| SiO2 | 8,2 |
| MgO | 5,3 |
| AI2Ó3 | 16,62 |
tak dlouho, až se dosáhlo cílové zásaditosti pH asi 1,5. Chromové rudy jsou zpravidla kyselé, takže přidáváním potřebného množství chromové rudy je možno dosáhnout odpovídající zásaditosti. Chromová ruda byla na taveninu nafoukávána s horkým plynem kopinatou tryskou rychlostí odpovídající rychlosti přivádění rudy. Vlastní redukce probíhala v několika vteřinách a závisela pouze na kinetice rozpouštění a tedy na velikosti zrn chromové rudy. Byla použita chromová io ruda o velikosti zrn 0,5 až 2 mm, přičemž byl pro dosažení cílové zásaditosti asi 1,5 (CaO/SíO2) tryskán 1 hmotnostní díl ocelářské strusky s 0,442 hmotnostního dílu chromové rudy. Získaná smíšená střuska obsahovala 69,35 % hmotnostních ocelářské strusky a 30,65 % hmotnostních chromové rudy a měla následující složení:
Smíšená struska
| Složka | Podíl (°/ |
| CaO | 36 |
| SiO2 | 24 |
| AI2O3 | 7,2 |
| FeO | 10,8 |
| Cr2O3 | 19,85 |
| MgO | 1,63 |
CaO/SiO2 = 1,5
-3 CZ 300230 B6
Tato smíšená struska byla plynule přiváděna na uhlíkovou železitou lázeň a redukována, čímž se získala struska následujícího složení:
Složka podíl (%)
CaO
SiOj
AI2O3
MgO
52,3
34,8
10,5
2,4
Z 1 t smíšené strusky vzniklo 0,6881 cílové strusky. Současně vznikla vysoce kvalitní předslitina s následujícími kovovými podíly:
Fe 35 %
Cr 55 %
C 8%
MgO,MnO 2 %
Tuto předslitínu je možno použít jako ve slévárně ušlechtilých ocelí.
Pro udržování potřebné pracovní teploty strusky, vyšší než 1600 °C, se zjistilo, že je výhodné přidávat do proudu horkého vzduchu uhelný prach a uhlí; Ekonomická bilance tak může být zlepšena použitím velmi levného tepelného uhlí, ale také přídavkem těžkých olejů nebo zemního plynu.
Claims (8)
- 20 PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob zpracování ocelářských strusek.a popřípadě nosičů železa, jako jsou strusky z elektrických pecí, konvertorů, prachy vznikající při výrobě oceli, okuje z válcoven nebo sekun25 dární metalurgické zbytky, vyznačující se tím, že se tekuté ocelářské strusky, popřípadě nosiče železa, smíchají s chromovými rudami nebo s prachem obsahujícím chrom a/nebo s prachem obsahujícím nikl tak, aby se dosáhlo zásaditosti strusky pH 1,2 až 1,6, přičemž se teplota lázně udržuje nad 1600 °C, zejména v rozmezí 1650 až 1800 °C, až se vytvoří uhlíkatá Fe-lázefi, načež se struska a vytvořená ferochromová slitina odděleně odpichují.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že chromové rudy nebo prach obsahující chrom a/nebo prach obsahující nikl o velikosti zrn menších než 4 mm, s výhodou 0,5 až 2 mm, se horkým vzduchem vhánějí na lázeň.35
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se použije horký vzduch o teplotě v rozmezí 1200 až 1600 °C.
- 4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že se horký vzduch obohatí kyslíkem až na hodnotu 25 až 40 %hmotnostních.-4CZ 300230 B6
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se zásaditost zpracovávané strusky upraví na pH 1,4 až 1,55,
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se horký vzduch 5 s chromovými rudami, popřípadě s prachy obsahujícími chrom a/nebo prach obsahující nikl, směruje na lázeň rychlostí proudu vyšší než 500 m/sec, zejména rychlostí 700 m/sec.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obsah uhlíku v Fe-lázni je udržován na množství vyšším než 3 % hmotnostních.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se tekutá ocelářská struska a chromové rudy smíchají ve struskové pánvi a jejich ohřev se provádí elektricky zejména použitím grafitových elektrod, načež se s teplotou vyšší než 1700, s výhodou vyšší než 1750 °C, přivádějí na železitou lázeň, načež se železitá lázeň nauhličí a dmýchá se na ni horký i'5 vzduch.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0071999A AT407263B (de) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200198A3 CZ200198A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CZ300230B6 true CZ300230B6 (cs) | 2009-03-25 |
Family
ID=3498016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010098A CZ300230B6 (cs) | 1999-04-22 | 2000-04-14 | Zpusob zpracování ocelárských strusek |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6409793B1 (cs) |
| EP (1) | EP1090152B1 (cs) |
| JP (1) | JP3548123B2 (cs) |
| KR (1) | KR20010053024A (cs) |
| CN (1) | CN1185357C (cs) |
| AR (1) | AR023532A1 (cs) |
| AT (1) | AT407263B (cs) |
| AU (1) | AU773997B2 (cs) |
| BG (1) | BG105094A (cs) |
| BR (1) | BR0006077A (cs) |
| CA (1) | CA2334277C (cs) |
| CZ (1) | CZ300230B6 (cs) |
| DE (1) | DE50005247D1 (cs) |
| ES (1) | ES2215632T3 (cs) |
| RU (1) | RU2226220C2 (cs) |
| SK (1) | SK285355B6 (cs) |
| WO (1) | WO2000065108A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007317B (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL194872B1 (pl) * | 2000-01-28 | 2007-07-31 | Holcim Ltd | Sposób przetwarzania pyłów albo mieszanin pyłów |
| SK286014B6 (sk) * | 2000-01-28 | 2008-01-07 | Holcim Ltd. | Spôsob odchrómovania a/alebo odniklovania tekutých trosiek |
| GB0209365D0 (en) * | 2002-04-24 | 2002-06-05 | Boc Group Plc | Injection of solids into liquids |
| GB0213376D0 (en) * | 2002-06-11 | 2002-07-24 | Boc Group Plc | Refining ferroalloys |
| AT412481B (de) * | 2003-06-30 | 2005-03-25 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum aufbereiten von schlacken und stäuben aus der edelstahlherstellung |
| US7935172B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-05-03 | Technological Resources Pty Limited | Ironmaking and steelmaking |
| WO2005113840A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-01 | Holcim Ltd. | Verfahren zur reduktion von cr aus cr-haltigen metallurgischen schlacken |
| KR100777923B1 (ko) | 2004-09-08 | 2007-11-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전기로 더스트를 슬래그화 하는 방법 |
| CN100344551C (zh) * | 2005-10-24 | 2007-10-24 | 安徽工业大学 | 用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法 |
| US8016912B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-09-13 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
| CN103031390A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法 |
| CN102912145B (zh) * | 2012-10-28 | 2014-01-29 | 张悦 | 一种转炉渣的综合利用方法 |
| CN103558108B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法 |
| FI126049B (fi) | 2013-09-12 | 2016-06-15 | Global Ecoprocess Services Oy | Menetelmä metallien käsittelemiseksi |
| CN106191359A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 东北大学 | 一种渣浴还原处理高炉粉尘的方法 |
| JP6874854B2 (ja) * | 2017-10-20 | 2021-05-19 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑の脱クロム方法およびリン酸肥料原料の製造方法 |
| FI20195153A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-02 | Outokumpu Oy | UTILIZATION OF METAL AND METAL OXIDE-CONTAINING SIDE FLOWS USING ARC OVEN TECHNOLOGY |
| CN110218008B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-11-05 | 华北理工大学 | 一种含碳铁水对液态出炉钢渣进行除铁改性的方法 |
| JP7035280B2 (ja) * | 2019-07-12 | 2022-03-14 | Ｊｆｅマテリアル株式会社 | 低炭素フェロクロムの製造方法 |
| JP7663519B2 (ja) | 2020-02-04 | 2025-04-16 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | クロム合金の製造方法 |
| CN112939489A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法 |
| EP4056721A1 (de) * | 2021-03-08 | 2022-09-14 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen einer ferrolegierung mit niedrigem kohlenstoffgehalt |
| CN116240445B (zh) * | 2023-01-09 | 2025-05-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种低Cr纯铁的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
| US4588436A (en) * | 1982-04-07 | 1986-05-13 | Skf Steel Engineering, Ab | Method of recovering metals from liquid slag |
| JPS61291911A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の製造方法 |
| WO1997046717A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum herstellen von puzzolanen, synthetischen hochofenschlacken, belit- oder alitklinkern, sowie von roheisenlegierungen aus oxidischen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| RU2115627C1 (ru) * | 1997-05-06 | 1998-07-20 | Открытое акционерное общество Челябинский электрометаллургический комбинат | Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома |
| CZ291965B6 (cs) * | 1997-09-15 | 2003-06-18 | Holcim Ltd | Způsob zpracování ocelových strusek a odpadů z metalurgie s obsahem železa pro získání surového železa a strusek šetrných k životnímu prostředí |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102675A (en) * | 1975-04-16 | 1978-07-25 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of treating molten slags in steel making process |
| US4009024A (en) * | 1975-09-26 | 1977-02-22 | Koppers Company, Inc. | Process for regeneration and reuse of steelmaking slag |
| JPS5514802A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture |
| DE3537852A1 (de) * | 1985-10-24 | 1987-04-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur aufarbeitung von zink- und bleihaltigen huettenwerksschlacken |
| RU2091494C1 (ru) * | 1995-03-06 | 1997-09-27 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| CN1042444C (zh) * | 1995-09-28 | 1999-03-10 | 川崎制铁株式会社 | 铬矿的冶炼还原方法 |
| RU2117708C1 (ru) * | 1997-12-17 | 1998-08-20 | Ларионов Валерий Семенович | Способ переработки отвальных металлургических шлаков |
-
1999
- 1999-04-22 AT AT0071999A patent/AT407263B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-14 BR BR0006077A patent/BR0006077A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 RU RU2001101876A patent/RU2226220C2/ru active
- 2000-04-14 AU AU39451/00A patent/AU773997B2/en not_active Ceased
- 2000-04-14 ES ES00918558T patent/ES2215632T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 JP JP2000613841A patent/JP3548123B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 US US09/720,420 patent/US6409793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 CN CNB008006598A patent/CN1185357C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 EP EP00918558A patent/EP1090152B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 SK SK1917-2000A patent/SK285355B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 CA CA 2334277 patent/CA2334277C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 WO PCT/AT2000/000088 patent/WO2000065108A1/de active IP Right Grant
- 2000-04-14 KR KR1020007014436A patent/KR20010053024A/ko not_active Abandoned
- 2000-04-14 DE DE50005247T patent/DE50005247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 CZ CZ20010098A patent/CZ300230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-04-18 AR ARP000101803 patent/AR023532A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-12-08 ZA ZA200007317A patent/ZA200007317B/en unknown
- 2000-12-27 BG BG105094A patent/BG105094A/xx unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001012A (en) * | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
| US4588436A (en) * | 1982-04-07 | 1986-05-13 | Skf Steel Engineering, Ab | Method of recovering metals from liquid slag |
| JPS61291911A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の製造方法 |
| WO1997046717A1 (de) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum herstellen von puzzolanen, synthetischen hochofenschlacken, belit- oder alitklinkern, sowie von roheisenlegierungen aus oxidischen schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| RU2115627C1 (ru) * | 1997-05-06 | 1998-07-20 | Открытое акционерное общество Челябинский электрометаллургический комбинат | Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома |
| CZ291965B6 (cs) * | 1997-09-15 | 2003-06-18 | Holcim Ltd | Způsob zpracování ocelových strusek a odpadů z metalurgie s obsahem železa pro získání surového železa a strusek šetrných k životnímu prostředí |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3945100A (en) | 2000-11-10 |
| CN1302338A (zh) | 2001-07-04 |
| RU2226220C2 (ru) | 2004-03-27 |
| DE50005247D1 (de) | 2004-03-18 |
| AR023532A1 (es) | 2002-09-04 |
| US6409793B1 (en) | 2002-06-25 |
| EP1090152B1 (de) | 2004-02-11 |
| EP1090152A1 (de) | 2001-04-11 |
| JP2002543276A (ja) | 2002-12-17 |
| BG105094A (en) | 2001-07-31 |
| JP3548123B2 (ja) | 2004-07-28 |
| BR0006077A (pt) | 2001-03-20 |
| SK285355B6 (sk) | 2006-11-03 |
| SK19172000A3 (sk) | 2001-08-06 |
| CA2334277C (en) | 2006-03-14 |
| AT407263B (de) | 2001-02-26 |
| CA2334277A1 (en) | 2000-11-02 |
| AU773997B2 (en) | 2004-06-10 |
| CN1185357C (zh) | 2005-01-19 |
| ES2215632T3 (es) | 2004-10-16 |
| WO2000065108A1 (de) | 2000-11-02 |
| KR20010053024A (ko) | 2001-06-25 |
| ZA200007317B (en) | 2002-03-08 |
| ATA71999A (de) | 2000-06-15 |
| CZ200198A3 (cs) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ300230B6 (cs) | Zpusob zpracování ocelárských strusek | |
| CN108977678B (zh) | 一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法 | |
| AU706170B2 (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as, e.g., ferrochromium or ferrovanadium | |
| JP4838118B2 (ja) | 溶融合金金属の製造方法及び関連する製造プラント | |
| CN105624438B (zh) | 一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法 | |
| WO2009110627A1 (ja) | 鋼屑中の銅の除去方法 | |
| JPH10158712A (ja) | 精製反応器中でニッケル合金化鉄浴を製造する方法 | |
| CN107326170B (zh) | 用于处理金属表面废物的工艺 | |
| CA2310044A1 (en) | Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials | |
| JP4655573B2 (ja) | 含クロム溶銑の酸化脱りん方法 | |
| JP2000044298A (ja) | 還元スラグの粉化を防止する方法 | |
| MXPA00012119A (en) | Method for processing steel slags | |
| US210020A (en) | Improvement in working nickel ores and manufacture of nickel | |
| CN101463413A (zh) | 一种复合型钢包顶渣改质剂及其生产方法 | |
| SU881122A1 (ru) | Способ обработки железосодержащих шлаков | |
| RU2148654C1 (ru) | Комплексный флюс для деванадации чугуна | |
| SU872559A1 (ru) | Губчатое железо | |
| Fila et al. | Evaluation of super clean steels according to chemical composition | |
| RU1770373C (ru) | Технологическа лини получени стали | |
| CN106498115B (zh) | 一种含铬合金钢转炉出钢控制Ti含量的方法 | |
| Turdaliyevich et al. | METHOD OF PRODUCING FERROMANGANESE FROM HIGH-PHOSPHOROUS MANGANESE ORES OF DAUTASH DEPOSITS | |
| UA126831C2 (uk) | ЛІГАТУРА Ni-Co ДЛЯ ВИПЛАВКИ ПРЕЦИЗІЙНИХ НІКЕЛЬ-КОБАЛЬТВМІСНИХ СПЛАВІВ | |
| CN114854924A (zh) | 高磷铁矿制备低磷铁水的方法及装置 | |
| JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
| US234789A (en) | Alfbed krupp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100414 |