SK285355B6 - Spôsob spracovania oceliarskych trosiek - Google Patents
Spôsob spracovania oceliarskych trosiek Download PDFInfo
- Publication number
- SK285355B6 SK285355B6 SK1917-2000A SK19172000A SK285355B6 SK 285355 B6 SK285355 B6 SK 285355B6 SK 19172000 A SK19172000 A SK 19172000A SK 285355 B6 SK285355 B6 SK 285355B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- chromium
- bath
- slags
- slag
- ores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Vynález opisuje spôsob spracovania oceliarskych trosiek a prípadne nosičov železa, ako napríklad trosiek z elektrických pecí, konvertorových trosiek,prachov z výroby ocele, okovín alebo sekundárnychmetalurgických zvyškov, pri ktorom sa tieto tekuté oceliarske trosky, resp. nosiče železa zmiešajú s chrómovými rudami alebo prachmi, ktoré obsahujú chróm a/alebo nikel, na nastavenie zásaditosti trosky na 1,2 až 1,6, pričom teplota kúpeľa sa udržiava nad 1600 °C, najmä medzi 1650 °C a 1800 °C, a pripraví alebo vytvorí sa Fe-kúpeľ s obsahom uhlíka. Popri troske, ktorá je kompatibilná so životným prostredím, sa dá získať vysokohodnotná ferochrómová zliatina, čím sa hospodárnosť spôsobu zlepší.
Description
Vynález sa týka spôsobu spracovania oceliarenských trosiek a prípadne nosičov železa, ako napríklad trosiek z elektrických pecí, konvertorových trosiek, prachov z výroby ocele, okovín alebo sekundárnych metalurgických zvyškov.
požadovanej vysokej teplotnej úrovni je hospodárnosť takéhoto spôsobu zaručená v dôsledku vysokej hodnoty kovového ingotu, pričom týmto spôsobom vytvorená predzliatina, ktorá sa dá použiť v hute na ušľachtilú oceľ, pokryje celé náklady na energiu a výrobné náklady na trosky, ktoré sa stali príslušne kompatibilnými so životným prostredím.
Doterajší stav techniky
Jeden zo spôsobov druhu, uvedeného v úvode, je napríklad opísaný vo WO 99/14381. Pri tomto známom spôsobe sa oceliarenské trosky redukovali spolu s nosičmi železa a najmä spolu s jemnou rudou nad železným kúpeľom, aby sa týmto spôsobom vytvorili trosky, ktoré sú kompatibilné so životným prostredím. Na tento účel sa okrem iného pridával aj SiO2 alebo AI2O3 na nastavenie výhodnej zásaditosti trosky, pričom pridávanie nosičov železa, ako napríklad jemných rúd, slúžilo v prvom rade na to, aby sa takéto ťažko spracovateľné a bežnými spôsobmi ťažko redukovateľné východiskové látky účelne použili, aby sa hospodárnosť spôsobu zlepšila. V dôsledku pomerne malej tepelnej vodivosti trosiek a oproti železu asi 1,5 - 2-násobnej tepelnej kapacite má dosiahnuteľný prenos tepla, resp. stupeň prídavného spaľovania pre hospodárnosť takýchto spôsobov podstatný význam. V každom prípade sa však pri takomto spracovaní oceliarenských trosiek musí na dosiahnutie trosiek, kompatibilných so životným prostredím, počítať s pomerne vysokou spotrebou energie.
Podstata vynálezu
Vynález sa zameriava na zlepšenie spôsobu v úvode uvedeného druhu do tej miery, aby sa súčasne so spracovaním trosiek získavali cenné suroviny, ktoré zaručujú hospodárnosť spôsobu napriek zvýšenej spotrebe energie. Na vyriešenie tejto úlohy spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že tekuté oceliarenské trosky, resp. nosiče železa sa zmiešajú s chrómovými rudami alebo prachmi, ktoré obsahujú chróm a/alebo nikel, na nastavenie zásaditosti trosky na 1,2 až 1,6, pričom teplota kúpeľa sa udržiava nad 1600 °C, najmä medzi 1650 °C a 1800 °C, a pripraví alebo vytvorí sa Fe-kúpeľ s obsahom uhlíka, a že troska a vytvorená ferochrómová zliatina sa odpichnú oddelene. Tým, že sa použijú chrómové rudy alebo prachy s obsahom chrómu a/alebo niklu, síce principiálne vznikne nebezpečenstvo nadmerného obsahu oxidov chrómu v troske, ktorý by kompatibilitu týmto spôsobom spracovaných trosiek so životným prostredím mohol opäť vážne spochybniť. Ale tým, že sa pracuje pri teplotách kúpeľa nad 1600 °C, prekvapujúco sa darí dosahovať konečné obsahy chrómu v troske ďaleko pod 500 ppm a súčasne previesť chróm z takýchto chrómových rúd takmer kvantitatívne do železného kúpeľa použitého na redukciu. Aktivita chrómu v železnom kúpeli sa tvorbou chrómkarbidu rozhodujúco zníži, pričom sa na tento účel musí pripraviť alebo vytvoriť železný kúpeľ so zodpovedajúcim obsahom uhlíka. Obsah uhlíka v železnom kúpeli sa pritom má vždy udržiavať nad 3 hmotn. %, aby sa zabezpečilo, že nastane žiaduca tvorba chrómkarbidu, takže nenastane spätné stroskovatenie redukovaného oxidu chrómu. Konečné koncentrácie chrómu v takto použitom železnom kúpeli s obsahom uhlíka môžu byť až do 60 hmotn. % chrómu, takže sa získa vysokohodnotný kovový ingot vo forme takzvaného ferochróm-carbure, v ktorom podiel uhlíka môže byť až do 9 hmotn. %. Napriek
Príklady uskutočnenia vynálezu
Pre spôsob podľa tohto vynálezu je podstatná vysoká úroveň teploty nad 1600 °C, ktorá sa dá zaručiť len zodpovedajúcim prídavným spaľovaním. Ďalej musí byť zaručená zodpovedajúco rýchla výmena hmoty. Tieto podmienky sa dajú výhodným spôsobom dodržať tým, že chrómové rudy alebo prachy s obsahom chrómu a/alebo niklu sa cez lancetu horúceho vzduchu nafúkajú s veľkosťami častíc pod 4 mm, výhodne od 0,5 do 2 mm na kúpeľ. Nafúkaním chrómových rúd s takouto veľkosťou častíc prúdom so zodpovedajúcou rýchlosťou sa dajú dosiahnuť vysoké turbulencie, čím sa kúpeľ vystaví intenzívnemu miešaciemu účinku. V dôsledku uvedenej zrnitosti vytvorený veľký relatívny povrch a veľké strihové sily medzi jednotlivými fázami a najmä medzi plynnou fázou, chrómovými rudami, taveninou trosky a taveninou kovu vedú k zodpovedajúco vysokým rýchlostiam výmeny energie a hmoty. Požadovaná teplotná úroveň sa dá jednoduchým spôsobom zaručiť tým, že sa použije horúci vietor s teplotami medzi 1200 °C a 1600 °C.
Aby sa zabezpečilo zodpovedajúce prídavné spaľovanie, horúci vietor je výhodne obohatený kyslíkom na obsah kyslíka od 25 do 40 hmotn. %, pričom skorý začiatok tuhnutia trosky pokračujúcim procesom redukcie sa dá výhodným spôsobom vyvolať zmiešaním oceliarenských trosiek s chrómovou rudou vo vlastnej zmiešavacej nádrži. V takejto zmiešavacej nádrži sa dá nastaviť zodpovedajúca zásaditosť a teplota zmesových trosiek, pričom trosková zmes sa môže napríklad odpichnúť s teplotami asi 1750 °C a priviesť k následne zaradenému redukčnému agregátu. Pri takto vysokých vstupných teplotách trosiek v redukčnom konvertore sa dokonca môže vynechať obohacovanie prúdu horúceho vzduchu o kyslík.
Výhodne sa tu postupuje tak, že tekutá oceliarcnská troska a chrómové rudy sa zmiešajú v troskovej panve a elektricky sa vyhrievajú najmä s použitím grafitových elektród a na železný kúpeľ sa nanesú s teplotami nad 1700 °C, výhodne nad 1750 °C, po čom sa železný kúpeľ nauhličí a nafúka sa naň horúci vietor. Železný kúpeľ by tu na zníženie začiatočnej rýchlosti redukcie mal byť nauhličený nízko, resp. by mal byť skujnený horúcim vetrom, pričom sa súčasne zaručia vysokc teploty kúpeľa. Vychádzajúc z obsahov C napríklad 0,8 - 1,5 hmotn. % C v Fe-kúpeli, obsah C, potrebný na kvantitatívne oddelenie Cr, sa nastaví až potom nauhličením kúpeľa.
Na dosiahnutie zvlášť vysokej kompatibility spracúvaných oceliarenských trosiek so životným prostredím sa zásaditosť výhodne nastaví na 1,4 až 1,55.
Zodpovedajúco bezpečné premiešanie kúpeľa sa zvlášť jednoduchým spôsobom dosiahne tým, že na kúpeľ sa nasmeruje horúci vietor s chrómovými rudami, resp. prachmi s obsahom chrómu a/alebo niklu, s rýchlosťami prúdu nad 500 m/sec., najmä 700 m/sec.
Ako oceliarenské trosky sa v rámci spôsobu podľa tohto vynálezu používajú výhodne trosky z ušľachtilých ocelí, pričom však ako použitý materiál prichádzajú do úvahy aj LD-trosky, OBM-trosky, trosky z elektrických peci, ako aj sekundárne metalurgické zvyšky. Chrómové rudy sa dajú prinajmenšom čiastočne nahradiť prachmi s vysokým obsahom chrómu a niklu, pričom v každom prípade sa musí minimalizovať obsah fosforu.
Celkove má spôsob podľa tohto vynálezu, pri ktorom sa môžu v kúpeli dosiahnuť obsahy uhlíka až do 9 hmotn. %, výhodu, že spätné stroskovatenie chrómu do trosky sa dá do veľkej miery vylúčiť, pričom sa pri teplotách 1650 °C pozorovali v troske zvyškové obsahy oxidu chrómu pod 360 ppm.
Vynález v ďalšom bližšie osvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia. Oceliarenská troska nasledujúceho zloženia
Oceliarenská troska | |
Zložka | Podiel (%) |
CaO | 52 |
SiO2 | 31 |
A12O3 | 3 |
FcO | 4,5 |
CftOj | 9 |
CaO/SiO2 = 1,67 |
sa tak dlho zmiešavala s chrómovou rudou nasledujúceho zloženia,
Chrómová ruda (Transwaal) | |
Zložka | Podiel (%) |
Ογ2Ο3 | 44,4 |
FeO | 25,05 |
S1O2 | 8,2 |
MgO | 5,3 |
A12O3 | 16,62 |
kým sa nedosiahla cieľová zásaditosť približne 1,5. Chrómové rudy sú spravidla kyslé, takže pridaním chrómových rúd sa dá nastaviť zodpovedajúca zásaditosť.
Chrómová ruda sa fúkala cez lancetu horúceho plynu na taveninu, pričom sa zistilo, že krokom, ktorý určuje rýchlosť, je rýchlosť dodávania rudy. Redukcia samotná sa uskutočnila v priebehu niekoľkých sekúnd a závisela len od kinetiky rozpúšťania a tým od zrnitosti chrómových rúd. Použila sa chrómová ruda so zrnitosťou od 0,5 do 2 mm, pričom na dosiahnutie cieľovej zásaditosti asi 1,5 (CaO/SiO2) sa na 1 hmotnostný diel oceliarenskej trosky nasypalo 0,442 hmotnostných dielov chrómovej rudy. Výsledná zmesová troska sa skladala zo 69,35 hmotn. % oceliarenskej trosky a 30,65 hmotn. % chrómovej rudy a mala nasledujúce zloženie.
Zmesová troska | |
Zložka | Podiel (%) |
CaO | 36 |
SiO2 | 24 |
A12O3 | 7,2 |
FeO | 10,8 |
Cr2O3 | 19,85 |
MgO | 1,63 |
CaO/SiO2= 1,5 |
Táto zmesová troska sa nepretržite privádzala na železný kúpeľ s obsahom uhlíka a redukovala, v dôsledku čoho sa získala troska nasledujúceho zloženia.
Z 1 t zmesovej trosky vzniklo 0,688 t takejto cieľovej trosky. Súčasne sa vytvoril vysokohodnotný kovový ingot s nasledujúcim zložením.
Fe | 35% |
Cr | 55% |
C | 8% |
Takýto ferro-chrom-carbure sa potom mohol použiť priamo ako predzliatina v hute na ušľachtilú oceľ.
Ukázalo sa, že na udržanie potrebnej teploty spracovania trosky nad 1600 °C je výhodné k prúdu horúceho vetra pridávať uhoľný prach a uhlie. Energetická bilancia sa dá týmto spôsobom ekonomicky zlepšiť veľmi lacným termickým uhlím, ale tiež pridávaním ťažkých olejov alebo zemného plynu.
Claims (8)
1. Spôsob spracovania oceliarenských trosiek a prípadne nosičov železa, ako napríklad trosiek z elektrických pecí, konvertorových trosiek, prachov z výroby ocele, okovín alebo sekundárnych metalurgických zvyškov, vyznačujúci sa tým, že tekuté oceliarenské trosky, resp. nosiče železa, sa zmiešajú s chrómovými rudami alebo prachmi, ktoré obsahujú chróm a/alebo nikel, na nastavenie zásaditosti trosky na 1,2 až 1,6, pričom teplota kúpeľa sa udržiava nad 1600 °C, najmä medzi 1650 °C a 1800 “C, a pripraví alebo vytvorí sa Fe-kúpeľ s obsahom uhlíka, a že troska a vytvorená ferochrómová zliatina sa odpichnú oddelene.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že uvedené chrómové rudy alebo prachy s obsahom chrómu a/alebo niklu sa cez lancetu horúceho vzduchu nafúkajú s veľkosťami častíc pod 4 mm, výhodne od 0,5 do 2 mm, na kúpeľ.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že sa použije horúci vzduch s teplotami medzi 1200 °Cal600 °C.
4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že horúci vzduch sa obohatí kyslíkom na obsah kyslíka od 25 do 40 hmotn. %.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že zásaditosť sa nastaví na 1,4 až 1,55.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že horúci vzduch s chrómovými rudami, resp. prachmi s obsahom chrómu a/alebo niklu, s rýchlosťami prúdu nad 500 m/sec., najmä 700 m/sec., sa nasmeruje na kúpeľ.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že obsah C v Fe-kúpeli sa udržiava nad 3 hmotn. % C.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že tekutá oceliarenská troska a chrómové rudy sa zmiešajú v troskovej panve a elektricky sa vyhrievajú najmä s použitím grafitových elektród a na železný kúpeľ sa nanesú s teplotami nad 1700 °C, výhodne nad 1750 °C, po čom sa železný kúpeľ nauhličí a nafúka sa naň horúci vzduch.
Koniec dokumentu
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0071999A AT407263B (de) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
PCT/AT2000/000088 WO2000065108A1 (de) | 1999-04-22 | 2000-04-14 | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK19172000A3 SK19172000A3 (sk) | 2001-08-06 |
SK285355B6 true SK285355B6 (sk) | 2006-11-03 |
Family
ID=3498016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1917-2000A SK285355B6 (sk) | 1999-04-22 | 2000-04-14 | Spôsob spracovania oceliarskych trosiek |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6409793B1 (sk) |
EP (1) | EP1090152B1 (sk) |
JP (1) | JP3548123B2 (sk) |
KR (1) | KR20010053024A (sk) |
CN (1) | CN1185357C (sk) |
AR (1) | AR023532A1 (sk) |
AT (1) | AT407263B (sk) |
AU (1) | AU773997B2 (sk) |
BG (1) | BG105094A (sk) |
BR (1) | BR0006077A (sk) |
CA (1) | CA2334277C (sk) |
CZ (1) | CZ300230B6 (sk) |
DE (1) | DE50005247D1 (sk) |
ES (1) | ES2215632T3 (sk) |
RU (1) | RU2226220C2 (sk) |
SK (1) | SK285355B6 (sk) |
WO (1) | WO2000065108A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200007317B (sk) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100603165B1 (ko) * | 2000-01-28 | 2006-07-24 | 홀심 리미티드 | 액체 슬래그로부터 크롬, 니켈, 또는 크롬 및 니켈을 제거하는 방법 |
MXPA02007082A (es) * | 2000-01-28 | 2004-09-06 | Holcim Ltd | Procedimiento para el procesamiento de polvos o mezclas de polvos. |
GB0209365D0 (en) * | 2002-04-24 | 2002-06-05 | Boc Group Plc | Injection of solids into liquids |
GB0213376D0 (en) * | 2002-06-11 | 2002-07-24 | Boc Group Plc | Refining ferroalloys |
AT412481B (de) * | 2003-06-30 | 2005-03-25 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum aufbereiten von schlacken und stäuben aus der edelstahlherstellung |
US7935172B2 (en) * | 2004-01-30 | 2011-05-03 | Technological Resources Pty Limited | Ironmaking and steelmaking |
MXPA06012456A (es) * | 2004-05-18 | 2007-03-30 | Holcim Ltd | Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr. |
KR100777923B1 (ko) | 2004-09-08 | 2007-11-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 전기로 더스트를 슬래그화 하는 방법 |
CN100344551C (zh) * | 2005-10-24 | 2007-10-24 | 安徽工业大学 | 用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法 |
AU2008299386B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-01-12 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering platinum group metals using reductants |
CN103031390A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法 |
CN102912145B (zh) * | 2012-10-28 | 2014-01-29 | 张悦 | 一种转炉渣的综合利用方法 |
CN103558108B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法 |
FI126049B (fi) | 2013-09-12 | 2016-06-15 | Global Ecoprocess Services Oy | Menetelmä metallien käsittelemiseksi |
CN106191359A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 东北大学 | 一种渣浴还原处理高炉粉尘的方法 |
CA3078912A1 (en) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Nippon Steel Corporation | Method of dechromizing molten iron and method of manufacturing phosphate fertilizer raw material |
FI20195153A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-09-02 | Outokumpu Oy | Utilization of metal and metal oxide-containing sidestreams using arc furnace technology |
CN110218008B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-11-05 | 华北理工大学 | 一种含碳铁水对液态出炉钢渣进行除铁改性的方法 |
BR112021024006A2 (pt) * | 2019-07-12 | 2022-02-01 | Jfe Mat Co Ltd | Método para produzir ferrocromo de baixo teor de carbono |
JPWO2021157417A1 (sk) * | 2020-02-04 | 2021-08-12 | ||
CN112939489A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种利用赤泥在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法 |
EP4056721A1 (de) * | 2021-03-08 | 2022-09-14 | SMS Group GmbH | Verfahren zum herstellen einer ferrolegierung mit niedrigem kohlenstoffgehalt |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4001012A (en) | 1973-11-28 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Method of producing stainless steel |
SE500352C2 (sv) | 1982-04-07 | 1994-06-06 | Nordic Distributor Supply Ab | Sätt att utvinna metaller ur flytande slagg |
JPS61291911A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の製造方法 |
ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
BR9606660A (pt) * | 1995-09-28 | 1997-09-30 | Kawasaki Steel Corparation | Processo para fusão redutora de minério de cromo |
HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
RU2115627C1 (ru) * | 1997-05-06 | 1998-07-20 | Открытое акционерное общество Челябинский электрометаллургический комбинат | Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома |
NZ335477A (en) * | 1997-09-15 | 2000-10-27 | Holderbank Financ Glarus | Steel slag and ferriferous material reprocessing process comprising adding a silicon dioxide containing material to the slag to adjust the calcium oxide/silicon dioxide ratio useful to produce pig iron and environmentally compatible slags |
-
1999
- 1999-04-22 AT AT0071999A patent/AT407263B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-14 BR BR0006077A patent/BR0006077A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 EP EP00918558A patent/EP1090152B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 JP JP2000613841A patent/JP3548123B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 US US09/720,420 patent/US6409793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 DE DE50005247T patent/DE50005247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 KR KR1020007014436A patent/KR20010053024A/ko active IP Right Grant
- 2000-04-14 WO PCT/AT2000/000088 patent/WO2000065108A1/de active IP Right Grant
- 2000-04-14 AU AU39451/00A patent/AU773997B2/en not_active Ceased
- 2000-04-14 ES ES00918558T patent/ES2215632T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 CA CA 2334277 patent/CA2334277C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 SK SK1917-2000A patent/SK285355B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 CZ CZ20010098A patent/CZ300230B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 RU RU2001101876A patent/RU2226220C2/ru active
- 2000-04-14 CN CNB008006598A patent/CN1185357C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-18 AR ARP000101803 patent/AR023532A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-12-08 ZA ZA200007317A patent/ZA200007317B/en unknown
- 2000-12-27 BG BG105094A patent/BG105094A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000065108A1 (de) | 2000-11-02 |
AU3945100A (en) | 2000-11-10 |
RU2226220C2 (ru) | 2004-03-27 |
EP1090152B1 (de) | 2004-02-11 |
JP2002543276A (ja) | 2002-12-17 |
ATA71999A (de) | 2000-06-15 |
CN1185357C (zh) | 2005-01-19 |
CA2334277C (en) | 2006-03-14 |
US6409793B1 (en) | 2002-06-25 |
ES2215632T3 (es) | 2004-10-16 |
CA2334277A1 (en) | 2000-11-02 |
BG105094A (en) | 2001-07-31 |
DE50005247D1 (de) | 2004-03-18 |
AT407263B (de) | 2001-02-26 |
CZ200198A3 (cs) | 2002-02-13 |
CZ300230B6 (cs) | 2009-03-25 |
EP1090152A1 (de) | 2001-04-11 |
AR023532A1 (es) | 2002-09-04 |
JP3548123B2 (ja) | 2004-07-28 |
CN1302338A (zh) | 2001-07-04 |
AU773997B2 (en) | 2004-06-10 |
BR0006077A (pt) | 2001-03-20 |
SK19172000A3 (sk) | 2001-08-06 |
ZA200007317B (en) | 2002-03-08 |
KR20010053024A (ko) | 2001-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK285355B6 (sk) | Spôsob spracovania oceliarskych trosiek | |
US7597736B2 (en) | Method for utilizing slag | |
CN108977678B (zh) | 一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法 | |
RU2006101983A (ru) | Способ и установка для получения легированного металлического расплава | |
RU2001101876A (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
CN102094094B (zh) | 红土镍矿冶炼镍铁的工艺 | |
CN102061357B (zh) | 含磷粗镍铁的脱磷精炼工艺 | |
JP6451462B2 (ja) | クロム含有スラグからのクロム回収方法 | |
CN105112598B (zh) | 一种将转炉产炉底渣直接用于转炉炼钢的方法 | |
JP4189112B2 (ja) | ステンレス溶鋼の精錬スラグの処理方法 | |
JP3711738B2 (ja) | スラグの有効利用方法 | |
CA2310044A1 (en) | Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials | |
JP4655573B2 (ja) | 含クロム溶銑の酸化脱りん方法 | |
RU2756057C2 (ru) | Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья | |
US6506225B1 (en) | Method for integrated desulfurizing of pig iron melt and steel melt | |
CN115386685B (zh) | 转炉生产协同铬渣和电解铝炭渣无害化的处理方法 | |
JP2000044298A (ja) | 還元スラグの粉化を防止する方法 | |
CN102108428B (zh) | 粗镍铁的精炼工艺 | |
JPH029643B2 (sk) | ||
RU1770373C (ru) | Технологическа лини получени стали | |
JPS62167809A (ja) | 含クロム溶銑の製造法 | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
JPH07173520A (ja) | 含クロム溶銑および溶鋼の脱燐方法 | |
CN102061358B (zh) | 高硫粗镍铁的脱硫精炼工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100414 |