CZ294577B6 - Způsob výroby expandovaného polyesteru - Google Patents

Způsob výroby expandovaného polyesteru Download PDF

Info

Publication number
CZ294577B6
CZ294577B6 CZ19993962A CZ396299A CZ294577B6 CZ 294577 B6 CZ294577 B6 CZ 294577B6 CZ 19993962 A CZ19993962 A CZ 19993962A CZ 396299 A CZ396299 A CZ 396299A CZ 294577 B6 CZ294577 B6 CZ 294577B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
polyester
extruder
screws
blowing agent
extruded
Prior art date
Application number
CZ19993962A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9903962A3 (cs
Inventor
Renato Crana
Original Assignee
B. C. Foam S. R. L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B. C. Foam S. R. L. filed Critical B. C. Foam S. R. L.
Publication of CZ9903962A3 publication Critical patent/CZ9903962A3/cs
Publication of CZ294577B6 publication Critical patent/CZ294577B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/52—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying between moving surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

Způsob výroby expandovaného materiálu, zejména expandovaného polyethylentereftalátu PET vytlačováním polyesterového materiálu s vnitřní viskozitou alespoň 0,8 dl/g s přidaným nadouvadlem v zařízení s dvojitým šnekem spočívá v tom, že vytlačovací zařízení se dvěma šneky je vybaveno dvěma do sebe zasahujícími šneky s poměrem axiálního odstupu a průměru v rozmezí 0,6 až 0,8 při společném otáčení rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.ŕ

Description

Dosavadní stav techniky
V dokumentu WO 93/12164 se popisuje způsob výroby expandované polyesterové pryskyřice, například polyethylentereftalátu PET vytlačováním v přítomnosti nadouvadla. V popisu tohoto dokumentu se uvádí, že k vytlačování lze použít jakéhokoliv typu vytlačovací zařízení. V příkladové části je použito pouze zařízení, opatřené jedním šnekem s poměrem délky a průměru šneku 30, průměrem šneku 90 mm při rychlosti rotace 24 otáček za minutu. Těžiště řešení spočívá ve složení vytlačovaného materiálu a způsobu jeho výroby.
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob výroby expandovaného polyesteru, vhodného pro svrchu uvedené účely tak, aby získaný produkt měl příslušné vlastnosti pro toto použití. Jde zejména o dosažení produktu s hustotou alespoň 40 kg/m3 s rovnoměrnou strukturou malých dutinek. Produkt by také neměl podléhat degradaci za současného snížení molekulové hmotnosti a viskozity, například v důsledku hydrolýzy. Tohoto cíle je možno dosáhnout použitím vytlačovacího zařízení, v němž dochází k menšímu střihovému namáhání vytlačovaného materiálu, takže nedochází k poklesu vnitřní viskozity, která tak zůstává nezměněna ve srovnání s viskozitou výchozího materiálu.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tedy tvoří způsob výroby expandovaného matriálu, zejména expandovaného polyethylentereftalátu vytlačováním v zařízení s dvojitým šnekem, přičemž vytlačovací zařízení je opatřeno dvěma do sebe zasahujícími šneky s poměrem axiálního odstupu k průměru 0,6 až 0,8 při současné rotaci rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
Další výhody a znaky předmětu vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobného popisu a v souvislosti s přiloženými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.
Na obr. 2 je v řezu znázorněn detail vytlačovacího zařízení.
Na obr. 3 je znázorněna tryska vytlačovacího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Jak je zřejmé z obr. 1, je do zařízení k provádění způsobu podle vynálezu zařazeno sušicí zařízení 10 pro polyesterový výchozí materiál a dopravník 12 pro přepravu tohoto materiálu do vytlačovacího zařízení 14. Sušicí zařízení 10 a dopravník 12 jsou známé části, a proto nebudou blíže popisovány.
-1 CZ 294577 B6
Vytlačovací zařízení 14 má válcové tělo 16 s vnitřním prostorem, v němž se postupně nachází přívodní a tavící oblast 18 a chladicí a homogenizační oblast 20, vybavená statickým výměníkem tepla 22 a homogenizátorem 24.
V přívodní a taviči oblasti 18 má tělo 16 neznázoměný otvor pro přívod polyesterového výchozího materiálu a nadouvadla.
Uvnitř přívodní a taviči oblasti 18 jsou uloženy dva do sebe zasahující a současně se otáčející šneky 26 s poměrem axiálního odstupu (tj. vzdálenosti mezi středovými čarami) k průměru vrozmezí 0,6 až 0,8, s výhodou 0,69 až 0,78 a s poměrem délky k průměru v rozmezí20 až 26.
Jak je znázorněno na obr. 2, je každý šnek 26 tvořen třemi dopravníkovými úseky 28a, 28b a 28c, které jsou od sebe odděleny dvěma mísícími úseky 30a a 30b pro zpětné promíchání.
Za chladicí a homogenizační oblastí 20 vytlačovacího zařízení 14 je uložena tryska 32 která, jak je zřejmé z obr. 3, má dva protilehlé okraje 34, uložené napříč směru vytlačování, čímž je definován pravoúhlý vytlačovací otvor pro tvorbu laminámího vytlačeného produktu. Mimoto jsou oba okraje 34 ve směru, rovnoběžném se směrem vytlačování opatřeny výstupkem 36, přičemž odpovídající výstupky 36 okrajů 34 vytvářejí výstupní hranu 38.
Za tryskou 32 jak je zřejmé z obr. 1, je uložen kalibrační přístroj 40 pro kalibraci tlouštky vytlačovaného výrobku. Kalibrační přístroj 40 je tvořen dvěma pásy 42, rotujícími v uzavřených smyčkách a svými přilehlými plochami definujícími prostor s upravitelnou výškou, kteiým prochází výrobek. Pásy 42 jsou s výhodou tvořeny sklenou vatou, uzavřenou ve fluorovaném polymeru a jejich teplotu je možno měnit.
Za kalibračním přístrojem 40 jsou uloženy další známé části zařízení, a to válečkový dopravník 44, na němž může vytlačený produkt chladnout, řezací ústrojí 46 a různé další části 48 zařízení pro konečnou úpravu a přepravu výrobků ke skladování.
Popsané zařízení pracuje následujícím způsobem:
Polyesterový výchozí materiál s vnitřní viskozitou nejméně 0,8 dl/g, s výhodou nejméně 0,9 dl/g se přivádí pomocí dopravníku 12 ze sušicího zařízení 10 do přívodní a taviči oblasti 18 vytlačovacího zařízení 14 v prvním dopravníkovém úseku 28a šneků 26.
Polyesterový výchozí materiál se s výhodou připravuje polykondenzací aromatické dikarboxylové kyseliny, například kyseliny terefitalové, isoftalové nebo naftalendikarboxylové s diolem, například ethylenglykolem, tetramethylenglykolem, cyklohexandimethanolem nebo 1,4-butandiolem v přítomnosti různých přísad (například látek pro prodloužení řetězce, stabilizátorů, nukleačních činidel a žáruvzdorných látek), jak je v oboru známo. Výhodným výchozím materiálem je zejména polyethylentereftalát PET.
Vnitřní viskozita byla stanovena podle normy ASTM D 4603-86 v roztoku, obsahujícím 0,5 g granulámího polyesteru ve 100 ml směsi fenolu a tetrachormethanu v hmotnostním poměru 60:40 při teplotě 25 °C.
V úrovni druhého dopravníkového úseku 28b šneku 26 se přivádí nadouvadlo. Může jít o některé z běžně užívaných činidel při výrobě expandovaným plastických materiálů. Nadouvadlo je například možno volit ze skupiny, zahrnující inertní plyny (zvláště oxid uhličitý a dusík), alifatické, cykloalifatické nebo aromatické uhlovodíky a částečně nebo úplně halogenované uhlovodíky (například CFC, HCFC nebo HFA).
-2CZ 294577 B6
Teplota polyesteru s přidaným nadouvadlem v přívodní a taviči oblasti 18 se pohybuje v rozmezí 280 až 310 °C, zatímco v chladicí a homogenizační oblasti 20 je teplota v rozmezí 220 až 280 °C. Šneky 26 se otáčejí poměrně pomalou rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
Ve vytlačovacím zařízení je materiál udržován po dobu 15 až 30 minut. Po této době se polyester s přidaným nadouvadlem vytlačuje tryskou 32 ve formě laminámího produktu, jehož hustota se pohybuje v rozmezí 40 až 200 kg/m3 a s v podstatě nezměněnou vnitřní viskozitou ve srovnání s viskozitou výchozího materiálu.
Tyto vlastnosti jsou optimální pro předpokládané použití výsledného produktu a je možno jich dosáhnout v důsledku tvaru a způsobu otáčení šneků 26, při němž nedochází ke škodlivému střihovému namáhání roztaveného materiálu, jímž mohou být fyzikální a chemické vlastnosti výrobku nepříznivě ovlivněny. Je také možno upustit od přidávání látek pro prodloužení řetězce.
Tloušťku výsledného výrobku je možno upravovat na požadovanou hodnotu po průchodu kalibračním přístrojem 40. Pak vytlačený výrobek na válečkovém dopravníku 44 chladne až do dosažení konsistence, při níž jej již nepoškozují další nezbytné manipulace.
Výsledný výrobek je možno rozřezat na požadované rozměry pomocí řezacího ústrojí 46 a nakonec podrobit konečným úpravám a připravit ke skladování s použitím různých částí 48 zařízení pro tyto manipulace.
Je zřejmé, že by bylo možno uskutečnit řadu běžných úprav, aniž by přitom došlo k odchýlení od smyslu vynálezu. Uvedeným příkladem a přiloženými výkresy nemůže tedy být vynález omezen na znázorněné výhodné provedení.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (15)

1. Způsob výroby expandovaného materiálu, zejména expandovaného polyethylenglykoltereftalátu vytlačováním polyesterového materiálu s vnitřní viskozitou alespoň 0,8 dl/g s přidaným nadouvadlem v zařízení s dvojitým šnekem, vyznačující se t í m , že vytlačovací zařízení se dvěma šneky je vybaveno dvěma do sebe zasahujícími šneky s poměrem axiálního odstupu a průměru v rozmezí 0,6 až 0,8 při společném otáčení rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr axiálního odstupu k průměru šneků je v rozmezí 0,69 až 0,78.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr délky šneků k jejich průměru je 20 až 26.
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že vytlačovací zařízení je tvořeno přívodní a taviči oblastí, v níž je polyester udržován na teplotě 280 až 310 °C a v níž jsou uloženy šneky a chladicí a homogenizační oblasti, v níž je polyester udržován na teplotě 220 až 280 °C.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že chladicí a homogenizační oblast je vybavena statickým výměníkem tepla a homogenizátorem.
-3 CZ 294577 B6
6. Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že každý ze šneků je tvořen třemi dopravníkovými úseky, které jsou od sebe odděleny mísícími úseky pro zpětné míšení.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se polyesterová pryskyřice přivádí do prvního dopravníkového úseku, zatímco nadouvadlo se přivádí do druhého dopravníkového úseku.
8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že polyester s přidaným nadouvadlem se vytlačuje tryskou, uloženou na výstupu z vytlačovacího zařízení, přičemž tato tryska má dva protilehlé okraje ve směru, příčném ke směru vytlačování, definující pravoúhlý vytlačovací otvor pro tvorbu vytlačeného výrobku s hustotou 40 až 200kg/m3.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že okraje trysky jsou ve směru, rovnoběžném se směrem vytlačování opatřeny výstupky, které jsou protilehlé a společně tvoří výstupní hranu.
10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se vytlačený materiál nechá procházet kalibračním přístrojem pro úpravu tlouštky produktu.
11. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že v kalibračním přístroji výrobek prochází prostorem s upravitelnou výškou, definovaným dvojicí pásů, rotujících v uzavřených smyčkách.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že výrobek prochází prostorem, definovaným pásy ze skelné vaty, ve fluorovaném polymeru.
13. Způsob podle některého z nároků lažl2, vyznačující se tím, že výchozí polyesterový materiál s vnitřní viskozitou alespoň 0,8 dl/g se získává polykondenzací aromatické dikarboxylové kyseliny, například kyseliny tereftalové, isoftalové nebo naftalendikarboxylové s diolem, například ethylenglykolem, tetramethylenglykolem, cyklohexandimethanolem nebo 1,4butandiolem.
14. Způsob podle některého z nároků lažl3, vyznačující se tím, že se nadouvadlo volí ze skupiny zahrnující inertní plyny, alifatické, cykloalifatické nebo aromatické uhlovodíky a částečně nebo úplně halogenované uhlovodíky.
15. Způsob podle některého z nároků lažl4, vyznačující se tím, že materiál je ve vytlačovacím zařízení udržován 15 až 30 minut.
CZ19993962A 1997-05-09 1998-05-05 Způsob výroby expandovaného polyesteru CZ294577B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97TO000394A IT1291706B1 (it) 1997-05-09 1997-05-09 Procedimento di produzione di poliestere, in particolare pet, espanso.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9903962A3 CZ9903962A3 (cs) 2000-12-13
CZ294577B6 true CZ294577B6 (cs) 2005-02-16

Family

ID=11415703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993962A CZ294577B6 (cs) 1997-05-09 1998-05-05 Způsob výroby expandovaného polyesteru

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6409948B1 (cs)
EP (1) EP1007315B1 (cs)
JP (1) JP2002511804A (cs)
KR (1) KR100540269B1 (cs)
CN (1) CN1146495C (cs)
AT (1) ATE220368T1 (cs)
AU (1) AU734019B2 (cs)
CA (1) CA2289634C (cs)
CZ (1) CZ294577B6 (cs)
DE (1) DE69806486T2 (cs)
ES (1) ES2177012T3 (cs)
IT (1) IT1291706B1 (cs)
NO (1) NO316314B1 (cs)
PL (1) PL186148B1 (cs)
PT (1) PT1007315E (cs)
RU (1) RU2201344C2 (cs)
TR (1) TR199902764T2 (cs)
UA (1) UA46905C2 (cs)
WO (1) WO1998051467A1 (cs)
YU (1) YU49102B (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL110310B1 (en) * 1977-03-31 1980-07-31 Akad Rolniczo Tech Method of producing thermostable structural proteins ofmilk
US6602064B1 (en) 1999-08-31 2003-08-05 Trexel, Inc. Polymer processing system and apparatus
IT1308870B1 (it) * 1999-11-09 2002-01-11 L M P Impianti S R L Procedimento per la produzione di materiali polimerici espansi eestrusore per la sua attuazione.
DE10102610A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-01 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung am Umfang
DE10102609A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-14 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung in der Wand
US20040094876A1 (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Deardurff L. Robert Process for preparing a blow molding preform
DK2072563T4 (da) † 2007-12-19 2015-08-10 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Polymerblanding til termoplastiske cellulære materialer
CN101544811B (zh) * 2009-04-30 2011-06-22 四川省宜宾五粮液集团有限公司 发泡pet片材及其制备方法
SI2383309T2 (sl) * 2010-04-29 2020-03-31 Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg Iz že uporabljenih kosmičev narejen celični poliester in uporaba iz njega izdelanih izdelkov
CN102431143A (zh) * 2011-11-14 2012-05-02 山东通佳机械有限公司 Co2高压挤出发泡板材成型机头
AT513443B1 (de) * 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
WO2017064625A2 (en) * 2015-10-13 2017-04-20 Steer Engineering Private Limited A process for preparing hydrogels
IT201800009695A1 (it) 2018-10-23 2020-04-23 Diab Int Ab Schiuma polimerica rigida
RU2717050C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-17 Дмитрий Сергеевич Расторгуев Полимерный материал и способ его производства
CN110587949B (zh) * 2019-10-10 2022-03-08 安徽皖维皕盛新材料有限责任公司 一种提高pvb胶片挤出机产量的方法
CN110767386B (zh) * 2019-11-01 2021-02-02 安徽慧艺线缆集团有限公司 一种电力电缆用挤塑设备
WO2021210856A1 (ko) * 2020-04-17 2021-10-21 주식회사 휴비스 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252182A (en) * 1963-01-22 1966-05-24 Lavorazione Mat Plast Screw press for extrusion of plastics
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
GB1231535A (cs) * 1968-03-23 1971-05-12
US4409167A (en) * 1981-01-13 1983-10-11 E. I. Du Pont De Nemours & Co, Process for extruding a modified high molecular weight poly(ethylene terephthalate) resin
JPS6364718A (ja) * 1986-09-05 1988-03-23 Chisso Corp 熱可塑性樹脂の発泡成形品の製造方法および装置
JP2624813B2 (ja) * 1987-04-15 1997-06-25 ザ ダウ ケミカル カンパニー アルケニル芳香族合成樹脂押出発泡体の製造方法
DE3722050A1 (de) * 1987-07-03 1989-01-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und extruderanlage zum herstellen eines aufschaeumbaren kunststoffgemisches
CA2004300C (en) * 1988-12-01 1999-05-11 Motoshige Hayashi Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet
EP0437094B1 (en) * 1989-12-27 1995-05-03 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic polyester series resin foamed material and production process thereof
US5234640A (en) * 1990-02-16 1993-08-10 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Process of producing thermoplastic polyester series resin foamed
IT1252223B (it) * 1991-12-16 1995-06-05 M & G Ricerche Spa Resine poliestere cellulari e loro procedimento di preparazione
JPH0691725A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 発泡シート成形方法及び装置
AU674183B2 (en) * 1992-11-06 1996-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for solventless compounding and coating of pressure sensitive adhesive
US5458832A (en) * 1993-01-08 1995-10-17 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing a foamed plastics of saturated polyester using a cyclic tetramer as foaming agent
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
ES2157245T3 (es) * 1994-02-21 2001-08-16 Sulzer Chemtech Ag Procedimiento para la preparacion de granulados plasticos expandibles.
JP2966735B2 (ja) * 1994-07-29 1999-10-25 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂押出機
JPH08132513A (ja) * 1994-11-09 1996-05-28 Japan Steel Works Ltd:The 生分解性バラ状緩衝材とその製造方法および製造用ダイ
KR100363291B1 (ko) * 1994-12-27 2003-05-09 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
DE29507376U1 (de) * 1995-05-03 1995-06-29 Vogt Hubert Niederhalter zur Regulation des Fließverhaltens eines vorzugsweise zähflüssigen Stoffs
GB9522006D0 (en) * 1995-10-27 1996-01-03 Borden Uk Ltd Plastics articles
IT1283160B1 (it) * 1996-07-15 1998-04-07 Sinco Eng Spa Film poliestere soffiato
IT1296878B1 (it) * 1997-12-17 1999-08-02 Sinco Ricerche Spa Schiume di poliestere flessibili

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010012355A (ko) 2001-02-15
ITTO970394A0 (cs) 1997-05-09
EP1007315B1 (en) 2002-07-10
PL186148B1 (pl) 2003-10-31
EP1007315A1 (en) 2000-06-14
ITTO970394A1 (it) 1998-11-09
UA46905C2 (uk) 2002-06-17
CA2289634C (en) 2007-01-23
ATE220368T1 (de) 2002-07-15
US6409948B1 (en) 2002-06-25
IT1291706B1 (it) 1999-01-21
NO316314B1 (no) 2004-01-12
ES2177012T3 (es) 2002-12-01
KR100540269B1 (ko) 2006-01-12
CN1146495C (zh) 2004-04-21
WO1998051467A1 (en) 1998-11-19
NO995467D0 (no) 1999-11-08
YU57099A (sh) 2000-12-28
YU49102B (sh) 2003-12-31
JP2002511804A (ja) 2002-04-16
AU7530498A (en) 1998-12-08
AU734019B2 (en) 2001-05-31
PL343897A1 (en) 2001-09-10
CN1268919A (zh) 2000-10-04
TR199902764T2 (xx) 2001-03-21
DE69806486D1 (de) 2002-08-14
NO995467L (no) 1999-12-20
CZ9903962A3 (cs) 2000-12-13
RU2201344C2 (ru) 2003-03-27
PT1007315E (pt) 2002-10-31
CA2289634A1 (en) 1998-11-19
DE69806486T2 (de) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294577B6 (cs) Způsob výroby expandovaného polyesteru
KR100363291B1 (ko) 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
US8080191B2 (en) Extrudable polyethylene terephthalate blend
KR100686406B1 (ko) 발포된 배향가능한 열가소성 폴리머로 되는 2축 배향성 필름 및 그 제조방법
EP3339357B1 (en) Foam molding resin and method for manufacturing foam molded article
JPWO2018062145A1 (ja) 白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール
JP2680045B2 (ja) 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン
RU99126423A (ru) Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
EP2631060A1 (en) A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing
EP1918327B1 (en) Extrudable polyethylene terephthalate blend
DE19800166A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyester-Schaumstoffen
Qu et al. A novel method for industrial manufacturing of thermoplastic multilayer films: Processing, microstructure, and properties
JP3086392B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
KR20000017460A (ko) 섬유-강화 폴리에스테르 수지 성형재료, 그의 제조방법 및 그의 성형품
JPH0957744A (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡成形体の製造方法
CN115943033A (zh) 热收缩性聚酯系薄膜卷
JP3059355B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
KR100215482B1 (ko) 고분자 필름 및 그 제조 방법
JPH10330498A (ja) ポリエチレンテレフタレート系樹脂の改質方法
JP2004263077A (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡フィルムの製造方法
JP2004195685A (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡シートの製造方法
JP2015178546A (ja) フィルムロール及びそれから得られる光学用フィルム、並びにそれらの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060505