CZ9903962A3 - Způsob výroby expandovaného polyesteru a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Způsob výroby expandovaného polyesteru a zařízení k jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ9903962A3
CZ9903962A3 CZ19993962A CZ396299A CZ9903962A3 CZ 9903962 A3 CZ9903962 A3 CZ 9903962A3 CZ 19993962 A CZ19993962 A CZ 19993962A CZ 396299 A CZ396299 A CZ 396299A CZ 9903962 A3 CZ9903962 A3 CZ 9903962A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
polyester
screws
extruder
ratio
nozzle
Prior art date
Application number
CZ19993962A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294577B6 (cs
Inventor
Renato Crana
Original Assignee
B. C. Foam S. R. L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B. C. Foam S. R. L. filed Critical B. C. Foam S. R. L.
Publication of CZ9903962A3 publication Critical patent/CZ9903962A3/cs
Publication of CZ294577B6 publication Critical patent/CZ294577B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/52—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying between moving surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby expandovaného polyesteru, zvláště PET, vhodného například pro výrobu desek, folií a trubek, zejména pro stavební a obalové účely.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol navrhnout způsob výroby expandovaného polyesteru, vhodného pro svrchu uvedené účely tak, aby získaný produkt měl příslušné vlastnosti pro toto použití. Jde zejména o dosažení produktu s hustotou alespoň 40 kg/m3 s rovnoměrnou strukturou malých dutinek. Produkt by také neměl podléhat degradaci za současného snížení molekulové hmotnosti a viskosity, například v důsledku hydrolyzy.
Podstatu vynálezu tedy tvoří způsob výroby expandovaného polyesteru, zvláště PET vytlačováním v zařízení s dvojitým šnekem, přičemž vytlačovací zařízení je opatřeno dvěma do sebe zasahujícími šneky s poměrem axiálního odstupu k průměru 0,6 až 0,8 při současné rotaci rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
Další výhodný a znaky předmětu vynálezu budou zřejmé z 25 následujícího podrobného popisu a v souvislosti s přiloženými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr.1 je schematicky znázorněno zařízení k provádění 30 způsobu podle vynálezu.
Na obr. 2 je v řezu znázorněn detail vytlačovacího zařízení.
Na obr. 3 je znázorněna tryska vytlačovacího zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Jak je zřejmé z obr. 1, je do zařízení k provádění způsobu podle vynálezu zařazeno sušicí zařízení 10 pro polyesterový výchozí materiál a dopravník 12 pro přepravu tohoto materiálu do vytlačovacího zařízení 14. Sušicí zařízení 10 a dopravník 12 jsou známé části, a proto nebudou blíže popisovány.
Vytlačovací zařízení 14 má válcové tělo 16 s vnitřním prostorem, v němž se postupně nachází přívodní a tavící oblast 18 a chladicí a homogenizační oblast 20. vybavená statickým výměníkem tepla 22 a homogenizátorem 24.
V přívodní a tavící oblasti 18 má tělo 16 neznázorněný otvor pro přívod polyesterového výchozího materiálu a expansního činidla.
Uvnitř přívodní a tavící oblasti 18 jsou uloženy tva do sebe zasahující a současně se otáčenící šneky 26 s poměrem axiálního odstupu (tj. vzdálenosti mezi středovými čarami) k průměru v rozmezí
0,6 až 0,8, s výhodou 0,69 až 0,78 a s poměrem délky k průměru v 25 rozmezí 20 až 26.
Jak je znázorněno na obr. 2, je každý šnek 26 tvořen třemi dopravníkovými úseky 28a. 28b a 28c, které jsou od sebe odděleny dvěma mísícími úseky 30a a 30b pro zpětné promíchání.
Za chladicí a homogenizační oblastí 20 vytlačovacího zařízení 14 je uložena tryska 32 která, jak je zřejmé z obr. 3, má dva protilehlé okraje 34, uložené napříč směru vytlačování, čímž je definován pravoúhlý vytlačovací otvor pro tvorbu laminárního ·· · ·· · ···· • · ··♦ · · · · Q · ·········· J ··········· ···· ·· ·· ·· «· φβ vytlačeného produktu. Mimoto jsou oba okraje 34 ve směru, rovnoběžném se směrem vytlačování opatřeny výstupkem 36, přičemž odpovídající výstupky 36 okrajů 34 vytvářejí výstupní hranu 38.
Za tryskou 32, jak je zřejmé z obr. 1, je uložen kalibrační 5 přístroj 40 pro kalibraci tlouštky vytlačovaného výrobku. Kalibrační přístroj 40 je tvořen dvěma pásy 42, rotujícími v uzavřených smyčkách a svými přilehlými plochami definujícími prostor s upravitelnou výškou, kterým prochází výrobek. Pásy 42 jsou s výhodou tvořeny sklenou vatou, uzavřenou ve fluorovaném polymeru a jejich teplotu je možno měnit.
Za kalibračním přístrojem 40 jsou uloženy další známé části zařízení, a to válečkový dopravník 44. na němž může vytlačený produkt chladnout, řezací ústrojí 46 a různé další části 48 zařízení pro konečnou úpravu a přepravu výrobků ke skladování.
Popsané zařízení pracuje následujícím způsobem:
Polyesterový výchozí materiál s vnitřní viskositou nejméně 0,8 dl/g, s výhodou nejméně 0,9 dl/g se přivádí pomocí dopravníku 12. ze sušicího zařízení 10 do přívodní a taviči oblasti 18 vytlačovacího zařízení 14 v prvním dopravníkovém úseku 28a šneků 26.
Polyesterový výchozí materiál se s výhodou připravuje polykondenzací aromatické dikarboxylové kyseliny, například kyseliny tereftalové, isoftalové nebo naftalendikarboxylové s diolem, například ethylenglykolem, tetramethylenglykolem, cyklohexandimethanolem nebo 1,4-butandiolem v přítomnosti různých přísad (například látek pro prodloužení řetězce, stabilizátorů, nukleačních činidel a žáruvzdorných látek), jak je v oboru známo. Výhodným výchozím materiálem je zejména PET.
Vnitřní viskosita byla stanovena podle normy ASTM D 4603-86 v roztoku, obsahujícím 0,5 g granulárního polyesteru ve 100 $ ml směsi fenolu a tetrachormethanu v hmotnostním poměru 60:40 při teplotě 25 °C.
V úrovni druhého dopravníkového úseku 28b šneku 26 se přivádí expansní činidlo. Může jít o některé z běžně užívaných činidel při výrobě expandovaným plastických materiálů. Činidlo je například možno volit ze skupiny, zahrnující inertní plyny (zvláště oxid uhličitý a dusík), alifatické, cykloalifatické nebo aromatické uhlovodíky a částečně nebo úplně halogenované uhlovodíky (například CFC, HCFC nebo HFA).
Teplota polyesteru s přidaným expansním činidlem v přívodní a tavící oblasti 18 se pohybuje v rozmezí 280 až 310 °C, kdežto v chladicí a homogenizační oblasti 20 je teplota v rozmezí 220 až 280 °C. Šneky 26 se otáčení poměrně pomalou rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
Ve vytlačovacím zařízení je materiál udržován po dobu 15 až 30 minut. Po této době se polyester s přidaným expansním činidlem vytlačuje tryskou 32 ve formě laminárního produktu, jehož hustota se pohybuje v rozmezí 40 až 200 kg/m3 a s v podstatě nezměněnou vnitřní viskositou ve srovnání s viskositou výchozího materiálu.
Tyto vlastnosti jsou oprimální pro předpokládáné použití výsledného produktu a je možno jich dosáhnout v důsledku tvaru a způsobu otáčení šneků 26, při němž nedochází ke škodlivému 3Q střihovému namáhání roztaveného materiálu, jímž mohou být fysikální a chemické vlatnosti výrobku nepříznivě ovlivněny.
Tlouštku výsledného výrobku je možno jupravovat na požadovanou hodnotu po průchodu kalibračním přístrojem 40. Pak vytlačený výrobek na válečkovém dopravníku 44 chladne až do dosažení konsistence, při níž jej již nepoškozují další nezbytné manipulace.
Výsledný výrobek je možno rozřezat na požadované rozměry pomocí řezacího ústrojí 46 a nakonec podrobit konečným úpravám a připravit ke skladování s použitím různých částí 48 zařízení pro tyto manipulace.
H
Je zřejmé, že by bylo možno uskutečnit řadu běžných konstrukčních úprav, aniž by přitom došlo k odchýlení od smyslu vynálezu. Uvedeným příkladem a přiloženými výkresy nemůže tedy být vynález omezen na znázorněné provedení.

Claims (26)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby expandovaného polyesteru, zvláště PET vytlačováním polyesterového materiálu s vnitřní viskositou alespoň
    5 0,8 dl/g s přidaným expansním činidlem v zařízení s dvojitým šnekem, vyznačující se tím, že vytlačovací zařízení se dvěma šneky je vybaveno dvěma do sebe zasahujícími šneky s poměrem axiálního odstupu a průměru v rozmezí 0,6 až 0,8 při společném otáčení rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
  2. 2. Způsob podle nároku lvyznačující se tím, že poměr axiálního odstupu k průměru šneků je v rozmezí 0,69 až 0,78.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, 15 že poměr délky šneků k jejich průměru je 20 až 26.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků 1až3, vyznačující se t í m, že vytlačovací zařízení je tvořeno přívodní a tavící oblastí, v níž je polyester održován na teplotě 280 až 310 °C a v níž jsou
    20 uloženy šneky a chladicí a homogenizační oblastí, v níž je polyester udržován na teplotě 220 až 280 °C.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že chladicí a homogenizační oblast je vybavena statickým výměníkem
    25 tepla a homogenizátorem.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1až5, vyznačující se t í m, že každý ze šneků je tvořen třemi dopravníkovými úseky, které jsou od sebe odděleny mísícími úseky pro zpětné míšení.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že se polyesterová pryskyřice přivádí do prvního dopravníkového úseku, kdežto expansní činidlo se přivádí do druhého dopravníkového úseku.
    ·· Φ···
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se t í m, že polyester s přidaným expansním činidlem se vytlačuje tryskou, uloženou na výstupu z vytlačovacího zařízení, přičemž tato tryska má dva protilehlé okraje ve směru, příčném ke směru
    5 vytlačování, definující pravoúhlý vytlačovací otvor pro tvorbu vytlačeného výrobku s hustotou 40 až 200 kg/m3.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že okraje trysky jsou ve směru, rovnoběžném se směrem vytlačování
  10. 10 opatřeny výstupky, které jsou protilehlé a společně tvoří výstupní hranu.
    10. Způsob podle některého z nároků 1až9, vyznačující se t í m, že se vytlačený materiál nechá procházet kalibračním
    15 přístrojem pro úpravu tlouštky produktu.
  11. 11. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kalibrační přístroj je tvořen dvojicí pásů, rotujících v uzavřených smyčkách a definujících prostor s upravitelnou výškou, jímž výrobek
    20 prochází.
  12. 12. Způsob podle nároku 11, v y z n a č u j í c í se t í m, že pásy jsou vyrobeny ze skelné vaty, uzavřené ve fluorovaném polymeru.
  13. 13. Způsob podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se t í m, že výchozí polyesterová pryskyřice s vnitřní viskositou alespoň 0,8 dl/g se získává polykondenzací aromatické dikarboxylové kyseliny, například kyseliny tereftalové, isoftalové nebo
    30 naftalendikarboxylové s diolem, například ethylenglykolem, tetramethylenglykolem, cyklohexandímethanolem nebo 1,4-butandiolem.
    ·· ····
  14. 14. Způsob podle některého z nároků 1až13, vyznačující se t í m, že se expansní činidlo volí ze skupiny, zahrnující inertní plyny, alifatické, cykloalifatické nebo aromatické uhlovodíky a částečně nebo úplně halogenované uhlovodíky.
  15. 15. Způsob podle některého z nároků 1 až 14, vyznačující se t í m, že pryskyřice je ve vytlačovacím zařízení udržována 15 až 30 minut.
    10
  16. 16. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 15, vybavené prostředky pro vytlačování, vyznačující se tím, že vytlačovací zařízení (14) je vybaveno dvěma do sebe zasahujícími šneky (26) s poměrem axiálního odstupu a průměru v rozmezí 0,6 až 0,8 při společném otáčení rychlostí 15 až 40 otáček za minutu.
  17. 17. Zařízení podle nároku 16, v y z n a č u j í c í se t í m, že poměr axiálního odstupu k průměru šneků je v rozmezí 0,69 až 0,78.
  18. 18. Zařízení podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se
    20 tím, že poměr délky šneků k jejich průměru je 20 až 26.
  19. 19. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 18, v y z n a č u j ίο í se t í m, že vytlačovací zařízení (14) je tvořeno přívodní a tavící oblastí (18), v níž je polyester održován na teplotě 280 až 310
    25 °C a v níž jsou uloženy šneky (26) a chladicí a homogenizační oblastí (20), v níž je polyester udržován na teplotě 220 až 280 °C.
  20. 20. Zařízení podle nároku 19, v y z n a č u j í c í se t í m, že chladicí a homogenizační oblast (20) je vybavena statickým
    30 výměníkem tepla (22) a homogenizátorem (24).
    * · © · · ·
  21. 21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 20, vyznačující se t í m, že každý ze šneků (26) je tvořen třemi dopravníkovými úseky (28a, 28b, 28c), které jsou od sebe odděleny dvěma mísícími úseky (30a, 30b) pro zpětné míšení.
  22. 22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 21, v y z n a č u j ίο í se t í m, že polyester s přidaným expansním činidlem se vytlačuje tryskou (32), uloženou na výstupu z vytlačovacího zařízení (14), přičemž tato tryska (32) má dva protilehlé okraje (34) ve směru,
    10 příčném ke směru vytlačování, definující pravoúhlý vytlačovací otvor pro tvorbu vytlačeného výrobku s hustotou 40 až 200 kg/m3.
  23. 23. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že okraje (34) trysky (32) jsou ve směru, rovnoběžném se směrem
    15 vytlačování opatřeny výstupky (36), které jsou protilehlé a společně tvoří výstupní hranu (38).
  24. 24. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 16 až 23, vyznačující se t í m, že je vybaven kalibračním přístrojem (40) pro úpravu
    20 tlouštky materiálu.
  25. 25. Zařízení podle nároku 22, v y z n a č u j í c í se t í m, že kalibrační přístroj (40) je tvořen dvojicí pásů (42), rotujících v uzavřených smyčkách a definujících prostor s upravitelnou výškou,
    25 jímž výrobek prochází.
  26. 26. Zařízení podle nároku 22, vyznačující se tím, že pásy (42) jsou vyrobeny ze skelné vaty, uzavřené ve fluorovaném polymeru.
    Zastupuje :
CZ19993962A 1997-05-09 1998-05-05 Způsob výroby expandovaného polyesteru CZ294577B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT97TO000394A IT1291706B1 (it) 1997-05-09 1997-05-09 Procedimento di produzione di poliestere, in particolare pet, espanso.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9903962A3 true CZ9903962A3 (cs) 2000-12-13
CZ294577B6 CZ294577B6 (cs) 2005-02-16

Family

ID=11415703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993962A CZ294577B6 (cs) 1997-05-09 1998-05-05 Způsob výroby expandovaného polyesteru

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6409948B1 (cs)
EP (1) EP1007315B1 (cs)
JP (1) JP2002511804A (cs)
KR (1) KR100540269B1 (cs)
CN (1) CN1146495C (cs)
AT (1) ATE220368T1 (cs)
AU (1) AU734019B2 (cs)
CA (1) CA2289634C (cs)
CZ (1) CZ294577B6 (cs)
DE (1) DE69806486T2 (cs)
ES (1) ES2177012T3 (cs)
IT (1) IT1291706B1 (cs)
NO (1) NO316314B1 (cs)
PL (1) PL186148B1 (cs)
PT (1) PT1007315E (cs)
RU (1) RU2201344C2 (cs)
TR (1) TR199902764T2 (cs)
UA (1) UA46905C2 (cs)
WO (1) WO1998051467A1 (cs)
YU (1) YU49102B (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL110310B1 (en) * 1977-03-31 1980-07-31 Akad Rolniczo Tech Method of producing thermostable structural proteins ofmilk
US6602064B1 (en) 1999-08-31 2003-08-05 Trexel, Inc. Polymer processing system and apparatus
IT1308870B1 (it) * 1999-11-09 2002-01-11 L M P Impianti S R L Procedimento per la produzione di materiali polimerici espansi eestrusore per la sua attuazione.
DE10102609A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-14 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung in der Wand
DE10102610A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-01 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung am Umfang
US20040094876A1 (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Deardurff L. Robert Process for preparing a blow molding preform
ATE522567T1 (de) † 2007-12-19 2011-09-15 Armacell Enterprise Gmbh Polymermischung für thermoplastische zelluläre materialien
CN101544811B (zh) * 2009-04-30 2011-06-22 四川省宜宾五粮液集团有限公司 发泡pet片材及其制备方法
ES2616293T5 (es) * 2010-04-29 2020-09-18 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Poliéster celular preparado a partir de escamas posconsumo y uso de productos preparados del mismo
CN102431143A (zh) * 2011-11-14 2012-05-02 山东通佳机械有限公司 Co2高压挤出发泡板材成型机头
AT513443B1 (de) * 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
US20190091915A1 (en) * 2015-10-13 2019-03-28 Steer Engineering Private Limited A process for preparing hydrogels
IT201800009695A1 (it) 2018-10-23 2020-04-23 Diab Int Ab Schiuma polimerica rigida
RU2717050C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-17 Дмитрий Сергеевич Расторгуев Полимерный материал и способ его производства
CN110587949B (zh) * 2019-10-10 2022-03-08 安徽皖维皕盛新材料有限责任公司 一种提高pvb胶片挤出机产量的方法
CN110767386B (zh) * 2019-11-01 2021-02-02 安徽慧艺线缆集团有限公司 一种电力电缆用挤塑设备
WO2021210856A1 (ko) * 2020-04-17 2021-10-21 주식회사 휴비스 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252182A (en) * 1963-01-22 1966-05-24 Lavorazione Mat Plast Screw press for extrusion of plastics
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
GB1231535A (cs) * 1968-03-23 1971-05-12
US4409167A (en) * 1981-01-13 1983-10-11 E. I. Du Pont De Nemours & Co, Process for extruding a modified high molecular weight poly(ethylene terephthalate) resin
JPS6364718A (ja) * 1986-09-05 1988-03-23 Chisso Corp 熱可塑性樹脂の発泡成形品の製造方法および装置
BR8807460A (pt) * 1987-04-15 1990-04-10 Dow Chemical Co Metodo de extrusao de um corpo de espuma de resina sintetica aromatica de alquenila dotado de celulas fechadas
DE3722050A1 (de) * 1987-07-03 1989-01-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und extruderanlage zum herstellen eines aufschaeumbaren kunststoffgemisches
US5000991B2 (en) * 1988-12-01 2000-07-11 Sekisui Plastics Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet
DE69019135T2 (de) * 1989-12-27 1995-11-30 Sekisui Plastics Thermoplastischer Polyesterharzschaumstoff und Herstellungsverfahren.
US5234640A (en) * 1990-02-16 1993-08-10 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Process of producing thermoplastic polyester series resin foamed
IT1252223B (it) * 1991-12-16 1995-06-05 M & G Ricerche Spa Resine poliestere cellulari e loro procedimento di preparazione
JPH0691725A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 発泡シート成形方法及び装置
ES2122044T3 (es) * 1992-11-06 1998-12-16 Minnesota Mining & Mfg Proceso para preparacion de una composicion sin disolvente y aplicacion de un adhesivo de contacto.
US5458832A (en) * 1993-01-08 1995-10-17 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing a foamed plastics of saturated polyester using a cyclic tetramer as foaming agent
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
DE59409714D1 (de) * 1994-02-21 2001-05-10 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Verfahren zum Herstellen von expandierfähigem Kunststoff-Granulat
JP2966735B2 (ja) * 1994-07-29 1999-10-25 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂押出機
JPH08132513A (ja) * 1994-11-09 1996-05-28 Japan Steel Works Ltd:The 生分解性バラ状緩衝材とその製造方法および製造用ダイ
KR100363291B1 (ko) * 1994-12-27 2003-05-09 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
DE29507376U1 (de) * 1995-05-03 1995-06-29 Vogt, Hubert, 77694 Kehl Niederhalter zur Regulation des Fließverhaltens eines vorzugsweise zähflüssigen Stoffs
GB9522006D0 (en) * 1995-10-27 1996-01-03 Borden Uk Ltd Plastics articles
IT1283160B1 (it) * 1996-07-15 1998-04-07 Sinco Eng Spa Film poliestere soffiato
IT1296878B1 (it) * 1997-12-17 1999-08-02 Sinco Ricerche Spa Schiume di poliestere flessibili

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO970394A0 (cs) 1997-05-09
CZ294577B6 (cs) 2005-02-16
UA46905C2 (uk) 2002-06-17
EP1007315A1 (en) 2000-06-14
YU49102B (sh) 2003-12-31
NO316314B1 (no) 2004-01-12
EP1007315B1 (en) 2002-07-10
AU734019B2 (en) 2001-05-31
JP2002511804A (ja) 2002-04-16
CA2289634C (en) 2007-01-23
KR20010012355A (ko) 2001-02-15
YU57099A (sh) 2000-12-28
AU7530498A (en) 1998-12-08
RU2201344C2 (ru) 2003-03-27
DE69806486D1 (de) 2002-08-14
TR199902764T2 (xx) 2001-03-21
PT1007315E (pt) 2002-10-31
US6409948B1 (en) 2002-06-25
ATE220368T1 (de) 2002-07-15
NO995467L (no) 1999-12-20
CN1146495C (zh) 2004-04-21
PL343897A1 (en) 2001-09-10
IT1291706B1 (it) 1999-01-21
PL186148B1 (pl) 2003-10-31
CN1268919A (zh) 2000-10-04
DE69806486T2 (de) 2003-02-20
CA2289634A1 (en) 1998-11-19
NO995467D0 (no) 1999-11-08
ITTO970394A1 (it) 1998-11-09
ES2177012T3 (es) 2002-12-01
KR100540269B1 (ko) 2006-01-12
WO1998051467A1 (en) 1998-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9903962A3 (cs) Způsob výroby expandovaného polyesteru a zařízení k jeho provádění
US6254977B1 (en) High molecular weight thermoplastic polyester resin foam
DE69417482T3 (de) Erhöhter durchsatz beim schäumen und anderen schmelzverfahren von polyester
KR100686406B1 (ko) 발포된 배향가능한 열가소성 폴리머로 되는 2축 배향성 필름 및 그 제조방법
EP3339357B1 (en) Foam molding resin and method for manufacturing foam molded article
JP2680045B2 (ja) 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン
JPH05116204A (ja) 熱可塑性発泡物の製造方法および装置
RU99126423A (ru) Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
EP2631060A1 (en) A low-pressure process for preparing a polymer film by extrusion-blowing
DE19800166A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyester-Schaumstoffen
EP1918327A2 (en) Extrudable polyethylene terephthalate blend
JPH05214062A (ja) 熱可塑性ポリウレタンの製造方法
JP3086392B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
ITMI20000417A1 (it) Film soffiati da resina poliestere espansa
CN115943033A (zh) 热收缩性聚酯系薄膜卷
JPH0957744A (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡成形体の製造方法
KR100215482B1 (ko) 고분자 필름 및 그 제조 방법
JPH10330498A (ja) ポリエチレンテレフタレート系樹脂の改質方法
JP3059355B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
JP2004263077A (ja) 熱可塑性ポリエステル樹脂発泡フィルムの製造方法
KR19990077262A (ko) 충전제를 포함하는 2축지향성 중합체포일의제조방법 및 본공정을 수행하기 위한 장치
JPH07165968A (ja) 発泡ポリエステルシートおよびその製造方法
JP2666235C (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060505