CN110587949B - 一种提高pvb胶片挤出机产量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，是通过增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度，以改变螺杆长径比，从而提高PVB胶片挤出机产量。本发明的方法，可将PVB胶片挤出机产量提高20％～50％，大大地提高了挤出机生产效率、节约了成本，且通过本发明的方法还可以显著提高PVB胶片的塑化质量。

Description

一种提高PVB胶片挤出机产量的方法
技术领域
本发明属于PVB膜生产设备技术领域，具体涉及一种提高PVB胶片挤出机产量的方法。
背景技术
PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛树脂胶片)，又称PVB膜，由于具有透明、耐光、耐热、隔音、柔软、防雾、低温不硬化，以及和玻璃及金属粘接良好等优异性能而广泛应用于安全玻璃。到目前为止，安全玻璃的应用已相当广泛，除小型汽车外，还在飞机制造、银行柜台、建筑行业、太阳能电池膜等领域普遍采用。
PVB胶片生产过程中，最核心的设备是挤出机部分。目前，PVB胶片挤出机主要采取双螺杆结构，双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工。而影响双螺杆挤出机性能的主要因素是螺杆的长径比(L/D)，即螺杆工作部分有效长度与直径之比。一般来说，螺杆的长径比能够表示螺杆的塑化能力，而不同的长径比影响着塑化效果。当挤出机螺杆的长径比控制在适宜范围内，增加长径比，能够延长物料在挤出机中的停留时间和塑化时间，增加物料混合的均匀度，提高塑化质量，并减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力和产品质量。但是，当螺杆长径比过大时，其加工制造、装巧使用、维修护理难度増加，也会导致螺杆易弯曲变形，造成螺杆与机筒的间隙不均匀和挤出机功率消耗增大，甚至产生刮磨现象，而且物料在挤出机中停留时间过长则使产量降低；当长径比过小时，不利于物料的混合和塑化，影响挤出机产量和产品质量。
CN109476043A公布了通过在挤出机螺杆上安装一种捏合盘，该捏合盘具有用于树脂材料在螺杆转动方向上的改进的混合功能，增强树脂材料的混合和塑化性能。CN103770310B介绍了一种沟槽机筒挤出机，通过对挤出机机筒进行设计，实现物料的高速高效熔融塑化，并获得较高的挤出产量。这些方法虽然能使物料在挤出机内高效熔融塑化，提高塑化质量和产量，但对机筒、捏合元件和挤出机进行清理维修时，比较繁琐，费时费力。而且生产过程中，物料与捏合盘、沟槽机筒之间的摩擦会增大，增加了物料运动的阻力，磨损捏合元件和机筒，使捏合元件和机筒更换周期短，而摩擦产生过多的热量会消耗大量的冷却水，增加生产成本。
发明内容
为解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，旨在通过改变螺杆的有效长度，将螺杆的长径比控制在适宜范围内，实现挤出机生产能力的提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明公开了一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，其特点在于：通过增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度，以改变螺杆长径比，从而提高PVB胶片挤出机产量。
进一步地，是在输送段和熔融段同时增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度。
进一步地，输送段增加的螺杆的有效长度与熔融段增加的螺杆的有效长度的比为1:1。
进一步地，所述PVB胶片挤出机采用同向啮合平行双螺杆结构，所述PVB胶片挤出机的双螺杆采用组合式螺杆。
进一步地，改变后的螺杆长径比为42-50，改变前为32～40。
进一步地，在相应的螺杆增长区域增设新的挤出机筒体，同时增设输送元件和剪切元件。
进一步地，新增设的挤出机筒体温度控制在120℃～190℃；所述输送元件为64/64、72/72和96/96中的一种或几种组合，所述剪切元件为45°/5/56、45°/5/64、45°/5/72、45°/5/96、90°/5/56、90°/5/64、90°/5/72和90°/5/96中的一种或几种的组合。
进一步地，所述PVB胶片挤出机的工艺参数控制为：主机转速500～1400rmp，主机电流140～330A，螺杆转速80～320rmp。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明的方法，可将PVB胶片挤出机产量提高20％～50％，大大地提高了挤出机生产效率、节约了成本，且通过本发明的方法还可以显著提高PVB胶片的塑化质量。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
对比例1
本实施例生产PVB胶片规格0.76mm，生产所用PVB胶片挤出机型号为95B、其长径比为40:1。生产时，挤出机主机转速为500rmp，主机电流为140A，螺杆转速为120rmp。
本对比例PVB胶片的产量为380kg/h，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
实施例2
本实施例生产PVB胶片规格0.76mm，生产所用PVB胶片挤出机型号与对比例1相同，区别在于：本实施例是在对比例1所用PVB胶片挤出机的基础上，增加其输送段和熔融段螺杆的有效长度，使螺杆长径比提高至42:1，其中，输送段和熔融段螺杆的增加长度之比为1:1。在相应的螺杆增长区域增设新的挤出机筒体，生产时控制增设的输送段筒体温度为135℃、增设的熔融段筒体温度为150℃。同时在输送段的螺杆增长区域增设输送元件72/72，在熔融段的螺杆增长区域增设剪切元件45°/5/56。
本实施例PVB胶片的产量为464kg/h，挤出机产量较对比例1提高了22％，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，设置螺杆长径比为44。
本实施例PVB胶片的产量为502kg/h，挤出机产量较对比例1提高了32％，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
实施例4
本实施例与实施例2不同之处在于，设置螺杆长径比为46。
本实施例PVB胶片的产量为555kg/h，挤出机产量较对比例1提高了46％，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
实施例5
本实施例与实施例2不同之处在于，设置螺杆长径比为48。
本实施例PVB胶片的产量为532kg/h，挤出机产量较对比例1提高了40％，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
实施例6
本实施例与实施例2不同之处在于，设置螺杆长径比为50。
本实施例PVB胶片的产量为521g/h，挤出机产量较对比例1提高了37％，所得PVB胶片的各项性能指数如表1所示。
表1
Figure BDA0002228347130000031
注：上表中，厚度按GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定法测量，黄色指数按HG/T 3862-2006塑料黄色指数试验方法进行测定，雾度和透光率按GB/T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定方法进行测定。
由表1及上述实施例可知，挤出机两段螺杆有效长度改变后，挤出机生产能力及其所生产的PVB胶片的黄色指数、雾度和透光率都有显著改善，其中：螺杆长径比为46时，PVB胶片质量最好，挤出机生产效率最高：而长径比为48时，PVB胶片质量和挤出机生产效率有所降低。在实际生产中，从节约成本、加工制造、物料塑化、装巧使用、维修护理等方面考虑，螺杆长径比不宜过大。
以上所述仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，其特征在于：通过在输送段和熔融段同时增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度，以改变螺杆长径比，从而提高PVB胶片挤出机产量；输送段增加的螺杆的有效长度与熔融段增加的螺杆的有效长度的比为1:1；改变后的螺杆长径比为42-50；
所述PVB胶片挤出机采用同向啮合平行双螺杆结构，所述PVB胶片挤出机的双螺杆采用组合式螺杆；
在相应的螺杆增长区域增设新的挤出机筒体，同时增设输送元件和剪切元件；新增设的挤出机筒体温度控制在120℃~190℃；所述输送元件为64/64、72/72和96/96中的一种或几种组合，所述剪切元件为45°/5/56、45°/5/64、45°/5/72、45°/5/96、90°/5/56、90°/5/64、90°/5/72和90°/5/96中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的提高PVB胶片挤出机产量的方法，其特征在于：所述PVB胶片挤出机的工艺参数控制为：主机转速500~1400rmp，主机电流140~330A，螺杆转速80~320rmp。
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