CN103693865A - 一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法 - Google Patents

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本发明公开了一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法，所述的生产方法包括，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU原料放入除湿干燥机中处理，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU放入挤出机中挤出塑化，热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU熔体经过挤出成型模具，将成型后的材料经冷却压花辊筒冷却成型；所述的生产设备包括干燥设备、挤出机、成型模具、冷却定型装置。本发明耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法克服在极寒环境中PVB胶膜发硬、粘性下降的缺点，其柔韧性、粘接性不会受寒冷环境的影响，能够有效的提高安全玻璃的抗冲击强度以及对玻璃碎片的粘接强度。

Description

一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃夹胶膜，具体是指一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法。
背景技术
国内目前安全玻璃夹胶膜采用PVB中间膜，也叫PVB夹胶膜，PVB是聚乙烯醇缩丁醛膜（Polyvinyl butyral）简称， PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
但PVB夹胶膜在极寒地带（零下10℃或以下）材料变硬，硬化，与玻璃的粘接强度快速下降，玻璃破碎时粘不住碎片，不适合用在我国北方地区或者北欧，北美地区。目前我国在极寒地区使用的特殊安全玻璃夹胶膜全部采用进口TPU胶膜，价格昂贵，基于技术壁垒，国外先进技术不对中国输出。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服在极寒环境中PVB胶膜发硬、粘性下降的缺点，其柔韧性、粘接性不会受寒冷环境的影响，能够有效的提高安全玻璃的抗冲击强度以及对玻璃碎片的粘接强度的耐寒安全玻璃夹胶膜，以及制作该耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法。
为了实现上述目的，本发明设计出一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产方法，包括如下步骤：
第一步，除湿干燥处理，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU原料放入除湿干燥机中，在60～120℃干燥温度下干燥2～4小时，除湿后TPU材料含水率在100PPM以内；
第二步，挤出塑化，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU放入挤出机中，该挤出机设有挤出螺杆，挤出螺杆直径大于100mm，在挤出螺杆的前部设有主棱，在后部设有副棱，主棱底径渐变，副棱底径等深；
第三步，挤出成型模具，热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU熔体经过挤出成型模具，成90度垂直挤出；
第四步，材料冷却定型，将上述步骤（3）成型后的材料经冷却压花辊筒冷却成型，制成平整，厚度均匀的耐寒、耐高抗冲击强度的玻璃夹胶膜。
作为对上述方法的改进：所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。
作为对上述方法的改进：所述副棱采用闭口设计。
作为对上述方法的改进：所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。
作为对上述方法的改进：所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。
本发明还设计一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备，包括干燥设备、挤出机、成型模具、冷却定型装置，所述的挤出机包括挤出螺杆a，挤出螺杆直径大于100mm，在挤出螺杆的前部设有主棱，在后部设有副棱，主棱底径渐变，副棱底径等深。
作为对上述设备的改进：所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。
作为对上述设备的改进：所述副棱采用闭口设计。
作为对上述设备的改进：所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。
作为对上述设备的改进：所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。
本发明耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法克服在极寒环境中PVB胶膜发硬、粘性下降的缺点，其柔韧性、粘接性不会受寒冷环境的影响，能够有效的提高安全玻璃的抗冲击强度以及对玻璃碎片的粘接强度
本发明耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备及生产方法具有以下有益效果：
1、采用能在极寒条件下保持柔韧性与粘接强度的TPU材料，区别于传统的PVB原料；
2、PVB材料因为本身塑性低，加工成夹胶膜时需添加30%的增塑剂，TPU原料本身具有高塑性，加工时无需增加增塑剂；
3、挤出螺杆采用固液分离型螺杆，并附带副棱段，使TPU原料塑化均匀，消除晶点，并保持挤出材料高透光度。
附图说明：
图1是本发明耐寒安全玻璃夹胶膜生产设备的结构示意图；
图2是本发明耐寒安全玻璃夹胶膜生产设备的挤出螺杆结构示意图；
图3是图2的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述。
一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产方法，包括如下步骤：第一步，除湿干燥处理，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU原料放入除湿干燥机中，在60～120℃干燥温度下干燥2～4小时，除湿后TPU材料含水率在100PPM以内；第二步，挤出塑化，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU放入挤出机中，该挤出机设有挤出螺杆，挤出螺杆直径大于100mm，在挤出螺杆的前部设有主棱，在后部设有副棱，主棱底径渐变，副棱底径等深；第三步，挤出成型模具，热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU熔体经过挤出成型模具，成90度垂直挤出；第四步，材料冷却定型，将上述步骤（3）成型后的材料经冷却压花辊筒冷却成型，制成平整，厚度均匀的耐寒、耐高抗冲击强度的玻璃夹胶膜。
在本发明方法中，所述副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。所述副棱采用闭口设计。所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。
如图1-图3所示，一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备，包括干燥设备1、挤出机2、成型模具3、冷却定型装置4，所述的挤出机2包括挤出螺杆a，挤出螺杆a直径大于100mm，在挤出螺杆a的前部设有主棱，在后部设有副棱C，主棱底径渐变，副棱底径等深。所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。所述副棱采用闭口设计。所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。这样做的目的是保持副棱光滑过渡，防止死角升降导致TPU胶料过渡降解。
本发明耐寒安全玻璃夹胶膜的生产方法及生产设备，经过TPU材料除湿干燥处理、TPU挤出塑化、挤出成型模具及材料冷却定型等处理。其中除湿干燥部分由除湿风机，除湿桶，再生风机组成，在80℃干燥温度下干燥3小时，除湿后TPU材料含水率在100PPM以内。TPU挤出塑化是本发明中的核心部分，主要由一条120mm直径的挤出螺杆a和料筒构成，挤出螺杆采用固液相分离型b螺杆，有助于TPU彻底塑化均匀，减轻驱动电机负担，降低挤出机单耗。螺杆后部带副棱c，主棱底径渐变，副棱底径等深d，副棱导程e，副棱宽度f，混合段导程700，7进7出g，副棱采用闭口设计h，防止TPU熔体中未融化之晶点流出，影响夹胶玻璃质量。TPU熔体经过挤出成型模具3，成90度垂直挤出，经冷却压花辊筒冷却成型4，制成平整，厚度均匀的耐寒，耐高抗冲击强度的玻璃夹胶膜。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种耐寒安全玻璃夹胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，除湿干燥处理，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU原料放入除湿干燥机中，在60～120℃干燥温度下干燥2～4小时，除湿后TPU材料含水率在100PPM以内；
第二步，挤出塑化，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU放入挤出机中，该挤出机设有挤出螺杆，挤出螺杆直径大于100mm，在挤出螺杆的前部设有主棱，在后部设有副棱，主棱底径渐变，副棱底径等深；
第三步，挤出成型模具，热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU熔体经过挤出成型模具，成90度垂直挤出；
第四步，材料冷却定型，将上述步骤（3）成型后的材料经冷却压花辊筒冷却成型，制成平整，厚度均匀的耐寒、耐高抗冲击强度的玻璃夹胶膜。
2.根据权利要求1所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述副棱采用闭口设计。
4.根据权利要求4所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。
5.根据权利要求1所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。
6.一种制作权利要求1～5任一项权利要求所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产设备，其特征在于：包括干燥设备（1）、挤出机（2）、成型模具（3）、冷却定型装置（4），所述的挤出机（2）包括挤出螺杆（a），挤出螺杆（a）直径大于100mm，在挤出螺杆（a）的前部设有主棱，在后部设有副棱（C），主棱底径渐变，副棱底径等深。
7.根据权利要求6所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述第二步中的副棱宽度整段深度不变，棱宽法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。
8.根据权利要求7所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述副棱采用闭口设计。
9.根据权利要求8所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述副棱入口处30mm内槽逐渐退出与剥皮处驳平。
10.根据权利要求9所述的耐寒安全玻璃夹胶膜的生产生产方法，其特征在于：所述混合段导程700以上，设有七进七出结构。
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