RU2201344C2 - Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф - Google Patents

Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф Download PDF

Info

Publication number
RU2201344C2
RU2201344C2 RU99126423/12A RU99126423A RU2201344C2 RU 2201344 C2 RU2201344 C2 RU 2201344C2 RU 99126423/12 A RU99126423/12 A RU 99126423/12A RU 99126423 A RU99126423 A RU 99126423A RU 2201344 C2 RU2201344 C2 RU 2201344C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyester
paragraphs
screws
extruder
blowing agent
Prior art date
Application number
RU99126423/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99126423A (ru
Inventor
Ренато КРАНА
Original Assignee
Б.К. ФОАМ С.р.л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.К. ФОАМ С.р.л. filed Critical Б.К. ФОАМ С.р.л.
Publication of RU99126423A publication Critical patent/RU99126423A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2201344C2 publication Critical patent/RU2201344C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/52—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying between moving surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения вспененного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата, для получения таких изделий, как, например, панели, листы и трубы, которые могут быть использованы, в частности, в строительстве и в области упаковки. Способ включает экструзию из двухшнекового экструдера полиэфирного исходного материала, имеющего характеристическую вязкость, по меньшей мере, 0,8 дл/г, и введенного вспенивающего агента. Двухшнековый экструдер содержит два взаимно зацепляющихся шнека, имеющих отношение межосевого расстояния к диаметру, лежащее между 0,6 и 0,8. Шнеки одновременно вращаются со скоростью, лежащей между 15 и 40 об/мин. Изобретение позволяет получить вспененный полиэфир с плотностью, по меньшей мере, 40 кг/м3, однородной ячеистой структуры из мелких ячеек и без деструкции, подтверждаемой снижением молекулярной массы и вязкости по отношению к исходному продукту. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения вспененного полиэфира, в частности ПЭТФ, для получения таких изделий, как, например, панели, листы и трубы, которые могут быть использованы, в частности, в строительстве и в области упаковки.
Целью настоящего изобретения является создание способа вышеуказанного типа, который обеспечит получение вспененного продукта с адекватными характеристиками для вышеперечисленных применений. Он включает, в частности, получение конечного продукта с плотностью, по меньшей мере, 40 кг/м3, однородной ячеистой структуры из мелких ячеек и без деструкции, подтверждаемой снижением молекулярной массы и вязкости по отношению к исходному продукту, что обусловлено, например, возможными реакциями гидролиза.
Согласно изобретению эта цель достигается с помощью способа и устройства для его осуществления, имеющих характеристики, в частности, определенные в последующей формуле изобретения.
Другие преимущества и характеристики настоящего изобретения станут очевидными из последующего подробного описания, представленного исключительно путем неограничительного примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- на фиг.1 схематически представлен вид сбоку устройства для осуществления способа изобретения;
- на фиг.2 представлен вид в разрезе в увеличенном масштабе детали экструдера устройства изобретения; и
- на фиг.3 представлено сечение в увеличенном масштабе сопла экструдера устройства изобретения.
Устройство для получения вспененного полиэфира содержит (фиг.1) сушильную камеру 10 для сутки полиэфирного исходного материала и конвейерное устройство 12 для транспортирования этого последнего к экструдеру 14. Как сушильная камера 10, так и конвейерное устройство 12 являются известными сами по себе и поэтому не описываются здесь подробно.
Экструдер 14 имеет цилиндрический корпус 16 с внутренней полостью, в которой могут быть выделены последовательно зона 18 подачи и плавления полиэфира и зона охлаждения и гомогенизации 20, содержащие стационарный теплообменник 22 и гомогенизатор 24.
В зоне подачи и плавления 18 корпус имеет отверстия, не показанные на чертежах, для введения полиэфирного исходного материала и вспенивающего агента.
В полости зоны питания 18 размещаются два взаимно зацепляющихся и совместно вращающихся шнека 26 с отношением осевого разделения (т.е. расстояния между соответствующими центральными линиями) к диаметру, лежащему между 0,6 и 0,8 и, предпочтительно, между 0,69 и 0,78, и отношением длины к диаметру, лежащему между 20 и 26.
Каждый шнек 26 имеет (фиг.2) три транспортерные секции 28a, 28b, 28с, отделенные друг от друга двумя секциями обратного смешения 30a и 30b.
Ниже по потоку от секции охлаждения и гомогенизации 20 экструдера 14 расположено сопло 32, которое (фиг.3) имеет две обращенные друг к другу губки 34, имеющие прямолинейный профиль в направлении, поперечном направлению экструзии, так что они определяют прямоугольное экструзионное отверстие, которое определяет формование слоистого экструзионного продукта. Кроме того, губки 34 имеют в направлении, параллельном направлению экструзии, профиль с выступом 36, обращенным к соответствующему выступу 36 противоположной губки 34 и присоединенным к выпускному концу 38.
Ниже по потоку от сопла 32 (фиг.1) расположено калибровочное устройство 40 для калибрования толщины экструдированного продукта, содержащее пару лент 42, вращающихся в замкнутых контурах и имеющих соответствующие обращенные друг к другу стороны, которые определяют зазор регулируемой высоты, через который проходит продукт. Ленты 42, преимущественно, выполняются из фторированного полимера, армированного стеклянной ватой, температура которых может регулироваться.
Ниже по потоку от калибровочного устройства 40 известным образом per se дополнительно размещаются поворотный стол 44, при прохождении через который экструдированный продукт может охлаждаться, режущее устройство 46 и различный инструмент для обработки и приготовления 48 для хранения разрезанного экструдированного продукта.
Ниже описывается работа указанного устройства.
Полиэфирный исходный материал, имеющий характеристическую вязкость, по меньшей мере, 0,8 дл/г, предпочтительно, по меньшей мере, 0,9 дл/г, транспортируется с помощью конвейерного устройства 12 из сушильной камеры 10 в зону питания 18 экструдера 14 в первую транспортерную секцию 28а шнеков 26.
Полиэфирный исходный материал получается, преимущественно, поликонденсацией ароматической бикарбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота, изофталевая кислота или нафталиновая дикарбоновая кислота, с диолом, таким как этиленгликоль, тетраметиленгликоль, циклогександиметанол или 1,4-бутандиол, в присутствии различных возможных добавок (удлинителей цепи, стабилизаторов, зародышеобразователей и добавок, придающих огнестойкость), известных в технике. Предпочтительным исходным материалом является, в частности, ПЭТФ.
Подразумевается, что характеристическая вязкость определяется в соответствии с методом ASTM D4603-86 на растворах 0,5 г гранулированного полиэфира в 100 мл 60:40 смеси по массе фенола и тетрахлорэтана при 25oС.
Вспенивающий агент подается во вторую транспортерную секцию 28b шнеков 26. Этот последний агент может быть любым из агентов, обычно использующихся в получении вспененных полимерных материалов. Например, он может быть выбран из группы, содержащей инертные газы (в частности, углекислый газ и азот), алифатические, циклоалифатические и ароматические углеводороды и частично или полностью галогенированные углеводороды (CFC, HCFC и HFA).
Температура полиэфира с введенным вспенивающим агентом в зоне подачи и плавления лежит между 280 и 310oС, тогда как в зоне охлаждения и гомогенизации она лежит между 220 и 280oС.
Шнеки 26 выполнены для вращения при относительно низкой скорости, лежащей между 15 и 40 об/мин.
После времени пребывания между 15 и 30 мин в экструдере полиэфир с введенным вспенивающим агентом экструдируется через канал сопла 32 в виде слоистого продукта, имеющего плотность, лежащую между 40 и 200 кг/м3, и характеристическую вязкость, значительно изменившуюся по отношению к вязкости исходного материала.
Эти характеристики являются оптимальными с точки зрения применения, для которого предназначен использоваться экструдированный продукт, и получаются благодаря, в частности, форме и виду вращения шнеков, которые не придают разрушающих напряжений расплаву, которые могут ухудшить его физические и химические свойства.
Толщина экструдированного продукта может быть затем отрегулирована до желаемого значения последующим пропусканием через калибровочное устройство 40. Экструдированный продукт, перемещаясь на поворотном столе 44, затем охлаждается до тех пор, пока он не достигнет такого состояния, что манипуляции, которым он затем подвергается, не ухудшают его.
Он может быть затем разрезан на желаемые размеры с помощью устройства 46 и окончательно обработан и приготовлен для хранения и транспортировки с помощью различных инструментов 48.
Естественно, тогда как основная идея изобретения остается той же самой, подробности конструкции и варианты могут широко варьироваться по отношению к описанным и показанным на чертежах без отступления от границ настоящего изобретения.

Claims (15)

1. Способ получения вспененного полиэфира, в частности полиэтилентерефталата, посредством экструзии из двухшнекового экструдера полиэфирного исходного материала, имеющего характеристическую вязкость, по меньшей мере, 0,8 дл/г, и введенного вспенивающего агента, причем указанный способ отличается тем, что указанный двухшнековый экструдер обеспечивается двумя взаимно зацепляющимися шнеками, имеющими отношение межосевого расстояния к диаметру, лежащее между 0,6 и 0,8, и одновременно вращающимися со скоростью, лежащей между 15 и 40 об/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение межосевого расстояния к диаметру шнеков лежит между 0,69 и 0,78.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отношение длины к диаметру шнеков лежит между 20 и 26.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанный экструдер имеет последовательно зону питания и плавления, в которой полиэфир поддерживают при температуре, лежащей между 280 и 310oС, и где расположены указанные шнеки, и зону охлаждения и гомогенизации, в которой полиэфир поддерживают при температуре, лежащей между 220 и 280oС.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная зона охлаждения и смешения включает стационарный теплообменник и гомогенизатор.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что каждый из указанных шнеков имеет три транспортерные секции, отделенные друг от друга двумя секциями обратного смешения.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что подача полиэфирной смолы имеет место в первой транспортерной секции, тогда как подача вспенивающего агента имеет место во второй транспортерной секции.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что полиэфир с введенным вспенивающим агентом экструдируют через сопло, расположенное на выпускном конце экструдера, причем указанное сопло имеет две обращенные друг к другу губки прямолинейной формы в направлении, поперечном к направлению экструзии, так, что определяют прямоугольное экструзионное отверстие, которое определяет формование экструдированного листового продукта, имеющего плотность, лежащую между 40 и 200 кг/м3.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанные губки имеют в направлении, параллельном направлению экструзии, форму с выступом, обращенным к соответствующему выступу противоположной губки и соединенным на выпускном конце.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что указанный экструдированный листовой продукт получают при пропускании через калибровочное устройство, позволяющее регулировать его толщину.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанное калибровочное устройство содержит пару лент, вращающихся в замкнутом контуре и имеющих соответствующие обращенные друг к другу стороны, определяющие зазор регулируемой высоты, через который проходит листовой продукт.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанные ленты выполнены из фторированного полимера, армированного стеклянной ватой.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что указанную полиэфирную смолу, имеющую характеристическую вязкость, по меньшей мере, 0,8 дл/г, получают поликонденсацией ароматической бикарбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота, изофталевая кислота или нафталиновая дикарбоновая кислота, с диолом, таким как этиленгликоль, тетраметиленгликоль, циклогександиметанол или 1,4-бутандиол.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что указанный вспенивающий агент выбирают из группы, содержащей инертные газы, алифатические, циклоалифатические и ароматические углеводороды и частично или полностью галогенированные углеводороды.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что время пребывания смолы в экструдере лежит между 15 и 30 мин.
RU99126423/12A 1997-05-09 1998-05-05 Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф RU2201344C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO97A000394 1997-05-09
IT97TO000394A IT1291706B1 (it) 1997-05-09 1997-05-09 Procedimento di produzione di poliestere, in particolare pet, espanso.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99126423A RU99126423A (ru) 2001-10-27
RU2201344C2 true RU2201344C2 (ru) 2003-03-27

Family

ID=11415703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99126423/12A RU2201344C2 (ru) 1997-05-09 1998-05-05 Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6409948B1 (ru)
EP (1) EP1007315B1 (ru)
JP (1) JP2002511804A (ru)
KR (1) KR100540269B1 (ru)
CN (1) CN1146495C (ru)
AT (1) ATE220368T1 (ru)
AU (1) AU734019B2 (ru)
CA (1) CA2289634C (ru)
CZ (1) CZ294577B6 (ru)
DE (1) DE69806486T2 (ru)
ES (1) ES2177012T3 (ru)
IT (1) IT1291706B1 (ru)
NO (1) NO316314B1 (ru)
PL (1) PL186148B1 (ru)
PT (1) PT1007315E (ru)
RU (1) RU2201344C2 (ru)
TR (1) TR199902764T2 (ru)
UA (1) UA46905C2 (ru)
WO (1) WO1998051467A1 (ru)
YU (1) YU49102B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594743C2 (ru) * 2010-04-29 2016-08-20 Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них
RU2717050C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-17 Дмитрий Сергеевич Расторгуев Полимерный материал и способ его производства

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL110310B1 (en) * 1977-03-31 1980-07-31 Akad Rolniczo Tech Method of producing thermostable structural proteins ofmilk
US6602064B1 (en) * 1999-08-31 2003-08-05 Trexel, Inc. Polymer processing system and apparatus
IT1308870B1 (it) * 1999-11-09 2002-01-11 L M P Impianti S R L Procedimento per la produzione di materiali polimerici espansi eestrusore per la sua attuazione.
DE10102609A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-14 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung in der Wand
DE10102610A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-01 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung am Umfang
US20040094876A1 (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Deardurff L. Robert Process for preparing a blow molding preform
ATE522567T1 (de) † 2007-12-19 2011-09-15 Armacell Enterprise Gmbh Polymermischung für thermoplastische zelluläre materialien
CN101544811B (zh) * 2009-04-30 2011-06-22 四川省宜宾五粮液集团有限公司 发泡pet片材及其制备方法
CN102431143A (zh) * 2011-11-14 2012-05-02 山东通佳机械有限公司 Co2高压挤出发泡板材成型机头
AT513443B1 (de) * 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
TR201805264T2 (tr) * 2015-10-13 2018-05-21 Steer Engineering Private Ltd Hidrojellerin hazırlanışına yönelik bir proses.
IT201800009695A1 (it) 2018-10-23 2020-04-23 Diab Int Ab Schiuma polimerica rigida
CN110587949B (zh) * 2019-10-10 2022-03-08 安徽皖维皕盛新材料有限责任公司 一种提高pvb胶片挤出机产量的方法
CN110767386B (zh) * 2019-11-01 2021-02-02 安徽慧艺线缆集团有限公司 一种电力电缆用挤塑设备
WO2021210856A1 (ko) * 2020-04-17 2021-10-21 주식회사 휴비스 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252182A (en) * 1963-01-22 1966-05-24 Lavorazione Mat Plast Screw press for extrusion of plastics
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
GB1231535A (ru) * 1968-03-23 1971-05-12
US4409167A (en) * 1981-01-13 1983-10-11 E. I. Du Pont De Nemours & Co, Process for extruding a modified high molecular weight poly(ethylene terephthalate) resin
JPS6364718A (ja) * 1986-09-05 1988-03-23 Chisso Corp 熱可塑性樹脂の発泡成形品の製造方法および装置
AU1712088A (en) * 1987-04-15 1988-11-04 Dow Chemical Company, The A method of extruding an alkenyl aromatic synthetic resin foamed body having closed cells
DE3722050A1 (de) * 1987-07-03 1989-01-19 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und extruderanlage zum herstellen eines aufschaeumbaren kunststoffgemisches
US5000991B2 (en) * 1988-12-01 2000-07-11 Sekisui Plastics Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet
MY104580A (en) * 1989-12-27 1994-04-30 Sekisui Plastics Thermoplastic polyester series resin foamed material and production process thereof.
US5234640A (en) * 1990-02-16 1993-08-10 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Process of producing thermoplastic polyester series resin foamed
IT1252223B (it) * 1991-12-16 1995-06-05 M & G Ricerche Spa Resine poliestere cellulari e loro procedimento di preparazione
JPH0691725A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Japan Steel Works Ltd:The 発泡シート成形方法及び装置
EP0668819B1 (en) * 1992-11-06 1998-08-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for solventless compounding and coating of pressure sensitive adhesive
US5458832A (en) * 1993-01-08 1995-10-17 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method for manufacturing a foamed plastics of saturated polyester using a cyclic tetramer as foaming agent
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
ES2157245T3 (es) * 1994-02-21 2001-08-16 Sulzer Chemtech Ag Procedimiento para la preparacion de granulados plasticos expandibles.
JP2966735B2 (ja) * 1994-07-29 1999-10-25 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂押出機
JPH08132513A (ja) * 1994-11-09 1996-05-28 Japan Steel Works Ltd:The 生分解性バラ状緩衝材とその製造方法および製造用ダイ
KR100363291B1 (ko) * 1994-12-27 2003-05-09 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
DE29507376U1 (de) * 1995-05-03 1995-06-29 Vogt, Hubert, 77694 Kehl Niederhalter zur Regulation des Fließverhaltens eines vorzugsweise zähflüssigen Stoffs
GB9522006D0 (en) * 1995-10-27 1996-01-03 Borden Uk Ltd Plastics articles
IT1283160B1 (it) * 1996-07-15 1998-04-07 Sinco Eng Spa Film poliestere soffiato
IT1296878B1 (it) * 1997-12-17 1999-08-02 Sinco Ricerche Spa Schiume di poliestere flessibili

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Экструзия. Библиотечка рабочего по переработке пластмасс. - Л.: Химия, 1973, с.21. РЯБИНИН Д.Д., ЛУКАЧ Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. - М.: Машиностроение, 1965, с.75. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594743C2 (ru) * 2010-04-29 2016-08-20 Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них
RU2717050C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-17 Дмитрий Сергеевич Расторгуев Полимерный материал и способ его производства

Also Published As

Publication number Publication date
CN1268919A (zh) 2000-10-04
WO1998051467A1 (en) 1998-11-19
KR20010012355A (ko) 2001-02-15
EP1007315B1 (en) 2002-07-10
ITTO970394A0 (ru) 1997-05-09
NO316314B1 (no) 2004-01-12
ES2177012T3 (es) 2002-12-01
AU734019B2 (en) 2001-05-31
PT1007315E (pt) 2002-10-31
PL343897A1 (en) 2001-09-10
YU49102B (sh) 2003-12-31
DE69806486D1 (de) 2002-08-14
JP2002511804A (ja) 2002-04-16
CA2289634A1 (en) 1998-11-19
NO995467L (no) 1999-12-20
IT1291706B1 (it) 1999-01-21
CA2289634C (en) 2007-01-23
DE69806486T2 (de) 2003-02-20
TR199902764T2 (xx) 2001-03-21
CZ294577B6 (cs) 2005-02-16
KR100540269B1 (ko) 2006-01-12
NO995467D0 (no) 1999-11-08
US6409948B1 (en) 2002-06-25
CN1146495C (zh) 2004-04-21
UA46905C2 (uk) 2002-06-17
EP1007315A1 (en) 2000-06-14
CZ9903962A3 (cs) 2000-12-13
AU7530498A (en) 1998-12-08
PL186148B1 (pl) 2003-10-31
YU57099A (sh) 2000-12-28
ITTO970394A1 (it) 1998-11-09
ATE220368T1 (de) 2002-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2201344C2 (ru) Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
RU2482138C2 (ru) Вспененные сложные полиэфиры и способы их получения
KR100363291B1 (ko) 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치
CA2131628C (en) Increased throughput in foaming and other melt fabrication of polyester
US5536793A (en) Concentrate for use in the melt fabrication of polyester
RU99126423A (ru) Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
ES2214894T3 (es) Aumento de las viscosidades del fundido de una resina de poliester.
JP3721017B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体とその製造方法
JP3059355B2 (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
JPH10330498A (ja) ポリエチレンテレフタレート系樹脂の改質方法
JPH11152363A (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法
JPH05320402A (ja) 発泡ポリエステルシート及びその製造方法
JPH02266911A (ja) 耐熱性熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造法
JPH11246696A (ja) 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体及びその製造方法
JPH11302518A (ja) 芳香族ポリエステル系樹脂組成物、およびそれを用いた 発泡体
JPH1087867A (ja) ポリエステル系樹脂発泡体の製造法
JPH11302517A (ja) 芳香族ポリエステル系樹脂組成物、およびそれを用いた 発泡体