RU2594743C2 - Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них - Google Patents

Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них Download PDF

Info

Publication number
RU2594743C2
RU2594743C2 RU2011116934/04A RU2011116934A RU2594743C2 RU 2594743 C2 RU2594743 C2 RU 2594743C2 RU 2011116934/04 A RU2011116934/04 A RU 2011116934/04A RU 2011116934 A RU2011116934 A RU 2011116934A RU 2594743 C2 RU2594743 C2 RU 2594743C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foamed
pet
viscosity
cellular material
extruder
Prior art date
Application number
RU2011116934/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011116934A (ru
Inventor
МЕЛЛЕР Мика
ЛИ Цзи
ДОЛЕГА Юстина
ГРЭТЕР Хорст
Original Assignee
Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42561235&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2594743(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ filed Critical Армаселл Энтерпрайз ГмбХ унд Ко.КГ
Publication of RU2011116934A publication Critical patent/RU2011116934A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2594743C2 publication Critical patent/RU2594743C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/33—Agglomerating foam fragments, e.g. waste foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к вспененному, ячеистому материалу, содержащему вторичный полиэтилентерефталат. Описан вспененный, ячеистый материал, который содержит по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором внутренняя вязкость полимера(ов) повышается во время процесса экструзии вспененного материала и увеличена посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и внутренняя вязкость выходящего из экструдера вспененного материала характеризуется значением выше чем 1,2 мл/г, предпочтительно выше 1,35 мл/г и плотность имеет значение между 40 и 200 кг/м3, предпочтительно между 50 и 150 кг/м3. Также описан способ получения указанного выше вспененного, ячеистого материала, в котором вторичный ПЭТ является тщательно очищенным, связанным и отфильтрованным в экструдере и после этого гранулированным и при осуществлении которого во время последующей вспененной экструзии гранулированного материала вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и физический пенообразующий агент вводят в смесь. Описано изделие, содержащее указанный выше вспененный, ячеистый материал, и его применение для термической и/или звуковой изоляции. Технический результат - получение вспененного материала высокого качества, с однородной ячеистой структурой и малой плотностью. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 пр.

Description

Это изобретение относится к производству полиэстера на основе вспененных материалов, полученных из предварительно очищенного и смешанного вторичного полиэстера посредством увеличения внутренней вязкости (ВВ) во время экструзионного процесса, к производству таких материалов и к использованию продуктов, полученных из них. Термин "вторичный" определяет материал как такой, который возвращен обратно в процесс - то есть, который будет использован повторно - после его предшествующего применения, к примеру, как ПЭТ бутылки.
Вспененные полиэстерные полимеры, то есть полиэстерный вспененный материал или пенистый материал, имеют важное значение для большого числа применений, которые связаны с изоляцией от перепадов температур, экранированием от помех, амортизацией вибраций, легкостью конструкции и т.п. Вспенивание полиэстеров и использование вторичного полиэстера являются в значительной степени новыми технологиями, и только ограниченное количество известных уровней техники могут быть найдены.
M&G Polimeri описывает (ЕР 0866089), что значительно высшая, чем стандартная внутренняя вязкость (ВВ) полимера (ВВ>1.2 мл/г) необходима для физического вспенивания полиэстера, в особенности когда целевой является меньшая плотность. Высокая вязкость требуется для того, чтобы создать необходимое давление для вспенивания для возникновения и для предотвращения разрушения ячейки.
Традиционно полимеризация в твердом состоянии используется для увеличения молекулярной массы и, следовательно, вязкости до требуемого уровня.
Повторное использование вторичного полиэстерного материала не является новшеством. К примеру, прессованные твердые и высокоплотные покрытия были сделаны с использованием вторичных сырьевых материаллов.
СН 686082 и JP 2000169613 описывают производство таких продуктов, но ограничиваются по спрессованным продуктам по причине низкой вязкости вторичных полиэстеров, полученных в ходе таких процессов.
Дополнительные смеси материалов вторичных полиэстеров, полипропилена и наполнителей были использованы для получения этого вспениваемого полиэстера (см. JP 2001129867), но возможное количество вторичного полиэстера является весьма ограниченным.
JP 2003165861 описывает расширение полиэстерных полимеров с использованием вторичного материала, но ограничено по использованию химических пенообразующих агентов при дополнительном сроке использования агентов для сгущения <=20 г/10 мин по скорости течения расплава (СТР) для того, чтобы увеличить внутреннюю вязкость до необходимого уровня. Все эти процессы не позволяют использовать большие количества вторичного полиэстера и/или приводят к ухудшению механических свойств по сравнению с первичными полиэстерными материалами.
Была даже проделана некоторая работа для того, чтобы улучшить внутреннюю вязкость вторичного полиэстера посредством полимеризации в твердом состоянии, к примеру, US 6130261 описывает рециркуляцию полиэстерного вспененного материала посредством уплотнения и последующего высушивания материала, но процесс занимает несколько часов, ограничивается вспененным полиэстером в качестве основных материалов.
Широко известно, что сжатие уменьшает внутреннюю вязкость посредством механической и тепловой деструкции полиэстеров, которая является неблагоприятной для вспенивания. Это делает довольно трудным использование вторичного полиэстера специально для процессов вспенивания, которые требуют высоких внутренних вязкостей.
В настоящее время неожиданно выяснилось, что дополнительный этап сжатия вторичного полиэстера перед процессом сжатия вспененного материала приводит в результате к вспененным материалам высшего качества, равным вспененным материалам, произведенным из первичного полиэстера.
Для того чтобы достичь этого, вторичный полиэстер должен быть предварительно очищен от пыли и влаги, а после этого смешан и отфильтрован в экструдере. В течение этого этапа влага и кислород могут быть выкачаны посредством дегазирования плавлением для предотвращения материала от дальнейшего окислительного и гидролитического разрушения. Кроме того, расширяющие цепь добавки могут быть добавлены для увеличения внутренней вязкости. После этого материал гранулируется.
В течение последующей экструзии вспененного материала расширяющие цепь добавки должны быть добавлены для повышения вязкости на уровне выше 1,2 мл/г. Дополнительные добавки, к примеру, нуклеирующие агенты, наполнители, ингибиторы горения и т.д. могут быть добавлены для подгонки свойств вспененного материала.
Это изобретение сфокусировано на вспенивании полимера или смеси полимеров, где большая часть полимера состоит из вторичного материала, такого как промытые пластинки ПЭТ бутылок. Различные типы вторичных источников были оценены и использованы в различных уровнях. В ходе этой работы была использована реактивная добавка (РД), которая увеличивает вязкость посредством удлинения цепи и разветвления боковой цепи в процессе экструзии (описан в качестве удлиняющего цепь концентрата в Европейской патентной заявке 09006678,8). Химический анализ этой паковки более подробно описан в указанной патентной заявке.
Во всех приведенных ниже исследованиях был использован модифицированный экструдер с двойным шнеком от Berstorff. Экструдер был оборудован специальными винтами для вспенивания ПЭТ, который имеет соотношение сжатия больше чем 2,0 и L/D больше чем 28. Дополнительные реверсивные элементы должны быть использованы в целях предотвращения утечки газа в обратном порядке из инжекционной области. Кроме того, питающий трубопровод, который используется в пункте дозирования, был оснащен вибрирующим устройством, у которого частота колебаний может быть контролируемой. Это позволило последовательно подавать аморфные пластинки бутылок из вторичного полиэстера и предотвратить сшивание материала.
Физические пенообразуюшие агенты были введены после зоны плавления под высоким давлением, и впоследствии расплав был смешан с помощью винтовых элементов и статического миксера. Уровень пенообразующего агента был доведен до достижения целевой плотности. Смесь пенообразующего агента и полимера была охлаждена в процессе экструзии близко к точке кристаллизации и достаточное давление поддерживалось путем контроля вязкости полимера и температуры полимера.
Реактивная добавка (РД) была использована в различных уровнях для подгонки вязкости и давления к достаточному уровню (как правило, минимум 60 бар измеренных в экструзионной головке). Поскольку смесь выходила из экструдера, быстрое снижение давления вызывало быстрое вспенивание полимера, посредством чего размер ячейки был контролируем уровнем специального нуклеирующего агента: нуклеирующий агент может быть неорганическим материалом, в данном случае тальком, который содержит материнский, органический материал или газообразный материал. Кроме того добавка, придающая огнеупорные свойства, такая как фосфат, галоген, борат, меламин или аналогичный, содержащий компонент может быть использован для применения, где требуется замедление огня. Затем вспененный материал был охлажден и позже проанализирован в лаборатории. Все сырьевые материалы были высушены до содержания влаги ниже 100 частей на миллион для подачи в экструдер.
В этом изобретении были использованы вторичные пластинки, которые имеют значительно низшую начальную ВВ, в которых с помощью реактивной экструзии вспененного материала ВВ полимера увеличивается в один этап до удовлетворительного уровня и в то же время физический пенообразующий агент был введен в смесь. Когда смесь выходит из экструдера, ВВ достигает уровня выше 1,2 мл/г, и следовательно, посредством мгновенного падения давления физический пенообразующий агент быстро расширяется и происходит вспенивание.
Сравнительный пример 1:
Коммерчески доступный ПЭТ полимер от Sabic (ВС-112) был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с ранее упомянутой реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту с плотностью 100 кг/м3. При уровне РД 3.4 мас.% и уровне НА 2.5 мас.% был получен очень хороший вспененный материал с однородной ячеистой структурой и с равномерной прямоугольной формой. Первичный ПЭТ полимер характеризовался обладанием среднего значения СТР 38.3 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг (головка червячной машины с L=8 мм и D=2.095 мм).
Сравнительный пример 2:
Сравнительный пример 1 был повторен, но ВС-112 материал был заменен на вторичные пластинки втор-ПЭТ. Полимер был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. Процесс был сочтен очень нестабильным, главным образом по причине проблем с дозированием и очень большими изменениями в реакционной способности добавки (РД была использована при уровне 6.5% и НА при уровне 2.5%). Был получен вспененный материал, но визуально он не выглядел хорошим, так как содержал некоторые развалившиеся области и в среднем больше ячеек, чем в примере 1. Кроме того, форма не была прямоугольной, а разрушена с середины. Дополнительно было отмечено, что головка червячного экструдера была частично заблокирована спустя короткий промежуток времени из-за примесей, которые присутствуют во вторичных пластинках, которые частично вызвали неравную ячеистую структуру.
Сравнительный пример 3:
Гранулированный вторичный ПЭТ материал из ПТП (ПЭТ-М) был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. Уровень РД был взят таким же, как в Сравнительном примере 2 (6.5 мас.%). Был получен низкокачественно выглядевший вспененный материал с существенным разрушением ячеек и характерной шероховатой поверхностью, и давления были низки в экструдере.
Сравнительный пример 4:
Сравнительный пример 3 был повторен, но с уровнем РД 8.0 мас.%. Давление в экструдере оставалось низким, и было получено неудовлетворительное качество вспененного материала (немного лучше, чем из примера 3).
Пример согласно изобретению 1:
Был использован набор параметров из Примера 3, но 15 мас.% ПЭТ-М были заменены на первичный полимер ВС-112. Тотчас же вязкость увеличилась до достаточного уровня, и был получен обладающий хорошим внешним видом вспененный материал с однородной ячеистой структурой и прямоугольной формы при использовании РД на уровне мас.6.5%. Процесс был сочтен довольно стабильным.
Пример согласно изобретению 2;
Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении, которое получено при использовании двухчервячного экструдера при 300 оборотах в минуту. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 261 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.
Пример согласно изобретению 3:
Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении, которое получено при использовании двухчервячного экструдера, который был оборудован вакуумным отверстием, скорость вращения шнеков была установлена на 150 оборотов в минуту. Также материал был предварительно очищен от пыли и влажности перед смешиванием. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 33.3 г/10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.
Пример согласно изобретению 4:
Вторичные пластинки втор-ПЭТ были соединены и отфильтрованы при внешнем смешивающем окружении при использовании двухчервячного экструдера с вакуумным отверстием и скоростью вращения шнеков 150 оборотов в минуту (как в примере согласно изобретению 3). В добавок, достаточно низкий уровень реактивной добавки (РД=1.5 мас.%) был соединен с хлопьями. Гранулированный материал имел среднее значение СТР 14.3 г /10 мин при 260°С при использовании веса 2.16 кг.
Пример согласно изобретению 5:
Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 2 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. РД была доведена до уровня 8.0 мас.%, НА до уровня 2.5 мас.%, процесс был сочтен нестабильным с изменениями высокого давления, и был получен обедненно выглядевший вспененный материал. Вспененный материал характеризовался тем, что имел больше, чем обычно средний размер ячейки и неровную поверхность, которая может быть связана с предварительным вспениванием материала.
Пример согласно изобретению 6:
Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 3 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с реактивной добавкой (РД) и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. РД была доведена до уровня 6.5 мас.%, НА до уровня 2.5 мас.%, и был получен весьма привлекательный вспененный материал, который характеризовался однородной ячеистой структурой и почти прямоугольной формой. Процесс был сочтен достаточно стабильным при этих условиях, с некоторыми изменениями в давлении.
Пример согласно изобретению 7:
Гранулированный исходный материал согласно примеру изобретения 4 был подан в экструдер с пропускной способностью 400 кг/час вместе с РД и нуклеирующим агентом (НА). Физический пенообразующий агент был доведен до уровня, который в результате приводил к конечному продукту, имеющему плотность 100 кг/м3. При уровне РД 5.5 мас.% экструзионный процесс был сочтен очень стабильным и вспененный материал выглядел идентично вспененному материалу, полученному из сравнительного примера 1.
Пример согласно изобретению 8:
Был произведен вспененный материал согласно примеру изобретения 7, в котором дополнительно два различных огнезащитных состава были смешаны с набором компонентов, а именно были использованы 5 мас.% Exolit 950 и 1 мас.% Mastertek 372815. Кроме того, пенообразующий агент был доведен к более высокому уровню так, чтобы была достигнута плотность 70 кг/м3 (±5%). Вспененный материал выглядел очень хорошим, имея слегка большие ячейки, чем полученные в примере согласно изобретению 7, и процесс был сочтен стабильным. Вспененный материал характеризовался наличием В2 классификации согласно DIN 4102 и Е-класса согласно ISO 11925.

Claims (10)

1. Вспененный, ячеистый материал, который содержит по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором внутренняя вязкость полимера(ов) повышается во время процесса экструзии вспененного материала и увеличена посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и внутренняя вязкость выходящего из экструдера вспененного материала характеризуется значением выше чем 1,2 мл/г, предпочтительно выше 1,35 мл/г и плотность имеет значение между 40 и 200 кг/м3, предпочтительно между 50 и 150 кг/м3.
2. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, в котором физический пенообразующий агент представляет собой любой из углеводорода, фторуглерода, аргона, азота, CO2 или их смеси.
3. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, который содержит добавку, придающую огнеупорные свойства, или смесь добавок, придающих огнеупорные свойства для улучшения класса огнестойкости.
4. Вспененный, ячеистый материал по п. 1, который содержит нуклеирующие агенты и наполнители.
5. Способ получения вспененного, ячеистого материала по любому из пп. 1-4, содержащего по крайней мере 50 мас. % вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ) и менее чем 50 мас. % первичного ПЭТ, в котором вторичный ПЭТ является тщательно очищенным, связанным и отфильтрованным в экструдере и после этого гранулированным и при осуществлении которого во время последующей вспененной экструзии гранулированного материала вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством реактивной добавки, содержащей сополимер этилена и акриловой кислоты, термостойкую смолу и соединение с несколькими функциональными группами, и физический пенообразующий агент вводят в смесь.
6. Способ по п. 5, в котором внутренняя вязкость вторичного ПЭТ составляет более чем 0.6 мл/г, предпочтительно более чем 0.65 мл/г и вязкость вторичного ПЭТ увеличивается посредством указанной реактивной добавки во время процесса смешивания.
7. Способ по п. 5, в котором добавлены нуклеирующие агенты и наполнители.
8. Изделие, содержащее вспененный материал по любому из пп. 1-4.
9. Применение изделия по п. 8 для термической и/или звуковой изоляции.
10. Применение изделия по п. 8 для комплектационных и строительных целей, такого как, например, сердцевинные вспененные материалы для высокой нагрузки, товары очень длительного пользования (например, лопасти ветряных мельниц), или строительные элементы, такие как панели или плитки (например, для стен, крыши, потолка, пола) или профили (например, для стоек, окон).
RU2011116934/04A 2010-04-29 2011-04-28 Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них RU2594743C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10161395.8A EP2383309B2 (en) 2010-04-29 2010-04-29 Cellular polyester made of post-consumer flakes and the use of products made thereof
EP10161395.8 2010-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011116934A RU2011116934A (ru) 2012-11-10
RU2594743C2 true RU2594743C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=42561235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011116934/04A RU2594743C2 (ru) 2010-04-29 2011-04-28 Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP2383309B2 (ru)
KR (1) KR101901165B1 (ru)
CN (1) CN102352091A (ru)
CA (1) CA2738158C (ru)
DK (1) DK2383309T4 (ru)
ES (1) ES2616293T5 (ru)
HR (1) HRP20170302T4 (ru)
HU (1) HUE031448T2 (ru)
LT (1) LT2383309T (ru)
MX (1) MX2011004597A (ru)
PL (1) PL2383309T5 (ru)
PT (1) PT2383309T (ru)
RU (1) RU2594743C2 (ru)
SI (1) SI2383309T2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202017101506U1 (de) 2017-03-15 2017-04-03 Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg Rohraufhängung und Rohrmanschette für eine Rohraufhängung
US11111350B2 (en) * 2017-10-26 2021-09-07 Wrh Technology, Llc Method for production of low density polyester foam and articles made thereof utilizing low I.V. polyester feedstock
TWI705094B (zh) 2019-04-25 2020-09-21 南亞塑膠工業股份有限公司 一種回收pet發泡材料及其製造方法
RU2717050C1 (ru) * 2019-08-16 2020-03-17 Дмитрий Сергеевич Расторгуев Полимерный материал и способ его производства
CN110818943B (zh) * 2019-11-13 2022-03-08 浙江理工大学 一种气体发泡制备含微孔的废聚酯颗粒的方法
CN110791063B (zh) * 2019-11-13 2022-06-28 余姚大发化纤有限公司 一种含微孔的废聚酯颗粒及其制备方法和应用
CN110734578B (zh) * 2019-11-13 2022-03-11 宁波大发化纤有限公司 一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法
CN110845723B (zh) * 2019-11-15 2022-03-11 宁波大发化纤有限公司 一种解聚废聚酯在线添加锦纶制备共聚酯酰胺的方法
CN110862535B (zh) * 2019-11-15 2022-03-11 浙江理工大学 一种解聚含锦纶废聚酯制备共聚酯酰胺的方法
CN110835420B (zh) * 2019-11-15 2021-02-09 余姚大发化纤有限公司 一种含锦纶的废聚酯共混颗粒及其制备方法和应用
CN110760097A (zh) * 2019-11-15 2020-02-07 余姚大发化纤有限公司 一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5391582A (en) * 1994-04-19 1995-02-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate) foams comprising recycled plastic and methods relating thereto
US6130261A (en) * 1997-05-20 2000-10-10 Genpak, L.L.C. Method of recycling polyester foam
RU2201344C2 (ru) * 1997-05-09 2003-03-27 Б.К. ФОАМ С.р.л. Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
RU2356915C1 (ru) * 2008-02-20 2009-05-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова Способ получения пенополиуретана

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5000991B2 (en) 1988-12-01 2000-07-11 Sekisui Plastics Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet
CH678184A5 (ru) 1989-03-09 1991-08-15 Tisslan S A
DE4034459A1 (de) 1990-10-30 1992-05-07 Hoechst Ag Verfahren zur aufbereitung thermisch beanspruchter polyester-abfaelle
IT1252223B (it) 1991-12-16 1995-06-05 M & G Ricerche Spa Resine poliestere cellulari e loro procedimento di preparazione
TW460525B (en) 1994-02-28 2001-10-21 Ciba Sc Holding Ag A process for increasing the molecular weight of polyesters with a tetracarboxylic acid dianhydride and a sterically hindered hydroxy-phenylalkylphonic acid ester or half-ester
CH686082A5 (de) 1994-03-11 1995-12-29 Alusuisse Lonza Services Ag Geschoumte Polyesterformmassen.
DE19710098A1 (de) 1997-03-12 1998-09-17 Paul Stehning Gmbh Verfahren zur Erzeugung von PET-Recyclat aus Flakes, sowie nach dem Verfahren erzeugtes PET-Produkt
AU6000999A (en) 1998-10-02 2000-04-26 Djk Techno Science Laboratories Inc. Foamed polyester resin molding and process for producing the same
JP2001129867A (ja) 1999-11-01 2001-05-15 Nobumasa Nakaso ペットボトルリサイクル工程で発生する廃棄物を用いた発泡体の製造方法
DE10000712A1 (de) 2000-01-11 2001-07-12 Buehler Ag Verfahren zur Herstellung eines modifizierten thermoplastischen Polyesterharzes und seiner geschäumten Form
JP3508675B2 (ja) 2000-01-31 2004-03-22 ウツミリサイクルシステムズ株式会社 高ｉｖのｐｅｔ薄片の製造法
US20020177663A1 (en) * 2001-03-16 2002-11-28 Cahill Paul J. Composites for railroad ties and other products
JP4013031B2 (ja) 2001-09-26 2007-11-28 ウツミリサイクルシステムズ株式会社 回収ポリエチレンテレフタレート再生品の製造方法
JP3961270B2 (ja) 2001-11-29 2007-08-22 アロン化成株式会社 発泡ポリエステル樹脂成形品の製造方法
ITMI20071286A1 (it) 2007-06-27 2008-12-28 B L Plastic S R L Concentrato di composti polifunzionali utilizzabile per la produzione di materiale poliestere espanso
BRPI0915376A2 (pt) 2008-06-12 2015-11-03 3A Technology & Man Ltd poliésteres espumados e métodos para sua produção
ES2393223T3 (es) 2008-09-15 2012-12-19 Armacell Enterprise Gmbh Agentes extensores de cadena y materiales espumados celulares termoplásticos obtenidos mediante un procedimiento de extrusión reactiva y con ayuda de tales agentes
AT508951B1 (de) 2009-04-17 2012-03-15 Erema Verfahren und anordnung zur recyclierung von kunststoff
DK2253659T3 (da) 2009-05-18 2014-12-15 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Fremstilling og anvendelse af kædeforlængningskoncentrater for en polyesteropskumningsproces
EP2343330B1 (en) 2010-01-12 2011-12-21 Armacell Enterprise GmbH High-concentrate masterbatches comprised of multifunctional compounds for polyester expanding process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5391582A (en) * 1994-04-19 1995-02-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate) foams comprising recycled plastic and methods relating thereto
RU2201344C2 (ru) * 1997-05-09 2003-03-27 Б.К. ФОАМ С.р.л. Способ получения вспененного полиэфира, в частности пэтф
US6130261A (en) * 1997-05-20 2000-10-10 Genpak, L.L.C. Method of recycling polyester foam
RU2356915C1 (ru) * 2008-02-20 2009-05-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова Способ получения пенополиуретана

Also Published As

Publication number Publication date
SI2383309T2 (sl) 2020-03-31
HRP20170302T4 (hr) 2020-04-03
EP2383309A1 (en) 2011-11-02
EP2383309B1 (en) 2016-11-23
PL2383309T5 (pl) 2020-08-10
ES2616293T5 (es) 2020-09-18
KR101901165B1 (ko) 2018-09-21
DK2383309T4 (da) 2020-02-24
HUE031448T2 (en) 2017-07-28
CA2738158C (en) 2019-01-15
ES2616293T3 (es) 2017-06-12
LT2383309T (lt) 2017-02-10
PL2383309T3 (pl) 2017-05-31
EP2383309B2 (en) 2019-11-20
HRP20170302T1 (hr) 2017-04-21
MX2011004597A (es) 2011-10-28
PT2383309T (pt) 2017-01-06
SI2383309T1 (sl) 2017-03-31
CN102352091A (zh) 2012-02-15
DK2383309T3 (en) 2017-02-20
KR20110120824A (ko) 2011-11-04
CA2738158A1 (en) 2011-10-29
RU2011116934A (ru) 2012-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2594743C2 (ru) Ячеистый полиэстер, полученный из вторичных пластинок, и использование продуктов, полученных из них
ES2393223T3 (es) Agentes extensores de cadena y materiales espumados celulares termoplásticos obtenidos mediante un procedimiento de extrusión reactiva y con ayuda de tales agentes
US20040162358A1 (en) Composition for polyolefin resin foam and foam thereof, and method for producing foam
KR100798204B1 (ko) 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법
WO2008145267A1 (en) Polyethylene foam
CN1890309A (zh) 由含有填料的可膨胀聚合物颗粒制成的珠粒泡沫模塑件
ES2387643T3 (es) Material de espuma de poliéster con comportamiento ignífugo
EP2271695B1 (en) Extruded foams made with polylactides that have high molecular weights and high intrinsic viscosities
KR100750626B1 (ko) 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 제조방법
NO309818B1 (no) Etylen-polymerskum med lukkede celler og lav densitet og fremgangsmÕte for fremstilling derav
EP2009043B1 (en) Concentrate of polyfunctional compounds usable for the preparation of foamed polyester materials
US7166248B2 (en) Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes
CA3076140C (en) Method for preparing extruded polyamide foams
WO2000056809A1 (en) High productivity, low fugitive emission foams and foam processes
WO2012128790A1 (en) High strength polymeric composites
CA2305777C (en) High productivity, low fugitive voc emission foam process
US20110266487A1 (en) Cellular polyester made of post-consumer flakes and the use of products made thereof
JP4299490B2 (ja) 遺棄分解性の良好な軽量構造材、断熱材及びその製造方法
JP5568350B2 (ja) ポリプロピレン系改質樹脂の製造方法
KR101533980B1 (ko) 무가교 결정성 호모 폴리프로필렌 발포 시트의 제조방법
JP2002264197A (ja) 板状ポリプロピレン系樹脂押出発泡体の製造方法および建築用防振緩衝材
MXPA96005476A (en) Low density ethylene polymer foam, deceldas cerra

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant