CZ287580B6

CZ287580B6 - Spinning apparatus and spinning rotor for spindleless spinning

Info

Publication number: CZ287580B6
Application number: CZ19953009A
Authority: CZ
Inventors: Billner Werner; Bergmeier Werner
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnerei
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 2000-12-13
Also published as: ATE205890T1; EP0712947B1; CZ300995A3; DE59510562D1; US5755087A; DE4441087A1; EP0712947A2; EP0992619B1; EP0992619A3; EP0992619B2; BR9505210A; EP0992619A2; ATE232916T1; DE59509612D1; EP0712947A3

Description

Oblast techniky

Vynález se týká spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení (předení s otevřeným koncem), se spřádacím rotorem, který je otáčivý okolo osy otáčení, a který má sběrný žlábek vláken, dno rotoru, okraj na jeho otevřeném konci, a skluzovou stěnu, uspořádanou uvnitř spřádacího rotoru od okraje rotoru až ke sběrnému žlábku vláken, přičemž dovnitř spřádacího rotoru zasahuje 10 výběžková část, která obsahuje průchod pro odtah příze ze spřádacího rotoru a části přívodního kanálu vláken, jakož i naváděcí plochu, vůči níž je přívodní kanál vláken orientován v podstatě příčně, přičemž přes přívodní kanál vláken je přiváděna směs vláken a vzduchu. Dále se vynález týká spřádacího rotor pro bezvřetenové předení, zejména pro použití v uvedeném zařízení pro bezvřetenové předení, kteiý je otáčivý okolo osy otáčení, a který má dno rotoru, sběrný žlábek 15 vláken, a skluzovou stěnu, uspořádanou od sběrného žlábku k otevřenému okraji rotoru, vymezujícímu na straně opačné od dna otvor spřádacího rotoru.

Dosavadní stav techniky

Z německého spisu DE-A 42 24 687 je znám způsob a zařízení pro bezvřetenové předení, kde vlákna vystupující s přívodního kanálu vláken jsou nejprve vedena na stěnu uloženou kolmo k ose rotoru, čímž jsou uspořádávána ve stlačovaném stavu v rovině této plochy, zatímco dopravní vzduch je od vláken oddělován, načež jsou vlákna vedena na skluzovou stěnu spřádací25 ho rotoru na ploše s malou výškou, při posuzování v axiálním směru spřádacího rotoru. Následně vlákna kloužou podél skluzové stěny do sběrného žlábku spřádacího rotoru. Odtud jsou vlákna zakrucována do tvořící se příze a jsou odtahována z rotoru.

Z německého spisu DE-A 41 23 255 je známo spřádací zařízení pro bezvřetenové předení, 30 jejichž obzvláštní výhoda má spočívat v tom, že se prakticky již žádná vlákna nedostávají bezprostředně do sběrného žlábku spřádacího rotoru, ale jsou všechny nejprve přiváděna na skluzovou stěnu, podél níž kloužou a teprve poté se dostávají do sběrného žlábku. Při tomto uspořádání má být také možné provozovat spřádací rotory označované jako mimořádně malé, a to s průměrem okolo 30 mm.

U řešení popsaných ve spisech DE-A 42 24 687 a DE-A 41 23 255 je podstatné, že je je velký důraz kladen na to, aby přiváděná vlákna byla ukládána nejprve na skluzovou stěnu spřádacího rotoru, aby klouzala po co možná dlouhé dráze poté to skluzové stěně, a teprve potom se dostávala do sběrného žlábku. Tento skluz má sloužit k tomu, aby se vlákna protahovala, takže 40 jsou ukládána v protažené formě a rovnoběžně do sběrného žlábku.

Z německého spisu DE-A 20 16 469 je známo bezvřetenové spřádací zařízení, které se konstrukcí velmi podobá oběma výše uvedeným německým patentovým spisům. Zde však není ve stejné míře kladem důraz na to, aby vlákna byla nejdříve přiváděna na skluzovou stěnu 45 spřádacího rotoru, ale zdá se zde spíše možné, že se vlákna nechávají přivádět nejen na skluzovou stěnu, ale také přímo do směrného žlábku vláken. V ostatních znacích si spis DE-A 20 16 469 klade za úkol vytvořit spřádací zařízení pro bezvřetenové předení tak, že v případě přerušení provozu je možné vlákna jednoduchým způsobem odstranit. Pouze se zde ještě uvádí, že odtah příze v rovině, která je uložena pod sběrným žlábkem vláken, má být příznivý. 50 O různých účincích v souvislosti s tím, zda vlákna přiváděná do spřádacího rotoru se dostávají přímo do sběrného žlábku nebo nejprve na skluzovou stěnu a podél ní pak do sběrného žlábku, se zde nehovoří.

-1 CZ 287580 B6

V návaznosti na spis DE-A 20 16 469 se stav techniky pohyboval zcela jiným směrem. Zaměřil se na, což je rovněž patrné z výše uvedených spisů DE-A 41 23 255 a DE-A 42 24 687, předejít tomu, aby se přiváděná vlákna dostala přímo do sběrného žlábku vláken. Stav techniky byl totiž založen na pevném přesvědčení, že je bezpodmínečně potřebné, aby se přiváděná vlákna nejprve dostala na skluzovou stěnu vláken, aby podél ní sklouzávala do žlábku. V tomto sklouzávání viděl stav techniky jedinou možnost k tomu, aby se vlákna dostala do sběrného žlábku vláken v nataženém stavu, z něhož jsou poté znovu odtahována.

Přes velké snahy při řešení skluzové stěny spřádacího rotoru pokud jde o drsnost, kluznost a odolnost proti otěru, nemohly být vyřešeny vlastní problémy, které se objevují při orientaci vláken v rotorově předené přízi. Sice byl u zařízení podle DE-A 20 16 469 učiněn maximální pokus přivádět vlákna přímo do rotorového žlábku, není to však u znázorněného zařízení (srov. obr. 3 a 4) možné, takže eventuelní výhoda přímého přivádění do sběrného žlábku není z tohoto spisu patrná. Nevýhoda zde totiž spočívá v tom, že radiální vzdálenost mezi sběrným žlábkem vláken a koncem naváděcí plochy, na niž jsou vlákna přívodním kanálem vláken přiváděna, je tak velká, že se orientace vláken se dlouhým ledem přívodním kanálem ke sběrném žlábku znovu ztrácí. To je o to zřetelnější, pokud zvážíme, že v této době vysoké rotorové otáčky, jako jsou v současné době možné a jakých je také skutečně dosahováno, byly ještě značně vzdáleny. Tyto rotory tak měly průměr sběrného žlábku vláken nejméně 40 mm i značně vyšší, např. 65 mm.

Další nevýhoda spřádacích zařízení pro bezvřetenové předení podle známého stavu techniky spočívá v tom, že přívodu vláken přímo do sběrného žlábkuje bráněno tím, že není vůbec možné zkrácení vzdálenosti mezi sběrným žlábkem a koncem skluzové plochy. Spřádací stroje pro bezvřetenové předení podle známého stavu techniky mají totiž na jejich otevřeném konci natolik menší průměr, v důsledku sklonu a zejména délky skluzové plochy vláken v axiálním směru, že průměr rotoru části víka, zasahující do spřádacího rotoru, musí mít podstatně větší velikost, než sběrný žlábek spřádacího rotoru. Tím, že víko rotoru může být otočným pohybem okolo osy otáčení, uložené kolmo ke hřídeli spřádacího rotoru a v odstupu od něj, odklopeno od spřádacího rotoru, je zapotřebí, aby část víka rotoru, zasahující do spřádacího rotoru, nenarazila do okraje spřádacího rotoru a musí být tedy dimenzována jako ještě menší. To má za následek, že u řešení znázorněného ve spisu DE-A 20 16 469 je vzdálenost, která musí být překonávána přiváděnými vlákny až k rotorovému žlábku, velmi značná.

U řešení podle spisů DE-A 42 24 687 a DE-A 41 23 255 jsou podmínky na přívodním kanálu vláken a na výstupní štěrbině vláken velmi stísněné, poněvadž část víka, zasahující do rotoru, se musí orientovat na velmi malém průměru otevřené strany spřádacího rotoru. To má zejména u malých spřádacích rotorů, kupříkladu takových, jaké mají průměr žlábku 30 mm a menší, velmi nepříznivé účinky při práci s vlákny, při odtahu příze ze spřádacího rotoru a při konstrukčním řešení víka rotoru.

Další nevýhodou stavu techniky je, že zde znázorněné spřádací rotory vyžadují pro jejich poloh vysokou spotřebu energie. To je působeno skluzovou stěnou s jejím velkým povrchem, která vede při vysokých otáčkách, jaké dosahují až 130 000 ot./min, k příliš vysokému tření s okolním vzduchem, nacházejícím se ve spřádacím rotoru. Další nevýhodou je, že při tomto uspořádání mají spřádací rotory také velkou hmotnost, která se dá obtížně zrychlovat, vyžaduje silnější uložení a působí větší nevyváženost.

Ve stavu techniky bylo pro účely úspory energie ve spisu DE-A 23 01 439 navrženo, vytvořit průměr sběrného žlábku vláken v určitém vztahu ke vzdálenosti sběrného žlábku vláken od okraje spřádacího rotoru. U dosud známých rotorů pro vysoké rotorové otáčky např. 100 000 ot./min, a více, se dají sice tyto rozměry považovat za nepoužitelné a nemohou odborníkovi poskytnout žádný návod pokud jde o vytvoření spřádacího rotoru. Tak mají kupříkladu

-2CZ 287580 B6 použitelné rotory výšku h, jak je definována ve spisu DE-A 23 01 439, přibližně 10 mm. To by pro reálný průměr znamenalo, že by odpovídajícím způsobem vytvořený spřádací rotor musel mít průměr v oblasti sběrného žlábku vláken 70 mm. Závěiy spisu DE-A 23 01 439 nejsou použitelné, neboť se vztahovaly na spřádací rotory o průměru v oblasti sběrného žlábku o tehdy obvyklé velikosti značně přes 45 až 50 mm.

Stav techniky se vyvinul jinak, než jak se uvádí ve spisu DE-A 23 01 439, a to do té míry, že střední výška h bylo zvolena nezávisle na průměru sběrného žlábku stejně velká, přičemž našly uplatnění hodnoty v oblasti 9,5 mm až 11,5 mm při průměrech sběrného žlábku od 30 do 40 mm. Jinak nejsou ve spisu DE-A 23 01 439 uvedeny vůbec žádné údaje pokud jde o přívod vláken do spřádacího rotoru, takže z tohoto stavu techniky nelze odvodit žádné podněty při vývoji spřádacích rotorů, které by mohly být použity při vyšších počtech otáček.

Vynález si klade za úkol vytvořit spřádací zařízení pro bezvřetenové předení tak, aby se překonaly nevýhody stavu techniky a aby bylo možné vlákna příznivým způsobem přivádět ve spřádacích rotorech pro bezvřetenové předení, takže by bylo v budoucnu možné používat spřádací rotoru s průměrem cca 30 mm i značně nižším. To by totiž bylo značně výhodné, neboť by se tak mohla podstatně zvýšit hospodárnost rotorového bezvřetenového předení, neboť při obzvláště malých rotorech se dá podstatně zvýšit produkční rychlost nitě.

Vynález si dále klade za úkol navrhnout spřádací rotor pro bezvřetenové předení, který by se dal obzvláště příznivě použít při vysokých otáčkách, a byly přitom možné počty otáček značně přes 130 000 ot./min a současně se dal spřádací rotor provozovat s menším vynaložením hnací energie měl menší hmotnost a dobrou polohu těžiště, neboť se těžiště přesune více do blízkosti uložení spřádacího rotoru.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je dosaženo spřádacím zařízením pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem, který je otáčivý okolo osy otáčení, a který má sběrný žlábek vláken, dno rotoru, okraj na jeho otevřeném konci, a skluzovou stěnu, uspořádanou uvnitř spřádacího rotoru od okraje rotoru až ke sběrnému žlábku vláken, přičemž dovnitř spřádacího rotoru zasahuje výběžková část, která obsahuje průchod pro odtah příze ze spřádacího rotoru a části přívodního kanálu vláken, jakož i naváděcí plochu, vůči níž je přívodní kanál vláken orientován v podstatě příčně, přičemž přes přívodní kanál vláken je přiváděna směs vláken a vzduchu, jehož podstatou je, že naváděcí plocha je v podstatě kolmá k ose výběžkové části, je orientovaná směrem ke skluzové stěně, a leží ve vzdálenosti méně než 5,5 mm od sběrného žlábku vláken, měřené ve směru osy spřádacího rotoru.

Vynález dále přináší spřádací rotor pro bezvřetenové předení, zejména pro použití ve výše uvedeném zařízení pro bezvřetenové předení, který je otáčivý okolo osy otáčení, a který má dno rotoru, sběrný žlábek vláken, a skluzovou stěnu, uspořádanou od sběrného žlábku k otevřenému okraji rotoru, vymezujícímu na straně opačné od dna otvor spřádacího rotoru, jehož podstatou je, že skluzová stěna má mezi sběrným žlábkem vláken a otvorem výšku menší než 7 mm, sběrný žlábek má průměr menší než 35 mm a otvor spřádacího rotoru má nejméně průměr 84 % průměru sběrného žlábku vláken.

Vynález vychází mimo jiné z poznání, že v protikladu k představám podle stavu techniky klouzání vláken na stěně spřádacího rotoru v podstatě nevede k požadovanému účinku, tj. aby vlákna byla zakrucována do příze tak, že by příze dostávala uspokojivou strukturu. Zejména nemůže být snížen, ani odstraněn, podíl vláken, která jsou ovinuta okolo příze místo toho, by tvořila součást spředeného vlákenného souboru. Ukládáním vláken na naváděcí plochu jsou totiž

-3 CZ 287580 B6 dostatečným a výhodným způsobem vlákna paralelizována a vyřízena, takže při přechodu do sběrného žlábku vláken, v důsledku jeho velké obvodové rychlosti, je pouze ještě zapotřebí, aby byla natažena. Své rovnoběžné vyřízení vlákna dosáhla již přivedením na naváděcí plochu.

Tato příznivá orientace již není rušena v důsledku zmenšení nebo úplného odstranění skluzové dráhy na stěně spřádacího rotoru, takže vlákna jsou vůči sobě lépe paralelizována a orientována. Vlákna se tak přicházejí svým začátkem a koncem do roviny, ležící ve sběrném žlábku vláken. Tím je počet nezakroucených vláken snížen, neboť se do nitě zakrucuje méně začátků příze, pokud se jejich konce ještě nenacházejí ve sběrném žlábku.

Obzvláště příznivé je, jestliže má stěna spřádacího rotoru, uspořádaná uvnitř od sběrného žlábku vláken až ke kraji, sklon k ose spřádacího rotoru 15° až 21°. Tím je dosaženo toho, že vlákna spolehlivě a rychle dosahují do sběrného žlábku, a to i tehdy, je-li stěna zdrsněná. Obzvláště výhodný je sklon 17° a více, kupříkladu od 17° do 19°. Příznivé je, je-li stěna spřádacího rotoru 15 opatřena zdrsněním, kupříkladu pomocí povrstvení tvrdými součástkami, např. diamantem.

Obzvláště příznivé je provedení spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, nachází-li se průchod ve vystupující části, kterým je příze odtahována a kde je také uložena odtahová trubice příze, v rovině ležící blíže ke dnu rotoru, než leží samotný sběrný žlábek vláken. Tím je příze 20 odtahována ze sběrného žlábku vláken, aniž by se dostala do styku s vlákny, která se ještě neukládají ve sběrném žlábku. Obzvláště příznivé je spřádací ústrojí pro bezvřetené předení, u něhož má naváděcí plocha malou vzdálenost od stěny spřádacího rotoru. Vláknům tak stačí přejít pouze malou dráhu, na níž nejsou vedena plochou. Obzvláště příznivé je, je-li tato vzdálenost udržována zvláště malá, například od 2,8 do 1 mm. Ve výhodném provedení je 25 naváděcí plocha vzhledem k ose rotoru nakloněna, čímž jsou vlákna nucena do skluzového směru, který je vede hlouběji dovnitř spřádacího rotoru, čímž se vlákna snáze dostávají přímo do sběrného žlábku. Současně je tím možné nechat spřádací rotor zasahovat méně hluboko do spřádacího rotoru.

Obzvláště příznivě je spřádací ústrojí pro bezvřetenové předení vytvořeno, má-li spřádací rotor pro bezvřetenové předení průměr menší než 35 mm. Tím je možné vytvořit obzvláště příznivé provedení vynálezu. Výhody vynálezu se uplatňují zejména tehdy, pokud má sběrný žlábek průměr menší než 30,5 mm, poněvadž vlákna mohou být podle přání ukládána ve sběrném žlábku orientované, aniž by musely být v úvahu nevýhody stavu techniky. Zvlášť příznivé je 35 řešení spřádacího zařízení, je-li vybaveno spřádacím rotorem, který má hřídel k uložení a/nebo jeho pohybu. Tím se dá rotor snadno vyměňovat a také stejně dobře brzdit.

Podle dalšího výhodného provedení je spřádací rotor na svém konci, opačném od otevřeného konce, opatřen úložnou plochou, která může mít kupříkladu kotoučovitý tvar a být vytvořena 40 z magnetizovatelného materiálu, takže spřádací rotor může být jak uložen, tak i poháněn prostřednictvím elektromagnetických sil. Tím jsou umožněny obzvláště vysoké otáčky. Výhodně může být spřádací rotor také opatřen otvory v jeho dně, čímž známým způsobem vzniká otáčením rotoru v rotoru podtlak a mohou být ušetřena mimořádná opatření pro vytváření podtlaku.

Řešením spřádacího rotoru pro bezvřetenové předení podle vynálezu je dosaženo toho, že se dá spřádacího rotoru použít obzvláště hospodárně při vysokých otáčkách. Malou výškou stěny mezi sběrným žlábkem vláken a okrajem otvoru spřádacího rotoru je dosaženo toho, že je jeho povrch relativně malý, což zejména při vysokých otáčkách vede k tomu, že jeho odpor vzduchu nemůže 50 být vůči spřádacím rotorů podle stavu techniky silně snížen. To je ještě přídavně podporováno jeho menším průměrem v oblasti sběrného žlábku vláken. Přes to má spřádací rotor otvor, do něhož zasahuje kupříkladu výběžková část s přívodním kanálem a naváděcí plochou spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení, který je dimenzován jako dostatečně velký, takže části

-4CZ 287580 B6 spřádacího ústrojí pro bezvřetenově předení mohou být dimenzovány v dostatečné velikosti, takže není bráněno přívodu vláken, stejně jako i není bráněno odtahu příze.

Vytvořením otvoru spřádacího rotoru podle vynálezu ve srovnání sjeho průměrem v oblasti sběrného žlábku vláken je dosaženo toho, že při stejné velikosti výběžkové části spřádacího zařízení pro bezvřetenově předení může být použit spřádací rotor s menším sběrným žlábkem vláken, než jaký může být použit ve stavu techniky, čímž jsou možné vyšší počty otáček a tím i podávači lychlosti příze. Tím stoupá nejen ekonomická výhodnost, protože se spotřebovává méně hnací energie, ale také se podstatně zlepší produktivita spřádacího rotoru.

Kromě toho má spřádací rotor také tu vlastnost, že stěna je vytvořena s tak malou výškou, že orientace přiváděných vláken není stěnou spřádacího rotoru podstatně zhoršována. Vlákna mohou být jednoduchým způsobem geometrií otvoru a malou výškou stěny rotoru vedena přiváděna do sběrného žlábku v jeho blízkosti a dokonce i přímo do samotného sběrného žlábku vláken. To má obzvláště příznivé účinky na kvalitu spřádané příze.

Obzvláště příznivá je v této souvislosti také vzdálenost mezi dnem spřádacího rotoru a rovinou, v níž je sběrný žlábek vláken uložen. Tím je možné upravit odtah příze z tohoto spřádacího rotoru tak, že se odtahovaná příze nedostane do styku s přiváděnými vlákny. Takový rotor má menší sklony k tvorbě výše uvedených obvodových útvarů s nezakroucenými vlákny. Malou výškou stěny, menší než 6,1 mm, je dosaženo toho, že výše uvedené výhody mohou být ještě více zvýšeny, přičemž obzvláště příznivá je přitom malá výška rotoru menší než 4,1 mm, s výhodou ležící mezi 2 a 6 mm a nejvýhodněji v oblasti od 2,2 mm a 4,2 mm.

Při dalším výhodném provedení má sběrný žlábek vláken průměr od 32 mm do 30,5 mm, přičemž otvor rotoru má průměr nejméně 25,7 mm, protože se tím může vytvořit spřádací rotor pracující obzvláště hospodárným způsobem, který má současně ještě tak velký otvor, že může být vytvořený jako dostatečně velký. Také přívodní kanál vláken si může ponechat výhodnou velikost. Obzvláště výhodně se dá spřádací rotor podle vynálezu použít tehdy, má-li průměr sběrného žlábku vláken v rozmezí od 27,5 mm do 30,5 mm. Tím jsou možné daleko vyšší otáčky rotoru než 130 000 ot./min., v důsledku čehož se dá vytvořit obzvláště hospodárné pracující rotor. Zejména ve spojení s malou výškou stěny spřádacího rotoru pro bezvřetenově předení se tak dá vytvořit rotor, který může současně vytvořit kvalitativně hodnotnou přízi a tu vyrábět obzvláště hospodárně.

Řešením podle vynálezu je také možné vytvářet rotory, které mohou pracovat s mimořádně vysokými počty otáček, a přes průměr sběrného žlábku vláken menším než 27,5 mm mohou být ještě dostatečně zásobeny vlákny. Toto zásobení je přitom ještě možné v kvalitě, která přivádí vlákna rovnoběžně se sběrným žlábkem vláken. Řešení podle vynálezu totiž dovoluje také takové spřádací rotory opatřit ještě s otvorem, který je dostatečně velký, takže jejich provoz je smysluplný, přičemž se toho dosahuje současně při vysoké kvalitě příze a zejména při vysoké hospodárnosti.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 řez spřádacím zařízením pro bezvřetenově předení podle vynálezu se spřádacím rotorem podle vynálezu s rotorovým hřídelem a obr. 2 řez spřádacím rotorem podle vynálezu s otvory ve dne a s úložnou plochou.

- 5 CZ 287580 B6

Příklady provedení vynálezu

Spřádací zařízení 1 pro bezvřetenové předení z obr. 1 obsahuje spřádací rotor 11, uložený 5 a poháněný prostřednictvím rotorového hřídele 110. Spřádací rotor 11 běží uvnitř skříně 2, obsahující víko 21, které může být odklopeno přes kloubový závěs 22, čímž se skříň 2 otevře.

Vnitřek skříně 2 je vystaven účinku podtlaku 23 přes podtlakové vedení. Rotorový hřídel 110 prostupuje skříní 2, přičemž štěrbina je zvolena velmi úzká, aby se podtlak udržoval konstantní. Víko 21 přiléhá těsně na těsnění 211. Má výběžkovou část 3, zasahující do vnitřního prostoru ío spřádacího rotoru 11. Výběžková část 3 vede přívodní kanál 31 vláken dovnitř spřádacího rotoru.

Přes tento kanál se vlákna vedou ve formě směsi vláken se vzduchem známým způsobem do spřádacího rotoru. Výběžková část 3 má kromě toho naváděcí plochu 32, na níž vlákna opouštějící přívodní kanál 31 narážejí ajsou oddělována od jejich dopravního vzduchu. Ten opouští spřádací rotor 119 na jeho otevřeném konci s otvorem 111.

Výběžková část 3 má dále průchod 33. na nějž je uvnitř spřádacího rotoru 11 nasazeno ústí odtahové trubice 4 příze. Přes průchod 33 a ústí odtahové trubice 4 příze se odtahuje známým způsobem příze vytvářená ve spřádacím rotoru 11. Naváděcí plocha 32 výběžkové části 3 je tvořena štěrbinou ve výběžkové části 3, která je vytvořena v této části v podstatě kolmo k její 20 ose. Do této štěrbiny ústí přívodní kanál 31 vláken.

Spřádací rotor 11 má ve svém nitru sběrný žlábek 112 vláken, jakož i stěnu 113. uloženou mezi sběrným žlábkem 112 vláken a okrajem 119 otvoru 111. Výběžková část 3 je tak vnořena hluboko do spřádacího rotoru 11 tak, že rovina naváděcí plochy 32 leží ve stejné výšce, jako 25 rovina sběrného žlábku 112 vláken. Vlákna, přiváděná z přívodního kanálu 31 vláken na naváděcí plochu 32 kloužou přes uvedenou plochu a dostávají se v podstatě přímo do sběrného žlábku 112 vláken. Jelikož je vzdálenost mezi ústím odtahové trubice 4 příze a dnem 114 rotoru menší, než je vzdálenost mezi dnem 114 rotoru a rovinou 112 sběrného žlábku, je tvořená příze odtahována ze sběrného žlábku 112 směrem dolů, tj. směrem ke dnu 114 rotoru. Tím se 30 nedostává odtahovaná příze do dotyku s vlákny, která jsou stále nově přiváděna a která z naváděcí plochy 32 přecházejí do sběrného žlábku 112 vláken.

Pro přehlednost je vzdálenost mezi sběrným žlábkem vláken a naváděcí plochou ve směru radiálně k ose rotoru znázorněna větší. Vzdálenost má ve skutečnosti příznivější hodnotu menší 35 než 3,6 mm. Obzvláště příznivě může vzdálenost činit zejména u malých spřádacích rotorů mm až 2,8 mm. Přívod vláken do spřádacího rotoru se děje v příkladě znázorněném z obr. 1 v rovině sběrného žlábku vláken, takže vlákna se v podstatě nedotýkají stěny spřádacího rotoru

11. Podle vynálezu však může být také zajištěno, že vlákna jsou přiváděna v oblasti stěny 113 mezi sběrným žlábkem 112 a okrajem 119. například s odstupem od sběrného žlábku 1 mm 40 a 2,8 mm. Odtud se potom vlákna dostávají, aniž by příliš klouzala na stěně 113. do sběrného žlábku 112 vláken.

Vzdálenost výběžkové části 3 od stěny 113 nebo sběrného žlábku 112 spřádacího rotoru 11 může být vytvořena asymetricky, takže vzdálenost na straně, na níž se dostávají vlákna do spřádacího 45 rotoru, je podstatně menší, než na odvrácené straně. Tím může vzduch vniklý do rotoru z rotoru snáze vystoupit.

Jak je patrné z obr. 1, otáčí se víko přes kloubový závěs 22, čímž se konec naváděcí plochy 32 dostává do oblasti stěny 113 na okraji 119 spřádacího rotoru. Řešením spřádacího rotoru 11 50 podle vynálezu se stěnou 113. který má výšku menší než 7 mm, není zapotřebí činit žádná obzvláštní opatření, aby se výběžková část 3 při otevírání víka 21 dostala ven zvnitřku spřádacího rotoru 111. aniž by se přitom výběžková část dotýkala okraje rotoru.

-6CZ 287580 B6

Obr. 2 ukazuje spřádací rotor 11 pro bezvřetenové předení podle vynálezu. Na rozdíl od spřádacího rotoru z obr. 1, má spřádací rotor podle obr. 2 v obzvláště příznivém uspořádání úložnou (ložiskovou) plochu 115, vytvořenou kupříkladu z magnetizovatelného materiálu, a/nebo je vytvořena obzvláště odolně proti otěru nebo samomazně. Tím může být spřádací rotor 5 H uložen a poháněn prostřednictvím elektromagnetických sil. Základní těleso 116 spřádacího rotoru U může být vytvořeno z jiného materiálu, než jeho ložisková plocha 115. Pro vytváření podtlaku uvnitř spřádacího rotoru má tento rotor vytvořeny v jeho dně 114 otvory 117. Známým způsobem se těmito otvory při provozu spřádacího rotoru vyvíjí sací účinek, který se používá k tomu, aby se vlákna nasávala přívodním kanálem vláken do spřádacího rotoru.

Spřádací rotor podle vynálezu z obr. 2 má stěnu JJ_3, mající podle vynálezu výšku h méně než 7 mm. Jeho průměr v oblasti sběrného žlábku 112 vláken činí méně než 35 mm. Otvor 111, mající kruhový průřez, má podle vynálezu průměr stejně velký nebo větší než 84 % průměru sběrného žlábku. Dno 114 rotoru má vzdálenost více než 4,4 mm od roviny sběrného žlábku 112 15 vláken. Vzdálenost A nemá tuto hodnotu všude, ale alespoň některé oblasti dna 114 rotoru mají tuto vzdálenost, a to příznivém případě ty úseky oblasti dna 114 rotoru, do nichž zasahuje odtahová trubice 4 příze výběžkové části 3. Tato vzdálenost umožňuje přízi odtahovat ze sběrného žlábku směrem ke dnu 114 rotoru tak, že se přiváděná vlákna nedostávají do kontaktu s odtahovanou přízí. Rozměry spřádacího rotoru 11 jsou dále popsány v patentových nárocích.

Vynález se neomezuje na popsané příklady provedení. Například tak může být rotor 11, znázorněný na obr. 1, opatřen otvory 117 rotoru 11 z obr. 2, nebo nemusí rotor 11 z obr. 2 obsahovat žádné otvory 117. Stěna 113 může mít rozdílné sklony vzhledem k ose rotoru. Stěna 113 může mít v obzvláštním provedení výšku téměř nulovou.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem (11), který je otáčivý okolo osy otáčení, a který má sběrný žlábek (112) vláken, dno (114) rotoru (11), okraj (119) na jeho otevřeném konci, a skluzovou stěnu (113), uspořádanou uvnitř spřádacího rotoru (11) od

35 okraje (119) rotoru (11) až ke sběrnému žlábku (112) vláken, přičemž dovnitř spřádacího rotoru (11) zasahuje výběžková část (3), která obsahuje průchod (33) pro odtah příze ze spřádacího rotoru (11) a části přívodního kanálu (31) vláken, jakož i naváděcí plochu (32), vůči níž je přívodní kanál (31) vláken orientován v podstatě příčně, přičemž přes přívodní kanál (31) vláken je přiváděna směs vláken a vzduchu, vyznačené tím, že naváděcí plocha (32) je 40 v podstatě kolmá kose výběžkové části (3), je orientovaná směrem ke skluzové stěně (113), a leží ve vzdálenosti méně než 5,5 mm od sběrného žlábku (112) vláken, měřené ve směru osy spřádacího rotoru (11).
2. Spřádací zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že vzdálenost mezi naváděcí 45 plochou (32) a skluzovou stěnou (113) je menší než 3,6 mm.
3. Spřádací zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že vzdálenost mezi naváděcí plochou (32) a skluzovou stěnou (113) je v rozmezí od 1 mm do 2,8 mm.

50
4. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačené tím, že naváděcí plocha (32) je uložena šikmo k ose rotoru (11).

-7CZ 287580 B6
5. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačené tím, že sběrný žlábek (112) vláken má průměr menší než 35 mm.
6. Spřádací zařízení podle nároku 5, vyznačené tím, že sběrný žlábek (112) má průměr menší než 30,5 mm.
7. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačené tím, že spřádací rotor (11) má hřídel pro jeho uložení nebo pohon.
8. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačené tím, že spřádací rotor (11) má úložnou plochu na jeho straně odvrácené od otevřeného konce, pomocí níž je prostřednictvím elektrických nebo magnetických sil uložen nebo poháněn.
9. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačené tím, že spřádací rotor (11) má v oblasti jeho dna (114) otvory pro vytváření podtlaku uvnitř spřádacího rotoru (11).
10. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků laž9, vyznačené tím, že průchod (33) ve výbéžkové části (3) sahá až do roviny ve spřádacím rotoru (11), která leží blíže ke dnu (114) rotoru (11), než rovina, v níž leží sběrný žlábek (112).
11. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků lažlO, vyznačené tím, že skluzová stěna (113) má sklon k ose otáčení spřádacího rotoru (11) v úhlu 15° až 21°.
12. Spřádací zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že úhel skloňuje nejméně 17°.
13. Spřádací zařízení podle kteréhokoli z nároků lažl2, vyznačené tím, že skluzová stěna (113) je zdrsněná.
14. Spřádací rotor pro bezvřetenové předení, zejména pro použití v zařízení pro bezvřetenové předení podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, který je otáčivý okolo osy otáčení, a který má dno (114) rotoru (11), sběrný žlábek (112) vláken, a skluzovou stěnu (113), uspořádanou od sběrného žlábku (112) k otevřenému okraji (119) rotoru (11), vymezujícímu na straně opačné od dna (114) otvor spřádacího rotoru (11), vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má mezi sběrným žlábkem (112) vláken a otvorem výšku menší než 7 mm, sběrný žlábek (112) má průměr menší než 35 mm a otvor spřádacího rotoru (11) má nejméně průměr 84 % průměru sběrného žlábku (112) vláken.
15. Spřádací rotor podle nároku 14, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má výšku menší než 6,1 mm.
16. Spřádací rotor pro bezvřetenové předení podle nároku 15, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má výšku menší než 4,1 mm.
17. Spřádací rotor podle nároku 15, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má výšku od 2 do 6 mm.
18. Spřádací rotor podle nároku 17, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má výšku od 2,2 do 4,2 mm.
19. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 18, vyznačený tím, že sběrný žlábek (112) vláken má průměr od 32 mm do 30,5 mm a otvor rotoru (11) má průměr nejméně 25,7 mm.

-8CZ 287580 B6
20. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 19, vyznačený tím, že sběrný žlábek (112) vláken má průměr od 30,5 do 27,5 mm.
21. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 20, vyznačený tím, že dno (114) je alespoň v částech uloženo ve vzdálenosti od roviny, v níž je uložen sběrný žlábek (112) vláken, větší než 4,5 mm.
22. Spřádací rotor podle nároku 21, vyznačený tím, že dno (114) má vzdálenost (A) od roviny, v níž leží sběrný žlábek (112), více než 5 mm.
23. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 22, vyznačený tím, že sběrný žlábek (112) vláken má průměr menší než 27,5 mm.
24. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 23, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) má sklon vzhledem k ose otáčení spřádacího rotoru s úhlem 15° až 21°.
25. Spřádací rotor podle nároku 24, vyznačený tím, že úhel sklonu skluzové stěny (113) je nejméně 17°.
26. Spřádací rotor podle kteréhokoli z nároků 14 až 25, vyznačený tím, že skluzová stěna (113) je zdrsněná.