CS274348B1

CS274348B1 - Spinning rotor for spinning frame

Info

Publication number: CS274348B1
Application number: CS593989A
Authority: CS
Inventors: Josef Stary; Miloslav Ing Jiskra
Original assignee: Josef Stary; Jiskra Miloslav
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-04-11
Also published as: CS593989A1

Abstract

The solution concerns a spinning rotor with ventilation channels, where the problem of settling of fibres on inlets into ventilation channels is solved. The principle of the solution consists in the fact that between the bottom of the spinning rotor and conical circumferential wall of recession there is a transition wall, on whose smaller part of the diameter there are inlets of the ventilation channel, which are for the greater part arranged on the conical circumferential wall of the recession.<IMAGE>

Description

Spřádací rotor spřádací jednotky, jehož čelním otvorem zasahuje do vnitřního prostoru válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kenálu, separátorem a odtehovou nálevkou s odtahovým kanálem, přičemž od čelního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřuje kuželovitá skluzová stěna do jeho sběrné drážky, na kterou navazuje dno, v jehož středu je proti odtahové nálevce upraveno vybráni s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních otvorů, vedených vůči dnu spřádacího rotoru pod ostrým úhlem k výstupům na vnějši povrch rotoru.The spinning rotor of the spinning unit has a cylindrical protrusion into the inner space with a cylindrical projection with an outlet opening of the transport kennel, a separator and a funnel with a withdrawal channel, and a conical slip wall extends from the front opening of the spinning rotor the center of which is provided with a recess with a conical circumferential wall against the funnel, in which the inlets of the ventilation openings directed at the acute angle to the bottom of the spinning rotor are arranged at the outlets on the outer surface of the rotor.

V průběhu technologického procesu spřádáni se u vstupů do ventilačních kanálů nahodile zachycují vlákna v podobě háčků. Usazováni vláken má za následek postupné zanášení vstupních otvorů ventilačních kanálů s následnou změnou vzduchotechnického režimu spřádací jednotky, které se nepříznivě projeví v kvalitě přize a zvýšeným odvodem dobrých a spřadatelných vláken do odpadu v zóně vylučování nečistot u vyčesávacího válečku. V případě, že dojde k uvolnění shluku vláken a jeho nevedení do sběrné drážky dochází k přetrhu příze, popřípadě vzhledové vadě v přízi. U vysokoprodukčnich strojů pracujících s vysokými otáčkami rotorů se tento nedostatek projevil ve výrazném sníženi životnosti ložisek rotorů vlivem nevývahy způsobené rozdílnou hmotnosti shluků vláken, zachycených ve vyústění ventilačních kanálů.During the spinning process, the fibers in the form of hooks are accidentally trapped at the entrances to the ventilation ducts. Fiber deposition results in a gradual fouling of the inlet openings of the ventilation ducts, resulting in a change in the ventilation mode of the spinning unit, which adversely affects the yarn quality and increased discharge of good and spinable fibers to waste in the debris exclusion zone of the combing roller. In the event of a loosening of the fiber bundle and not leading it into the collecting groove, the yarn breaks or the appearance defect in the yarn. In high-production machines operating at high rotor speeds, this deficiency has resulted in a significant reduction in the life of the rotor bearings due to the unbalance caused by the different mass of fiber clusters trapped in the vent duct opening.

Uvedený problém se řešil v řadě přihlášek vynálezů, ale dosud ne zcela uspokojivě. Známá provedení spřádacích rotorů mají ve dně v jeho osovém středu proti odtahové nálevce upraveno vybrání s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů. Tyto ventilační kanály jsou potom vedeny pod ostrým úhlem vůči dnu spřádacího rotoru k výstupům a jeho vnějši povrch. Vzhledem k rozměrovým možnostem u vysokootáčkových spřádacích rotorů s relativně malým průměrem je i průměr vybráni omezen a kuželovitost, tj.sklon kuželovité obvodové stěny vůči dnu je relativně vysoký, I když je snaha umístit vstupy ventilačních kanálů na kuželovité obvodové stěně vybráni co nejblíže ke dnu (viz například čs. autorské osvědčení,č, 165 068), nemělo toto umístěni příliš velký vliv na zamezeni usazování nečistot, protože vzdálenost mezi přizi vedenou ze sběrného povrchu do odtahové nálevky byla příliš relativně veliká a činila několikanásobek průměru přize, takže přize oblast vstupů nijak neovlivnila .This problem has been solved in a number of patent applications, but not yet satisfactorily. Known embodiments of the spinning rotors have a recess with a conical circumferential wall in the bottom center of the axial center of the latter, in which the inlets of the ventilation ducts are provided. These ventilation ducts are then guided at an acute angle to the bottom of the spinning rotor to the outlets and its outer surface. Due to the dimensional capabilities of high-speed spinning rotors with a relatively small diameter, the recess diameter is also limited and the conicity, i.e., the inclination of the conical peripheral wall relative to the bottom is relatively high. see, for example, the author's certificate, No. 165 068), this location did not have much effect on preventing dirt from settling, since the distance between the lead from the collecting surface to the drain funnel was too large and was several times the yarn diameter, did not affect.

Podle čs. autorského osvědčeni č. 166 885 je známo provedeni vstupů ventilačních kanálů přímo v rovině dna spřádacího rotoru. Dno je v rovině kolmé no osu spřádacího rotoru a proti němu je v těsné blízkosti upravena odtahová nálevka na válcovém výstupku, takže příze je vedena v dotyku se dnem spřádacího rotoru. Toto uspořádáni má nevýhodu v narušení procesu přenosu zákrutů od sběrného povrchu po odtahovou nálevku a ukázalo se po spřádáni jako nevhodné. Toto řešení přineslo i výrobní problémy v podobě výronu materiálu ve dně rotoru v místě vyústěni otvoru a nutnost následnéAccording to MS. No. 166,885, it is known to design the inlets of the ventilation ducts directly in the plane of the bottom of the spinning rotor. The bottom is in a plane perpendicular to the axis of the spinning rotor and opposite to it is provided a suction funnel on the cylindrical projection so that the yarn is guided in contact with the bottom of the spinning rotor. This arrangement has the disadvantage of disrupting the process of transferring the twists from the collecting surface to the withdrawal funnel and has proven to be unsuitable after spinning. This solution also brought production problems in the form of material ejection in the bottom of the rotor at the opening of the hole and the necessity of subsequent

CS 274 340 Dl operace - začištění dba rotoru, po kterém se příze odvaluje. I nepatrné výstupky narušují tvořící se přízi a způsobuji přetrhy.CS 274 340 Dl operation - cleaning the dba rotor, after which the yarn rolls. Even slight protrusions interfere with the forming yarn and cause breakage.

Podle čs. autorského osvědčení č. 216 110 je známo vybrání ve dně spřádacího rotoru, jehož obvodová stěna je tvořena obloukovou křivkou, vedenou od dna vybrání po sběr nou drážku. Vstupy ventilačních kanálů Jsou v obloukové stěně blíže ke dnu vybrání, takže vzdálenost příze vedené ze sběrného povrchu do odtahové nálevky je v důsledku takto provedeného vybráni relativně příliš veliká, aby se přízi ovlivnilo usazování vláken u vstupů do ventilačních kanálů.According to MS. No. 216 110, a recess is known in the bottom of a spinning rotor, the peripheral wall of which is formed by an arc curve extending from the bottom of the recess to the collecting groove. The inlets of the ventilation ducts are in the arch wall closer to the bottom of the recess, so that the distance of the yarn led from the collecting surface to the take-off funnel is relatively large due to the recess thus made to affect the yarn deposition at the inlets to the ventilation ducts.

Částečně je tento problém řešen podle čs. autorského osvědčení č. 254 755 tak, že ve dně rotoru jsou upraveny podélné zářezy, které propojuji vnitřní stranu dna rotoru s ventilačními kanály od Jejich vstupů alespoň na části délky z celkové délky ventilač nich kanálů, přičemž šiřka zářezů je menši, než šiřka ventilačních kanálů. Nevýhodou tohoto řešeni je velmi pracná a nákladná výrobní technologie zhotovováni zářezů.This problem is partially solved according to MS. No. 254 755 by providing longitudinal slits in the bottom of the rotor connecting the inside of the bottom of the rotor to the ventilation ducts from their inlets for at least a portion of the total length of the ventilation ducts, the width of the notches being less than the width of the ventilation ducts . The disadvantage of this solution is a very laborious and expensive production technology of notching.

Dále tato úprava neni vhodná pro vysoce obrátkové stroje, protože dochází k podstatnému zeslabeni stěn rotorů a dochází k jejich roztrženi.Furthermore, this treatment is not suitable for high-speed machines because the rotor walls are substantially weakened and torn.

Úkolem je vyřešit u spřádacího rotoru s ventilačním kanálem, v jehož dně je upraveno vybráni s kuželovitou obvodovou stěnou, umožňující i při malých rozměrech spřádacího rotoru příznivější provedeni z hlediska pevnosti, aby nedocházelo k usazování vláken na vstupech do ventilačních kanálů.SUMMARY OF THE INVENTION The object is to provide a spinning rotor with a ventilation channel in the bottom of which a recess with a conical circumferential wall is provided, which enables a more favorable design in terms of strength even with small dimensions of the spinning rotor.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor, jehož čelním otvorem zasahuje do vnitřního prostoru válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, separátorem a odtahovou nálevkou s odtahovým kanálem, přičemž od čelního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřuje kuželovitá skluzová stěna od jeho sběrné drážky, na kterou navazuje dno, v jehož středu je proti odtahové nálevce upraveno vybrání s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů, vedených vůči dnu spřádacího rotoru pod ostrým úhlem k výstupům na vnější povrch rotoru způsobem, jehož podstata spočivá v tom, že mezi dnem spřádacího rotoru a kuželovitou obvodovou stěnou vybráni je upravena přechodová stěna, na které z menši části svého průměru jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů, které jsou z větší části upraveny na kuželovité obloukové stěně vybrání.This object is solved by a spinning rotor with a cylindrical projection with an outlet opening of a conveying channel, a separator and a suction funnel with a withdrawal channel extending through the front opening, and a conical sliding wall extends from the front opening of the spinning rotor. in the center of which there is a recess with a conical peripheral wall against the funnel, in which the inlets of the ventilation ducts are guided at an acute angle to the bottom of the spinning rotor to the outlets on the outer surface of the rotor in such a manner a conical peripheral wall of the recess is provided with a transition wall on which, to a minor part of its diameter, the inlets of ventilation ducts are provided, which are largely provided on the conical arch wall of the recess.

Timto provedením se dosáhlo jednak toho, že při výrobě spřádacího rotoru, respektive při vrtáni ventilačních kanálů nedochází k vyborcení stěny dna směrem do dráhy přize. Pokud by k němu došlo, je toto nezávazné, protože přechodová stěna nepřekročí rovinu dna rotoru a nedostane se do dráhy rotující přize. Protože ale rotující příze je vedena v bezprostřední blízkosti vstupů, nedochází k usazování vláken.By this design, it is achieved that the bottom of the bottom wall does not buckle towards the yarn path during the production of the spinning rotor or when drilling the ventilation ducts. Should this occur, this is non-binding because the transition wall does not exceed the plane of the rotor bottom and does not reach the path of the rotating yarn. However, since the rotating yarn is guided in the immediate vicinity of the inlets, there is no fiber deposition.

Zejména k tomu nedochází když spodní hrany vstupů ventilačních kanálů jsou úpravěoIn particular, this does not occur when the lower edges of the inlets of the ventilation ducts are treated

CS 274 348 Bl ny na přechodové stěně ve vzdálenosti od roviny dna tak, aby vzdálenost příze vedené ze sběrného povrchu do odtahového kanálu pod ostrým úhlem vzhledem k rovině dna spřádacího rotoru v rozmezí od 2 do 15 ⁰ se pohybovala v mezích od 1 do 3,5 mm. Příze svoji rotaci vytváří vířivé účinky u vstupů a usnadní uvolněni zachycených vláken.EN 274 348 Bl ny in the transition wall at a distance from the plane of the bottom so that the distance of the yarn is passed from the collecting surface in the exhaust passage at an acute angle relative to the plane of the bottom of the spinning rotor in the range of 2 to 15 ⁰ ranged within the limits from 1 to 3; 5 mm. The yarn generates a whirling effect at the inlets and facilitates the release of the entrapped fibers.

Z výrobního hlediska je výhodné, když vzdálenost spodních hran vstupů od roviny dna je volena tak, aby spodní hrany vstupů byly upraveny na přechodové stěně nejméně za 1/4 od roviny dna spřádacího rotoru a nejdále do 3/4 před přechodem přechodové stěny do kuželovité obvodové stěny. Tim se zajisti, aby nedocházelo k vyborcení stěny dna v místě vstupů ventilačních kanálů.From the manufacturing point of view, it is advantageous if the distance of the lower edges of the inlets from the plane of the bottom is chosen so that the lower edges of the inlets are arranged on the transition wall at least 1/4 of the plane of the spinning rotor bottom and at most 3/4 before the transition wall into the conical walls. This will ensure that the bottom wall does not buckle at the inlets of the ventilation ducts.

Pro bližší vysvětlení podstaty řešení podle vynálezu Je nekresleno příkladné provedeni spřádacího rotoru na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je řez částečně znázorněnou spřádací jednotkou a na obr. 2 je řez spřádacím rotorem s detailním znázorněním provedeni dna ve vztahu no vstupy ventilačních kanálů a odvádění příze.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An exemplary embodiment of a spinning rotor is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-sectional view of a partially shown spinning unit, and Fig. 2 is a cross-sectional view of a spinning rotor. yarn.

Spřádací jednotka známého provedení sestává z ojednocovacího ústroji 1_ a spřádacího ústrojí 2, které jsou v pracovní poloze vzájemně k sobě přisazeny, přičemž jsou ale upraveny známým způsobem rozklopitelně na blíže neznázorněných čepech. Ojednocovací ústroji 1 zahrnuje v ojednocovacím tělese 3 známý vyčesávací váleček 4 a blíže neznázorněné podávači ústrojí pramene o čističi otvor s kanálem pro odvod nečistot.The spinning unit of the known embodiment consists of an opener device 1 and a spinning device 2, which in the working position are attached to each other, but which are arranged in a known manner to be foldable on pins not shown in more detail. The opener device 1 comprises in the opener body 3 a known combing roller 4 and a sliver feed device (not shown) with a cleaning opening with a dirt removal channel.

Na ojednocovacím tělese 3 Je upraven válcový výstupek 5, který zasahuje do vnitřního prostoru spřádacího rotoru. Na válcovém výstupku £ je upraveno vyústěni dopravního kanálu 6 , vedeného od vyčesávaciho válečku 4, dále známý separátor J a odtahová nálevka 0 s odtahovým kanálem £. Spřádací rotor 10 je umístěn v dutině 11 spřádacího tělese 12 a je uložen na hřídeli 13, který je pomoci ložisek 14 uložen ve zmíněném spřádacím tělese 12. Opačný konec hřídele 13 vystupuje ze spřádacího tělesa 12 a tvoří přimo řemenici pro náhon od průběžného řemene 15. Dutina 11 spřádacího tělesa 12 je napojena odváděči trubkou 16 na neznázorněný odváděči kanál pro odvod vzduchu. Spřádací rotor 10, znázorněný podrobněji na obr. 2, má vnitřní prostor 18 vymezen od čelního otvoru 17 vedenou kuželovitou skluzovou stěnou 19, která se rozšiřuje směrem do jeho sběrné drážky 20, upravené na největším vnitřním průměru. Na sběrnou drážku 20 navozuje dno 21, ktoré je vedeno v daném příkladném provedení kolmo na osu spřádacího rotoru 10. Oe ovšem možný i mírný odklon od této kolmé roviny, například tak, že se dno oProvided on the opener body 3 is a cylindrical projection 5 which extends into the inner space of the spinning rotor. On the cylindrical protrusion 6, the opening of the conveying duct 6 from the combing roller 4, the known separator J and the funnel 0 with the withdrawal duct 6 are provided. The spinning rotor 10 is located in the cavity 11 of the spinning body 12 and is mounted on a shaft 13 which is supported by bearings 14 in said spinning body 12. The opposite end of the shaft 13 extends from the spinning body 12 and forms a drive pulley from the continuous belt 15. The cavity 11 of the spinning body 12 is connected by a discharge tube 16 to an exhaust air duct (not shown). The spinning rotor 10, shown in more detail in FIG. 2, has an inner space 18 defined from a front opening 17 through a tapered sliding wall 19 that extends towards its collecting groove 20 provided at the largest inner diameter. The collecting groove 20 is guided by a bottom 21, which is guided perpendicularly to the axis of the spinning rotor 10 in the exemplary embodiment. However, a slight deviation from this perpendicular plane is also possible, for example by the bottom o

mírně od sběrné drážky 20 zvedá nahoru, popřipadě i dolů, a to do úhlu 5 . Ve středu dna 21 je proti odtahové nálevce 8 upraveno vybráni 22 s kuželovitou obvodovou stěnou 23.slightly upwards or downwards from the collecting groove 20 to an angle of 5. A recess 22 with a conical circumferential wall 23 is provided in the center of the bottom 21 against the funnel 8.

Mezi dnem 21 spřádacího rotoru 10 a kuželovitou obvodovou stěnou 23 je upravena přechodová stěna 24, například tvaru oblouku, elipsy nebo šikmé rovinné stěny, jejiž přechod 25 zasahuje přibližně do 1/4 výšky kuželovité obvodové stěny 23. Ve spřádacímBetween the bottom 21 of the spinning rotor 10 and the conical peripheral wall 23 there is provided a transition wall 24, for example of an arc, ellipse or inclined plane wall, whose transition 25 extends approximately to 1/4 of the height of the conical peripheral wall 23.

CS 274 348 Bl rotoru 10 jsou upraveny známé ventilační kanály 26, jejichž osa 27 je skloněna vůči dnu 21 v ostrém úhlu, který se může pohybovat v rozmezi 10 až 50°, podle provedeni spřádacích rotorů a jejich dimenzi. Vstupy 28 ventilačních kanálů 26 jsou upraveny jednak na kuželovité obvodové stěna 23, jednek na přechodové stěna 24, a to tak, že menši část 28.1 průřezu ventilačního kanálu se nachází pod přechodovou hranou 25 v oblasti přechodové stěny 24 a větší část 28.2 nad touto přechodovou hranou 25 v oblasti kuželovité obvodové stěny 23. Na obr. 2 Je tento poměr blíže znázorněn čárkovaně průměrem ve ventilačním kanálu 26, otočeným o 90° a naznačenou čerchovanou čarou, označující přechod 25 přechodové stěny 24 do kuželovité obvodové stěny 23.CS 274 348 B1 of the rotor 10 is provided with known ventilation ducts 26 whose axis 27 is inclined relative to the bottom 21 at an acute angle, which can be in the range of 10 to 50 °, depending on the spinning rotors and their dimensions. The inlets 28 of the ventilation ducts 26 are provided on the one hand with a conical circumferential wall 23 and one on the transition wall 24, so that a smaller section 28.1 of the ventilation duct cross-section is below the transition edge 25 in the transition wall 24 and a larger portion 28.2 above this transition edge 25 in the region of the conical peripheral wall 23. In FIG. 2, this ratio is shown in greater detail by dashed diameter in the ventilation duct 26 rotated 90 ° and indicated by a dashed line indicating the transition 25 of the transition wall 24 to the conical peripheral wall 23.

Z výrobních důvodů, aby nedocházelo k vyborceni stěny dna 21 spřádacího rotoru 10 při jejich vrtáni, je výhodné, aby vzdálenost spodních hran 29 vstupů 28 od roviny dna 21, byla na přechodové stěna 24 nejméně 1/4 a nejdále 3/4 přechodové stěny 24, tj. 1/4 obloku před přechodem 25 přechodové stěny 24 do kuželovité obvodové stěny 23. Aby zůstal zachován vliv odváděné přize 30 na vstupy 28 ventilačních kanálů 25, zejména v oblasti Jejich spodních hran 29, jsou spodní hrany 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 upraveny na přechodové stěně 24 ve vzdálenosti X od roviny dna 21 tak, aby vzdálenost příze 30, vedené ze sběrné drážky 20 do odtahového kanálu 9 pod ostrým úhlem t/ vzhledem k rovině dna 21 spřádacího rotoru 10 v rozmezi od 2° do 15° se pohybovala v mezích od 1,5 do 3,5 mm.For manufacturing reasons, in order to prevent the bottom wall 21 of the spinning rotor 10 from buckling when drilling, it is preferred that the distance of the bottom edges 29 of the inlets 28 from the plane of the bottom 21 is at least 1/4 and at most 3/4 of the transition wall 24 In order to maintain the effect of the drawn yarn 30 on the inlets 28 of the ventilation ducts 25, particularly in the region of their lower edges 29, the lower edges 29 of the inlets 28 of the ventilation ducts 26 are retained. provided on the transition wall 24 at a distance X from the plane of the bottom 21 so that the distance of the yarn 30 led from the collecting groove 20 to the draw-off channel 9 at an acute angle t / relative to the bottom plane 21 of the spinning rotor 10 ranging from 1.5 to 3.5 mm.

Daným provedením je dosaženo příznivého účinku v tom, že příze 30 neni v dotyku se stěnou dna 21, alespoň ne ve stálém dotyku, ele je vedena v bezprostřední blízkosti spodních hran 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 a svojí rotaci a vznikající vířivou vzduchovou vrstvou zabraňuje usazováni vláken na spodních hranách 29 vstupů.By this embodiment, the effect is achieved that the yarn 30 is not in contact with the bottom wall 21, at least not in permanent contact, is guided in the immediate vicinity of the lower edges 29 of the inlets 28 of the ventilation ducts 26 and prevents its rotation and the swirling air layer. fibers at the lower edges of 29 inlets.

Funkce spřádacji jednotky zůstává jinak plně zachována. Neznázorněný pramen vláknitého materiálu je předkládán vyčesávacimu válečku 4 v ojednocovacím ústroji 1^, který ojednocuje vlákna a dopravuje je do dopravního kanálu 6. Z dopravniho kanálu 6 jsou vlákna vedena proudem nasávaného vzduchu vyvolaného ventilačními kanály 26 do vnitřního prostoru 18 spřádacího rotoru 10 a na skluzovou stěnu 19. Po skluzové stěně 19 vlákna klouzají účinkem odstředivé sily do sběrné drážky 20, kde se shromažňuji a vytváří stužku. Tato stužka se známým způsobem přetváří v přízi 30. která Je odtahována blíže neznázorněným ústrojím přes odtahovou nálevku 8 ze spřádací jednotky. Příze 30 je vedena vůči dnu 21 pod velmi ostrým úhlem, aby se nedotýkala dna 21, ale byla vedena v bezprostřední blízkosti spodních hran 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 a zamezila na nich usazování vláken.Otherwise, the function of the spinning unit remains fully maintained. A fiber strand (not shown) is presented to a combing roller 4 in the opener 10 which unifies the fibers and transports them to the conveying channel 6. From the conveying channel 6, the fibers are guided by a stream of intake air induced by the ventilation channels 26 to the interior 18 of the spinning rotor 10 and to the chute The fibers slide on the sliding wall 19 by centrifugal force into the collecting groove 20 where they collect and form a ribbon. This ribbon is transformed in a known manner into a yarn 30 which is drawn off by a drawing device 8, not shown in more detail, via a take-off funnel 8 from the spinning unit. The yarn 30 is guided to the bottom 21 at a very acute angle so that it does not touch the bottom 21 but is guided in the immediate vicinity of the lower edges 29 of the inlets 28 of the ventilation ducts 26 and prevents fiber deposition thereon.

Claims

1. A spinning rotor of a spinning unit whose front opening extends into the inner space 5

CS 274 348 Bl is a cylindrical protrusion with a conveyor channel outlet, a separator and a funnel with a withdrawal channel, the conical sliding wall extending from the front opening of the spinning rotor into its collecting groove, adjoining the bottom centered against the funnel a recess with a conical peripheral wall in which the inlets of ventilation ducts directed to the bottom of the spinning rotor at acute angles to the outlets on the outer surface of the rotor are provided, wherein a transition wall is provided between the bottom of the spinning rotor and the conical peripheral wall of the recess; (28) of the ventilation ducts (26) are for the most part (28.2) provided on the conical peripheral wall (23) of the recess (22) and for the smaller part (28.1) of their diameter on the rounded part of the transition wall (24). (29) of the inlets (28) of the ventilation ducts (26) are provided on a rounded transition wall (24) at a distance (X) from the plane of the bottom (21) such that the distance of the yarn path (30) led from the collecting surface (20) to the withdrawal channel (9) at an acute angle The bottom (21) of the spinning rotor (10) in the range of 2 to 15 ° lies within the range of 1 to 3.5 mm from the lower edges (29) of the flaps (28).

Spinning rotor according to claim 1, characterized in that the lower edges (29) of the inlets (28) are arranged on the rounded transition wall (24) at least 1/4 of the plane of the bottom (21) of the spinning rotor (10) and at most 3/4 before the transition of the rounded transition wall (24) to the conical peripheral wall (23),