CS274348B1 - Spinning rotor for spinning frame - Google Patents

Description

Spřádací rotor spřádací jednotky, jehož čelním otvorem zasahuje do vnitřního prostoru válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kenálu, separátorem a odtehovou nálevkou s odtahovým kanálem, přičemž od čelního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřuje kuželovitá skluzová stěna do jeho sběrné drážky, na kterou navazuje dno, v jehož středu je proti odtahové nálevce upraveno vybráni s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních otvorů, vedených vůči dnu spřádacího rotoru pod ostrým úhlem k výstupům na vnějši povrch rotoru.

V průběhu technologického procesu spřádáni se u vstupů do ventilačních kanálů nahodile zachycují vlákna v podobě háčků. Usazováni vláken má za následek postupné zanášení vstupních otvorů ventilačních kanálů s následnou změnou vzduchotechnického režimu spřádací jednotky, které se nepříznivě projeví v kvalitě přize a zvýšeným odvodem dobrých a spřadatelných vláken do odpadu v zóně vylučování nečistot u vyčesávacího válečku. V případě, že dojde k uvolnění shluku vláken a jeho nevedení do sběrné drážky dochází k přetrhu příze, popřípadě vzhledové vadě v přízi. U vysokoprodukčnich strojů pracujících s vysokými otáčkami rotorů se tento nedostatek projevil ve výrazném sníženi životnosti ložisek rotorů vlivem nevývahy způsobené rozdílnou hmotnosti shluků vláken, zachycených ve vyústění ventilačních kanálů.

Uvedený problém se řešil v řadě přihlášek vynálezů, ale dosud ne zcela uspokojivě. Známá provedení spřádacích rotorů mají ve dně v jeho osovém středu proti odtahové nálevce upraveno vybrání s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů. Tyto ventilační kanály jsou potom vedeny pod ostrým úhlem vůči dnu spřádacího rotoru k výstupům a jeho vnějši povrch. Vzhledem k rozměrovým možnostem u vysokootáčkových spřádacích rotorů s relativně malým průměrem je i průměr vybráni omezen a kuželovitost, tj.sklon kuželovité obvodové stěny vůči dnu je relativně vysoký, I když je snaha umístit vstupy ventilačních kanálů na kuželovité obvodové stěně vybráni co nejblíže ke dnu (viz například čs. autorské osvědčení,č, 165 068), nemělo toto umístěni příliš velký vliv na zamezeni usazování nečistot, protože vzdálenost mezi přizi vedenou ze sběrného povrchu do odtahové nálevky byla příliš relativně veliká a činila několikanásobek průměru přize, takže přize oblast vstupů nijak neovlivnila .

Podle čs. autorského osvědčeni č. 166 885 je známo provedeni vstupů ventilačních kanálů přímo v rovině dna spřádacího rotoru. Dno je v rovině kolmé no osu spřádacího rotoru a proti němu je v těsné blízkosti upravena odtahová nálevka na válcovém výstupku, takže příze je vedena v dotyku se dnem spřádacího rotoru. Toto uspořádáni má nevýhodu v narušení procesu přenosu zákrutů od sběrného povrchu po odtahovou nálevku a ukázalo se po spřádáni jako nevhodné. Toto řešení přineslo i výrobní problémy v podobě výronu materiálu ve dně rotoru v místě vyústěni otvoru a nutnost následné

CS 274 340 Dl operace - začištění dba rotoru, po kterém se příze odvaluje. I nepatrné výstupky narušují tvořící se přízi a způsobuji přetrhy.

Podle čs. autorského osvědčení č. 216 110 je známo vybrání ve dně spřádacího rotoru, jehož obvodová stěna je tvořena obloukovou křivkou, vedenou od dna vybrání po sběr nou drážku. Vstupy ventilačních kanálů Jsou v obloukové stěně blíže ke dnu vybrání, takže vzdálenost příze vedené ze sběrného povrchu do odtahové nálevky je v důsledku takto provedeného vybráni relativně příliš veliká, aby se přízi ovlivnilo usazování vláken u vstupů do ventilačních kanálů.

Částečně je tento problém řešen podle čs. autorského osvědčení č. 254 755 tak, že ve dně rotoru jsou upraveny podélné zářezy, které propojuji vnitřní stranu dna rotoru s ventilačními kanály od Jejich vstupů alespoň na části délky z celkové délky ventilač nich kanálů, přičemž šiřka zářezů je menši, než šiřka ventilačních kanálů. Nevýhodou tohoto řešeni je velmi pracná a nákladná výrobní technologie zhotovováni zářezů.

Dále tato úprava neni vhodná pro vysoce obrátkové stroje, protože dochází k podstatnému zeslabeni stěn rotorů a dochází k jejich roztrženi.

Úkolem je vyřešit u spřádacího rotoru s ventilačním kanálem, v jehož dně je upraveno vybráni s kuželovitou obvodovou stěnou, umožňující i při malých rozměrech spřádacího rotoru příznivější provedeni z hlediska pevnosti, aby nedocházelo k usazování vláken na vstupech do ventilačních kanálů.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor, jehož čelním otvorem zasahuje do vnitřního prostoru válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, separátorem a odtahovou nálevkou s odtahovým kanálem, přičemž od čelního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřuje kuželovitá skluzová stěna od jeho sběrné drážky, na kterou navazuje dno, v jehož středu je proti odtahové nálevce upraveno vybrání s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů, vedených vůči dnu spřádacího rotoru pod ostrým úhlem k výstupům na vnější povrch rotoru způsobem, jehož podstata spočivá v tom, že mezi dnem spřádacího rotoru a kuželovitou obvodovou stěnou vybráni je upravena přechodová stěna, na které z menši části svého průměru jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů, které jsou z větší části upraveny na kuželovité obloukové stěně vybrání.

Timto provedením se dosáhlo jednak toho, že při výrobě spřádacího rotoru, respektive při vrtáni ventilačních kanálů nedochází k vyborcení stěny dna směrem do dráhy přize. Pokud by k němu došlo, je toto nezávazné, protože přechodová stěna nepřekročí rovinu dna rotoru a nedostane se do dráhy rotující přize. Protože ale rotující příze je vedena v bezprostřední blízkosti vstupů, nedochází k usazování vláken.

Zejména k tomu nedochází když spodní hrany vstupů ventilačních kanálů jsou úpravěo

CS 274 348 Bl ny na přechodové stěně ve vzdálenosti od roviny dna tak, aby vzdálenost příze vedené ze sběrného povrchu do odtahového kanálu pod ostrým úhlem vzhledem k rovině dna spřádacího rotoru v rozmezí od 2 do 15 ⁰ se pohybovala v mezích od 1 do 3,5 mm. Příze svoji rotaci vytváří vířivé účinky u vstupů a usnadní uvolněni zachycených vláken.

Z výrobního hlediska je výhodné, když vzdálenost spodních hran vstupů od roviny dna je volena tak, aby spodní hrany vstupů byly upraveny na přechodové stěně nejméně za 1/4 od roviny dna spřádacího rotoru a nejdále do 3/4 před přechodem přechodové stěny do kuželovité obvodové stěny. Tim se zajisti, aby nedocházelo k vyborcení stěny dna v místě vstupů ventilačních kanálů.

Pro bližší vysvětlení podstaty řešení podle vynálezu Je nekresleno příkladné provedeni spřádacího rotoru na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je řez částečně znázorněnou spřádací jednotkou a na obr. 2 je řez spřádacím rotorem s detailním znázorněním provedeni dna ve vztahu no vstupy ventilačních kanálů a odvádění příze.

Spřádací jednotka známého provedení sestává z ojednocovacího ústroji 1_ a spřádacího ústrojí 2, které jsou v pracovní poloze vzájemně k sobě přisazeny, přičemž jsou ale upraveny známým způsobem rozklopitelně na blíže neznázorněných čepech. Ojednocovací ústroji 1 zahrnuje v ojednocovacím tělese 3 známý vyčesávací váleček 4 a blíže neznázorněné podávači ústrojí pramene o čističi otvor s kanálem pro odvod nečistot.

Na ojednocovacím tělese 3 Je upraven válcový výstupek 5, který zasahuje do vnitřního prostoru spřádacího rotoru. Na válcovém výstupku £ je upraveno vyústěni dopravního kanálu 6 , vedeného od vyčesávaciho válečku 4, dále známý separátor J a odtahová nálevka 0 s odtahovým kanálem £. Spřádací rotor 10 je umístěn v dutině 11 spřádacího tělese 12 a je uložen na hřídeli 13, který je pomoci ložisek 14 uložen ve zmíněném spřádacím tělese 12. Opačný konec hřídele 13 vystupuje ze spřádacího tělesa 12 a tvoří přimo řemenici pro náhon od průběžného řemene 15. Dutina 11 spřádacího tělesa 12 je napojena odváděči trubkou 16 na neznázorněný odváděči kanál pro odvod vzduchu. Spřádací rotor 10, znázorněný podrobněji na obr. 2, má vnitřní prostor 18 vymezen od čelního otvoru 17 vedenou kuželovitou skluzovou stěnou 19, která se rozšiřuje směrem do jeho sběrné drážky 20, upravené na největším vnitřním průměru. Na sběrnou drážku 20 navozuje dno 21, ktoré je vedeno v daném příkladném provedení kolmo na osu spřádacího rotoru 10. Oe ovšem možný i mírný odklon od této kolmé roviny, například tak, že se dno o

mírně od sběrné drážky 20 zvedá nahoru, popřipadě i dolů, a to do úhlu 5 . Ve středu dna 21 je proti odtahové nálevce 8 upraveno vybráni 22 s kuželovitou obvodovou stěnou 23.

Mezi dnem 21 spřádacího rotoru 10 a kuželovitou obvodovou stěnou 23 je upravena přechodová stěna 24, například tvaru oblouku, elipsy nebo šikmé rovinné stěny, jejiž přechod 25 zasahuje přibližně do 1/4 výšky kuželovité obvodové stěny 23. Ve spřádacím

CS 274 348 Bl rotoru 10 jsou upraveny známé ventilační kanály 26, jejichž osa 27 je skloněna vůči dnu 21 v ostrém úhlu, který se může pohybovat v rozmezi 10 až 50°, podle provedeni spřádacích rotorů a jejich dimenzi. Vstupy 28 ventilačních kanálů 26 jsou upraveny jednak na kuželovité obvodové stěna 23, jednek na přechodové stěna 24, a to tak, že menši část 28.1 průřezu ventilačního kanálu se nachází pod přechodovou hranou 25 v oblasti přechodové stěny 24 a větší část 28.2 nad touto přechodovou hranou 25 v oblasti kuželovité obvodové stěny 23. Na obr. 2 Je tento poměr blíže znázorněn čárkovaně průměrem ve ventilačním kanálu 26, otočeným o 90° a naznačenou čerchovanou čarou, označující přechod 25 přechodové stěny 24 do kuželovité obvodové stěny 23.

Z výrobních důvodů, aby nedocházelo k vyborceni stěny dna 21 spřádacího rotoru 10 při jejich vrtáni, je výhodné, aby vzdálenost spodních hran 29 vstupů 28 od roviny dna 21, byla na přechodové stěna 24 nejméně 1/4 a nejdále 3/4 přechodové stěny 24, tj. 1/4 obloku před přechodem 25 přechodové stěny 24 do kuželovité obvodové stěny 23. Aby zůstal zachován vliv odváděné přize 30 na vstupy 28 ventilačních kanálů 25, zejména v oblasti Jejich spodních hran 29, jsou spodní hrany 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 upraveny na přechodové stěně 24 ve vzdálenosti X od roviny dna 21 tak, aby vzdálenost příze 30, vedené ze sběrné drážky 20 do odtahového kanálu 9 pod ostrým úhlem t/ vzhledem k rovině dna 21 spřádacího rotoru 10 v rozmezi od 2° do 15° se pohybovala v mezích od 1,5 do 3,5 mm.

Daným provedením je dosaženo příznivého účinku v tom, že příze 30 neni v dotyku se stěnou dna 21, alespoň ne ve stálém dotyku, ele je vedena v bezprostřední blízkosti spodních hran 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 a svojí rotaci a vznikající vířivou vzduchovou vrstvou zabraňuje usazováni vláken na spodních hranách 29 vstupů.

Funkce spřádacji jednotky zůstává jinak plně zachována. Neznázorněný pramen vláknitého materiálu je předkládán vyčesávacimu válečku 4 v ojednocovacím ústroji 1^, který ojednocuje vlákna a dopravuje je do dopravního kanálu 6. Z dopravniho kanálu 6 jsou vlákna vedena proudem nasávaného vzduchu vyvolaného ventilačními kanály 26 do vnitřního prostoru 18 spřádacího rotoru 10 a na skluzovou stěnu 19. Po skluzové stěně 19 vlákna klouzají účinkem odstředivé sily do sběrné drážky 20, kde se shromažňuji a vytváří stužku. Tato stužka se známým způsobem přetváří v přízi 30. která Je odtahována blíže neznázorněným ústrojím přes odtahovou nálevku 8 ze spřádací jednotky. Příze 30 je vedena vůči dnu 21 pod velmi ostrým úhlem, aby se nedotýkala dna 21, ale byla vedena v bezprostřední blízkosti spodních hran 29 vstupů 28 ventilačních kanálů 26 a zamezila na nich usazování vláken.

Claims (2)

1. Spřádací rotor spřádací jednotky, jehož čelním otvorem zasahuje do vnitřního pro5

CS 274 348 Bl storu válcový výstupek s výstupním otvorem dopravního kanálu, separátorem a odtahovou nálevkou s odtahovým kanálem, přičemž od čelního otvoru spřádacího rotoru se rozšiřuje kuželovitá skluzová stěna do jeho sběrné drážky, na kterou navazuje dno, v jehož středu Je proti odtahové nálevce upraveno vybráni s kuželovitou obvodovou stěnou, ve které jsou upraveny vstupy ventilačních kanálů, vedených vůči dnu spřádacího rotoru pod ostrým úhlem k výstupům na vnější povrch rototu, přičemž mezi dnem spřádacího rotoru a kuželovitou obvodovou stěnou vybráni je upravena přechodová stěna, vyznačující se tim, že vstupy /28/ ventilačních kanálů /26/, Jsou z větší části /28.2/ upraveny na kuželovité obvodové stěně /23/ vybrání /22/ a z menší části /28,1/ svého průměru na zaoblené části přechodové stěny /24/, přičemž spodní hrany /29/ vstupů /28/ ventilačních kanálů /26/ jsou upraveny na zaoblené přechodové stěně /24/ ve vzdálenosti /X/ od roviny dna /21/ takové, že vzdálenost dráhy příze /30/ vedené ze sběrného povrchu /20/ do odtahového kanálu /9/ pod ostrým úhlem / &*/ vzhledem k rovině dna /21/ spřádacího rotoru /10/ v rozmezí od 2 do 15° leží v mezích od 1 do 3,5 mm od spodních hran /29/ vetupů /28/.

2. Spřádaci rotor podle bodu 1, vyznačující se tim, že spodní hrany /29/ vstupů /28/ jsou upraveny na zaoblené přechodové stěně /24/ nejméně za 1/4 od roviny dna /21/ spřádajícího rotoru /10/ a nejdále do 3/4 před přechodem zaoblené přechodové stěny /24/ do kuželovité obvodové stěny /23/,