CS225310B1 - Spřádací rotor pro spřádání vlákonného materiálu - Google Patents

Description

Vynález se týká spřádacího rotoru pro spřádání vlákenného materiálu metodou rotujícího konce příze, vykazující sběrný povrch pro ukládání vláken do stužky, který je opatřen odváděcími kanálky pro odvod nečistot ze sběrného povrchu·

Velmi závažným problémem u bezvřetenových spřádacích strojů je zanášení sběrných povrchů, respektive sběrných drážek spřádacích rotorů prachem a ostatními nečistotami, neboť při postupném jejich hromadění nastává snížení kvality příze a dochází k přetrhům.

Tento problém se pokouší řešit různým způsobem značné množství vynálezů. Například v G.B. pat. spise č. 477 259 jsou v blízkosti sběrného povrchu provedeny otvory, které měly odvádět nečistoty. Tyto otvory vyúsťovaly radiálně na vnější stěnu spřádacího rotoru. Je rovněž známo provedení dle USů pat. spisu 3 477 293, kde otvory jsou provedeny ve dně spřádacího rotoru a jejich osy jsou rovnoběžné s osou spřádacího rotoru. Nevýhodou tohoto provedení je, že otvory vytvářejí i hlavní ventilační účinek potřebný pro vytváření podtlaku ve spřádacím rotoru. Tím se k otvorům přisávají i vlákna a dochází k jejich postupnému zanešení.

Je známo však i vytvoření samostatných odváděčích otvorů kanálků, přičemž hlavní ventilační účinek je vytvářen ventilačními kanály napřTAO c*.l57 838, *0c-163 466, DAS 2 408 195, kde však osy odváděních kanálků jsou k ose spřádacího rotoru různoběžné.

Nevýhodou věech uvedených řešení je, že nezabraňují usazováni nečistot na obvodu sběrného povrchu spřádacího rotoru v místech, kde nejsou odváděči kanálky vytvořeny. Postupně tak i u těchto řešeni, vlivem narůstání nespřadáteIných kratičkých vláken na ploše mezi otvory, dochází k zanešení sběrného povrchu spřádacího rotoru. Tím, že mezi otvory se usazují na sběrném povrchu nečistoty a tím, že v místě vytvořených otvorů působí na stužku vláken odstředivá síla, dochází k deformaci stužky a tím k snížení kvality příze.

Je rovněž známo provedení dle DOS 2 408 195, kde nečistoty

225 310 ze sběrného povrchu propadávají mezi jehlami, tvořícími sběrný povrch· Nevýhodou je, Se prostor pod jehlami se obtížně čistí a je velmi náročné na výrobu·

Úkolem je vytvořit spřádací rotor s plynulým odváděním nečistot z celého sběrného povrchu mimo spřádací rotor, bez přerušení spřádacího procesu a narušení kvality stužky a tím i kvality příze·

Uvedený úkol řeší spřádací rotor podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odváděči kanálky jsou ke sběrnému povrchu upraveny tak, že tečna střednice odváděcího kanálku v místě jeho vstupu nebo-li průniku se sběrným povrchem je upravena mimoběžně k ose rotace spřádacího rotoru· Výhodné je, když střednice odvádě čího kanálku v místě jeho vstupu neboli průniku se sběrným povrchem je upravena v rovině kolmé na osu rotace spřádacího rotoru nebo rovnoběžně s touto rovinou* Dále je výhodné, když střednice odváděcího kanálku je upravena tangenciálně k sběrnému povrchu·

Příkladná provedení zařízení podle vynálezu, která pochopitelně nevyčerpávají všechna možná provedení, jsou znázorněna na přiložených výkresech, kde na obr* 1 je v částečném řezu spřádací jednotka ae systémem vytváření podtlaku cizím zdrojem, obr. 2 je zvětšený detail sběrného povrchu v osovém řezu s odváděcím kanálkem přiléhajícím k oběma stěnám sběrného povrchu, obr· 3 je řez podle roviny B«B z obr· 2 odváděcím kanálkem zakřiveným, obr· 4 je osový řez spřádacím rotorem jiného typu a to s ventilačními kanály pro vytváření podtlaku, obr. 5 je pohled ze směru P z obr· 4 se znázorněnou střednicí odváděcího kanálku rovnoběžnou s rovinou procházející dnem spřádacího rotoru, obr· 6 je řez podle rovi ny C-C z obr· 4, obr· 7 je pohled na část spřádacího rotoru ve směru P jako v obr· 5 se znázorněným dalším možným vyústěním odváděčích kanálů a to v ostrém úhlu nahoru nebo dolů od roviny procházející dnem sběrného povrchu, obr· 8 a 9 znázorňují vyústění odváděčích a Ventilačních kanálků tak, aby proud vzduchu vystupující z ventilačních kanálů zvyšoval sáním rychlost proudění vzduchu v odváděčích kanálcích·

Na obr· 1 znázorněná příkladná spřádací jednotka sestává ze spřádacího tělesa i upevněného na kostře 2 spřádacího stroje, přičemž vnitřní prostor J spřádacího tělesa 1 je napojen odváděcím kanálem £ na centrální zdroj podtlaku £· Ve vnitřním prostoru J

225 310 je upraven spřádací rotor který je upevněn na hřídeli 2· Hří4 del 2 j® rotačně uložen v tělese 1 pomocí ložisek 8 a je na svém konci opatřen řemenicí 2 P^r0 pohon od centrálního řemene 10. který přenáší pohon od neznázorněného zdroje hnací síly i na další řemenice 2 ueznázorněnýoh spřádacích jednotek. K čelnímu otvoru apřá dacího rotoru £ * ke spřádacímu tělesu X přiléhá víko 11. v kterém je upraven odváděči otvor, 12 pro. přízi 13. Dále je ve víku 11 upraven přiváděči kanál 14 pro přívod ojednocenýeh vláken od ojednocovacího zařízení 15. Ojednocovací zařízení 15 je v příkladném provedení přímo upevněno na víku 11 a protože se bezprostředně nedotýká řešeného problému, není blíže popisováno. Mimo spřádací jed notku jsou na kostře 2 upevněny blíže neznázorněným způsobem odváděči válečky 16 a rozváděči válec 12 pro navinování příze 13 na cívku 18 upevněnou v držácích 19. Spřádací rotor 6 je opatřen kuželovité se rozšiřující skluzovou stěnou 20 ke sběrnému povrchu 21 tvořenému například drážkou, kterou tvoří dvě sbíhající se stěny 22. 23. které v místě svého průniku tvoří dno 24. Sběrný povrch 21 shromažďuje přiváděná ojednocená vlákna do stužky. Stěny 22. £3 sběrného povrchu 21 mohou být výrazně odděleny od skluzové stěny 20 a horní stěny 25 spřádacího rotoru 6,, jak je to znázorněno na obr. 2, nebo mohou být přímo částí například skluzová stěny 20. jak je to patrné z obr. 4· U příkladného provedeni na obr. 4 pak druhou stěnu 23 sběrného povrchu 21 tvoři kuželovité se sbíhající stěna, přičemž vrchol jejího kužele je na stejné straně od roviny 26 procházející dnem 24 sběrného povrchu 21. jako je vrchol kuželovité se sbíhající skluzové stěny 20. Sběrný povrch 21 je opatřen odváděními kanálky 27 pro odvod nezapředenáho prachu. Odváděči kanálky 27 jsou upraveny k sběrnému povrchu 21 tak, že tečna střednice 36 odváděoího kanálku 27 v místě vstupu 28 nebo-li jeho průniku se sběrným povrchem 21 je upravena mimoběžně ve svém pomyslném prodloužení k ose rotace spřádacího rotoru 6. Střednice 36 odváděčích kanálků 27 může být upravena přímo v rovince 26 kolmé na osu rotace spřádacího rotoru nebo rovnoběžně s touto rovinou 26 procházející dnem 24 sběrného povrchu 21 a výhodné je, když střednice 36 je upravena tangenciálně k sběrnému povrchu 21. resp. je tangenciálně napojena na sběrný povrch 21 alespoň stěna odváděoího kanálku 27. Střednicí 36 je myšlena osová křivka nebo symetrála £ odváděoího kanálu. U zakřivených odváděčích kanálků 27. jak je například znázorněno u obr. 3, se jedná o střednici, proto se pou4

22S 310 živá v dalším popise pro zjednodušení výkladu jen pojem střednice· Pokud jsou odváděči kanálky 27 přímá, jako v obr· 6, pak se střednice rovná ose odváděčích kanálků 27· Odváděči kanálky 27 směřují od svého vstupu 28 na sběrnám povrchu 21 směrem k výstupu 29 na vnější stěnu 30 spřádacího rotoru 6 proti nebo ve směru otéček· Odváděči kanálky 27 se mohou také s výhodou od svého vstupu 28 k výstupu 29 rozšiřovat (obr· 8)· Odváděči kanálky 27 mohou být táž s výhodou skloněny od roviny 26 kolmé na osu rotoru, procházející dnem 24 sběrného povrchu 21 pod ostrým úhlem A nahoru, nebo B dolů, jak je příkladně znázorněno v obr· 7· Velikost úhlů A, B se pohybuje do 45°· Zejména je proveden vývod pod ostrým úhlem u odváděčích kanálků 27. které mají vstup 28 proveden na vnitř ní stěně 23 sběrného povrchu 21 u příkladného provedení dle obr.

nebo 8* Vstup 28 může být proveden bud na jedné ze stěn 22. 23 tvořící sběrný povrch 21, nebo tak, že navazuje na obě stěny 22.

(obr. 3, 4, 8). Je možná také provedení, kdy alespoň jeden odváděči kanálek 27 má vstup na jedné stěně 22 a jeden na druhé stěně 23 sběrného povrchu 21. Podstatné je, že střednice - osa odváděčích kanálků 27 je vůči ose spřádací komory 6 mimoběžná· Odváděči otvory 27 vytvářejí tzv. místní ventilační účinek, působící v podstatě v oblasti sběrné drážky 21 po obvodě jejího dna 24. neboi hlavní proud vzduchu odváděný z vnitřního prostoru spřádacího rotoru je vytvářen bud centrálním zdrojem podtlaku 2 (obr.

1, 2) nebo ventilačními kanály 33 provedenými na spřádacím rotoru £ (obr· 4, 5, 8)· Intenzitu proudění vzduchu odváděními kanálky 27 je možno zvýšit u provedení spřádacího rotoru s ventilačními kanály tím, že jejich výstup 29 na horní vnější stěnu 34 je upraven mezi lopatky, nebo ventilační kanály 33. nebo ze jejich vyústění, ale v dosahu vystupujícího proudu vzduchu·

Funkce spřádací jednotky z hlediska spřádání příze je stejné, jako u známých spřádacích jednotek· Pramen 25 vláknitého materiálu je přiváděn do ojednocovacího zařízení 15. ^ze kterého jsou vedena ojednocená vlákna přiváděcím kanálem 14 na skluzovou stěnu 20 spřádacího rotoru. 6. Po skluzové stěně 20 jsou usměrněna do sběrného povrchu 21. kde se vytváří stužka vláken, která je sbalována do příze 13· Příze je odváděna odváděcími válečky 16 a navíjena rozváděcim válcem 17 na cívku 18. S ojednocenými vlákny je do spřádacího rotoru <5 přiváděn prach a jiné nečistoty.

Tyto se ukládají na dno 24 sběrného povrchu 21 pokud nejsou zapředeny do stužky. Sbalováním stužky vláken do příze se plynule

225 310 odkrývá dno 24 sběrného povrchu 21 a vstupy 28 odváděčích kanálků 27· Bezprostředně za sbalovanou stužkou tak vzniká odkryté dno 24. na které se pochopitelně počnou znovu ukládat přiváděná vlékna, ale přece jen po krátkou dobu může proudit vzduch ke dnu 24 sběrného povrchu 21 a podél tohoto dna 24 do nejbližěího vstupu 28 odváděcího kanálku 27· Tento proud vzduchu unáěí sebou pak prach á nečistoty, usazené na dnu 24· Dno 24 sběrného povrchu 21 se tak plynule čistí za sbalovanou stužkou vláken dříve, než vznikne souvislá nová stužka a nedochází tedy k hromadění nečistot na žádném jejím místě· Množství a velikost odváděčích kanálků 27 je dána rozměry spřádacího rotoru a také v závislosti na jeho obvodové rychlosti· Další výhodou provedení dle vynálezu je, že odstředivá síla, která působí na stužku vláken tuto v podstatě nedeformuje, nebol se stužka opře nanejvýš o stěnu odváděcího kanálku 27. tangenciálně upraveného ke sběrnému povrchu 21· Tím je zajištěno, že kvalita a charakteristika příze je stálejší·

Claims (4)

1· Spřádací rotor pro spřádání vlákenného materiálu, obsahující sběrný povrch pro ukládání vláken do stužky, který > opatřen odvéděcími kanálky pro odvod nečistot ze sběrného povrchu, vyznačující se tím, že odváděči kanálky (27) jsou k sběrnému povrchu (21) upraveny tak, že tečna střednice (36) odváděcího kanálku (27) v místě jeho vstupu (28) nebo-li průniku se sběrným povrchem (21) je upravena mimoběžně k ose rotace spřádacího rotoru (6)·

2· Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že střednice (36) odváděcího kanálku (27) je upravena v rovině (26) kolmé na osu rotace spřádacího rotoru a procházející dnem (24) sběrného povrchu (21) respektive dnem sběrného prostoru (32)*hebo rovnoběžně s touto rovinou (26).

3. Zařízení podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že střednice (36) odváděcího kanálku (27) je upravena tangenciálně ke sběrnému povrchu (21)·

4· Zařízení podle bodu 1 až 3 vyznačující se tím, že odváděči kanálky (27) se od svého vstupu (28) k výstupu (29) rozěiřují·