CS225310B1

CS225310B1 - The spinning rotor the spinning of fibriform materials

Info

Publication number: CS225310B1
Application number: CS841981A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Filip; Dagmar Filipova
Original assignee: Frantisek Filip; Dagmar Filipova
Priority date: 1981-11-16
Filing date: 1981-11-16
Publication date: 1984-02-13

Description

Vynález se týká spřádacího rotoru pro spřádání vlákenného materiálu metodou rotujícího konce příze, vykazující sběrný povrch pro ukládání vláken do stužky, který je opatřen odváděcími kanálky pro odvod nečistot ze sběrného povrchu·The present invention relates to a spinning rotor for spinning fibrous material by a yarn-end rotating method, having a collecting surface for depositing fibers in a ribbon, which is provided with discharge channels for the removal of impurities from the collecting surface.

Velmi závažným problémem u bezvřetenových spřádacích strojů je zanášení sběrných povrchů, respektive sběrných drážek spřádacích rotorů prachem a ostatními nečistotami, neboť při postupném jejich hromadění nastává snížení kvality příze a dochází k přetrhům.A very serious problem in open-end spinning machines is the clogging of the collecting surfaces, respectively the collecting grooves of the spinning rotors, with dust and other impurities, because the gradual accumulation leads to a decrease in yarn quality and breakages.

Tento problém se pokouší řešit různým způsobem značné množství vynálezů. Například v G.B. pat. spise č. 477 259 jsou v blízkosti sběrného povrchu provedeny otvory, které měly odvádět nečistoty. Tyto otvory vyúsťovaly radiálně na vnější stěnu spřádacího rotoru. Je rovněž známo provedení dle USů pat. spisu 3 477 293, kde otvory jsou provedeny ve dně spřádacího rotoru a jejich osy jsou rovnoběžné s osou spřádacího rotoru. Nevýhodou tohoto provedení je, že otvory vytvářejí i hlavní ventilační účinek potřebný pro vytváření podtlaku ve spřádacím rotoru. Tím se k otvorům přisávají i vlákna a dochází k jejich postupnému zanešení.A considerable number of inventions attempt to solve this problem in various ways. For example, in G.B. U.S. Pat. No. 477 259, holes are provided near the collecting surface to remove dirt. These openings resulted radially on the outer wall of the spinning rotor. An embodiment of US Pat. No. 3,477,293, wherein the apertures are provided in the bottom of the spinning rotor and their axes are parallel to the axis of the spinning rotor. A disadvantage of this embodiment is that the apertures also produce the main ventilation effect needed to generate vacuum in the spinning rotor. As a result, the holes are also sucked in and the threads gradually become clogged.

Je známo však i vytvoření samostatných odváděčích otvorů kanálků, přičemž hlavní ventilační účinek je vytvářen ventilačními kanály napřTAO c*.l57 838, *0c-163 466, DAS 2 408 195, kde však osy odváděních kanálků jsou k ose spřádacího rotoru různoběžné.However, it is also known to provide separate duct openings, wherein the main ventilation effect is produced by ventilation ducts, e.g.

Nevýhodou věech uvedených řešení je, že nezabraňují usazováni nečistot na obvodu sběrného povrchu spřádacího rotoru v místech, kde nejsou odváděči kanálky vytvořeny. Postupně tak i u těchto řešeni, vlivem narůstání nespřadáteIných kratičkých vláken na ploše mezi otvory, dochází k zanešení sběrného povrchu spřádacího rotoru. Tím, že mezi otvory se usazují na sběrném povrchu nečistoty a tím, že v místě vytvořených otvorů působí na stužku vláken odstředivá síla, dochází k deformaci stužky a tím k snížení kvality příze.A disadvantage of all of the above solutions is that they do not prevent dirt from settling on the periphery of the collecting surface of the spinning rotor at places where the discharge channels are not formed. Gradually, also in these solutions, due to the growth of non-spun short fibers on the surface between the openings, the collecting surface of the spinning rotor becomes clogged. Due to the centrifugal force acting on the fiber ribbon at the location of the formed holes, the dirt collects on the collecting surface of the dirt, thereby deforming the ribbon and thereby reducing the yarn quality.

Je rovněž známo provedení dle DOS 2 408 195, kde nečistotyIt is also known an embodiment of DOS 2 408 195 wherein impurities

225 310 ze sběrného povrchu propadávají mezi jehlami, tvořícími sběrný povrch· Nevýhodou je, Se prostor pod jehlami se obtížně čistí a je velmi náročné na výrobu·225 310 from the collecting surface fall through the needles forming the collecting surface · The disadvantage is, the space under the needles is difficult to clean and very difficult to manufacture ·

Úkolem je vytvořit spřádací rotor s plynulým odváděním nečistot z celého sběrného povrchu mimo spřádací rotor, bez přerušení spřádacího procesu a narušení kvality stužky a tím i kvality příze·The task is to create a spinning rotor with continuous removal of dirt from the entire collecting surface outside the spinning rotor, without interrupting the spinning process and disrupting the quality of the ribbon and hence the quality of the yarn.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že odváděči kanálky jsou ke sběrnému povrchu upraveny tak, že tečna střednice odváděcího kanálku v místě jeho vstupu nebo-li průniku se sběrným povrchem je upravena mimoběžně k ose rotace spřádacího rotoru· Výhodné je, když střednice odvádě čího kanálku v místě jeho vstupu neboli průniku se sběrným povrchem je upravena v rovině kolmé na osu rotace spřádacího rotoru nebo rovnoběžně s touto rovinou* Dále je výhodné, když střednice odváděcího kanálku je upravena tangenciálně k sběrnému povrchu·This object is achieved by the spinning rotor according to the invention, characterized in that the discharge channels are arranged to the collecting surface in such a way that the tangent line of the discharge channel at the point of its entry or intersection with the collecting surface is arranged off-axis to the axis of rotation. is that the center of the discharge channel at its point of entry or intersection with the collecting surface is arranged in a plane perpendicular to or parallel to the axis of rotation of the spinning rotor.

Příkladná provedení zařízení podle vynálezu, která pochopitelně nevyčerpávají všechna možná provedení, jsou znázorněna na přiložených výkresech, kde na obr* 1 je v částečném řezu spřádací jednotka ae systémem vytváření podtlaku cizím zdrojem, obr. 2 je zvětšený detail sběrného povrchu v osovém řezu s odváděcím kanálkem přiléhajícím k oběma stěnám sběrného povrchu, obr· 3 je řez podle roviny B«B z obr· 2 odváděcím kanálkem zakřiveným, obr· 4 je osový řez spřádacím rotorem jiného typu a to s ventilačními kanály pro vytváření podtlaku, obr. 5 je pohled ze směru P z obr· 4 se znázorněnou střednicí odváděcího kanálku rovnoběžnou s rovinou procházející dnem spřádacího rotoru, obr· 6 je řez podle rovi ny C-C z obr· 4, obr· 7 je pohled na část spřádacího rotoru ve směru P jako v obr· 5 se znázorněným dalším možným vyústěním odváděčích kanálů a to v ostrém úhlu nahoru nebo dolů od roviny procházející dnem sběrného povrchu, obr· 8 a 9 znázorňují vyústění odváděčích a Ventilačních kanálků tak, aby proud vzduchu vystupující z ventilačních kanálů zvyšoval sáním rychlost proudění vzduchu v odváděčích kanálcích·Exemplary embodiments of the device according to the invention, which, of course, do not exhaust all possible embodiments, are shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a partial cross-section of the spinning unit and the vacuum generating system. Figure 3 is a sectional view, taken along line B obrB of Figure 2, of a discharge channel curved; Figure 4 is an axial section of a spinning rotor of another type with vent channels for generating a vacuum; Figure 5 is a view Fig. 6 is a sectional view along the plane CC of Fig. 4; Fig. 7 is a view of a portion of the spinning rotor in the direction P as in Fig. 4, with the center line of the discharge channel parallel to the plane passing through the bottom of the spinning rotor; 5 with a further possible outlet of the drain channels at an acute upward angle not shown or down from the plane passing through the bottom of the collecting surface, Figs. 8 and 9 show the outflow of the exhaust and ventilation ducts so that the air flow exiting the ventilation ducts increases the air flow velocity in the exhaust ducts by suction.

Na obr· 1 znázorněná příkladná spřádací jednotka sestává ze spřádacího tělesa i upevněného na kostře 2 spřádacího stroje, přičemž vnitřní prostor J spřádacího tělesa 1 je napojen odváděcím kanálem £ na centrální zdroj podtlaku £· Ve vnitřním prostoru JThe exemplary spinning unit shown in FIG. 1 consists of a spinning body 1 fixed to the frame 2 of the spinning machine, the inner space J of the spinning body 1 being connected via a discharge channel 6 to a central vacuum source 8.

225 310 je upraven spřádací rotor který je upevněn na hřídeli 2· Hří4 del 2 j® rotačně uložen v tělese 1 pomocí ložisek 8 a je na svém konci opatřen řemenicí 2 P^r0 pohon od centrálního řemene 10. který přenáší pohon od neznázorněného zdroje hnací síly i na další řemenice 2 ueznázorněnýoh spřádacích jednotek. K čelnímu otvoru apřá dacího rotoru £ * ke spřádacímu tělesu X přiléhá víko 11. v kterém je upraven odváděči otvor, 12 pro. přízi 13. Dále je ve víku 11 upraven přiváděči kanál 14 pro přívod ojednocenýeh vláken od ojednocovacího zařízení 15. Ojednocovací zařízení 15 je v příkladném provedení přímo upevněno na víku 11 a protože se bezprostředně nedotýká řešeného problému, není blíže popisováno. Mimo spřádací jed notku jsou na kostře 2 upevněny blíže neznázorněným způsobem odváděči válečky 16 a rozváděči válec 12 pro navinování příze 13 na cívku 18 upevněnou v držácích 19. Spřádací rotor 6 je opatřen kuželovité se rozšiřující skluzovou stěnou 20 ke sběrnému povrchu 21 tvořenému například drážkou, kterou tvoří dvě sbíhající se stěny 22. 23. které v místě svého průniku tvoří dno 24. Sběrný povrch 21 shromažďuje přiváděná ojednocená vlákna do stužky. Stěny 22. £3 sběrného povrchu 21 mohou být výrazně odděleny od skluzové stěny 20 a horní stěny 25 spřádacího rotoru 6,, jak je to znázorněno na obr. 2, nebo mohou být přímo částí například skluzová stěny 20. jak je to patrné z obr. 4· U příkladného provedeni na obr. 4 pak druhou stěnu 23 sběrného povrchu 21 tvoři kuželovité se sbíhající stěna, přičemž vrchol jejího kužele je na stejné straně od roviny 26 procházející dnem 24 sběrného povrchu 21. jako je vrchol kuželovité se sbíhající skluzové stěny 20. Sběrný povrch 21 je opatřen odváděními kanálky 27 pro odvod nezapředenáho prachu. Odváděči kanálky 27 jsou upraveny k sběrnému povrchu 21 tak, že tečna střednice 36 odváděoího kanálku 27 v místě vstupu 28 nebo-li jeho průniku se sběrným povrchem 21 je upravena mimoběžně ve svém pomyslném prodloužení k ose rotace spřádacího rotoru 6. Střednice 36 odváděčích kanálků 27 může být upravena přímo v rovince 26 kolmé na osu rotace spřádacího rotoru nebo rovnoběžně s touto rovinou 26 procházející dnem 24 sběrného povrchu 21 a výhodné je, když střednice 36 je upravena tangenciálně k sběrnému povrchu 21. resp. je tangenciálně napojena na sběrný povrch 21 alespoň stěna odváděoího kanálku 27. Střednicí 36 je myšlena osová křivka nebo symetrála £ odváděoího kanálu. U zakřivených odváděčích kanálků 27. jak je například znázorněno u obr. 3, se jedná o střednici, proto se pou4225 310 is provided with a spinning rotor which is mounted on a shaft 2 and is rotatably mounted in the housing 1 by means of bearings 8 and is provided at its end with a pulley 2 P ^r0 drive from the central belt 10 which transmits the drive from a power source not shown also on the other pulleys 2 of the spinning units shown. Adjacent to the front opening and the spinning rotor 8 to the spinning body X is a lid 11 in which a discharge opening 12 is provided. Yarn 13. Further, in the lid 11 there is provided a feed channel 14 for supplying the unified fibers from the opener 15. The opener 15 is in the exemplary embodiment directly mounted on the cap 11 and since it does not directly touch the problem to be solved, it is not described in detail. Outside of the spinning unit, the rollers 16 and the roller 12 for winding the yarn 13 onto the spool 18 mounted in the holders 19 are fastened to the carcass 2 in a manner not shown in the manner shown. The collecting surface 21 collects the filaments to be fed to the ribbon. The walls 22, 3 of the collecting surface 21 can be significantly separated from the chute wall 20 and the top wall 25 of the spinning rotor 6, as shown in FIG. 2, or can be directly part of, for example, the chute wall 20. As shown in FIG. In the exemplary embodiment of Fig. 4, the second wall 23 of the collecting surface 21 is a conical converging wall, the cone apex being on the same side of the plane 26 passing through the bottom 24 of the collecting surface 21 as the apex of the conical converging sliding wall 20. The collecting surface 21 is provided with exhaust ducts 27 for the removal of non-spun dust. The drain channels 27 are provided to the collecting surface 21 such that the tangent line of the drain channel 27 at the point of entry 28 or its intersection with the collecting surface 21 is provided in parallel to its notional extension to the axis of rotation of the spinning rotor 6. it may be provided directly in a plane 26 perpendicular to or parallel to the axis of rotation of the spinning rotor 26 passing through the bottom 24 of the collecting surface 21, and it is preferred that the center line 36 is arranged tangentially to the collecting surface 21, respectively. at least the wall of the drain channel 27 is tangentially connected to the collecting surface 21 by the centerline 36. The curved ducts 27, as shown in FIG.

22S 310 živá v dalším popise pro zjednodušení výkladu jen pojem střednice· Pokud jsou odváděči kanálky 27 přímá, jako v obr· 6, pak se střednice rovná ose odváděčích kanálků 27· Odváděči kanálky 27 směřují od svého vstupu 28 na sběrnám povrchu 21 směrem k výstupu 29 na vnější stěnu 30 spřádacího rotoru 6 proti nebo ve směru otéček· Odváděči kanálky 27 se mohou také s výhodou od svého vstupu 28 k výstupu 29 rozšiřovat (obr· 8)· Odváděči kanálky 27 mohou být táž s výhodou skloněny od roviny 26 kolmé na osu rotoru, procházející dnem 24 sběrného povrchu 21 pod ostrým úhlem A nahoru, nebo B dolů, jak je příkladně znázorněno v obr· 7· Velikost úhlů A, B se pohybuje do 45°· Zejména je proveden vývod pod ostrým úhlem u odváděčích kanálků 27. které mají vstup 28 proveden na vnitř ní stěně 23 sběrného povrchu 21 u příkladného provedení dle obr.22S 310 live in the following description to simplify the interpretation only the term centerline · If the drain channels 27 are straight, as in Fig. 6, then the center line is equal to the axis of the drain channels 27 · The drain channels 27 point from their inlet 28 at the surface collectors 21 towards the outlet 29 to the outer wall 30 of the spinning rotor 6 against or in the direction of rotation. The discharge channels 27 can also advantageously extend from their inlet 28 to the outlet 29 (FIG. 8). the axis of the rotor passing through the bottom 24 of the collecting surface 21 at an acute angle A up or B down, as shown in Fig. 7, for example. The size of the angles A, B is up to 45 °. which have an inlet 28 provided on the inner wall 23 of the collecting surface 21 in the exemplary embodiment of FIG.

nebo 8* Vstup 28 může být proveden bud na jedné ze stěn 22. 23 tvořící sběrný povrch 21, nebo tak, že navazuje na obě stěny 22.or 8 * The inlet 28 may be provided either on one of the walls 22, 23 forming the collecting surface 21, or by adjoining the two walls 22.

(obr. 3, 4, 8). Je možná také provedení, kdy alespoň jeden odváděči kanálek 27 má vstup na jedné stěně 22 a jeden na druhé stěně 23 sběrného povrchu 21. Podstatné je, že střednice - osa odváděčích kanálků 27 je vůči ose spřádací komory 6 mimoběžná· Odváděči otvory 27 vytvářejí tzv. místní ventilační účinek, působící v podstatě v oblasti sběrné drážky 21 po obvodě jejího dna 24. neboi hlavní proud vzduchu odváděný z vnitřního prostoru spřádacího rotoru je vytvářen bud centrálním zdrojem podtlaku 2 (obr.(Figs. 3, 4, 8). It is also possible for the at least one discharge channel 27 to have an inlet on one wall 22 and one on the other wall 23 of the collecting surface 21. It is essential that the centerline - the axis of the outlet channels 27 is off-axis to the axis of the spinning chamber. The local ventilation effect, acting substantially in the region of the collecting groove 21 along the periphery of its bottom 24, since the main air stream discharged from the interior of the spinning rotor is produced either by the central vacuum source 2 (FIG.

1, 2) nebo ventilačními kanály 33 provedenými na spřádacím rotoru £ (obr· 4, 5, 8)· Intenzitu proudění vzduchu odváděními kanálky 27 je možno zvýšit u provedení spřádacího rotoru s ventilačními kanály tím, že jejich výstup 29 na horní vnější stěnu 34 je upraven mezi lopatky, nebo ventilační kanály 33. nebo ze jejich vyústění, ale v dosahu vystupujícího proudu vzduchu·1, 2) or ventilation ducts 33 provided on the spinning rotor 8 (FIGS. 4, 5, 8). The airflow intensity of the exhaust ducts 27 can be increased in the embodiment of the spinning rotor with ventilation ducts by their outlet 29 on the upper outer wall 34 it is arranged between the blades or ventilation ducts 33 or from their outlets, but within the reach of the exiting air stream ·

Funkce spřádací jednotky z hlediska spřádání příze je stejné, jako u známých spřádacích jednotek· Pramen 25 vláknitého materiálu je přiváděn do ojednocovacího zařízení 15. ^ze kterého jsou vedena ojednocená vlákna přiváděcím kanálem 14 na skluzovou stěnu 20 spřádacího rotoru. 6. Po skluzové stěně 20 jsou usměrněna do sběrného povrchu 21. kde se vytváří stužka vláken, která je sbalována do příze 13· Příze je odváděna odváděcími válečky 16 a navíjena rozváděcim válcem 17 na cívku 18. S ojednocenými vlákny je do spřádacího rotoru <5 přiváděn prach a jiné nečistoty.The function of the spinning unit in terms of yarn spinning is the same as in the known spinning units. A strand 25 of fibrous material is fed to the opener 15 ^from which the filaments are guided through the feed channel 14 to the chute wall 20 of the spinning rotor. 6. Along the chute wall 20, they are directed to the collecting surface 21. where a fiber ribbon is formed which is packed into the yarn 13. The yarn is discharged by the take-off rollers 16 and wound by the guide roll 17 onto the spool 18. dust and other impurities.

Tyto se ukládají na dno 24 sběrného povrchu 21 pokud nejsou zapředeny do stužky. Sbalováním stužky vláken do příze se plynuleThese are deposited on the bottom 24 of the collecting surface 21 if they are not spun into the ribbon. By wrapping the ribbon of filaments into the yarn is continuously

225 310 odkrývá dno 24 sběrného povrchu 21 a vstupy 28 odváděčích kanálků 27· Bezprostředně za sbalovanou stužkou tak vzniká odkryté dno 24. na které se pochopitelně počnou znovu ukládat přiváděná vlékna, ale přece jen po krátkou dobu může proudit vzduch ke dnu 24 sběrného povrchu 21 a podél tohoto dna 24 do nejbližěího vstupu 28 odváděcího kanálku 27· Tento proud vzduchu unáěí sebou pak prach á nečistoty, usazené na dnu 24· Dno 24 sběrného povrchu 21 se tak plynule čistí za sbalovanou stužkou vláken dříve, než vznikne souvislá nová stužka a nedochází tedy k hromadění nečistot na žádném jejím místě· Množství a velikost odváděčích kanálků 27 je dána rozměry spřádacího rotoru a také v závislosti na jeho obvodové rychlosti· Další výhodou provedení dle vynálezu je, že odstředivá síla, která působí na stužku vláken tuto v podstatě nedeformuje, nebol se stužka opře nanejvýš o stěnu odváděcího kanálku 27. tangenciálně upraveného ke sběrnému povrchu 21· Tím je zajištěno, že kvalita a charakteristika příze je stálejší·225 310 exposes the collecting surface bottom 24 and the inlets 28 of the drainage channels 27. Immediately behind the packed ribbon, an exposed bottom 24 is formed on which, naturally, the incoming yarns begin to re-deposit, but air can still flow to the collecting surface bottom 24 and along this bottom 24 to the nearest inlet 28 of the exhaust duct 27, this air stream carries with it the dust and dirt deposited on the bottom 24 so that the bottom 24 of the collecting surface 21 is continuously cleaned behind the folded fiber ribbon before a continuous new ribbon is formed the amount and size of the discharge channels 27 is determined by the dimensions of the spinning rotor and also in dependence on its peripheral velocity. for the ribbon would rest against the wall at most This ensures that the quality and characteristics of the yarn are more stable.

Claims

Spinning rotor for spinning fibrous material, comprising a collecting surface for storing fibers in a ribbon, provided with drainage channels for removing impurities from the collecting surface, characterized in that the discharge channels (27) are arranged to the collecting surface (21) so that that the tangent of the center line (36) of the discharge channel (27) at the point of its inlet (28) or of intersection with the collecting surface (21) is arranged off-axis to the axis of rotation of the spinning rotor (6);

Device according to claim 1, characterized in that the center line (36) of the discharge channel (27) is arranged in a plane (26) perpendicular to the axis of rotation of the spinning rotor and passing through the bottom (24) of the collecting surface (21) or the bottom of the collecting space ( 32) * or parallel to this plane (26).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the center line (36) of the discharge channel (27) is arranged tangential to the collecting surface (21).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the drain channels (27) extend from their inlet (28) to the outlet (29).