CS263854B1 - Spřádací jednotka - Google Patents

Abstract

Spřádací jednotka řeší problém zanášení vstupů ventilačních kanálů úletem'vláken a snižování kvality příze nahodilým nšbalem vláken na přízi v oblasti mimo sběrný povrch. Podstata řešení spočívá v tom;, že nad vstupy ventilačních kanálů je v odstupu od dna rotoru upravena koncentrická dona-, upevněná ve dně rotoru nebo na ^hřídeli rotoru, překrývající vnější průměr vstupů· ventilačních kanálů minimálně1 o 1 mim·.

Description

Předmětem vynálezu je spřádací jednotka, zahrnující ojednocovací těleso s vyčesávacím válečkem a dopravním kanálem, ústícím na výstupku, zasahujícím společně s odtahovým kanálem příze do spřádacího rotoru ve spřádacím tělese, navazujícím na ojednocovací těleso, přičemž spřádací rotor je na svém dně opatřen vstupy ventilačních kanálů.

U spřádacích jednotek jsou ve spřádacím rotoru skrucována vlákna, která jsou nasávána od vyěesávacího válečku dopravním kanálem ojednocovacího tělesa spřádací jednotky. Potřebné vzduchové proudění je vyvoláno speciální úpravou rotorů, které jsou upraveny současně jako ventilátory s ventilačními kanály, které při rotaci odvádějí vzduch z vnitřního prostoru rotorů.

Jsou známy různé konstrukce těchto ventilačních kanálů na rotoru, např. dle DOS číslo 22 21 471, jejich nevýhodou však je, že vzduchové proudění uvnitř rotoru narušuje technologii přístupu vláken ke sběrnému povrchu. Vstupy ventilačních kanálů jsou zpravidla vyústěny do plochy dna rotoru nebo do středového vybrání rotoru. Rotor je opatřen skluzovou stěnou, která se od vstupního otvoru kuželovité rozšiřuje ke sběrnému povrchu. Při rotaci rotoru dochází i k rotaci přiváděného proudu vzduchu s ojednocenými vlákny a i když účinkem odstředivé síly je hlavní směr proudu vzduchu od výstupu dopravního kanálu veden kolem skluzové stěny ke sběrnému povrchu a poté do vstupů ventilačních kanálů, dochází částečně i k proudění vzduchu přímo k vstupům ventilačních kanálů. Tím dochází k ovlivnění některých ojednocených vláken, která se nedostanou na skluzovou stěnu a sběrný povrch rotoru, ale směřují přímo ke vstupům do ventilačních kanálů. Tím dochází k jejich zachycení na tvořící se přízi a tím k tvorbě tzv. ovinků, které způsobují pokles jakosti příze ve vzhledu i pevnosti. Tato situace nastává i u spřádacích jednotek vybavených nad vyústěním dopravního kanálu tzv. separátorem pro usměrnění náletu vláken na skluzovou stěnu rotoru, např. dle CS AO 180 404. I zde vlivem nekontrolovaného proudění vzduchu a vláken může část vláken od obvodu separátoru směřovat přímo ke vstupům do ventilačních kanálů, zvláště u separátorů opatřených výsečí. Dále dochází v případě použití separátoru vlivem nekontrolovaného proudění vzduchu k nábalům vláken na krček separátoru. Závažným důsledkem nekontrolovaného proudění vzduchu v rotoru je zanášení vstupů ventilačních kanálů úlomky vláken a prachem, které hlavně při výpředu hrubších přízí bývá velmi intenzívní. To způsobuje zmenšování průřezu vstupů ventilačních kanálů a tím snižování výkonu ventilátoru během předení, což má negativní dopad na průběh přádního procesu. Dále v rotoru vzniká nevývaha, což zvyšuje hlučnost a snižuje životnost ložisek a v případě uvolnění nánosu zpravidla dochází k přetrhu.

Úkolem je vyřešit výše uvedený problém zanášení vstupů ventilačních kanálů úletem vláken a snižování kvality příze nahodilým nábalem vláken na přízi v, oblasti mimo sběrný povrch, přičemž řešení musí být technicky nenáročné a výrobně jednoduché.

Uvedený úkol řeší spřádací jednotka podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nad vstupy ventilačních kanálů je v odstupu od dna rotoru upravena koncentrická clona, upevněná ve dně rotoru nebo na hřídeli rotoru, překrývající vnější průměr vstupů ventilačních kanálů minimálně o· 1 mm.

Výhodou tohoto provedení je, že přiváděný proud vzduchu a vláken je veden nucené podél skluzové stěny ke sběrnému povrchu a od tohoto směrem k ose, tj. proti směru odstředivé síly do mezery mezi plochou dna rotoru a koncentrickou clonou a dále k vstupům do ventilačních kanálů. Tím dojde relativně k dobré separaci vláken a vzduchu, přičemž vlákna zůstávají na sběrném povrchu. Nemůže dojít k nábalům vláken na přízi v úseku mezi sběrným povrchem a odtahovým otvorem, neboť vlákna odstředivou silou jsou usměrněna na skluzovou stěnu, protože proud vzduchu je prakticky nasáván od sběrného povrchu, v jehož blízkosti je upraven vnější okraj koncentrické clony. K tomuto nucenému, technologicky výhodnému proudění vzduchu, slouží konkrétní provedení koncentrické clony se stanovanými rozměry, tj. s odstupem 0,5 až 4 milimetry přivrácené plochy od dna rotoru a 2 až 8 mm vnějšího okraje koncentrické clony od sběrného povrchu. Výhodné je, když přivrácená plocha koncentrické clony kopíruje plochu dna rotoru, neboť se tím získá rovnoměrné proudění vzduchu mezi oběma plochami.

Příkladné provedení spřádací jednotky podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je celkové uspořádání spřádací jednotky v řezu, na obr. 2 je rotor s koncentrickou clonou kuželovitého tvaru, která je nalisována na hřídeli rotoru a na obr. 3 je koncentrická clona vydutého tvaru nalisovaná v děleném rotoru.

Spřádací jednotka známého provedení zahrnuje ojednocovací těleso 1 s vyčesávacím válečkem 2 a přiváděcím ústrojím 3 pramene 4, přičemž na vyčesávací váleček 2 navazuje dopravní kanál 5, který vyúsťuje na výstupku 6 ojednocovacího tělesa 1. Výstupek 6 zasahuje do spřádacího rotoru 7 a je opatřen odtahovým kanálem 8 pro přízi 9. Výstupek 6 může být opatřen separátorem 10 pro překrytí výstupu dopravního kanálu 5 a usměrnění proudu vzduchu a vláken na skluzovou stěnu 11 spřádacího rotoru 7, což však není podmínkou, neboť výstup dopravního kanálu 5 může být proveden podle známého provedení i na boku výstupku 6. Spřádací rotor 7 je umístěn ve vybrání 12 spřá263854 dacího tělesa 13 a je uložen, resp. nalisován na hřídel 14 ložiskového tělesa 15. Ložiskové těleso 15 je uloženo ve vybrání spřádacího tělesa 13 a na opačném konci hřídele 14 je opatřeno řemenicí 16, která je ve stykus pohonným řemenem 17. Spřádací těleso 13» je přiklopeno k ojednocovacímu tělesu 1 a je neznázorněným způsobem uchyceno na čepech, které umožňují známé odklopení jednoho nebo obou těles. Uspořádání a uchycení spřádací jednotky na kostru stroje je všeobecně známé a protože nesouvisí bezprostředně s provedením vynálezu, není blíže nakresleno.

Spřádací rotor 7 se od svého vstupního otvoru 18 kuželovité rozšiřuje tzv, skluzovou stěnou 11 až ke sběrnému povrchu 19, který vymezuje vnitřní prostor rotoru na největším průměru a na který navazuje dno 20 rotoru. Na dně 20 spřádacího rotoru 7 jsou upraveny vstupy 21 ventilačních kanálů .22, které slouží k vytváření podtlaku ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru 7. Vstupy 21 ventilačních kanálů 22 jsou upraveny ve dně 20 rotoru 7 buď ve středovém, vyhrání 23, jak ukazuje obr. 1, nebo přímo v ploše dna 20, jak ukazují obr. 2 a 3. Nad vstupy 21 ventilačních kanálů 22 (obr. 2, 3), resp. nad středovým vybráním 23 se vstupy 21, je v určitém odstupu S od dna 20 rotoru 7 upravena koncentrická clona 24. Tato koncentrická clona 24 je upevněna koncentricky vůči ose spřádacího rotoru 7 buď ve dně 20 spřádacího rotoru 7 (obr. 1 a 3), nebo na hřídeli 14, na kterém je uložen i rotor 7. Koncentrická clona 24 má talířovitý tvar a je svojí přivrácenou plochou 25 ke dnu; 20 rotoru 7 odálena od dna 20 v odstupu S, který je s výhodou v, rozmezí 0,5 až 4 mm pro zajištění výhodného proudění vzduchu, Vnější okraj 26 koncentrické clony 24 překrývá vnější průměr vstupů 21, resp. středové vybrání 23, ve kterém vstupy 21 vyúsťují, minimálně o 1 mm. Tím je zajištěno překrytí vstupů ventilačních kanálů 22.

Vnější okraj 26 koncentrické clony 24 je, pro zajištění vedení proudu vzduchu podél skluzové stěny 11 ke sběrnému povrchu 19, vzdálen od sběrného povrchu 19 ve vzdálenosti od 2 do 8 mm, čímž se zajišťují optimální výsledky. Je výhodné, když přivrácená plocha 25 koncentrické plochy 24 kopíruje plochu dna 20 rotoru, jak je patrno z obr.. .2 as 3, kde jsou naznačeny možné varianty upravení vstupů 21 ventilačních kanálů 22' přímo v ploše dna 20, které může mít různý tvar, např. kuželovitý (obr. 2), nebo vypouklý (obr. 3). Průměr d vnějšího okraje 26 koncentrické clony 24. je nebo může být menší, než je průměr D vstupního otvoru 18 rotoru 7 nebo je větší a pak je nutno provést spřádací rotor 7 dělený ze dvou, kusů, jak je naznačeno v obr. 3.

Spřádácí jednotka pracuje takto:

Pramen vláknitého: materiálu 4 vstupuje do ojednocovacího’ ústrojí 1 pomocí přlváděcího ústrojí 3 a je podáván k vyčesává,čímu válečku 2. Vyčesávací váleček 2, působením svého potahu ojednocuje pramen 4 na jednotlivá vlákna, která jsou nasávána do spřádacího rotoru 7 a skrucována v přízi 9, která je pak přes nálevku odtahového kanálu 8 pomocí neznázorněných odtahových válečků odváděna ze spřádací jednotky a navíjena na cívku. Rotor 7 uložený ve spřádacím tělese 13 na hřídeli 14 ložiskového’ tělesa 15 je poháněn řemenem 17. Ve dně 20 rotoru 7 upravené vstupy 21 ventilačních kanálů 22 nasávají vzduch,, neboť rotací vzniká ve ventilačních kanálech 22 potřebný tlakový spád. Proudění vzduchu od sběrného povrchu 19 k vstupům 21 ventilačních kanálů 22 je usměrňován koncentrickou clonou 24, přičemž tato koncentrická clona 24 zabraňuje, aby do vstupů 21 proudil vzduch přímo z výstupu dopravního kanálu 5. Tím se zajišťuje dobré předávání vláken na skluzovou stěnu 11, po které kloužou na sběrný povrch 19, kde se známým způsobem sbalují v přízi 9.

Uvedené provedení je příkladné a může být v různých variantách pozměněno. Tak například místo ventilačních kanálů může být použito lopatkového uspořádání ventilátoru. Při překrytí vstupů do lopatkového ventilátoru obdobnou koncentrickou clonou se dosáhne stejného výsledku.

PŘEDMĚT

1. Spřádací jednotka zahrnující ojednocovací těleso s vyčesávacím válečkem a dopravním kanálem, ústícím na výstupku, zasahujícím společně s odtahovým kanálem příze do spřádacího rotoru ve spřádacím tělese, navazujícím na ojednocovací těleso, přičemž spřádací rotor je na svém dně opatřen vstupy ventilačních kanálů, vyznačující se tím, že nad vstuipy (21) ventilačních kanálů (22) je v odstupu (S) od dna (20) rotoru (7) upravena koncentrická clona (24), upevněná ve dně (20) rotoru (7) nebo na hřídeli (14) rotoru (7), překrývající vnější průměr vstupů (21) ventilačních kanálů (22) minimálně o 1 mm.

Claims (3)

1. 2. Spřádací jednotka podle bodu 1, vyznačující se tím, že odstup (S) přivrácené plochy (25) koncentrické clony (24) je od dna (20J rotoru (7) v rozmezí 0,5 až 4 mm·.
2. 3. Spřádací jednotka podle bodu 1 nebo 2, vyznačujíc) se tím, že přivrácená plocha (25) koncentrické clony (24) kopíruje plochu dna (20) rotoru (7).
3. 4. Spřádací jednotka, podle kteréhokoli bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že vnější okraj (26) koncentrické clony (24) je od sběrného povrchu (19) rotoru (7) vzdálen 2 až 8 mm.