CS250160B1 - Spřádací rotor - Google Patents

Abstract

Řesení se týká spřádacího rotoru pro spřádání stužky vláken do příze na sběrném povrchu upraveném u dna rotoru. Podstata .řeSení spočívá v tom, že naváděcí stěna je od přechodové hrany se skluzovou stěnou k vnitřní ploSei sběrného povrchu vláken upravena ve tvaru vyduté plochy pro vedení přiváděných ojedr.ocených vláken ke sběrnému povrchu a pro vedení příze směrem do odváděči nálevky.

Description

Předmětem vynálezu je spřádací rotor pro spřádání stužky vláken do příze na sběrném povrchu upraveném u dna rotoru na největším vnitřním průměru ε vymezeném vnější kuželovou plochou vedenou pod úroveň dna rotoru ke styčnému vrcholu s vnitřní plochou vymezující sběrný povrch z protilehlé vnější strany a přecházející do naváděcí stěny, navazující přechodovou hranou na skluzovou kuželovou stěnu, která se zužuje k čelnímu otvoru, kterým do rotoru zasahuje vrchlík s přiváděcím kanálem ojednocených vláken s odváděči nálevkou.

Známá spřádací jednotka bezvřetenových dopřádacích strojů sestává z ústrojí ojednovacího a spřádacího. Tato dvě ústrojí jsou oddělena nehybným víkem, které kryje otáSejlcí se spřádací rotor.

V tomto víku je uspořádán přiváděči kanál z ojednovacího ústrojí, kterým je do spřádacího rotoru dopravován ojednocený vlákenný materiál proudem vzduchu vyvozeným podtlakem va spřádacím rotoru.

Tento podtlak je vyvozen ventilačním účinkem rotoru, nebo je vyvozen cizím zdrojem podtlaku. Ojednocený vlákenný materiál z proudu vzduchu ořebírá vnitřní část otáčejícího se spřádacího rotoru, tzv. skluzová stěna, rozšiřující se kuželovité dovnitř rotoru, po která se vlákenný materiál posouvá působením odstředivé síly na maximální vnitřní průměr spřádacího rotoru.

lato skluzová stěna přechází svým maximálním průměrem do sběrného povrchu kde jsou ojednocená vlákna vrstvena do stužky a známým způsobem přetvářena v přízi. V nehybném víku je uspořádán mimo přiváděči kanál pro ojednocená vlákna také otvor, který je koncentrický se spřádacím rotorem, ve kterém je umístěna tzv. odváděči nálevka, která slouží k nasátí zapřádací příze, která se přivede ke stužce vlákenného materiálu a k následné-, mu odtahování vypřádané příze v průběhu dalšího spřádacího procesu.

Vlákenná stužka je přetvářena v přízi působením kroutícího momentu, který vznikne rotací sořádaeího rotoru. U známých spřádacích rotorů, např. dle čs.pat. spisu 133 513 je poloha příze uvnitř rotoru ovlivňována tzv. vychylovacim členem, vytvořeným uvnitř rotoru.

Vychylovací člen vytváří křivku příze, která je spojnicí sběrného povrchu, skluzové stěny a funkční polohy nálevky, přičemž příze je vychylována k vnější části spřádacího rotoru, tj. směrem k odtahové nálevce.

’J těchto rotorů dochází k nadzvednutí příze ze sběrného povrchu, takže tato pak není směrována přímo na sběrný povrch, ale je směrována na část skluzové stěny, kde se lomí a pak, přiléhajíc na tuto stěnu odstředivou silou, zasahuje po ní do stužky na sběrném povrchu.

Přízetvorný bod, tz. přechod volných paralelních vláken stužky do vláken již zakroucených v přízi se nachází na skluzové stěně pod sběrným povrchem. Přízetvorný bod je tedy v místě zlomu příze ke skluzové stěně, nebot k tomuto místu působí kroutící moment.

Ns základě této skutečnosti nedochází na sběrném povrchu k potřebnému intenzivnímu rotačnímu pohybu stužky kolem vlastní osy, stužka je nadzvedávána ze sběrného povrchu, tak že dochází k nedostatečnému snímání rozvolněného vlákenného materiálu ze sběrného povrchu.

Důsledkem tohoto stavu je narůstání a zanášení sběrného povrchu nečistotami, které se hůře zapřádají. Dalším důsledkem je deformace příze o tento povrch, doprovázená poklesem kvalitativních ukazatelů příze.

Je známo zlepšení výše uvedeného řešení dle DOS 26 12 107, u kterého je sběrný povrch rozšířen a jeho vnější plocha přechází do naváděcí stěny, která tvoří přímé pokračování kuželové vnější plochy sběrného povrchu.

Tato naváděcí stěna přechází přechodovou hranou do kuželové skluzové stěny, Vnější kuželová plocha, která vymezuje sběrný povrch z vnitřní strany u čsl.pat.spisy 133 513, je u řeěení dle DOS 26 12 107 jen z výrobního hlediska, k vytvoření výstupku pro vychylování příze a netvoří plochu sběrného povrchu pro stužku, kterou tvoří další buá radiální stěna nebo na opačnou stranu vedená kuželová plocha.

To znamená, že odstředivá síla působí na obě stěny sběrné plochy. To má své nevýhody z hlediska ukládání nečistot na sběrném povrchu a jeho plynulé zanášení, takže .·,« mění tvar stužky a tím i kvalita příze k horěímu. Společnou nevýhodou je, že dochází k vydírání vnitřní plochy sběrného povrchu a naváděcí stěny.

Tato nevýhoda se projevuje zejména při vyěěích otáčkách nad 60 000 min.“’ kdy je nutné použít meněího průměru vnitřní sběrné plochy rotoru z pevnostních důvodů. Vydírání sběrného povrchu pak má za následek snížení pevnosti rotoru a zvyěuje se nebezpečí havárie.

, Proto se musí takto narušené rotory předčasně vyměnit za nove, což je nákladné. Úkolem je vyřešit vnitřní tvar a geometrické uspořádání rotoru se sběrným povrchem dle •čsl.pat. spisy 133 513 a naváděcí stěnou dle DOS 26 12 107, navazující přechodovou hranou na skluzovou kuželovou stěnu, kterým by se u vysokých otáček rotoru nad 60 000 min.”¹ dosáhlo snížení usazování nečistot, zamezilo vydírání sběrného povrchu a tím k jeho předčasnému znehodnocování a dále zajistila kvalita příze v požadované jakosti po delší dobu než je dosud známo.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor, jehož podstata spočívá v tom, že naváděcí stěna je od přechodové hrany se skluzovou stěnou k vnitřní ploše sběrného povrchu vláken upravena ve tvaru vyduté plochy k vedení přiváděných ojednocených vláken ke sběrnému povrchu a pro vedení příze směrem do odtahové nálevky.

Další charakteristické znaky řešení jsou uvedeny v dalších bodech definice předmětu vynálezu. Výhodou geometrického uspořádání spřádacího rotoru podle vynálezu je, že vydutá (plocha naváděcí stěny mající v osovém řezu tvar části kruhu, umožňuje resp. zajištuje vytvoření plynulého tvaru křivky tvořené příze od sběrného povrchu pro místo odtrhu od ^naváděcí stěny a její dalěí vedení k odváděči nálevce.

Protože přechodová hrana naváděcí stěny do skluzové stěny je v úrovni roviny vstupu do odváděči nálevky nebo nepatrně nad ní, nedochází ke zlomu příze v místě odtrhu příze od stěny rotoru, tedy od naváděcí stěny, protože příze při vysokých otáčkách rotuje v rovině vstupu odváděči nálevky.

Tím, že výška naváděcí stěny od dna rotoru je v požadovaném /uváděnéra/ rozměru, je dosaženo vyššího efektu v napřimování vláken při přechodu ze skluzové stěny přes přechodovou hranu a naváděcí stěnu před jejich uložením do stužky na sběrném povrchu.

Vedení příze v plynulé křivce po odváděči stěně umožňuje intenzivní styk tvořící se příze se sběrným povrchem, takže nečiátoty a prach jsou do sbalované stužky lépe zapředeny a tím je zajištěno udržení čistého sběrného povrchu po delší dobu.

Zejména je však dosaženo, že nedochází k vydírání sběrného povrchu nalétávájícími vlákny, která se napřádají na tvořenou přízi jako u stávajících rotorů, kde svými konci ošlehávají sběrný povtch nebo naváděcí stěnu.

Příkladné provedení rotoru je znázorněno na přiložených obr. 1 a 2. Ha obr. 1 je v osovém řezu znázorněn spřádací rotor a jeho vnitřní geometrické uspořádání ve vztahu k odváděči nálevce, na obr. 2 je detail geometrického provedení sběrného povrchu, naváděcí stěny a skluzové stěny.

Spřádací rotor X je upraven ve vybrání 2 spřádacího tělesa J které je opatřeno odváděcím otvorem χ. Spřádací rotor X je svým hřídelem 2 uložen v ložisku 6 a je v pracovní poloze v kontaktu s poháněcím řemenem 2·

Vybrání 2 spřádacího télesa 2 je kryto víkem 8, které částečné zasahuje svým vrchlíkem 2 do čelního otvoru 10 spřádacího rotoru X. Ve vrchlíku 2 j^e upravena jednak odváděči nálevka 11 pro odvod příze 12 jednak přiváděči kanál 13 ojednocených vláken která jsou ojednocovéna ve známém ojednovacím ústrojí blíže neznázorněném, které většinou také nahrazuje víko 8 a tvoří tak se spřádacím tělesem J tzv. spřádací jednotku.

Odvod příze 12 ze spřádacího rotoru X je zajišťován odváděcími válečky 14 upravenými na blíže neznázorněné kostře stroje. Příze 12 je navíjena na cívku 25 známým navíjecím zařízením. Spřádací rotor X mé známý vnitřní geometrický tvar, který je tvořen skluzovou kuželovou stěnou 16 rozšiřující se od čelního otvoru 10 směrem ke dnu 17 u kterého je upraven sběrný povrch 18 resp. tzv. sběrná drážka a to na největším vnitřním průměru.

Sbě’?ný povrch 13 je vymezen jednak vnější kuželovou plochou 19 vedenou pod úroveň dna 17 ke styčnýmu vrcholu 20. s vnitřní plochou 21 . která vymezuje sběrný povrch 18 z protilehlé strany a přechází do naváděcí stěny 22. která navazuje přechodovou hranou 23 na skluzovou kuželovou stěnu 16.

Naváděcí stěna 22 je od přechodové hrany 23 se skluzovou stěnou 16 k vnitřní ploše 21 sběrného povrchu 18 upravena ve tvaru vyduté plochy, která ve výhodném provedení je vytvořena kruhovou křivkou při pohledu na osový řez sběrného povtchu 18. tzn., je tvořena částí kulová plochy.

Pro zajištění požadovaného účinku naváděcí stěny 22 je přechodová hrana 23 se skluzovou stěnou 16 upravena v rovině vstupu 24 odváděči nálevky 11 nebo s maximální odchylkou 1 ma na obě strany od této roviny vstupu 24 a výška íf naváděcí stěny 22 od přechodové hrany 23 po dno 17 spřádacího rotoru X je od 2 do 4 mm.

Uvedené vztahy jsou myšleny pro spřádací rotor pohybující se otáčkami nad 60 000 min a vnitřní průměr sběrného povrchu do 45 mm. Ze dna spřádacího rotoru X vyústují na vnější povrch ventilační otvory 25 pro vytváření podtlaku ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru.

Funkce spřádacího zařízení je následující:

Rotací spřádacího rotoru X je ventilačními otvory 25 vyvoláno proudění vzduchu z vnitřního prostoru spřádacího rotoru χ do vybrání 2 spřádacího tělesa J. Vzduch je odvádě cí , otvorem χ odváděn do blíže neznázorněného odváděcího potrubí. Proudem vzduchu do rotoru jsou přiváděčím kanálem 13 přiváděna ojednocené vlékna oč neznázorněného ojcdnovaeího ústrojí.

Ujednocená vlákna dopadají na skluzovou kuželovou stěnu 16. po které kloužou k přechodové hreně 23 kde přepadávají na naváděcí stěnu 22· Po naváděcí stěně 22 kloužou do sběrného povrchu 18. kde se shroaažňují do vlákenné stužky.

Přechodem přes přechodovou hranu 23 a posuvem po vyduté ploše naváděcí stěny 22 dochází k příznivému narovnávání přiváděných vláken, takže tato jsou ukládána do stužky na sběrném povrchu 18. v narovnanějším stavu.

Stužka vláken je sbalována do příze X2, které je vedena od sběrného povrchu 13 po nnvádě<-i stěně 22: Kde u přerhodové hrany 23 přechází do volného prostoru spřádacího rotoru χ a je vedene v rovině vstupu 24 do odváděči nálevky 11.

Odtah příze 12 je zajišťován odváděcími válečky χχ. Válením příze 12 po naváděcí stěně 22 se přiváděná vlákna, která přicházejí do styku s hotovou přízí 12 dříve, než se dostanou na sběrný povrch, lépe zabalí do příze a nedochází k oělehávání naváděcí stěny 22 konci nabalovaných vláken ne přízi a tím k vydírání této stěny.

Příze 12 od sběrného povrchu 18 je vedena v plynulé křivce po naváděcí stěně 22 až do místa odtrhu u přechodové hrany 23 od této stěny. Netvoří se tak v místě odtrhu zlom v přízi, takže kroutící moment je v přízi lépe využit až po stužku vláken.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Spřádscí rotor pro spřádání stužky vláken do příze na sběrném povrchu, upraveném u dna rotoru na největším vnitřním průměru a vymezeném vnějěíckuželovou plochou vedenou pod úroveň dna rotoru ke styčnému vrcholu s vnitřní plochou, vymezující sběrný povrch s protilehlá vnějěí strany a přecházející do naváděcí stěny, navazující přechodovou hranou na skluzovou kuželovou stěnu, která se zužuje k čelnímu otvoru, kterým do rotoru zasahuje vrchlík s přiváděcío kanálem ojednocených vláken a odváděči nálevkou příze, vyznačený tím, že naváděcí stěna (22) je od přechodové hrany (235 se skluzovou stěnou '16'. k vnitřní ploěe (21) sběrného povrchu (18) vláken upravena ve tvaru vyduté plochy pro vedení přiváděných ojednocených vláken k sběrnému povrchu (18) a pro vedení příze (12) směrem do odváděči nálevky (11).
2. 2. Spřádací rotor podle bodu 1 vyznačený tím, že mezi skluzovou stěnou (16) a naváděcí stěnou (22) upravená přechodová hrana (23) je umístěna v rozmezí 1 mm od roviny vstupu (24) odváděči nálevky (11).
3. 3. Spřádací rotor podle bodu 2, vyznačený tím, že přechodová hrana Í23) je od dna (17) rotoru (1) vzdálena 2 mm až 4 mm.
4. 4. Spřádací rotor podle bodu 1, vyznačený tím, že vydutá plocha naváděcí stěny (22) je tvořena částí kulové plochy.