CS250160B1

CS250160B1 - Spinning rotor

Info

Publication number: CS250160B1
Application number: CS411284A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ferkl; Oldrich Tesar
Original assignee: Frantisek Ferkl; Oldrich Tesar
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1984-06-01
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Řesení se týká spřádacího rotoru pro spřádání stužky vláken do příze na sběrném povrchu upraveném u dna rotoru. Podstata .řeSení spočívá v tom, že naváděcí stěna je od přechodové hrany se skluzovou stěnou k vnitřní ploSei sběrného povrchu vláken upravena ve tvaru vyduté plochy pro vedení přiváděných ojedr.ocených vláken ke sběrnému povrchu a pro vedení příze směrem do odváděči nálevky.The solution relates to a spinning rotor for spinning the fiber ribbon into a yarn at a collection point surface provided at the bottom of the rotor. Essence The solution is that the guidance the wall is from the transition edge with slip wall to the inner surface of the collecting surface the fibers in the shape of a concave surface for guiding the fed-in fibers collecting surface and for guiding the yarn in the direction into the drain funnel.

Description

Předmětem vynálezu je spřádací rotor pro spřádání stužky vláken do příze na sběrném povrchu upraveném u dna rotoru na největším vnitřním průměru ε vymezeném vnější kuželovou plochou vedenou pod úroveň dna rotoru ke styčnému vrcholu s vnitřní plochou vymezující sběrný povrch z protilehlé vnější strany a přecházející do naváděcí stěny, navazující přechodovou hranou na skluzovou kuželovou stěnu, která se zužuje k čelnímu otvoru, kterým do rotoru zasahuje vrchlík s přiváděcím kanálem ojednocených vláken s odváděči nálevkou.The subject of the invention is a spinning rotor for spinning a fiber ribbon into a yarn on a collecting surface provided at the bottom of the rotor at the largest inner diameter ε defined by the outer conical surface extending below the rotor bottom level to a contact top with an inner surface defining the collecting surface from the opposite outer side and , adjoining the transition edge to the slip tapered wall, which tapers to the front opening through which the canopy with the fiber feed channel with the discharge funnel extends into the rotor.

Známá spřádací jednotka bezvřetenových dopřádacích strojů sestává z ústrojí ojednovacího a spřádacího. Tato dvě ústrojí jsou oddělena nehybným víkem, které kryje otáSejlcí se spřádací rotor.The known spinning unit of open-end spinning machines consists of a spinning and spinning device. The two devices are separated by a stationary lid which covers the rotating spinning rotor.

V tomto víku je uspořádán přiváděči kanál z ojednovacího ústrojí, kterým je do spřádacího rotoru dopravován ojednocený vlákenný materiál proudem vzduchu vyvozeným podtlakem va spřádacím rotoru.In this lid, a feed channel is provided from the orifice device through which the unified fibrous material is conveyed to the spinning rotor by the air flow generated by the vacuum in the spinning rotor.

Tento podtlak je vyvozen ventilačním účinkem rotoru, nebo je vyvozen cizím zdrojem podtlaku. Ojednocený vlákenný materiál z proudu vzduchu ořebírá vnitřní část otáčejícího se spřádacího rotoru, tzv. skluzová stěna, rozšiřující se kuželovité dovnitř rotoru, po která se vlákenný materiál posouvá působením odstředivé síly na maximální vnitřní průměr spřádacího rotoru.This vacuum is due to the ventilating effect of the rotor, or is due to a foreign source of vacuum. The unified fibrous material from the air stream grabs the inner portion of the rotating spinning rotor, the so-called slip wall, expanding conically inside the rotor, over which the fibrous material is displaced by centrifugal force to the maximum internal diameter of the spinning rotor.

lato skluzová stěna přechází svým maximálním průměrem do sběrného povrchu kde jsou ojednocená vlákna vrstvena do stužky a známým způsobem přetvářena v přízi. V nehybném víku je uspořádán mimo přiváděči kanál pro ojednocená vlákna také otvor, který je koncentrický se spřádacím rotorem, ve kterém je umístěna tzv. odváděči nálevka, která slouží k nasátí zapřádací příze, která se přivede ke stužce vlákenného materiálu a k následné-, mu odtahování vypřádané příze v průběhu dalšího spřádacího procesu.This sliding wall passes through its maximum diameter to the collecting surface where the united fibers are layered into a ribbon and transformed into a yarn in a known manner. In the stationary lid, there is also an opening, which is concentric with the spinning rotor, which is located outside the feed channel for the unified fibers, in which a so-called discharge funnel is located, which serves to suck up the spinning yarn. the spun yarn during the next spinning process.

Vlákenná stužka je přetvářena v přízi působením kroutícího momentu, který vznikne rotací sořádaeího rotoru. U známých spřádacích rotorů, např. dle čs.pat. spisu 133 513 je poloha příze uvnitř rotoru ovlivňována tzv. vychylovacim členem, vytvořeným uvnitř rotoru.The fiber ribbon is transformed in the yarn under the effect of the torque generated by the rotation of the rotor assembly. In known spinning rotors, e.g. No. 133,513, the position of the yarn inside the rotor is influenced by a so-called deflection member formed inside the rotor.

Vychylovací člen vytváří křivku příze, která je spojnicí sběrného povrchu, skluzové stěny a funkční polohy nálevky, přičemž příze je vychylována k vnější části spřádacího rotoru, tj. směrem k odtahové nálevce.The deflection member forms a yarn curve which is the connection of the collecting surface, the chute wall and the funnel position, the yarn being deflected towards the outside of the spinning rotor, i.e. towards the draw-off funnel.

’J těchto rotorů dochází k nadzvednutí příze ze sběrného povrchu, takže tato pak není směrována přímo na sběrný povrch, ale je směrována na část skluzové stěny, kde se lomí a pak, přiléhajíc na tuto stěnu odstředivou silou, zasahuje po ní do stužky na sběrném povrchu.These rotors raise the yarn from the collecting surface so that it is not directed directly to the collecting surface, but is directed to the part of the slip wall where it breaks and then, by the centrifugal force, engages in the ribbon on the collecting surface. surface.

Přízetvorný bod, tz. přechod volných paralelních vláken stužky do vláken již zakroucených v přízi se nachází na skluzové stěně pod sběrným povrchem. Přízetvorný bod je tedy v místě zlomu příze ke skluzové stěně, nebot k tomuto místu působí kroutící moment.The creep point, ie. the transition of the free parallel ribbons of the ribbon into the fibers already twisted in the yarn is located on the slip wall below the collecting surface. Thus, the pivot point is at the point of the yarn breakage to the slip wall, since a torque is applied to this point.

Ns základě této skutečnosti nedochází na sběrném povrchu k potřebnému intenzivnímu rotačnímu pohybu stužky kolem vlastní osy, stužka je nadzvedávána ze sběrného povrchu, tak že dochází k nedostatečnému snímání rozvolněného vlákenného materiálu ze sběrného povrchu.Because of this, the intensive rotational movement of the ribbon about its own axis does not occur at the collecting surface, the ribbon being lifted from the collecting surface so that the loose fibrous material is insufficiently removed from the collecting surface.

Důsledkem tohoto stavu je narůstání a zanášení sběrného povrchu nečistotami, které se hůře zapřádají. Dalším důsledkem je deformace příze o tento povrch, doprovázená poklesem kvalitativních ukazatelů příze.The consequence of this condition is the build-up and clogging of the collecting surface with impurities that are more difficult to spin. Another consequence is the deformation of the yarn by this surface, accompanied by a decrease in the qualitative indicators of the yarn.

Je známo zlepšení výše uvedeného řešení dle DOS 26 12 107, u kterého je sběrný povrch rozšířen a jeho vnější plocha přechází do naváděcí stěny, která tvoří přímé pokračování kuželové vnější plochy sběrného povrchu.It is known to improve the above solution according to DOS 26 12 107, in which the collecting surface is widened and its outer surface passes into a guide wall which forms a direct continuation of the conical outer surface of the collecting surface.

Tato naváděcí stěna přechází přechodovou hranou do kuželové skluzové stěny, Vnější kuželová plocha, která vymezuje sběrný povrch z vnitřní strany u čsl.pat.spisy 133 513, je u řeěení dle DOS 26 12 107 jen z výrobního hlediska, k vytvoření výstupku pro vychylování příze a netvoří plochu sběrného povrchu pro stužku, kterou tvoří další buá radiální stěna nebo na opačnou stranu vedená kuželová plocha.This guide wall passes through the transition edge into a conical slip wall. The outer conical surface, which defines the collecting surface from the inside of the patent No. 133 513, is only for manufacturing according to the DOS 26 12 107 solution to form a yarn deflection protrusion. and does not form the surface of the collecting surface for the ribbon, which is formed by either a radial wall or a conical surface directed to the opposite side.

To znamená, že odstředivá síla působí na obě stěny sběrné plochy. To má své nevýhody z hlediska ukládání nečistot na sběrném povrchu a jeho plynulé zanášení, takže .·,« mění tvar stužky a tím i kvalita příze k horěímu. Společnou nevýhodou je, že dochází k vydírání vnitřní plochy sběrného povrchu a naváděcí stěny.This means that the centrifugal force acts on both walls of the collecting surface. This has disadvantages in terms of depositing impurities on the collecting surface and its smooth clogging, so that it changes the shape of the ribbon and hence the quality of the yarn to the fire. A common disadvantage is that the inner surface of the collecting surface and the guide wall are blackened.

Tato nevýhoda se projevuje zejména při vyěěích otáčkách nad 60 000 min.“’ kdy je nutné použít meněího průměru vnitřní sběrné plochy rotoru z pevnostních důvodů. Vydírání sběrného povrchu pak má za následek snížení pevnosti rotoru a zvyěuje se nebezpečí havárie.This disadvantage is particularly evident at higher speeds above 60,000 rpm. '' When it is necessary to use a smaller diameter of the internal rotor collecting surface for strength reasons. Blackening of the collecting surface results in reduced rotor strength and the risk of an accident increases.

, Proto se musí takto narušené rotory předčasně vyměnit za nove, což je nákladné. Úkolem je vyřešit vnitřní tvar a geometrické uspořádání rotoru se sběrným povrchem dle •čsl.pat. spisy 133 513 a naváděcí stěnou dle DOS 26 12 107, navazující přechodovou hranou na skluzovou kuželovou stěnu, kterým by se u vysokých otáček rotoru nad 60 000 min.”¹dosáhlo snížení usazování nečistot, zamezilo vydírání sběrného povrchu a tím k jeho předčasnému znehodnocování a dále zajistila kvalita příze v požadované jakosti po delší dobu než je dosud známo.Therefore, the damaged rotors must be replaced prematurely, which is expensive. The task is to solve the internal shape and geometrical arrangement of the rotor with the collecting surface according to • Czechoslovakian patent. writings 133 513 and the guide wall according to DE-OS 26 12 107, following the transition edge to the gliding conical wall would be at high rotor speed of 60,000 min ^"1. towards reduced soil deposition, to avoid extortion collecting surface and thus to premature degradation and furthermore, it has ensured the quality of the yarn in the desired quality for a longer time than previously known.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor, jehož podstata spočívá v tom, že naváděcí stěna je od přechodové hrany se skluzovou stěnou k vnitřní ploše sběrného povrchu vláken upravena ve tvaru vyduté plochy k vedení přiváděných ojednocených vláken ke sběrnému povrchu a pro vedení příze směrem do odtahové nálevky.The object of the invention is to provide a spinning rotor in which the guide wall is arranged from the transition edge with the slip wall to the inner surface of the fiber collecting surface in the shape of a concave surface to guide the filaments to the collecting surface.

Další charakteristické znaky řešení jsou uvedeny v dalších bodech definice předmětu vynálezu. Výhodou geometrického uspořádání spřádacího rotoru podle vynálezu je, že vydutá (plocha naváděcí stěny mající v osovém řezu tvar části kruhu, umožňuje resp. zajištuje vytvoření plynulého tvaru křivky tvořené příze od sběrného povrchu pro místo odtrhu od ^naváděcí stěny a její dalěí vedení k odváděči nálevce.Further features of the invention are set forth in the following paragraphs. An advantage of the geometrical arrangement of the spinning rotor according to the invention is that the concave (guiding wall surface having the shape of a part of a circle in axial cross section) allows or ensures a continuous shape of the yarn curve from the collecting surface for the tear-off point of the guiding wall and its further guide to the funnel .

Protože přechodová hrana naváděcí stěny do skluzové stěny je v úrovni roviny vstupu do odváděči nálevky nebo nepatrně nad ní, nedochází ke zlomu příze v místě odtrhu příze od stěny rotoru, tedy od naváděcí stěny, protože příze při vysokých otáčkách rotuje v rovině vstupu odváděči nálevky.Since the transition edge of the guide wall to the chute wall is at or slightly above the inlet plane of the outlet funnel, there is no breakage of the yarn at the yarn breakage from the rotor wall, i.e. the guide wall, because the yarn rotates at high speed at the inlet plane of the outlet funnel.

Tím, že výška naváděcí stěny od dna rotoru je v požadovaném /uváděnéra/ rozměru, je dosaženo vyššího efektu v napřimování vláken při přechodu ze skluzové stěny přes přechodovou hranu a naváděcí stěnu před jejich uložením do stužky na sběrném povrchu.Since the height of the guide wall from the bottom of the rotor is in the desired size, a greater effect is achieved in straightening the fibers when passing from the slip wall over the transition edge and guide wall before placing them in the ribbon on the collecting surface.

Vedení příze v plynulé křivce po odváděči stěně umožňuje intenzivní styk tvořící se příze se sběrným povrchem, takže nečiátoty a prach jsou do sbalované stužky lépe zapředeny a tím je zajištěno udržení čistého sběrného povrchu po delší dobu.The guiding of the yarn in a continuous curve over the drainage wall allows intensive contact of the forming yarn with the collecting surface, so that impurities and dust are better spun into the packed ribbon and thereby ensuring a clean collecting surface is maintained for a longer time.

Zejména je však dosaženo, že nedochází k vydírání sběrného povrchu nalétávájícími vlákny, která se napřádají na tvořenou přízi jako u stávajících rotorů, kde svými konci ošlehávají sběrný povtch nebo naváděcí stěnu.In particular, however, it is achieved that there is no scuffing of the collecting surface by the incoming filaments, which are deposited on the formed yarn as in the existing rotors, where they whip the collecting surface or the guide wall at their ends.

Příkladné provedení rotoru je znázorněno na přiložených obr. 1 a 2. Ha obr. 1 je v osovém řezu znázorněn spřádací rotor a jeho vnitřní geometrické uspořádání ve vztahu k odváděči nálevce, na obr. 2 je detail geometrického provedení sběrného povrchu, naváděcí stěny a skluzové stěny.An exemplary embodiment of the rotor is shown in the accompanying Figs. 1 and 2. In Fig. 1, the spinning rotor and its inner geometrical arrangement in relation to the discharge funnel are shown in axial section; Fig. 2 is a detail of the geometrical design of the collecting surface; walls.

Spřádací rotor X je upraven ve vybrání 2 spřádacího tělesa J které je opatřeno odváděcím otvorem χ. Spřádací rotor X je svým hřídelem 2 uložen v ložisku 6 a je v pracovní poloze v kontaktu s poháněcím řemenem 2·The spinning rotor X is provided in a recess 2 of the spinning body J which is provided with an outlet opening χ. The spinning rotor X is supported by its shaft 2 in the bearing 6 and is in contact with the drive belt 2 in the operating position.

Vybrání 2 spřádacího télesa 2 je kryto víkem 8, které částečné zasahuje svým vrchlíkem 2 do čelního otvoru 10 spřádacího rotoru X. Ve vrchlíku 2 j^e upravena jednak odváděči nálevka 11 pro odvod příze 12 jednak přiváděči kanál 13 ojednocených vláken která jsou ojednocovéna ve známém ojednovacím ústrojí blíže neznázorněném, které většinou také nahrazuje víko 8 a tvoří tak se spřádacím tělesem J tzv. spřádací jednotku.The recess 2 of the spinning body 2 is covered by a lid 8, which partially engages with its cap 2 in the front opening 10 of the spinning rotor X. canopy 2 ^e j regulated discharge funnel 11, first drain 12, second yarn inlet channel fiber 13 that are at a known ojednocovéna ojednovacím a device not shown in more detail, which in most cases also replaces the lid 8 and thus forms a so-called spinning unit with the spinning body J.

Odvod příze 12 ze spřádacího rotoru X je zajišťován odváděcími válečky 14 upravenými na blíže neznázorněné kostře stroje. Příze 12 je navíjena na cívku 25 známým navíjecím zařízením. Spřádací rotor X mé známý vnitřní geometrický tvar, který je tvořen skluzovou kuželovou stěnou 16 rozšiřující se od čelního otvoru 10 směrem ke dnu 17 u kterého je upraven sběrný povrch 18 resp. tzv. sběrná drážka a to na největším vnitřním průměru.The yarn 12 is discharged from the spinning rotor X by rollers 14 provided on a machine frame not shown in greater detail. The yarn 12 is wound onto the bobbin 25 by a known winding device. The spinning rotor X has a known internal geometric shape, which is formed by a slip tapered wall 16 extending from the front opening 10 towards the bottom 17 at which the collecting surface 18 and the collecting surface are provided. so-called collecting groove on the largest inner diameter.

Sbě’?ný povrch 13 je vymezen jednak vnější kuželovou plochou 19 vedenou pod úroveň dna 17 ke styčnýmu vrcholu 20. s vnitřní plochou 21 . která vymezuje sběrný povrch 18 z protilehlé strany a přechází do naváděcí stěny 22. která navazuje přechodovou hranou 23 na skluzovou kuželovou stěnu 16.The collecting surface 13 is defined on the one hand by an outer conical surface 19 extending below the level of the bottom 17 to the contact apex 20 with the inner surface 21. which defines a collecting surface 18 from the opposite side and passes into a guide wall 22 which connects with the transition edge 23 to the slip conical wall 16.

Naváděcí stěna 22 je od přechodové hrany 23 se skluzovou stěnou 16 k vnitřní ploše 21 sběrného povrchu 18 upravena ve tvaru vyduté plochy, která ve výhodném provedení je vytvořena kruhovou křivkou při pohledu na osový řez sběrného povtchu 18. tzn., je tvořena částí kulová plochy.The guide wall 22 is provided in the shape of a concave surface from the transition edge 23 with the sliding wall 16 to the inner surface 21 of the collecting surface 18, which is preferably formed by a circular curve when viewed from the axial section of the collecting surface 18. .

Pro zajištění požadovaného účinku naváděcí stěny 22 je přechodová hrana 23 se skluzovou stěnou 16 upravena v rovině vstupu 24 odváděči nálevky 11 nebo s maximální odchylkou 1 ma na obě strany od této roviny vstupu 24 a výška íf naváděcí stěny 22 od přechodové hrany 23 po dno 17 spřádacího rotoru X je od 2 do 4 mm.In order to ensure the desired effect of the guide wall 22, the transition edge 23 with the sliding wall 16 is provided in the inlet plane 24 of the drain funnel 11 or with a maximum deviation of 1 m to both sides of this plane of inlet 24 and of the spinning rotor X is from 2 to 4 mm.

Uvedené vztahy jsou myšleny pro spřádací rotor pohybující se otáčkami nad 60 000 min a vnitřní průměr sběrného povrchu do 45 mm. Ze dna spřádacího rotoru X vyústují na vnější povrch ventilační otvory 25 pro vytváření podtlaku ve vnitřním prostoru spřádacího rotoru.These relationships are meant for a spinning rotor having speeds above 60,000 min and an inner diameter of the collecting surface of up to 45 mm. Ventilation openings 25 extend from the bottom of the spinning rotor X to the outside surface to create a vacuum in the interior of the spinning rotor.

Funkce spřádacího zařízení je následující:The function of the spinning device is as follows:

Rotací spřádacího rotoru X je ventilačními otvory 25 vyvoláno proudění vzduchu z vnitřního prostoru spřádacího rotoru χ do vybrání 2 spřádacího tělesa J. Vzduch je odvádě cí , otvorem χ odváděn do blíže neznázorněného odváděcího potrubí. Proudem vzduchu do rotoru jsou přiváděčím kanálem 13 přiváděna ojednocené vlékna oč neznázorněného ojcdnovaeího ústrojí.Rotation of the spinning rotor X causes air flow from the inner space of the spinning rotor χ to be induced through the ventilation openings 25 to the recess 2 of the spinning body J. The air is discharged through the opening χ to the exhaust duct (not shown). By means of the air flow to the rotor, the united threads are fed through the supply channel 13 through a non-illustrated device.

Ujednocená vlákna dopadají na skluzovou kuželovou stěnu 16. po které kloužou k přechodové hreně 23 kde přepadávají na naváděcí stěnu 22· Po naváděcí stěně 22 kloužou do sběrného povrchu 18. kde se shroaažňují do vlákenné stužky.The united fibers impinge on the sliding conical wall 16, on which they slide to the transition crest 23 where they fall on the guide wall 22. After the guide wall 22, they slide into the collecting surface 18 where they are collected in the fiber ribbon.

Přechodem přes přechodovou hranu 23 a posuvem po vyduté ploše naváděcí stěny 22 dochází k příznivému narovnávání přiváděných vláken, takže tato jsou ukládána do stužky na sběrném povrchu 18. v narovnanějším stavu.By passing over the transition edge 23 and sliding along the concave surface of the guide wall 22, the feed fibers are favorably straightened so that they are deposited in the ribbon on the collecting surface 18 in a more straightened state.

Stužka vláken je sbalována do příze X2, které je vedena od sběrného povrchu 13 po nnvádě<-i stěně 22: Kde u přerhodové hrany 23 přechází do volného prostoru spřádacího rotoru χ a je vedene v rovině vstupu 24 do odváděči nálevky 11.The fiber ribbon is wrapped in yarn X2, which is guided from the collecting surface 13 to the wall 22: where at the break-off edge 23 it passes into the free space of the spinning rotor χ and is guided in the plane of the inlet 24 into the drain funnel 11.

Odtah příze 12 je zajišťován odváděcími válečky χχ. Válením příze 12 po naváděcí stěně 22 se přiváděná vlákna, která přicházejí do styku s hotovou přízí 12 dříve, než se dostanou na sběrný povrch, lépe zabalí do příze a nedochází k oělehávání naváděcí stěny 22 konci nabalovaných vláken ne přízi a tím k vydírání této stěny.The yarn draw-off 12 is provided by the feed rollers χχ. By rolling the yarn 12 on the guiding wall 22, the filaments which come into contact with the finished yarn 12 before they reach the collecting surface are better wrapped in the yarn and do not irrigate the guiding wall 22 with the ends of the wrapped fibers on the yarn and .

Příze 12 od sběrného povrchu 18 je vedena v plynulé křivce po naváděcí stěně 22 až do místa odtrhu u přechodové hrany 23 od této stěny. Netvoří se tak v místě odtrhu zlom v přízi, takže kroutící moment je v přízi lépe využit až po stužku vláken.The yarn 12 from the collecting surface 18 is guided in a continuous curve along the guide wall 22 to the tear point at the transition edge 23 from this wall. This does not create a break in the yarn at the point of tearing, so that the torque is better utilized in the yarn up to the fiber ribbon.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A spinning rotor for spinning a fiber yarn into a collecting surface provided at the bottom of the rotor at the largest internal diameter and defined by an outer conical surface extending below the bottom of the rotor to a contact surface with an inner surface defining a collecting surface with opposite outer side and adjoining a transition edge to a slip conical wall that tapers to a front opening through which the canopy with the fiber feed channel and yarn funnel extends into the rotor, characterized in that the guide wall (22) is away from the transition edge (235 with the slip wall) 16 'to the inner surface (21) of the fiber collection surface (18) provided in the form of a concave surface for guiding the filaments to be fed to the collection surface (18) and for guiding the yarn (12) towards the drain funnel (11).

2. A spinning rotor according to claim 1, characterized in that a transition edge (23) provided between the slip wall (16) and the guide wall (22) is located within 1 mm of the inlet plane (24) of the drain funnel (11).

Spinning rotor according to claim 2, characterized in that the transition edge (23) is 2 mm to 4 mm from the bottom (17) of the rotor (1).

4. The spinning rotor according to claim 1, characterized in that the concave surface of the guide wall (22) is formed by a part of the spherical surface.