CS261277B1

CS261277B1 - Device for yarn friction spinning with open end

Info

Publication number: CS261277B1
Application number: CS874581A
Authority: CS
Inventors: Alois Slof
Original assignee: Alois Slof
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS458187A1

Abstract

Navržené řešení umožňuje na zařízení pro frikční předení vyrábět takovou přízi, která se svými vlastnostmi velice blíží přízi klasické.· Toho se docílí tím, že známá rotační tělesa jsou na straně přívodu rozvolněných vláken opatřena kuželovou perforovanou plochou a na straně opačné prstencem pružného povlaku, přičemž uvnitř jednoho rotačního tělesa je stavitelně otočně uložena dutá sací vložka odpovídajícího tvaru, ve které je vytvořena kapkovitá sací štěrbina, zatímco přívodní kanál rozvolněných vláken svírá s osou rotace tvořící se příze ostrý úhel.The proposed solution allows for the device to produce such yarn for friction spinning which is very close to its properties classic yarn known rotating bodies are on the feed side loosened fiber cone perforated surface and on the opposite side a ring of resilient coating while being inside one rotating body is adjustable a hollow suction insert correspondingly rotatably mounted shape in which the droplet is formed suction slot while supply channel of loosened fibers forms with the axis of rotation forming a yarn a sharp angle.

Description

Vynález se týká zařízení pro frikční předení příze z rozvolněných a ojednocených vláken vytvářené metodou otevřeného konce příze v klínovité štěrbině mezi dvěma shodně se otáčejícími dutými rotačními tělesy s frikčnim povrchem opatřeným alespoň částečně perforací.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for frictional spinning of loose and staple yarns produced by the open-end yarn method in a wedge-shaped slot between two co-rotating hollow rotary bodies having a friction surface provided at least partially with perforation.

U frikčniho předení příze vyvstává problém její menší pevnosti oproti přízím vyráběným na klasických prstencových dopřádacích strojích. Jednou z hlavních příčin této .nižší pevnosti je struktura příze vytvářená ze staplových vláken, která se v přízi nalézají ve velmi zasmyčkovaném stavu nebo jsou kolem příze pouze obtočena, čímž k celkové pevnosti příze přispívají pouze částečně.The friction spinning of the yarn raises the problem of its lower strength compared to the yarns produced on conventional ring spinning machines. One of the main reasons for this lower strength is the yarn structure formed from staple fibers, which are in a very looped state in the yarn or are only wrapped around the yarn, thus contributing only partially to the overall yarn strength.

Tato vlákenná struktura je kromě jiného způsobena i postupem přívodu vláken, která jsou například podle známého řešení podle USA pat. spisu č. 3 636 693 po rozvolnění v ojednoco vacím ústrojí nasávána na perforovanou třecí plochu frikčniho válce, jímž jsou přiváděna do klínovité štěrbiny, vytvořeny mezi tímto a protilehlým frikčnim válcem. Vlákna jsou takto směrována většinou do kolmé polohy vůči podélnému směru klínovité štěrbiny, takže se k otevřenému konci přikrucují ve formě ovinků, které nemají na pevnost příze podstatný účinek.This fibrous structure is also caused, inter alia, by a fiber feeding process which, for example, is known from U.S. Pat. No. 3,636,693, after loosening in the opener, is sucked onto the perforated friction surface of the friction roller through which it is fed into the wedge-shaped slot formed between this and the opposite friction roller. The fibers are thus generally directed perpendicular to the longitudinal direction of the wedge-shaped slot, so that they are twisted to the open end in the form of wraps which have no significant effect on the strength of the yarn.

Při dalším způsobu dopravy vláken vzduchovým proudem nasměrovaným přívodním kanálem přímo do klínovité štěrbiny nastává problém, jak tato volně letící vlákna vyrovnat do podélného směru klínovité štěrbiny mezi protisměrně obíhajícími třecími plochami. K ‘tomuto vyrovnáni má podle GB pat. spisu č. 2 062 023 napomáhat přídavný odsávací kanál, uložený na konci klínovité štěrbiny, což je však dosti problematické řešení jak z hlediska nastavení vzduchového režimu tak i z hlediska vyšších energetických nároků spojených s vytvářením přídavného sání.In another method of conveying the fibers through the air stream directed by the feed channel directly to the wedge-shaped slot, there is a problem of aligning these free-flowing fibers in the longitudinal direction of the wedge-shaped slot between the opposing circulating friction surfaces. K ‘this settlement has, according to GB pat. No. 2,062,023 to assist an additional suction channel located at the end of the wedge-shaped slot, which is, however, a rather problematic solution both in terms of setting the air mode and in terms of higher energy demands associated with the creation of an additional suction.

Jiným nedostatkem uvedeného postupu jsou pouze částečně připředená vlákna nalétávající k vytvářené přízi před jejím odtahem z klínovité štěrbmy, což má za následek její nadměrnou chlupatost.Another drawback of this process is that only partially spun fibers are flowing to the formed yarn before it is withdrawn from the wedge-shaped slot, resulting in excessive hairiness.

Proto byla navržena řada úprav povrchů třecích ploch jako u CS AO č. 193 793 nebo účinnosti sacího pole jako u CS AO č. 196 100. Tím se však ovlivňuje spíše vnější povrch příze bez většího vlivu na její strukturu.Therefore, a number of friction surface treatments have been proposed as in CS AO No. 193 793 or the suction field efficiency as in CS AO No. 196 100. However, this affects the outer surface of the yarn rather without having a major effect on its structure.

Další známá zařízení pro frikční předení příze s otevřeným koncem obsahující dvojice navzájem rovnoběžných rotačních těles umístěných bu3 vedle sebe nebo zasunutých v sobě, případně i mimoběžných rotačních těles tvořených konoidy či hyperboloidy, mají prakticky tytéž výše uvedené nedostatky.Other known devices for frictional spinning of open-end yarn comprising pairs of parallel rotating bodies placed side by side or inserted in one another, possibly also of non-rotating rotary bodies made of conoids or hyperboloids, have practically the same disadvantages mentioned above.

Řešení podle vynálezu si klade za cíl uvedené nedostatky odstranit a dosáhnout zlepšení struktury příze.The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to improve the yarn structure.

Toho se podle vynálezu dosáhne zařízením pro frikční předení příze sestávajícím ze dvou vedle sebe uspořádaných dutých rotačních těles s frikčnim povrchem opatřením perforací, vytvářejících mezi sebou klínovitou štěrbinu s vymezenou nasávací zónou, dále z přívodního kanálu rozvolněných vláken, jehož ústí je orientováno do klínovité štěrbiny nebo na jedno z rotačních těles, a z odtahového ústrojí hotové příze.According to the invention, this is achieved by a friction yarn spinning device consisting of two side-by-side hollow rotary bodies with a friction surface by providing perforations forming a wedge-shaped gap with a defined suction zone therefrom, onto one of the rotating bodies, and from the drawn-off device of the finished yarn.

Podstata vlastního řešení spočívá v tom, že obě rotační tělesa jsou na straně přívodu rozvolněných vláken opatřena kuželovou perforovanou plochou a na straně opačné prstencem pružného povlaku. Uvnitř prvního rotačního tělesa je stavitelně otočně uložena dutá sací vložka odpovídajícího tvaru, ve které je vytvořena kapkovitá sací štěrbina, přičemž přívodní kanál rozvolněných vláken svírá s osou tvořicí se příze ostrý úhel.The principle of the solution itself consists in the fact that both rotary bodies are provided with a conical perforated surface on the supply side of the loose fibers and on the opposite side with an elastic coating ring. Inside the first rotary body, a hollow suction insert of corresponding shape, in which a tear-shaped suction slot is formed, is rotatably mounted and the supply channel of the loose fibers forms an acute angle with the yarn-forming axis.

Podle výhodného provedení může mít válcová perforovaná plocha prvního rotačního tělesa menší průměr nežli válcová perforovaná plocha druhého rotačního tělesa.According to a preferred embodiment, the cylindrical perforated surface of the first rotary body may have a smaller diameter than the cylindrical perforated surface of the second rotary body.

Alespoň jedno z dutých rotačních těles může být opatřeno těsnicím krytem. Tento těsnicí kryt je podle dalšího provedení vytvořen jako jediné snímatelné těleso.zakrývající obě rotační tělesa. Tím se zamezuje vnikání nežádoucího vzduchu do rotačních těles.At least one of the hollow rotary bodies may be provided with a sealing cover. According to a further embodiment, the sealing cover is formed as a single removable body covering both rotary bodies. This prevents unwanted air from entering the rotating bodies.

Za účelem zvýšení sacího účinku u zkruoovací zóny je uvnitř duté sací vložky vyměnitelně upevněna alsepoň jedna dělicí kruhová clona se středovým kruhovým otvorem.In order to increase the suction effect of the torsion zone, at least one separating circular diaphragm with a central circular opening is interchangeably mounted within the hollow suction insert.

Rovněž druhé rotační těleso je možné opatřit uvnitř sací vložkou se sací štěrbinou zvoleného tvaru.It is also possible to provide a second rotary body inside a suction insert with a suction slot of a selected shape.

Dále je možné upravit rotační tělesa tak, že jsou od sebe navzájem odklonitelná.Furthermore, it is possible to arrange the rotary bodies so that they can be diverted from one another.

Další výhody a význaky řešení podle vynálezu jsou zřejmé z následujícího popisu a přiložených výkresů, kde značí:Other advantages and features of the invention are apparent from the following description and the accompanying drawings, in which:

obr. 1 axonometrický pohled na zařízeni pro frikční předení příze a jeho částečný řez;FIG. 1 is a perspective view of a friction yarn spinning device and a partial section thereof;

obr. 2 pohled na dutou sací vložku s kapkovitou sací štěrbinou;FIG. 2 is a view of a hollow suction insert with a teardrop suction nip;

obr. 3 pohled na kruhovou clonu.FIG. 3 is a view of a circular diaphragm.

Na obr. 1 je znázorněno zařízení pro frikční předení příze s otevřeným koncem, které sestává ze dvou vedle sebe rovnoběžně uspořádaných a ve stejném směru se otáčejících rotačních těles 1^, f>, která jsou uvnitř dutá a jsou opatřena perforací. První rotační těleso 1^ je tvořeno válcovou perforovanou plochou 2» která přechází na jedné straně do kuželové perforované plochy 2 ^{a na} straně druhé je opatřeno páskem pružného povlaku 4_, který se nalézá u okraje válcové perforované plochy J2. Jeho povrch je zdrsněný. Druhé rotační těleso je vytvořeno obdobně, takže má rovněž válcovou perforovanou plochu J7 s navazující kuželovou perforovanou plochou 8^ i pásek pružného povlaku 19. Druhé rotační těleso 6^ má oproti prvnímu rotačními tělesu 1^ menši průměr válcové perforované plochy J_. Stejný směr \9, 5,obou rotačních těles ^L, 6_, je vyznačen šipkami. Rotační tělesa 1^, 6^ jsou k sobě přisazena těsně avšak bezdotykově tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu 11, ve které je stiuována kapkovitá sací zóna a zkrucovací zóna 19. Ostí přívodního kanálu 12, skloněného k ose tvořící se příze pod ostrým úhlem alfa, se táhne našikmo od kuželové perforované plochy 2 přes válcovou perforovanou plochu 2 ^u povrchu prvního rotačního tělesa .1. V něm je také natáčivě uložena dutá sací vložka 13 opatřená kapkovitou sací štěrbinou 14 orientovanou a zužující se směrem od kuželovité části šikmo pod ostrým úhlem alfa přes válcovitou část. Tato kapkovitá sací štěrbina 14 je umístěna pod ústím přívodního kanálu 12 rozvolněných vláken. Sací vložka 13 znázorněná na obr. 2 je uvnitř opatřena kruhovými clonami 1_5, 16 se středovými kruhovými otvory 17. (viz. obr. 3). Druhé rotační těleso 6^ je možné rovněž opatřit dutou sací vložkou 13. Podle příkladného provedení znázorněného na obr. 1 jsou obě rotační tělesa JI, zakryta společným odnímatelným těsnicím krytem 26 do něhož je na obční straně zaveden přívodní kanál 12 a do jeho spodní části vzduchový odsávací kanál .23.. Směr 25 proudění odsávaného vzduchu je na. obr. 1 vyznačen šipkou. V závislosti na délce a kvalitě spřádaných vláken je možné zvolit rozměry alespoň jednoho rotačního tělesa 1^, tak, že osová délka válcové perforované plochy 2, 7_ je kratší nežli dvojnásobek maximální délky spřádaných vláken.FIG. 1 shows a device for frictional spinning of an open-end yarn, which consists of two parallel rotating bodies 11, f 'arranged parallel to one another and rotating in the same direction, which are hollow and perforated. The first rotary body 11 is formed by a cylindrical perforated surface 2 which, on the one hand, passes into a conical perforated surface 2 ^{and, on} the other hand, is provided with a strip of elastic coating 4 located at the edge of the cylindrical perforated surface 12. Its surface is roughened. The second rotary body 6 is similarly formed so that it also has a cylindrical perforated surface 17 with an adjacent tapered perforated surface 8 ', and a flexible coating strip 19. The second rotary body 6 ' The same direction 9, 5 of the two rotating bodies 16, 6 is indicated by arrows. The rotating bodies 1, 6 ' are disposed closely but contactlessly to each other to form a wedge slot 11 in which the droplet suction zone and the twisting zone 19 are shielded. The orifice of the feed channel 12 inclined to the yarn forming axis at acute alpha, extends obliquely from the conical perforated surface 2 over the cylindrical perforated surface 2 ^{at the} surface of the first rotary body. The hollow suction insert 13 is also rotatably mounted therein, provided with a teardrop suction slot 14 oriented and tapering away from the conical portion at an oblique angle alpha through the cylindrical portion. This droplet suction slot 14 is located below the mouth of the loose fiber supply channel 12. The suction insert 13 shown in FIG. 2 is provided with circular orifices 15, 16 with central circular openings 17 therein (see FIG. 3). The second rotary body 6 may also be provided with a hollow suction liner 13. According to the exemplary embodiment shown in Fig. 1, both rotary bodies 11 are covered by a common removable sealing cover 26 into which the inlet duct 12 is introduced on its side and exhaust duct .23 .. Direction 25 of exhaust air flow is at. 1 is indicated by an arrow. Depending on the length and quality of the spun fibers, it is possible to select the dimensions of the at least one rotating body 1 such that the axial length of the cylindrical perforated surface 2,7 is shorter than twice the maximum length of the spun fibers.

Délka kuželové perforované plochy 3^, 8^ je kratší nežli její největší průměr. Za klínovitou štěrbinou 11 je umístěno odtahové ústrojí tvořené dvojicí odtahových válečků 22.The length of the conical perforated surface 3, 8 'is shorter than its largest diameter. Downstream of the wedge-shaped slot 11 there is a draw-off device formed by a pair of draw-off rollers 22.

Při frikčním předení podle vynálezu rozvolněná vlákna nalétávají prostřednictvím tečně orientovaného nosného proudu vzduchu na obě perforované plochy .2, 3. prvního rotačního tělesa 1^ a to v oblasti kapkovité sací zóny, vytvořené vhodným natočením kapkovité sací štěrbiny 14 do polohy nacházející se nad zkrucovací zónou 18 do níž směřuje její nejužší část. Zde jáou vlákna směrovaným sacím účinkem a rotací perforovaných ploch 2, 2 podélně orientována do směru zákrutu tvořící se příze a současně sbalována do vlákenné stužky 19, která se frikčním účinkem protisměrně rotujících perforovaných ploch 2, ]_, a postupně i účinkem zdrsněného povrchu pásku pružného povlaku 20., ve zkrucovací zóně zakrucuje do příze 20. Uvedené orientaci vláken a jejich vhodnému napřímení napomáhá mimo nasměrovaného nosného proudu vzduchu i natočitelná dutá sací vložka 22· Jejím natočením se totiž mění i poloha kapkovité sací štěrbiny 14 a tedy i směr a velikost sacího účinku na vlákna, což lze výhodně využít při zpracování různých druhů vláken. V případě kdy je kapkovitá sací Štěrbina 14 rozdělena několika clonami 22' 16 nastává v kapkovité sací zóně odstupňovaný sací účinek, který je největší v její nejužší a nejnižší části vzdálené nejméně od zkrucovací zóny 22· Vlivem vhodně zvolených kruhových clon 22' 22» lze vhodně usměrňovat tedy sací účinek, který stupňovitě klesá směrem od klínovité štěrbiny 22· Tím se docílí ukládání největšího počtu vláken na válcové perforované ploše 2 těsně před vytvořením vlákenné stužky 16 a jejím zakroucením do příze 22· Vzhledem k. tomu, že tato vlákna jsou již předem orientována do směru zákrutu tvořící se příze nečiní jejich zapředení žádný problém. Ostatní vlákna, jenž jsou ukládána a orientována na kuželové perforované ploše 2 ^se zapřádají do otevřeného konce 21 příze, který rotuje v oblasti přechodu válcových perforovaných ploch 2' 2 do kuželových perforovaných ploch 2< 2' ^v klínovité štěrbině 11.In the frictional spinning process according to the invention, the loose fibers flow via a tangentially directed airflow onto the two perforated surfaces 2, 3 of the first rotary body 1 in the region of the droplet suction zone formed by suitable rotation of the droplet suction slot 14 to a position above the torsion zone. 18 into which the narrowest part is directed. Here, the fibers are directed longitudinally in the direction of twist of the forming yarn by the directed suction effect and the rotation of the perforated surfaces 2, 2, and at the same time folded into a fiber ribbon 19 which is frictional to the rotating perforated surfaces 2, 1. The twisted hollow suction liner 22 helps to orient the fibers and their proper straightening in addition to the directed carrier air stream. The rotation of the same also changes the position of the droplet suction slot 14 and hence the direction and size of the suction sleeve. effect on the fibers, which can be advantageously used in the processing of different types of fibers. In the case where the droplet suction slot 14 is divided by several orifices 22 '16, a graded suction effect occurs in the droplet suction zone, which is greatest in its narrowest and lowest part at least distant from the torsion zone 22. thus directing the suction effect, which gradually decreases away from the wedge-shaped slot 22, thereby achieving the greatest number of fibers on the cylindrical perforated surface 2 just before forming the fiber ribbon 16 and twisting it into the yarn 22. oriented in the direction of the twist of the forming yarn makes their spinning no problem. The other fibers which are deposited and oriented on the tapered perforated surface 2 ^engage in the open end 21 of the yarn, which rotates in the region of the transition of the cylindrical perforated surface 2 'to the tapered perforated surface 2 <2' ^{in the} wedge slot 11.

Příze vyrobená na zařízení podle vynálezu se vyznačuje velmi podobnou strukturou a vlastnostmi jako mají příze vyrobené na klasických prstencových dopařádacích strojích. Navržené zařízení pro frikční předení příze s otevřeným koncem umožňuje i spřádání jemnějších přízí při vysoké odtahové rychlosti.The yarn produced on the device according to the invention is characterized by a very similar structure and properties to those of yarns produced on conventional annular spinning machines. The proposed device for frictional spinning of the open-end yarn also allows the spinning of finer yarns at high pulling speed.

Claims

An apparatus for frictional spinning of an open-end yarn, comprising two side-by-side and co-rotating hollow rotary bodies having a frictional surface provided with at least partially perforation, forming a wedge slot with a defined suction zone therefrom; is oriented to the wedge. slots or one of the rotary bodies and the finished yarn draw-off device, characterized in that the two rotary bodies (1, 6) are provided with a conical perforated surface (3, 8) on the supply side of the loose fibers and opposite with an elastic coating ring ( 4, 10), wherein a hollow suction liner (13) of corresponding shape, in which a tear-shaped suction slot (14) is oriented and tapered away from the conical portion obliquely over the cylindrical portion of the hollow suction, is adjustable rotatably inside the first rotary body (1) the inserts (13) up to the wedge-shaped slot (11), while the loose fiber supply channel (12) forms an acute angle (alpha) with the yarn-forming axis.

An open-end friction spinning device according to claim 1, characterized in that the cylindrical perforated surface (2) of the first rotary body (1) has a smaller diameter than the cylindrical perforated surface (7) of the second rotary body (6).

An open-end friction spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the hollow rotary bodies (1, 6) is provided with a sealing cover (26).

An open-end friction spinning device according to claim 3, characterized in that the sealing covers (26) of the two hollow rotary bodies (1, 6) form a single removable body.

Open-end friction spinning device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that at least one separating ring (15, 16) with a central circular opening (17) is adjustablely fixed inside the hollow suction insert (13). to increase the suction effect at the twisting zone.

6. An open-end friction spinning device according to any one of items 1 to 6

5, characterized in that the axial length of the at least one cylindrical perforated surface (2, 7) of the rotary body (1, 6) is less than twice the maximum length of the spun fibers.

7. An open-end frictional spinning device according to any one of items 1 to

6, characterized in that the length of the conical perforated surface (3, 8) is shorter than its largest diameter in at least one of the rotary bodies (1, 6).

8. An open-end friction spinning device according to any one of items 1 to

7, characterized in that the rotating bodies (1, 6) are displaceable from one another

9. An open-end friction spinning device according to any one of items 1 to

8, characterized in that the second rotary body (6) is provided with a suction insert (13) inside.