CZ278002B6 - Automatic device for a bearing lubrication - Google Patents

Automatic device for a bearing lubrication Download PDF

Info

Publication number
CZ278002B6
CZ278002B6 CS902391A CS239190A CZ278002B6 CZ 278002 B6 CZ278002 B6 CZ 278002B6 CS 902391 A CS902391 A CS 902391A CS 239190 A CS239190 A CS 239190A CZ 278002 B6 CZ278002 B6 CZ 278002B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
oil
bypass
pump
bearing
bearing lubrication
Prior art date
Application number
CS902391A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Ing Zeller
Original Assignee
Elin Energieversorgung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elin Energieversorgung filed Critical Elin Energieversorgung
Publication of CS239190A3 publication Critical patent/CS239190A3/cs
Publication of CZ278002B6 publication Critical patent/CZ278002B6/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N7/00Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/14Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means
    • F16N7/16Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means the oil being carried up by a lifting device
    • F16N7/18Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means the oil being carried up by a lifting device with one or more feed members fixed on a shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002Regenerative pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/1045Details of supply of the liquid to the bearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká samočinného zařízení k mazání ložiska, jež vykazuje otvor pro přívod oleje a výstupní otvor i obtokové čerpadlo, opatřené s výhodou rovinnými lopatkami.
Dosavadní stav techniky
K mazání ložisek strojů existuje velké množství různých systémů. K mazání ložisek velkých strojů se nejčastěji používá způsobu oběhového nízkotlakého mazání. Přitom se čerpadlem dopravuje olej z olejové nádrže přes chladicí zařízení a filtr nebo přes filtrační chladicí jednotku do horní nádrže. Z této horní nádrže potom olej gravitací stéká k mazaným ložiskům. Tento druh mazání je velmi výkonný a protože obíhající množství oleje se vede přes filtr a může se ho znova použít, je také hospodárný.
Avšak tento systém má některé nedostatky, které se především u jednotek velké důležitosti projevily jako velmi závažné.
Ú důležitých jednotek, kde se uvedeného systému používá, jsou instalována obvykle dvě čerpadla, aby bylo možno při výpadku jednoho z nich zařadit čerpadlo druhé. K dalšímu zvýšení bezpečnosti může být každé z těchto dvou čerpadel napájeno z jiného zdroje proudu. Normálně je jedno čerpadlo poháněno střídavým motorem a druhé stejnosměrným motorem, přičemž stejnosměrný proud se odebírá z nouzového systému, napájeného z baterií. Nyní však zůstává samozřejmě nebezpečí, že dojde k výpadku obou zdrojů proudu nebo že se oba motory nebo obě čerpadla v krátké době poškodí. V takových případech se musí •mazaný stroj každopádně odstavit. Zásobování olejem potom funguje i při optimálním provedení horní nádrže jen krátkou dobu, obvykle řádově 5 až 10 minut.
Další nedostatek je založen na tom, že před startem mazaného stroje se musí napřed horní nádrž doplnit olejem. U mnohých provedení ložisek se start stroje zpožďuje, protože musí být napřed ložiska naplněna olejem.
Horní nádrž je nejenom výše než mazaný stroj, ale bývá často uložena v jiném prostoru nad strojem. V praxi vznikají velmi často obtíže vyplývající z rozporů mezi potřebným místem a místem, které je skutečně k dispozici. Dalším slabým místem jsou často také tři trubky, vedoucí k horní nádrži stoupací, odtoková a přepadni trubka. Vyžadují nejen často mnoho místa, ale dají se také často j-».n s velkými obtížemi uspořádat tak, aby nevznikaly hluché rohy a místa s koncentrací tepla.
Úkolem vynálezu je proto vytvořit systém k mazání strojů, především velkých strojů, který vyloučí všechny uvedené nedostatky a vykáže vysokou provozní bezpečnost a hospodárnost.
Podstata vynálezu
Podstatou zařízení k samočinnému mazání ložiska, sestávajícího z obtokového čerpadla s rovinnými lopatkami s přívodním a výstupním otvorem pro olej podle vynálezu je, že obtokové čerpadlo je na tomtéž hřídeli jako ložisko, s výhodou přímo v tělese ložiska, přičemž každé lopatce obtokového čerpadla odpovídá polokruhové vybrání v obtokovém kanálu.
Z toho vyplývá přednost řešení podle vynálezu, že mazání ložiska je nezávislé na pomocném zdroji energie a je proto neobyčejně provozně bezpečné a hospodárné. Začátek otáčení hřídele nebo osy a trvání tohoto otáčení tak každopádně souhlasí se začátkem provozního dodávání oleje mazanému ložisku a souhlasí i s trváním tohoto dodávání oleje.
Dále je výhodné, že proud oleje, uvedený do spirálního pohybu, se v obtokovém čerpadle neodtrhává, a tím je zaručeno nepřerušované mazání.
Další výhoda je založena na tom, že vzhledem k jen velmi krátkému olejovému potrubí je možno velmi rychle poznat pronikání chladicí vody do oleje.
V provedení zařízení podle vynálezu je obtokový kanál jen v části kruhového obvodu obtokového čerpadla. To je výhodné, protože odpovídající volbou délky obtokového (by-pasového) kanálu se může tlak oleje přesně přizpůsobit příslušným provozním požadavkům, protože otáčky obtokového čerpadla jsou předem neměnné dány otáčkami hřídele nebo osy, na kterou je obtokové čerpadlo nasazeno.
Dalším rozšířením vynálezu je měnitelná délka obtokového kanálu výměnou vkládaných kruhových segmentů. Tím je možno u strojů, jejichž provozní podmínky se občas velmi silně mění, přizpůsobit regulaci tlaku oleje příslušným provozním podmínkám, aniž je nutno vyměňovat obtokové čerpadlo.
Dalším znakem vynálezu je, že olejové potrubí může být vedeno přes chladič nebo filtr oleje nebo přes filtračně-chladicí jednotku. Odpovídající filtrací a chlazením oleje dochází k dalšímu zvýšení provozní bezpečnosti, protože je tím zajištěno chlazení ložiska. Tím je hospodárnost systému podle vynálezu dále zvýšena.
Vynález blíže objasňuje popis příkladného provedení, které však vynález nijak neomezuje.
Přehled obrázků na výkrese
Na připojeném výkresu je znázorněno v řezu uložení konce hřídele v mazaném ložisku včetně příslušného obtokového čerpadla.
vPříklady provedení vynálezu
Příklad 1
Konec 2 hřídele 1 je k zachycování osových sil opatřen nákružkem 3, který je uzavřen v kombinovaném kluzném ložisku 4. Na tomtéž konci 2 hřídele 1 je vedle kombinovaného kluzného ložiska 4 uspořádáno obtokové čerpadlo 5, jehož oběžné kolo 6. je opatřeno speciálními lopatkami 20,. Obtokový kanál 7, s vkládanými kruhovými segmenty 30, má polokruhový průřez. Lopatky 20 jsou ve výšce obtokového kanálu 7 opatřeny polokruhovými vybráními 21, ekvivalentními· průřezy obtokového kanálu 7.
K zabránění úniku oleje z obtokového čerpadla 5 a k zabránění vniknutí nečistot do tohoto obtokového čerpadla 5 slouží dva těsnicí kroužky 8, 9. Ve spodní části obtokového kanálu 7 je přívodní otvor 10 oleje a v horní části je odtokový otvor 11 oleje. Upevňovacím prstencem 12 je obtokové čerpadlo 5 ke kombinovanému kluznému ložisku 4. přišroubováno. Kombinované kluzné ložisko 4 a obtokové čerpadlo 5 jsou uzavřeny do dvojdílné ložiskové skříně 13 opěrami 14, 15. Olejové kanály 16, vedoucí olej k segmentům kombinovaného kluzného ložiska 4, jsou spojeny potrubím 17 tlakového oleje s odtokovým otvorem 11 obtokového čerpadla 5> V drážce konce 2 hřídele 1 jsou nasazeny odstřikovací kroužky .18, 19, které brání unikání oleje z kombinovaného kluzného ložiska 4.
Před prvním uvedením do provozu se kombinované ložisko 4 naplní olejem tak, aby hladina oleje dosahovala přibližně doprostřed vzdálenosti mezi vnějším průměrem hřídele 1 a dolní částí obtokového čerpadla 7. Množství oleje mezi lopatkami 20 a stěnou skříně je vlivem otáčení oběžného kola 6 dopravováno jednak odstředivou silou směrem ven, jednak je tlačeno do obtokového kanálu 7, a tím se dostává do sacího prostoru obtokového čerpadla 5 do jeho tlakového prostoru. Převodem oleje z rotující části obtokového čerpadla 5. do obtokového kanálu 7, respektive z obtokového kanálu 7 do rotující části, dochází ke zvyšování tlaku. Přitom je dopravovanému oleji v obtokovém kanálu 7 udělován spirální pohyb. Olej vytéká na horním konci obtokového kanálu 7 u odtokového otvoru 11 oleje a proudí potrubím 17 tlakového oleje do olejových kanálů 16 kombinovaného kluzného ložiska 4. Olejové kanály 16 ústí na oběžných plochách kombinovaného kluzného ložiska 4 a přivádějí tak olej přímo na oběžné plochy kombinovaného kluzného ložiska 4.
Odstřikováním oleje z lopatek 20 vzniká kolem osy lopatkového kola, to je v daném případě díl konce 2 hřídele 1, na němž je nasazeno oběžné kolo 6 iv přívodním otvoru 10 oleje podtlak, který způsobí, že olej proudí ze sacího olejového potrubí k chladiči nebo k filtru nebo k filtračně chladicí jednotce, na obr. neznázorněné, jež jsou k sacímu potrubí připojeny. Odpovídající volbou délky obtokového kanálu 7 osvědčená je například délka odpovídající 270° celkového kruhového obvodu obtokového čerpadla 5 se optimalizuje regulace mazacího olejového systému pro příslušný typ ložiska. Při použití chladiče nebo filtračně-chladicí jednotky se vedle mazání ložiska dosahuje také jeho chlazení.
Průmyslová využitelnost
Vyřešení ekonomického, bezpečného, hospodárného a samočinného mazání ložiska velkých strojů.

Claims (3)

1. Samočinné zařízení k mazání ložiska, sestávající z obtokového čerpadla s rovinnými lopatkami, s připojeným přívodním a výstupním otvorem pro olej, vyznačující se tím, že obtokové čerpadlo (5) je uloženo na tomtéž hřídeli (1) jako ložiska (4), přičemž každé lopatce (20) obtokového čerpadla (5) odpovídá polokruhové vybrání (21) v obtokovém kanálu (7).
2. Samočinné zařízení k mazání ložiska podle bodu 1, vyznačující se tím, že délka obtokového kanálu (7) je kratší než obvod obtokového čerpadla (5).
3. Samočinné zařízení k mazání ložiska podle bodu 2, vyznačující se tím, že obtokový kanál (7) má vyměnitelné vkládané kruhové segmenty (30).
CS902391A 1989-05-18 1990-05-16 Automatic device for a bearing lubrication CZ278002B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0119489A AT397994B (de) 1989-05-18 1989-05-18 Selbstfördereinrichtung für die schmierung eines auf einer welle oder achse angeordneten lagers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS239190A3 CS239190A3 (en) 1992-02-19
CZ278002B6 true CZ278002B6 (en) 1993-07-14

Family

ID=3508649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS902391A CZ278002B6 (en) 1989-05-18 1990-05-16 Automatic device for a bearing lubrication

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5205654A (cs)
EP (1) EP0472541B1 (cs)
JP (1) JPH04505359A (cs)
CN (1) CN1018755B (cs)
AT (2) AT397994B (cs)
AU (1) AU5659390A (cs)
BR (1) BR9007376A (cs)
CA (1) CA2063411A1 (cs)
CZ (1) CZ278002B6 (cs)
DE (1) DE59006320D1 (cs)
FI (1) FI915305A0 (cs)
HU (1) HU207380B (cs)
NO (1) NO180600C (cs)
RU (1) RU2076253C1 (cs)
SK (1) SK278089B6 (cs)
WO (1) WO1990014523A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5480003A (en) * 1994-09-09 1996-01-02 Emerson Electric Co. Passive lubrication delivery system and integral bearing housing
DE19525830A1 (de) * 1995-07-15 1997-01-16 Abb Management Ag Rohrturbinenanlage
US20110073412A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Tlt-Babcock, Inc. Axial fan compact bearing viscous pump
CN101929542B (zh) * 2010-08-06 2013-06-05 浙江长泰机械有限公司 行星传动副变速器中的润滑机构
CN106287180A (zh) * 2016-09-26 2017-01-04 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种天线转台自动润滑装置
CN108478231B (zh) * 2018-05-04 2024-02-02 合肥美亚光电技术股份有限公司 用于口腔cbct装置的导向结构和口腔cbct装置
CN114087293B (zh) * 2021-10-26 2022-07-26 江苏海特尔机械有限公司 一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座
AT525459B9 (de) 2022-02-10 2023-06-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Gleitlagerung
CN115370520A (zh) * 2022-06-17 2022-11-22 刘琦 用于水轮发电机组自泵式水导瓦装置
CN115435227B (zh) * 2022-08-31 2023-08-22 杭州老板电器股份有限公司 一种轴承自动加油方法及注油装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2651553A (en) * 1949-03-08 1953-09-08 Napier & Son Ltd Liquid pump
US2884284A (en) * 1957-04-26 1959-04-28 Aluminum Co Of America Bearing assembly
AT279282B (de) * 1967-11-29 1970-02-25 Man Turbo Gmbh Wälzlager für hochtourige Wellen
US3635578A (en) * 1970-04-16 1972-01-18 Gen Electric Viscous pump for unitized bearing lubrication system
DE2121280C3 (de) * 1971-04-30 1974-04-11 Sihi Gmbh & Co Kg, 2210 Itzehoe Seitenkanalpumpe
BE790917A (fr) * 1971-11-05 1973-03-01 Siemens Ag Pompe a canal lateral
DE2754866A1 (de) * 1977-12-09 1979-06-13 Hanning & Kahl Gmbh & Co Seitenkanalpumpe
DE3116762C2 (de) * 1981-04-28 1983-02-03 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Fluidgesperrte Wellendichtung mit reduzierter Gleitgeschwindigkeit
DE3118534A1 (de) * 1981-05-09 1983-02-24 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Pumpe zum foerdern von kraftstoff aus einem vorratstank zu einer brennkraftmaschine
DE3169258D1 (en) * 1981-08-28 1985-04-18 Howden James & Co Ltd Bearing
US4489951A (en) * 1983-08-17 1984-12-25 Ebara Corporation Mechanical seal
DE3343593C2 (de) * 1983-12-02 1994-02-03 Asea Brown Boveri Einrichtung zur Schmierung eines Kugel- oder Wälzlagers mit großem Durchmesser
US4605101A (en) * 1984-12-10 1986-08-12 Teledyne Industries, Inc. Self-contained turbine engine lubrication system
DE3512027A1 (de) * 1985-04-02 1986-10-09 Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal Einrichtung zur versorgung oelgeschmierter wellenlager
DE3701382A1 (de) * 1987-01-20 1988-07-28 Bosch Gmbh Robert Einrichtung zum foerdern von kraftstoff aus einem vorratstank der brennkraftmaschine, insbesondere eines kraftfahrzeuges
US4964740A (en) * 1988-03-25 1990-10-23 Hitachi, Ltd. Bearing apparatus for a rotary machine having a horizontal rotating shaft

Also Published As

Publication number Publication date
SK278089B6 (en) 1995-12-06
NO180600C (no) 1997-05-14
CA2063411A1 (en) 1990-11-19
CN1047371A (zh) 1990-11-28
NO914495L (no) 1991-11-15
US5205654A (en) 1993-04-27
FI915305A0 (fi) 1991-11-11
EP0472541A1 (de) 1992-03-04
BR9007376A (pt) 1992-04-28
AT397994B (de) 1994-08-25
HU904323D0 (en) 1992-01-28
CS239190A3 (en) 1992-02-19
ATE108003T1 (de) 1994-07-15
EP0472541B1 (de) 1994-06-29
AU5659390A (en) 1990-12-18
HUT59207A (en) 1992-04-28
WO1990014523A1 (de) 1990-11-29
JPH04505359A (ja) 1992-09-17
DE59006320D1 (de) 1994-08-04
NO180600B (no) 1997-02-03
ATA119489A (de) 1993-12-15
RU2076253C1 (ru) 1997-03-27
CN1018755B (zh) 1992-10-21
HU207380B (en) 1993-03-29
NO914495D0 (no) 1991-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4658665A (en) Gear installation
US4899850A (en) Lubricating device for a turbomachine
RU165042U1 (ru) Вертикальный шнекоцентробежный насос
CZ278002B6 (en) Automatic device for a bearing lubrication
AU680092B2 (en) Mechanical power transmission system having improved lubricant circulation apparatus
CN102239330A (zh) 风力涡轮机润滑系统
WO2018189323A1 (en) Lubrication system for a drive train of a wind turbine, wind turbine and method of lubricating
US3786901A (en) Sealed lubricating system module
WO2018189326A1 (en) Lubrication system for a drive train of a wind turbine
CN208221417U (zh) 液力的离合器
PT897470E (pt) Maquina hidraulica
RU2177080C2 (ru) Гидравлическая машина
CN209309000U (zh) 一种风机轴承自调节润滑结构
CN208331037U (zh) 液力耦合器
US5031725A (en) Gear box idle lubrication system
RU2535518C1 (ru) Маслосистема энергетической газотурбинной установки
RU2662786C1 (ru) Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника
CN209414995U (zh) 一种润滑冷却系统
CN102996770A (zh) 一种变速器的润滑系统
JPH06169545A (ja) 回転電機の軸受潤滑装置の保護装置
BR112019019244B1 (pt) Caixa de engrenagens de um trem de acionamento de uma turbina eólica
US3375903A (en) Anticavitational rotational power absorber and bearing lubrication system therefor
AU2013312751C1 (en) Hydraulic motor-driven bearing lubrication system for a centrifugal pump
FR2520815A1 (fr) Centrale d'alimentation en huile sous pression pour paliers de butee de pompes centrifuges
SU1437594A1 (ru) Система смазки гидродинамических подшипников