RU2662786C1 - Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника - Google Patents
Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662786C1 RU2662786C1 RU2017105318A RU2017105318A RU2662786C1 RU 2662786 C1 RU2662786 C1 RU 2662786C1 RU 2017105318 A RU2017105318 A RU 2017105318A RU 2017105318 A RU2017105318 A RU 2017105318A RU 2662786 C1 RU2662786 C1 RU 2662786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- circuit
- water
- radial
- axial bearing
- industrial
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 abstract 1
- 101100091482 Caenorhabditis elegans rop-1 gene Proteins 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005574 MCPA Substances 0.000 description 5
- WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N Trasan Chemical compound CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O WHKUVVPPKQRRBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 102220023198 rs387907448 Human genes 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 101001056160 Homo sapiens Methylcrotonoyl-CoA carboxylase subunit alpha, mitochondrial Proteins 0.000 description 1
- 102100026552 Methylcrotonoyl-CoA carboxylase subunit alpha, mitochondrial Human genes 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/5853—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps heat insulation or conduction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
- F04D29/061—Lubrication especially adapted for liquid pumps
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/04—Pumping arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано преимущественно в конструкции главного циркуляционного насосного агрегата для энергоблоков АЭС. Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника (РОП) включает РОП, гидроциклон, трубопровод подвода воды промконтура в РОП, трубопровод отвода воды промконтура из РОП с системой трехступенчатого дросселирования для поддержания давления промконтура, байпасную ветку с обратным клапаном, замыкающую контур, и трубопровод сброса загрязненной воды в основной контур для отвода «грязной» воды. Изобретение направлено на обеспечение использования воды промконтура АЭС и работы РОП в главном циркуляционном насосном агрегате в случае прекращения подачи воды, а также возможности повторного использования воды, не прошедшей очистку перед подачей ее в контур РОП, на упрощение конструкции и повышение надежности работы энергоблока. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано преимущественно в конструкции главного циркуляционного насосного агрегата (ГЦНА) для энергоблоков атомных электростанций (АЭС).
ГЦНА, применяемый на блоках АЭС с реакторами ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200, обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя в первом контуре блока АЭС с целью отвода тепла от активной зоны ядерного реактора. Стабильная работа ГЦНА в большой степени зависит от надежности обслуживающих систем, одной из которых является предусмотренная конструкцией ГЦНА система охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника (РОП). ГЦНА относится к вертикальным водяным насосным агрегатам с механическим уплотнением вала. Насосный агрегат состоит из двух частей - насосной части и электродвигателя. Вал насосной части соединен с валом электродвигателя посредством гибкой пластинчатой муфты, передающей на вал насосной части крутящий момент вала электродвигателя. Вал насосной части вращается в двух независимых друг от друга подшипниках. Вал электродвигателя вращается в двух независимых радиальных подшипниках и упорном подшипнике, воспринимающем вес ротора электродвигателя. Радиально-осевое усилие, действующее на вал насоса, воспринимается РОП, смазка и охлаждение которого производится водой общестанционной системы промежуточного контура (промконтур) АЭС. Циркуляция воды через упорные кольца и радиальный подшипник обеспечивается с помощью встроенного лабиринтно-винтового насоса. Качество подаваемой воды в ГЦНА играет немаловажную роль.
Известна система охлаждения и смазки для нижнего радиального подшипника скольжения и система запирающей воды для узла уплотнения вала в «Главном циркуляционном насосном агрегате» (Патент RU 2418197 C1, F04D 29/58, F04D 29/06, G21D 1/04, опубл. 10.05.2011), где подшипник размещен на валу насоса над рабочим колесом. Напорная часть насоса связана с автономным контуром (системой охлаждения и смазки нижнего радиального подшипника) расположенными между ними внутри насоса гидравлическими лабиринтами. Узел уплотнения вала выполнен в виде блока из одинаковых ступеней торцевых уплотнений с внешним байпасированием двух средних основных ступеней. Полости узла уплотнения, смежные с первой основной ступенью, гидравлически связаны байпасом с последовательно установленными дроссельным устройством и запорной арматурой, а смежные со второй основной ступенью - дроссельным устройством и запорной арматурой.
Известна система охлаждения и смазки для нижнего радиального подшипника скольжения «Энергоблока» (Патент RU 2425256 С2, F04D 29/58, F04D 29/06, G21D 1/04, опубл. 27.07.2011), включающая отводящий трубопровод, холодильник и подводящий трубопровод. Система охлаждения и смазки для нижнего радиального подшипника скольжения представляет собой автономный контур, связанный с напорной частью насоса расположенными между ними внутри насоса гидравлическими лабиринтами. Узел уплотнения вала выполнен в виде блока торцевых уплотнений.
Вышеуказанные системы охлаждения и смазки распространяются на элементы ГЦНА, работающие в непосредственном контакте с теплоносителем.
Известна «Система стабилизации давления канала охлаждения и смазывания радиально-осевого подшипника главного циркуляционного насоса» (Патент RU 2578767 C1, F04D 29/58, F04D 29/06, опубл. 27.03.2016), содержащая системы подачи азота и воды и уравнительный резервуар, канал охлаждения и смазывания подшипника главного циркуляционного насоса, соединительный трубопровод, сливной трубопровод, трубопровод для наполнения резервуара с запорным клапаном, байпасный трубопровод, дренажный трубопровод с дренажным клапаном, трубопровод подачи азота с последовательно установленными тремя запорными клапанами и дополнительным трубопроводом. Между дренажным и дополнительным трубопроводами установлен балансный клапан. Участок трубопровода подачи азота между вторым и третьим клапанами соединен с воздуховыпускным трубопроводом с запорным клапаном.
Недостатком вышеуказанной системы является то, что для охлаждения и смазки РОП использован индивидуальный замкнутый контур, напор в котором создается за счет уравнительного резервуара, к которому подводится трубопровод для наполнения резервуара с запорным клапаном и трубопровод подачи азота. При этом для исключения завоздушивания контура РОП обязательно применяется воздуховыпускной трубопровод с запорным клапаном.
В основу изобретения положена задача разработки комплекса для создания эффективной системы охлаждения и смазки для радиально-осевого подшипника, позволяющего использовать непосредственно воду самого промконтура АЭС и обеспечивать работу РОП в ГЦНА в случае прекращения подачи воды.
Для решения поставленной задачи предложен комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника (далее - контур РОП), включающий РОП; гидроциклон; трубопровод подвода воды промконтура в РОП; трубопровод отвода воды промконтура из РОП с вмонтированной внутри него системой трехступенчатого дросселирования; байпасную ветку с установленным на ней обратным клапаном, соединяющую трубопровод подвода воды промконтура в РОП и трубопровод отвода воды промконтура из РОП; трубопровод сброса загрязненной воды в основной контур, соединяющий трубопровод отвода воды промконтура из РОП с гидроциклоном.
В связи с повышенными требованиями к качеству воды, подаваемой в контур РОП, и необходимостью исключения из воды промконтура всевозможных примесей использован гидроциклон, что является дополнительной мерой защиты пар трения РОП от механического воздействия и износа. Вода промконтура, проходя через блок очистителей гидроциклона, где сепарируются механические примеси, очищается и уже подготовленная (более высокого качества) подводится в РОП. Главными преимуществами гидроциклона являются:
- высокая удельная производительность;
- компактность установки;
- простота (отсутствие вращающихся механизмов, предназначенных для генерирования центробежной силы).
Байпасная ветка, позволяющая осуществить замыкание контура РОП, обеспечивает использование воды для охлаждения и смазки РОП без отдачи в общестанционную систему, что гарантирует работоспособность радиально-осевого подшипника ГЦНА в аварийных ситуациях.
Система трехступенчатого дросселирования, представляющая собой три дросселя, последовательно установленных внутри трубопровода отвода воды промконтура из РОП, предназначена для поддержания давления в РОП.
Преимущество предлагаемого комплекса для создания контура РОП заключается в том, что он не работает с элементами ГЦНА, контактирующими непосредственно с теплоносителем, и позволяет отказаться от индивидуальной замкнутой системы охлаждения и смазки РОП в ГЦНА.
При использовании предлагаемого технического решения могут быть получены дополнительно следующие технические результаты:
- возможность повторного использования воды, не прошедшей очистку перед подачей ее в контур РОП;
- упрощение конструкции;
- повышение надежности работы энергоблока.
Технические результаты достигаются:
- наличием в составе комплекса байпасной ветки с обратным клапаном, благодаря которым происходит замыкание циркуляции контура РОП, что обеспечивает использование воды промконтура и работу РОП в ГЦНА в случае прекращения подачи воды;
- применением системы трехступенчатого дросселирования, установленной внутри трубопровода отвода воды промконтура из РОП, что обеспечивает поддержание давления в РОП и гарантирует надежность работы энергоблока;
- исключением из конструкции комплекса для создания контура РОП подпорного бака, холодильника и воздухоотделителя, что упрощает всю конструкцию и в свою очередь исключает возможность выхода из строя данных элементов и системы смазки и охлаждения всего ГЦНА в целом при одновременном сохранении надежности работы;
- наличием в составе комплекса для создания контура РОП гидроциклона для фильтрации подаваемой в ГЦНА воды, который позволят использовать непосредственно воду самого промконтура АЭС, что немаловажно для осуществления работоспособности элементов пар трения РОП в частности и повышает надежность работы энергоблока в целом.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, фиг. 1-2:
на фиг. 1 - компоновочная схема комплекса для создания контура РОП;
на фиг. 2 - схема системы трехступенчатого дросселирования.
Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника (фиг. 1) включает РОП 1; гидроциклон 2; трубопровод 3 подвода воды промконтура в РОП; трубопровод 4 отвода воды промконтура из РОП с системой 5 трехступенчатого дросселирования; байпасную ветку 6 с установленным на ней обратным клапаном 7 и трубопровод 8 сброса загрязненной воды в основной контур.
РОП 1 предназначен для того, чтобы воспринимать радиально-осевое усилие, действующее на вал насоса ГЦНА и установлен на корпус (не показан) выемной части ГЦНА.
Гидроциклон 2 расположен на входе в контур РОП и представляет собой блок очистителей (не показан), основной принцип работы которого основан на сепарации частиц твердой фазы во вращающемся потоке жидкости. Для очистки воды промконтура от частиц твердой фазы применен прямоточный принцип с прохождением воды в блоке очистителей. После удаления примесей из воды, она напрямую поступает в РОП для смазки и охлаждения.
Для осуществления возможности подвода в РОП 1 и отвода из РОП 1 воды промконтура установлены соответствующие трубопроводы: трубопровод 3 подвода воды промконтура в РОП и трубопровод 4 отвода воды промконтура из РОП. Трубопровод 3 подвода воды промконтура в радиально-осевой подшипник соединяет расположенный на входе в контур РОП гидроциклон 2 с РОП 1. Внутри трубопровода 4 отвода воды промконтура из радиально-осевого подшипника установлена система 5 трехступенчатого дросселирования.
Система 5 трехступенчатого дросселирования (фиг. 2) представляет собой три дросселя 9, установленные последовательно внутри трубопровода 4 отвода воды промконтура из РОП, и предназначена для поддержания давления воды в контуре РОП. В процессе работы в РОП 1 возникают большие относительные скорости движения среды и чтобы избежать разрушения конструкции РОП 1 вследствие возникающего процесса кавитации, необходимо поддерживать давление в контуре РОП и в самом РОП 1. Для обеспечения необходимого давления в контуре РОП необходимо обеспечить большое падение давления за счет системы 5 трехступенчатого дросселирования. При применении одной ступени (только одного дросселя 9) происходит сужение проходного сечения канала до неприемлемого значения диаметра, при котором высокая скорость и низкое давление потока приведут к интенсивному парообразованию. Вследствие чего, для оптимального распределения значения диаметра проходного сечения канала и достижения, связанных с ним оптимальных скоростей движения среды применены три дросселя 9, расположенные последовательно. В случае применения меньшего числа дросселей 9 неизбежно интенсивное парообразование, приводящее к разрушению элементов конструкции РОП 1.
Для замыкания циркуляции воды в контуре РОП и обеспечения его работы в случаях прекращения подачи воды трубопровод 3 подвода воды промконтура в РОП и трубопровод 4 отвода воды промконтура из РОП соединены байпасной веткой 6, на которой установлен обратный клапан 7. Байпасная ветка 6 представляет собой трубопровод с запорной арматурой, которая обеспечивает использование воды для охлаждения и смазки РОП 1 без отдачи в общестанционную систему. Байпасная ветка 6 предназначена также для обеспечения бесперебойной работы контура РОП при аварийной ситуации.
Для сброса загрязненной воды (с примесями) в общестанционную систему установлен трубопровод 8 сброса загрязненной воды в основной контур, который соединяет выход гидроциклона 2 с трубопроводом 4 отвода воды промконтура из РОП. Трубопровод 8 сброса загрязненной воды в основной контур возвращает воду с примесями обратно в промконтур для смешивания с общестанционной водой. Для оптимальной работы гидроциклона 2 на трубопроводе 6 сброса загрязненной воды в основной контур установлен дроссель (не показан), который обеспечивает соотношение расходов воды между трубопроводом 8 сброса загрязненной воды в основной контур и гидроциклоном 2. Вышеуказанный дроссель предназначен для поддержания давления в гидроциклоне 2 и представляет собой устройство, сужающее сечение проходного канала трубопровода 8 сброса загрязненной воды в основной контур.
Комплекс для создания контура охлаждения и смазки для радиально-осевого подшипника используется следующим образом.
Воду общестанционной системы промконтура подают в гидроциклон 2 для механической очистки и дальнейшего направления в контур РОП.
После механической очистки в гидроциклоне 2 вода промконтура попадает в РОП 1 по трубопроводу 3 подвода воды промконтура в РОП. При помощи лабиринтно-винтового насоса (не показан), установленного на валу ГЦНА, воду промконтура прокачивают через внутренние полости РОП 1 для охлаждения пары трения (не показаны). Затем воду опять же при помощи лабиринтно-винтового насоса возвращают в общестанционную систему через трубопровод 4 отвода воды промконтура из РОП 1.
При прекращении подачи воды промконтура в полость РОП 1 открывают обратный клапан 7 на байпасной ветке 6 и замыкают циркуляцию общестанционной воды в контуре РОП, гарантируя работоспособность РОП 1 в ГЦНА в интервале от 0 до 3 мин включительно.
При сепарации твердых частиц промконтура в гидроциклоне 2 существует вероятность образования «грязной» воды (воды, не прошедшей очистку перед подачей ее в контур охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника). С целью предотвращения попадания данной воды в РОП 1 трубопровод 6 сброса загрязненной воды в основной контур возвращает воду с примесями обратно в промконтур для смешивания с водой общестанционной системы с возможностью повторной ее подачи в гидроциклон 2 для фильтрации. Дроссель (не показан), установленный в трубопроводе 6 сброса загрязненной воды в основной контур, обеспечивает требуемое соотношение расходов воды (в ветках контура) между трубопроводом 6 сброса загрязненной воды в основной контур и гидроциклоном 2.
При помощи трех дросселей системы 5 трехступенчатого дросселирования (фиг. 2) поддерживают давление воды в контуре РОП.
При прохождении воды промконтура через РОП 1 лабиринтно-винтовым насосом создают давление в РОП 1, при котором обеспечивается смазка и охлаждение пар трения (не показаны).
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет осуществлять процесс охлаждения и смазки РОП, используя непосредственно воду самого промконтура АЭС, с возможностью повторного использования воды, не прошедшей очистку перед подачей ее в контур РОП, и с возможностью работы контура РОП ГЦНА в случае прекращения подачи воды. При этом упрощается конструкция комплекса и повышается надежность работы элементов энергоблока АЭС.
Claims (8)
1. Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника, характеризующийся тем, что включает:
радиально-осевой подшипник; гидроциклон;
трубопровод подвода воды промконтура в радиально-осевой подшипник, соединяющий расположенный на входе в контур охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника гидроциклон с радиально-осевым подшипником;
трубопровод отвода воды промконтура из радиально-осевого подшипника с вмонтированной внутри него системой трехступенчатого дросселирования для поддержания давления воды в контур охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника;
байпасную ветку с установленным на ней обратным клапаном, соединяющую трубопровод подвода воды промконтура в радиально-осевой подшипник с трубопроводом отвода воды промконтура из радиально-осевого подшипника и с возможностью замыкания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника;
трубопровод сброса загрязненной воды в основной контур, соединяющий трубопровод отвода воды промконтура из радиально-осевого подшипника с гидроциклоном, с функцией возвращения воды с примесями обратно в контур охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника для смешивания со общестанционной водой и возможности повторной подачи в гидроциклон.
2. Комплекс по п. 1, характеризующийся тем, что на трубопроводе сброса загрязненной воды в основной контур установлен дроссель, который обеспечивает соотношение расходов воды между трубопроводом сброса загрязненной воды в основной контур и гидроциклоном и поддерживает давление в гидроциклоне.
3. Комплекс по п. 1, характеризующийся тем, что система трехступенчатого дросселирования внутри трубопровода отвода воды промконтура из РОП в частном случае выполнения состоит из трех дросселей, установленных последовательно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105318A RU2662786C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105318A RU2662786C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662786C1 true RU2662786C1 (ru) | 2018-07-30 |
Family
ID=63142420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017105318A RU2662786C1 (ru) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662786C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745704C1 (ru) * | 2020-02-26 | 2021-03-30 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Автономная энергохолодильная система специального фортификационного сооружения, предназначенная для работы в режиме полной изоляции |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116091A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Toshiba Corp | 原子炉内蔵型の循環ポンプ |
| WO1996028663A1 (en) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Westinghouse Electric Corporation | A nuclear reactor coolant pump |
| RU2418197C1 (ru) * | 2009-09-25 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" | Главный циркуляционный насосный агрегат |
| RU2425256C2 (ru) * | 2009-08-11 | 2011-07-27 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" | Энергоблок |
| RU2578767C1 (ru) * | 2014-10-15 | 2016-03-27 | Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике | Система стабилизации давления канала охлаждения и смазывания радиально-осевого подшипника главного циркуляционного насоса |
-
2017
- 2017-02-17 RU RU2017105318A patent/RU2662786C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116091A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Toshiba Corp | 原子炉内蔵型の循環ポンプ |
| WO1996028663A1 (en) * | 1995-03-13 | 1996-09-19 | Westinghouse Electric Corporation | A nuclear reactor coolant pump |
| RU2425256C2 (ru) * | 2009-08-11 | 2011-07-27 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" | Энергоблок |
| RU2418197C1 (ru) * | 2009-09-25 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" | Главный циркуляционный насосный агрегат |
| RU2578767C1 (ru) * | 2014-10-15 | 2016-03-27 | Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике | Система стабилизации давления канала охлаждения и смазывания радиально-осевого подшипника главного циркуляционного насоса |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2745704C1 (ru) * | 2020-02-26 | 2021-03-30 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Автономная энергохолодильная система специального фортификационного сооружения, предназначенная для работы в режиме полной изоляции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5049045A (en) | Power recovery turbine pump | |
| US4983305A (en) | Power recovery pump turbine | |
| RU165042U1 (ru) | Вертикальный шнекоцентробежный насос | |
| KR101222384B1 (ko) | 에너지 회수 장치를 구비한 펌프 | |
| CN102933852B (zh) | 液体环式泵及用于操作液体环式泵的方法 | |
| RU2596411C2 (ru) | Насосно-турбинная установка | |
| RU2662786C1 (ru) | Комплекс для создания контура охлаждения и смазки радиально-осевого подшипника | |
| JP6641004B2 (ja) | ドライガスシールシステムおよびドライガスシールシステムを備える流体機械 | |
| CN203925616U (zh) | 汽轮发电机套装油管道半外部油循环系统 | |
| RU2425256C2 (ru) | Энергоблок | |
| CN103939155A (zh) | 汽轮发电机套装油管道半外部油循环系统 | |
| NO324577B1 (no) | Trykk- og lekkasjekontroll i roterende utstyr for undervannskompresjon | |
| CN107882604B (zh) | 压力能回收设备及管道压力能回收系统 | |
| EP0331401A2 (en) | Energy recovery pump device | |
| CN103591054B (zh) | 离心泵轴封水冷散热保护系统 | |
| RU2657403C1 (ru) | Сальник вала, способ эксплуатации | |
| CZ278002B6 (en) | Automatic device for a bearing lubrication | |
| RU2746822C2 (ru) | Турбогенераторное устройство для производства электрической энергии, способы его установки и эксплуатации | |
| CN105829726B (zh) | 用于离心泵的推力轴承 | |
| JP5473713B2 (ja) | タービンの潤滑油供給方法及び装置 | |
| CN215831113U (zh) | 一种新型齿轮箱润滑系统 | |
| KR20120091426A (ko) | 압축기 유닛 및 작업 유체를 프로세싱하기 위한 방법 | |
| WO2013157989A1 (ru) | Система дренажей и проточек главного циркуляционного насосного агрегата | |
| JP3782931B2 (ja) | 水道施設の残圧回収発電装置 | |
| RU2535518C1 (ru) | Маслосистема энергетической газотурбинной установки |