CZ20022080A3 - Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem - Google Patents

Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem Download PDF

Info

Publication number
CZ20022080A3
CZ20022080A3 CZ20022080A CZ20022080A CZ20022080A3 CZ 20022080 A3 CZ20022080 A3 CZ 20022080A3 CZ 20022080 A CZ20022080 A CZ 20022080A CZ 20022080 A CZ20022080 A CZ 20022080A CZ 20022080 A3 CZ20022080 A3 CZ 20022080A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
dyes
laser
thermoplastic molding
transmittance
molding compositions
Prior art date
Application number
CZ20022080A
Other languages
English (en)
Inventor
Detlev Joachimi
Andreas Elschner
Manfred Botzen
Frank Krause
Herbert Magerstedt
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7932507&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ20022080(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Publication of CZ20022080A3 publication Critical patent/CZ20022080A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/16—Chemical modification with polymerisable compounds
    • C08J7/18—Chemical modification with polymerisable compounds using wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7332—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7332—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured
    • B29C66/73321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured both parts to be joined being coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7336—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light
    • B29C66/73361—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light at least one of the parts to be joined being opaque to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7336—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light
    • B29C66/73365—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light at least one of the parts to be joined being transparent or translucent to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1687—Laser beams making use of light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73753—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized
    • B29C66/73754—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73773—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline
    • B29C66/73774—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being semi-crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being semi-crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0022—Bright, glossy or shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem
Oblast techniky
Vynález se týká tmavě obarvených termoplastických tvarovacích hmot a tvarových těles z nich zhotovených, které jsou v oblasti vlnových délek 700 až 1200 nm alespoň v části spektra propustné pro laserové záření, a které mohou být svařeny .pomocí laserového záření s tvarovými tělesy absorbujícími laserové záření.
Dosavadní stav techniky
I
Pro svařování plastových tvarových těles existují různé způsoby (Kunststoffe 87(1997), 11, 1632-1640). Předpokladem stabilního svaru je v případě široce používaného způsobu svařování pomocí topných prvků a vibračního svařování (např. sacího potrubí motorových, vozidel) dostatečné změkčení spojovaných složek v zóně' styku před vlastním krokem spojování.
Při vzájemném stlačení· svařovaných součástí je pro pevnost vytvářeného svaru rozhodující, aby tlak k tomu použitý byl v určité optimální·oblasti. Neměl by být příliš velký, neboť jinak by bylo ze zóny styku vytlačeno příliš mnoho taveniny, nesmí však být příliš malý, neboť jinak rovněž dochází ke slabým místům svaru. To má mj . příčinu v tom, že u mnoha technických součástí, které mají být vzájemně svařeny, nemůže být dosaženo 100% přesnosti. Prostřednictvím dostatečně vysokého přítlaku sice může být dosaženo styku obou částí tvarového tělesa po celém švu, avšak rozdílné tlakové poměry vedou k různě silnému vytékání ·
taveniny ze svaru, a tím k místně rozdílným pevnostem. Zmenšení tohoto problému je možné například zvýšením viskozity taveniny (EP-A1 0 685 428), což podmiňuje menší vytékání taveniny ze spojované zóny.
(r
Jako alternativní způsob k vibračnímu svařování a svařování pomocí topných prvků se rozšiřuje používání svařování laserovým paprskem, zejména pomocí diodového laseru. Základem svařování plastů laserovým paprskem je absorpce záření ve tvarovém tělese. Čisté polymery jsou pro laserové záření vysoce transparentní nebo průsvitné, tzn. jen špatně absorbují. Prostřednictvím pigmentů, plnidel nebo výztužných materiálů a přísad může být absorpce a tím i přeměna laserového světla na teplo regulována.
Základní principy svařování laserovým paprskem jsou popsány v odborné literatuře (Kunststoffe 87(1997)3, 348—
350; Kunststoffe 88(1998)2, 210-212; Kunststoffe 87(1997)11, 1632-1640); Plastverarbeiter 50(1999)4, 18-19;
Plastverarbeiter 46(1995)9, 42-46).
Předpokladem použití svařování laserovým paprskem je, že záření emitované laserem nejprve prochází spojovaným dílem který je dostatečně transparentní pro laserové světlo použité vlnové délky, a poté je absorbováno druhým spojovaným dílem v tenké vrstvě několika stovek μιη a v
přeměňuje se v teplo, které vede k nataveni v zone styku a posléze ke spojení spojovaných dílů pomocí svaru.
V oblasti vlnových délek laseru obvykle používaných pro svařování termoplastů (Nd:YAG-laser: 1060 nm; vysokovýkonový diodový laser: 800 až 1000 nm) jsou částečně krystalické termoplasty jako polyamidy, např. polyamid 6 (PA6) a polyamid 66 (PA66), nebo polyestery, např.
polybutylentereftalát (PBT) a polyethylentereftalát (PET), ř? -
Ι··'Λ
vysoce transparentní nebo průsvitné.
Jestliže se v následujícím používají pojmy transparentní pro laserové záření nebo absorbující laserové záření, vz.tahuj:e se to vždy k výše uvedené oblasti vlnové délky. V důsledku částečně krystalické morfologie však dochází k více či méně silnému rozptylu laserového světla, takže velká část prostupu připadá na difúzní podíl. Měření transmisního chování IR-laserového světla se provádí zpravidla spektrálním fotometrem integrovanou fotometrickou kuličkou. Toto měřící uspořádání zjišťuje také difúzní podíl prostupujícího záření. Měření bylo prováděno nejen při jedné vlnové délce, ale v celé oblasti spektra, která zahrnuje všechny vlnové délky laseru, používané v současné době při svařování,
Prostup laserového světla je snížen složkami termoplastických tvarových těles, které absorbují světlo příslušné vlnové délky. To jsou zejména saze, ale také barviva, pigmenty nebo plnidla a výztužné materiály, např. uhlíková vlákna. Pro úspěšné technické použití svařování laserovým paprskem pro spojování tvarových těles je tedy nezbytná tvarovací hmota absorbující laserové záření a tvarovací hmota vysoce transparentní pro laserové záření.
Pro tvarovací hmoty absorbující laserové záření, např. v případě skelnými vlákny vyztuženého kompozitu PA-6, mohou být použity tvarovací hmoty obsahující saze. Takovéto tvarovací hmoty se používají např. také pro sací potrubí spalovacích motorů motorových vozidel, která se spojují postupem vibračního svařování.
Jestliže nastává absorpce záření příliš blízko povrchu, což mj . vede k menší pevnosti svaru, může být zlepšení
-4dosaženo snížením obsahu sazí (Kunststof fe. 87(1997)3, 348350). '
V EP-A 0 751 865 je popsán způsob svařováním laserovým paprskem, při kterém se svařuje první materiál s prostupem větším než 60 % s druhým materiálem se zanedbatelným prostupem. Malý prostup tělesa je přitom dosažen pigmentováním pomocí 1 až 2 % barviva, a pro víko pomocí malé koncentrace barviva, popřípadě také bez pigmentování. Které pigmenty resp. barviva jsou vhodná zde není uvedeno.
V zásadě také kombinace např. nebarveného PA6 vyztuženého skelnými vlákny, jako složky transparentní pro laserové záření, s. PA6 zbarveným pomocí sazí a vyztuženým skelnými vlákny, jako složky absorbující· laserové záření,, představuje možnost, jak dosáhnout pevného spojení dvou tvarových těles, v tomto případě z PA6 vyztuženého skelnými vlákny.
Spojení černého (např. zbarveného pomocí sazí, absorbujícího laserové záření) a bezbarvého nebo bílého (nezbarveného, transparentního pro laserové záření) tvarového tělesa však je pro četná použití problematické. Zejména při použití s vysokým teplotním namáháním (T>100 °C), jak je typické pro polyamidová tvarová tělesa a oblasti výroby automobilů, dochází ú . nebarvených tvarových těles velmi rychle k nepěknému zežloutnutí nebo zhnědnutí povrchu, které je z estetických důvodů nežádoucí.
Barvivém, nej častěji používaným k černému barvení technických termoplastů, jsou saze, přičemž se používají saze, které se vyrábějí různými způsoby a mají různé rozdělení velikosti částic resp. měrné povrchy. Použití sazí pro černé barvení je značně cenově příznivější, než použití organických nebo anorganických barviv.
fj • ·
V mnoha případech se však barvení sazemi nebo anorganickými pigmenty projevuje negativně na mechanických vlastnostech technických termoplastů, zejména na houževnatosti,- měřené např. jako rázová houževnatost podle Izoda podle ISO 180 1C.
V některých technických termoplastech, např. polyamidu 6 a polyamidu 66, účinkují saze jako nukleační činidlo, tzn. že saze účinkují jako krystalizační zárodky v polyamidové tavenině a podporují tak krystalizaci. Urychlená krystalizace však vede často ke zhoršení kvality povrchu, zejména tvarových ,těles vyrobených vstřikováním. Proto se v termoplastických tvarovacích hmotách často používá co nejmenší koncentrace sazí. Tvarovací hmoty z polyamidu 6 vyztuženého skelnými vlákny však i při velmi malém podílu sazí (<0,2 %) vykazují ještě tak malý prostup laserového světla, že svařování tvarových těles způsobem popsaným v EPA 0 751 865 není možné. Další snížení obsahu sazí Vede sice ke zvýšení prostupu, je však na úkor rovnoměrného barevného vzhledu celého materiálu.
Je žádoucí co možná nejjednotnější zbarvení spojovaných částic, které se mají svařit, při co možná nejvyšší kvalitě povrchu. Dobrá kvalita povrchu zde znamená především hladký povrch s vysokým leskem.
Podstata vynálezu
Vyvstává proto úkol, nalézt tmavé tvarovací hmoty propouštějící laserové záření pro výrobu tvarových těles s vysokou kvalitou povrchu, které je možno pomocí laserového záření spojovat s tvarovými tělesy absorbujícími laserové záření, přičemž ve výhodném provedení obě tvarové součásti vykazují, pokud jde o barvu a kvalitu povrchu, pro lidské
h.
oko velmi podobný optický vzhled.
Nyní bylo s překvapením zjištěno, že prostřednictvím kombinace více nečerných barviv v jedné termoplastické tvarovací hmotě je možno vyrobit tvarová tělesa s černým barevným vzhledem (srovnatelným se zbarvením pomocí sazí) a velmi dobrou kvalitou povrchu, jejichž transparentnost pro laserové záření je v mezích nezbarveného materiálu, a která tak mohou být dobře svařena se součástí absorbující laserové záření.
Kombinace barviv pro černě zbarvené tvarové těleso, kterým prochází laserové záření, se volí tak, aby prostup ve VIS-oblasti spektra' (viditelná oblast spektra, oblast vlnových délek světla 400 až 700 nm) byl alespoň v části spektra' <10 %, a v NIR-oblasti (blízká infračervené, oblast, oblast vlnových délek světla 700 až 1200 nm) >10 %. S výhodou by měl být prostup v NIR >20 % a prostup ve VIS <5 %, zvláště výhodně <1 % (VIS) a >30 % (NIR).
Barviva je třeba kombinovat tak, aby při použití nerozptylující matrice byla extinkce při 1 mm tloušťky vrstvy ve VIS-oblasti E>2 a v NIR-oblasti E<2. S výhodou je extinkce při 1 mm tloušťky vrstvy ve VIS-oblasti E>2,5 při
E<1 v NIR-oblasti, a zvláště výhodně E>3 ve VIS-oblasti při E<0,l v NIR-oblasti.
Předmětem vynálezu jsou tedy termoplastické tvarovací hmoty, které jsou zbarveny kombinací alespoň dvou barviv tak, že vzniká tmavý barevný dojem (normalizovaná barevná hodnota Y<30, s výhodou Y<20, zvláště výhodně Y<10) tvarovací hmoty, a že v oblasti viditelného světla (400 až 700 nm) při alespoň jedné tloušťce vrstvy, která může být v rozmezí 0,4 až 5 mm, při ozařováním laserovým světlem
9 99 1
-7 ♦* ·· » 9 9 « » · 99 nastává_jen, nepatrný nebo nenastává žádný prostup (<10 %), a v oblasti vlnových délek 700 až 1200 nm nastává při ozařování laserovým světlem alespoň v části spektra prostup >10 %.
Výhodné jsou viditelného světla tvarovací hmoty, které v oblasti (400 až 700 nm) při alespoň jedné tloušťce vrstvy, která může být v oblasti 0,4 až 5 mm, vykazují nepatrný nebo žádný prostup (<5 %), a v oblasti vlnových délek 700 až 1200 nm alespoň v části spektra vykazují prostup >20 %, přičemž tato tvarovací hmota poskytuje tmavý barevný dojem (normalizovaná barevná hodnota Y<30, s výhodou Y<20, zvláště výhodně Y<10).
Zvláště výhodné jsou tvarovací hmoty, které v oblasti viditelného světla (400 až 700,. nm) při alespoň jedné tloušťce vrstvy, která může být v oblasti 0,4. až 5 mm, vykazují nepatrný nebo žádný prostup (<1 %), a v oblasti vlnových délek 700 až' vykazují prostup >30 % (barevná hodnota· Y<30,
Y<10) . .1200 . nm alespoň v části spektra a poskytují tmavý barevný dojem s výhodou Y<20, zvláště výhodně
Řešení je použitelné na všechny plasty, zejména, na polyamidy a termoplastické polyestery.
Jako polymerní matrice jsou vhodné polymery nebo kopolymery, např. na - bázi polyalkylentereftalátů, aromatických polyesterů, - polyamidu, polykarbonátu, polymethakrylátu, ABS-roubovaných polymerů, jako polyethylenu nebo polypropylenu, polystyrenu, polyvinylchloridu, polyoxomethylenu, polyimidu, polyetheru a polyetherketonu, které mohou být použity jednotlivě nebo jako směs různých polymerů.
polyakrylátu, polyolefinů í
·· ····
Polyamidy podle vynálezu mohou být vyrobeny různými způsoby a z velmi rozdílných základních složek, a ve specielních případech použití samotné nebo v kombinaci s pomocnými látkami, stabilizátory, polymerními slitinovými složkami (např. elastomery) nebo také výztužnými materiály (jako např. minerálními plnidly nebo skelnými vlákny), mohou být upraveny na materiály se speciálně nastavenými kombinacemi vlastností. Jsou vhodné také směsi s podíly jiných polymerů např. polyethylenu, polypropylenu, ABS. Vlastnosti polyamidu je možno zlepšit přísadou elastomerů, např. pokud jde o rázovou houževnatost, přísadou např. vyztuženého polyamidu. Množství možností kombinací umožňuje velký počet produktů s nej různějšími vlastnostmi .
Pro výrobu polyamidů byly popsány četné způsoby, při kterých se vždy podle požadovaného konečného . produktu používají různé monomerní základní složky, různé regulátory řetězce pro nastavení požadované molekulové hmotnosti nebo také monomery s reaktivními'skupinami pro později zamýšlené zpracování..
Technicky relevantní způsoby výroby polyamidů probíhají bez výjimky přes polykondenzaci taveniny. V tomto rámci se polykondenzací rozumí také hydrolytická polymerace laktamů.
Výhodné polyamidy jsou částečně krystalické polyamidy, které je možno vyrobit vycházeje z diaminů a dikarboxylových kyselin a/nebo laktamů s alespoň 5 kruhovými články nebo příslušných aminokyselin.
Jako výchozí produkty přicházejí v úvahu alifatické a/nebo aromatické dikarboxylové kyseliny, jako například kyselina adipová, 2,2,4- a 2,4,4-trimethyladipová, kyselina azelainová, kyselina sebaková, kyselina isoftalová, kyselina tereftalová alifatické a/nebo ·· ····
aromatické diaminy, jako např., hexamethylendiamin, 1,9-nonandiamin, 2,2,4- a 2,4',4-' a' “ 2,4,4-trimethylhexamethylendiamin, izomerní diaminodicyklohexylmethany, diaminodicyklohexylpropany, bis-aminomethylcyklohexan, fenylendiamin, xylylendiamin, aminokarboxylové kyseliny jako např. kyselina aminokapronová, popř. příslušné laktamy. Zahrnují také kopolyamidy více uvedených monomerů.
Zvláště výhodné jsou kaprolaktamy, zvláště výhodně ε-kaprolaktamy.
Zvláště vhodné jsou sloučeniny většinou na bázi PA6, PA66 a jiných alifatických a/nebo aromatických polyamidů resp. kopolyamidů, u kterých na jednu polyamidovou skupinu v polymerním řetězci připadá 3 až 11 methylenových skupin.
Polyamidy vyrobené podle vynálezu mohou být použity také ve směsi s jinými polyamidy a/nebo .dalšími polymery.
Navíc mohou polyamidové tvarovací.hmoty obsahovat ještě protipožární prostředky jako např. fosforečné sloučeniny, organické halogenové sloučeniny, dusíkaté sloučeniny a/nebo hydroxid hořečnatý, stabilizátory, zpracovací pomocné látky jako např. mazadla, nukleační činidla, stabilizátory, modifikátory houževnatosti jako např. kaučuky nebo polyolefiny aj., za předpokladu, že nevykazují příliš silnou absorpci v oblasti vlnové délky použitého laseru.
Jako vláknité výztužné látky přicházejí v úvahu, vedle skelných vláken, aramidová vlákna, minerální vlákna a whiskery. Jako vhodná minerální plnidla ‘je možno uvést například uhličitan draselný, dolomit, síran draselný, slídu, fluorovou slídu, wolastonit, talek a kaolin. Pro zlepšení mechanických vlastností mohou být minerální plnidla a vláknité výztužné materiály povrchově zpracovány.
• · ··· ·
- 10·
Plnidla se mohou přidávat před, v průběhu nebo po polymeraci monomerů, na polyamid) Jestliže, se přidávají plnidla podle vynálezu po polymeraci, přidávají se s výhodou k tavenině polyamidu v extruderu. Jestliže se plnidla podle vynálezu přidávají před nebo v průběhu polymerace, mohou se zapracovávat do polymerační fáze v přítomnosti 1 až 50 hmotnostních procent vody.
Plnidla se mohou přidávat již jako částice o velikosti jakou mají částice přítomné v hotové tvarovací hmotě, alternativně se mohou plnidla přidávat ve formě polotovaru, z'něhož teprve v průběhu přidávání popř. zpracování vznikají částice přítomné v hotové tvarovací hmotě.
Jako protipožární prostředky či zhášedla přicházejí (DE-A1 3 713 746 (=US 5 081 222)), hromované v úvahu například červený fosfor 4 877 823) a EP-A 299 444 . (=US difenyly nebo difenylether v kombinaci s oxidem antimonnitým a chlorovanými cykloalifatickými uhlovodíky (Dechloran® plus od Occidental Chemical Co.), brómované oligomery styrenu (např. DE-A 2 703 419) a na jádru brómovaný polystyren (např. Pyro-Chek 68® od Ferro Chemicals).
Pro synergický účinek k uvedeným halogenovým sloučeninám se používají sloučeniny zinku nebo oxidy železa.
Jako další alternativa se jako zhášedla, zejména pro nevyztužený polyamid, osvědčily melaminové soli.
Kromě toho se jako zhášedlo pro polyamid již před časem osvědčil hydroxid hořečnatý.
Polyamidové tvarovací hmoty mohou vedle skelných vláken obsahovat navíc kaučukově elastický polymer (často označovaný jako modifikátor houževnatosti, elastomer nebo kaučuk).
Částečně aromatické polyestery podle vynálezu jsou zvoleny ze skupiny derivátů polyalkylidentereftalátů, s výhodou ze skupiny zahrnující polyethylentereftaláty, polytrimethlentereftaláty a polybutylentereftaláty, zvláště výhodně polybutylentereftaláty, nejvýhodněji polybutylentereftalát.
Částečně aromatickými polyestery se rozumí materiály, které vedle aromatických částí molekuly obsahují také alifatické části molekuly.
Polyalkylentereftaláty ve smyslu vynálezu jsou reakční produkty aromatických dikarboxylových kyselin nebo jejich reaktivních derivátů (např. diméthylesterů nebo anhydridů) a alifatických, cykloalifatických nebo aralifatických diolů a směsi těchto reakčních produktů.
Výhodné polyalkylentereftaláty je možno vyrobit známými způsoby z kyseliny tereftalové (nebo jejích reaktivních derivátů) a alifatických nebo cykloalifatických diolů se 2 až 10 atomy C (Kunststoff-Handbuch, sv. VIII, str. 695 a dále, Karl-Hanser-Verlag, Miinchen 1973) .
Výhodné polyalkylentereftaláty obsahují alespoň 80, s výhodou 90 % mol., vztaženo na dikarboxylovou kyselinu, zbytků kyseliny tereftalové a alespoň 80, s výhodou alespoň 90 % mol., vztaženo na diolovou složku, zbytků ethylenglykolu a/nebo 1,3-propandiolu a/nebo 1,4-butandiolu.
Výhodné polyalkylentereftaláty mohou vedle zbytků kyseliny tereftalové obsahovat až 20 % mol. zbytků jiných aromatických dikarboxylových kyselin s 8 až 14 atomy C nebo alifatických dikarboxylových kyselin se 4 až 12 atomy C, jako např. zbytků kyseliny ftalové, kyseliny izoftalové, kyseliny naftalen-2,6-dikarboxylové, 4,4'-difenyl- 12·· ·»·· ·· ·« ·« «9 ·· · · · » · · · · · • · · «··· · · · • · 9 ·· · · ··· · >
• · · ······· ·· · ** ·· ·· ··♦· dikarboxylové, kyseliny jantarové, kyseliny adipové, kyseliny sebakové, kyseliny ' azelainové, kyseliny’ cyklohexandioctové.
Výhodné polyalkylentereftaláty mohou vedle zbytků ethylenu, propan-1,3-diolu nebo butan-1,4-diolu obsahovat až 20 % mol. jiných alifatických diolů se 3 až 12 atomy C nebo cykloalifatických diolů se 6 až 21 atomy C, např. zbytky propan-1,3-diolu, 2-ethylpropan-l,3-diolu, neopentylglykolu, pentan-1,5-diolu, hexan-1,β-diolu, cyklohexan-1,4-dimethanolu, 3-methylpentan-2,4-diolu, 2-methylpentan-2,4-diolu, 2,2,4-trimethylpentan-l,3-diolu, 1,6,2-ethylhexan1.3- diolu, 2,2-diethylpropan-l,3-diolu, hexan-2,5-diolu,
1.4- di(β-hydroxyethoxy)benzenu, 2,2-bis-(4-hydroxycyklohexyl)-propanu, 2,4-dihydroxy-l,1,3,3-tetramethylcyklobutanu, 2,2-bis-(3-p-hydroxyethoxyfenyl)-propanu a 2,2-bis-(4-hydroxypropoxyfenyl)propanu (DE-OS 24 07 674, 24 ,07 776,
15 932) .
Polyalkylentereftaláty mohou být rozvětveny, zabudováním relativně malých množství 3- nebo 4-sytných alkoholů.nebo 3nebo 4-sytných karboxylových kyselin, jak je popsáno např. v DE-A ‘19 00 270 a v US 3 692 744. Příklady výhodných rozvětvovacích prostředků jsou kyselina trimezinová, kyselina trimelitová·, trimethylolethan, trimethylolpropan a pentaerythrit.
Výhodné je použití ne více než 1 % mol. rozvětvovacího prostředku, vztaženo.na kyselinovou složku.
Zvláště výhodné’ jsou polyalkylentereftaláty, které jsou vyrobeny z kyseliny tereftalové a jejích reaktivních derivátů (např. jejích dialkylesterů) a ethylenglykolu a/nebo propan-1,3-diolu a/nebo butan-1,4-diolu (polyethylen
- 13 ·· ··«· ' ·<· «V ·· «« • » «* ···· · ···
4 4 · · ·* · 4 · • · 4 4 4 4 4 4 4 4 · 4 ··· · ♦ 4 · 4 4 4 '· * · *4 4· 4· 4·44 a polybutylentereftalát) , a směsi těchto polyalkylentereftalátů.
Výhodné polyalkylentereftaláty jsou také kopolyestery, které jsou vyrobeny z alespoň dvou výše uvedených kyselých složek a/nebo alespoň dvou výše uvedených alkoholových složek, zvláště výhodné kopolyestery jsou poly(ethylenglykol/butan-1,4-diol)-tereftaláty.
Polyalkylentereftaláty mají obecně vnitřní viskozitu asi 0,4 až 1,5, s výhodou 0,5 až 1,3, měřeno vždy ve fenol/o-dichlorbenzenu (1:1 hmotnostně)' při 25 °C.
Dále mohou částečně aromatické polyestery obsahovat přísady, jako např. plnidla a výztužné materiály, např. skelná vlákna nebo minerální plnidla, zhášedla, zpracovací pomocné látky, stabilizátory, prostředky pro zlepšení bečení, antistatické přísady á jiné obvyklé přísady.
Jako plnidla tvaru vláken nebo částic a výztužné látky pro tvarová tělesa podle vynálezu mohou být přidána mj . skelná vlákna, skleněné kuličky, skelné tkaniny, rohože ze skelných vláken, aramidová vlákna, vlákna z titaničitanu draselného, přírodní vlákna, amorfní kyselina křemičitá, . uhličitan hořečnatý, síran barnatý, živec, slída, křemičltany, křemen, talek, kaolin, wollastonit aj., které mohou být také povrchově zpracovány. Výhodné výztužné materiály jsou na trhu dostupná skelná vlákna. Skelná vlákna, která obecně mohou mít průměr vláken 6 až 18 μιη, mohou být přidána jako nekonečná vlákna nebo jako nastříhaná nebo mletá skelná vlákna, přičemž vlákna mohou být opatřena vhodným šlichtovacím systémem a pojivém nebo pojivovým systémem např. na bázi silanů.
Vhodná jsou také jehličková minerální plnidla.
- 14ft* ·'*·» '♦« ft.· ftft ·» • « « ft · * · ft ·'* · • '· ·» « ·* ·· . ... ft ft '· • · · ft ft · · <· · · 4 • ftft ftftftft ftft· ·* · ** ftft ft» e···
Jehličkovými minerálními plnidly se ve smyslu vynálezu rozumí minerální plnidlo - s velmi výraznou jehličkovou strukturou. Jako příklad uveďme jehličkový wolastonit. Minerál s výhodou vykazuje poměr délky a průměru L/D 8:1 až 35:1, s výhodou 8:1 až 11:1. Minerální plnidlo rovněž může být povrchově zpracováno.
S výhodou obsahuje polyesterová tvarovací hmota 0 až 50 % hmotn., s výhodou 0 až 40, zejména 10 až 30 % hmotn.
plnidel a/nebo výztužných materiálů. Je možno použít rovněž polyesterové tvarovací hmoty bez plnidel a/nebo výztužných materiálů.
Jako zhášedla jsou vhodné na trhu dostupné organické sloučeniny - nebo halogenové sloučeniny se sloučeninami majícími s nimi synergický účinek nebo na trhu obvyklé organické dusíkaté sloučeniny nebo organické/anorganické fosforečné sloučeniny. Také mohou být· přidány minerální zhášivé přísady, jako např. hydroxid hořečnatý nebo uhličitan Ca-Mg hydrát (např. DE-A 4 236 122). Jako halogeny obsahující, zejména brómované a chlorované sloučeniny.uveďme například ethylen-1,2-bistetrabromftalimid, pryskyřici z epoxidovaného tetrabrombisfenolu A, oligokarbonát tetrabrombisfenolu A, oligokarbonát tetrachlorbisfenolu A, pentabrompolyakrylát, brómovaný polystyren.. Jako organické fosforečné sloučeniny jsou vhodné fosforečné sloučeniny podle WO 98/17720, např. trifenylfosfát (TPP), resorcinol-bis-difenylfosfát včetně oligomerů (RDP) jakož i bisfenol-A-bis-difenylfosfát včetně oligomerů ' (BDP), melaminfosfát, melaminpyrofosfát, melaminpolyfosfát a jejich směsi. Jako dusíkaté sloučeniny přicházejí v úvahu zejména' melamin a melaminkyanurát. Jako sloučeniny mající synergické účinky jsou vhodné např. sloučeniny antimonu, zejména oxid antimonitý a oxid antimoničný, sloučeniny zinku, sloučeniny
F’·’
i.
• ·· ·
- 15 ·» ·« cínu, jako např. cíničitan zinečnatý a boritany. Může se přidat zdroj uhlíku a/nebo tetrafluoroethylenový polymer.
Částečně aromatické polyestery podle vynálezu mohou obsahovat obvyklé přísady, jako například prostředky proti tepelnému rozkladu, prostředky proti tepelnému zesíťování, prostředky proti poškození ultrafialovým světlem, změkčovadla, maziva a separátory, nukleační prostředky, antistatické přísady popř. další stabilizátory.
Částečně aromatické polyesterové tvarovací hmoty podle vynálezu mohou být vyrobeny tak, že se příslušné složky známým způsobem smísí a při teplotě 200 až 330 °C v obvyklých agregátech jako např. v hnětačích, extruderech nebo dvoušnekových lisech hnětou nebo vytlačují v tavenině. Při kroku hnětení nebo vytlačování v tavenině je možno přidávat další přísady, jako např. výztužné materiály, stabilizátory, maziva a separátory, nukleační přísady a jiné přísady.
Jako příklady inhibitorů oxidace a tepelných stabilizátorů je možno uvést stericky bráněné fenoly a/nebo fosfity, hydrochinon, aromatické sekundární aminy jako difenylamin, různé substituované zástupce těchto skupin a jejich směsi v koncentracích až 1 % hmotn., vztaženo na hmotnost termoplastické tvarovací hmoty.
Jako UV stabilizátory, které se používají obecně v množství až 2 % hmotn., vztaženo na tvarovací hmotu, je možno uvést různé substituované resorciny, salicyláty, benzotriazoly a benzofenony.
Je možno přidat anorganické pigmenty, jako např. oxid titaničitý, ultramarínovou modř, oxid železitý a saze, dále organické pigmenty, jako ftalokyanin, chinakridon, perylen a • · • · « ··
- 16barviva,. jako. „např. nigrosin a antrachinon jako barvivo, jakož i jiná barviva, pokud neabs.orbují v oblasti použitého laseru. Jinak mohou být použity jen v tak malých množstvích, aby byl možný ještě alespoň částečný prostup laserového světla.
Jako nukleační fenylfosfinát sodný, s výhodou talek.
činidla mohou oxid hlinitý, být použity např. oxid křemičitý a
Maziva a separátory, které se obvykle přidávají v množství až 1 % hmotn., jsou s výhodou esterové vosky, pentaerythritstearát (PETS), mastné kyseliny s dlouhým řetězcem (např. kyselina stearová nebo behenová), jejich soli (např. stearát Ca nebo Zn) a amidy (např. ethylen-bis stearylamid) nebo zemní vosky, jakož i nízkomolekulární polyethylenové nebo polypropylenové vosky.
Jako příklady změkčovadel je možno uvést dioktylester kyseliny ftalové, dibenzylester kyseliny ftalové, butylbenzylester kyseliny ftalové, uhlovodíkové oleje, N-(n-butyl)benzensulfonamid.
Zvláště výhodné je přídavné použití kaučukově elastických polymerů (často označovaných také jako modifikátory houževnatosti, elastomery nebo kaučuky).
Zcela obecně se přitom jedná o kopolymery, sestávající s výhodou z alespoň dvou následujících monomerů: ethylen, propylen, butadien, izobuten, izopren, chloropren, vinylacetát, styren, akrylonitril a estery kyseliny akrylové nebo methakrylové s 1 až 18 atomy C v alkoholové složce;
Takovéto polymery jsou popsány např. Methoden der organischen Chemie, sv. 14/1 Verlag) , Stuttgart, 1961) , str. 392 až 406, v Houben-Weyl, (Georg-Thiemea v monografii
- 17C.B.Bucknall,, ' Toughened Plastičs (Applied Science Publishers, London 1977.) .
Dále mohou být použity také směsi různých typů kaučuku.
Jako barviva jsou vhodné jak organické, tak také anorganické pigmenty a/nebo barviva. Saze ve velmi malých množstvích (s výhodou <0,2 % hmotn.) rovněž představují složku pigmentové směsi. Pigmenty/barvíva a/nebo saze mohou být rovněž použity jako předsměs.
Příklady anorganických pigmentů představují oxid antimonitý, oxid animoničný, zásaditý uhličitan olovnatý, zásaditý síran olovnatý nebo křemičitan olovnatý, lithopon, oxid titaničitý (anatas, rutil) , oxid. zinečnatý,. . sulfid zinečnatý, oxidy kovů jako berlínská modř, chroman olovnatý, chromsíran olovnatý, titaničitan Cr-Sb, oxidy -chrómu,, oxidy železa, kobaltová modř, kobaltochromová modř, kobaltoniklová šeď, manganová modř, manganová violeť, ·molybdenanová oranž, molybdenanová červeň, titaničitan Ni-Sb, ultramarínová modř, jakož i sulfidy kovů, jako např. sulfid antimonitý, sulfid kademnatý, sulfoselenid kademnatý, křemičitan zirkonia, zirkonium vanadiová modř, zirkonium praseodymová žluť.
Příklady organických azo-, azomethin-, chinoftalon-, dioxazinizoindolin-, izoindolinon-, f talokyanin-, pyranthron-,.
pigmentů jsou benzanthron-, flavanthron-, antrachinon-, chinakridon-, indanthron-, methin-, perinon-, perylen-, pyrrolopyrrol-, thioindigové pigmenty jakož i kovové komplexy, např. azo-, azomethin-, methinových barviv nebo kovových solí azosloučenin.
Jako v polymeru rozpustná barviva jsou vhodná například disperzní barviva ze skupiny antrachinonů, například alkylamino-, amino- arylamino-, cyklohexylamino- hydroxy-,
- 18• · I • ·· hydroxyamino- nebo.. fenylmerkaptoantrachinony, jakož i kovových komplexů azobarviv, zejména 1:2 chrom- nebo kobaltový komplex monoazobarviv, například ze skupiny benzthiazol, kumarin, oxarin nebo thiazin.
Barviva rozpustná v polymerech mohou být použita také v kombinaci s plnidly a/nebo s pigmenty, zejména s anorganickými pigmenty jako např. oxidem titaničitým.
Podle vynálezu mohou být použity pigmenty a/nebo barviva rozpustná v polymerech. Použitá barviva nebo pigmenty nesmějí vykazovat žádnou nebo smějí vykazovat jen velmi malou absorpci v NIR-oblasti spektra a měly by být kompatibilní s termoplastickými polymery použitými podle vynálezu.
Vhodné pigmentové přísady jsou například mastné kyseliny s alespoň 12 atomy C, jako kyselina behenová nebo stearová, jejich amidy, soli nebo estery, jako např. stearát hlinitý, stearát hořečnatý, stearát zinečnatý nebo behenát hořečnatý jakož i kvartérní amoniové sloučeniny, jako tri(C1-C4)-alkylbenzylamoniové· soli, vosky, jako polyethylenové vosky, pryskyřičné kyseliny, jako kyselina abietová, kalafunová mýdla, hydrogenovaná nebo dimerizovaná kalafuna, Ci2-Ci8-parafinové disulfonové kyseliny nebo alkylfenoly.
Podle vynálezu výhodná barviva jsou pyrazolonová, perinonová a antrachinonová barviva, dále methinová barviva, azobarviva a kumarinová barviva.
Rovněž výhodné jsou pigmenty obsahující kov, jako například anorganické pigmenty a kovové komplexy azobarviv, azomethinových nebo methinových barviv, chinakridonových, dioxazinových, izoindolinových, izoindolinonových, perylenových, ftalokyaninových, pyrrolopyrrolových a
- 19thioindigových barviv a vanadičnan bismutu.
Dalším předmětem přihlášky jsou tvarová tělesa z tvarovací hmoty podle vynálezu a použití tvarovací hmoty podle vynálezu k výrobě tvarových těles, která se spojují s jinými tvarovými tělesy svařováním pomocí laserového paprsku.
Dalším předmětem jsou tvarová tělesa, která jsou spojena svařováním pomocí laserového paprsku, a jejichž alespoň část sestává z termoplastické tvarovací hmoty podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Nevyztužený PA6 (Durethan B30S, obchodní výrobek firmy Bayer AG, Leverkusen, Německo, rel. viskozita 3,0) resp. skelnými vlákny vyztužený PA6 (Durethan BKV30, obchodní výrobek firmy Bayer AG, Leverkusen, Německo, rel. viskozita 3,0) skelnými vlákny vyztužený PA66 (Durethan AKV30, obchodní výrobek firmy Bayer AG, Leverkusen, Německo, rel. viskozita 3,0) byly fyzikálně smíseny se sazemi (srovnávací pokusy, za použití' předsměsí) resp. se směsmi organických barviv a homogenně barveny promícháním ve dvoušnekovém extruderu (ZSK 32 firmy Werner und Pfleiderer) při teplotě ve hmotě 260 až 300 °C. Tavenina byla následně protažena vodní lázní a granulována. Všechna měření viskozity byla prováděna v m-krezolu (1% roztok, T=25 °C).
Získaný granulát byl na vstřikovacím lisu Arburg 320210-500 za podmínek obvyklých pro tvarovací hmoty (teplota ve hmotě 250 až 290 °C, teplota nástroje 70 až 90 °C) zpracován pro měření prostupu laserového světla a svařovací pokusy na 2 mm resp. 4 mm silné vzorkové destičky
(6,0x40 mm) ...... ..... .... .. .
Příklady složení a vlastností tvarovacích hmot podle vynálezu resp. srovnávacího materiálu jsou uvedeny v tabulkách 1 až 4.
Tabulka 1: Složení tvarovacích hmot
Př. 1 Př. 2 Srov př. 1 Srov př. 2 Srov př. 3 Srov př. 4 Př. 3 Př. 4 Srov př. 5 Srov př. 6
PÁ61) % hmotn 97,7 7 99,6 2 99,8 99,9 69,8 69,9 69,7 7 69,6 2 100 70
saze2) % hmotn 0,2 0,1 0,2 0,1
skelná vlákna3) % ' hmotn 30 30 30 30 30
Macrole x Gelb 3G4) % hmotn 0,04 0,06 - 0,04 0,06
Macrole x Rot eg5) % hmotn 0,12 0,20 0,12 0,20
Macrole x Griin 5B6) % hmotn 0,07 0,12 0,07 0,12
PA6 o viskozitě 3,0; obchodní výrobek firmy Bayer AG,
Leverkusen, Německo, k němuž mohou být přidány obvyklé přísady' v obvyklých množstvích a konstantních’ koncentracích (0,01 až 0,5 %) jako nukleační činidlo (mikrotalek), tepelný stabilizátor (Cul/KBr) ' a separátor (zemní esterový vosk), absolutní množství sazí v % hmotn.; použita byla. 50% předsměs Masterbatch UN2014 od firmy Cabot,
CS 7928; obchodní výrobek firmy Bayer AG, Leverkusen, Německo, obchodní výrobek firmy Bayer AG, pyrazolonové barvivo, Solvent Yelow 93, Colour Index 48160 • ·· ·
5) ^obchodní výrobek firmy Bayer AG, perinonové barvivo,
Solvent Red 135 6> obchodní výrobek firmy Bayer AG, antrachinonové barvivo, Solvent Green 3, Colour Index 61565
Provádění a výsledky měření prostupu laserového světla
Vzorkové destičky z materiálu absorbujícího IR-laserové záření a z materiálu transparentního pro IR-laserové záření byly proměřeny pomocí uspořádání pro měření prostupu, sestávajícího ze spektrofotometru a fotometrické kuličky, které zachycuje jak přímo prostupující světlo, tak také rozptýlené 'světlo. Pro vzorky absorbující IR-laserové záření byly v NIR-oblasti spektra mezi 800 a 1200 nm získány hodnoty <0,1 %, zatímco materiál transparentní pro IRlaserové záření vykazuje úroveň prostupu zpravidla 20. až 70
S- ‘ ' · · o · ·· ·· • ·', · * ··«►·
-22Tabulka 1: Výsledky měření prostupu*
Př. 1 Př. 2 Srov. př. 1 Srov. př. 2 Srov. př. 3 Srov. př. 4 Př. 3 Př.4 Srov. př. 5 Srov. př. 6
Vlnov á délka (mm) Tloušťk a vzorku (mm)
400 2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
500 2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
600 2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
700 2 1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 0,5 <0,1 53 53
800 2 49 48 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 48 47 56 57
900 2 55 55 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 54 54 58 59
1000 2 59 60 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 58 59 61 62
1100 2 62 63 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 61 62 63 65
1200 2 45 45 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 48 49 45 51
1300 2 64 64 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 64 65 64 67
1400 2 53 54 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 56 57 53 59
400 4 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
500 4 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
600 4 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1
700 4 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 34 30
800 4 26 24 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 22 21 36 32
900 4 31 30 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 27 28 36 33
1000 4 35 34 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 30 31 37 35
1100 4 37 37 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 33 34 38 37
1200 4 16 16 <r',1 <0,1 <0,1 <0,1 19 19 16 22
1300 4 36 36 <',1 <0,1 <0,1 <0,1 36 37 36 40
1400 4 24 24 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 27 28 23 31
* celkový prostup 0°/rozptyl, ref [%), měřící zařízení PE Lambda 900, vzduch T=100 %, měření' částečně 'se zeslabovačem
Protože se u všech vzorků jedná o velmi silně rozptylující materiál, byl celkový prostup vyhodnocen jako součet přímého a difúzního prostupu.
Vzorky odpovídající srovnávacím příkladům nevykazují v oblasti vlnových délek kolem 1000 nm prakticky žádný prostup, ale téměř úplnou absorpci, zatímco vzorky příkladů 1 až 4 podle vynálezu vykazovaly ještě vysoký, prostup, přičemž ten představuje celkový prostup (sestávající převážně z difúzního . záření). .· , Naměřené hodnoty prostupu vzorků barvených podle vynálezu leží jen nepatrně pod hodnotami, které .byly naměřeny pro nebarvený materiál podle srovnávacích.příkladů 5 a 6. .
Navíc k měření PA-vzorků byl stanoven prostup 1 a 4 mm silné vzorkové destičky z polykarbonátu, barvené kombinací barviv podle příkladu 1 a 2. Jako referenční ‘ materiál sloužil nebarvený polykarbonát. Protože v polykarbonátu nenastává žádný rozptyl, je možno stanovit na tloušťce vrstvy nezávislý extinkční koeficient, který při obou testovaných obarveních podle vynálezu je. pro VIS-oblast spektra (400 nm až 700 nm) kolem E>4 a pro NIR-cbiast spektra (700 nm až 1200 nm) kolem E<0,002.
Provádění a výsledky zkoušek svařování laserem
Pro testování vhodnosti tvarovacích hmot pro svařování laserovým paprskem byly prováděny zkoušky svařování Nd-Yag laserem. Vzorkové destičky transparentní pro laserové záření byly nařezány na šířku 20 mm.
··· • ·
··
-24Vzorky byly upnuty v přípravku a svařeny do tvaru T,· jak je zřejmé na obr. 1.’Vzorky'’ó'tloušťce'2 iron byly svařeny výkonem asi 20 W dvěma _ průchody při 6 rom/s a vzorky o tloušťce 4 mm.byly svařeny výkonem asi 35 W čtyřmi průchody.
Jeden průchod znamená projetí celé šířky vzorku aktivovaným laserovým paprskem.
Vzorky svařené do tvaru T byly v tahové zkoušce namáhány až do prasknutí.
Přitom naměřená síla byla přes plochu svaru přepočítána na pevnost v tahu. Dosažené hodnoty pevnosti byly na dobré úrovni.
Tabulka 3: Výsledky tahových zkouše s destičkami svařenými laserovým paprskem
Pevnost v tahu v N/mm
Tloušťka stěny
Spojování materiálu 2 mm 4 mm
materiál 1* materiál 2 ·
př. 3 srov. př. 3 46,1 ' 75,9..
př. 4 ‘srov. př. 3 47,3 68,4
př. 3 srov. př. 4 50,0 74,6
př·' 4 srov. př. 4 39,2 63,1
srov. př. 4 srov. př. 3 nesvařitelný . nesvařitelný
srov. př. 3 srov. př. 3 nesvařitelný nesvařitelný
* Materiálem 1 se zde rozumí tvarové těleso/materiál, který jako první přichází do styku s laserovým paprskem.
Hodnocení kvality povrchu bylo prováděno prostřednictvím měření lesku , na středově přes vtok vstřikovaných pravoúhlých destiček (155x75x2 mm3) . Pro lepší diferenciaci byly desky zhotoveny při různých rychlostech
-25·· ··»·
4λι vstřikování, přičemž podle zkušenosti kvalita povrchu, tzn. především lesk povrchu, nevyztuženého PA6 'a' skelnými vlákny vyztuženého PA6 při jinak konstantních podmínkách zpracování klesá s rostoucí rychlostí vstřikování. Z tabulky 4 je jasně zřejmé, že s polyamidovou tvarovací hmotou barvenou podle vynálezu jsou získány při nižších rychlostech vstřikování destičky s vyšším povrchovým leskem, než s tvarovacími hmotami, které jsou obarveny obvyklými barvivý (sazemi).
Tabulka 4: Výsledky měření lesku podle DIN 67530
srov. př. 3 srov. př. 4 př. 3 př. 4
rychlost vstřikování (mm/s)
10 1 1 4 6
20 3 3 26 26
30 6 - . 8 42 44
40 12 15 43 52
50 18 23 43 47
60 25 29 44 46
70 30 37 41 48
Posouzení tmavého barevného dojmu bylo prováděno prostřednictvím kolorimetrického hodnocení obdélníkových destiček vyrobených při rychlosti vstřikování 50 mm/s pomocí spektrofotometru Ultra Scan XL firmy Hunter. Měření v odrazu byla prováděna při polychromatickém osvětlení vzorku s geometrií měření 0°/8° s leskem pro normalizované světlo D65/10°podle DIN 5033. Jako tmavé se jevily barvy s normalizovanými barevnými hodnotami Y<30, s výhodou Y<20 a zvláště výhodně Y<10.
··. .99 • ·
-2699 9999
O,
-·9 '99
9 9
9 99 • 0 9 • · · ·· 9· 1 · · ·· ···« t
Tabulka 5: Výsledky kolorimetrického hodnocení
-t*·
srov.' př. 3 srov? př. *4 př. ‘3’ př. 4
normalizovaná barevná hodnota Y 4,89 4,91 4,59 4,57

Claims (8)

1. Termoplastické tvarovací hmoty, které jsou zbarveny kombinací alespoň dvou barviv tak, že vzniká tmavý barevný dojem (normalizovaná barevná hodnota Y<30) tvarovací hmoty, a že v oblasti viditelného světla (400 až 700 nm) alespoň při jedné tloušťce vrstvy, která může být v rozmezí 0,4 až 5 mm, při ozařováním laserovým světlem nastává jen nepatrný nebo nenastává žádný prostup (<10 %), a v oblasti vlnových délek 700 až 1200 nm nastává při ozařování laserovým světlem alespoň v části spektra prostup >10 %.
2. Tvarovací hmota podle nároku 1, která v oblasti viditelného světla (400 až 700 nm) alespoň při jedné tloušťce vrstvy, která může- být v oblasti 0,4_ až .5 mm, 4 -» - .:—-— · ··.
vykazuje nepatrný nebo , žádný prostup (<5 %), a v oblasti vlnových délek 700 až . 1200 nm alespoň v části spektra vykazuje prostup >20 %, přičemž tato tvarovací hmota poskytuje tmavý barevný dojem (normalizovaná barevná hodnota Y<30) .
.
3. Tvarovací hmota podle nároku 1, která v oblasti viditelného světla (400
) až 700 nm) alespoň při j edné může být v oblasti 0,4 až 5 mm, žádný prostup (<1 %) ,' a v oblasti 1200 nm alespoň v části spektra
vyka-zuje prostup >30 % a poskytuje tmavý barevný dojem (normalizovaná barevná hodnota Y<30).
4. Termoplastické tvarovací hmoty podle nároku 1 *« ·»·· • -· c
-2811A VT '·♦ ·# • * 4 e • · « • · · • · · ·* ·«»· obsahující polyamidy^ a/nebo polyester a/nebo 10_ až 60 % skelných vláken.
5. Termoplastické tvarovací hmoty podle některého z předcházejících nároků, přičemž kombinace barviv jsou zvoleny z pyrazolonových, perinonových a antrachinonových, methinových barviv, azobarviv a kumarinových barviv a/nebo pigmentů obsahujících kov, jako například anorganických pigmentů a kovových komplexů azobarviv, azomethinových nebo methinových barviv, chinakridonových, dioxazinových, izoindolinových, izoindolinonových, perylenových, ftalokyaninových;' pyrrolopyrrolových a thioindigových barviv a vanadičnanu bismutu.
6. Tvarová tělesa z termoplastických tvarovacích hmot podle jednoho nebo více předcházejících nároků.
7. Použití tvarovacích hmot podle jednoho nebo více předcházejících nároků pro výrobu tvarových těles, která se spojují s jinými tvarovými tělesy svařováním pomocí laserového paprsku.
8. Složená tvarová tělesa, která jsou spojena svařováním pomocí laserového paprsku, a jejichž alespoň část sestává z termoplastické tvarovací hmoty -podle některého z předcházejících nároků.
CZ20022080A 1999-12-14 2000-12-04 Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem CZ20022080A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960104A DE19960104A1 (de) 1999-12-14 1999-12-14 Laserdurchstrahlschweißbare thermoplastische Formmassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20022080A3 true CZ20022080A3 (cs) 2002-11-13

Family

ID=7932507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20022080A CZ20022080A3 (cs) 1999-12-14 2000-12-04 Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7166669B2 (cs)
EP (2) EP1258506B1 (cs)
JP (1) JP4157300B2 (cs)
KR (1) KR100656325B1 (cs)
AT (2) ATE252128T1 (cs)
AU (1) AU773611C (cs)
BR (1) BR0016387B1 (cs)
CA (1) CA2394094C (cs)
CZ (1) CZ20022080A3 (cs)
DE (3) DE19960104A1 (cs)
ES (2) ES2210021T3 (cs)
HU (1) HUP0203827A3 (cs)
MX (1) MXPA02005872A (cs)
PL (1) PL355482A1 (cs)
RU (1) RU2002119022A (cs)
SK (1) SK8112002A3 (cs)
WO (1) WO2001044357A1 (cs)
ZA (1) ZA200204239B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108801935A (zh) * 2018-04-19 2018-11-13 重庆国际复合材料股份有限公司 一种电子纱的检测方法、装置及介质

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906828B4 (de) * 1999-02-18 2004-07-08 Ticona Gmbh Polyesterformmasse Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zum Laserschweißen
US6759458B2 (en) * 1999-02-18 2004-07-06 Ticona Gmbh Thermoplastic molding composition and its use for laser welding
DE19960104A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Bayer Ag Laserdurchstrahlschweißbare thermoplastische Formmassen
EP1261662B1 (en) * 2000-02-11 2005-06-15 E.I. Dupont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions for laser welding and articles formed therefrom
EP1294326B2 (en) 2000-06-28 2010-02-24 Coloplast A/S Method for welding components of a multi-layer construction
DE10054859A1 (de) * 2000-11-06 2002-05-08 Basf Ag Verfahren zum Verbinden von Formteilen
CN1827674A (zh) * 2000-11-13 2006-09-06 纳幕尔杜邦公司 包含透射和吸收性黑着色剂的激光焊接用制造的树脂产品及其使用的着色树脂组合物
PT1353990E (pt) * 2000-11-13 2006-08-31 Du Pont Composicao de resina termoplastica colorida para soldagem por esse fim,
US7186241B2 (en) * 2001-10-03 2007-03-06 Medical Instill Technologies, Inc. Syringe with needle penetrable and laser resealable stopper
DE10151847A1 (de) 2001-10-24 2003-05-08 Bayer Ag Laserabsorbierende russarme Formmassen
US20050165176A1 (en) * 2002-04-08 2005-07-28 Mitsunori Matsushima Polybutylene terephthalate resin composition for fusion bonding with laser and molded article
DE60309395T2 (de) * 2002-09-05 2007-09-20 Ube Industries, Ltd., Ube Material und Verfahren zum Laserschweissen
DE10245355A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Degussa Ag Rohrverbindung
DE10303193A1 (de) * 2003-01-27 2004-07-29 Allod Gmbh & Co. Kg Compound-Kunststoffmaterialien zum Laserdurchstrahlschweißen
JP2006152007A (ja) * 2003-01-29 2006-06-15 Orient Chem Ind Ltd レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びレーザー溶着方法
JP3887629B2 (ja) * 2004-03-30 2007-02-28 オリヱント化学工業株式会社 レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びその関連技術
WO2004072175A1 (ja) * 2003-02-13 2004-08-26 Orient Chemical Industries, Ltd. レーザー光透過性着色ポリオレフィン系樹脂組成物及びレーザー溶着方法
EP1604806A4 (en) * 2003-03-17 2008-01-16 Ube Industries MATERIAL SET FOR LASER WELDING AND LASER WELDING PROCESS
EP1658953B1 (en) * 2003-08-27 2012-04-04 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser light transmitting resin composition and method for laser welding using the same
EP1658954A1 (en) * 2003-08-27 2006-05-24 Orient Chemical Industries, Ltd. Method for laser welding
WO2005035657A1 (ja) * 2003-10-07 2005-04-21 Wintech Polymer Ltd. レーザ溶着用樹脂組成物及び成形品
EP1533105A1 (en) * 2003-10-15 2005-05-25 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser-transmissible colored resin composition and method for laser welding
CN100398604C (zh) * 2003-12-02 2008-07-02 东丽株式会社 用于激光熔接的着色树脂组合物以及使用该组合物的复合成型体
BRPI0508433B1 (pt) * 2004-03-04 2012-12-25 materiais plÁsticos tingidos por corantes de modo transparente, translécido ou opaco, uso de partÍculas em nanoescala e processos para produÇço e solda do mesmo.
US7744804B2 (en) * 2004-03-12 2010-06-29 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser-transmissible composition and method of laser welding
US20050224472A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Rasmussen Frank B Product and a method of providing a product, such as a laser welded product
WO2005099960A2 (en) 2004-04-13 2005-10-27 Coloplast A/S A polyethylene product and a method of providing a product, such as a laser welded polyethylene product
DE102004018547A1 (de) * 2004-04-14 2005-02-03 Basf Ag Verfahren zum Schweißverbinden von Kunststoffteilen mit Hilfe von Laserstrahlung
JP4553296B2 (ja) * 2004-06-23 2010-09-29 株式会社小糸製作所 車輌用灯具の製造方法及び車輌用灯具の製造装置。
DE102004051246A1 (de) * 2004-10-20 2006-05-04 Merck Patent Gmbh Laserschweißbare Polymere
JP2006199861A (ja) * 2005-01-21 2006-08-03 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd レーザー溶着用レーザー光透過性着色樹脂組成物
WO2006085643A1 (ja) * 2005-02-09 2006-08-17 Orient Chemical Industries, Ltd. アントラキノン系酸性染料のアルカリ土類金属塩を含有するレーザー光透過性部材のレーザー溶着体
CN101115610B (zh) * 2005-02-09 2010-05-19 东方化学工业株式会社 包括蒽吡啶酮类酸性染料碱土金属盐的激光穿透性构件的激光焊接体
EP1941988A4 (en) 2005-09-21 2009-02-25 Orient Chemical Ind LASER-WELDED MATERIAL
EP1769899B1 (en) * 2005-09-21 2010-03-10 Orient Chemical Industries, Ltd. Laser-welded article
US20070144665A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Siemens Vdo Automotive, Inc. Method of maintaining appearance criteria in laser welded article air induction assembly
US7483647B2 (en) * 2005-12-27 2009-01-27 Canon Kabushiki Kaisha Cartridge having a molded resin complex
US7727418B2 (en) * 2006-06-19 2010-06-01 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Infrared transmissive thermoplastic composition, and articles formed therefrom
JP5085928B2 (ja) * 2006-12-22 2012-11-28 ウィンテックポリマー株式会社 レーザー溶着用樹脂組成物及び成形品
JP5384801B2 (ja) * 2007-04-19 2014-01-08 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 黒色のレーザー溶着用ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いた成形品
CN102850730B (zh) * 2007-06-13 2014-10-15 胜技高分子株式会社 激光透射性树脂成形品及其复合成形品
DE102008017922B4 (de) 2007-06-27 2017-05-18 Ems-Patent Ag Laserschweißverbindung von Kunststoffrohren mit anderen Kunststoffteilen
FR2922149B1 (fr) * 2007-10-10 2011-06-10 Alstom Transport Sa Procede de soudage de deux elements en materiau polymere opaques et resistant a haute temperature
US9765446B2 (en) 2008-06-04 2017-09-19 Basf Se Black coloring for fibers
DE102008002336A1 (de) * 2008-06-10 2009-12-24 Robert Bosch Gmbh Quetschventil und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4725813B2 (ja) * 2008-10-07 2011-07-13 株式会社デンソー 樹脂成形品
CN102448706B (zh) * 2009-03-31 2014-07-16 赛诺菲-安万特德国有限公司 用于药物递送装置的复合工件及其制造方法
US20100301022A1 (en) * 2009-06-01 2010-12-02 Gentex Corporation Method of laser-welding using thermal transfer deposition of a laser-absorbing dye
CA2700767A1 (en) * 2010-04-16 2011-10-16 Allan Richard Manninen Filamentary seaming element for an industrial fabric and industrial fabric seamed using the element
US8586183B2 (en) * 2011-01-13 2013-11-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Thermoplastic compositions, method of manufacture, and uses thereof
EP2584413B1 (fr) * 2011-10-21 2014-08-13 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé de fixation d'une glace sur une carrure d'une boîte de montre
ES2424775B1 (es) * 2012-02-23 2014-07-17 Torrecid, S.A Composicion de tinta para decoración de substratos no porosos
JP6025629B2 (ja) * 2013-03-21 2016-11-16 本田技研工業株式会社 樹脂製部材の溶着方法
ES2637218T3 (es) * 2013-09-16 2017-10-11 Ineos Styrolution Group Gmbh Masas de moldeo termoplásticas de color negro intenso con brillo elevado y su producción
FR3012813A1 (fr) 2013-11-04 2015-05-08 Arkema France Composition polymerique de couleur noire adaptee a la soudure laser
CN103640212B (zh) * 2013-12-21 2016-05-11 厦门建霖工业有限公司 过水组件激光焊接工艺
DE102014202919A1 (de) * 2014-02-18 2015-08-20 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil mithilfe einer Laserschweißung
WO2015186015A1 (en) 2014-06-05 2015-12-10 Sabic Global Technologies B.V. Thermoplastic composition and laser-welded article
FR3029828B1 (fr) * 2014-12-11 2017-07-21 Arkema France Composition polymerique de couleur noire adaptee a la soudure laser et son utilisation pour la preparation de pieces
WO2016166140A1 (de) * 2015-04-16 2016-10-20 Basf Se Polyamide mit besseren optischen eigenschaften
WO2017110372A1 (ja) 2015-12-25 2017-06-29 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物、キット、成形品の製造方法および成形品
JP6691771B2 (ja) * 2015-12-25 2020-05-13 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリアミド樹脂組成物、キット、成形品の製造方法、成形品およびポリアミド樹脂組成物の製造方法
US20190031857A1 (en) 2016-02-22 2019-01-31 Basf Se Black-colored polyamide composition and production and use thereof
KR102179473B1 (ko) * 2017-09-29 2020-11-16 주식회사 엘지화학 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로 이루어진 광학 성형품
KR102166849B1 (ko) * 2017-11-13 2020-10-16 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102257922B1 (ko) * 2017-11-13 2021-05-27 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102191464B1 (ko) * 2017-11-13 2020-12-15 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102191465B1 (ko) * 2017-11-13 2020-12-15 주식회사 엘지화학 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
KR102452004B1 (ko) * 2017-12-26 2022-10-06 현대자동차주식회사 운송 수단의 외장재용 수지 조성물 및 이를 포함하는 운송 수단용 성형품
JPWO2020100413A1 (ja) * 2018-11-15 2021-10-07 株式会社小糸製作所 カバー体
JP6773824B2 (ja) * 2019-01-25 2020-10-21 ポリプラスチックス株式会社 複合成形品
WO2021016107A1 (en) * 2019-07-19 2021-01-28 Lyondellbasell Advanced Polymers Inc. Laser transparent compositions and methods of laser welding
EP4148495A4 (en) 2020-05-07 2023-11-01 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation GALVANOMETRIC TYPE LASER WELDING RESIN COMPOSITION, MOLDED ARTICLE, GALVANOMETRIC TYPE LASER WELDING KIT, ON-BOARD CAMERA COMPONENT, ON-BOARD CAMERA MODULE, UV RAY EXPOSURE BODY, AND METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED ARTICLE
WO2021225154A1 (ja) 2020-05-07 2021-11-11 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 樹脂組成物、成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および、成形品の製造方法
JP7122490B1 (ja) 2020-10-22 2022-08-19 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 樹脂組成物、成形品、樹脂組成物の使用、キット、レーザー溶着品、および、レーザー溶着品の製造方法
CN117425703A (zh) 2021-03-26 2024-01-19 三菱化学株式会社 树脂组合物、成型品及其应用
US20240262043A1 (en) 2021-05-11 2024-08-08 Basf Se Laser-inscribed and laser-welded shaped bodies and production thereof
WO2022265000A1 (ja) 2021-06-17 2022-12-22 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 構造体、構造体の製造方法、および、ミリ波レーダーモジュール
WO2023018867A1 (en) * 2021-08-13 2023-02-16 Celanese International Corporation Dark colored laser transparent composition and molded articles made therefrom
WO2023037196A1 (en) * 2021-09-08 2023-03-16 Inv Nylon Polymers Americas, Llc Colorized articles for use with 5g radio waves
WO2023100897A1 (ja) 2021-11-30 2023-06-08 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 樹脂組成物、成形品、複合体、および、金属樹脂複合体
WO2023149503A1 (ja) 2022-02-04 2023-08-10 三菱ケミカル株式会社 樹脂組成物、成形体、ペレット、および、レーザー溶着体
WO2024017700A1 (en) * 2022-07-21 2024-01-25 Basf Se Molding composition comprising black colorant
WO2024033146A1 (en) 2022-08-12 2024-02-15 Dsm Ip Assets B.V. Laser-weldable polyester composition, preparation and processing thereof and applications thereof
JP7233040B1 (ja) 2022-09-21 2023-03-06 天野屋化工株式会社 熱可塑性樹脂溶接方法、及び熱可塑性樹脂溶接構造物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01244175A (ja) * 1988-03-23 1989-09-28 Nippon Denso Co Ltd ラジアルピストンポンプ
WO1995026869A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-12 Marquardt Gmbh Werkstück aus kunststoff und herstellverfahren für ein derartiges werkstück
DE4419592A1 (de) * 1994-06-03 1995-12-07 Bayer Ag Polyamidcompounds mit erhöhter Schmelzeviskosität, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung
BR9608681A (pt) * 1995-05-29 1999-07-06 Hoechst Ag Placa amorfa transparente tingida de um termoplástico cristalizável processo para sua preparação assim como sua aplicação
US5893950A (en) * 1997-07-31 1999-04-13 The Dexter Corporation Method and apparatus for applying a water-based coating composition to a substrate
US6759458B2 (en) * 1999-02-18 2004-07-06 Ticona Gmbh Thermoplastic molding composition and its use for laser welding
DE19906828B4 (de) * 1999-02-18 2004-07-08 Ticona Gmbh Polyesterformmasse Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zum Laserschweißen
AU4279600A (en) * 1999-04-30 2000-11-17 Powerlasers Limited Welding of carpet to panels
DE19960104A1 (de) 1999-12-14 2001-06-21 Bayer Ag Laserdurchstrahlschweißbare thermoplastische Formmassen
EP1261662B1 (en) * 2000-02-11 2005-06-15 E.I. Dupont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions for laser welding and articles formed therefrom
DE60122464T2 (de) * 2000-04-28 2007-05-03 Teijin Chemicals Ltd. Farbkonzentratpellet zur optischen formgebung und gefärbtes optisches plattensubstrat
CN1827674A (zh) * 2000-11-13 2006-09-06 纳幕尔杜邦公司 包含透射和吸收性黑着色剂的激光焊接用制造的树脂产品及其使用的着色树脂组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108801935A (zh) * 2018-04-19 2018-11-13 重庆国际复合材料股份有限公司 一种电子纱的检测方法、装置及介质

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020063908A (ko) 2002-08-05
SK8112002A3 (en) 2003-02-04
AU773611B2 (en) 2004-05-27
ES2305156T3 (es) 2008-11-01
EP1258506A1 (de) 2002-11-20
AU2004001A (en) 2001-06-25
EP1240243A1 (de) 2002-09-18
AU773611C (en) 2005-03-10
US20030125429A1 (en) 2003-07-03
ES2210021T3 (es) 2004-07-01
ATE252128T1 (de) 2003-11-15
EP1258506B1 (de) 2008-05-28
CA2394094C (en) 2009-04-28
RU2002119022A (ru) 2004-01-10
HUP0203827A2 (hu) 2003-03-28
CA2394094A1 (en) 2001-06-21
HUP0203827A3 (en) 2004-07-28
ZA200204239B (en) 2003-05-28
JP2003517075A (ja) 2003-05-20
EP1240243B1 (de) 2003-10-15
BR0016387A (pt) 2002-08-20
KR100656325B1 (ko) 2006-12-12
ATE397033T1 (de) 2008-06-15
US7166669B2 (en) 2007-01-23
JP4157300B2 (ja) 2008-10-01
WO2001044357A1 (de) 2001-06-21
DE50004110D1 (de) 2003-11-20
BR0016387B1 (pt) 2010-08-24
DE50015187D1 (de) 2008-07-10
MXPA02005872A (es) 2003-01-28
DE19960104A1 (de) 2001-06-21
PL355482A1 (en) 2004-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20022080A3 (cs) Termoplastické tvarovací hmoty svařitelné laserovým paprskem
KR100798266B1 (ko) 레이저 용접용 착색된 열가소성 수지 조성물, 그를 위한착색제로서의 특정 중성 안트라퀴논 염료, 및 그로부터성형된 물품
US6916866B2 (en) Laser-absorbing molding compositions with low carbon black contents
JP4446706B2 (ja) レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びレーザー溶着方法
KR20030060930A (ko) 투과 및 흡수 흑색 착색제를 포함하는 레이저 용접용가공된 수지 물품, 및 그를 위한 착색된 수지 조성물
KR100677890B1 (ko) 레이저광 투과성 착색 수지 조성물 및 이것을 사용한레이저 용착방법
JP2003522269A (ja) レーザー溶接用熱可塑性樹脂組成物およびそれから成形された物品
WO2004067619A1 (ja) レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びレーザー溶着方法
JP7192164B1 (ja) 樹脂組成物、成形品、および、その応用
EP1582565B1 (en) Laser ray transmitting colored thermoplastic resin composition and method of laser welding
EP3969511A1 (en) Black-coloured polyamide composition with high laser transmittance for laser welding application
JP2004224925A (ja) レーザー光透過性着色ポリプロピレン樹脂組成物及びレーザー溶着方法