CZ200178A3 - Způsob regenerace katalyzátorů - Google Patents
Způsob regenerace katalyzátorů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200178A3 CZ200178A3 CZ200178A CZ200178A CZ200178A3 CZ 200178 A3 CZ200178 A3 CZ 200178A3 CZ 200178 A CZ200178 A CZ 200178A CZ 200178 A CZ200178 A CZ 200178A CZ 200178 A3 CZ200178 A3 CZ 200178A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- catalyst
- process according
- catalysts
- subjected
- discharge medium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 17
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 17
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims description 6
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229940071106 ethylenediaminetetraacetate Drugs 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- -1 flotation aids Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Způsob regenerace katalyzátorů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu regenerace katalyzátorů, které se používají při přeměně oxidů dusíku na molekulární dusík.
Dosavadní stav techniky
Katalyzátory, které umožňují reakci podle následujících souhrnných rovnic
NO + 4 NH3 + O2 —> 4 N2 + 6 H2O
NO2 + 4 NH3 + O2 —> 3 N2 + 6 H2O se používají v elektrárnách využívajících pro získávání energie spalování pro redukci NOX na N2 v odpadním vzduchu. Tento typ katalyzátoru se v podstatě skládá z oxidu titaničitého TiO2, oxidu wolframového WO3 a jako aktivní složky oxidu vanadičného V2O5, a je vytvořen ve formě keramických tělísek, s výhodou ve tvaru destiček nebo voštin. Pro katalytickou aktivitu je rozhodující porézní struktura materiálu katalyzátoru a tím jeho vnitřní povrch. Přeměna oxidů dusíku na molekulární dusík probíhá v odpadním vzduchu elektráren při teplotách přibližně 300 až 400 °C. Při provozu elektrárny dochází působením létavého popílku, tvorby síranu amonného a těžkých kovů nebo jejich oxidů obsažených v odpadním vzduchu pravidelně ke znečištění a tím k inaktivaci katalyzátoru. Nečistoty ve formě částic jako je létavý popílek nebo netěkavé soli nebo oxidy způsobují snížení účinného povrchu katalyzátoru, zatímco současně probíhá otrava katalyzátoru těžkými kovy nebo oxidy těžkých kovů, které jsou při provozní teplotě těkavé, a sloučeninami fosforu s alkalickými kovy nebo kovy alkalických zemin.
•4 4444
4
Typickým katalyzátorovým jedem je například při provozních teplotách plynný oxid arzenitý AS2O3. K silné deaktivaci může však také dojít u paliva s obsahem síry potažením katalyzátoru síranem amonným závislým na reakčních podmínkách.
Nečistoty ve formě částic a deaktivace vedou ke ztrátám aktivity a tím k nutnosti náhrady novými katalyzátory. V jiných odvětvích je dobře známo, že katalyzátory mohou být regenerovány, například kalcinací, ale možnosti regenerace velmi silně závisí na typu katalyzátoru a na nečistotách, popřípadě deaktivujících sloučeninách. U katalyzátorů, které v tomto případě přicházejí v úvahu, které katalyzují přeměnu oxidů dusíku na molekulární dusík, nebyla účinná regenerace dosud možná, protože panovalo přesvědčení, že tento typ katalyzátoru je citlivý na vlhkost, popřípadě na vodu, přičemž se také stále vycházelo z toho, že by přívod vlhkosti, popřípadě vody, ke kterému nutně při regeneraci dochází, vedl ke změně aktivity oxidů.
Zcela překvapivě se zde nyní ukázalo, že je možno s vynikající účinnosti regenerovat také keramické katalyzátory typu oxidů titanu, wolframu a vanadu.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu se tedy navrhuje způsob regenerace katalyzátorů a tímto způsobem regenerované katalyzátory, který se vyznačuje tím, že katalyzátor se pohybuje v čisticím roztoku a vystaví se působení ultrazvuku.
S výhodou se před nebo po této chemicko-fyzikální regeneraci zařazují kroky předúpravy, popřípadě následné úpravy, aby bylo možno dále zvýšit účinnost tohoto způsobu. Při tomto výhodném provedení se znečištěné katalyzátory předčistí za sucha mechanickými prostředky, jako jsou například průmyslové vysavače, takže se v suchém stavu odstraní všechny nečistoty ve formě částic, které na • · katalyzátoru pevně nelpějí. Jestliže jsou přítomny zvláště pevně navázané krusty, může být nutná navíc předúprava kapalinou, s výhodou vodou za zvýšeného tlaku. Tento druhý stupeň předúpravy se provádí obvyklými tlakovými čističkami.
V dalším kroku předúpravy se katalyzátor, s výhodou ve vytěsňovacím reaktoru (Verdrángungsreaktor), zbaví všech částic létavého popílku přítomných ve vnitřním trubkovém systému keramiky. Současně probíhá příjem kapaliny do porézních struktur katalyzátoru a rozpouštění lehce rozpustných nečistot z těchto struktur a částečné rozpouštění a tím uvolnění těžko rozpustných sloučenin ve vnitřních prostorách keramiky. Rozpouštědlo, zpravidla voda, může být pro dosažení zvýšené účinnosti v pohybu. Katalyzátory se tedy pomocí jeřábu přenesou do vytěsňovací nádoby a potom se přerušovaným pohybem nahoru a dolů, popřípadě za pomoci postřikování, delší dobu zpracovávají.
Kapalina přítomná ve vytěsňovací nádobě je zpravidla voda, podle znečištění katalyzátorů však může obsahovat určitý podíl nižších alkoholů, zpravidla do přibližně 20 %. Tento roztok může obsahovat přísady, které zlepšují rozpustnost katalyzátorových jedů, popřípadě urychlují reakce, přičemž obecně odborník v oboru předem podle druhu nečistot přítomných v katalyzátoru a jejich množství experimentálně zjistí a nastaví provozní parametry jako teplota, hodnota pH, vodivost a doba reakce. Jako přísady jsou vhodné například tensidy, pomocné flotační prostředky, komplexotvorné látky a podobné sloučeniny.
Poté co se katalyzátor ve vytěsňovací nádobě vyčistí od částic létavého popílku a alespoň od části katalyzátorových jedů, převede se katalyzátor do ultrazvukového reaktoru, aby bylo možno odstranit také znečištění přítomná ve formě mikročástic a stále ještě přítomné katalyzátorové jedy. V ultrazvukovém reaktoru se katalyzátor vystaví vysokofrekvenčním ultrazvukovým kmitům při současném promývání • ·
prouděním získaným svislým pohybem v kapalině. Ošetření ultrazvukem probíhá z otevřených stran katalyzátoru střídavě nebo současně. Intenzitu působení zvuku je možno přizpůsobit stupni znečištění. Během ozařování ultrazvukem se katalyzátor vhodným zvedacím zařízením pohybuje v nádobě pro působení ultrazvuku tak, že na vnitřních površích dochází k proudění kapaliny a dochází k pohybu oblastí aktivity ultrazvuku na čištěných površích. Kmitočet ultrazvuku je zpravidla přibližně v rozmezí od 27 do 40 kHz.
K čisticím kapalinám, zpravidla vodě, mohou být popřípadě přidány chemikálie, které zlepšují odlučování těžko rozpustných nečistot a katalyzátorových jedů, jako například - podle znečištění katalyzátoru - hydroxidy, kyseliny, tensidy nebo komplexotvorné látky. Působení těchto látek probíhá při teplotách mezi teplotou mrznutí a teplotou varu působící kapaliny, s výhodou při přibližně 40 až 80 °C.
Po ukončení působení ultrazvuku se katalyzátor z reaktoru vyjme a opláchne. Oplachování může být prováděno stříkáním, máčením nebo kombinovaným oplachem; při oplachování se pomocí kapaliny, s výhodou destilované nebo vodovodní vody, odstraní zbytky, které ještě zůstaly po zpracování působením ultrazvuku, z povrchů katalyzátoru.
Teplota, hodnota pH a možné přísady k proplachovací kapalině se určují podle zjištěných nečistot a množství, ve kterém jsou ještě přítomny.
Po oplachu se katalyzátor nasycený kapalinou suší vzduchem, přičemž sušení probíhá s výhodou v pohybujícím se, sušeném vzduchu, který je prostý olejů a částic, při teplotách mezi 20 a 400 °C, s výhodou mezi 20 a 120 °C a s výhodou v sušárně.
Regenerace popsaných katalyzátorů způsobem podle vynálezu dosahuje úspěšnosti - i bez optimalizace provozních parametrů - až do 95 %, vztaženo na počáteční aktivitu katalyzátoru. Optimalizací provozních podmínek je možno dosáhnout téměř stoprocentní ··«» • *
- 5 regenerace.
Vynález bude nyní blíže osvětlen na následujících příkladech.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příklad provedení 1 se týká regenerace katalyzátorů výše popsaného typu destilovanou vodou bez jakýchkoli přísad. Destilovaná voda se v elektrárenských provozech vyskytuje v dostatečných množstvích jako tzv. deionizát. Výhoda použití destilované vody je v její vysoké schopnosti přijímat ionty. Teplota deionizátu je navíc 30 až 35 °C, takže je další ohřívání nezbytné jenom v malém rozsahu.
Při použití destilované vody bez přísad se zabraňuje ukládání těchto přísad na površích katalyzátoru a nejsou nutné další oplachovací cykly.
Znečištěné katalyzátory se po demontáži z katalytického zařízení nejprve za sucha mechanickými prostředky použitím průmyslových vysavačů předčistí tak, že v suchém stavu proběhne odstranění všech nečistot ve formě částic, které nejsou pevně přichyceny. Podíl ucpání vnitřních prostorů katalyzátorů je v závislosti na stupni znečištění zpravidla 2 % až 35 %.
Podle stupně znečištění jsou množství povrchově odstranitelného létavého popílku mezi 5 kg a 30 kg na katalyzátorový modul. Pevně lpějící krusty a usazeniny se odstraňují ostřikováním destilovanou vodou za zvýšeného tlaku. Destilovaná voda (deionizát) má hodnotu pH mezi 7,5 a 8,5 a elektrickou vodivost přibližně 1 myS/cm2.
Voda z předběžného čištění se spolu s odpadními vodami z dalších kroků zpracování přivádí do zařízení pro zpracování odpadních vod. Takto předběžně zpracované katalytické moduly se ·* β···
- 6 ·»
| • · | 9 | • |
| • | • | • |
| • | 9 | • · |
| • | • | » |
| ···· | • 9 |
·* ···· • · · « · • · * * · « · ·· ·· >· » * ♦·· • ·· • · ·· • ·· ♦ ···· pomocí jeřábu přenesou do vytěsňovacího reaktoru. Vytěsňovací reaktor je naplněn destilovanou vodou s hodnotou pH mezi 7,5 a 8,5 a elektrickou vodivostí přibližně 1 myS/cm2 tak, že katalyzátorové moduly mohou být zcela ponořeny. Ve vytěsňovacím reaktoru se katalyzátory zbaví veškerých částic létavého popílku přítomných ve vnitřních prostorech katalyzátoru. Současně probíhá příjem destilované vody do porézních struktur katalyzátoru a rozpouštění snadno rozpustných nečistot z porézních struktur a částečné rozpouštění obtížně rozpustných nečistot v porézních strukturách. Těchto účinků se dosahuje zrychleným přiváděním katalyzátorů do vytěsňovací nádoby pomocí jeřábu a delšími prodlevami s přerušovaným vyjímáním a ponořováním katalyzátoru stejně jako pomocí ostřikování.
Doba působení ve vytěsňovacím reaktoru je alespoň 5 hodin. Během procesu proudí vytěsňovacím reaktorem destilovaná voda s dobou prodlení 4 až 6 hodin. Zavážení vytěsňovacího reaktoru probíhá kontinuálně ve stejném časovém intervalu jako vyjímání zpracovaných katalyzátorových modulů. Na každý katalyzátor vyjmutý po době zpracování 6 hodin se do vytěsňovacího reaktoru vloží jeden katalyzátor určený ke zpracování. Teplota ve vytěsňovacím reaktoru je 25 °C až 35 °C. V průběhu kontinuálního zpracování se ustálí v destilované vodě vytěsňovacího reaktoru hodnoty pH a elektrické vodivosti, které silně závisí na složení nečistot.
Zvláště katalyzátory, které se používají při čištění odpadních plynů ze spalování uhlí bohatého na síru, mají vysoké obsahy síranů v létavém popílku a popřípadě i usazeniny vysublimované síry na vnějších površích katalytického modulu. Tyto nečistoty vytvářejí hodnotu pH mezi 1,8 a 4,3.
Po zpracování katalytického modulu v reaktoru se modul jeřábem vyjme z čisticí kapaliny a podle potřeby opláchne destilovanou vodou.
·· »··Φ
- 7 »· ·· • · 99
99
9 ·©
99
999999
0·
99
9· • 9 99
99
9
999
99
9 99
99
99999
Katalyzátorový modul se potom jeřábem přenese do stupně procesu zpracování ultrazvukem. V ultrazvukovém reaktoru se katalyzátor vystaví vysokofrekvenčním ultrazvukovým kmitům s frekvencí od 27 kHz do 40 kHz a výkonové hustotě přibližně 6 W/l při současném proudění kapaliny dosaženém svislým pohybem (výška zdvihu 100 mm, 5 až 8 zdvihů za minutu) v destilované vodě s teplotou 40 °C. Podle stupně znečištění se zvyšuje teplota, takže se zpravidla pracuje v rozmezí mezi 40 °C a 80 °C. Působení ultrazvuku probíhá z obou otevřených stran katalyzátoru současně. Intenzitu ozáření ultrazvukem je možno regulovat a přizpůsobit stupni znečištění. Intenzita je nastavitelná ve stupních po 5 % mezi 100 % a 0 %. Doba působení je zpravidla 15 min. V případě pevně lpějících nečistot je možno tuto dobu libovolně prodlužovat.
Po ukončení působení ultrazvuku se katalyzátor jeřábem vyjme z ultrazvukového reaktoru a přenese k dokončovacímu oplachu. Dokončovací oplach je proveden jako oplach postřikem. Ruční stříkačkou se opláchnou katalyticky aktivní vnitřní plochy katalyzátorových modulů celkově přibližně 100 litry destilované vody s teplotou 33 °C v průběhu 3 minut. Voda z dokončovacího oplachu se shromažďuje a přivádí do vynášecího reaktoru.
Po dokončovacím oplachu se katalyzátorový modul přenese do sušicí komory a profukuje se sušeným vzduchem bez oleje a částic odzdola nahoru při teplotě 70 °C tak dlouho, dokud vzduch vycházející z katalytického modulu nedosahuje relativní vlhkosti méně než 20 %. Výstupní teplota vzduchu z katalyzátoru potom odpovídá jeho vstupní teplotě. Doba sušení nezbytná při objemech procházejícího sušicího vzduchu 4000 m3 za hodinu na katalyzátorový modul je 8 hodin.
Takto regenerovaný katalyzátor se po ochlazení opět vloží do katalytického zařízení.
Příklad 2
Příklad provedení 2 se týká regenerace katalyzátorů výše popsaného typu destilovanou vodou s přísadami. Způsob probíhá jako v příkladu provedení 1, přičemž k destilované vodě ve vytěsňovacím reaktoru se pro zmenšení povrchového napětí vody přidávají detergenty. Jako detergenty se přidávají kationtově nebo aniontové tensidy v koncentracích 0,001 % (obj.) až 0,1 % (obj.). Ostatní parametry procesu zůstávají jako v příkladu provedení 1.
Příklad 3
Příklad provedení 3 se týká regenerace katalyzátorů výše popsaného typu destilovanou vodou s tensidy a chemikáliemi pro řízení hodnoty pH.
Způsob probíhá jako v příkladu 2, přičemž k destilované vodě ve vytěsňovací nádobě se přidávají detergenty pro snížení povrchového napětí vody při současném přidávání kyselin a/nebo louhů pro regulaci a udržování optimálních hodnot pH v průběhu čištění. Jako kyseliny a hydroxidy pro řízení pH ses výhodou používají hydroxid sodný a kyselina chlorovodíková. Ostatní parametry procesu jsou stejné jako v příkladu 2.
Příklad 4
Příklad provedení 4 se týká regenerace katalyzátorů výše popsaného typu pitnou vodou místo destilované vody, použitou ve všech stupních procesu. Způsob probíhá jako v příkladech provedení 1 až 3.
Příklad 5
Příklad provedení 5 se týká regenerace katalyzátorů výše • · · popsaných typů pitnou vodou použitou pouze ve stupni vytěsňování. Způsob jinak probíhá jako v příkladech provedení 1 až 3. Ve vytěsňovacím reaktoru se namísto destilované vody používá pitná voda. V ultrazvukovém reaktoru a pro dokončovací oplachování se používá voda destilovaná. Všechny ostatní parametry procesu jsou jako v příkladu 1.
Příklad 6
Příklad provedení 6 se týká regenerace katalyzátorů popsaných typů pomocí komplexotvorné látky použité ve stupni zpracování ultrazvukem. K destilované vodě se v ultrazvukovém reaktoru přidává komplexotvorná látka, s výhodou ethylendiamintetraacetát, EDTA, v koncentraci od 0,1 do 5 %. Způsob jinak probíhá jako v příkladu provedení 1.
Zastupuje:
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob regenerace katalyzátorů katalyzujících redukci oxidů dusíku na molekulární dusík a složených v podstatě z oxidu titaničitého TiO2, oxidu wolframového WO3 a aktivní složky oxidu vanadičného V2Os, upravených ve formě keramických tělísek, s výhodou destičkové nebo voštinové struktury, vyznačující se tím, že se katalyzátor pohybuje v čisticím roztoku a vystaví se působení ultrazvuku.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se katalyzátor vystaví předběžnému zpracování mechanickým způsobem za sucha.
- 3.Způsob podle nároku 1 nebo 2, tím, že se katalyzátor vyznačující se navíc vystaví zpracování mechanickým způsobem za mokra.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1až3, vyznačující se tím, ž e se katalyzátor před zpracováním ultrazvukem vystaví zpracování za mokra v pohybujícím se vynášecím médiu.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vynášecí médium je v podstatě zcela polární nebo nepolární.• ·-11- ...... ·· ··
- 6. Způsob podle některého z nároků 1až5, vyznačující se tím, že vynášecí médium je v podstatě nebo zcela hydrofilní.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1až6, vyznačující se tím, že vynášecí médium je v podstatě nebo zcela vodné.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, v y z n a č u j í c í se tím, že vynášecí médium obsahuje navíc látky pro zlepšení a/nebo urychlení vynášení.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že ultrazvukové zpracování se provádí při teplotách mezi teplotou mrznutí a teplotou varu čisticího roztoku, s výhodou mezi 40 až 80 °C.
- 10. Způsob podle některého z nároků 1až9, vyznačující se tím, že čisticí roztok obsahuje přídavné látky pro urchlení nebo zlepšení odlučování nečistot ve formě mikročástic, nebo převedení katalytických jedů do roztoku.
- 11. Způsob podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že zpracování ultrazvukem probíhá z jedné nebo z obou otevřených stran katalyzátoru současně nebo střídavě.
- 12. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že katalyzátor se po- 12 ukončení zpracování ultrazvukem s výhodou oplachuje vodnou kapalinou.
- 13. Způsob podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, ž e se katalyzátor po opláchnutí suší při teplotách mezi 20 a 400 °C v sušárně.
- 14. Způsob podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se t í m ; že sušení se provádí v pohybujícím se vzduchu.
- 15. Regenerovaný katalyzátor pro redukci oxidů dusíku na molekulární dusík, a složený v podstatě z oxidu titaničitého TiO2, oxidu wolframového WO3 a aktivní složky oxidu vanadičného V2O5, upravených ve formě keramických tělísek, s výhodou destičkové nebo voštinové struktury, vyznačující se tím, že byl zpracován způsobem podle nároku 1.
- 16. Regenerovaný katalyzátor podle nároku 15, vyznačující se tím, ž e byl zpracován způsobem podle některého z nároků 2 až 14.Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19829916A DE19829916B4 (de) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Verfahren zur Regeneration von Katalysatoren und regenerierte Katalysatoren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200178A3 true CZ200178A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ298114B6 CZ298114B6 (cs) | 2007-06-27 |
Family
ID=7872972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010078A CZ298114B6 (cs) | 1998-07-06 | 1999-06-17 | Zpusob regenerace katalyzátoru |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241826B1 (cs) |
| EP (1) | EP1098703B1 (cs) |
| JP (1) | JP3711240B2 (cs) |
| AT (1) | ATE335542T1 (cs) |
| AU (1) | AU755122B2 (cs) |
| CA (1) | CA2336562C (cs) |
| CZ (1) | CZ298114B6 (cs) |
| DE (2) | DE19829916B4 (cs) |
| DK (1) | DK1098703T3 (cs) |
| HR (1) | HRP20000864A2 (cs) |
| HU (1) | HUP0103625A3 (cs) |
| PL (1) | PL196655B1 (cs) |
| SK (1) | SK102001A3 (cs) |
| WO (1) | WO2000001483A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007737B (cs) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628212B4 (de) * | 1996-07-12 | 2008-06-05 | Enbw Energy Solutions Gmbh | Verfahren zum Reinigen und/oder Regenerieren von ganz oder teilweise desaktivierten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen |
| WO2000012211A1 (de) * | 1998-08-26 | 2000-03-09 | Integral Umwelt- Und Anlagentechnik Gesellschaft Mbh | VERFAHREN ZUR REGENERIERUNG VON GEBRAUCHTEN DeNOx- BZW. DeDIOXIN-KATALYSATOREN |
| EP1266689A1 (de) * | 2001-06-15 | 2002-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regeneration eines für die Stickoxidminderung ausgebildeten Katalysators |
| US7993598B2 (en) * | 2001-10-31 | 2011-08-09 | Rivin Evgeny I | Catalytic reactors |
| JP4578048B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2010-11-10 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒再生方法 |
| US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
| DE10241004A1 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-11 | Envica Gmbh | Verfahren zur Regeneration von eisenbelasteten Denox-Katalysatoren |
| DE10242081A1 (de) * | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Envica Gmbh | Verfahren zur Regeneration von phosphorbelasteten Denox-Katalysatoren |
| US6913026B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-07-05 | Enerfab, Inc. | Methods for cleaning catalytic converters |
| US7559993B1 (en) | 2003-06-03 | 2009-07-14 | Scr-Tech Llc | Process for decoating a washcoat catalyst substrate |
| US6929701B1 (en) | 2003-06-03 | 2005-08-16 | Scr-Tech Llc | Process for decoating a washcoat catalyst substrate |
| DE10325779A1 (de) * | 2003-06-05 | 2005-01-05 | Envica Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen aus denitrifizierenden Katalysatoren |
| US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
| ITTO20040883A1 (it) * | 2004-12-17 | 2005-03-17 | Infm Istituto Naz Per La Fisi | Sensore di gas a film sottile sottile semiconduttore, con migliorata selettivita' |
| DE102005000873A1 (de) | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Blohm, Maik | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von SCR-Katalysatoren zwecks Wiedererlangung der Aktivität |
| CN100342963C (zh) * | 2005-01-07 | 2007-10-17 | 中南大学 | 一种制备复合二氧化钛光催化材料的方法 |
| DE102005005973A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Regenerierung von inertem Trägermaterial deaktivierter Oxidationskatalysatoren |
| EP2248587A1 (de) | 2005-12-16 | 2010-11-10 | Evonik Energy Services GmbH | Verfahren zum Behandeln von Rauchgas-Katalysatoren |
| DE102007020855A1 (de) | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
| DK2033702T3 (da) | 2007-09-04 | 2011-05-02 | Evonik Energy Services Gmbh | Fremgangsmåde til fjernelse af kviksølv fra forbrændingsgasser |
| US7741239B2 (en) * | 2008-03-11 | 2010-06-22 | Evonik Energy Services Llc | Methods of regeneration of SCR catalyst poisoned by phosphorous components in flue gas |
| US7723251B2 (en) | 2008-03-11 | 2010-05-25 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of SCR catalyst |
| US20110015056A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Coalogix Technology Holdings Inc. | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |
| US20110015055A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Cooper Michael D | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |
| US8389431B2 (en) | 2011-02-03 | 2013-03-05 | Steag Energy Services Gmbh | Method for treating SCR catalysts having accumulated iron compounds |
| JP5701185B2 (ja) | 2011-09-09 | 2015-04-15 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒のｓｏ２酸化率上昇低減方法 |
| CN102873054A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 张海峰 | 一种三元催化器的清洗方法 |
| KR101525302B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2015-06-02 | 두산엔진주식회사 | 선택적 촉매 환원 시스템 및 선택적 촉매 환원용 촉매의 재생 방법 |
| CN103394317B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-18 | 河海大学 | 一种用于失效生物活性炭的移动车式原位再生装置 |
| CN103394340B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-12-31 | 河海大学 | 一种用于失效生物活性炭的原位再生装置 |
| CN103599816B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-12-30 | 涿州西热环保催化剂有限公司 | 一种离线清洗钙中毒scr脱硝催化剂的清洗剂及清洗方法 |
| FR3026656B1 (fr) | 2014-10-01 | 2021-12-31 | Lab Sa | Procede et installation de regeneration d'un catalyseur de denitrification |
| FR3026657A1 (fr) | 2014-10-01 | 2016-04-08 | Lab Sa | Procede et installation de regeneration d'un catalyseur de denitrification |
| CN105311963A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司 | Scr脱硝催化剂再生设备清洗处理装置 |
| PL237032B1 (pl) * | 2019-01-07 | 2021-03-08 | Univ Slaski | Sposób regeneracji katalizatorów SCR w pełni lub w części zdezaktywowanych oraz sposób utylizacji zużytych w trakcie regeneracji roztworów oczyszczających |
| CN110252420B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-01-18 | 河北工业大学 | 一种中毒蜂窝催化剂的再生方法以及一种中毒蜂窝催化剂的再生装置 |
| CN113019471B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-05-23 | 铜仁市诚一环保科技有限公司 | 一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1093533A (en) * | 1978-04-12 | 1981-01-13 | Imperial Oil Limited | Reactivation of deactivated hydrocarbon conversion catalyst by ultrasonic insonation |
| FI76705C (fi) * | 1987-04-16 | 1988-12-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande foer rengoering av filterplattor foer sugtorkanordning. |
| DE3803579C1 (cs) * | 1988-02-06 | 1989-07-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US4992614A (en) * | 1988-06-30 | 1991-02-12 | Mobil Oil Corp. | Reactivation of partially deactivated catalyst employing ultrasonic energy |
| US4914256A (en) * | 1988-06-30 | 1990-04-03 | Mobil Oil Corp. | Reactivation of partially deactivated catalyst employing ultrasonic energy |
| DE4027419A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur reaktivierung von desaktivierten hydrierkatalysatoren |
| US5143103A (en) * | 1991-01-04 | 1992-09-01 | International Business Machines Corporation | Apparatus for cleaning and drying workpieces |
| DE4300933C1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Regeneration von mit Arsen vergifteten Katalysatoren auf Basis von Titandioxid zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen |
| DE4312445C2 (de) * | 1993-04-16 | 1997-08-07 | Guv Ges Fuer Umweltvertraeglic | Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien |
| US5378287A (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-03 | Zenith Mfg. & Chemical Corporation | Compact ultrasonic cleaning and drying machine and method |
| JP3703842B2 (ja) * | 1994-11-22 | 2005-10-05 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイション | タービンエアフォイルの超音波洗浄の方法 |
| JP3297305B2 (ja) * | 1996-06-13 | 2002-07-02 | 三菱重工業株式会社 | ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法 |
| DE19628212B4 (de) * | 1996-07-12 | 2008-06-05 | Enbw Energy Solutions Gmbh | Verfahren zum Reinigen und/oder Regenerieren von ganz oder teilweise desaktivierten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen |
| JP3377715B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2003-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
| DE19804522A1 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-04 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von keramischen Bauteilen |
-
1998
- 1998-07-06 DE DE19829916A patent/DE19829916B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-05 US US09/187,014 patent/US6241826B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-17 JP JP2000557918A patent/JP3711240B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-17 WO PCT/EP1999/004213 patent/WO2000001483A1/de active IP Right Grant
- 1999-06-17 AT AT99929262T patent/ATE335542T1/de active
- 1999-06-17 EP EP99929262A patent/EP1098703B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 AU AU46127/99A patent/AU755122B2/en not_active Ceased
- 1999-06-17 PL PL345361A patent/PL196655B1/pl unknown
- 1999-06-17 SK SK10-2001A patent/SK102001A3/sk unknown
- 1999-06-17 CZ CZ20010078A patent/CZ298114B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-17 DK DK99929262T patent/DK1098703T3/da active
- 1999-06-17 DE DE59913763T patent/DE59913763D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 CA CA002336562A patent/CA2336562C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 HU HU0103625A patent/HUP0103625A3/hu unknown
-
2000
- 2000-12-15 HR HR20000864A patent/HRP20000864A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-12-21 ZA ZA200007737A patent/ZA200007737B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4612799A (en) | 2000-01-24 |
| HUP0103625A3 (en) | 2004-07-28 |
| EP1098703B1 (de) | 2006-08-09 |
| CA2336562A1 (en) | 2000-01-13 |
| CZ298114B6 (cs) | 2007-06-27 |
| AU755122B2 (en) | 2002-12-05 |
| US6241826B1 (en) | 2001-06-05 |
| WO2000001483A1 (de) | 2000-01-13 |
| DE59913763D1 (de) | 2006-09-21 |
| ATE335542T1 (de) | 2006-09-15 |
| SK102001A3 (en) | 2001-07-10 |
| JP2002519191A (ja) | 2002-07-02 |
| DE19829916B4 (de) | 2005-03-24 |
| CA2336562C (en) | 2005-03-29 |
| EP1098703A1 (de) | 2001-05-16 |
| DE19829916A1 (de) | 2000-01-13 |
| DK1098703T3 (da) | 2006-12-11 |
| HUP0103625A2 (hu) | 2002-01-28 |
| HRP20000864A2 (en) | 2001-12-31 |
| JP3711240B2 (ja) | 2005-11-02 |
| ZA200007737B (en) | 2001-11-20 |
| PL196655B1 (pl) | 2008-01-31 |
| PL345361A1 (en) | 2001-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200178A3 (cs) | Způsob regenerace katalyzátorů | |
| US20110172083A1 (en) | METHOD FOR THE REGENERATION OF PHOSPHOR-LADEN DeNOx CATALYSTS | |
| KR100626925B1 (ko) | 사용된 탈ＮＯｘ 또는 탈다이옥신 촉매의 재생방법 | |
| US7569506B2 (en) | Method for regenerating iron-loaded denox catalysts | |
| CN105536883B (zh) | 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法 | |
| CZ6399A3 (cs) | Způsob čištění a/nebo obnovování úplně nebo částečně dezaktivovaných katalyzátorů k odstranění dusíku z kouřových plynů | |
| KR100668936B1 (ko) | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 ｓｃｒ 촉매의 재생방법 | |
| US9061275B2 (en) | Methods of removing calcium material from a substrate or catalytic converter | |
| KR100805258B1 (ko) | 번들 형태의 복수의 채널로부터 오물 및/또는 폐색물을제거하는 방법 | |
| US6913026B2 (en) | Methods for cleaning catalytic converters | |
| KR101083308B1 (ko) | 세정용액의 ｐＨ 조절에 의한 배연 탈질 폐촉매 재생방법 및 장치 | |
| JP2000000475A (ja) | 触媒再生方法 | |
| JP2004321864A (ja) | 光触媒フィルターの洗浄方法及び洗浄用キット | |
| JPH02211224A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 | |
| JP2005246324A (ja) | ダイオキシン分解触媒の再生方法 | |
| AT2985U1 (de) | Verfahren zur regenerierung von gebrauchten denox- bzw. dedioxin-katalysatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180617 |