PL196655B1 - Sposób regeneracji katalizatorów - Google Patents
Sposób regeneracji katalizatorówInfo
- Publication number
- PL196655B1 PL196655B1 PL345361A PL34536199A PL196655B1 PL 196655 B1 PL196655 B1 PL 196655B1 PL 345361 A PL345361 A PL 345361A PL 34536199 A PL34536199 A PL 34536199A PL 196655 B1 PL196655 B1 PL 196655B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- ultrasonic treatment
- ultrasonic
- catalysts
- elimination
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 18
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 21
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 13
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- -1 flotation aids Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229940071106 ethylenediaminetetraacetate Drugs 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
1. Sposób regeneracji katalizatorów, które katalizuj a redukcj e tlenków azotu do cz asteczkowego azotu i które zasadniczo sk ladaj a si e z tlenku tytanu TiO 2 , trójtlenku wolframu WO 3 i pi eciotlenku wanadu V 2 O 5 jako sk ladnika czynnego i s a ukszta ltowane jako bry ly ceramiczne, korzystnie o strukturze p lytowej lub strukturze plastra miodu, znamienny tym, ze katalizator w roztworze oczyszczaj acym poddaje si e obróbce ultrad zwi ekowej wobec równoczesnego ruchu wahad lowego mi edzy dwoma drgaj acymi uk lada- mi ultrad zwi ekowymi. PL PL PL PL
Description
| RZECZPOSPOLITA POLSKA | (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 345361 | (11) 196655 (13) B1 |
| 'Sljf | (22) Data zgłoszenia: 17.06.1999 | (51) Int.Cl. B01J 23/92 (2006.01) |
| (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: | B01J 38/48 (2006.01) | |
| 17.06.1999, PCT/EP99/04213 | B01J 37/34 (2006.01) | |
| Urząd Patentowy | (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: | B01D 53/96 (2006.01) |
| Rzeczypospolitej Polskiej | 13.01.2000, WO00/01483 |
PCT Gazette nr 02/00 (54)
Sposób regeneracji katalizatorów
| (30) Pierwszeństwo: 06.07.1998,DE,19829916.8 | (73) Uprawniony z patentu: EBINGER GmbH,Wildeshausen,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 17.12.2001 BUP 26/01 | (72) Twórca(y) wynalazku: Eckhard Dittmer,Winsen,DE Alexander Schluttig,Hamburg,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 | (74) Pełnomocnik: Buczyński Edward, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Sposób regeneracji katalizatorów, które katalizują redukcję tlenków azotu do cząsteczkowego azotu i które zasadniczo składają się z tlenku tytanu TiO2, trójtlenku wolframu WO3 i pięciotlenku wanadu V2O5 jako składnika czynnego i są ukształtowane jako bryły ceramiczne, korzystnie o strukturze płytowej lub strukturze plastra miodu, znamienny tym, że katalizator w roztworze oczyszczającym poddaje się obróbce ultradźwiękowej wobec równoczesnego ruchu wahadłowego między dwoma drgającymi układami ultradźwiękowymi.
PL 196 655 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji katalizatorów, które stosuje się w przypadku przekształcania tlenków azotu w azot cząsteczkowy.
Katalizatory, które katalizują reakcję według niżej podanych równań sumarycznych
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O, stosuje się w siłowniach spalinowych w celu redukcji Nox do N2 w powietrzu odlotowym. Ten rodzaj katalizatora zasadniczo składa się z tlenku tytanu TiO2, trójtlenku wolframu WO3 i pięciotlenku wanadu V2O5 jako składnika czynnego i jest ukształtowany jako bryła ceramiczna, korzystnie o strukturze płytowej lub strukturze plastra miodu. Dla aktywności katalitycznych decydującą jest porowata struktura materiału katalizatora i tym samym jego powierzchnia wewnętrzna. Przekształcenie tlenków azotu w azot cząsteczkowy następuje w powietrzu odlotowym z siłowni w temperaturze około 300400°C. W eksploatacji siłowni wskutek popiołu lotnego, tworzenia się siarczanu amonowego i wskutek zawartych w powietrzu odlotowym metali ciężkich lub ich tlenków dochodzi regularnie do zanieczyszczeń i tym samym do dezaktywacji katalizatora. Cząstkowe zanieczyszczenia, takie jak popiół lotny lub nielotne sole lub tlenki, warunkują zmniejszenie aktywnej powierzchni katalizatora, podczas gdy równocześnie następuje zatruwanie katalizatora przez metale ciężkie lub tlenki metali ciężkich, które są lotne w temperaturze eksploatacji, oraz przez związki litowcowe, wapniowcowe i fosforowe. Typową trucizną katalizatora jest np. gazowy w temperaturze eksploatacji trójtlenek arsenu As2O3. Opis
DE-A-43 00 933 omawia sposób regeneracji zatrutych arsenem katalizatorów denitracyjnych, w którym katalizator ten poddaje się obróbce wodoronośnym gazem w temperaturze 100-550°C a następnie utleniającym gazem w temperaturze 20-550°C. Silna dezaktywacja tego katalizatora może jednak w przypadku siarkonośnych paliw i niskich temperatur eksploatacji następować też wskutek uwarunkowanego reakcją obłożenia tego katalizatora siarczanem amonowym.
Cząstkowe zanieczyszczenia i dezaktywacje prowadzą do utraty aktywacji i tym samym nieuchronnie do konieczności zastąpienia nowymi katalizatorami. W innych zakresach jest również znane, że katalizatory można poddawać regeneracji, przykładowo kalcynowaniu, ale te możliwości bardzo silnie zależą od typu katalizatora oraz od zanieczyszczeń bądź od rodzaju dezaktywujących związków chemicznych. I tak obróbka tego typu katalizatora za pomocą temperatur powyżej 550°C prowadzi do nieodwracalnych uszkodzeń w następstwie termicznych przekształceń związków chemicznych.
W przypadku tu wchodz ących w rachubę katalizatorów, które katalizują przekształ cenie tlenków azotu w azot cząsteczkowy, skuteczna regeneracja nie była dotychczas możliwa, bowiem panowało przekonanie, że ten typ katalizatora jest wrażliwy na wilgoć bądź wodę i dlatego też zawsze wychodzono z tego, że doprowadzenie wilgoci bądź wody, które nieuchronnie następuje podczas regeneracji, prowadziłoby do uszkodzenia tego katalizatora.
Wszystkie techniczne dokumentacje i eksploatacyjne podręczniki producentów tych, tu w rachubę wchodzących katalizatorów denitryfikacyjnych wyraźnie wskazywały na konieczność zapobiegania wnikaniu cieczy do katalizatorów.
Całkiem nieoczekiwanie okazało się teraz, że także ceramiczne katalizatory typu tlenku tytanu, wolframu i wanadu można regenerować ze znakomitą skutecznością, jeżeli wystawi się je na działanie ultradźwięków w cieczy w połączeniu z poruszaniem katalizatora w tej cieczy.
Sposób regeneracji katalizatorów, które katalizują redukcję tlenków azotu do cząsteczkowego azotu i które zasadniczo składają się z tlenku tytanu TiO2, trójtlenku wolframu WO3 i pięciotlenku wanadu V2O5, jako składnika czynnego i są ukształtowane jako bryły ceramiczne, korzystnie o strukturze płytowej lub strukturze plastra miodu, polega według wynalazku na tym, że katalizator w roztworze oczyszczającym poddaje się obróbce ultradźwiękowej wobec równoczesnego ruchu wahadłowego między dwoma drgającymi układami ultradźwiękowymi.
Korzystnie katalizator poddaje się obróbce wstępnej na drodze mechanicznej na sucho. W szczególności katalizator poddaje się dodatkowo mechanicznej obróbce wstę pnej na mokro. Przed obróbką ultradźwiękową katalizator korzystnie poddaje się obróbce na mokro w ruchomym środowisku rugowania.
W sposobie wedł ug wynalazku ś rodowisko rugowania korzystnie jest polarne lub apolarne, albo hydrofilowe, albo wodne.
Środowisko rugowania może korzystnie zawierać dodatki dla polepszenia i/lub przyspieszenia rugowania.
PL 196 655 B1
W sposobie według wynalazku obróbkę ultradźwiękową przeprowadza się korzystnie w temperaturze między temperaturą krzepnięcia a temperaturą wrzenia roztworu oczyszczającego, zwłaszcza w temperaturze 40-80°C. Roztwór oczyszczają cy korzystnie zawiera dodatki dla przyspieszenia lub polepszenia uwalniania mikrocząstkowych zanieczyszczeń albo nadawania cechy rozpuszczalności truciznom katalizatora.
Obróbka ultradźwiękowa w sposobie według wynalazku korzystnie następuje z jednej lub z obu otwartych stron katalizatora równocześnie lub na przemian; po zakończeniu obróbki ultradźwiękowej katalizator płucze się korzystnie cieczą wodną. Po płukaniu katalizator korzystnie suszy się w temperaturze 20-400°C w komorze suszarniczej. Suszenie to korzystnie następuje w ruchomym powietrzu.
Korzystnie do tej chemiczno-fizycznej regeneracji dołącza się przed nią lub po niej etapy obróbki wstępnej lub obróbki następczej, aby podwyższyć efektywność tego sposobu. W tej korzystnej postaci wykonania zanieczyszczone katalizatory wstępnie oczyszcza się mechanicznymi środkami na sucho, takimi jak odsysacze zadymiania przemysłowego, tak więc w stanie suchym usuwa się nie wszystkie mocno przyczepione, cząstkowe zanieczyszczenia. W przypadku obecności szczególnie uporczywych narostów konieczną może być dodatkowa obróbka wstępna za pomocą cieczy, a to korzystnie wody pod zwiększonym ciśnieniem. Ten drugi etap obróbki wstępnej następuje za pomocą znanych oczyszczaczy ciśnieniowych.
W następnym etapie obróbki wstępnej katalizator uwalnia się korzystnie w reaktorze rugowania od wszystkich cząstek pyłu lotnego w wewnętrznym systemie kanalikowym tych ceramik. Równocześnie następuje wchłanianie cieczy w porowatą strukturę katalizatora i rozpuszczanie łatworozpuszczalnych zanieczyszczeń z tych struktur oraz zaczątek rozpuszczania i tym samym zluzowanie związków trudnorozpuszczalnych w obrębie ceramiki. Rozpuszczalnik, czyli z reguły wodę, można w jego skuteczności wzmocnić przez poruszanie. I tak katalizatory za pomocą suwnicy umieszcza się w zbiorniku wypierania i następnie w ciągu dłuższego okresu poddaje rugowaniu za pomocą przerywanych ruchów w dół i w górę, ewentualnie wykorzystując spryskiwania.
Cieczą obecną w zbiorniku rugowania jest z reguły woda, jednakże w zależności od obciążenia katalizatora może ona zawierać też pewien udział niższych alkoholi, z reguły do około 20%. Roztwór ten może zawierać dodatki, które polepszają rozpuszczalność trucizn katalizatora bądź przyspieszają przemiany, przy czym zresztą parametry postępowania: temperatura, wartość-pH, przewodność i czas reakcji uprzednio określa eksperymentalnie i nastawia specjalista w zależności od rodzaju zanieczyszczeń i obciążeń występujących w katalizatorze. Jako dodatki odpowiednie są przykładowo środki powierzchniowo czynne, pomocnicze środki flotacyjne, środki kompleksotwórcze i podobne związki.
Oczyściwszy katalizator w zbiorniku rugowania z cząstek pyłu lotnego i z przynajmniej części trucizn katalizatora, przeprowadza się katalizator do reaktora ultradźwiękowego, żeby usunąć też mikrocząstkowe zanieczyszczenia i jeszcze obecne trucizny katalizatora. W reaktorze ultradźwiękowym wystawia się katalizator na działanie ultradźwiękowych drgań wielkiej częstotliwości przy równoczesnym przepływie za pomocą ruchu wahadłowego w cieczy. Obróbka ultradźwiękowa następuje z otwartych stron katalizatora naprzemian lub równocześ nie. Natężenie ultranadźwię kowienia jest regulowane i dopasowane do stopnia zabrudzenia. Podczas ultranadźwiękowienia katalizator dzięki odpowiedniemu urządzeniu wahadłowemu porusza się w zbiorniku nadźwiękowienia tak, że na wewnętrznych powierzchniach występują przepływy cieczy i następuje wędrowanie stref aktywności ultradźwiękowej do oczyszczanych powierzchni. Drgania ultradźwiękowe z reguły plasują się w zakresie około 27-40 kHz.
Do cieczy oczyszczającej, z reguły wody, można dodawać również chemikalia, które polepszają zaczątek rozpuszczania trudnorozpuszczalnych zanieczyszczeń i trucizn katalizatora, takie jak przykładowo, w zależności od obciążenia katalizatora, ługi, kwasy, środki powierzchniowo czynne lub środki kompleksotwórcze. Obróbka następuje w temperaturze między temperaturą krzepnięcia a temperaturą wrzenia cieczy obróbkowej, korzystnie w temperaturze 40-80°C.
Po zakończeniu obróbki ultradźwiękowej katalizator wyjmuje się z reaktora i spłukuje. To spłukiwanie może być ukształtowane jako spłukiwanie natryskowe, zanurzeniowe lub kombinowane w nim za pomocą cieczy, korzystnie wody destylowanej lub wodociągowej, usuwa się z powierzchni katalizatora substancje resztkowe, jeszcze pozostające z obróbki ultradźwiękowej.
Temperaturę, wartość-pH i możliwe dodatki do cieczy spłukującej dobiera się według stwierdzonych zanieczyszczeń i ich jeszcze obecnej ilości.
PL 196 655 B1
Po spłukaniu katalizator obsadzony cieczą suszy się za pomocą powietrza, przy czym suszenie korzystnie za pomocą ruchomego, osuszonego powietrza, wolnego od oleju i cząstek, następuje w temperaturze 20-400°C, korzystnie w temperaturze 20-120°C i korzystnie w komorze suszarniczej.
Regeneracja omówionych katalizatorów sposobem według wynalazku następuje - nawet bez optymalizowania warunków sposobu - do poziomu 95%, w odniesieniu do wyjściowej aktywności katalizatora. Na drodze zoptymalizowania warunków sposobu można osiągnąć prawie 100%-ową regenerację.
Niżej podano przykłady objaśniające bliżej wynalazek.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 1
Przykład wykonania 1 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego rodzaju za pomocą destylowanej wody bez dodatków jakiegokolwiek rodzaju. Wodę destylowaną otrzymuje się w eksploatacji siłowni w wystarczających ilościach, jako tak zwany produkt zdejonizowany. Zaleta stosowania wody destylowanej tkwi w jej wysokiej jonowej zdolności wchłaniania. Ponadto początkowa temperatura produktu zdejonizowanego wynosi 30-35°C, tak więc dodatkowe ogrzewanie jest potrzebne tylko w nieznacznym zakresie.
W przypadku stosowania destylowanej wody, wolnej od dodatków, unika się osadzania tych dodatków na powierzchni katalizatora i nie są potrzebne dodatkowe procesy spłukiwania.
Zanieczyszczone katalizatory, po demontażu z instalacji katalizatorowej, najpierw za pomocą mechanicznych środków na sucho z zastosowaniem odsysaczy zadymienia pyłowego oczyszcza się wstępnie tak, żeby następowało w suchym stanie usunięcie wszystkich, niezbyt mocno przyczepionych zanieczyszczeń cząstkowych. Ilość zatkań wewnętrznej przestrzeni katalizatora wynosi, w zależności od stopnia zabrudzenia, z reguły 2-35%.
W zależnoś ci od stopnia zabrudzenia mieszczą się powierzchniowo usunię te ilości pył u lotnego w przedziale 5-30 kg na moduł katalizatora. Uporczywe narosty i osadzone skorupy usuwa się na drodze odrywania natryskiem destylowanej wody pod zwiększonym ciśnieniem. Destylowana woda (produkt zdejonizowany) ma wartość-pH w zakresie 7,5-8,5 i przewodność elektryczną około μS/cm2.
Wodę oczyszczania wstępnego doprowadza się wspólnie ze ściekami dalszych etapów obróbki z urządzenia do obróbki ścieków. Tak wstępnie obrobione moduły katalizatora doprowadza się za pomocą suwnicy do reaktora rugowania. Ten reaktor rugowania jest za pomocą wody destylowanej o wartości pH=7,5-8,5 i o przewodności elektrycznej około 1 μS/cm2 napełniony tak, żeby moduły katalizatorowe w nim całkowicie zanurzały się. W reaktorze rugowania katalizatory uwalnia się od wszystkich cząstek pyłu lotnego z wewnętrznej przestrzeni katalizatora. Równocześnie następuje wchłanianie wody destylowanej w porowatą strukturę katalizatora i rozpuszczanie łatworozpuszczalnych zanieczyszczeń z porowatych struktur oraz zapoczątkowanie rozpuszczania trudnorozpuszczalnych związków w tych porowatych strukturach. Efekty te osiąga się przez przyspieszone umieszczanie katalizatorów za pomocą suwnicy w zbiornikach rugowania i długotrwałe przebywanie ich z przerywanymi ruchami katalizatora w górę i w dół oraz wobec wykorzystania spryskiwań.
Czas obróbki w reaktorze rugowania wynosi, co najmniej 5 godzin. Podczas tej obróbki przez reaktor rugowania przepływa woda w czasie przebywania 4-6 godzin. Zasilanie reaktora rugowania następuje nieprzerwanie w takim samym przedziale czasowym, jak wyjmowanie obrobionych modułów katalizatora. Za każdy, po upływie 6 godzin obróbki wyjęty moduł katalizatora umieszcza się w reaktorze rugowania katalizator poddawany obróbce. Temperatura w reaktorze rugowania wynosi 25-35%. Podczas obróbki ciągłej nastawiają się w wodzie destylowanej reaktora rugowania wartość-pH i przewodność elektryczna, które silnie zależą od składu zanieczyszczeń.
W szczególności katalizatory, które stosuje się w przypadku oczyszczania gazów odlotowych ze spalania węgla obfitującego w siarkę, wykazują wysoką zawartość siarczanu w popiele lotnym i ewentualnie osady sublimowanej siarki na powierzchniach zewnętrznych modułu katalizatorowego. Te zanieczyszczenia powodują wartość pH=1,8-4,3.
Po obróbce modułu katalizatora w reaktorze rugowania wyjmuje się ten moduł za pomocą suwnicy z cieczy obróbkowej i w przypadku potrzeby spłukuje go wodą destylowaną.
Moduł katalizatorowy następnie za pomocą suwnicy doprowadza się do etapu procesu obróbki ultradźwiękowej. W reaktorze ultra dźwiękowym katalizator wystawia się na działanie ultradźwiękowych drgań o wielkiej częstotliwości rzędu 27-40 kHz i o gęstości mocy około 6 W/litr przy równoczesnym przepływie za pomocą ruchu wahadłowego (100 mm wysokości wahnięcia, 5-8 wahnięć na minutę) w wodzie destylowanej o temperaturze 40°C. W zależności od stopnia zabrudzenia temperaturę
PL 196 655 B1 podwyższa się tak, żeby z reguły postępowanie przebiegało w temperaturze 40-80°C. Nadźwiękowienie ultradźwiękami następuje równocześnie z obu otwartych stron katalizatora. Natężenie nadźwiękowienia jest regulowane i dopasowywane do stopnia zabrudzenia. Czas obróbki wynosi z reguły 15 minut. W przypadku uporczywych zabrudzeń może on być dowolnie zwiększany.
Po zakończeniu obróbki ultradźwiękowej wyjmuje się katalizator z reaktora ultradźwiękowego za pomocą suwnicy i odprowadza do spłukiwania końcowego. Spłukiwanie końcowe jest ukształtowane jako spłukiwanie natryskowe. Za pomocą prysznica ręcznego spłukuje się katalitycznie aktywne powierzchnie wewnętrzne modułu katalizatorowego za pomocą łącznie około 100 litrów destylowanej wody o temperaturze 33°C w ciągu 3 minut. Wodę z tego spłukiwania końcowego zbiera się i odprowadza do reaktora rugowania.
Następnie po płukaniu końcowym moduł katalizatorowy umieszcza się w komorze suszarniczej i od doł u ku górze w temperaturze 70°C tak dł ugo omywa strumieniem powietrza, wolnego od oleju i cząstek, aż powietrze wypływające z modułu katalizatorowego wykaże względną wilgotność powietrza mniejszą niż 20%. Temperatura wylotowa powietrza z katalizatora odpowiada wówczas jego temperaturze wlotowej. Potrzebny okres suszenia przy objętościach przepływu powietrza rzędu 4000 m3 na 1 moduł katalizatorowy na godzinę wynosi 8 godzin.
Tak zregenerowany katalizator następnie po ochłodzeniu wbudowuje się ponownie w instalację katalizatorową.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 2
Przykład wykonania 2 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego typu za pomocą destylowanej wody z dodatkami. Postępowanie przebiega tak, jak podano w przykładzie wykonania 1, przy czym do destylowanej wody w reaktorze rugowania dodaje się detergenty w celu zmniejszenia napięcia powierzchniowego wody. Jako detergenty stosuje się kationowe lub anionowe środki powierzchniowo czynne w stężeniach 0,001-0,1% (objętościowo). Wszystkie pozostałe parametry procesowe pozostają takie, jak podano w przykładzie wykonania 1.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 3
Przykład wykonania 3 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego typu za pomocą destylowanej wody ze środkami powierzchniowo czynnymi i chemikaliami do regulowania wartości-pH.
Postępowanie przebiega tak, jak podano w przykładzie wykonania 2, przy czym do destylowanej wody w zbiorniku rugowania dodaje się detergenty w celu zmniejszenia napięcia powierzchniowego wody wobec równoczesnego dodatku kwasów i/lub ługów w celu regulowania i utrzymywania optymalnej wartości-pH podczas procesu rugowania. Jako regulujące kwasy i ługi stosuje się korzystnie ług sodowy i kwas solny. Wszystkie pozostałe parametry procesowe są takie, jak podano w przykładzie wykonania 2.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 4
Przykład wykonania 4 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego typu za pomocą wody pitnej zamiast wody destylowanej we wszystkich etapach procesu. Postępowanie przebiega tak, jak podano w przykładach wykonania 1-3.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 5
Przykład wykonania 5 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego typu za pomocą wody pitnej tylko w procesowym etapie rugowania. Postępowanie pozostałe przebiega tak, jak podano w przykładach wykonania 1-3. W reaktorze rugowania zamiast destylowanej wody stosuje się wodę pitną. W reaktorze ultradźwiękowym i do spłukiwania końcowego stosuje się wodę destylowaną. Wszytkie pozostałe parametry procesowe są takie, jak podano w przykładzie wykonania 1.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a 6
Przykład wykonania 6 dotyczy regeneracji katalizatorów poprzednio omówionego typu za pomocą dodatku środka kompleksotwórczego do procesowego etapu obróbki ultradźwiękowej. Do wody destylowanej w reaktorze ultradźwiękowym dodaje się środek kompleksotwórczy, korzystnie etylenodwuaminoczterooctan, tj. EDTA, w stężeniach 0,1-5%. W pozostałej części postępowanie przebiega tak, jak podano w przykładzie wykonania 1.
PL 196 655 B1
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób regeneracji katalizatorów, które katalizują redukcję tlenków azotu do cząsteczkowego azotu i które zasadniczo składają się z tlenku tytanu TiO2, trójtlenku wolframu WO3 i pięciotlenku wanadu V2O5, jako składnika czynnego i są ukształtowane jako bryły ceramiczne, korzystnie o strukturze płytowej lub strukturze plastra miodu, znamienny tym, że katalizator w roztworze oczyszczającym poddaje się obróbce ultradźwiękowej wobec równoczesnego ruchu wahadłowego między dwoma drgającymi układami ultradźwiękowymi.
- 2. Sposób według zastrzeż enia 1, znamienny tym, że katalizator poddaje się obróbce wstępnej na drodze mechanicznej na sucho.
- 3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, ż e katalizator poddaje się dodatkowo mechanicznej obróbce wstępnej na mokro.
- 4. Sposób według zastrzeż enia 1, znamienny tym, że katalizator przed obróbką ultradźwiękową poddaje się obróbce na mokro w ruchomym środowisku rugowania.
- 5. Sposób według zastrzeż enia 1, znamienny tym, że środowisko rugowania jest polarne lub apolarne.
- 6. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, ż e środowisko rugowania jest hydrofilowe.
- 7. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, ż e środowisko rugowania jest wodne.
- 8. Sposób według zastrzeż enia 1, znamienny tym, że środowisko rugowania zawiera dodatki dla polepszenia i/lub przyspieszenia rugowania.
- 9. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że obróbkę ultradźwiękową przeprowadza się w temperaturze między temperaturą krzepnięcia a temperaturą wrzenia roztworu oczyszczającego, korzystnie w temperaturze 40-80°C.
- 10. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że roztwór oczyszczający zawiera dodatki dla przyspieszenia lub polepszenia uwalniania mikrocząstkowych zanieczyszczeń albo nadawania cechy rozpuszczalności truciznom katalizatora.
- 11. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że obróbka ultradźwiękowa następuje z jednej lub z obu otwartych stron katalizatora równocześnie lub na przemian.
- 12. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że po zakończeniu obróbki ultradźwiękowej katalizator płucze się korzystnie cieczą wodną.
- 13. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że katalizator po płukaniu suszy się w temperaturze 20-400°C w komorze suszarniczej.
- 14. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że suszenie następuje w ruchomym powietrzu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19829916A DE19829916B4 (de) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Verfahren zur Regeneration von Katalysatoren und regenerierte Katalysatoren |
| PCT/EP1999/004213 WO2000001483A1 (de) | 1998-07-06 | 1999-06-17 | Verfahren zur regeneration von katalysatoren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL345361A1 PL345361A1 (en) | 2001-12-17 |
| PL196655B1 true PL196655B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=7872972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL345361A PL196655B1 (pl) | 1998-07-06 | 1999-06-17 | Sposób regeneracji katalizatorów |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241826B1 (pl) |
| EP (1) | EP1098703B1 (pl) |
| JP (1) | JP3711240B2 (pl) |
| AT (1) | ATE335542T1 (pl) |
| AU (1) | AU755122B2 (pl) |
| CA (1) | CA2336562C (pl) |
| CZ (1) | CZ298114B6 (pl) |
| DE (2) | DE19829916B4 (pl) |
| DK (1) | DK1098703T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20000864A2 (pl) |
| HU (1) | HUP0103625A3 (pl) |
| PL (1) | PL196655B1 (pl) |
| SK (1) | SK102001A3 (pl) |
| WO (1) | WO2000001483A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200007737B (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628212B4 (de) * | 1996-07-12 | 2008-06-05 | Enbw Energy Solutions Gmbh | Verfahren zum Reinigen und/oder Regenerieren von ganz oder teilweise desaktivierten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen |
| ATE209963T1 (de) * | 1998-08-26 | 2001-12-15 | Integral Umwelt Und Anlagentec | Verfahren zur regenerierung von gebrauchten denox-bzw. dedioxin-katalysatoren |
| EP1266689A1 (de) * | 2001-06-15 | 2002-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Regeneration eines für die Stickoxidminderung ausgebildeten Katalysators |
| US7993598B2 (en) * | 2001-10-31 | 2011-08-09 | Rivin Evgeny I | Catalytic reactors |
| JP4578048B2 (ja) * | 2002-06-21 | 2010-11-10 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒再生方法 |
| US7025811B2 (en) * | 2002-08-23 | 2006-04-11 | Cleaire Advanced Emission Controls | Apparatus for cleaning a diesel particulate filter with multiple filtration stages |
| DE10241004A1 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-11 | Envica Gmbh | Verfahren zur Regeneration von eisenbelasteten Denox-Katalysatoren |
| DE10242081A1 (de) * | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Envica Gmbh | Verfahren zur Regeneration von phosphorbelasteten Denox-Katalysatoren |
| US6913026B2 (en) * | 2003-02-25 | 2005-07-05 | Enerfab, Inc. | Methods for cleaning catalytic converters |
| US6929701B1 (en) | 2003-06-03 | 2005-08-16 | Scr-Tech Llc | Process for decoating a washcoat catalyst substrate |
| US7559993B1 (en) | 2003-06-03 | 2009-07-14 | Scr-Tech Llc | Process for decoating a washcoat catalyst substrate |
| DE10325779A1 (de) * | 2003-06-05 | 2005-01-05 | Envica Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen aus denitrifizierenden Katalysatoren |
| US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
| ITTO20040883A1 (it) * | 2004-12-17 | 2005-03-17 | Infm Istituto Naz Per La Fisi | Sensore di gas a film sottile sottile semiconduttore, con migliorata selettivita' |
| DE102005000873A1 (de) | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Blohm, Maik | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von SCR-Katalysatoren zwecks Wiedererlangung der Aktivität |
| CN100342963C (zh) * | 2005-01-07 | 2007-10-17 | 中南大学 | 一种制备复合二氧化钛光催化材料的方法 |
| DE102005005973A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Regenerierung von inertem Trägermaterial deaktivierter Oxidationskatalysatoren |
| DE502005010940D1 (de) | 2005-12-16 | 2011-03-17 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Behandeln von Rauchgas-Katalysatoren |
| DE102007020855A1 (de) | 2007-05-02 | 2008-11-06 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen |
| EP2033702B1 (de) | 2007-09-04 | 2011-01-19 | Evonik Energy Services GmbH | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen |
| US7741239B2 (en) | 2008-03-11 | 2010-06-22 | Evonik Energy Services Llc | Methods of regeneration of SCR catalyst poisoned by phosphorous components in flue gas |
| US7723251B2 (en) | 2008-03-11 | 2010-05-25 | Evonik Energy Services Llc | Method of regeneration of SCR catalyst |
| US20110015055A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Cooper Michael D | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |
| US20110015056A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Coalogix Technology Holdings Inc. | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |
| US8389431B2 (en) | 2011-02-03 | 2013-03-05 | Steag Energy Services Gmbh | Method for treating SCR catalysts having accumulated iron compounds |
| JP5701185B2 (ja) | 2011-09-09 | 2015-04-15 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒のｓｏ２酸化率上昇低減方法 |
| CN102873054A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 张海峰 | 一种三元催化器的清洗方法 |
| KR101525302B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2015-06-02 | 두산엔진주식회사 | 선택적 촉매 환원 시스템 및 선택적 촉매 환원용 촉매의 재생 방법 |
| CN103394317B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-18 | 河海大学 | 一种用于失效生物活性炭的移动车式原位再生装置 |
| CN103394340B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-12-31 | 河海大学 | 一种用于失效生物活性炭的原位再生装置 |
| CN103599816B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-12-30 | 涿州西热环保催化剂有限公司 | 一种离线清洗钙中毒scr脱硝催化剂的清洗剂及清洗方法 |
| FR3026656B1 (fr) | 2014-10-01 | 2021-12-31 | Lab Sa | Procede et installation de regeneration d'un catalyseur de denitrification |
| FR3026657A1 (fr) | 2014-10-01 | 2016-04-08 | Lab Sa | Procede et installation de regeneration d'un catalyseur de denitrification |
| CN105311963A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 苏州华乐大气污染控制科技发展有限公司 | Scr脱硝催化剂再生设备清洗处理装置 |
| PL237032B1 (pl) * | 2019-01-07 | 2021-03-08 | Univ Slaski | Sposób regeneracji katalizatorów SCR w pełni lub w części zdezaktywowanych oraz sposób utylizacji zużytych w trakcie regeneracji roztworów oczyszczających |
| CN110252420B (zh) * | 2019-07-09 | 2022-01-18 | 河北工业大学 | 一种中毒蜂窝催化剂的再生方法以及一种中毒蜂窝催化剂的再生装置 |
| CN113019471B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-05-23 | 铜仁市诚一环保科技有限公司 | 一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1093533A (en) * | 1978-04-12 | 1981-01-13 | Imperial Oil Limited | Reactivation of deactivated hydrocarbon conversion catalyst by ultrasonic insonation |
| FI76705C (fi) * | 1987-04-16 | 1988-12-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande foer rengoering av filterplattor foer sugtorkanordning. |
| DE3803579C1 (pl) * | 1988-02-06 | 1989-07-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| US4914256A (en) * | 1988-06-30 | 1990-04-03 | Mobil Oil Corp. | Reactivation of partially deactivated catalyst employing ultrasonic energy |
| US4992614A (en) * | 1988-06-30 | 1991-02-12 | Mobil Oil Corp. | Reactivation of partially deactivated catalyst employing ultrasonic energy |
| DE4027419A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur reaktivierung von desaktivierten hydrierkatalysatoren |
| US5143103A (en) * | 1991-01-04 | 1992-09-01 | International Business Machines Corporation | Apparatus for cleaning and drying workpieces |
| DE4300933C1 (de) * | 1993-01-15 | 1994-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Regeneration von mit Arsen vergifteten Katalysatoren auf Basis von Titandioxid zur Entfernung von Stickoxiden aus Abgasen |
| DE4312445C2 (de) * | 1993-04-16 | 1997-08-07 | Guv Ges Fuer Umweltvertraeglic | Verfahren zum Regenerieren von Adsorbentien |
| US5378287A (en) * | 1993-08-17 | 1995-01-03 | Zenith Mfg. & Chemical Corporation | Compact ultrasonic cleaning and drying machine and method |
| WO1996015863A1 (en) * | 1994-11-22 | 1996-05-30 | United Technologies Corporation | Cleaning method for turbine airfoils by ultrasonics |
| JP3297305B2 (ja) * | 1996-06-13 | 2002-07-02 | 三菱重工業株式会社 | ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法 |
| DE19628212B4 (de) * | 1996-07-12 | 2008-06-05 | Enbw Energy Solutions Gmbh | Verfahren zum Reinigen und/oder Regenerieren von ganz oder teilweise desaktivierten Katalysatoren zur Entstickung von Rauchgasen |
| JP3377715B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2003-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
| DE19804522A1 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-04 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von keramischen Bauteilen |
-
1998
- 1998-07-06 DE DE19829916A patent/DE19829916B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-05 US US09/187,014 patent/US6241826B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-17 CZ CZ20010078A patent/CZ298114B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-06-17 DK DK99929262T patent/DK1098703T3/da active
- 1999-06-17 CA CA002336562A patent/CA2336562C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 AT AT99929262T patent/ATE335542T1/de active
- 1999-06-17 EP EP99929262A patent/EP1098703B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 PL PL345361A patent/PL196655B1/pl unknown
- 1999-06-17 JP JP2000557918A patent/JP3711240B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-17 SK SK10-2001A patent/SK102001A3/sk unknown
- 1999-06-17 HU HU0103625A patent/HUP0103625A3/hu unknown
- 1999-06-17 AU AU46127/99A patent/AU755122B2/en not_active Ceased
- 1999-06-17 DE DE59913763T patent/DE59913763D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-17 WO PCT/EP1999/004213 patent/WO2000001483A1/de active IP Right Grant
-
2000
- 2000-12-15 HR HR20000864A patent/HRP20000864A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-12-21 ZA ZA200007737A patent/ZA200007737B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ298114B6 (cs) | 2007-06-27 |
| JP3711240B2 (ja) | 2005-11-02 |
| US6241826B1 (en) | 2001-06-05 |
| AU755122B2 (en) | 2002-12-05 |
| PL345361A1 (en) | 2001-12-17 |
| CA2336562A1 (en) | 2000-01-13 |
| CA2336562C (en) | 2005-03-29 |
| JP2002519191A (ja) | 2002-07-02 |
| HUP0103625A3 (en) | 2004-07-28 |
| DE19829916B4 (de) | 2005-03-24 |
| EP1098703A1 (de) | 2001-05-16 |
| HRP20000864A2 (en) | 2001-12-31 |
| HUP0103625A2 (hu) | 2002-01-28 |
| ATE335542T1 (de) | 2006-09-15 |
| SK102001A3 (en) | 2001-07-10 |
| DK1098703T3 (da) | 2006-12-11 |
| EP1098703B1 (de) | 2006-08-09 |
| DE19829916A1 (de) | 2000-01-13 |
| AU4612799A (en) | 2000-01-24 |
| DE59913763D1 (de) | 2006-09-21 |
| CZ200178A3 (cs) | 2001-07-11 |
| ZA200007737B (en) | 2001-11-20 |
| WO2000001483A1 (de) | 2000-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196655B1 (pl) | Sposób regeneracji katalizatorów | |
| KR100626925B1 (ko) | 사용된 탈ＮＯｘ 또는 탈다이옥신 촉매의 재생방법 | |
| US20110172083A1 (en) | METHOD FOR THE REGENERATION OF PHOSPHOR-LADEN DeNOx CATALYSTS | |
| KR100668936B1 (ko) | 기포유동장치를 이용한 하니컴형 ｓｃｒ 촉매의 재생방법 | |
| US4572903A (en) | Method for reactivating catalysts used for removing nitrogen oxides with steam | |
| JP2008119695A (ja) | 全部または一部が不活性化した煙道ガス脱窒用触媒を洗浄およびまたは再生する方法 | |
| US7591271B2 (en) | Method for removal of fouling and/or plugging out of a bundle of channels | |
| KR100601035B1 (ko) | 탈질촉매 재생방법 | |
| US9061275B2 (en) | Methods of removing calcium material from a substrate or catalytic converter | |
| KR19980018743A (ko) | 오염된 물체의 세척 방법 및 장치 (method and device for purifying a contaminated object) | |
| CA2271625A1 (en) | Method for renewed activation of honeycomb-shaped catalyst elements for denitrating flue gases | |
| EP2969139B1 (en) | Method for removing iron material from a catalytic converter using an aqueous alkaline solution and an antioxidant | |
| JPH10156192A (ja) | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 | |
| KR101083308B1 (ko) | 세정용액의 ｐＨ 조절에 의한 배연 탈질 폐촉매 재생방법 및 장치 | |
| JPS58189042A (ja) | 触媒の賦活方法 | |
| US20110015055A1 (en) | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |