CN113019471B - 一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，公开了一种脱硝催化剂的清洗方法，包括向超声波清洗池中注入清洗液，将催化剂模块浸入到超声波清洗池中；采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端；在干燥箱内对催化剂模块加热干燥。同时，本发明还提供了一种脱硝催化剂的清洗设备，能够对催化剂模块的孔道抽吸，超声波振动棒插入催化剂模块的孔道进行清洗，超声波发生板与催化剂模块的外侧壁震荡清洗。本发明能够在利用清洗液流动的同时对具有微米级连通孔洞的催化剂模块进行清洗，提高了对催化剂模块的清洗效率。

Description

一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，特别是涉及一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备。
背景技术
由于燃煤电厂在燃烧煤炭的时候会产生大量的氮氧化物(NOx)，这也是目前公认的造成酸雨、区域性雾霾、光化学烟雾等环境问题的主要诱因。在新环保法实施后，火电厂需要通过一系列的方式对烟气中的氮氧化物进行去除，在实践中，往往通催化剂提高对氮氧化物的除杂效率。目前燃煤电厂主要采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术来控制NOx的排放，其中整个脱硝反应器的核心为SCR催化剂。
专利CN109012645A(申请号：201810902728.1)公开了一种多孔管状脱硝催化剂及其制备方法，作为脱硝反应器的核心为SCR催化剂，在使用一段时间后会因为失活导致催化剂的功效降低，脱硝催化剂属于危险化工废料，非具有处理资质的催化剂处理厂不能进行回收处理。在实践中，对催化剂的清洗过程效率不高，特别是对专利CN109012645A中的新型的在催化剂模块清洗时，对具有连通的微米级孔洞的清洗效率不高，催化剂表面、催化剂上的连通的微米级孔洞的灰尘不能及时清除，对此种催化剂模块进行清洗、回收的效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备，用于对管状的催化剂模块进行清洗，该催化剂模块上具有微米级连通孔洞，能够提高对脱硝催化剂的清洗效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种脱硝催化剂的清洗方法，用于对管状的催化剂模块进行清洗，所述催化剂模块上具有微米级连通孔洞，包括如下步骤：
S100、向超声波清洗池中注入清洗液，将催化剂模块浸入到超声波清洗池中；
S200、采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端；
S300、在干燥箱内对催化剂模块加热干燥。
作为优选方案，在所述步骤S200中，具体包括如下步骤：
S210、将催化剂模块放入酸洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干；
S220、将催化剂模块放入碱洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干。
作为优选方案，在所述步骤S210、S220中，对抽吸催化剂模块的孔道的负压抽吸压力均为0.2～0.5Mpa，抽负压时间均为10～20min。
作为优选方案，在所述步骤S210中，对催化剂模块的孔道从内侧壁进行震荡除垢的超声波频率为25kHz～130kHz，超声碱洗时间为10～30min，所采用的碱洗液为0.2mol/L的氢氧化钠溶液。
作为优选方案，在所述步骤S220中，对催化剂模块的孔道从内侧壁进行震荡除垢的超声波频率为25kHz～130kHz，超声碱洗时间为10～30min，所采用的酸洗液为0.5mol/L的硫酸溶液。
作为优选方案，在所述步骤S210、S220中，对催化剂模块从外侧壁进行震荡除垢的超声波频率为40kHz～130kHz。
作为优选方案，在步骤S300中，对催化剂模块的加热干燥温度为110℃，干燥时间为40～80min。
本发明还提供了一种脱硝催化剂的清洗设备，用于清洗催化剂模块，其特征在于，包括碱洗池、酸洗池，所述碱洗池、酸洗池中间水平地设有用于对催化剂模块进行定位的定位板，所述定位板将所述碱洗池、酸洗池均分隔为上方的第一容腔和下方的第二容腔，所述定位板上阵列地设有通孔，所述碱洗池、酸洗池的顶部连接有竖向的轨道，所述轨道上活动连接有清洗头，所述清洗头包括壳体，所述壳体的底部设有与催化剂模块的孔道对应的抽吸口，所述壳体的顶部设有与各个所述抽吸口连通的容腔，所述容腔的顶部与液泵的进水口通过管道连通，所述液泵的出水口通过管道与所述第二容腔连通；
所述壳体的底部中间设有若干圆形的超声波振动棒，所述超声波振动棒能够插入所述催化剂模块的孔道中，所述壳体的底部边沿上设有4块竖向设置的超声波发生板，所述超声波发生板与所述催化剂模块的外侧壁平行设置。
作为优选方案，所述轨道上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有竖向设置的直线型丝杆，所述壳体上固定连接有螺母，所述螺母与所述丝杆传动连接。
作为优选方案，所述抽吸口呈矩形，所述抽吸口的底部设有能够伸入所述催化剂模块的孔道中的缩口部。
本发明提供一种脱硝催化剂的清洗方法，用于对管状的催化剂模块进行清洗，应用的催化剂模块上具有微米级连通孔洞，对该种催化剂模块的清洗步骤如下：S100、向超声波清洗池中注入清洗液，将催化剂模块浸入到超声波清洗池中；S200、采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端；S300、在干燥箱内对催化剂模块加热干燥。在清洗过程中，采用负压抽吸清洗液，使得清洗液沿着催化剂模块的孔洞流动，根据文丘里效应，高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，这就使得清洗液的流动在催化剂模块的微米级孔洞形成负压，使得催化剂模块的微米级孔洞中的灰尘容易被清洗液吸出，能够提高清洗液清洗的效率。配合以超声波震荡清洗，更易于灰尘从催化剂模块的微米级孔洞中排出。本发明大大提高了对催化剂模块的清洗效率。
本发明还提供了一种采用上述的方法、对具有连通的微米级通孔的脱硝催化剂模块清洗的设备，通过超声波震荡和负压清洗，使得催化剂模块中的微米级孔洞中的灰尘更易清洗出，提高了对催化剂模块的清洗效率，提高了对催化剂模块的回收效率。
附图说明
图1是本发明实施例中的脱硝催化剂的清洗方法的步骤示意图；
图2是本发明实施例中的脱硝催化剂的清洗设备的碱洗池立体结构示意图；
图3是本发明实施例中的脱硝催化剂的清洗设备的剖面结构示意图；
图4是图3中的脱硝催化剂的清洗设备的A处结构示意图；
图5是本发明实施例中的脱硝催化剂的清洗设备当抽吸口与孔道配合时的结构示意图；
图6是本发明实施例中的脱硝催化剂的清洗设备的酸洗池结构示意图；
图7是图6中的脱硝催化剂的清洗设备的B处结构示意图；
图8是本发明实施例中的催化剂模块的立体结构示意图；
图中，100、催化剂模块；110、孔道；200、碱洗池；300、酸洗池；401、第一容腔；402、第二容腔；410、定位板；420、通孔；500、轨道；510、清洗头；511、壳体；520、抽吸口；521、容腔；522、缩口部；530、液泵；531、进水口；532、出水口；540、超声波振动棒；550、超声波发生板；560、电机；570、丝杆；571、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示，本发明优选实施例的一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备，能够提高对催化剂模块的清洗回收效率。
本发明的清洗方法，用于对管状的催化剂模块进行清洗，所述催化剂模块上具有微米级连通孔洞，专利CN109012645A(申请号：201810902728.1)公开了一种多孔管状脱硝催化剂及其制备方法，该方法生产出的具有微米级连通孔洞的催化剂模块，该催化剂模块的微观图见专利CN109012645A(申请号：201810902728.1)的说明书附图1，其内部具有大量的微米级连通孔洞，这些孔洞为气流通道，气体可以流过催化材料内部，催化材料整体都起到了催化作用；而且微米级的孔洞将气流分割成无数细小的微气流，弯弯曲曲的孔道使微气流与催化剂材料不断碰撞接触，极大地提高了催化效率。能够提高对烟气的脱硝效果。
但是该种催化剂模块的微米级孔洞中，由于有气流流过，导致微米级的连通孔洞中容易通过烟气通入灰尘颗粒，导致催化剂模块的微米级孔洞被堵，导致催化剂模块的脱硝效果降低。所以，如何清洗该种催化剂模块，成为了亟需解决的问题。
基于上述技术方案，本实施例中提供一种脱硝催化剂的清洗方法，包括如下步骤：
S100、向超声波清洗池中注入清洗液，将催化剂模块浸入到超声波清洗池中。
其中，催化剂模块放置在清洗池中时，催化剂模块的孔道为竖向放置。
S200、采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端。
这里，从催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时作用，能够对催化剂模块从催化剂模块的多个方位通过清洗液进行超声波震荡，利于清洗液清洗出超声波模块中的灰尘。同时，催化剂模块在清洗过程中，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，使得清洗液易于从催化剂模块孔道的开放的一端进入孔道中，催化剂模块在超声波震荡清洗时，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，根据文丘里效应，由于孔道中的清洗液流速快，使得孔道的侧壁处微米级的孔洞中形成负压，使得清洗液能够将微米级的孔洞中的灰尘带出到催化剂模块外，大大提高了对具有微米级孔洞的催化剂模块的清洗效率。对催化剂模块的灰尘的清除率能够达到80％以上。
S300、在干燥箱内对催化剂模块加热干燥。
经过清洗过程，催化剂模块中的灰尘基本清除完毕，通过干燥箱能够将清洗液清除，保证催化剂模块的清洗效果，以便于后续回收利用催化剂模块。
在对催化剂模块的清洗过程中，可以首先采用酸洗的方式清洗催化剂模块，然后采用碱洗的方式清洗催化剂模块，以对灰尘中的不同化学成分进行清除。采用酸洗、碱洗去除灰尘，是本领域的常用技术手段。
优选地，在步骤S200中，具体包括如下步骤。
S210、将催化剂模块放入酸洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干。
S220、将催化剂模块放入碱洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干。
优选地，在步骤S210、S220中，对抽吸催化剂模块的孔道的负压抽吸压力均为0.2～0.5Mpa，抽负压时间均为10～20min。
通过抽负压10～20min的时间，能够对催化剂模块的孔道中侧壁上的微米级孔洞中的灰尘进行抽吸，提高对催化剂模块的清洗效果。
优选地，在步骤S210中，对催化剂模块的孔道从内侧壁进行震荡除垢的超声波频率为25kHz～130kHz，超声碱洗时间为10～30min，所采用的碱洗液为0.2mol/L的氢氧化钠溶液。
优选地，在步骤S220中，对催化剂模块的孔道从内侧壁进行震荡除垢的超声波频率为25kHz～130kHz，超声碱洗时间为10～30min，所采用的酸洗液为0.5mol/L的硫酸溶液。
在实际使用中，可以先超声酸洗、碱洗5～10min，然后配合抽负压，对抽吸催化剂模块的孔道的负压抽吸压力均为0.2～0.5Mpa，抽负压10～20min，在超声波震荡清洗一定时间后，配合抽负压清洗，能够进一步提高对催化剂模块的清洗效果。
优选地，在步骤S210、S220中，对催化剂模块从外侧壁进行震荡除垢的超声波频率为40kHz～130kHz，经过试验，此范围的频率的超声波清洗，能够保证对催化剂模块的清洗效果。
优选地，在步骤S300中，对催化剂模块的加热干燥温度为110℃，干燥时间为40～80min。经过试验，干燥时间为40min、50min、60min、70min或者80min，能够保证对催化剂模块的最佳干燥效果。
本发明还提供一种脱硝催化剂的清洗设备，用于清洗催化剂模块100，采用上述的催化剂的清洗方法，包括碱洗池200、酸洗池300，其中，碱洗池200、酸洗池300分别盛装酸洗液、碱洗液。
具体地，碱洗池200、酸洗池300中间水平地设有用于对催化剂模块100进行定位的定位板410，定位板410由塑料制成。其中，定位板410上可以设置矩形的凸圈，能够对催化剂模块的侧边进行定位。
具体地，定位板410将碱洗池200、酸洗池300均分隔为上方的第一容腔401和下方的第二容腔402，定位板410上阵列地设有通孔420，使得清洗液能够通过定位板410在第一容腔401、第二容腔402之间流动。
如图3、图4和图5所示，图中直线箭头指示清洗液的流动方向。
具体地，碱洗池200、酸洗池300的顶部连接有竖向的轨道500，轨道500上活动连接有清洗头510，轨道500用于支撑清洗头510。
具体地，清洗头510包括壳体511，壳体511的底部设有与催化剂模块100的孔道110对应的抽吸口520。在使用时，抽吸口520与孔道110对接，能够对孔道110进行抽负压。
具体地，壳体511的顶部设有与各个抽吸口520连通的容腔521，容腔521起到缓冲清洗液的作用，容腔521的顶部与液泵530的进水口531通过管道连通，液泵530的出水口532通过管道与第二容腔402连通。在抽负压时，液泵530的进水口531将清洗液从第一容腔401抽出，清洗液通过液泵530的出水口532抽出到第二容腔402中。
具体地，壳体511的底部中间设有若干圆形的超声波振动棒540，超声波振动棒540能够插入催化剂模块100的孔道110中，壳体511的底部边沿上设有4块竖向设置的超声波发生板550，超声波发生板550与催化剂模块100的外侧壁平行设置。在使用时，通过外接线缆与超声波发生板550、超声波振动棒540连接供电，通过超声波对催化剂模块进行震荡清洗。
其中，超声波振动棒540的数量可以为6根，超声波振动棒540呈圆柱形，设置在抽吸口520的中间。
优选地，轨道500上固定连接有电机560，电机560的输出轴上固定连接有竖向设置的直线型丝杆570，壳体511上固定连接有螺母571，螺母571与丝杆570传动连接。在使用时，电机560上连接控制组件，控制组件控制电机560的工作，通过电机560驱动丝杆570转动，进而驱动壳体511上下运动，进而实现对超声波模块的清洗效果。
其中，轨道500和壳体511通过燕尾槽形的轨道连接。
在使用时，丝杆570、轨道500的长度大于催化剂模块100的高度，电机560驱动丝杆570转动，进而驱动壳体511上下运动，能够在壳体511与定位板410、第一容腔401的边沿之间形成用于通过催化剂模块100的空间，以便于将催化剂模块100放入第一容腔401进行清洗。
电机560为伺服电机，电机560能够精确地驱动控制壳体511的高度，避免壳体511向下运动过低，导致催化剂模块100被碰损坏。
本设备还包括供电线缆、控制模块，控制模块用于控制电机560的运动开始和停止，控制模块还控制超声波发生板550、超声波振动棒540、液泵530的启闭，供电线缆用于将外部供电与控制模块、电机560、超声波发生板550、超声波振动棒540、液泵530连接，对用电装置进行供电。
其中，液泵530与第一容腔401之间的连接管道为可伸缩波纹排水软管，以适应壳体511的上下运动，保持液泵530与第一容腔401良好的连通状态。
优选地，抽吸口520呈矩形，抽吸口520的底部设有能够伸入催化剂模块100的孔道110中的缩口部522。在使用时，电机560驱动壳体511下移时，缩口部522与催化剂模块100的孔道110对齐，使得缩口部522能够与催化剂模块100的孔道110顺利地对接，进而提高对催化剂模块100的清洗效果。
在将催化剂模块100放入第一容腔401时，催化剂模块100通过定位板410上设置的矩形的凸圈定位，丝杆570、轨道500能够对壳体511进行定位，使得催化剂模块100的孔道110能够与缩口部522精确对接，进而对催化剂模块100进行清洗。
综上，本发明提供了一种利用文丘里效应清洗催化剂模块的清洗方法和清洗设备，提高了对催化剂模块的清洗效率，利于高效地清洗回收催化剂模块，利于环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂的清洗方法，用于对管状的催化剂模块进行清洗，所述催化剂模块上具有微米级连通孔洞，其特征在于，包括如下步骤：
S100、向超声波清洗池中注入清洗液，将催化剂模块浸入到超声波清洗池中；
S200、采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，使得清洗液沿着催化剂模块的孔道流动；
S300、在干燥箱内对催化剂模块加热干燥；
在所述步骤S200中，具体包括如下步骤：
S210、将催化剂模块放入酸洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干；
S220、将催化剂模块放入碱洗池中，采用超声波对催化剂模块的孔道内侧壁、催化剂模块的外侧壁同时进行震荡除垢，同时，保持催化剂模块的孔道的一端为开放状态，采用负压抽吸催化剂模块的孔道的另一端，然后将催化剂模块移出超声波清洗池晾干；
在所述步骤S210、S220中，对抽吸催化剂模块的孔道的负压抽吸压力均为0.2～0.5Mpa，清洗液沿着催化剂模块的孔道流速为0.2～0.5m/s，抽负压时间均为10～20 min。
2.如权利要求1所述的脱硝催化剂的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S210、 S220中，对催化剂模块从外侧壁进行震荡除垢的超声波频率为40 kHz～130 kHz。
3.如权利要求2所述的脱硝催化剂的清洗方法，其特征在于，在步骤S300中，对催化剂模块的加热干燥温度为110℃，干燥时间为40～80min。
4.一种脱硝催化剂的清洗设备，用于清洗催化剂模块（100），其特征在于，包括碱洗池（200）、酸洗池（300），所述碱洗池（200）、酸洗池（300）中间水平地设有用于对催化剂模块（100）进行定位的定位板（410），所述定位板（410）将所述碱洗池（200）、酸洗池（300）均分隔为上方的第一容腔（401）和下方的第二容腔（402），所述定位板（410）上阵列地设有通孔（420），所述碱洗池（200）、酸洗池（300）的顶部连接有竖向的轨道（500），所述轨道（500）上活动连接有清洗头（510），所述清洗头（510）包括壳体（511），所述壳体（511）的底部设有与催化剂模块（100）的孔道（110）对应的抽吸口（520），所述壳体（511）的顶部设有与各个所述抽吸口（520）连通的容腔（521），所述容腔（521）的顶部与液泵（530）的进水口（531）通过管道连通，所述液泵（530）的出水口（532）通过管道与所述第二容腔（402）连通；
所述壳体（511）的底部中间设有若干圆形的超声波振动棒（540），所述超声波振动棒（540）能够插入所述催化剂模块（100）的孔道（110）中，所述壳体（511）的底部边沿上设有4块竖向设置的超声波发生板（550），所述超声波发生板（550）与所述催化剂模块（100）的外侧壁平行设置。
5.如权利要求4所述的一种脱硝催化剂的清洗设备，其特征在于，所述轨道（500）上固定连接有电机（560），所述电机（560）的输出轴上固定连接有竖向设置的直线型丝杆（570），所述壳体（511）上固定连接有螺母（571），所述螺母（571）与所述丝杆（570）传动连接。
6.如权利要求5所述的一种脱硝催化剂的清洗设备，其特征在于，所述抽吸口（520）呈矩形，所述抽吸口（520）的底部设有能够伸入所述催化剂模块（100）的孔道（110）中的缩口部（522）。
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