CN116712814B - 一种化工生产有机废气回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产废气处理技术领域，具体涉及一种化工生产有机废气回收处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一侧连通有进气管，所述除尘箱的另一侧设置有水解箱，所述除尘箱的顶部与水解箱内设置有用于输气的连通管，所述水解箱的顶部设置有净化箱。本发明通过设置刮尘部，刮尘部能够将过滤板上吸附的灰尘刮除，使得过滤板能够长时间持续使用，减少过滤板停机维护更换的次数，同时通过设置移动消泡杆，驱动部会带动套管转动从而带动移动消泡杆移动将溶解液液面上的气泡消除，减少了水解箱的停机维护次数，使得该化工生产有机废气回收处理装置，能够长时间持续运行，从而提高了废气处理工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产废气处理技术领域，尤其涉及一种化工生产有机废气回收处理装置。
背景技术
现有的化工在生产的过程中会产生大量的工业废气，需要对工业废气进行收集处理后避免排放至外界造成污染。
申请号为CN201810595501.7的专利公开了一种用于化工生产的废气处理装置，包括箱体、活性炭过滤网、喷淋箱、喷淋泵、第一连通风管、喷淋盘、喷淋孔、进气管、进气风机、生物分解箱、喷洒泵、第二连通风管、格栅、活性生物填料、喷洒管、喷洒头、曝气盘、等离子发生器、正极架、负极架、多组正电极板和多组负电极板，多组正电极板均与等离子发生装置的正极电连接，多组负电极板均与等离子发生装置的负极电连接，箱体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有排气风机；
但是上述装置在使用时，其过滤网会吸附大量灰尘，造成过滤网网孔堵塞，另外，上述装置其喷淋管向下喷淋液体时，反应后的液体会囤积在底部，废气中不溶于液体的一些气体可能会在液面上产生大量气泡，随着气泡越来越多，导致形成的气泡会越来越厚，会压缩喷淋塔内喷淋出的液体与气体之间的反应区的空间，导致废气处理效率降低，因而都需中断装置的运行以对装置进行维护，造成废气处理装置难以长时间持续运行，从而降低废气处理的工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种化工生产有机废气回收处理装置，以解决现有的化工生产废气装置难以长时间持续运行，造成工作效率低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种化工生产有机废气回收处理装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一侧连通有进气管，所述除尘箱的另一侧设置有水解箱，所述除尘箱的顶部与水解箱内设置有用于输气的连通管，所述水解箱的顶部设置有净化箱，所述净化箱的顶部与水解箱的一侧之间通过输气管连通，所述净化箱上设置有排放管，还包括：
所述除尘箱内开设有除尘腔，所述除尘腔内设置有用于过滤灰尘的过滤板，所述除尘箱上设置有用于刮除过滤板上吸附的灰尘的刮尘部；
所述水解箱内设置有喷管，所述喷管上连通有用于向喷管内输液的输液管，所述输液管向外贯穿水解箱，所述水解箱内设置有用于消除液面泡沫的消泡部；
所述消泡部包括套管，所述水解箱的顶部转动连接设置有套管且所述套管上套设在连通管的外部，所述水解箱的顶部设置有用于驱动套管转动的驱动部；
所述套管上滑动套设有滑动环，所述滑动环上设置有至少一组的移动消泡杆，所述移动消泡杆的底部设置有浮板，所述水解箱的内腔滑动连接设置有至少一组的固定消泡杆，所述固定消泡杆靠近套管的一端设置有用于支撑固定消泡杆的支撑块，所述支撑块与所述滑动环滑动连接。
所述刮尘部包括第一气缸，所述除尘箱的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸输出杆的底部设置有安装块，所述安装块靠近过滤板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的另一端设置有刮板，所述刮板与过滤网贴合。
所述过滤板包括板体，所述板体设置在除尘腔内，所述板体上设置有过滤网，所述板体内开设有呈倒U型的通道，所述板体上开设有位于过滤网上部的进料孔，所述进料孔与所述通道连通，所述板体上设置有进风孔和出料管，所述进风孔和所述出料管对称设置在所述过滤网的两侧且进风孔和出料管均与通道连通；刮板移动能将灰尘通过进料孔移送至通道内，当刮板上移至将进料孔密封时，此时经风泵通过进气管泵入至除尘箱内的废气会通过进风孔进入至通道内将通道内的灰尘经出料管向外吹出。
进一步的，所述除尘腔的底部开设有集尘腔，所述集尘腔内设置有用于阻止灰尘扩散的滤尘板，所述出料管呈L型且出料管向下贯穿所述滤尘板的安装框。
进一步的，所述移动消泡杆的顶部和所述固定消泡杆的底部分别设置有互相交错的挤泡块。
进一步的，所述驱动部包括外齿环，所述套管位于水解箱外的外表面套设有外齿环，所述水解箱的顶部转动连接设置有竖杆，所述竖杆上设置有与外齿环啮合的第一齿轮，所述竖杆的顶端设置有第二齿轮，所述水解箱的顶部固定连接设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮。
进一步的，所述净化箱内设置有活性炭。
进一步的，所述除尘箱上设置有维护门。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种化工生产有机废气回收处理装置，通过设置刮尘部，刮尘部能够将过滤板上吸附的灰尘刮除，使得过滤板能够长时间持续使用，减少过滤板停机维护更换的次数，同时通过设置移动消泡杆，驱动部会带动套管转动从而带动移动消泡杆移动将溶解液液面上的气泡消除，固定消泡杆能够对随着液面移动的气泡进行消除，当移动消泡杆移动至与固定消泡杆重合时，能够将一些细小的泡沫进行消除，能够避免气泡堆积在液面上挤占喷从溶解液内部分向外溢出的废气与喷洒的溶解液接触混合的体积，进而也减少了水解箱的停机维护次数，增加了水解箱的持续工作时间，使得该化工生产有机废气回收处理装置，能够长时间持续运行，从而提高了废气处理工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明实施例的所述除尘箱内剖面结构示意图；
图3为本发明实施例的所述除尘箱内第一视角立体剖面结构示意图；
图4为本发明实施例的所述除尘箱内第二视角立体剖面结构示意图；
图5为本发明实施例的所述板体内部结构示意图；
图6为本发明实施例的所述水解箱部分剖面立体结构示意图；
图7为本发明实施例的所述水解箱剖面平面结构示意图；
图8为本发明实施例的图7中A的放大结构示意图；
图9为本发明实施例的第二视角立体结构示意图；
图10为本发明实施例的图9中B的放大结构示意图；
图11为本发明实施例的所述净化箱剖面结构示意图。
图中标记为：
1、除尘箱；101、除尘腔；102、集尘腔；2、水解箱；3、过滤板；301、板体；302、通道；303、进料孔；304、过滤网；305、进风孔；306、出料管；4、刮尘部；401、第一气缸；402、安装块；403、第二气缸；404、刮板；405、滤尘板；5、连通管；6、喷管；601、输液管；7、净化箱；701、活性炭；8、排放管；9、消泡部；901、套管；902、滑动环；903、移动消泡杆；904、固定消泡杆；905、支撑块；10、驱动部；1001、外齿环；1002、竖杆；1003、第一齿轮；1004、第二齿轮；1005、驱动电机；1006、第三齿轮；11、进气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种化工生产有机废气回收处理装置，包括除尘箱1，除尘箱1的一侧连通有进气管11，除尘箱1的另一侧设置有水解箱2，水解箱2的一侧设置有排水阀，除尘箱1的顶部与水解箱2内设置有用于输气的连通管5，水解箱2的顶部设置有净化箱7，净化箱7的顶部与水解箱2的一侧之间通过输气管连通，净化箱7上设置有排放管8，还包括：
除尘箱1内开设有除尘腔101，除尘腔101内设置有用于过滤灰尘的过滤板3，除尘箱1上设置有用于刮除过滤板3上吸附的灰尘的刮尘部4；
水解箱2内设置有喷管6，喷管6上连通有用于向喷管6内输液的输液管601，输液管601向外贯穿水解箱2，水解箱2内设置有用于消除液面泡沫的消泡部9；
消泡部9包括套管901，水解箱2的顶部转动连接设置有套管901且套管901上套设在连通管5的外部，水解箱2的顶部设置有用于驱动套管901转动的驱动部10；
套管901上滑动套设有滑动环902，套管901的外壁开设有滑槽，滑动环902的内壁设置有与滑槽滑动配合的滑块，滑动环902上设置有至少一组的移动消泡杆903，移动消泡杆903的底部设置有浮板，水解箱2的内腔滑动连接设置有至少一组的固定消泡杆904，水解箱2的内腔开设有限位槽，固定消泡杆904远离套管901的一端设置有与限位槽滑动配合的限位块，固定消泡杆904靠近套管901的一端设置有用于支撑固定消泡杆904的支撑块905，支撑块905与滑动环902滑动连接。
通过设置刮尘部4，刮尘部4能够将过滤板3上吸附的灰尘刮除，使得过滤板3能够长时间持续使用，减少过滤板3停机维护更换的次数，同时通过设置移动消泡杆903，驱动部10会带动套管901转动从而带动移动消泡杆903移动将溶解液液面上的气泡消除，固定消泡杆904能够对随着液面移动的气泡进行消除，当移动消泡杆903移动至与固定消泡杆904重合时，能够将一些细小的泡沫进行消除，能够避免气泡堆积在液面上挤占喷从溶解液内部分向外溢出的废气与喷洒的溶解液接触混合的体积，进而也减少了水解箱2的停机维护次数，增加了水解箱2的持续工作时间，使得该化工生产有机废气回收处理装置，能够长时间持续运行，从而提高了废气处理工作的效率。
刮尘部4包括第一气缸401，除尘箱1的顶部设置有第一气缸401，第一气缸401输出杆的底部设置有安装块402，安装块402靠近过滤板3的一侧设置有第二气缸403，第二气缸403的另一端设置有刮板404，刮板404与过滤网304贴合；启动第一气缸401通过安装块402和第二气缸403带动刮板404下移至过滤网304的底部，之后启动第二气缸403带动刮板404紧贴在过滤网304上，再次启动第一气缸401带动刮板404上移，使得紧贴在过滤网304上的刮板404能够将过滤网304上吸附的灰尘刮除，能够避免灰尘堵塞过滤网304。
过滤板3包括板体301，板体301设置在除尘腔101内，板体301上设置有过滤网304，板体301内开设有呈倒U型的通道302，板体301上开设有位于过滤网304上部的进料孔303，进料孔303与通道302连通，板体301上设置有进风孔305和出料管306，进风孔305和出料管306对称设置在过滤网304的两侧且进风孔305和出料管306均与通道302连通；刮板404移动能将灰尘通过进料孔303移送至通道302内，当刮板404上移至将进料孔303密封时，此时经风泵通过进气管11泵入至除尘箱1内的废气会通过进风孔305进入至通道302内将通道302内的灰尘经出料管306向外吹出。
如图3、图4所示，优选的，除尘腔101的底部开设有集尘腔102，集尘腔102内设置有用于阻止灰尘扩散的滤尘板405，出料管306呈L型且出料管306向下贯穿滤尘板405的安装框；设置的滤尘板405能够避免集尘腔102内的灰尘向除尘腔101内反流，能够对灰尘进行有效收集，出料管306呈L型向下贯穿滤尘板405的安装框能够避免外部气流流入出料管306。
如图7、图8所示，优选的，移动消泡杆903的顶部和固定消泡杆904的底部分别设置有互相交错的挤泡块；当移动消泡杆903移动至与固定消泡杆904重合时，此时固定消泡杆904的底部和移动消泡杆903的顶部上分别设置的挤泡块相互交错，能够将一些细小的泡沫进行消除。
如图9、图10所示，优选的，驱动部10包括外齿环1001，套管901位于水解箱2外的外表面套设有外齿环1001，水解箱2的顶部转动连接设置有竖杆1002，竖杆1002上设置有与外齿环1001啮合的第一齿轮1003，竖杆1002的顶端设置有第二齿轮1004，水解箱2的顶部固定连接设置有驱动电机1005，驱动电机1005输出轴的顶部设置有与第二齿轮1004啮合的第三齿轮1006；驱动电机1005驱动第三齿轮1006转动带动第二齿轮1004和竖杆1002转动，竖杆1002通过第一齿轮1003带动外齿环1001转动从而带动套管901转动。
如图11所示，优选的，净化箱7内设置有活性炭701；净化箱7内的活性炭701能够对废气进行净化。
如图1所示，优选的，除尘箱1上设置有维护门；便于清理集尘腔102内收集的灰尘。
使用时，废气在收集后经风泵通过进气管11泵入至除尘箱1内，过滤网304能够对废气中的灰尘进行过滤，过滤后的废气通过连通管5输送至水解箱2内溶解液的液面以下，使溶解液充分与废气接触，通过输液管601向喷管6内注入溶解液，设置在喷管6底部的喷头将溶解液向下喷洒，喷洒的溶解液会与从溶解液内部分向外溢出的废气充分接触混合，达到对废气中的气体进行有效消除的目的，处理后的废气经输气管流入至净化箱7内，净化箱7内的活性炭701能够对废气进行净化，经活性炭701净化后的气体会通过排放管8向外排出；
另外，通过设置刮板404，启动第一气缸401通过安装块402和第二气缸403带动刮板404下移至过滤网304的底部，之后启动第二气缸403带动刮板404紧贴在过滤网304上，再次启动第一气缸401带动刮板404上移，使得紧贴在过滤网304上的刮板404能够将过滤网304上吸附的灰尘刮除，能够避免灰尘堵塞过滤网304，被刮除的灰尘会堆积在刮板404上方并随着刮板404同步上移，待刮板404的顶部移动至进料孔303时，堆积的灰尘会进入至通道302内，当刮板404继续上移至顶部，刮板404此时将进料孔303密封，此时经进气管11进入至除尘箱1内的废气会通过进风孔305进入至通道302内将通道302内的灰尘经出料管306向外吹出至集尘腔102内，同时设置的滤尘板405能够避免集尘腔102内的灰尘向除尘腔101内反流，能够对灰尘进行有效收集；
另外，随着废气持续排入至溶解液液面以下，液面上会产生气泡，通过设置移动消泡杆903，移动消泡杆903浮在液面上，滑动环902会支撑固定消泡杆904位于液面以上，驱动电机1005驱动第三齿轮1006转动带动第二齿轮1004和竖杆1002转动，竖杆1002通过第一齿轮1003带动外齿环1001转动从而带动套管901转动，转动的套管901会带动移动消泡杆903转动将气泡消除；
同时，通过设置固定消泡杆904，部分气泡会随着移动消泡杆903在液面上的转动随着移动消泡杆903同步移动，固定消泡杆904能够对随着液面移动的气泡进行消除，当移动消泡杆903移动至与固定消泡杆904重合时，此时固定消泡杆904的底部和移动消泡杆903的顶部上分别设置的挤泡块相互交错，能够将一些细小的泡沫进行消除，能够避免气泡堆积在液面上挤占喷从溶解液内部分向外溢出的废气与喷洒的溶解液接触混合的体积。
本发明提供的化工生产有机废气回收处理装置，通过设置刮尘部4，刮尘部4能够将过滤板3上吸附的灰尘刮除，使得过滤板3能够长时间持续使用，减少过滤板3停机维护更换的次数，同时通过设置移动消泡杆903，驱动部10会带动套管901转动从而带动移动消泡杆903移动将溶解液液面上的气泡消除，固定消泡杆904能够对随着液面移动的气泡进行消除，当移动消泡杆903移动至与固定消泡杆904重合时，能够将一些细小的泡沫进行消除，能够避免气泡堆积在液面上挤占喷从溶解液内部分向外溢出的废气与喷洒的溶解液接触混合的体积，进而也减少了水解箱2的停机维护次数，增加了水解箱2的持续工作时间，使得该化工生产有机废气回收处理装置，能够长时间持续运行，从而提高了废气处理工作的效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产有机废气回收处理装置，包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的一侧连通有进气管(11)，所述除尘箱(1)的另一侧设置有水解箱(2)，所述除尘箱(1)的顶部与水解箱(2)内设置有用于输气的连通管(5)，所述水解箱(2)的顶部设置有净化箱(7)，所述净化箱(7)的顶部与水解箱(2)的一侧之间通过输气管连通，所述净化箱(7)上设置有排放管(8)，其特征在于，还包括：
所述除尘箱(1)内开设有除尘腔(101)，所述除尘腔(101)内设置有用于过滤灰尘的过滤板(3)，所述除尘箱(1)上设置有用于刮除过滤板(3)上吸附的灰尘的刮尘部(4)；
所述水解箱(2)内设置有喷管(6)，所述喷管(6)上连通有用于向喷管(6)内输液的输液管(601)，所述输液管(601)向外贯穿水解箱(2)，所述水解箱(2)内设置有用于消除液面泡沫的消泡部(9)；
所述消泡部(9)包括套管(901)，所述水解箱(2)的顶部转动连接设置有套管(901)且所述套管(901)上套设在连通管(5)的外部，所述水解箱(2)的顶部设置有用于驱动套管(901)转动的驱动部(10)；
所述套管(901)上滑动套设有滑动环(902)，所述滑动环(902)上设置有至少一组的移动消泡杆(903)，所述移动消泡杆(903)的底部设置有浮板，所述水解箱(2)的内腔滑动连接设置有至少一组的固定消泡杆(904)，所述固定消泡杆(904)靠近套管(901)的一端设置有用于支撑固定消泡杆(904)的支撑块(905)，所述支撑块(905)与所述滑动环(902)滑动连接；
所述刮尘部(4)包括第一气缸(401)，所述除尘箱(1)的顶部设置有第一气缸(401)，所述第一气缸(401)输出杆的底部设置有安装块(402)，所述安装块(402)靠近过滤板(3)的一侧设置有第二气缸(403)，所述第二气缸(403)的另一端设置有刮板(404)，所述刮板(404)与过滤网(304)贴合；
所述过滤板(3)包括板体(301)，所述板体(301)设置在除尘腔(101)内，所述板体(301)上设置有过滤网(304)，所述板体(301)内开设有呈倒U型的通道(302)，所述板体(301)上开设有位于过滤网(304)上部的进料孔(303)，所述进料孔(303)与所述通道(302)连通，所述板体(301)上设置有进风孔(305)和出料管(306)，所述进风孔(305)和所述出料管(306)对称设置在所述过滤网(304)的两侧且进风孔(305)和出料管(306)均与通道(302)连通；刮板(404)移动能将灰尘通过进料孔(303)移送至通道(302)内，当刮板(404)上移至将进料孔(303)密封时，此时经风泵通过进气管(11)泵入至除尘箱(1)内的废气会通过进风孔(305)进入至通道(302)内将通道(302)内的灰尘经出料管(306)向外吹出。
2.根据权利要求1所述的化工生产有机废气回收处理装置，其特征在于，所述除尘腔(101)的底部开设有集尘腔(102)，所述集尘腔(102)内设置有用于阻止灰尘扩散的滤尘板(405)，所述出料管(306)呈L型且出料管(306)向下贯穿所述滤尘板(405)的安装框。
3.根据权利要求1所述的化工生产有机废气回收处理装置，其特征在于，所述移动消泡杆(903)的顶部和所述固定消泡杆(904)的底部分别设置有互相交错的挤泡块。
4.根据权利要求1所述的化工生产有机废气回收处理装置，其特征在于，所述驱动部(10)包括外齿环(1001)，所述套管(901)位于水解箱(2)外的外表面套设有外齿环(1001)，所述水解箱(2)的顶部转动连接设置有竖杆(1002)，所述竖杆(1002)上设置有与外齿环(1001)啮合的第一齿轮(1003)，所述竖杆(1002)的顶端设置有第二齿轮(1004)，所述水解箱(2)的顶部固定连接设置有驱动电机(1005)，所述驱动电机(1005)输出轴的顶部设置有与第二齿轮(1004)啮合的第三齿轮(1006)。
5.根据权利要求1所述的化工生产有机废气回收处理装置，其特征在于，所述净化箱(7)内设置有活性炭(701)。
6.根据权利要求1所述的化工生产有机废气回收处理装置，其特征在于，所述除尘箱(1)上设置有维护门。
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2023
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