JP3915173B2 - 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硝装置の脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等を含む洗浄液で洗浄してその活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法及び装置に係り、特に、洗浄後に出る廃液を再生し、その洗浄性能を回復させて洗浄液として再利用する脱硝触媒の活性再生方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
重油，オリマルジョン等を燃料とするボイラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設けられる（図１の符号１参照）。脱硝装置１内には、酸化チタンを主成分とするハニカム状の脱硝触媒２が互いに適当な間隔を取って設置される。この脱硝触媒２の上流で、アンモニア注入装置３によってアンモニア（還元剤）が排ガス中に注入される。すると、排ガスが脱硝触媒２を通過するとき、排ガス中のＮＯX （主にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて脱硝が行われる。
【０００３】
さて、上述のような脱硝装置１の場合、重油等の燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分が排ガス中を飛来して脱硝触媒２に付着して蓄積することにより、ＳＯ3 転化率（ＳＯ2 がＳＯ3 に転化される率）が経時的に上昇し、脱硝装置１出口付近でのＳＯ3 濃度が上昇する。脱硝装置１から排出される排ガス中のＳＯ3 濃度が上昇すると、排ガス温度がＳＯ3 の酸露点以下に下がったとき後段のダクト（一部のみ図示）等の腐食すなわち酸食を引き起こすと共に、残存ＮＨ3 とＳＯ3 とが反応して生成した酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）がダクト閉塞を引き起こしたり、電気集塵器（ＥＰ，図示せず）で除去しきれなかったヒューム状の酸性硫安が有色煙となって煙突（図示せず）から排出される等の問題の原因となる。
【０００４】
つまり、バナジウム分の付着によるＳＯ3 転化率の上昇は、バナジウム分と同様に燃料に含まれるアルカリ分（Ｎａ，Ｋ等）の付着によって起こる脱硝率の低下と共に、脱硝触媒の活性（性能）低下の主な要因となっている。
【０００５】
そこで、このように活性の低下した脱硝触媒の活性を再生するため、一般に、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したバナジウム分等を洗い落とすことが行われる。
【０００６】
そのような洗浄においては、まず脱硝装置１から脱硝触媒２を取り出すと共に、水で予備洗浄する。予備洗浄の済んだ脱硝触媒２は、次に、図１の符号４で示されるような洗浄槽の中で有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄される。
【０００７】
洗浄後、脱硝触媒２は水によって洗浄（すすぎ洗浄）され、その後、乾燥されてから脱硝装置１内に戻される。
【０００８】
一方、洗浄に使用された洗浄液（廃液）は、重金属イオンなど処理の必要な物質を含むため、洗浄槽４から抜き出されて適宜処理されてから廃棄される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の脱硝触媒の活性再生方法の場合、洗浄後に排出される廃液は、バナジウム等の重金属を含むため、廃棄する前にこれらの重金属を除去する必要がある。又、この廃液は、ＣＯＤ（chemical oxygen demand）の高い有機酸や、ｐＨ調整の必要な無機酸を含んでいる可能性があり、これらを除去・調整するための処理も必要である。
【００１０】
つまり、従来の脱硝触媒の活性再生方法においては、洗浄後の廃液を廃棄する前に多くの廃液処理工程を行わなければならないという問題があった。
【００１１】
又、洗浄に使用した洗浄液の再利用を行わず、洗浄の度に新しい洗浄液を使用するため、薬剤コストが高いという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、脱硝触媒を洗浄した後の廃液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝触媒の活性再生方法及び装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、酸性且つ還元性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陽イオンとして溶出させて再生し、洗浄後の廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を、陽イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生するように構成される。
【００１４】
請求項２の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、アルカリ性且つ酸化性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陰イオンとして溶出させて再生し、その洗浄後の廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を、陰イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生するように構成される。
【００１５】
請求項３の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を陽イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えて構成される。
また、請求項４の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を陰イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えて構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面により説明する。
【００１７】
石炭，重油，ガス等を燃料とするボイラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設けられる。
【００１８】
図１に、そのような脱硝装置１が概略的に示されている。脱硝装置１の上流側には図示されないボイラ等が接続され、その下流側には同じく図示されない後段の諸装置（エアヒータ，ＥＰ，脱硫装置あるいは煙突等）が接続される。
【００１９】
脱硝装置１の内部には、酸化チタンを主成分とする脱硝触媒２が、触媒バスケット（図示せず）に格納されて設置されている。又、脱硝装置１の入口部には、アンモニア注入装置３が図示されるように接続され、脱硝装置１入口部のダクトを介して脱硝装置１に導入される排ガス中にアンモニアを注入するように構成されている。
【００２０】
脱硝装置１に隣接して、図示されるように、使用済みの脱硝触媒２を洗浄するための洗浄槽４が設置される（図１参照）。洗浄槽４には、脱硝触媒２を洗浄（本洗浄）するとき、洗浄槽４に有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液を洗浄液として供給する洗浄液供給手段５が接続される。なお、この洗浄液供給手段５を、有機酸水溶液を供給する有機酸供給手段と、無機酸水溶液を供給する無機酸供給手段と、アルカリ水溶液等を供給するアルカリ水溶液供給手段（いずれも図示せず）とに分離して構成してよいのは勿論である。洗浄槽４には、また、洗浄槽４内の洗浄液をポンプ８を介して循環する洗浄液循環手段７が、図示されるように設けられる。
【００２１】
洗浄液循環手段７には、又、これに付随して、洗浄後に洗浄槽４から排出される洗浄液（廃液）から重金属イオン等を除去して洗浄液として再生するイオン交換装置６が、図示されるように設けられる。
【００２２】
尚、本実施の形態において、このイオン交換装置６は、陽イオン交換塔６ａもしくは陰イオン交換塔６ｂとして構成される。
【００２３】
陽イオン交換塔６ａは、内部に強酸性陽イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陽イオン交換塔でよく、又、陰イオン交換塔６ｂは、内部に強アルカリ性陰イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陰イオン交換塔でよい。各イオン交換塔６ａ，６ｂは、図１に示されるように、その一方の端部（下部）から廃液を導入すると共に内部でイオン交換を行い、イオン交換された液が他方の端部（上部）から排出されて洗浄液循環手段７に戻されるように構成される。
【００２４】
又、本実施の形態において、脱硝触媒２に付着したバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出する場合（下記参照）は、陽イオン交換塔６ａをイオン交換装置６として使用する。一方、脱硝触媒２に付着したバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出する場合（下記参照）は、陰イオン交換塔６ｂをイオン交換装置６として使用する。
【００２５】
本実施の形態において、イオン交換装置６は、図示されるように洗浄液循環手段７に付随して設けられ、廃液を洗浄液循環手段７から導入すると共に再生後の液を洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４に戻すように構成されているが、イオン交換装置６を洗浄液循環手段７から独立して設け、廃液再生処理を洗浄終了後に単独に行うように構成してよいのは、勿論である。
【００２６】
上述の洗浄槽４及びこれに付随の洗浄液供給手段５，洗浄液循環手段７，ポンプ８，イオン交換装置６が、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を構成する。
【００２７】
尚、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を可動に構成し、これを脱硝装置１の脱硝触媒２を洗浄するときだけ脱硝装置１に隣接した位置に移動させてよいのは、勿論である。あるいは、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を脱硝装置１から離れた場所に設置し、脱硝装置１から取り外した脱硝触媒２を活性再生装置１０に移送して洗浄を行ってもよい。
【００２８】
燃料がボイラで燃焼されて発生した排ガスが、脱硝装置１に導入される。このときアンモニア注入装置３によって、排ガスにアンモニアが注入される。脱硝装置１に導入された排ガス及びアンモニアは、脱硝触媒２において酸化チタン等の脱硝触媒に接触する。すると、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯX ）及びアンモニアが脱硝触媒２に接触することにより、ＮＯX （主にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて、脱硝が行われる。
【００２９】
このように脱硝処理された排ガスは、後段の諸装置（脱硫装置，煙突等）に導入されて適宜処理された後、大気排出される。
【００３０】
さて、上記の脱硝処理過程において、脱硝装置１の脱硝触媒２には、燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分及びアルカリ（Ｎａ，Ｋ）分が付着して、上述のようにＳＯ3 転化率が上昇し、触媒の脱硝活性を低下させる。そこで、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したＶ分等を除去することにより、劣化した脱硝触媒２の活性の再生が図られる。
【００３１】
まず、Ｖ分，Ｎａ分等が付着して触媒活性の低下した脱硝触媒２を、クレーン等により脱硝装置１から取り出し、洗浄前の準備作業として、エアブローによる煤塵除去（エアーブロー）及び水による予備洗浄を行う。エアーブローにより、脱硝触媒２に付着した煤塵等が除去され、又、水による予備洗浄により、Ｎａ分等のアルカリ分が溶出する。尚、エアーブローについては、脱硝触媒２における煤塵の付着状態に応じて、これを省略してもよい。
【００３２】
煤塵及びＮａ分等を除去された触媒２は、次に、洗浄槽４内に移される。有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液が、洗浄液供給手段５によって洗浄槽４内に供給される。このとき、有機酸水溶液と、無機酸水溶液と、アルカリ水溶液とを、それぞれ別々の供給手段によって洗浄槽４内に供給してよいのは勿論である。洗浄槽４内に供給された洗浄液は、洗浄液循環手段７により、ポンプ８を介して適宜循環される。この結果、洗浄槽４内を流れる洗浄液により、脱硝触媒２が効果的に洗浄される（本洗浄）。
【００３３】
上記の本洗浄において、洗浄槽４に例えばクエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給された場合、洗浄槽４内に酸性且つ還元性の雰囲気がもたらされる。そして、この酸性且つ還元性の雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが陽イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着していたバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出し、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去される。
【００３４】
又、洗浄槽４に例えばＨ2 Ｏ2 等の酸化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液とが供給された場合、洗浄槽４内にアルカリ性且つ酸化性の雰囲気がもたらされる。そして、このアルカリ性且つ酸化性の雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが陰イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着していたバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出し、この場合も、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去される。
【００３５】
なお、洗浄時間，固液比（洗浄液の体積／触媒の体積）は、洗浄液中の薬剤の種類，その濃度，洗浄される触媒の状態等に応じて、最適な洗浄効果が得られるように適宜変更してよい。洗浄時の温度については、一般に、常温でよい（つまり、常温で洗浄しても充分な洗浄効果が得られる）が、条件によっては比較的高い温度が必要なこともある。
【００３６】
このように、脱硝触媒２を脱硝触媒活性再生装置１０により、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄することにより、脱硝触媒２に付着したＶ分が効果的に洗い落とされ、その結果、脱硝率がフレッシュな触媒以上のレベルに回復すると共に、ＳＯ3 転化率が大きく減少し、ＳＯ3 転化率においてもほぼ完全に使用前のフレッシュな状態に戻る（再生される）。
【００３７】
上述のように本洗浄が行われ、バナジウム分が陽イオン（もしくは陰イオン）として洗浄液中に溶出すると、この陽イオン（もしくは陰イオン）を含んだ洗浄液（廃液）が洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４から抜き出され、イオン交換装置６に導入されて廃液の再生が行われる。イオン交換装置６で再生されて洗浄性能を回復した洗浄液は、再び洗浄槽４に導入されて再利用され、その廃液がイオン交換装置６に送られて、上記の過程が繰り返される。そこで、以下、この廃液の再生方法を、イオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込まれて設けられた本実施の形態（図１参照）について説明する。
【００３８】
先ず、洗浄液として例えばクエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給され（洗浄槽４内は酸性且つ還元性の雰囲気になる）、バナジウム分が陽イオンとして溶出した場合の廃液処理について述べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６として陽イオン交換塔６ａが用いられる。
【００３９】
陽イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出されると共に、陽イオン交換塔６ａの一方の端部（下部）に導入される。陽イオン交換塔６ａの下部に導入された廃液は、陽イオン交換塔６ａ内を通過し、このとき陽イオン交換塔６ａ内部の強酸性陽イオン交換樹脂により、陽イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、陰イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去されずに陽イオン交換塔６ａを通過し、洗浄液循環手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４０】
このように陽イオン交換塔６ａを介して洗浄槽４に戻された洗浄液は、陽イオン交換塔６ａによってバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより有効成分である有機酸及び無機酸の溶解力が増加しているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復しているので）、再度バナジウム分を陽イオンとして溶出させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用できる。
【００４１】
又、陽イオン交換塔６ａの陽イオン交換樹脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった場合は、塩酸等で再生してその交換性能を回復できる。その上、この陽イオン交換樹脂の再生時に出る廃液には、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことができる。
【００４２】
次に、洗浄液として例えばＨ2 Ｏ2 等の酸化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液が供給され（洗浄槽４内はアルカリ性且つ酸化性の雰囲気になる）、バナジウム分が陰イオンとして溶出した場合の廃液処理について述べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６として陰イオン交換塔６ｂが用いられる。
【００４３】
陰イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出されると共に、陰イオン交換塔６ｂの一方の端部（下部）に導入される。陰イオン交換塔６ｂの下部に導入された廃液は、陰イオン交換塔６ｂ内を通過し、このとき陰イオン交換塔６ｂ内部の強アルカリ性陰イオン交換樹脂により、陰イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、陽イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去されずに陰イオン交換塔６ｂを通過し、洗浄液循環手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４４】
このように陰イオン交換塔６ｂを介して洗浄槽４に戻された洗浄液は、陰イオン交換塔６ｂによってバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより有効成分である酸化剤及びアルカリ分の溶解力が増加しているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復しているので）、再度バナジウム分を陰イオンとして溶出させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用できる。
【００４５】
又、陰イオン交換塔６ｂの陰イオン交換樹脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった場合は、これを適当な薬剤で再生してその交換性能を回復できる。この陰イオン交換樹脂の再生時に出る廃液には、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことができる。
【００４６】
本実施の形態においては、このように、イオン交換装置６としての陽イオン交換塔６ａ（もしくは陰イオン交換塔６ｂ）を洗浄液循環手段７の一部として洗浄液循環手段７に組み込んで廃液の再生を行うので、洗浄液の（再生）循環サイクルがクローズドサイクルになる。すなわち、同じ洗浄液を再生しながら繰り返し利用するため、洗浄液を廃棄したり、廃棄した分の洗浄液を新たに導入する必要がない。
【００４７】
つまり、いったん洗浄液を導入すれば、その後の運転において薬剤を新規に投入・調整する必要がほぼなくなる。従って、廃液の再生を行わず本洗浄の度に薬剤を新たに投入していた従来の方法に較べ、洗浄のための薬剤の投入量を著しく減少でき、コスト節減になる。
【００４８】
尚、本発明のイオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込まれず、洗浄液循環手段７から独立して設けられている場合は（上記参照）、洗浄終了後に洗浄槽４から洗浄液を抜き取り、これをイオン交換装置６に導入して再生し、再生された洗浄液を洗浄液循環手段７もしくは洗浄液供給手段５を介して再び洗浄槽４に導入する。この場合も、一度使用した洗浄液を再利用し、よって薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる点では、本実施の形態と同様である。
【００４９】
以上、要するに、本発明によれば、脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ、触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる。
【００５０】
又、廃液を再利用しない従来の方法において必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５１】
又、イオン交換塔等から高濃度のバナジウム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率的に行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、要するに、本発明に係る脱硝触媒の活性再生方法及び装置によれば、以下の優れた効果がもたらされる。
【００５３】
(1) 脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる。
【００５４】
(2) 廃液を再利用しない従来の方法において必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５５】
(3) イオン交換塔等から高濃度のバナジウム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱硝触媒の活性再生装置及びこれが付随する脱硝装置の一部破断概略図である。
【図２】Ｖ2 Ｏ5 （及びその他のバナジウム酸化物）が、ｐＨ及び酸化還元雰囲気の変化に伴いどのようにイオン化されるかを示す図である。
【符号の説明】
２ 脱硝触媒
４ 洗浄槽
５ 洗浄液供給手段
６ イオン交換装置
７ 洗浄液循環手段
１０ 脱硝触媒活性再生装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硝装置の脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等を含む洗浄液で洗浄してその活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法及び装置に係り、特に、洗浄後に出る廃液を再生し、その洗浄性能を回復させて洗浄液として再利用する脱硝触媒の活性再生方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
重油，オリマルジョン等を燃料とするボイラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設けられる（図１の符号１参照）。脱硝装置１内には、酸化チタンを主成分とするハニカム状の脱硝触媒２が互いに適当な間隔を取って設置される。この脱硝触媒２の上流で、アンモニア注入装置３によってアンモニア（還元剤）が排ガス中に注入される。すると、排ガスが脱硝触媒２を通過するとき、排ガス中のＮＯX （主にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて脱硝が行われる。
【０００３】
さて、上述のような脱硝装置１の場合、重油等の燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分が排ガス中を飛来して脱硝触媒２に付着して蓄積することにより、ＳＯ3 転化率（ＳＯ2 がＳＯ3 に転化される率）が経時的に上昇し、脱硝装置１出口付近でのＳＯ3 濃度が上昇する。脱硝装置１から排出される排ガス中のＳＯ3 濃度が上昇すると、排ガス温度がＳＯ3 の酸露点以下に下がったとき後段のダクト（一部のみ図示）等の腐食すなわち酸食を引き起こすと共に、残存ＮＨ3 とＳＯ3 とが反応して生成した酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）がダクト閉塞を引き起こしたり、電気集塵器（ＥＰ，図示せず）で除去しきれなかったヒューム状の酸性硫安が有色煙となって煙突（図示せず）から排出される等の問題の原因となる。
【０００４】
つまり、バナジウム分の付着によるＳＯ3 転化率の上昇は、バナジウム分と同様に燃料に含まれるアルカリ分（Ｎａ，Ｋ等）の付着によって起こる脱硝率の低下と共に、脱硝触媒の活性（性能）低下の主な要因となっている。
【０００５】
そこで、このように活性の低下した脱硝触媒の活性を再生するため、一般に、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したバナジウム分等を洗い落とすことが行われる。
【０００６】
そのような洗浄においては、まず脱硝装置１から脱硝触媒２を取り出すと共に、水で予備洗浄する。予備洗浄の済んだ脱硝触媒２は、次に、図１の符号４で示されるような洗浄槽の中で有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄される。
【０００７】
洗浄後、脱硝触媒２は水によって洗浄（すすぎ洗浄）され、その後、乾燥されてから脱硝装置１内に戻される。
【０００８】
一方、洗浄に使用された洗浄液（廃液）は、重金属イオンなど処理の必要な物質を含むため、洗浄槽４から抜き出されて適宜処理されてから廃棄される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来の脱硝触媒の活性再生方法の場合、洗浄後に排出される廃液は、バナジウム等の重金属を含むため、廃棄する前にこれらの重金属を除去する必要がある。又、この廃液は、ＣＯＤ（chemical oxygen demand）の高い有機酸や、ｐＨ調整の必要な無機酸を含んでいる可能性があり、これらを除去・調整するための処理も必要である。
【００１０】
つまり、従来の脱硝触媒の活性再生方法においては、洗浄後の廃液を廃棄する前に多くの廃液処理工程を行わなければならないという問題があった。
【００１１】
又、洗浄に使用した洗浄液の再利用を行わず、洗浄の度に新しい洗浄液を使用するため、薬剤コストが高いという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、脱硝触媒を洗浄した後の廃液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝触媒の活性再生方法及び装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、酸性且つ還元性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陽イオンとして溶出させて再生し、洗浄後の廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を、陽イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生するように構成される。
【００１４】
請求項２の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、アルカリ性且つ酸化性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陰イオンとして溶出させて再生し、その洗浄後の廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を、陰イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生するように構成される。
【００１５】
請求項３の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を陽イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えて構成される。
また、請求項４の発明は、バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を陰イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えて構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面により説明する。
【００１７】
石炭，重油，ガス等を燃料とするボイラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設けられる。
【００１８】
図１に、そのような脱硝装置１が概略的に示されている。脱硝装置１の上流側には図示されないボイラ等が接続され、その下流側には同じく図示されない後段の諸装置（エアヒータ，ＥＰ，脱硫装置あるいは煙突等）が接続される。
【００１９】
脱硝装置１の内部には、酸化チタンを主成分とする脱硝触媒２が、触媒バスケット（図示せず）に格納されて設置されている。又、脱硝装置１の入口部には、アンモニア注入装置３が図示されるように接続され、脱硝装置１入口部のダクトを介して脱硝装置１に導入される排ガス中にアンモニアを注入するように構成されている。
【００２０】
脱硝装置１に隣接して、図示されるように、使用済みの脱硝触媒２を洗浄するための洗浄槽４が設置される（図１参照）。洗浄槽４には、脱硝触媒２を洗浄（本洗浄）するとき、洗浄槽４に有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液を洗浄液として供給する洗浄液供給手段５が接続される。なお、この洗浄液供給手段５を、有機酸水溶液を供給する有機酸供給手段と、無機酸水溶液を供給する無機酸供給手段と、アルカリ水溶液等を供給するアルカリ水溶液供給手段（いずれも図示せず）とに分離して構成してよいのは勿論である。洗浄槽４には、また、洗浄槽４内の洗浄液をポンプ８を介して循環する洗浄液循環手段７が、図示されるように設けられる。
【００２１】
洗浄液循環手段７には、又、これに付随して、洗浄後に洗浄槽４から排出される洗浄液（廃液）から重金属イオン等を除去して洗浄液として再生するイオン交換装置６が、図示されるように設けられる。
【００２２】
尚、本実施の形態において、このイオン交換装置６は、陽イオン交換塔６ａもしくは陰イオン交換塔６ｂとして構成される。
【００２３】
陽イオン交換塔６ａは、内部に強酸性陽イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陽イオン交換塔でよく、又、陰イオン交換塔６ｂは、内部に強アルカリ性陰イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陰イオン交換塔でよい。各イオン交換塔６ａ，６ｂは、図１に示されるように、その一方の端部（下部）から廃液を導入すると共に内部でイオン交換を行い、イオン交換された液が他方の端部（上部）から排出されて洗浄液循環手段７に戻されるように構成される。
【００２４】
又、本実施の形態において、脱硝触媒２に付着したバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出する場合（下記参照）は、陽イオン交換塔６ａをイオン交換装置６として使用する。一方、脱硝触媒２に付着したバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出する場合（下記参照）は、陰イオン交換塔６ｂをイオン交換装置６として使用する。
【００２５】
本実施の形態において、イオン交換装置６は、図示されるように洗浄液循環手段７に付随して設けられ、廃液を洗浄液循環手段７から導入すると共に再生後の液を洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４に戻すように構成されているが、イオン交換装置６を洗浄液循環手段７から独立して設け、廃液再生処理を洗浄終了後に単独に行うように構成してよいのは、勿論である。
【００２６】
上述の洗浄槽４及びこれに付随の洗浄液供給手段５，洗浄液循環手段７，ポンプ８，イオン交換装置６が、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を構成する。
【００２７】
尚、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を可動に構成し、これを脱硝装置１の脱硝触媒２を洗浄するときだけ脱硝装置１に隣接した位置に移動させてよいのは、勿論である。あるいは、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を脱硝装置１から離れた場所に設置し、脱硝装置１から取り外した脱硝触媒２を活性再生装置１０に移送して洗浄を行ってもよい。
【００２８】
燃料がボイラで燃焼されて発生した排ガスが、脱硝装置１に導入される。このときアンモニア注入装置３によって、排ガスにアンモニアが注入される。脱硝装置１に導入された排ガス及びアンモニアは、脱硝触媒２において酸化チタン等の脱硝触媒に接触する。すると、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯX ）及びアンモニアが脱硝触媒２に接触することにより、ＮＯX （主にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて、脱硝が行われる。
【００２９】
このように脱硝処理された排ガスは、後段の諸装置（脱硫装置，煙突等）に導入されて適宜処理された後、大気排出される。
【００３０】
さて、上記の脱硝処理過程において、脱硝装置１の脱硝触媒２には、燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分及びアルカリ（Ｎａ，Ｋ）分が付着して、上述のようにＳＯ3 転化率が上昇し、触媒の脱硝活性を低下させる。そこで、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したＶ分等を除去することにより、劣化した脱硝触媒２の活性の再生が図られる。
【００３１】
まず、Ｖ分，Ｎａ分等が付着して触媒活性の低下した脱硝触媒２を、クレーン等により脱硝装置１から取り出し、洗浄前の準備作業として、エアブローによる煤塵除去（エアーブロー）及び水による予備洗浄を行う。エアーブローにより、脱硝触媒２に付着した煤塵等が除去され、又、水による予備洗浄により、Ｎａ分等のアルカリ分が溶出する。尚、エアーブローについては、脱硝触媒２における煤塵の付着状態に応じて、これを省略してもよい。
【００３２】
煤塵及びＮａ分等を除去された触媒２は、次に、洗浄槽４内に移される。有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液が、洗浄液供給手段５によって洗浄槽４内に供給される。このとき、有機酸水溶液と、無機酸水溶液と、アルカリ水溶液とを、それぞれ別々の供給手段によって洗浄槽４内に供給してよいのは勿論である。洗浄槽４内に供給された洗浄液は、洗浄液循環手段７により、ポンプ８を介して適宜循環される。この結果、洗浄槽４内を流れる洗浄液により、脱硝触媒２が効果的に洗浄される（本洗浄）。
【００３３】
上記の本洗浄において、洗浄槽４に例えばクエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給された場合、洗浄槽４内に酸性且つ還元性の雰囲気がもたらされる。そして、この酸性且つ還元性の雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが陽イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着していたバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出し、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去される。
【００３４】
又、洗浄槽４に例えばＨ2 Ｏ2 等の酸化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液とが供給された場合、洗浄槽４内にアルカリ性且つ酸化性の雰囲気がもたらされる。そして、このアルカリ性且つ酸化性の雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが陰イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着していたバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出し、この場合も、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去される。
【００３５】
なお、洗浄時間，固液比（洗浄液の体積／触媒の体積）は、洗浄液中の薬剤の種類，その濃度，洗浄される触媒の状態等に応じて、最適な洗浄効果が得られるように適宜変更してよい。洗浄時の温度については、一般に、常温でよい（つまり、常温で洗浄しても充分な洗浄効果が得られる）が、条件によっては比較的高い温度が必要なこともある。
【００３６】
このように、脱硝触媒２を脱硝触媒活性再生装置１０により、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄することにより、脱硝触媒２に付着したＶ分が効果的に洗い落とされ、その結果、脱硝率がフレッシュな触媒以上のレベルに回復すると共に、ＳＯ3 転化率が大きく減少し、ＳＯ3 転化率においてもほぼ完全に使用前のフレッシュな状態に戻る（再生される）。
【００３７】
上述のように本洗浄が行われ、バナジウム分が陽イオン（もしくは陰イオン）として洗浄液中に溶出すると、この陽イオン（もしくは陰イオン）を含んだ洗浄液（廃液）が洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４から抜き出され、イオン交換装置６に導入されて廃液の再生が行われる。イオン交換装置６で再生されて洗浄性能を回復した洗浄液は、再び洗浄槽４に導入されて再利用され、その廃液がイオン交換装置６に送られて、上記の過程が繰り返される。そこで、以下、この廃液の再生方法を、イオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込まれて設けられた本実施の形態（図１参照）について説明する。
【００３８】
先ず、洗浄液として例えばクエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給され（洗浄槽４内は酸性且つ還元性の雰囲気になる）、バナジウム分が陽イオンとして溶出した場合の廃液処理について述べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６として陽イオン交換塔６ａが用いられる。
【００３９】
陽イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出されると共に、陽イオン交換塔６ａの一方の端部（下部）に導入される。陽イオン交換塔６ａの下部に導入された廃液は、陽イオン交換塔６ａ内を通過し、このとき陽イオン交換塔６ａ内部の強酸性陽イオン交換樹脂により、陽イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、陰イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去されずに陽イオン交換塔６ａを通過し、洗浄液循環手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４０】
このように陽イオン交換塔６ａを介して洗浄槽４に戻された洗浄液は、陽イオン交換塔６ａによってバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより有効成分である有機酸及び無機酸の溶解力が増加しているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復しているので）、再度バナジウム分を陽イオンとして溶出させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用できる。
【００４１】
又、陽イオン交換塔６ａの陽イオン交換樹脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった場合は、塩酸等で再生してその交換性能を回復できる。その上、この陽イオン交換樹脂の再生時に出る廃液には、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことができる。
【００４２】
次に、洗浄液として例えばＨ2 Ｏ2 等の酸化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液が供給され（洗浄槽４内はアルカリ性且つ酸化性の雰囲気になる）、バナジウム分が陰イオンとして溶出した場合の廃液処理について述べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６として陰イオン交換塔６ｂが用いられる。
【００４３】
陰イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出されると共に、陰イオン交換塔６ｂの一方の端部（下部）に導入される。陰イオン交換塔６ｂの下部に導入された廃液は、陰イオン交換塔６ｂ内を通過し、このとき陰イオン交換塔６ｂ内部の強アルカリ性陰イオン交換樹脂により、陰イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、陽イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去されずに陰イオン交換塔６ｂを通過し、洗浄液循環手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４４】
このように陰イオン交換塔６ｂを介して洗浄槽４に戻された洗浄液は、陰イオン交換塔６ｂによってバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより有効成分である酸化剤及びアルカリ分の溶解力が増加しているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復しているので）、再度バナジウム分を陰イオンとして溶出させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用できる。
【００４５】
又、陰イオン交換塔６ｂの陰イオン交換樹脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった場合は、これを適当な薬剤で再生してその交換性能を回復できる。この陰イオン交換樹脂の再生時に出る廃液には、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことができる。
【００４６】
本実施の形態においては、このように、イオン交換装置６としての陽イオン交換塔６ａ（もしくは陰イオン交換塔６ｂ）を洗浄液循環手段７の一部として洗浄液循環手段７に組み込んで廃液の再生を行うので、洗浄液の（再生）循環サイクルがクローズドサイクルになる。すなわち、同じ洗浄液を再生しながら繰り返し利用するため、洗浄液を廃棄したり、廃棄した分の洗浄液を新たに導入する必要がない。
【００４７】
つまり、いったん洗浄液を導入すれば、その後の運転において薬剤を新規に投入・調整する必要がほぼなくなる。従って、廃液の再生を行わず本洗浄の度に薬剤を新たに投入していた従来の方法に較べ、洗浄のための薬剤の投入量を著しく減少でき、コスト節減になる。
【００４８】
尚、本発明のイオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込まれず、洗浄液循環手段７から独立して設けられている場合は（上記参照）、洗浄終了後に洗浄槽４から洗浄液を抜き取り、これをイオン交換装置６に導入して再生し、再生された洗浄液を洗浄液循環手段７もしくは洗浄液供給手段５を介して再び洗浄槽４に導入する。この場合も、一度使用した洗浄液を再利用し、よって薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる点では、本実施の形態と同様である。
【００４９】
以上、要するに、本発明によれば、脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ、触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる。
【００５０】
又、廃液を再利用しない従来の方法において必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５１】
又、イオン交換塔等から高濃度のバナジウム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率的に行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、要するに、本発明に係る脱硝触媒の活性再生方法及び装置によれば、以下の優れた効果がもたらされる。
【００５３】
(1) 脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れる。
【００５４】
(2) 廃液を再利用しない従来の方法において必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５５】
(3) イオン交換塔等から高濃度のバナジウム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱硝触媒の活性再生装置及びこれが付随する脱硝装置の一部破断概略図である。
【図２】Ｖ2 Ｏ5 （及びその他のバナジウム酸化物）が、ｐＨ及び酸化還元雰囲気の変化に伴いどのようにイオン化されるかを示す図である。
【符号の説明】
２ 脱硝触媒
４ 洗浄槽
５ 洗浄液供給手段
６ イオン交換装置
７ 洗浄液循環手段
１０ 脱硝触媒活性再生装置
Claims (4)
- バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、酸性且つ還元性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陽イオンとして溶出させて再生し、洗浄後の廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を、陽イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生することを特徴とする脱硝触媒の活性再生方法。
- バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法において、上記脱硝触媒を脱硝装置から取り外した後、その脱硝触媒を、水にて予備洗浄してアルカリ分を除去し、その後、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液にて、脱硝触媒を、アルカリ性且つ酸化性の雰囲気に保って付着したバナジウムを陰イオンとして溶出させて再生し、その洗浄後の廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を、陰イオン交換によって除去して、廃液を洗浄液として再生することを特徴とする脱硝触媒の活性再生方法。
- バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、有機酸水溶液と無機酸水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陽イオンとして溶出したバナジウム分を陽イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えたことを特徴とする脱硝触媒の活性再生装置。
- バナジウム分及びアルカリ分が付着してＳＯ 3 転化率が上昇し、触媒活性が低下した酸化チタンを主成分とする脱硝触媒を、洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置において、脱硝装置から取り外した後の脱硝触媒を、水にて予備洗浄する手段と、脱硝触媒を収容する洗浄槽と、その洗浄槽に、酸化剤水溶液とアルカリ水溶液からなる洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中に陰イオンとして溶出したバナジウム分を陰イオン交換によって除去して洗浄液として洗浄槽に戻すイオン交換装置とを備えたことを特徴とする脱硝触媒の活性再生装置。
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