JPH10337482A - 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 - Google Patents
脱硝触媒の活性再生方法及び装置Info
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- JPH10337482A JPH10337482A JP9150935A JP15093597A JPH10337482A JP H10337482 A JPH10337482 A JP H10337482A JP 9150935 A JP9150935 A JP 9150935A JP 15093597 A JP15093597 A JP 15093597A JP H10337482 A JPH10337482 A JP H10337482A
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- washing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、脱硝触媒を洗浄した後の廃
液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝触媒の活性
再生方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 バナジウム分が付着した脱硝触媒を、有
機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含む洗浄
液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法
において、洗浄後の廃液にイオンとして溶出したバナジ
ウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を再生す
る。
液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝触媒の活性
再生方法及び装置を提供することである。 【解決手段】 バナジウム分が付着した脱硝触媒を、有
機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含む洗浄
液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法
において、洗浄後の廃液にイオンとして溶出したバナジ
ウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を再生す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硝装置の脱硝触
媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等を
含む洗浄液で洗浄してその活性を再生させる脱硝触媒の
活性再生方法及び装置に係り、特に、洗浄後に出る廃液
を再生し、その洗浄性能を回復させて洗浄液として再利
用する脱硝触媒の活性再生方法及び装置に関する。
媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等を
含む洗浄液で洗浄してその活性を再生させる脱硝触媒の
活性再生方法及び装置に係り、特に、洗浄後に出る廃液
を再生し、その洗浄性能を回復させて洗浄液として再利
用する脱硝触媒の活性再生方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】重油，オリマルジョン等を燃料とするボ
イラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が
設けられる（図１の符号１参照）。脱硝装置１内には、
酸化チタンを主成分とするハニカム状の脱硝触媒２が互
いに適当な間隔を取って設置される。この脱硝触媒２の
上流で、アンモニア注入装置３によってアンモニア（還
元剤）が排ガス中に注入される。すると、排ガスが脱硝
触媒２を通過するとき、排ガス中のＮＯX （主にＮＯ）
がアンモニアによって窒素に還元されて脱硝が行われ
る。
イラ燃焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が
設けられる（図１の符号１参照）。脱硝装置１内には、
酸化チタンを主成分とするハニカム状の脱硝触媒２が互
いに適当な間隔を取って設置される。この脱硝触媒２の
上流で、アンモニア注入装置３によってアンモニア（還
元剤）が排ガス中に注入される。すると、排ガスが脱硝
触媒２を通過するとき、排ガス中のＮＯX （主にＮＯ）
がアンモニアによって窒素に還元されて脱硝が行われ
る。
【０００３】さて、上述のような脱硝装置１の場合、重
油等の燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分が排ガス中
を飛来して脱硝触媒２に付着して蓄積することにより、
ＳＯ3 転化率（ＳＯ2 がＳＯ3 に転化される率）が経時
的に上昇し、脱硝装置１出口付近でのＳＯ3 濃度が上昇
する。脱硝装置１から排出される排ガス中のＳＯ3 濃度
が上昇すると、排ガス温度がＳＯ3 の酸露点以下に下が
ったとき後段のダクト（一部のみ図示）等の腐食すなわ
ち酸食を引き起こすと共に、残存ＮＨ3 とＳＯ3 とが反
応して生成した酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）がダクト閉
塞を引き起こしたり、電気集塵器（ＥＰ，図示せず）で
除去しきれなかったヒューム状の酸性硫安が有色煙とな
って煙突（図示せず）から排出される等の問題の原因と
なる。
油等の燃料中に含まれるバナジウム（Ｖ）分が排ガス中
を飛来して脱硝触媒２に付着して蓄積することにより、
ＳＯ3 転化率（ＳＯ2 がＳＯ3 に転化される率）が経時
的に上昇し、脱硝装置１出口付近でのＳＯ3 濃度が上昇
する。脱硝装置１から排出される排ガス中のＳＯ3 濃度
が上昇すると、排ガス温度がＳＯ3 の酸露点以下に下が
ったとき後段のダクト（一部のみ図示）等の腐食すなわ
ち酸食を引き起こすと共に、残存ＮＨ3 とＳＯ3 とが反
応して生成した酸性硫安（ＮＨ4 ＨＳＯ4 ）がダクト閉
塞を引き起こしたり、電気集塵器（ＥＰ，図示せず）で
除去しきれなかったヒューム状の酸性硫安が有色煙とな
って煙突（図示せず）から排出される等の問題の原因と
なる。
【０００４】つまり、バナジウム分の付着によるＳＯ3
転化率の上昇は、バナジウム分と同様に燃料に含まれる
アルカリ分（Ｎａ，Ｋ等）の付着によって起こる脱硝率
の低下と共に、脱硝触媒の活性（性能）低下の主な要因
となっている。
転化率の上昇は、バナジウム分と同様に燃料に含まれる
アルカリ分（Ｎａ，Ｋ等）の付着によって起こる脱硝率
の低下と共に、脱硝触媒の活性（性能）低下の主な要因
となっている。
【０００５】そこで、このように活性の低下した脱硝触
媒の活性を再生するため、一般に、こうした脱硝触媒２
を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から
成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したバナジウム
分等を洗い落とすことが行われる。
媒の活性を再生するため、一般に、こうした脱硝触媒２
を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から
成る洗浄液で洗浄し、脱硝触媒２に付着したバナジウム
分等を洗い落とすことが行われる。
【０００６】そのような洗浄においては、まず脱硝装置
１から脱硝触媒２を取り出すと共に、水で予備洗浄す
る。予備洗浄の済んだ脱硝触媒２は、次に、図１の符号
４で示されるような洗浄槽の中で有機酸水溶液，無機酸
水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄され
る。
１から脱硝触媒２を取り出すと共に、水で予備洗浄す
る。予備洗浄の済んだ脱硝触媒２は、次に、図１の符号
４で示されるような洗浄槽の中で有機酸水溶液，無機酸
水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄され
る。
【０００７】洗浄後、脱硝触媒２は水によって洗浄（す
すぎ洗浄）され、その後、乾燥されてから脱硝装置１内
に戻される。
すぎ洗浄）され、その後、乾燥されてから脱硝装置１内
に戻される。
【０００８】一方、洗浄に使用された洗浄液（廃液）
は、重金属イオンなど処理の必要な物質を含むため、洗
浄槽４から抜き出されて適宜処理されてから廃棄され
る。
は、重金属イオンなど処理の必要な物質を含むため、洗
浄槽４から抜き出されて適宜処理されてから廃棄され
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の脱
硝触媒の活性再生方法の場合、洗浄後に排出される廃液
は、バナジウム等の重金属を含むため、廃棄する前にこ
れらの重金属を除去する必要がある。又、この廃液は、
ＣＯＤ（chemical oxygen demand）の高い有機酸や、ｐ
Ｈ調整の必要な無機酸を含んでいる可能性があり、これ
らを除去・調整するための処理も必要である。
硝触媒の活性再生方法の場合、洗浄後に排出される廃液
は、バナジウム等の重金属を含むため、廃棄する前にこ
れらの重金属を除去する必要がある。又、この廃液は、
ＣＯＤ（chemical oxygen demand）の高い有機酸や、ｐ
Ｈ調整の必要な無機酸を含んでいる可能性があり、これ
らを除去・調整するための処理も必要である。
【００１０】つまり、従来の脱硝触媒の活性再生方法に
おいては、洗浄後の廃液を廃棄する前に多くの廃液処理
工程を行わなければならないという問題があった。
おいては、洗浄後の廃液を廃棄する前に多くの廃液処理
工程を行わなければならないという問題があった。
【００１１】又、洗浄に使用した洗浄液の再利用を行わ
ず、洗浄の度に新しい洗浄液を使用するため、薬剤コス
トが高いという問題があった。
ず、洗浄の度に新しい洗浄液を使用するため、薬剤コス
トが高いという問題があった。
【００１２】そこで、本発明の目的は、脱硝触媒を洗浄
した後の廃液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝
触媒の活性再生方法及び装置を提供することである。
した後の廃液を再生し、洗浄液として再利用可能な脱硝
触媒の活性再生方法及び装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、バナジウム分が付着した脱硝触媒
を、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含
む洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再
生方法において、洗浄後の廃液にイオンとして溶出した
バナジウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を
再生するように構成される。
に請求項１の発明は、バナジウム分が付着した脱硝触媒
を、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含
む洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再
生方法において、洗浄後の廃液にイオンとして溶出した
バナジウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を
再生するように構成される。
【００１４】請求項２の発明は、バナジウム分が付着し
た脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水
溶液を含む洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒
の活性再生装置において、上記洗浄液で満たされ、上記
脱硝触媒を収容する洗浄槽と、上記洗浄槽に上記洗浄液
を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出され
る廃液中のバナジウム分をイオン交換によって除去して
上記廃液を再生するイオン交換装置とを備えて構成され
る。
た脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水
溶液を含む洗浄液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒
の活性再生装置において、上記洗浄液で満たされ、上記
脱硝触媒を収容する洗浄槽と、上記洗浄槽に上記洗浄液
を供給する洗浄液供給手段と、上記洗浄槽から排出され
る廃液中のバナジウム分をイオン交換によって除去して
上記廃液を再生するイオン交換装置とを備えて構成され
る。
【００１５】請求項３の発明は、上記イオン交換装置に
よって再生された廃液を上記洗浄槽に戻して循環する洗
浄液循環手段を上記イオン交換装置及び上記洗浄槽に接
続して設けて構成される。
よって再生された廃液を上記洗浄槽に戻して循環する洗
浄液循環手段を上記イオン交換装置及び上記洗浄槽に接
続して設けて構成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１７】石炭，重油，ガス等を燃料とするボイラ燃
焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
ＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設け
られる。
焼システムにおいては、排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
ＯX ）を除去するため、ボイラの後段に脱硝装置が設け
られる。
【００１８】図１に、そのような脱硝装置１が概略的に
示されている。脱硝装置１の上流側には図示されないボ
イラ等が接続され、その下流側には同じく図示されない
後段の諸装置（エアヒータ，ＥＰ，脱硫装置あるいは煙
突等）が接続される。
示されている。脱硝装置１の上流側には図示されないボ
イラ等が接続され、その下流側には同じく図示されない
後段の諸装置（エアヒータ，ＥＰ，脱硫装置あるいは煙
突等）が接続される。
【００１９】脱硝装置１の内部には、酸化チタンを主成
分とする脱硝触媒２が、触媒バスケット（図示せず）に
格納されて設置されている。又、脱硝装置１の入口部に
は、アンモニア注入装置３が図示されるように接続さ
れ、脱硝装置１入口部のダクトを介して脱硝装置１に導
入される排ガス中にアンモニアを注入するように構成さ
れている。
分とする脱硝触媒２が、触媒バスケット（図示せず）に
格納されて設置されている。又、脱硝装置１の入口部に
は、アンモニア注入装置３が図示されるように接続さ
れ、脱硝装置１入口部のダクトを介して脱硝装置１に導
入される排ガス中にアンモニアを注入するように構成さ
れている。
【００２０】脱硝装置１に隣接して、図示されるよう
に、使用済みの脱硝触媒２を洗浄するための洗浄槽４が
設置される（図１参照）。洗浄槽４には、脱硝触媒２を
洗浄（本洗浄）するとき、洗浄槽４に有機酸水溶液，無
機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液を洗浄液
として供給する洗浄液供給手段５が接続される。なお、
この洗浄液供給手段５を、有機酸水溶液を供給する有機
酸供給手段と、無機酸水溶液を供給する無機酸供給手段
と、アルカリ水溶液等を供給するアルカリ水溶液供給手
段（いずれも図示せず）とに分離して構成してよいのは
勿論である。洗浄槽４には、また、洗浄槽４内の洗浄液
をポンプ８を介して循環する洗浄液循環手段７が、図示
されるように設けられる。
に、使用済みの脱硝触媒２を洗浄するための洗浄槽４が
設置される（図１参照）。洗浄槽４には、脱硝触媒２を
洗浄（本洗浄）するとき、洗浄槽４に有機酸水溶液，無
機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液を洗浄液
として供給する洗浄液供給手段５が接続される。なお、
この洗浄液供給手段５を、有機酸水溶液を供給する有機
酸供給手段と、無機酸水溶液を供給する無機酸供給手段
と、アルカリ水溶液等を供給するアルカリ水溶液供給手
段（いずれも図示せず）とに分離して構成してよいのは
勿論である。洗浄槽４には、また、洗浄槽４内の洗浄液
をポンプ８を介して循環する洗浄液循環手段７が、図示
されるように設けられる。
【００２１】洗浄液循環手段７には、又、これに付随し
て、洗浄後に洗浄槽４から排出される洗浄液（廃液）か
ら重金属イオン等を除去して洗浄液として再生するイオ
ン交換装置６が、図示されるように設けられる。
て、洗浄後に洗浄槽４から排出される洗浄液（廃液）か
ら重金属イオン等を除去して洗浄液として再生するイオ
ン交換装置６が、図示されるように設けられる。
【００２２】尚、本実施の形態において、このイオン交
換装置６は、陽イオン交換塔６ａもしくは陰イオン交換
塔６ｂとして構成される。
換装置６は、陽イオン交換塔６ａもしくは陰イオン交換
塔６ｂとして構成される。
【００２３】陽イオン交換塔６ａは、内部に強酸性陽イ
オン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陽イオン交
換塔でよく、又、陰イオン交換塔６ｂは、内部に強アル
カリ性陰イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の
陰イオン交換塔でよい。各イオン交換塔６ａ，６ｂは、
図１に示されるように、その一方の端部（下部）から廃
液を導入すると共に内部でイオン交換を行い、イオン交
換された液が他方の端部（上部）から排出されて洗浄液
循環手段７に戻されるように構成される。
オン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の陽イオン交
換塔でよく、又、陰イオン交換塔６ｂは、内部に強アル
カリ性陰イオン交換樹脂（図示せず）を充填した既知の
陰イオン交換塔でよい。各イオン交換塔６ａ，６ｂは、
図１に示されるように、その一方の端部（下部）から廃
液を導入すると共に内部でイオン交換を行い、イオン交
換された液が他方の端部（上部）から排出されて洗浄液
循環手段７に戻されるように構成される。
【００２４】又、本実施の形態において、脱硝触媒２に
付着したバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出
する場合（下記参照）は、陽イオン交換塔６ａをイオン
交換装置６として使用する。一方、脱硝触媒２に付着し
たバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出する場
合（下記参照）は、陰イオン交換塔６ｂをイオン交換装
置６として使用する。
付着したバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出
する場合（下記参照）は、陽イオン交換塔６ａをイオン
交換装置６として使用する。一方、脱硝触媒２に付着し
たバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に溶出する場
合（下記参照）は、陰イオン交換塔６ｂをイオン交換装
置６として使用する。
【００２５】本実施の形態において、イオン交換装置６
は、図示されるように洗浄液循環手段７に付随して設け
られ、廃液を洗浄液循環手段７から導入すると共に再生
後の液を洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４に戻すよう
に構成されているが、イオン交換装置６を洗浄液循環手
段７から独立して設け、廃液再生処理を洗浄終了後に単
独に行うように構成してよいのは、勿論である。
は、図示されるように洗浄液循環手段７に付随して設け
られ、廃液を洗浄液循環手段７から導入すると共に再生
後の液を洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４に戻すよう
に構成されているが、イオン交換装置６を洗浄液循環手
段７から独立して設け、廃液再生処理を洗浄終了後に単
独に行うように構成してよいのは、勿論である。
【００２６】上述の洗浄槽４及びこれに付随の洗浄液供
給手段５，洗浄液循環手段７，ポンプ８，イオン交換装
置６が、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を構成す
る。
給手段５，洗浄液循環手段７，ポンプ８，イオン交換装
置６が、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０を構成す
る。
【００２７】尚、本発明の脱硝触媒の活性再生装置１０
を可動に構成し、これを脱硝装置１の脱硝触媒２を洗浄
するときだけ脱硝装置１に隣接した位置に移動させてよ
いのは、勿論である。あるいは、本発明の脱硝触媒の活
性再生装置１０を脱硝装置１から離れた場所に設置し、
脱硝装置１から取り外した脱硝触媒２を活性再生装置１
０に移送して洗浄を行ってもよい。
を可動に構成し、これを脱硝装置１の脱硝触媒２を洗浄
するときだけ脱硝装置１に隣接した位置に移動させてよ
いのは、勿論である。あるいは、本発明の脱硝触媒の活
性再生装置１０を脱硝装置１から離れた場所に設置し、
脱硝装置１から取り外した脱硝触媒２を活性再生装置１
０に移送して洗浄を行ってもよい。
【００２８】燃料がボイラで燃焼されて発生した排ガス
が、脱硝装置１に導入される。このときアンモニア注入
装置３によって、排ガスにアンモニアが注入される。脱
硝装置１に導入された排ガス及びアンモニアは、脱硝触
媒２において酸化チタン等の脱硝触媒に接触する。する
と、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯX ）及びアン
モニアが脱硝触媒２に接触することにより、ＮＯX （主
にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて、脱硝
が行われる。
が、脱硝装置１に導入される。このときアンモニア注入
装置３によって、排ガスにアンモニアが注入される。脱
硝装置１に導入された排ガス及びアンモニアは、脱硝触
媒２において酸化チタン等の脱硝触媒に接触する。する
と、排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯX ）及びアン
モニアが脱硝触媒２に接触することにより、ＮＯX （主
にＮＯ）がアンモニアによって窒素に還元されて、脱硝
が行われる。
【００２９】このように脱硝処理された排ガスは、後段
の諸装置（脱硫装置，煙突等）に導入されて適宜処理さ
れた後、大気排出される。
の諸装置（脱硫装置，煙突等）に導入されて適宜処理さ
れた後、大気排出される。
【００３０】さて、上記の脱硝処理過程において、脱硝
装置１の脱硝触媒２には、燃料中に含まれるバナジウム
（Ｖ）分及びアルカリ（Ｎａ，Ｋ）分が付着して、上述
のようにＳＯ3 転化率が上昇し、触媒の脱硝活性を低下
させる。そこで、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，
無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄
し、脱硝触媒２に付着したＶ分等を除去することによ
り、劣化した脱硝触媒２の活性の再生が図られる。
装置１の脱硝触媒２には、燃料中に含まれるバナジウム
（Ｖ）分及びアルカリ（Ｎａ，Ｋ）分が付着して、上述
のようにＳＯ3 転化率が上昇し、触媒の脱硝活性を低下
させる。そこで、こうした脱硝触媒２を有機酸水溶液，
無機酸水溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄
し、脱硝触媒２に付着したＶ分等を除去することによ
り、劣化した脱硝触媒２の活性の再生が図られる。
【００３１】まず、Ｖ分，Ｎａ分等が付着して触媒活性
の低下した脱硝触媒２を、クレーン等により脱硝装置１
から取り出し、洗浄前の準備作業として、エアブローに
よる煤塵除去（エアーブロー）及び水による予備洗浄を
行う。エアーブローにより、脱硝触媒２に付着した煤塵
等が除去され、又、水による予備洗浄により、Ｎａ分等
のアルカリ分が溶出する。尚、エアーブローについて
は、脱硝触媒２における煤塵の付着状態に応じて、これ
を省略してもよい。
の低下した脱硝触媒２を、クレーン等により脱硝装置１
から取り出し、洗浄前の準備作業として、エアブローに
よる煤塵除去（エアーブロー）及び水による予備洗浄を
行う。エアーブローにより、脱硝触媒２に付着した煤塵
等が除去され、又、水による予備洗浄により、Ｎａ分等
のアルカリ分が溶出する。尚、エアーブローについて
は、脱硝触媒２における煤塵の付着状態に応じて、これ
を省略してもよい。
【００３２】煤塵及びＮａ分等を除去された触媒２は、
次に、洗浄槽４内に移される。有機酸水溶液，無機酸水
溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液が、洗浄液供給
手段５によって洗浄槽４内に供給される。このとき、有
機酸水溶液と、無機酸水溶液と、アルカリ水溶液とを、
それぞれ別々の供給手段によって洗浄槽４内に供給して
よいのは勿論である。洗浄槽４内に供給された洗浄液
は、洗浄液循環手段７により、ポンプ８を介して適宜循
環される。この結果、洗浄槽４内を流れる洗浄液によ
り、脱硝触媒２が効果的に洗浄される（本洗浄）。
次に、洗浄槽４内に移される。有機酸水溶液，無機酸水
溶液，アルカリ水溶液等から成る洗浄液が、洗浄液供給
手段５によって洗浄槽４内に供給される。このとき、有
機酸水溶液と、無機酸水溶液と、アルカリ水溶液とを、
それぞれ別々の供給手段によって洗浄槽４内に供給して
よいのは勿論である。洗浄槽４内に供給された洗浄液
は、洗浄液循環手段７により、ポンプ８を介して適宜循
環される。この結果、洗浄槽４内を流れる洗浄液によ
り、脱硝触媒２が効果的に洗浄される（本洗浄）。
【００３３】上記の本洗浄において、洗浄槽４に例えば
クエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が
供給された場合、洗浄槽４内に酸性且つ還元性の雰囲気
がもたらされる。そして、この酸性且つ還元性の雰囲気
においては、図２に示されるようにバナジウムが陽イオ
ンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着し
ていたバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出
し、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去され
る。
クエン酸等の有機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が
供給された場合、洗浄槽４内に酸性且つ還元性の雰囲気
がもたらされる。そして、この酸性且つ還元性の雰囲気
においては、図２に示されるようにバナジウムが陽イオ
ンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に付着し
ていたバナジウム分が陽イオンとして洗浄液中に溶出
し、結果的にバナジウム分等が脱硝触媒２から除去され
る。
【００３４】又、洗浄槽４に例えばＨ2 Ｏ2 等の酸化剤
水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液とが供給さ
れた場合、洗浄槽４内にアルカリ性且つ酸化性の雰囲気
がもたらされる。そして、このアルカリ性且つ酸化性の
雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが
陰イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に
付着していたバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に
溶出し、この場合も、結果的にバナジウム分等が脱硝触
媒２から除去される。
水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液とが供給さ
れた場合、洗浄槽４内にアルカリ性且つ酸化性の雰囲気
がもたらされる。そして、このアルカリ性且つ酸化性の
雰囲気においては、図２に示されるようにバナジウムが
陰イオンとしてイオン化し易くなるので、脱硝触媒２に
付着していたバナジウム分が陰イオンとして洗浄液中に
溶出し、この場合も、結果的にバナジウム分等が脱硝触
媒２から除去される。
【００３５】なお、洗浄時間，固液比（洗浄液の体積／
触媒の体積）は、洗浄液中の薬剤の種類，その濃度，洗
浄される触媒の状態等に応じて、最適な洗浄効果が得ら
れるように適宜変更してよい。洗浄時の温度について
は、一般に、常温でよい（つまり、常温で洗浄しても充
分な洗浄効果が得られる）が、条件によっては比較的高
い温度が必要なこともある。
触媒の体積）は、洗浄液中の薬剤の種類，その濃度，洗
浄される触媒の状態等に応じて、最適な洗浄効果が得ら
れるように適宜変更してよい。洗浄時の温度について
は、一般に、常温でよい（つまり、常温で洗浄しても充
分な洗浄効果が得られる）が、条件によっては比較的高
い温度が必要なこともある。
【００３６】このように、脱硝触媒２を脱硝触媒活性再
生装置１０により、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アル
カリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄することにより、脱
硝触媒２に付着したＶ分が効果的に洗い落とされ、その
結果、脱硝率がフレッシュな触媒以上のレベルに回復す
ると共に、ＳＯ3 転化率が大きく減少し、ＳＯ3 転化率
においてもほぼ完全に使用前のフレッシュな状態に戻る
（再生される）。
生装置１０により、有機酸水溶液，無機酸水溶液，アル
カリ水溶液等から成る洗浄液で洗浄することにより、脱
硝触媒２に付着したＶ分が効果的に洗い落とされ、その
結果、脱硝率がフレッシュな触媒以上のレベルに回復す
ると共に、ＳＯ3 転化率が大きく減少し、ＳＯ3 転化率
においてもほぼ完全に使用前のフレッシュな状態に戻る
（再生される）。
【００３７】上述のように本洗浄が行われ、バナジウム
分が陽イオン（もしくは陰イオン）として洗浄液中に溶
出すると、この陽イオン（もしくは陰イオン）を含んだ
洗浄液（廃液）が洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４か
ら抜き出され、イオン交換装置６に導入されて廃液の再
生が行われる。イオン交換装置６で再生されて洗浄性能
を回復した洗浄液は、再び洗浄槽４に導入されて再利用
され、その廃液がイオン交換装置６に送られて、上記の
過程が繰り返される。そこで、以下、この廃液の再生方
法を、イオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込ま
れて設けられた本実施の形態（図１参照）について説明
する。
分が陽イオン（もしくは陰イオン）として洗浄液中に溶
出すると、この陽イオン（もしくは陰イオン）を含んだ
洗浄液（廃液）が洗浄液循環手段７を介して洗浄槽４か
ら抜き出され、イオン交換装置６に導入されて廃液の再
生が行われる。イオン交換装置６で再生されて洗浄性能
を回復した洗浄液は、再び洗浄槽４に導入されて再利用
され、その廃液がイオン交換装置６に送られて、上記の
過程が繰り返される。そこで、以下、この廃液の再生方
法を、イオン交換装置６が洗浄液循環手段７に組み込ま
れて設けられた本実施の形態（図１参照）について説明
する。
【００３８】先ず、洗浄液として例えばクエン酸等の有
機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給され（洗浄
槽４内は酸性且つ還元性の雰囲気になる）、バナジウム
分が陽イオンとして溶出した場合の廃液処理について述
べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６とし
て陽イオン交換塔６ａが用いられる。
機酸水溶液及び硫酸等の無機酸水溶液が供給され（洗浄
槽４内は酸性且つ還元性の雰囲気になる）、バナジウム
分が陽イオンとして溶出した場合の廃液処理について述
べる。この場合、上述のように、イオン交換装置６とし
て陽イオン交換塔６ａが用いられる。
【００３９】陽イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃
液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出さ
れると共に、陽イオン交換塔６ａの一方の端部（下部）
に導入される。陽イオン交換塔６ａの下部に導入された
廃液は、陽イオン交換塔６ａ内を通過し、このとき陽イ
オン交換塔６ａ内部の強酸性陽イオン交換樹脂により、
陽イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、
陰イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去さ
れずに陽イオン交換塔６ａを通過し、洗浄液循環手段７
を介して再び洗浄槽４に戻される。
液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出さ
れると共に、陽イオン交換塔６ａの一方の端部（下部）
に導入される。陽イオン交換塔６ａの下部に導入された
廃液は、陽イオン交換塔６ａ内を通過し、このとき陽イ
オン交換塔６ａ内部の強酸性陽イオン交換樹脂により、
陽イオンであるバナジウムイオンが除去される。一方、
陰イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、除去さ
れずに陽イオン交換塔６ａを通過し、洗浄液循環手段７
を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４０】このように陽イオン交換塔６ａを介して洗
浄槽４に戻された洗浄液は、陽イオン交換塔６ａによっ
てバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより
有効成分である有機酸及び無機酸の溶解力が増加してい
るので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復してい
るので）、再度バナジウム分を陽イオンとして溶出させ
ることが可能であり、よって、洗浄液として再利用でき
る。
浄槽４に戻された洗浄液は、陽イオン交換塔６ａによっ
てバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより
有効成分である有機酸及び無機酸の溶解力が増加してい
るので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復してい
るので）、再度バナジウム分を陽イオンとして溶出させ
ることが可能であり、よって、洗浄液として再利用でき
る。
【００４１】又、陽イオン交換塔６ａの陽イオン交換樹
脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった
場合は、塩酸等で再生してその交換性能を回復できる。
その上、この陽イオン交換樹脂の再生時に出る廃液に
は、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バ
ナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことがで
きる。
脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった
場合は、塩酸等で再生してその交換性能を回復できる。
その上、この陽イオン交換樹脂の再生時に出る廃液に
は、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バ
ナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことがで
きる。
【００４２】次に、洗浄液として例えばＨ2 Ｏ2 等の酸
化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液が供給
され（洗浄槽４内はアルカリ性且つ酸化性の雰囲気にな
る）、バナジウム分が陰イオンとして溶出した場合の廃
液処理について述べる。この場合、上述のように、イオ
ン交換装置６として陰イオン交換塔６ｂが用いられる。
化剤水溶液とＮａＯＨ水溶液等のアルカリ水溶液が供給
され（洗浄槽４内はアルカリ性且つ酸化性の雰囲気にな
る）、バナジウム分が陰イオンとして溶出した場合の廃
液処理について述べる。この場合、上述のように、イオ
ン交換装置６として陰イオン交換塔６ｂが用いられる。
【００４３】陰イオンとしてのバナジウム分を含んだ廃
液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出さ
れると共に、陰イオン交換塔６ｂの一方の端部（下部）
に導入される。陰イオン交換塔６ｂの下部に導入された
廃液は、陰イオン交換塔６ｂ内を通過し、このとき陰イ
オン交換塔６ｂ内部の強アルカリ性陰イオン交換樹脂に
より、陰イオンであるバナジウムイオンが除去される。
一方、陽イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、
除去されずに陰イオン交換塔６ｂを通過し、洗浄液循環
手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
液は、洗浄槽４から洗浄液循環手段７を介して抜き出さ
れると共に、陰イオン交換塔６ｂの一方の端部（下部）
に導入される。陰イオン交換塔６ｂの下部に導入された
廃液は、陰イオン交換塔６ｂ内を通過し、このとき陰イ
オン交換塔６ｂ内部の強アルカリ性陰イオン交換樹脂に
より、陰イオンであるバナジウムイオンが除去される。
一方、陽イオン（洗浄液としての有効成分を含む）は、
除去されずに陰イオン交換塔６ｂを通過し、洗浄液循環
手段７を介して再び洗浄槽４に戻される。
【００４４】このように陰イオン交換塔６ｂを介して洗
浄槽４に戻された洗浄液は、陰イオン交換塔６ｂによっ
てバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより
有効成分である酸化剤及びアルカリ分の溶解力が増加し
ているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復し
ているので）、再度バナジウム分を陰イオンとして溶出
させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用
できる。
浄槽４に戻された洗浄液は、陰イオン交換塔６ｂによっ
てバナジウム分（のみ）が除去されており、これにより
有効成分である酸化剤及びアルカリ分の溶解力が増加し
ているので（すなわち洗浄液としての洗浄性能を回復し
ているので）、再度バナジウム分を陰イオンとして溶出
させることが可能であり、よって、洗浄液として再利用
できる。
【００４５】又、陰イオン交換塔６ｂの陰イオン交換樹
脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった
場合は、これを適当な薬剤で再生してその交換性能を回
復できる。この陰イオン交換樹脂の再生時に出る廃液に
は、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バ
ナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことがで
きる。
脂に経時的にバナジウム分が蓄積して効率が悪くなった
場合は、これを適当な薬剤で再生してその交換性能を回
復できる。この陰イオン交換樹脂の再生時に出る廃液に
は、高濃度のバナジウム分が含まれており、従って、バ
ナジウム分の回収をより簡便かつ効率的に行うことがで
きる。
【００４６】本実施の形態においては、このように、イ
オン交換装置６としての陽イオン交換塔６ａ（もしくは
陰イオン交換塔６ｂ）を洗浄液循環手段７の一部として
洗浄液循環手段７に組み込んで廃液の再生を行うので、
洗浄液の（再生）循環サイクルがクローズドサイクルに
なる。すなわち、同じ洗浄液を再生しながら繰り返し利
用するため、洗浄液を廃棄したり、廃棄した分の洗浄液
を新たに導入する必要がない。
オン交換装置６としての陽イオン交換塔６ａ（もしくは
陰イオン交換塔６ｂ）を洗浄液循環手段７の一部として
洗浄液循環手段７に組み込んで廃液の再生を行うので、
洗浄液の（再生）循環サイクルがクローズドサイクルに
なる。すなわち、同じ洗浄液を再生しながら繰り返し利
用するため、洗浄液を廃棄したり、廃棄した分の洗浄液
を新たに導入する必要がない。
【００４７】つまり、いったん洗浄液を導入すれば、そ
の後の運転において薬剤を新規に投入・調整する必要が
ほぼなくなる。従って、廃液の再生を行わず本洗浄の度
に薬剤を新たに投入していた従来の方法に較べ、洗浄の
ための薬剤の投入量を著しく減少でき、コスト節減にな
る。
の後の運転において薬剤を新規に投入・調整する必要が
ほぼなくなる。従って、廃液の再生を行わず本洗浄の度
に薬剤を新たに投入していた従来の方法に較べ、洗浄の
ための薬剤の投入量を著しく減少でき、コスト節減にな
る。
【００４８】尚、本発明のイオン交換装置６が洗浄液循
環手段７に組み込まれず、洗浄液循環手段７から独立し
て設けられている場合は（上記参照）、洗浄終了後に洗
浄槽４から洗浄液を抜き取り、これをイオン交換装置６
に導入して再生し、再生された洗浄液を洗浄液循環手段
７もしくは洗浄液供給手段５を介して再び洗浄槽４に導
入する。この場合も、一度使用した洗浄液を再利用し、
よって薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れ
る点では、本実施の形態と同様である。
環手段７に組み込まれず、洗浄液循環手段７から独立し
て設けられている場合は（上記参照）、洗浄終了後に洗
浄槽４から洗浄液を抜き取り、これをイオン交換装置６
に導入して再生し、再生された洗浄液を洗浄液循環手段
７もしくは洗浄液供給手段５を介して再び洗浄槽４に導
入する。この場合も、一度使用した洗浄液を再利用し、
よって薬剤の投入量を著しく減少してコスト節減を図れ
る点では、本実施の形態と同様である。
【００４９】以上、要するに、本発明によれば、脱硝触
媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等か
らなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ、触媒
を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交
換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復さ
せ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコ
スト節減を図れる。
媒を有機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液等か
らなる洗浄液で洗浄してバナジウム分を溶出させ、触媒
を再生する際に、洗浄後の洗浄液（廃液）からイオン交
換塔等によりバナジウム分を除去して洗浄性能を回復さ
せ、再利用するので、薬剤の投入量を著しく減少してコ
スト節減を図れる。
【００５０】又、廃液を再利用しない従来の方法におい
て必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理
を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
て必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理
を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５１】又、イオン交換塔等から高濃度のバナジウ
ム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率
的に行うことができる。
ム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率
的に行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る脱硝触媒
の活性再生方法及び装置によれば、以下の優れた効果が
もたらされる。
の活性再生方法及び装置によれば、以下の優れた効果が
もたらされる。
【００５３】(1) 脱硝触媒を有機酸水溶液，無機酸水溶
液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジ
ウム分を溶出させ触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液
（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去
して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入
量を著しく減少してコスト節減を図れる。
液，アルカリ水溶液等からなる洗浄液で洗浄してバナジ
ウム分を溶出させ触媒を再生する際に、洗浄後の洗浄液
（廃液）からイオン交換塔等によりバナジウム分を除去
して洗浄性能を回復させ、再利用するので、薬剤の投入
量を著しく減少してコスト節減を図れる。
【００５４】(2) 廃液を再利用しない従来の方法におい
て必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理
を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
て必要であった有機酸，無機酸等に対する廃棄前の処理
を行わずにすむので、廃液処理工程を簡素化できる。
【００５５】(3) イオン交換塔等から高濃度のバナジウ
ム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率
的に行うことができる。
ム分を回収できるので、バナジウム分の回収をより効率
的に行うことができる。
【図１】本発明の脱硝触媒の活性再生装置及びこれが付
随する脱硝装置の一部破断概略図である。
随する脱硝装置の一部破断概略図である。
【図２】Ｖ2 Ｏ5 （及びその他のバナジウム酸化物）
が、ｐＨ及び酸化還元雰囲気の変化に伴いどのようにイ
オン化されるかを示す図である。
が、ｐＨ及び酸化還元雰囲気の変化に伴いどのようにイ
オン化されるかを示す図である。
２ 脱硝触媒 ４ 洗浄槽 ５ 洗浄液供給手段 ６ イオン交換装置 ７ 洗浄液循環手段 １０ 脱硝触媒活性再生装置
Claims (3)
- 【請求項１】 バナジウム分が付着した脱硝触媒を、有
機酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含む洗浄
液で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生方法
において、洗浄後の廃液にイオンとして溶出したバナジ
ウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を再生す
ることを特徴とする脱硝触媒の活性再生方法。 - 【請求項２】 バナジウム分が付着した脱硝触媒を有機
酸水溶液，無機酸水溶液，アルカリ水溶液を含む洗浄液
で洗浄して活性を再生させる脱硝触媒の活性再生装置に
おいて、上記洗浄液で満たされ、上記脱硝触媒を収容す
る洗浄槽と、上記洗浄槽に上記洗浄液を供給する洗浄液
供給手段と、上記洗浄槽から排出される廃液中のバナジ
ウム分をイオン交換によって除去して上記廃液を再生す
るイオン交換装置とを備えたことを特徴とする脱硝触媒
の活性再生装置。 - 【請求項３】 上記イオン交換装置によって再生された
廃液を上記洗浄槽に戻して循環する洗浄液循環手段を上
記イオン交換装置及び上記洗浄槽に接続して設けた請求
項２記載の脱硝触媒の活性再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15093597A JP3915173B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15093597A JP3915173B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337482A true JPH10337482A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3915173B2 JP3915173B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=15507638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15093597A Expired - Fee Related JP3915173B2 (ja) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | 脱硝触媒の活性再生方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3915173B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8980779B2 (en) | 2002-06-21 | 2015-03-17 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method of regenerating NOx removal catalyst |
| KR20180076390A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-06 | 대영씨엔이(주) | 무기산을 사용한 폐탈질촉매의 재 소재화 방법 |
| KR20180076389A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-06 | 대영씨엔이(주) | 유기산을 사용한 폐탈질촉매의 재 소재화 방법 |
| CN113019471A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 铜仁市诚一环保科技有限公司 | 一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备 |
| CN116351436A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-30 | 江西新科环保股份有限公司 | 一种催化剂再生和废水处理5g网络智能控制方法 |
| CN116351436B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-05-31 | 江西新科环保股份有限公司 | 一种催化剂再生和废水处理5g网络智能控制方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120081918A (ko) | 2011-01-12 | 2012-07-20 | 지엠텍(주) | Ｓｃｒ 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조 |
-
1997
- 1997-06-09 JP JP15093597A patent/JP3915173B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8980779B2 (en) | 2002-06-21 | 2015-03-17 | The Chugoku Electric Power Co., Inc. | Method of regenerating NOx removal catalyst |
| KR20180076390A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-06 | 대영씨엔이(주) | 무기산을 사용한 폐탈질촉매의 재 소재화 방법 |
| KR20180076389A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-06 | 대영씨엔이(주) | 유기산을 사용한 폐탈질촉매의 재 소재화 방법 |
| CN113019471A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-25 | 铜仁市诚一环保科技有限公司 | 一种脱硝催化剂的清洗方法以及设备 |
| CN116351436A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-06-30 | 江西新科环保股份有限公司 | 一种催化剂再生和废水处理5g网络智能控制方法 |
| CN116351436B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-05-31 | 江西新科环保股份有限公司 | 一种催化剂再生和废水处理5g网络智能控制方法 |
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|---|---|
| JP3915173B2 (ja) | 2007-05-16 |
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