KR20120081918A

KR20120081918A - Ｓｃｒ 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조

Info

Publication number: KR20120081918A
Application number: KR1020110070956A
Authority: KR
Inventors: 박광선
Original assignee: 지엠텍(주); 리젠아이(주)
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-07-18
Publication date: 2012-07-20
Also published as: KR20120081916A; KR20120081914A; KR20120081917A; KR101321421B1; KR101231076B1; KR20120081919A; KR101226736B1; KR20120081915A

Abstract

바나듐 코팅액이 저장되는 하우징(520); 하우징(520)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 상하 이동시키는 이동부(600); 하우징(520) 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부(580); 및 하우징(520)의 하부에 마련되어 폐촉매(10)측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터(540);를 포함하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조가 소개된다.

Description

ＳＣＲ 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조 {VANADIUM COATING APPARATUS FOR RECYCLING SYSTEM FOR SPENT CATALYST OF DE-NOx EQUIPMENT}

본 발명은 SCR 탈질설비에서 사용되는 폐촉매를 재코팅하기 위한 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조에 관한 것이다.

NOx(질소산화물)은 심각한 대기오염물질로서, 이의 방출을 저감시키거나, 가스로부터 이를 제거하여 대기에 방출하는 기술의 수요가 증대되고 있다. 이러한 NOx 제거기술은 오래전부터 많은 연구가 이루어져 왔으며, 그 중 촉매에 의한 선택적촉매환원법(Selective Catalytic Reduction, SCR)이 가장 유효한 기술로서 사용되고 있다.

이러한 SCR 탈질설비에서는 촉매로서 티타늄이나 바나듐 산화물의 혼합물을 사용하고 있으며, 이러한 촉매에 의해 NOx를 환원하는 과정에서 다공질 촉매의 표면에는 부산물이 붙어 있게 된다. 따라서, 이러한 고비용의 폐촉매를 재생하기 위해서는 촉매의 표면을 세척하고, 표면에 바나듐 화합물을 재 코팅해야 하는 공정이 필요하다.

도 10은 이러한 SCR 탈질설비에 사용되는 촉매를 나타낸 도면이다. SCR 탈질설비의 촉매(10)는 도시된 바와 같이 길이 방향의 홀(12)이 복수개 형성된 형상으로서, 이들 홀(12)의 내외부 면에 모두 촉매 물질이 코팅되어 있어 이들 촉매 물질을 통해 NOx(질소산화물)를 환원하도록 한다.

그러나 종래의 이러한 촉매가 사용되고 난 후의 폐촉매를 재생하는 기술에서는 폐촉매를 상부에 매달고 이를 세척하며, 그 내부의 공극 부분 역시 세척을 해야 하는바, 일반적으로 7 ~ 8 가지의 공정을 거쳐 세척을 수행하고, 그 후 코팅을 수행함으로써 작업이 번거로운 문제가 있었다.

또한, 세척 장비 자체가 복수의 대형 기구들로 이루어져 있어 세척 설비의 구비 단가가 매우 높고, 세척 공정이 효율적이지 못하여 폐촉매의 재생 자체에 대한 접근성이 떨어지는 문제가 있었다.

구체적으로, 종래의 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생은 폐촉매를 일반적인 물에 장시간 담가두고 이를 약품이 담긴 통에 또 장시간 담가둠으로써 화학적인 재생작용을 거치는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 재생방법은 시간이 많이 소요되고 또한 세척 및 재생의 효율이 매우 낮아 현실화되기 어려운 측면이 있었다. 따라서, 이러한 폐촉매의 재생과정을 효율화하고 물리적인 세척과 재코팅을 통하여 세척시간 및 재생시간을 현저히 낮출 수 있는 기술이 절실히 필요하였던 것이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 효율적으로 폐촉매의 재코팅을 수행할 수 있고, 아울러 전반적인 재생 설비를 모듈화하여 재생의 효율성을 높이면서도 설비의 설치가 번거롭지 않고 이동이 가능하도록 한 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조는, 바나듐 코팅액이 저장되는 하우징; 하우징의 상방에 마련되며 폐촉매를 상하 이동시키는 이동부; 하우징 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부; 및 하우징의 하부에 마련되어 폐촉매측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터;를 포함한다.

또한 상기 하우징의 내부에 마련되며 폐촉매가 안착되는 그레이팅 형상의 가이드;를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 가이드를 하우징의 하면에 연결설치하는 탄성 완충부;를 더 포함할 수 있다.

상기 하우징에는 온도계가 마련되고 상기 가열부는 바나듐 코팅액의 온도를 30~40℃에서 유지하도록 할 수 있다.

상기 이동부는 수평이동을 위한 호이스트레일, 수직이동을 위해 호이스트레일의 하부에 마련된 실린더, 실린더의 하단에 결합된 폐촉매 고정대로 구성될 수 있다.

상기 고정대는 폐촉매를 선택적으로 고정시키도록 할 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조에 따르면, 비교적 간단한 설비를 통하여도 폐촉매를 충분히 효율적으로 재코팅할 수 있어 재코팅 비용이 저감되고 시스템의 설치 및 유지보수가 용이해진다.

또한, 각각의 구성은 이동가능하도록 구성되어 설치 및 정비가 용이하고 탈질설비에 대한 수요자의 접근성이 향상된다.

또한, 탈질 시간이 현저히 단축되어 재생 촉매의 생산 효율이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조가 적용된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템을 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 대기부를 나타낸 도면.
도 3은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 다기능 연속 세척조를 나타낸 도면.
도 4는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 검사대를 나타낸 도면.
도 5는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 세정조를 나타낸 도면.
도 6은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 폐열 건조대를 나타낸 도면.
도 7은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 바나듐 함침조를 나타낸 도면.
도 8은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 가스 건조로 입구측을 나타낸 도면.
도 9는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 가스 건조로를 나타낸 도면.
도 10은 종래의 SCR 탈질설비 촉매를 나타낸 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조 및 이를 이용한 재생시스템에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조가 적용된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템을 나타낸 도면이다. SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템은 크게 세척 컨테이너(A)와 건조 컨테이너(B,가스 건조로)로 구성되고, 각 컨테이너 및 컨테이너의 사이에서 폐촉매(10)는 호이스트레일(H)을 따라 자동적으로 이동된다. 또한, 이러한 각 컨테이너(A,B)는 기본적으로 이동 가능하게끔 구성되어 있어 소규모의 작업장에도 설치가 가능하고 이동이 가능하여 유지 관리가 용이하게 된다.

세척 컨테이너(A)는 크게 대기부, 다기능 연속 세척조(100), 검사대(200), 세정조(300), 폐열 건조대(400), 바나듐 함침조(500)로 구성될 수 있다. 중요 구성으로는 세척액이 저장되는 하우징(120), 하우징(120)의 상방에 마련되어 하단에 폐촉매(10)를 결합하되 실린더(640)가 구비되어 폐촉매(10)가 하우징(120)에 침지된 상태에서 상하 왕복 운동되도록 하는 이동부(600), 폐촉매(10)에 결합되어 폐촉매(10)에 자체 진동을 제공하는 진동자(660) 및 하우징(120)의 하부에 마련되어 세척액 내에서 폐촉매(10) 측으로 기포를 가하는 버블링부(140)를 포함한다.

이와 같이 세척 컨테이너(A)에서 세척된 폐촉매(10)는 건조 컨테이너(B)의 가스 건조로에서 물기가 전부 건조된 후 재포장되어 납품되는 것이다.

도 7을 통해 본 발명의 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조를 살펴보면, SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조는, 바나듐 코팅액이 저장되는 하우징(520); 하우징(520)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 상하 이동시키는 이동부(600); 하우징(520) 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부(580); 및 하우징(520)의 하부에 마련되어 폐촉매(10)측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터(540);를 포함한다.

그리고, 상기 하우징(520)의 내부에 마련되며 폐촉매(10)가 안착되는 그레이팅 형상의 가이드(560);를 더 포함할 수 있다.

또는, 상기 가이드(560)를 하우징(520)의 하면에 연결설치하는 탄성 완충부;를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 하우징(520)에는 온도계(590)가 마련되고 상기 가열부(580)는 바나듐 코팅액의 온도를 30~40℃에서 유지하도록 할 수 있다.

여기서, 상기 이동부(600)는 수평이동을 위한 호이스트레일(H), 수직이동을 위해 호이스트레일(H)의 하부에 마련된 실린더(640), 실린더(640)의 하단에 결합된 폐촉매 고정대(620)로 구성될 수 있으며, 상기 고정대(620)는 폐촉매(10)를 선택적으로 고정시키도록 할 수 있다.

구체적으로 이를 살펴보면, 바나듐 함침조(500)는 건조된 폐촉매(10)를 침지하여 표면에 바나듐 코팅제를 코팅하는 것으로서, 바나듐 코팅액이 저장되는 하우징(520), 하우징(520)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 선택적으로 결합 및 상하 이동시키는 이동부(600), 하우징(520) 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부(580) 및 하우징(520)의 하부에 마련되어 폐촉매(10)측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터(540)를 포함한다.

호이스트레일(H)에 의해 이동된 폐촉매(10)는 실린더(640)의 연장으로 하강된다. 하우징(520)에는 바나듐 코팅액이 저장되어 있으며, 폐촉매(10)는 코팅액에 함침된다. 폐촉매는 하강하면서 그레이팅 구조의 가이드(560)에 안착되고, 가이드(560) 하방의 에어레이터(540,aerator,기폭장치)에 의해 발생된 기포유동이 폐촉매(10)를 타고 올라가면서 바나듐 코팅액을 폐촉매(10)의 기공 사이사이마다 코팅하는 것이다. 또한, 하우징(520)의 내부에는 가열부(580)가 마련되어 바나듐 코팅액을 적절한 온도로 유지하며, 온도계(590)가 마련되어 코팅액의 온도를 30~40℃에서 유지하도록 한다. 이와 같은 코팅액은 유입부(S'')를 통해 하우징(520)에 유입되고 드레인(D'')을 통해 배출된다.

즉, 이와 같은 바나듐 함침조에 의하면 바나듐의 재코팅이 폐촉매의 촉매홀 내부까지 원활히 이루어질 수 있고 자동온도 조절기능으로 인하여 코팅이 안정적으로 이루어진다. 또한 폐촉매는 호이스트 이동부를 통하여 내부로 투입/인출되어 작업이 용이하며 폐촉매를 지지하는 그레이팅 형식의 가이드를 통하여 폐촉매가 함침액의 내부 가운데에 위치하면서도 지지되고 기포가 촉매홀의 내부까지 침투될 수 있는 것이다.

이하에서는 이러한 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조가 적용된 재생시스템의 각각의 구성에 관하여 전반적으로 설명한다.

도 2는 대기부를 나타낸 도면으로서, 호이스트레일(H)의 하단에는 실린더(640)가 설치되고 그 실린더(640)에 고정대(620)가 설치되어 고정대(620)를 통해 폐촉매(10)가 고정되고 이동하게 된다. 폐촉매(10)는 그레이팅 구조로 형성된 가이드(2)에 지게차에 의해 이동되어 안착된다. 가이드(2)에 안착된 폐촉매(10)측으로 실린더(640)가 연장되며 폐촉매(10)의 상단을 고정대로 고정한다. 그 후 실린더(640)를 수축하여 폐촉매(10)를 들어올리고, 호이스트레일(H)을 이용하여 폐촉매(10)를 다음 공정으로 이송한다.

도 3은 다음 공정인 다기능 연속 세척조를 나타낸 도면이다. 다기능 연속 세척조는, 세척액이 저장되는 하우징(120); 상기 하우징(120)의 상방에 마련되어 하단에 폐촉매(10)를 결합하되, 실린더(640)가 구비되어 폐촉매(10)가 하우징(120)에 침지된 상태에서 상하 왕복 운동되도록 하는 이동부(600); 상기 폐촉매(10)에 결합되어 폐촉매(10)에 자체 진동을 제공하는 진동자(660); 및 상기 하우징(120)의 하부에 마련되어 세척액 내에서 폐촉매(10) 측으로 기포를 가하는 버블링부(140);를 포함한다.

여기서 상기 이동부(600)는, 수평이동을 위한 호이스트레일(H), 수직이동을 위해 호이스트레일(H)의 하부에 마련된 실린더(640), 실린더(640)의 하단에 결합된 폐촉매 고정대(620)로 구성됨은 앞서 살핀 바와 같다.

또한 상기 하우징(120)의 내부에는 침지된 폐촉매(10)가 안착되는 가이드(160) 및 가이드(160)와 하우징(120)의 내벽 사이에 위치된 탄성 완충부(180)가 마련되고, 가이드(160)는 그레이팅 구조로 형성될 수 있다.

구체적으로, 다기능 연속 세척조(100)에는 폐촉매(10)의 이동라인 하방에 하우징(120)을 설치한다. 하우징(120)에는 입수부(S)를 통해 세척액이 입수되어 저장되고 세척후 드레인(D)을 통해 세척액이 배출된다. 하우징(120)에 저장된 세척액에는 실린더(640)의 연장에 따라 폐촉매(10)가 고정대(620)에 고정된 상태에서 하강하여 침지된다. 한편, 하우징(120)의 하부에는 기포가 공급되는 노즐 형식의 버블링부(140)가 마련되고 그 상부에 그레이팅 구조의 가이드(160)가 마련된다. 폐촉매(10)는 하강함에 따라 가이드(160)에 안착된다. 또한, 가이드(160)와 하우징(120)의 내벽 사이에는 탄성 완충부(180)가 설치되는데, 탄성 완충부(180)는 강력 스프링으로 구성하도록 한다.

세척 작동 과정을 설명하면, 하방의 버블링부(140)에서는 고압의 기포를 발생하고, 그 기포는 그레이팅 구조의 가이드(160)를 통과하여 폐촉매의 기공 사이로 들어가면서 기공에 끼어있는 불순물을 떨어드리는 역할을 한다. 또한 폐촉매(10)는 실린더(640)의 상하 왕복 운동에 의해 세척액의 내부에서 상하로 계속 흔들리게 되고 이에 의해 폐촉매의 찌꺼기가 세척액으로 분산되며 떨어져 나가는 것이다. 또한 가이드(160)는 스프링(180)에 의해 지지되고 있기 때문에 실린더(640)의 왕복운동시 장비에 무리가 가지 않도록 완충함과 동시에 상하 운동에 탄성력을 부과하여 세척 효과를 증대시킨다.

한편, 고정대(620)의 상부에는 진동자(660)가 이격되어 복수 개 배치됨으로써 고정대(620)에 자체 진동을 인가하고, 이는 바로 폐촉매(10)에 전달됨으로써 폐촉매(10)가 자기 진동에 의해 찌꺼기를 떨구어 내도록 한다.

도 4는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 검사대를 나타낸 도면으로서, 세척조를 거친 폐촉매(10)는 실린더(640)에 의해 상승되고 호이스트레일(H)을 따라 검사대(200)로 이송된다. 검사대는 세척된 폐촉매(10)의 하방에서 빛을 조명하여 폐촉매(10)의 기공이 충분히 세척되었는지 검사할 수 있도록 하는 것이다.

구체적으로, 검사대(200)는 폐촉매(10)가 실린더(640)에 의해 하강되면서 안착되는 그레이팅 구조의 가이드(220) 및 그 가이드(220)의 하방에서 빛을 제공하는 복수의 조명부(240)를 포함한다. 하방에서 조명이 비추어지면 그레이팅 구조를 통해 빛이 관통하고 세척된 폐촉매(10)의 기공 사이로 빛이 투과하게 된다. 그 빛의 투과 여부를 기준으로 폐촉매(10)의 세척 정도를 확인할 수 있으며, 세척이 잘된 경우에는 다음 단계로 넘어가고, 잘 되지 않은 경우에는 다시 호이스트레일(H)을 통해 역으로 세척과정을 거치게 되는 것이다.

도 5는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 세정조를 나타낸 도면이다. 세정조는 세척된 폐촉매(10)를 세정액으로 세정하는 것으로서, 폐촉매의 표면에 붙은 이물질과 세척액을 씻어내는 것이다. 따라서, 여러가지 실시예가 가능할 것이나, 세정액은 순수 물로만 구성함이 바람직하다.

이러한 세정조(300)는, 세정액이 저장되는 하우징(320), 하우징(320)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 선택적으로 결합 및 상하 이동시키는 이동부(600), 하우징(320)의 하부에 마련되어 세정액 내에서 폐촉매(10) 측으로 기포를 가하는 버블링부(340) 및 세정액의 내부에서 초음파를 발생시키는 초음파부(390)를 포함하도록 한다.

세정조(300)의 가이드(360) 역시 그레이팅 구조로 형성되고 스프링(380)에 의해 지지된다. 또한 버블링부(340)의 고압 기포에 의해 폐촉매(10)의 기공 사이사이가 씻겨지는 것이며, 세정액 내부에서 초음파부(390)는 하우징의 양 사이드에 각각 마련되어 폐촉매(10)의 이물질을 씻어내게 된다. 도한, 마찬가지로 세정액의 하우징(320)에 연결된 입수부(S')로 유입되고 드레인(D')으로 배출된다. 세정된 폐촉매(10)는 실린더(640)의 상승으로 세정을 마치고, 호이스트레일(H)에 의해 다음 공정으로 이동된다.

도 6은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 폐열 건조대를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 바나듐 함침조를 나타낸 도면이다.

폐열 건조대(400)는 상기 세정된 폐촉매(10)를 가스 건조로(B)의 폐열을 이용하여 건조시키는 것으로서, 이동부(600)에 결합되어 하방의 폐촉매(10) 측으로 열풍을 공급하는 열풍 토출부(440) 및 가스 건조로(B)로부터 열풍 토출부(440)로 폐열을 이송하는 공급파이프(460)로 구성된다.

하방에는 그레이팅 구조의 가이드(420)가 마련되고, 가이드(420)에 폐촉매(10)가 안착된다. 또한, 이동부(600)의 고정대(620)에는 열풍 토출부(440)가 설치되고 그 열풍 토출부(440)의 열풍은 고정대(620)를 관통하여 폐촉매(10)로 불어나가도록 구성한다. 열풍 토출부(440)에는 가스 건조로(B)부터의 공급파이프(460)가 연결되어 뒤에 살필 가스 건조로(B)의 폐열을 이용토록 한다. 이를 통해 세정된 폐촉매(10)를 효율적으로 건조하게 된다.

폐촉매(10)로부터 열풍에 의해 떨어져 나가는 세정액은 그레이팅 구조의 홀을 통해 바닥으로 모두 떨어지는 것이다.

그 후 폐촉매(10)는 재코팅의 과정을 거치게 된다. 바나듐 함침조(500)는 건조된 폐촉매(10)를 침지하여 표면에 바나듐 코팅제를 코팅하는 것으로서, 바나듐 코팅액이 저장되는 하우징(520), 하우징(520)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 선택적으로 결합 및 상하 이동시키는 이동부(600), 하우징(520) 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부(580) 및 하우징(520)의 하부에 마련되어 폐촉매(10)측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터(540)를 포함한다.

재코팅이 완료된 폐촉매(10)는 호이스트레일(H)로 건조로(B)의 입구측으로 이송된다.

한편, 도시되지는 않았으나, 상기 다기능 연속 세척조(100), 세정조(300) 및 바나듐 함침조(500) 중 어느 하나 이상으로부터 폐수를 공급받아 필터를 통하여 필터링한 후 필터링된 폐수를 하우징에 저장하고 폐촉매(10)가 하우징의 필터링된 폐수에 침지되도록 하는 예비 세척조;를 더 포함하도록 하는 것도 가능하다.

예비 세척조는 본 발명의 다기능 연속 세척조 전 단계에서 예비적으로 폐촉매를 재활용된 폐수에서 장시간 담가두도록 함으로써 폐수를 재활용하는 측면이 있음과 동시에 본 세척을 더욱 단기간 내에 용이하게 할 수 있도록 한다. 이러한 예비 세척조에는 버블링부를 설치하여둠으로써 폐촉매가 폐수에 의해 더욱 잘 세척되도록 할 수 있다.

도 8은 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 가스 건조로 입구측을 나타낸 도면이고, 도 9는 도 1에 도시된 SCR 탈질설비 폐촉매의 재생시스템의 가스 건조로를 나타낸 도면이다.

가스 건조로(B)는 컨테이너로 구성되어 코팅된 폐촉매(10)를 가열 건조시키는 것으로서, 폐촉매(10)는 지면 상의 가이드레일(760)에 안착되고 고정대(620)가 분리된다. 그 후 폐촉매(10)는 가이드레일(760)을 따라 전방으로 이동되고, 건조로(B)의 공기가열기(710) 및 송풍기(720)를 통해 유입된 가열 공기가 덕트(730)에 의해 배출구(740)로 분배되어 가스 건조로(B)의 내부를 고온 고압의 공기로 채운다. 그 건조로의 내부를 폐촉매(10)가 가이드레일(760)로 이동하면서 건조되는 것이다. 또한 앞서 설명한 바와 같이, 가스 건조로(B)의 고온 공기 중 일부는 공급 파이프(460)를 통해 폐열 건조대(400)로 이송되도록 한다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

10 : 폐촉매 100 : 다기능 연속 세척조
120 : 하우징 300 : 세정조
400 : 폐열 건조대 500 : 바나듐 함침조
600 : 이동부 B : 가스 건조로

Claims

바나듐 코팅액이 저장되는 하우징(520);
하우징(520)의 상방에 마련되며 폐촉매(10)를 상하 이동시키는 이동부(600);
하우징(520) 내부에서 바나듐 코팅액을 가열하는 가열부(580); 및
하우징(520)의 하부에 마련되어 폐촉매(10)측으로 기포유동을 발생시키는 에어레이터(540);를 포함하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.
청구항 1에 있어서,
상기 하우징(520)의 내부에 마련되며 폐촉매(10)가 안착되는 그레이팅 형상의 가이드(560);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.
청구항 2에 있어서,
상기 가이드(560)를 하우징(520)의 하면에 연결설치하는 탄성 완충부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.
청구항 1에 있어서,
상기 하우징(520)에는 온도계(590)가 마련되고 상기 가열부(580)는 바나듐 코팅액의 온도를 30~40℃에서 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.
청구항 1에 있어서,
상기 이동부(600)는 수평이동을 위한 호이스트레일(H), 수직이동을 위해 호이스트레일(H)의 하부에 마련된 실린더(640), 실린더(640)의 하단에 결합된 폐촉매 고정대(620)로 구성된 것을 특징으로 하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.
청구항 5에 있어서,
상기 고정대(620)는 폐촉매(10)를 선택적으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 SCR 탈질설비 폐촉매 재생시스템의 바나듐 함침조.