CN201999787U - 纤维束及悬挂填料生物接触反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置。该装置包括压力式纤维束及悬挂填料生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料生物接触反应池。该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管,支撑机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构上,清洗配气装置设置在填料组件的下方,进水管或渠与壳体一侧连接,出水管或渠与壳体另一侧连接,清洗进气管与清洗配气装置连接。本实用新型的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,可用于污水处理、污染水源水处理,去除水中有机物、氨氮、总氮、总磷等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置。
背景技术
以往的生物接触反应装置一般都是采用流动颗粒状或管状滤料,在滤料表面培养承载微生物用于降解水中的有机物质、氮、磷等,存在的主要问题为:滤料比表面积小微生物承载量少,设备占地面积大,能耗比较高,而且滤料容易流失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置。包括纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置等。
用于实现本实用新型目的的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料生物接触反应池。该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管。
所说填料组件主要包括纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇等填料、上滤板或栅网、下滤板或栅网、支架或支柱,纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇等填料上端连接在上滤板或栅网上,纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇等填料下端连接在下滤板或栅网上,上滤板或栅网和下滤板或栅网安装在支架或支柱上。
所说支撑机构为托架、支墩、横梁、矮墙、底部支柱、吊索等。
所说支撑机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构上,清洗配气装置设置在填料组件的下方,进水管或渠与壳体一侧连接,出水管或渠与壳体另一侧连接,清洗进气管与清洗配气装置连接。
所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料生物接触反应池。该装 置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向机构、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置为纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置,包括压力式纤维束及接触填料曝气生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应池。该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、曝气装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、曝气进气管、清洗进气管。所说曝气装置设置在填料组件的下方。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置为纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应池。该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置为纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应池。该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管。
所说提升机构为卷扬机系统、电动螺杆机构、液压或气压传动系统、行车等。所说导向机构为导向柱、导向套、导向轨、导向槽、导向索等。
所说导向机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构和导向机构上,提升机构安装在提升支撑架上,提升支撑架安装在壳体的上方。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置包括压力式和重力式的纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置等,工作时和清洗时纤维束及悬挂填料密度不改变。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置包括压力式和重力式的纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置等,根据填料层内水流方向 分为下向流形式即水自上而下通过填料层,上向流形式即水自下而上通过填料层,侧向流形式即水横向通过填料层。
所说纤维束及悬挂填料生物接触反应装置包括压力式和重力式的纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置、纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置等,填料层清洗时,填料组件仍浸在水中,向填料组件下方水中通入空气,利用空气泡擦洗剥离填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥;或将填料组件从水中缓慢提出然后再缓慢放入水中至少一次,利用水面张力剥离填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥;或在将填料组件从水中缓慢提出然后再缓慢放入水中至少一次,在此过程中,向填料组件下方水中通入清洗空气,强化水面张力对填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥的剥离效果和利用水面下的空气泡擦洗剥离填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥;或填料组件仍浸在水中,用缓慢排空装置内的水然后再缓慢充入水至少一次,利用水面张力剥离填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥;或填料组件仍浸在水中,用缓慢排空装置内的水然后再缓慢充入水至少一次,在此过程中,向填料组件下方水中通入清洗空气,强化水面张力对填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥的剥离效果和利用水面下的空气泡擦洗剥离填料上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥。
所说下滤板或栅网可以用重坠替代,所说上滤板或栅网可以用浮子替代。
用于制作纤维束的纤维长丝、弹性立体填料、短纤维簇等填料表面为光滑的、粗糙的、表面带棱角或沟槽的、带微孔的材料,或对微生物有选择性的材料以便形成特定功能的微生物膜。如聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、功能纤维、经表面处理的功能纤维等。
在每个填料组件上使用相同的填料;或在每个填料组件上使用不同的材料;或在同一装置中每个填料组件上都使用相同的填料;或在同一装置中每个填料组件上分别使用不同的填料;或在每个不同的装置中或在同一装置中的不同填料组件上培养生长不同的微生物用于降解水中特定物质,如脱氮、除磷、去除重金属等。
所说曝气装置为微孔曝气管或微孔曝气盘。
本实用新型的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,可用于污水处理、污染水源水处理,去除水中有机物、氨氮、总氮、总磷等。
本实用新型的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,由于纤维束填料比表面积巨大而且滤层孔隙率很高,有很高的生物承载量,生物降解效率高,出水水质好,节省能源,节省占地。独特的液面清洗方法可有效剥离纤维束及悬挂填料上代谢死亡微生物膜及截留的污物,清洗效果好,滤料不板结,出水量和出水水质稳定。
附图说明
图1为纤维束填料组件曝气生物接触反应池示意图
图2为提升清洗纤维束填料组件曝气生物接触反应池示意图
图3为提升清洗悬挂填料填料组件曝气生物接触反应装置示意图
图4为纤维束填料组件(滤板)示意图
图5为纤维束填料组件(栅网)示意图
图6为悬挂填料填料组件示意图
具体实施方式
参见图1、图5用于实现本实用新型目的的一种纤维束曝气生物接触氧化池,该氧化池主要由壳体1、填料组件01、填料组件02、支撑机构即矮墙31、曝气装置61、曝气装置62、清洗配气装置51、清洗配气装置52、进水管13、进水阀131、出水管14、出水阀141、曝气进气管112、曝气进气阀1121、清洗进气管161、清洗进气阀1611、清洗进气管162、清洗进气阀1621。
在壳体1底部设置排泥系统,包括排泥管9和排泥阀91。
所说填料组件01和填料组件02主要包括纤维束21、上栅网202、下栅网201、支柱30,纤维束21上端通过上连接件22连接在上栅网202上,纤维束21下端通过下连接件23连接在下栅网201上,上栅网202和下栅网201安装在支柱30上。
支撑机构即矮墙31下端安装在壳体1的底部,上端支撑在填料组件01和填料组件02的底部,清洗配气装置51设置在填料组件01的下方,清洗配气装置52设置在填料组件02的下方,进水管13与壳体1一侧连接,出水管14与壳体1另一侧连接,清洗进气管162与清洗配气装置52连接,清洗进气管161与清洗配气装置51连接。
工作原理:
首先在填料组件01和填料组件02的纤维束滤元21上培养微生物膜。
工作时,填料组件01和填料组件02浸入水中,打开进水阀131,打开曝气进气阀1121,空气经曝气进气管112通过曝气装置61和曝气装置62进入壳体1底部,然后进入填料组件01和填料组件02,空气中的氧气不断溶入水中为微生物供氧,水从壳体1一侧进入,水流过填料组件01和填料组件02进行生化反应,出水从出水管14流出。
装置在工作时可以分别对填料组件进行清洗,例如对填料组件01进行清洗:打开清洗进气阀1611,清洗空气经清洗进气管161通过清洗配气装置51进入填料组件01的下方,大量气泡自下而上通过填料组件01,空气擦洗剥离纤维束21上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥。
参见图2、图4,用于实现本实用新型目的的一种纤维束曝气生物接触氧化池,该氧化池主要由壳体1、填料组件01、填料组件02、支撑机构即底部支柱251、提升机构即卷扬机系统、提升支撑架27、导向装置即导向柱25、导向套24、曝气装置61、曝气装置62、清洗配气装置51、清洗配气装置52、进水管13、进水阀131、出水管14、出水阀141、曝气进气管112、曝气进气阀1121、清洗进气管161、清洗进气阀1611、清洗进气管162、清洗进气阀1621。
在壳体1底部设置排泥系统,包括排泥管9和排泥阀91。
所说填料组件01和填料组件02主要包括纤维束21、上滤板19、下滤板20、导向套24,纤维束21上端通过上连接件22连接在上滤板22上,纤维束21下端通过下连接件23连接在下滤板20上,上滤板19和下滤板20安装在导向套24的两端。
所说提升机构即卷扬机系统主要由卷扬机29、滑轮28、吊索26组成。卷扬机29和滑轮28安装在提升支撑架27上,吊索26一端与填料组件的顶部联接,另一端悬挂在滑轮28上再与卷扬机29联接。
所说导向套管24设置在填料组件01和填料组件02内,两端分别安装在填料组件01和填料组件02的上滤板19和下滤板20上,支撑机构即底部支柱251下端安装在壳体1的底部,上端与导向柱25联接,导向柱25穿过导向 套24,填料组件01和填料组件02放置在支撑机构即底部支柱251上,导向柱25上端延伸到高于水面100上方约一倍填料组件01和填料组件02高度,在导向柱25的上端设置提升支撑架27,清洗配气装置51设置在填料组件01的下方,清洗配气装置52设置在填料组件02的下方,进水管13与壳体1一侧连接,出水管14与壳体1另一侧连接,清洗进气管162与清洗配气装置52连接,清洗进气管161与清洗配气装置51连接。
工作原理:
首先在填料组件01和填料组件02的纤维束滤元21上培养微生物膜。
工作时,填料组件01和填料组件02浸入水中,打开进水阀131,打开曝气进气阀1121,空气经曝气进气管112通过曝气装置61和曝气装置62进入壳体1底部,然后进入填料组件01和填料组件02,空气中的氧气不断溶入水中为微生物供氧,水从壳体1一侧进入,水流过填料组件01和填料组件02进行生化反应,出水从出水管14流出。
装置在工作时可以分别对填料组件进行清洗,例如对填料组件01进行清洗:打开清洗进气阀1611,清洗空气经清洗进气管161通过清洗配气装置51进入填料组件01的下方,开启卷扬机29,吊索26通过滑轮28向上缓慢提升填料组件01到完全离开水面100,然后再将填料组件01缓慢放入水中,翻腾的水面100及水面以下的空气泡擦洗剥离纤维束21上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥。
参见图3、图6,用于实现本实用新型目的的一种悬挂填料曝气生物接触氧化池,该氧化池主要由壳体1、填料组件01、填料组件02、支撑机构即吊索26、提升机构即卷扬机系统、提升支撑架27、导向装置即导向柱25、导向套24、曝气装置61、曝气装置62、清洗配气装置51、清洗配气装置52、进水管13、进水阀131、出水管14、出水阀141、曝气进气管112、曝气进气阀1121、清洗进气管161、清洗进气阀1611、清洗进气管162、清洗进气阀1621。
在壳体1底部设置排泥系统,包括排泥管9和排泥阀91。
所说填料组件01和填料组件02主要包括悬挂填料211、上栅网202、下栅网201、导向套24,悬挂填料211上端通过绳索222上端连接在上栅网202上,悬挂填料211下端通过绳索222下端连接在下栅网201上,上栅网202和 下栅网201安装在导向套24的两端。
所说提升机构即卷扬机系统主要由卷扬机29、滑轮28、吊索26组成。卷扬机29和滑轮28安装在提升支撑架27上,吊索26一端与填料组件的顶部联接,另一端悬挂在滑轮28上再与卷扬机29联接。
所说导向套管24设置在填料组件01和填料组件02内,两端分别安装在填料组件01和填料组件02的上栅网202和下栅网201上,支撑机构即吊索26下端联接在填料组件顶部,上端与卷扬机29联接,导向柱25穿过导向套24,导向柱25上端延伸到高于水面100上方约一倍填料组件01和填料组件02高度,在导向柱25的上端设置提升支撑架27,清洗配气装置51设置在填料组件01的下方,清洗配气装置52设置在填料组件02的下方,进水管13与壳体1一侧连接,出水管14与壳体1另一侧连接,清洗进气管162与清洗配气装置52连接,清洗进气管161与清洗配气装置51连接。
工作原理:
首先在填料组件01和填料组件02的悬挂填料211上培养微生物膜。
工作时,填料组件01和填料组件02浸入水中,打开进水阀131,打开曝气进气阀1121,空气经曝气进气管112通过曝气装置61和曝气装置62进入壳体1底部,然后进入填料组件01和填料组件02,空气中的氧气不断溶入水中为微生物供氧,水从壳体1一侧进入,水流过填料组件01和填料组件02进行生化反应,出水从出水管14流出。
装置在工作时可以分别对填料组件进行清洗,例如对填料组件01进行清洗:打开清洗进气阀1611,清洗空气经清洗进气管161通过清洗配气装置51进入填料组件01的下方,开启卷扬机29,吊索26通过滑轮28向上缓慢提升填料组件01到完全离开水面100,然后再将填料组件01缓慢放入水中,翻腾的水面100及水面以下的空气泡擦洗剥离悬挂填料211上代谢死亡的微生物膜或微生物粘泥。
Claims (10)
1.一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料生物接触反应池,其特征在于,该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管,所说支撑机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构上,清洗配气装置设置在填料组件的下方,进水管或渠与壳体一侧连接,出水管或渠与壳体另一侧连接,清洗进气管与清洗配气装置连接。
2.根据权利要求1所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,其特征在于,所说填料组件主要包括纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇填料、上滤板或栅网、下滤板或栅网、支架或支柱,纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇填料上端连接在上滤板或栅网上,纤维束或悬挂弹性立体填料或悬挂短纤维簇填料下端连接在下滤板或栅网上,上滤板或栅网和下滤板或栅网安装在支架或支柱上。
3.根据权利要求1所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,其特征在于,所说支撑机构为托架、支墩、横梁、矮墙、底部支柱、吊索。
4.一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料生物接触反应池,其特征在于,该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向机构、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管,所说导向机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构和导向机构上,提升机构安装在提升支撑架上,提升支撑架安装在壳体的上方。
5.一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,为纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应装置,包括压力式纤维束及接触填料曝气生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料曝气生物接触反应池,其特征在于,该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、曝气装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、曝气进气管、清洗进气管,所说导向机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构和导向机构上,提升机构安装在提升支撑架上,提升支撑架安装在壳体的上方。
6.一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,为纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料厌氧生物接触反应池,其特征在于,该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管,所说导向机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构和导向机构上,提升机构安装在提升支撑架上,提升支撑架安装在壳体的上方。
7.一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,为纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应装置,包括压力式纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应器和重力式纤维束及悬挂填料反硝化生物接触反应池,其特征在于,该装置主要包括壳体、填料组件、支撑机构、提升机构、提升支撑架、导向装置、清洗配气装置、进水管或渠、出水管或渠、清洗进气管,所说导向机构安装在壳体内,填料组件安装在支撑机构和导向机构上,提升机构安装在提升支撑架上,提升支撑架安装在壳体的上方。
8.根据权利要求4-7任意一项所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,其特征在于,所说提升机构为卷扬机系统、电动螺杆机构、液压或气压传动系统、行车,所说导向机构为导向柱、导向套、导向轨、导向槽、导向索。
9.根据权利要求1所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,其特征在于,用于制作纤维束的纤维长丝、弹性立体填料、短纤维簇填料表面为带棱角或沟槽的、带微孔的材料,或对微生物有选择性的材料形成特定功能的微生物膜。
10.根据权利要求1所说的一种纤维束及悬挂填料生物接触反应装置,其特征在于,在每个填料组件上使用相同的填料;或在每个填料组件上使用不同的材料;或在同一装置中每个填料组件上都使用相同的填料;或在同一装置中每个填料组件上分别使用不同的填料;或在每个不同的装置中或在同一装置中的不同填料组件上培养生长不同的微生物。
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CN2010202017856U CN201999787U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 纤维束及悬挂填料生物接触反应装置 |
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---|---|---|---|---|
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- 2010-05-21 CN CN2010202017856U patent/CN201999787U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111005 |