CN201470310U - 洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，沿臭气前进方向自前往后包括依次相续接的臭气导入区、洗涤池预洗区、生物滴滤池过滤区和物理化学吸附区；生物滴滤池过滤区的生物填料层采用有机生物填料层与无机生物填料层相结合的结构，有机生物填料层具有比表面积大，生物膜易生的特性，可针对亲水性臭气进行净化处理；无机生物填料层具有耐酸碱腐蚀、耐生物降解的特性，可为除臭菌种提供最适合的生长环境，可针对疏水性臭气进行净化处理；而且，通过在生物滴滤池过滤区上方设置物理化学吸附区；这样，不仅可有效去除依靠填料吸附作用除去的疏水性恶臭气体，而且较大程度的增加了处理的体积负荷，对中高浓度的臭气也具有较好的处理效果。

Description

洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备

技术领域

本实用新型涉及环保工程中的生物除臭设备。

背景技术

在恶臭污染的治理方面，目前的环保设备和工艺多种多样。生物除臭法是近年来发展迅速的工艺之一，与化学除臭法、物理化学除臭法等其它工艺比较起来，因其具有运行费用低、无二次污染等优点，在污水处理厂、垃圾填埋场等产生臭气的处理中得到越来越广泛的应用。

目前，典型的生物除臭工艺包括生物滤池、生物滴滤池、生物洗涤器等。

生物滤池发展较早，该法体积负荷较低，适合于低浓度恶臭气体的处理，由于无喷淋系统，其工艺过程无法控制，且生物滤池多采用天然有机填料，滤料中易形成气体短流，填料易腐败变质，变质的填料及过剩生物易堵塞滤池。

生物洗涤器则是将恶臭气体溶解于水的过程及最终被微生物讲解的过程分为两个独立的过程，此法可处理较高浓度的恶臭气体，但一般只适于亲水性的恶臭气体处理。

生物滴滤池是在生物滤池的基础上发展起来的，其自上而下设置有四层，依次是喷洒水系统、生物填料层、导气支承层和储水层。由于增加了喷洒水系统，故实现了工艺过程的可控制性，且采用了人工合成的复合填料，体积负荷更高，适用于处理中低浓度的恶臭气体，滴滤池的使用寿命更长。但由于目前大多的生物滴滤池，其人工合成的复合填料的吸附性及持水性较差，对一些依靠填料吸附作用除去的疏水性恶臭气体去除效果较差，对中高浓度的臭气处理的效果不是太理想。且其复合填料的粒径较大，其导气支承层的孔径也相应较大，故依旧无法避免短流现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其能对疏水性恶臭气体进行有效的处理，较大程度的增加了处理的体积负荷，对中高浓度的臭气具有较好的处理效果。

本实用新型的技术方案是这样的：洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，沿臭气前进方向自前往后包括依次相续接的臭气导入区、洗涤池预洗区、生物滴滤池过滤区和物理化学吸附区；

上述洗涤池预洗区自上而下设置成三层，位于上部的是喷淋区，位于中部的是无机填料层，位于下部的是储水槽，上述臭气导入区通向上述洗涤池预洗区的喷淋区，上述储水槽与上述无机填料层之间设有臭气导出通道；

上述生物滴滤池过滤区自上而下设置成五层，依次是喷淋区、有机生物填料层、无机生物填料层、导气支承层和滤后水处理系统，上述臭气导出通道通向上述导气支承层与上述滤后水处理系统之间的区域；

上述物理化学吸附区分为两层，上部是生物再生的喷淋区，下部是集物理化学吸附及生物再生为一体的复合吸附填料层，上述生物滴滤池过滤区的喷淋区通向上述物理化学吸附区的复合吸附填料层，上述物理化学吸附区的喷淋区设有与外界相连通的排气口。

上述导气支承层包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；上述导气支承板上的过滤孔呈条缝形。

上述导气支承板由格栅层和滤板层复合而成，上述格栅层架设于上述支撑架上，上述滤板层叠置于上述格栅层上，上述过滤孔开设于上述滤板层上。

上述滤后水处理系统包括滤后水收集导流板、泥水分离池和贮水池，滤后水收集导流板承接于生物滴滤池的生物填料层下方，滤后水收集导流板的第一端向下延伸有过水板，此过水板与生物滴滤池的池底之间留有过水通道，上述泥水分离池和上述贮水池设置于上述滤后水收集导流板下方，上述泥水分离池和贮水池分别对应于上述滤后水收集导流板的第一端和第二端，上述过水通道通向上述泥水分离池，上述贮水池与上述泥水分离池之间设置有溢流机构。

上述溢流机构包括溢流堰板、挡板和支撑座，上述挡板通过上述支撑座隔在上述泥水分离池与上述贮水池之间，上述溢流堰板安装于上述挡板的顶部，上述溢流堰板的顶部开设有溢流口。

上述溢流口于溢流堰板的顶部呈锯齿状分布。

采用上述技术方案后，本实用新型的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，有益效果如下：生物滴滤池过滤区的生物填料层采用有机生物填料层与无机生物填料层相结合的结构，有机生物填料层具有比表面积大，生物膜易生的特性，可针对亲水性臭气进行净化处理；无机生物填料层具有耐酸碱腐蚀、耐生物降解的特性，可为除臭菌种提供最适合的生长环境，可针对疏水性臭气进行净化处理；而且，通过在生物滴滤池过滤区上方设置物理化学吸附区；这样，不仅可有效去除依靠填料吸附作用除去的疏水性恶臭气体，而且较大程度的增加了处理的体积负荷，对中高浓度的臭气也具有较好的处理效果。

本实用新型的导气支承层，导气支承板上的过滤孔呈条缝形，(可满足不同粒径范围填料的导气要求)填料的粒径可设计得小一些，而且过滤孔不易被球形的生物填料本身堵塞，且能保证在较小的开缝宽度条件下较大的开孔率，通透性及布气均匀性好，克服了现有生物滴滤池易短流的缺陷。本实用新型的导气支承板采用“格栅+滤板”的组合设计，格栅层保证了支承强度，滤板层则保证了填料的不漏出及通透性。而且本实用新型中，导气支承板的格栅层和滤板层均采用密度更低、耐腐蚀性更好的玻璃钢材质，故其耐腐蚀性更强，自身重量更小。

本实用新型的滤后水处理系统，由生物滴滤池的有机生物填料层和无机生物填料层流出的滤后水首先汇集于滤后水收集导流板上，滤后水收集导流板上的水由过水板导流至生物滴滤池的池底，再由过水通道流至泥水分离池，在泥水分离池内进行泥水分离后，污泥沉淀于泥水分离池的池底定期排出，上清液通过溢流机构进入贮水池，贮水池贮存收集上清液，并连接加药给排水系统和滤后水回用系统。本实用新型的滤后水处理系统，由于对滤后水进行了处理，去除了其中的沉淀物，不会对滤后水回用水系统及填料层造成堵塞；由于对滤后水沉淀分离后再回用，因而基本可无限次的回用，耗水量主要为随排气带入大气中的少量气态水和排出沉淀泥浆时所带出的少量水，故洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备日常运行过程中，耗水量要远远小于目前现有的技术。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中导气支承层的结构示意图。

图3为本实用新型的导气支承层中导气支承板的结构示意图。

图4为本实用新型中滤后水处理系统的结构示意图。

图5为本实用新型的滤后水处理系统中导流板与过水板的局部放大示意图。

图6为本实用新型的滤后水处理系统中溢流机构的结构放大示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

具体实施方式

本实用新型的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，如图1所示，沿臭气前进方向自前往后包括依次相续接的臭气导入区1、洗涤池预洗区2、生物滴滤池过滤区3和物理化学吸附区4。

臭气导入区1通过离心风机11的抽速，收集臭气发散源的臭气。

洗涤池预洗区2自上而下设置成三层，位于上部的是喷淋区21，位于中部的是高效的气、液相接触的无机填料层22，下部的是储水槽23，无机填料层22与储水槽23之间设有臭气导出通道，臭气导入区1将收集到的臭气经管道12输送到洗涤池预洗区2的喷淋区21，经过喷淋区21加湿、去尘处理后的臭气向下经过无机填料层22，通过无机填料层22增加了气水接触面积，然后臭气通过无机填料层22与储水槽23之间的臭气导出通道通向储水槽23。

生物滴滤池过滤区3自上而下设置成五层，依次是喷淋区31、有机生物填料层32、无机生物填料层33、导气支承层34和滤后水处理系统35，臭气经过无机填料层22与储水槽23之间的臭气导出通道通向导气支承层34与滤后水处理系统35之间的区域，并向上流动，依次流过导气支承层34、无机生物填料层33、有机生物填料层32和喷淋区31。有机生物填料层32具有比表面积大，生物膜易生，具有良好的布气、布水性能等特性，可针对亲水性臭气进行净化处理。无机生物填料层33具有耐酸碱腐蚀、耐生物降解等特性，可为除臭菌种提供最适合的生长环境，可针对疏水性臭气进行净化处理。

如图2、3所示，导气支承层34包括自下而上设置的支撑柱341、支撑架342和导气支承板343。支撑架342设置于支撑柱341上，由支撑柱341为整个导气支承层34提供支撑力，由支撑架342将支撑柱341的支撑力均匀分布在整个支撑架342的面上。导气支承板343架设于支撑架342上，导气支承板343自下而上由玻璃钢格栅层344和玻璃钢过滤层345复合而成。格栅层344使支撑力更均匀的分布，保证了支承强度，使其上的滤板层345不因为局部受力而变形及断裂。过滤层345上的过滤孔346呈条缝形，填料不易漏出，而且过滤孔不易被球形的生物填料本身堵。臭气从导气支承层34下部进入，通过最上层的滤板层345后，被其上的过滤孔346均匀切割，进入上层的无机生物填料层33，从而达到均匀布气的目的，能保证在较小的开缝宽度条件下较大的开孔率，通透性及布气均匀性好。

如图4、5、6所示，滤后水处理系统35包括滤后水收集导流板351、泥水分离池352和贮水池353，滤后水收集导流板351呈槽状，承接于生物滴滤池的生物填料层下方，滤后水收集导流板351的右端向下延伸有过水板354，过水板354与生物滴滤池的池底之间留有过水通道355，泥水分离池352和贮水池353设置于滤后水收集导流板351下方，泥水分离池352和贮水池353分别对应于述滤后水收集导流板351的右端和左端，过水通道355通向泥水分离池352，贮水池353与述泥水分离池352之间设置有溢流机构356，溢流机构356包括溢流堰板357、挡板358和支撑座359，支撑座359设有底座和支架，挡板358通过支撑座359的固定隔在泥水分离池352与贮水池353之间，溢流堰板357安装于挡板358的顶部，溢流堰板357的顶部开设有锯齿状的溢流口。生物滴滤池的池底设有排泥管。工作时，由无机生物填料层33流出的滤后水首先汇集于滤后水收集导流板351上，滤后水收集导流板351上的水由过水板354导流至生物滴滤池的池底，再由过水通道355流至泥水分离池352，在泥水分离池352内进行泥水分离后，污泥沉淀于泥水分离池352的池底定期排出，上清液通过溢流机构356进入贮水池353，贮水池353贮存收集上清液，并连接加药给排水系统和滤后水回用系统。

如图1所示，物理化学吸附区4分为两层，上部是生物再生的喷淋区41，下部是集物理化学吸附及生物再生为一体的复合吸附填料层42，臭气从生物滴滤池过滤区的喷淋区31进入物理化学吸附区的复合吸附填料层42，通过复合吸附填料层42进行吸附处理，最后，除臭后的净化气体，经物理化学吸附区的喷淋区41的排气口411通向外界。

Claims (6)

1.洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：沿臭气前进方向自前往后包括依次相续接的臭气导入区、洗涤池预洗区、生物滴滤池过滤区和物理化学吸附区；

上述洗涤池预洗区自上而下设置成三层，位于上部的是喷淋区，位于中部的是无机填料层，位于下部的是储水槽，上述臭气导入区通向上述洗涤池预洗区的喷淋区，上述储水槽与上述无机填料层之间设有臭气导出通道；

上述生物滴滤池过滤区自上而下设置成五层，依次是喷淋区、有机生物填料层、无机生物填料层、导气支承层和滤后水处理系统，上述臭气导出通道通向上述导气支承层与上述滤后水处理系统之间的区域；

上述物理化学吸附区分为两层，上部是生物再生的喷淋区，下部是集物理化学吸附及生物再生为一体的复合吸附填料层，上述生物滴滤池过滤区的喷淋区通向上述物理化学吸附区的复合吸附填料层，上述物理化学吸附区的喷淋区设有与外界相连通的排气口。

2.根据权利要求1所述的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：上述导气支承层包括自下而上设置的支撑柱、支撑架和导气支承板；上述导气支承板上的过滤孔呈条缝形。

3.根据权利要求2所述的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：上述导气支承板由格栅层和滤板层复合而成，上述格栅层架设于上述支撑架上，上述滤板层叠置于上述格栅层上，上述过滤孔开设于上述滤板层上。

4.根据权利要求1所述的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：上述滤后水处理系统包括滤后水收集导流板、泥水分离池和贮水池，滤后水收集导流板承接于生物滴滤池的生物填料层下方，滤后水收集导流板的第一端向下延伸有过水板，此过水板与生物滴滤池的池底之间留有过水通道，上述泥水分离池和上述贮水池设置于上述滤后水收集导流板下方，上述泥水分离池和贮水池分别对应于上述滤后水收集导流板的第一端和第二端，上述过水通道通向上述泥水分离池，上述贮水池与上述泥水分离池之间设置有溢流机构。

5.根据权利要求4所述的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：上述溢流机构包括溢流堰板、挡板和支撑座，上述挡板通过上述支撑座隔在上述泥水分离池与上述贮水池之间，上述溢流堰板安装于上述挡板的顶部，上述溢流堰板的顶部开设有溢流口。

6.根据权利要求5所述的洗涤-生物滴滤池过滤联合除臭设备，其特征在于：上述溢流口于溢流堰板的顶部呈锯齿状分布。

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