CZ20004275A3 - Zapřádací zařízení s vyhodnocovacím zařízením ke zjišťování parametrů automatického zapředení - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zapřádacího zařízení s vyhodnocovacím zařízením ke zjišťování parametrů automatického zapřadení s alespoň jedním senzorovým zařízením k měření průměru nitě a ke kontrole polohy bodu měření vzhledem k zápředku.

Dosavadní stav techniky

Se stoupajícími požadavky na proces výroby příze jsou kladeny stále vyšší nároky také na vytvoření zápředků. Postup vytvoření zápřadků po přetržení nitě, zapřadení, se provádí na jednotlivých dopřádacích místech otevřeného dopřádacího zařízení obvykle zapřádacím zařízením pohybujícím dopřádacího stroje, tak zvaným zapřádacím vozíkem.

se p o d é1

Například po přetržení nitě, přadení, trvá například různě dlouho, dopřádacím místě zapřade. Při přetržení vlákna. Dobíhající rozvolňovací válec vlákna z třásně vláken. K dosažení stejných pokud možno stejného dopravovaného množství vláken před každým zapřadením egalizují.

kterým se přeruší až se niť opět na nitě se vypojí návod však ještě rozvolňuje podmínek a tím se proto třásně Zapřadení začíná zahájení dodávek vláken. Po návodu k dopravě vláken se egalizaci pramene vláken a sepnutí z třásně vláken pramene vláken opět vyčesávají vlákna a odsají se přes okraj stojícího rotoru. Toto vyvolává během rozběhu návinu pramene v dosažení potřebného toku vláken a vláken jisté zpoždění rovněž tenká místa po startem rotoru. Z impulsů detekovaných v závislosti na otáčkách se vypočítá například mikroprocesorovým řízením zrychlení chodu rotoru, aby se po konstantní době docílily nastavené otáčky dopřádacího rotoru, a ze zrychlení se stanoví okamžik • · zapřadení. Dodávka vláken se provádí během stanovené doby a potom se odstaví. Přitom lze množství dodávaných vláken řídit vedle časového intervalu dodávky také nastavením rychlosti návinu. Po odstavení dodávky a zpětném vedení tak zvané vrchní nitě se krátce před startem odtahu nitě opět zařadí k vyrovnání zpoždění dodávka vláken. Toto nyní dodávané množství vláken se odloží v rotoru na dříve dodané množství vlákem. Start odtahu nitě se děje po stanovené prodlevě nitě v rotorovém žlábku, ve kterém má zapřadený konec vrchní nitě čas vytrhnout prstence vláken a připojit se k dodaným vláknům. Rychlost odtahu se nastaví na hodnotu, která odpovídá momentálním otáčkám rotoru při dodržení požadovaného zákrutu příze. Až k dosažení pracovních otáček rotoru následuje rychlost odtahu zvýšení otáček rotoru. Vedle dodatečného toku vláken po odstavení návodu a zpožděném náběhu po zařazení návodu může tok vláken při zvýšení rychlosti návodu reagovat také zpožděním. To může vést k tomu, že je nit během rozběhu rotoru tenká. Zvláště výrazně toto vystupuje při nízkých rychlostech návodu. K zabránění této nežádoucí odchylce v tlouštce se může provést nasčítání návodu. Přitom se vzhledem k požadované hodnotě zvýší rychlost návodu, aby se mohlo v rotoru vyskytovat potřebné množství vlákna. Tenké místo v niti však může vzniknout také při provedeném nasčítání návodu, když je nasčítání návodu provedeno v malém rozsahu. Jestliže je nasčítání návodu velké, způsobuje v niti tlusté místo, které je rovněž nežádoucí. Je proto snaha stanovit nasčítání návodu na začátku co možná nejpřesněji. Nasčítání klesá s narůstající dráhou posuvu pramene vláken. Po délce návodu, která odpovídá délce snopku, se nasčítání návodu ukončí. Množství vlákna se od tohoto okamžiku dodává bez nasčítání. Takováto nasčítání návodu během zapřádání jsou popsána například v DE 40 30 100 AI nebo ve zveřejněném materiálu Raasch a kolektiv Automat ische Anspinnen beiin CE-Ro t or sp i nnen , MELLIAND T ex t i lbe r i c h t e 4/1989, strany 251 až 256 .

• ·

Se stoupajícími požadavky na kvalitu příze a zejména s požadavky na vyšší výkony a menší rotory značně narůstají požadavky na přesnost nasčítané délky. Při stonásobném průchodu způsobuje chyba 0,5 mm ve stanovení délky nasčítání při návodu pramene vláken vadnou délku nitě 50 mm. Při třistapádesát i násobném průchodu je tato vadná délka již 175 mm. Z těchto příkladů je zřejmé, jak vysoké jsou požadavky na přesnost při stanovení nasčítané délky.

Podle shora uvedeného první zapřádací zařízení zabránit tenkým místům a s nitě a poruch při přadení nejprve použije empirická snopku použitých vláken.

stavu techniky se vyrábí již s nasčítáním návodu. Má se jimi tím spojenému nebezpečí přetržení . Ke stanovení nasčítání návodu se hodnota závislá na střední délce Zatímco délka snopku u syntetických přízi je znama, přesně zjistit Poněvadž délka u bavlny nebo u směsi přízí ji lze dostatečně jen pomocí nákladných laboratorních zkoušek, snopku proporciopnálně přechází ve stanovení délky nasčítání, vedou odchylky mezi délkou snopku, použitou pro výpočet, a skutečnou délkou snopku k chybě při stanovení délky nasčítání se shora popsanými důsledky, které se projevují zejména při vysokých výkonech.

Na potřebný rozsah nasčítání návinu mají vliv také další kritéria, jako například souprava rozvolňovacího válce, otáčky rozvolňovacího válce, doba rozběhu rotoru (se svým vlivem na dobu vyčesávání). Tento vliv lze ale stanovit jen empiricky na základě výroby a vyhodnocení mnoha zapředků. Dostatečně přesný rozsah nasčítání návodu pro kvalitativně odpovídající zápředek tím lze zjistit jen po relativně nákladné, zejména časově náročné optimalizační fázi. Optimalizace vyžaduje ruční vkládání personálem obsluhy. Kvalita výsledku značně závisí na zkušenosti personálu obsluhy.

Podstata vynálezu

Vynález spočívá v základu úkolu zlepšit výrobu zápředků.

Tento úkol se vyřeší podle vynálezu zařízením se znaky podle nároku 1 .

Výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých.

nároků.

Překvapivě se ukazuje, že se optimalizační fáze při výrobě zápřadků pomocí přídavné testovací fáze s vytvořením testovacího zápředků neprodlužuje, nýbrž zkracuje.

Nasčítání návodu lze přitom stanovit velmi přesně

Výroba testovacích zápředků v testovací fázi, přičemž je stanovena viděno ve směru chodu nitě, vyvolaného bez nasčítání návodu délka tenkého místa, po testovacím zápředků a ze zjištěné délky tenkého místa je stanoven rozsah nasčítání návodu, umožňuje na zapřadení v testovací s hodnotnými zápředky, průměru vrchní nitě < zapřadené na zápředků.

základě jediného nastavení parametrů fázi pokračovat od začátku přadení které se vyznačují dalším sblížením průměru části nitě následně nově

Ze shora uvedeného stavu techniky vyplývá, že je snaha, například použitím exaktních hodnot u parametrů zapřadení, již při výrobě prvního zápředků zabránit tenkým místům nebo je alespoň minimalizovat a zestejnoměrnit v oblasti zapředení niť. Toto má sloužit zabránění poruchám a ke zvýšení produktivity. Výrobou testovacího zápředků v testovací fázi a následujícím oddělením testovacího zápředků se optimalizace zápředků nejen zřetelně urychlí, nýbrž dodatečně obsahuje niť vyrobenou dopřádáním výlučně již hodnotného zápředků a tím má od začátku předpoklady pro zvýšenou kvalitu • · • · příze.

Provedením podle vynálezu se může řídit stupeň automatizace pro automatické zapřadení. Uvolní se tím personál obsluhy pro jiné úkoly.

Rozsah nasčítání návodu je závislý na délce nasčítání návodu. Délku tenkého místa, ze které se usuzuje na délku nasčítání návodu, lze zjistit vyhodnocením měřeného průměru nitě. K tomu se mohou průměry nitě, změřené v oblasti tenkého místa, porovnat se srovnávacím průměrem odvozeným z průměru vrchní nitě a konec a tím i délka tenkého místa se zjistí dosažením shody. Porovnání se může provést pomocí komparátoru. Alternativně se může průběh průměru, stanovený pomocí změřených hodnot průměru, zobrazit jako křivka nanesená po délce nitě, zjistí se střední nárůst křivky v koncové oblasti tenkého místa a jako koncový bod tenkého místa se stanoví průnik středního nárůstu a srovnávacího průměru odvozeného od průměru vrchní nitě .

Redukcí posuku během testovací fáze lze zabránit, že se tenké místo vytvoří po testovacím zápředku tak, že hrozí přetržení nitě a tím i případ, že nebude možné použít měřitelný testovací zápředek, respektive měřitelné tenké místo. Redukce posuku doplňkově dovoluje, že při bezpečně přichází, respektive měřícího okna zkoušky zapřadení z tlouštky normální nitě a tím zaměření tenkého místa.

velmi velkém posuku také niť dosahuje uvnitř omezeného srovnávací průměr odvozený může v každém případě nastal

Algoritmus, který přihlíží k délce snopku, která se zde také může bez nevýhodných následků zjistit přibližně odhadem, a k omezené, předen zvolené oblasti měření průměru nitě, dovoluje výhodně jednoduché, rychlé a automatizované stanovení minimálního rozsahu redukce posuku. Parametry mohou • · k tomu postupovat k řídícímu zařízení nebo k s počítač nebo se mohou vyvolat z datové paměti.

ním spojenému

Při jmenovitém posuku, kdy například posuk leží mezi 50 násobkem a 100 násobkem, a přičemž použitím algoritmu, který přihlíží k délce snopku a omezené oblasti měření průměru nitě, nedochází k redukci posuku nebo jen k nepatrné redukci posuku, se může redukovaný posuk zjednodušeně stanovit násobením jmenovitého posuku stanoveným činitelem, který je menší než jedna.

Nárůst v přesnosti výsledku vyhodnocení se docílí, když se prověří více testovacích zápředků se stejnými parametry a z toho se následně nebo postupně vytvoří střední profil zápředků, respektive tenkých míst. Tím se do vyhodnocení zahrnou jak výkyvy přírodních pramenů vláken nebo směsí vláken, tak také rozptyly, které jsou vyvolány rozdíly u dopřádacích prostředků. Současně lze docílit vystředěním vyhlazení profilu zápředků, čímž může snáze, přesněji a bezpečněji nastat zaměření tenkého místa. Testovací zápřadky se k tomu mohou vytvořit na více různých místech.

Na zvýšené požadavky na přesnost při stanovení nasčítání návodu a tím na přesnost profilu zápředků, spojené s rostoucím jmenovitým posukem, se reaguje tak, že také roste počet testovacích zápředků použitých k vytvoření střední hodnoty.

Zařízení k vizualizaci profilu zápředků může být výhodně tvořeno kontrolním zařízením k automatickému vyhodnocení profilů zápředků v testovací fázi, například při nastavějícím opakování zápředků nebo při odstavení dopřádacího místa při zapřádání.

Předloženým vynálezem lze podstatně zkrátit • · optimalizační fázi při výrobě zápředkň a zlepšit profil zapředku. Vynález představuje krok ve směru k samočinně ka1 ibrovatelnému a automaticky optimat i zováte1němu servisnímu zařízení na bázi kvalitativních dat zjištěných zařízením ke zkoušení zápředku, například k zapřádacímu vozíku. Produktivita a tím hospodárnost procesu výroby příze, jakož také kvality příze se mohou pomocí vynálezu výhodně zvýšit.

Přehled obrázků na výkresech

Další jednotlivosti vynálezu jsou objasněny pomocí vyobrazení na výkresech.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 zjednodušené schématické zobrazení dopřádacího místa otevřeného rotorového dopřádacího stroje, obr. 2 schématický vývojový diagram ke stanovení délky nasčítání , obr. 3 profil jednotlivého testovacího zápředku, obr. 4 zprůměrovaný profil více testovacích zápředků a obr. 5 vystředěný profil zápředku ze zápředků se stanovením nasčítání návodu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Příklad provedení podle obr. 1 znázorňuje dopřádací místo 1 otevřeného rotorového dopřádacího stroje. Dopřádací místo 1 má rozvolňovací zařízení 2, do kterého se pomocí přívodního válce 4. poháněného plynule regulovatelným elektromorem 3 zavádí pramen 5. vláken 8.. Pramen 5. vláken 3 se • ·

předá r o z v o 1 novacím u válci T_, rotujícímu v plášti 6, který přiváděný pramen 5 vláken 8. rozvolňuje na jednotlivá vlákna 8. Oddělená vlákna 8. pokračují kanálem £ vedení vláken £ na kuželovité vytvořenou kluznou plochu 10 rotoru 11 a z ní do sběrného žlábku 12 vlákna 8 . Rotor 11 je upevněn na hřídeli 13., která je uložena v uložení 14 na oběžných kotoučích a je poháněna pomocí tangenciálního řemene 15 . Ve sběrném žlábku 1 2

vlákna 8 se vytváří	niť	16,	která	s e	odtahuje pomocí
odtahovacího zařízení 19	odtahovou	trubicí	11	nitě 16 ve směru
šipky 18.
Odtahovací zařízení	1 9 má	pár válců.	Během normálního

chodu pokračuje niť 16 za odtahovacím zařízením 19 v průběhu 16', jak je znázorněn čárkovanou čárou, a průběžně se navijí na neznázorněnou křížem vinutou cívku. K zapřadení se k dopřádacím místům 1 přistaví pohyblivé zapřédací zařízení, které provádí zapřadení. Zapřádací zařízení vytvořené jako zapřádací vozík (ASW) zde není blíže znázorněno.

Po ukončení zapřadení se prověří, zda nastalo správné zapřadení. K tomu se niť 16 vede do zapřádacího vozíku, což je schématicky znázorněno pomocí odbočky nitě 16 mezi odtahovacím zařízením 19 a vodičem 20 nitě 16 . Niť 16 probíhá ve zde blíže neznázorněném zapřádacím vozíku mezi dvěma dalšími vodiči 21 , 2 2 nitě 16 před senzorovým zařízením 2 3, kterým se měří profil nitě 16.

Zkušební signály pro měřené hodnoty, které se vztahují k délce, se přivádí do řídícího zařízení 2 4 . Jestliže se zjistí překročení stanovené hraniční hodnoty, tak se z toho dovodí dále netolerovatelná chyba profilu nitě _1_6_. Vydá se řezací signál, který se předá řezacímu zařízení 2 5, které přeřízne niť 16 . Přerušení nitě 16 je později patrné, když před senzorovým zařízením 23 není detekována žádná niť 16. Signál o chybě vyvolá nové zapřadení.

• · * 4 •

* 4 •

·

Přezkoušení profilu nitě 16 se provádí na zrych1 ené niti 16. Po zapředení se nit 16, v souladu s narůstajícími otáčkami rotoru 1 i, odtahuje pomocí odtahovacího zařízení 1 9 odtahovou trubicí 17 nitě 16 stoupající rychlostí. Aby se mohla měřící frekvence senzorového zařízení 23 nastavit na měnící se rychlost zrychlující se nitě 16 , jsou pomocí senzoru 2_7 odbírány impulsy z pohonu 2 6 , pohánějícího odtahové válce nitě 16 odtahovacího zařízení 19 . Tyto impulsy dávají informace o rychlosti odtahu nitě 24. Signály ze senzoru 27 se vedou do řídícího zařízení 2 4 , které řídí frekvenci měření senzoru 27 a přizpůsobuje ji rychlosti odtahu nitě 16.. Řídící zařízení 2 4 je připojeno k zařízení 28 pro vizualizaci profilu zápředku a pomocí vedení 29 k dalším modulům dopřádacího stroje.

Další jednotlivosti těchto dopřádacích míst lze zjistit například z DE 40 30 100 AI nebo z publikace Raasch a kolektiv Automatisches Anspinnen beim 0E-Rotorspinnen, MELLIAND Texti 1berichte 4/1999, str. 251 až 256.

Při změně dopřádacího parametru, například po výměně partie, se stanoví nové nasčítání návodu.

V praxi obvyklé podle známého stavu techniky se ke stanovení nasčítání návodu, respektive délky La v první šarži jmenovitého posuku Vnenn, použije střední délka snopku Lst a k chybějícímu množství vlákna 8 se přihlíží ve formě činitele, například vyčesané části Aa . Délka Las nasčítání, vztaženo na pramen 5. vlákna 8., se získá ze vzorce:

Lae = Lst x Aa

Ke stanovení množství vláken vyčesávání vláken .8, se obvykle použije exaktní hodnota. Podle zkušenosti se 20 vyčesáním. Při délce Lst snopku 25 mm

8., chybějících vlivem pro vyčesanou část Aa % délky snopku zkrátí se teoreticky obdrží

99 99

9 « ♦ * * • · · · * • 9 9 ♦ * » • · » · * k 9 · · * *· nasčítaná délka Lae :

Lae = 25 mm x 0,2 = 5 mm

Na začátku se eviduje podle oblast délky nitě 16 v rozsahu 600 až vytvoření profilu zápředku, který se kvality zápředku.

zápředku obvykle měřící 700 mm a použije se pro vyhodnocuje ke kontrole

Obr. 2 ukazuje vývojový diagram, podle kterého se může? provést stanovení délky nasčítání podle vynálezu. Jestliže se má nasčítání návodu, například po výměně partie nebo změně parametrů dopřádání, stanovit znovu, použije se speciální program 30.

Po startu 301 speciálního programu 30 dopřádacího vozíku (ASW) se nejprve provádí nastavení 302 počtu testovacích zápředků 3 3 . Podle hodnoty jmenovitého posuku Vnenn, která j e k dispozici pro přadení, se musí v testovací fázi vyrobit 15 až 50 testovacích zápředků 3 3 . Se stoupajícím posukem musí narůstat také počet testovacích zápředků 3 3. V příkladu provedení podle obr. 2 je při jmenovitém posuku Vnenn = 125 počet testovacích zápředků 22 roven 22.

Následně se podle algoritmu

Lmf x Am F

Vřed = Lst x Aa provede výpočet 303 a nastavení redukovaného posuku Vřed, přičemž v algoritmu značí Lst délku snopku, Aa vyčesaný podíl,

Lmf délku měřící oblasti pro testovací zápředek 3 3 (tak zvané měřící okno) a Amf činitel podílu měřící oblasti v měřícím okně .

« »* • t * • ·»» • · · · * · · • •c ·«

- 1.1 být menší než tenké místo 3

Pomocí činitele podílu Amf , který musí jedna, se stanoví redukovaný posuk Vřed tak, že po testovacím zápředku 33 leží bezpečně zcela v měřícím okně a může se vyhodnocovat až do svého konce.

Při

Lm f = 600 mm

Amf = 2/3

Lst = 20

Aa = 20 % se obdrží výpočtem podle shora uvedeného algoritmu posuk

600 x 2 x 5

Vřed = --—-------- = 100 x 3

Tento redukovaný posuk Vřed se stanoví v příkladě provedení pro testovací fázi k výrobě testovacích zápředků 33. Délka snopku se přitom nemusí, když není známá, stanovit nákladně v laboratoři, nýbrž se může odhadnout. Zatímco chybná délka snopku vede při stanovení délky nasčítání návodu podle shora uvedeného stavu techniky k nedovoleným chybám, při stanovení podle vynálezu tomu tak není.

Následně se provede nastavení 304 délky nasčítání návodu na nulu. Jestliže běžný program k výrobě zápřadkň obsahuje přídavné zákruty, nastaví se také tyto zákruty na nulu. Potom se provádí nastavení 305 redukovaného posuku Vřed pro přívod, respektive jeho aktivace. Nyní se může provést výroba testovacích zápředků 3 3 podle speciálního programu 30 .

Aby se vyrobil testovací zápředek 33, přijede v rámci programového kroku označeného příjezd 306 zapřédacího vozíku ··· * · ···· ··· · · · · · · · · ···· · · · · · · ···· · ······ • · · · · ···· ··· ·· ··· · · · · · ·· k nejbližšímu dopřádacímu místu J zapřádací vozík. Zde nastává start 30_7 zapřádání. Následně se povádí přezkoušení 3J18, zda je k dispozici zápředek. Jestliže z přezkoušení 308 vyplývá, že není k dispozici žádný testovací zápředek s tenkým místem 3 2 , nastává další přezkoušení 309, zda je počet pokusů zapředení na tomto dopřádacím místě 1 tři. Jestliže tomu tak není, nastavá zavedení 310 opakování zapředení pomocí startu 307 zapřádání na tomto dopřádacím místě J.

Jestliže vede další přezkoušení 309 k výsledku, že počet pokusů zapředení je roven třem, nastává spuštění 311 signálu alarmu, takže se dopřádací místo 1. osvítí červeným světlem. Následně nastane příjezd 306 zapřádacího vozíku k nejbližšímu dopřádacímu místu J.

Jestliže z přezkoušení 308 vyplývá, že testovací zápředek 3 3 má tenké místo, provede se uložení 312 p r o f i 1u zapředení a následně se provede přerušení 313 chodu nitě 16.

Profil jednotlivého testovacího zápředku 33 je pomocí křivky znázorněn na obr. 3, přičemž je znázorněn průměr Df nitě 1_6 jako funkce délky Lf nitě 1 6 . Průměr Df nitě 16 se přitom porovnává s tlouštkou Dfn normální nitě 16 a je uveden v procentech tlouštky Dfn normální nitě 16. Délka Lf nitě 1 6 j e uvedena v milimetrech. Na obr. 3 je patrné tenké místo 32 po testovacím zápředku 33, uvnitř kterého se značně odlišuje průměr Df nitě 16 od tlouštky Dfn normální nitě 1 6 . Začátek 3_4 testovacího zápředku 3 3 je charakterizován krátkým tenkým místem 3 2 před průdkým nárůstem 3 5 průměru Df nitě 16 na průměr testovacího zápředku 33 .

Následně nastává třetí přezkoušení 314, zda celkový počet uložených testovacích zápředků 33 je shodný s předem stanoveným počtem testovacích zápředků 33 . Jestliže to nenastane, nastane příjezd 306 zapřádacího vozíku k nebližšímu • ·

- 18 dopřádacímu místu Jl . Jestliže je výsledkem třetího přezkoušení 314 , že se celkový počet uložených testovacích zapředků 3 3 shoduje s předem stanoveným počtem testovacích zápředků 3 3 nastane zprůměrování 315 všech uložených profilů testovacích zápředků 33. Takto zprůměrováný profil zápředků 33 znázorňuje obr. 4. Průběh křivky na obr. 4 je proti průběhu křivky na obr. 3 hladší a tím lépe vyhodnotitelný. Tenké místo 36 ve zprůměrovaném profilu zápředků 33 je po vlastním zápředků 37 na obr. 4 zřetelně výrazně patrné.

Následně nastává zaměření 316 tenkého místa 36 ve zprůměrovaném profilu zápředků 3 3 . Při zaměření 316 t e n k é li o místa 3 6 ve zprůměrovaném profilu zápředků 3 3 , při jehož vzniku se aktivoval redukovaný posuk Vřed, se přihlíží k tomu, že základem tlouštky Dfn normální nitě 16 je konec vrchní nitě, který vznikl bez redukovaného posuku Vřed. Proto je konec 3 8 tenkého místa 3 6 ve zprůměrovaném profilu zápředků J3 3 charakterizován dosažením srovnávacího průměru Dv, který je větší než tlouštka Dfn normální nitě 16.

Srovnávací průměr Dv se vypočítá podle vzorce

Dv = Dfn x Ff n , přičemž Ffn je činitel, který se stanoví ze jmenovitého posuku Vnenn, který působí během normálního přadení, a redukovaného posuku Vřed pomocí následujícího vzorce:

Ffn

Vnenn

Vřed

Srovnávací průměr Dv ke stanovení délky Ldst tenkého místa 3 6 ve zprůměrovaném profilu zápředků 33 činí pro příklad provedení podle obr. 4:

• ·

- 14 Dv = Df n x V 12 5

Tím činí srovnávací průměr Dv nitě 16.

100 = 1,118 x Dfn

111,8 % tlouštky Dfn n o r m álni

Délka Ldst, která se používá ke stanovení nasčít a n é délky Lae, se definuje ve zprůměrovaném profilu zápředků 3.3 jako vzdálenost mezi koncem 3 8 tenkého místa 3 6 ve zprůměrovaném profilu zápředků 33 a začátkem 39 vlastního zápřadku 3.7. Začátek 39. vlastního zápředků 3 7 je charakterizován krátkým tenkým místem. Dosažení srovnávací průměru Dv a tím konce 38 tenkého místa 36 nastane, když průběh křivky zprůměrovaného profilu zápředků 33 po vlastním zapředení 37 poprvé opět protne na obr. 4 horizontální čarou znázorněný srovnávací průměr Dv. Alternativně může být znázorněn průběh křivky stanovené pomocí změřených hodnot průměru, který stanoví průměrné stoupání 40 křivky v koncové oblasti tenkého místa zprůměrovaného profilu zápředků 3 3 a jako koncový bod tenkého místa 3 6 se stanoví průsečík stoupání 4 0, znázorněného čárkovaně jako přímka a srovnávacího průměru Dv znázorněného jako horizontální čára. V příkladu provedení podle obr. 4 činí délka Ldst mezi začátkem 39 vlastního zápředků 37 a koncem 38 tenkého místa 36 v průsečíku 544 mm.

Pro nasčítanou délku Lae, která vychází z normálního chodu při návodu pramene 5. vláken 8. platí

Ldst Lae = Vřed

Při

Ldst Vr e d

544 mm 100 • ·

-15vyplývá pro tento příklad provedení

544

La e = - = 5,44

100

Nasčítaná délka Lae, stanovená pomocí výpočtového kroku 317, tedy činí 5,44 mm.

Na obr. 2 je déle znázorněn krok 318 použití výsledku stanovení nasčítané délky jako parametru pro normální přadení. Následně se provádí opětovná příprava 319 provozních parametrů zapřadacího vozíku, které se změnily pro výrobu testovacího zápředku .33., jako například posuk, a v návaznosti na to se provádí opětovná příprava 3 2 0 normálního programu 3 1 zapřádacího vozíku přadení. Pro normální přadení se provede start normálního programu 31 zapřádacího vozíku.

V neznázorněném alternativním vytvoření speciálního programu 30 ke stanovení nasčítané délky nastává na dopřádacích místech 1 spuštění 311 signálu alarmu, tvořeného červeným světlem, když se ne tisku t e čňu j e žádný testovací zápředek 3 3 .

V dalším neznázorněném vytvoření speciálního programu 3 0 nenastává po přerušení 313 chodu nitě 16 zavedení 310 opakování zapředení nebo spuštění 311 signálu alarmu, tvořeného červeným světlem, nýbrž místo toho nastává příjezd 3 0 6 zapřádacího vozíku k nejbližšímu dopřádacímu místu 1_. Pomocí těchto obou alternativních vytvoření speciálního programu 30 se může zamezit spuštění 311 signálu alarmu, který je v uvedených případech nepotřebný a musel by být personálem obsluhy ručně vypínán. Výroba testovacích zápředků 30 se může rozšířit na co možná nejvíce dopřádacích míst.

Obr. 5 znázorňuje zprůměrovaný profil zápředků ze 120 • ·

- 16 zápředků, u něhož byla provedena optimalizace délky návodu podle vynálezu. Je zřejmý vynikající souhlas mezi průměrem v oblasti 41 vrchní nitě s průměrem úseku 4 3 nitě 16, nás 1edně nově zapředeného na další zápředek 42

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zapřádací zařízení s vyhodnocovacím zařízením ke zjišťování parametrů automatického zapřadení s alespoň jedním senzorovým zařízením (23) k měření průměru nitě (16) a. ke kontrole polohy bodu měření vzhledem k zápředků, vyznačující se tím, že má řídící zařízení (24) pro řízení v testovací fázi výroby alespoň jednoho testovacího zápředků (33) bez nasčítání návodu a pro řízení následného oddělení vyrobeného testovacího zápředků (33), a vyhodnocovací zařízení pro zjištění délky tenkého místa (32, 36), vzniklého ve směru chodu nitě (16) po testovacím zápředků (33), a pro stanovení rozsahu nasčítání návodu, potřebného pro kompenzaci tenkého místa (32, 36), ze zjištěné délky tenkého místa (32, 36).
2. 2. Zapřádací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že řídící zařízení (24) má řízení redukce posuku během testovací fáze.
3. 3. Zapřádací zařízení podle řídící zařízení (24) má vstupem pro délku snopku změřený v omezené měřící nároku 2, vyznačující se tím, že algoritmus pro řízení redukce se a stí vstupem pro průměr nitě (16), oblasti .
4. 4. Zapřádací zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že řídící zařízení (24) má násobič se vstupem pro jmenovitý posuk a se vstupem pro předem stanovený činitel pro jejich vzájemné násobení.

   δ. Zapřádací zařízení podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že má zařízení ke stanovení profilu tenkého místa (36) vytvořením průměrné hodnoty z více testovacích zápředků (33).

   - 18 Zapřádac í zařízení zařízení použitých stoupající

   zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že ke stanovení prof ilu tenkého místa (36) má ke zvýšení počtu testovacích zápředků (3.3), k vytvoření průměrné hodnoty, v návaznosti na

   velikost posuku.

   Zapřádací zařízení vyznačující se tím, profilu zápředku.

   podle jednoho z předchozích nároků, že má zařízení (28) pro vizualizaci