CS262449B2 - Modile unit for tyre cover vulcanising - Google Patents

Description

Vynález se týká mobilní jednotky к vulkanizaci plášťů pneumatik.

Zařízení к vulkanizaci plášťů obsahují obvykle jednu nebo několik forem,, z nichž každá sestává z horní poloviny a dolní poloviny, které spolu uzavírají prstencovou komoru pro nezvulkanizovaný plášť. Horní polovina formy je zpravidla připojena к pohyblivému příčníku na lisu, zatímco dolní polovina je upevněna v loži lisu a nese deformovatelnou vnitřní hadici nebo vulkanizačni membránu, která po naplnění teplosměnným médiem, například plynným, vyplňuje prstencovou komoru. Plyn, například poměrně horká pára se přivádí pod tlakem z vnějšího zdroje, který zajišťuje zahřívání i plynu a jeho cirkulaci pod tlakem uvnitř formy po dobu potřebnou к vulkanizaci.

Hlavní nevýhodou známých zařízení tohoto typu je to, že jsou výrobně poměrně drahá a mají relativně nízký výkon. Taková zařízení potřebují pro každou formu nebo dvě formy poměrně drahý lis, který zůstává v provozu po celou dobu vulkanizace.

К odstranění této nevýhody byly navrženy soustavy, obsahující několik forem uložených pevně na otočném přípravku, který se otáčí kolem pevné svislé osy, vede formy jednu po druhé nakládací stanicí, kde se každá forma otevře, naplní a uzavře upínacím ústrojím, které je upevněno přímo na formě. Forma se pak natočí na otočném přípravku a přivádí se do ní po dobu potřebnou к vulkanizaci teplosměnný plyn, zaváděný nod tlakem z centrálního napájecího zařízení, které je připojeno ke všem formám na otočném přípravku.

Třebaže svstémy tohoto druhu nevyžadují lisy a umožňují použití velkého počtu forem současně, jsou nicméně velice nákladné, protože potřebují oddělenou soustavu pro· zahřívání a. přívod tlakového plynu a velký počet kluzných spojek pro připojení každé pohyblivé formy к napájecímu systému. Mimoto umožňuje otočný přípravek, к jehož spodní části je připevněna každá forma, pro všechny formv stejnou dobu vulkanizace, takže selektivní vulkanizace jednotlivých plášťů je nemožná.

Účelem vynálezu je vvtvořit mobilní vulkanizační jednotku, která bv byla zcela nezávislá na vnějších přívodech během vulkanizace. V mobilní vulkanizační jednotce je forma, do které ie vložen nezvulkanizovaný plášť, uzavřena vlastním upínacím zařízením. nevvžaduje lisy a umožňuie zcela nezávislou vulkanizaci plášťů bez ohledu na vulkanizační postupy jiných plášťů v podobných jednotkách.

Předmětem vvnálezu je mobilní jednotka к vulkanizaci plášťů pneumatik, obsahující formu, která sestává z horní poloviny, z dolní poloviny a z ústrojí ke spojení obou polovin uvolnitelným způsobem, přičemž obě poloviny formy spolu vymezují prstencovou komoru ke vložení nezvulkanizovaného pláště. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vulkanizační jednotka je opatřena uzavřeným okruhem pro dané množství tekutého vulkanizačního média pod tlakem, přičemž tento uzavřený okruh je nesen první polovinou formy a obsahuje deformovatelnou vulkanizační membránu, určenou к roztažení uvnitř prstencové komory, skříň a přívodní a zpětné kanály pro vulkanizační médium, spojující vulkanizační membránu a skříň, dále ventilátor uložený uvnitř skříně pro cirkulaci vulkanizačního média uvnitř uzavřeného okruhu, vstupní ventil pro přívod vulkanizačního média, umístěný v uzavřeném okruhu, a topné ústrojí spojené alespoň částečně s uzavřeným okruhem pro ohřev vulkanizačního média.

Vynález bude popsán v souvislosti s příkladem provedení vulkanizační jednotky znázorněné na výkrese, který znázorňuje axometrický pohled na polovinu mobilní jednotky v axiálním řezu.

Mobilní vulkanizační jednotka 1 obsahuje formu 2, která sestává z dolní poloviny 3 a horní poloviny 4. Horní polovina 4 formy 2 je prstencového tvaru a její polovina znázorněná na výkrese má v podstatě tvar písmene L, které sestává z horní stěny 5 se středovým otvorem 6 a z válcové boční stěny 7, která vychází dolů od vnějšího okraje horní stěny 5. Z dolního konce boční stěny 7 vyčnívá směrem ven větší počet zubů 8, které mají tvar klínů. Na vnitřním okraji má horní stěna 5 drážku 9, do které zapadá vnější okraj prstencového tělesa 10. Vnitřní okraj tělesa 10 je tvořen komolým kuželem 11, který má axiální otvor 12 souosý se středovým otvorem 6 v horní stěně 5.

Dolní polovina 3 formy 2 má rovněž kruhový tvar a její polovina znázorněná na výkrese má v řezu tvar písmene L, které sestává z prstencové dolní stěny 13 se středovým otvorem 14, jenž je souosý se středovým otvorem 6 horní stěny 5, a z válcové obvodové stěny 14, která vychází z vnějšího okraje prstencové dolní stěny 13 nahoru. Z horního konce válcové obvodové stěny 15 vyčnívá směrem ven prstencová příruba 16, uložená uvnitř vnitřní prstencové drážky 17 vnějšího kruhu 18. Vnitřní okraj kruhu 18 má výřezy 19 a do každého z nich může zapadnout zub 8 v drážce 17. Výška drážky 17 ve vnějším kruhu 18 je zvolena tak, že při natočení vnějšího kruhu 18 vůči oběma polovinám 3, 4 formy 2, které se v uzavřené poloze vzájemně dotýkají, vznikne bajonetový závěr 20, umožňující uvolnitelné spojení obou polovin 3, 4.

Na vnitřním okraji má prstencová dolní stěna 13 dolní poloviny 3 formy 2 vnitřní prstencovou drážku 21, která tvoří sedlo pro prstencové těleso 22.

Při spojení obou polovin 3, 4 formy 2 vznikne prstencová komora 23, která má v řezu v podstatě tvar C a jejíž konkávní strana je obrácena ke středovým otvorům 6, 14.

’ Do prstencové komory 23 se vkládá nezvul5

202449 kanizovaný plášť 24 souose s oběma středovými otvory 6, 14. Vnitrní stěna prstencové komory je tvořena jednak profilovanou válcovou vložkou 23, která odpovídá profilování běhóunu pláště a probíhá podél vnitřních ploch bočních stěn 7, 15, a dvěma zaoblenými plochami 27, 28, které leží proti sobě a probíhají v podstatě podél horní stěny 5 horní poloviny 4 formy 2 a prstencové dolní stěny 13 horní poloviny 3 formy 2. Tyto· zaoblené plochy 27, 28 se dotýkají pří vložení nezvulkanizovaného pláště 24 do komory 23 bočnic 29 pláště 24. Prstencová tělesa 10, 22 mají drážku, do které zapadá příslušná patka 30 pláště 24.

К dolní vnější ploše prstencové dolní stěny 13 dolní poloviny 3 formy 2 je připevněna příruba na horním konci postranní stěny zvonu 32, který je souosý s otvorem 14 v prstencové dolní stěně 13. Dno 33 zvonu je opatřeno· řadou průchozích děr 34 a podpírá dolní část válcové skříně 35.

Válcová skříň 35 je souosá s otvorem 14 v prstencové dolní stěně 13 a má středový dolní otvor 36, v němž je uložen náboj 37. V náboji 37 je otočně uložen hřídel 38 elektromotoru 39, který je připevněn ke skříni 35 a pohání ventilátor 40, umístěný v dolní části skříně 35 a nasazený na hřídel 38.

Skříň 35 má v podstatě válcovou stěnu 41, jejíž horní úsek 42 leží s vůlí uvnitř otvoru 14 prstencové dolní stěny 13 a tvoří s její vnitřní stěnou prstencovou štěrbinu 43 pro kluzný pohyb dutého pístu 44, jehož vnější průměr je menší než vnitrní průměr nezvulkanizovaného pláště 24. Dutý píst 44 leží proti otvorům 34 ve dnu 33 zvonu 32 a je spojen nahoře s prstencovým tělesem 22, které volně spočívá ve vnitřní prstencové drážce 21 prstencové dolní stěny 13 a působí jako doraz, zastavující sestupný kluzný pohyb dutého pístu 44 uvnitř zvonu 32.

Skříň 35 je nahoře uzavřena krytem 45, který sestává z obvodové stěny 46, ležící částečně uvnitř horního úseku 42 válcové stěny 41 skříně 35, a z horní koncové stěny 47, jejíž horní konec leží v axiálním otvoru 12 prstencového tělesa 10.

Horní úsek 42 válcové stěny 41 skříně 35 i horní koncová stěna 47 krytu 45 jsou opatřeny dolním upínacím elementem 48, který slouží к upevnění dolního okraje vulkanizační membrány, a horním upínacím elementem 49 pro zachycení horního okraje membrány 50. Vulkanizační membrána 50 je vyrobena z elastomeru, má v průřezu tvar písmene C a rozpíná se uvnitř prstencové komory 23, takže se dotýká vnitřní plochy nezvulkanizovaného pláště 24.

Upínací elementy 48, 49 mají vnější průměr menší než vnitřní průměr dutého pístu 44 a než průměr středového otvoru 6 horní stěny 5 horní poloviny 4 formy 2 a jsou od sebe odděleny plochým prstencovým talířem 51 z elastomeru. Vnější okraj talíře 51 vyčinívá až do vnitřku komory 23 a jeho vnitřní okraj je připevněn к vnější ploše obvodové stěny 46 krytu 45.

V obvodové stěně 46 je uloženo uvnitř topné ústrojí 52, sestávající z velkého počtu axiálních kanálů 53 a rozdělující prostor uvnitř skříně 35 na horní komoru 54 a dolní komoru 55. Horní komora 54 je propojena s prostorem uvnitř vulkanizační membrány 50 věncem otvorů 56, procházejících obvodovou stěnou 46 nad prstencovým talířem 51, a vnitřek vulkanizační membrány 50 je mimoto propojen s dolní komorou 55 věncem otvorů 57, které procházejí obvodovou stěnou 46 pod prstencovým talířem 51.

Dolní komora 55, ventilátor 40, axiální kanály 53, horní komora 54, otvory 56, prostor uvnitř vulkanizační membrány a otvory 57 tvoří uzavřený pneumatický okruh 58, který je určen к cirkulaci daného množství teplosměnného plynu, přiváděného zvnějšku přívodním ventilem 59, upevněným ve dnu skříně 35.

Uvnitř horní stěny 5 a boční stěny 7 horní poloviny 4 formy 2, a uvnitř prstencové dolní stěny 13 a válcové obvodové stěny 15 dolní poloviny 3 formy 2 jsou uloženy elektrické topné odpory, připojené stejně jako> topné ústrojí 52 a elektromotor 39 к neznázorněnému vnějšímu elektrickému zdroji.

Aby se v každém okamžiku během vulkanizace zajistilo účinné utěsnění styčné plochy obou polovin 3, 4 formy 2, sestává dolní polovina 3 ze dvou dílů, z nichž vnější díl je tvořen hrncovitým pláštěm 61, jenž nese prstencovou přírubu 16, a druhý díl je tvořen torusem 62, jenž představuje vlastní dno dolní poloviny 3 formy 2. Torus 62 je uložen uvnitř hrncového pláště 61 tak, aby se mohl přitisknout к horní polovině 4 formy 2 působením pružné kompenzační vložky 63, uložené v ploché komoře 64 s proměnlivým objemem, která vzniká mezi dolní plochou torusu 62 a horní plochou dna hrncové skříně 61.

Ve znázorněném provedení je kompenzační vložka 63 tvořena vrstvou pružného materiálu, která by ovšem mohla být v obměněném provedení nahrazena například soustavou pružin nebo plynovým polštářem.

Funkce vulkanizační jednotky 1 bude popsána počínaje -od vkládací polohy, ve které horní polovina 4 formy 2, umístěné v neznázorněné vkládací a vykládací stanici je zdvižena nad dolní polovinu 3 neznázorněným zdvihacím mechanismem a dutý píst 44 je udržován ve zdvižené poloze pomocí neznázorněných ovládačů, které procházejí dírami 34 ve dnu 33 zvonu 32.

Ve vkládací poloze deformuje zdvižený dutý píst 44 vulkanizační membránu 50 tak, že ji drží spolu s prstencovým talířem 51 otočenou nahoru, přičemž její vnější okraj přečnívá přes horní upínací element 49 a leží v prostoru, jehož vnější průměr je menší než vnitřní průměr nezvulkanizovaného pláště 24. Na dolní polovinu 3 formy 2 se pak položí vodorovně nezvulkanizovaný plášť 24 tak, aby dolní patka 30 ležela na prstencovém tělese 22. Následující sestupný pohyb dutého pístu 44 způsobí, že nezvulkanizovaný plášť 24 spočine na dolní polovině 3 formy 2 a elastomerový prstencový talíř 51 vklouzne do vnitřku pláště 24 a tím do něj vsune vulkanizační membránu 50. Zasunutí vulkanizační membrány 50 do nezvulkaniz-ovaného pláště 24 se zpravidla podporuje dmycháním vzduchu pod poměrně nízkým tlakem do uzavřeného pneumatického okruhu 5R pres přívodní ventil 59.

Horní polovina 4 formy se pak spustí na dolní polovinu 3, přičemž její prstencové těleso 10 dosedne na horní patku 30, a -obě poloviny 3, 4 formy 2 úplně uzavřou nezvulkanizovaný plášť 24.

Horní polovina 4 je upevněna pevně a kapalinotěsně к dolní polovině 3 formy bajonetovým uzávěrem 29. Do dolní komory 55 se pak vpustí přívodním ventilem 59 dané množství teplosměnného média pod poměrně vysokým tlakem, například plynného dusíku, a uvádí se ventilátorem 4, 6 do cirkulačního pohybu. Plyn proudí z dolní komory 55 do prostoru uvnitř vulkanizační membrány 50 vytápěnými axiálními kanály 53 a otvory 50, a zpátky do komory 55 otvory 57 v obvodové stěně 46 krytu 45.

V této fázi je vulkanizační jednotka 1 připojena jenom к neznázorněnému vnějšímu zdroji elektrické energie, který udržuje v Chodu elektromotor 39, topné ústrojí 52 a topné odpory 60, které pracují v předem stanoveném režimu, a současně udržuje cirkulaci tlakového plynu, zthřátého na předem stanovenou teplotu, uvnitř pneumatického okruhu 58 po dobu potřebnou к vulkanizaci pláště 24.

Po zvulkanizování se vulkanizační jednotka 1 znovu přistaví do ukládací a vykládací stanice, kde se otevře bajonetový uzávěr 20, zdvihne se horní polovina 4 formy 2 a dutý píst 44 se posune nahoru. Vzestupný pohyb pístu 44 nejen zdeformuje vulkanizační membránu 50 a prstencový talíř 51, nýbrž způsobí současně vyhození čerstvě vytvrzeného pláště 24 z dolní poloviny 3 formy tím, že současně s pístem 44 se nadzdvihne i prstencové těleso 22, fungující tedy jako vyhazovač.

Vulkanizační jednotka 1 podle vynálezu nevyžaduje trvalé připojení к výrobní lince, к topnému systému ani ke zdroji tlakového plynu. Jakmile je jednou naplněna a uzavřena v pracovní stanici, je vulkanizační jednotka 1 úplně nezávislá a může se umístit v jekémkoli vhodném místě závodu na dobu potřebnou к vulkanizaci pláště.

Claims (6)

1. PREDMtT

   1. Mobilní jednotka na vulkanizaci plášťů pneumatik, obsahující dvoudílnou formu z horní poloviny a dolní poloviny, opatřenou prostředky к uvolnitelnému spojení obou polovin, které vymezují prstencovou komoru pro uložení nezvulkanizovaného pláště, vyznačená tím, že je opatřená uzavřeným pneumatickým okruhem (58) pro dané množství tekutého vulkanizačního média pod tlakem, přičemž tento uzavřený pneumatický -okruh (58) je nesen jednou z obou polovin (3, 4) formy (2) a obsahuje deformovatelnou vulkanizační membránu (50), určenou к roztažení uvnitř prstencové komory (23) formy (2), skříň [35) a přívodní a zpětné vedení pro vulkanizační médium, kde tot-o vedení propojuje vulkanizační membránu (50) a skříň (35), v níž je uložen ventilátor (40) pro nucenou cirkulaci vulkanizačního média uvnitř uzavřeného pneumatického okruhu (58), který je opatřen přívodním ventilem (59) pro přívod vulkanizačního média a alespoň částečně spojen s topným ústrojím pro zahřívání vulkanizačního média.
2. 2. Mobilní jednotka podle bodu 1, vyznačená tím, že vulkanizační membrána (50) je připevněna ke skříni (35), po délce skříně je axiálně posuvně uložen dutý píst (44)

   VYNALEZU pro přemísťování vulkanizační membrány (50) z normální pracovní polohy, ve které membrána (50) vyčnívá radiálně ven od skříně (35), do deformované polohy, ve které je vulkanizační membrána (50) v podstatě rovnoběžná s osou skříně (35).
3. 3. Mobilní jednotka podle bodu 2, vyznačená tím, že píst má vnitřní průměr, který je větší než vnitřní průměr vulkanizační membrány (50), a jeho vnější průměr je menší než vnitřní průměr nezvulkanizovaného pláště (24).
4. 4. Mobilní jednotka podle bodu 3, vyznačená tím, že dutý píst (44) je opatřen prstencovým tělesem (22), které vymezuje vnitřní plochu dolní poloviny (3) formy (2), přičemž toto prstencové těleso (22) je pohyblivé společně s dutým pístem (44) a působí jako vyhazovač pláště (24) z d-olní poloviny (3) formy (2).
5. 5. Mobilní jednotka podle bodu 2, vyznačená tím, že je opatřená deformovatelným plochým prstencovým talířem (51), který vyčnívá radiálně ven od skříně (35) do vnitřku vulkanizační membrány (50).
6. 6. Mobilní jednotka podle jednoho z bodů 1 až 5, vyznačená tím, že vulkanizačním médiem je plynný dusík.