CS257443B1 - Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho - Google Patents
Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho Download PDFInfo
- Publication number
- CS257443B1 CS257443B1 CS8610089A CS1008986A CS257443B1 CS 257443 B1 CS257443 B1 CS 257443B1 CS 8610089 A CS8610089 A CS 8610089A CS 1008986 A CS1008986 A CS 1008986A CS 257443 B1 CS257443 B1 CS 257443B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- mixture
- preparation
- phosphoric acid
- calcination
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- GIXFALHDORQSOQ-UHFFFAOYSA-J 2,4,6,8-tetraoxido-1,3,5,7,2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5},8$l^{5}-tetraoxatetraphosphocane 2,4,6,8-tetraoxide Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 GIXFALHDORQSOQ-UHFFFAOYSA-J 0.000 title description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- -1 phosphate anions Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RGROXIVYLKOHIY-UHFFFAOYSA-J dimagnesium;hydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].OP([O-])([O-])=O.OP([O-])([O-])=O RGROXIVYLKOHIY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZMLUGOYYWKLJIZ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O ZMLUGOYYWKLJIZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 229910000401 monomagnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019785 monomagnesium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v kalolnaoi směsi
horečnatá sloučeniny s kyselinou fosforečnou
rychlosti menší než 30 °0/min na
teplotu 350 až 1160 °C, přičemž v prostoru
kaloinovaně směsi se udržuje tenze
vodní páry vyáěí než 10 kPa. Produkt lze
uplatnit v pienentářském průmyslu při přípraváoh
antikorozních náterovyoh hmot a v
agrochemii při přípravě hnojiv.
Description
Vynález se týká přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého. Cyklo-tetrafosforečnan dihořečnatý (o-MggP^O^g) je látkou vyznačující se vysokou termickou a chemickou stabilitou s možným použitím jako antikorozní pigment do nátěrových hmot, do různých vysokoteplotních materiálů či jako hnoj Ivo.· Dosavadní údaje o jeho termické přípravě vycházejí především ze způsobu kalcinace dihydrátu dihydrogenfosforečnanu horečnatého, kdy lze za určitých podmínek kaloinace, dosud však přesněji nespecifikovaných, získat produkt obsahující c-Mg2P^012. Takovýto způsob přípravy cykló-tetrafosforečnanu dihořečnatého však vyžaduje použití výchozího fosforečnanu v čisté podobě· Tato nutnost je přitom velkou nevýhodou, neboť výchozídihydrogenfosfořečnan je obtížně připravitelnou látkou. S technologickým využitím dihydrogenfosforečnanu hořečnatého k přípravě cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého proto nelze z uvedených důvodů počítat* Existuje však technologicky schůdnější možnost termické přípravy cyklo-tetrafosforečnanu ze směsi sloučeniny horečnaté s těkavým aniontem a kyseliny fosforečné* Dosavadní údaje o podmínkách této přípravy jsou opět neúplné> vždy však údajně'vzniká směs kondenzovaných fosforečnanů, přičemž jedním z produktů je i cyklo-tetrafosforečnan dihořečnatý, Vedle něho vznikají difosforečneay, vyšší lineární fosforečnany hořečnaté a samostatnou kondenzací fosforečné složky také vznikají polyfosforečné kyseliny* Tyto kyseliny způsobují snížení obsahu fosíorečnýoh aniontů, které by jinak mohly zkondenzovyt na hořečnaté produkty; toto snížení je pak kompenzováno zůstatkem nezreagovaaého oxidu hořečnatého z výchozí hořečnaté suroviny, jako delší nečistoty* Příprava čistého cyklotetraf osforečnanu dihořečnatého, nebo produktu s jeho vysokým obsahem není proto způsoby podle dosavadních údajů možná*
Tyto nedostatky odstraňuje způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého podle vynálezu, jehož podstata spočívá v kalcinaci oxidu nebo hydroxidu nebo uhličitanu nebo hydroxiduhličitanu horečnatého nebo jejich směsi spolu s kyselinou fosforečnou, vyznačující se tím, že molární poměr fosforečnanových aniontu k horečnatým kationtům je 1,94 až 2,48 : 1;s výhodou 2 ež 2,07 s 1, přičemž na horečnatou sloučeninu se působí kyselinou fosforečnou^s výhodou hmotnostní koncentrace 60 až 85 %. Získaná směs se s výhodou ponechá před kalcinaci v klidu nejméně 30 min a pak se začne zahřívat rychlostí menší než 30 °0/min^s výhodou rychlostí 2 až 5 °C/min^na teplotu 350 až 1160 °CjS výhodou na teplotu 390 až 800 °C, přičemž v prostoru kaleinovane směsi se tenze vodní páry udržuje vyšší než 10 kPa/s výhodou 60 až 100 kPa. Pro přípravu cyklo-tetrafosforečnanu horečnatého že zcela čistých surovin by byl‘nejvhodnější molární poměr fosforečnanových a horečnatých iontů přesně podle etechiometrie rovný 2 :'1. Podle čistoty použité kyseliny fosforečné (obsahu iontů kovů v ní) a podle čistoty hořeč*· naté suroviny (příměsi kovů) je třeba poměr upravit v uvedeném rozsahu 1,94 až 2,48 s 1, přičemž výhodnější je, je-li fosforečnanových aniontů malý přebytek (2 až 2,07 s 1) než naopak jejich výraznější nedostatek oproti stechiometrii. Koncentrace kyseliny fosforečné je z hlediska řízení kondénzačních reakcí a tím i výtěžku a čistoty produktu výhodnější nižší; tato nižší koncentrace způsobuje však zase zvýšení energetických nároků na odpaření přebytečné vody a zvětšuje objem výchozí směsi, jež navíc má charakter řídké suspenze. Její kalcinace potom přináší technické problémy, oproti kalcinaci směsi menšího objemu, která by byla v podobě tuhé či pastovitá, jež vzniká, je-li použitá kyselina fosforečná koncentrace v uvedeném výhodném rozsahu 60 až 85 hmot. %. Ponechání směsi, obsahující fosforečnanové a hořečnaté ionty, před kalcinaci alespoň 30 min v klidu, je výhodné pro dostatečné proběhnutí úvodní reakce výchozí hořečnaté sloučeniny s kyselinou fosforečnou; to je neutralizační reakce při použití hydroxidu hořečnatého, či zejména pak'neutralizačně rozkladné reakce hydoxiduhličitanu a rozkladné reakce uhličitanu horečnatého při jev v jich použití, nebot uvolňovaný oxid uhličitý a jím způsobené kypění směsi by vlastní kalcinaci komplikovaly. Zahřívání směsi rychlostí menší než 30 °C/mÍn se volí proto, aby jednotlivé 257443 .-3dehydratační a kondenzační reakce postupně probíhající ve směsi mohly při teplotách (nebo v jejich blízkosti), při kterých k nim dochází, proběhnout co nejpomaleji a tím a co nejvyšším výtěžkem· Jinak by docházelo k nežádoucímu štěpení meziproduktů za uvolňování fosforečné složky, jež by pak kondenzovala samostatně na polyfosforečné kyseliny a tím zneoištovala hlavní produkt a snižovala jeho výtěžek. Při volbě velmi nízké rychlosti záhřevu je zase třeba počítat s neúměrným prodloužením doby přípravy produktu a tím i určité zvýšení materiálových a energetických nároků. Jfjavío bude v tomto případě i obtížnější udržovat v prostoru kalcinované směsi dostatečv nou tenzi·vodní páry a tím zabraňovat možnému štěpení meziproduktů· Spodní nutná hranice teploty kalcinace (350 °C) je dána teplotou pozvolného vzniku prvních Částeček cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého. Horní hranice teplotní oblasti kalcinace (1160 °0) souvisí s tepelnou stabilitou oyklo-tetrafosforečnonu^ který při této .teplotě taje za rozpadu tetrafosfo— rečnanovýoh cyklů a jejich přechodu na vyšší lineární fosforečnany, Výhodná teplota kalcinace v rozmezí 390 až 800 °C je dána tím, že oyklo-tetrafosforečnan vzniká při teplotě nad 390 °0 již dostatečnou rychlostí a zprvu se tvoříoí amorfní produkt přechází na inikrokrystalky, jež jsou z hlediska uvažovaného použití, jeho nejvhodnější formou. Horní hranice této výhodné teplotní oblasti (800 °C) je pak dána tím, že při této teplotě již reakce vzniku cyklo-tetrafosforečnanu proběhly (pokud bylo použito výhodných rychlostí ohřevu) a to i při vyšších tenzích vodní páry v prostoru kalcinace, takže další kalcinace je zbytečná. Udržování tenze vodní páry v prostoru kalcinované směsi vyšší než 10 kPa je nutné pro zabránění vzniku nežádoucích vedlejších kondenzačních produktů a zabránění odštěpování a samostatné kondenzace fosforečné složky· Přítomná vod- . ní pára jednotlivé kondenzační reakce poněkud zpomaluje, umožňuje jejich kvantitativnější průběh a zabraňuje také vzniku nežádoucí neporézní krusty na povrchu částeček kalcinované směsi, která by bránila kvantitativnímu průběhu dehydratačních reakcí· Výhodné jé udržovat tenzi vodní páry nad 60 kPa, kdy je její působení v uvedeném směru dostatečné· Horní hranice pro výhodnou tenzi páry v prostoru kalcinované směsi - 100 kPa « je dána především nutností zvýšených konstrukčních, materiálových a energetických nároků na kalcinační ze řízení a vedení 257443 kalcinace, při použití vyšších tlaků než je talk atmosférický. Navíc zvýšené brždění kondenzačních a dehydratačních reakcí v důsledku tenze vodní páry nad 100 kPa by opět neúměrně prodlužovalo dobu přípravy produktu.
Podstata způsobu podle vynálezu dále spočívá v tom, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou,dusičnou nebo fosforečnouzs výhodou hmotnostní koncentrace 0,5 až 10 %. Tato operace.se provádí jako ev. vyčištění získaného produktu při jeho potřebě ve zcela čisté podobě, např. pro analytické či preparátivní účely. Působením uvedených kyselin se odstraní všechny nežádoucí vedlejší produkty i ev. zbytky výchozí směsi, které tak přejdou do roztoku. Cyklo-tetrafosfo- . rečnan dihořečnatý působení těchto kyselin odolává a je tak po loužení kyselinami a po promytí vodou a usušení ve zcela čisté podobě. Jestliže se cyklo-tetrafosforečnan dihořečnatý připravuje pro použití k pigmentářským účelům či jako :
hnojivo a zejména jestli se připravoval za podmínek podle vynálezu uvedených jako s výhodou, není třeba toto čištění provádět.
Způsob umožňuje přípravu cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého za technologicky schůdných podmínek, s dostatečnou Výtěžností a s dostatečnou Čistotou produktu. Dovoluje použití i méně kvalitní zředěné a méně čisté kyse.liny fosforečné. Zá podmínek přípravy produktu podle vynálezu označených v předmětu vynálezu jako výhodné, lze připravit prakticky čistý cyklo-tetrafosforečnan dihořečnatý. V případě získání méně čistého produktu jej lze způsobem podle vynálezu vyčistit.
Přikladl
100 g uhličitanu hořečnatého (s obsahem 29 % Mg) bylo smícháno s 337 g kyseliny fosforečné koncentrace 70 hmot. % H^PO^ a ponecháno v klidu 2 h. Poté byla směs zahřívána rychlostí 3 °C/min na teplotu 550 °C s výdrží 3 h na této teplotě. Tenze vodní páry v prostoru kaloinované směsi byla udržována 80 až 95 kPa. Bylo získáno 223 g produktu, který obsahoval 97 % cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého.
Příklad 2
100 g hydroxid-uhliČitanu hořečnatého ( 4 MgC0yMg(0H)2 · • 6 HgO ) a obsahem 21 % Mg? smícháno a 263 g kyseliny fosforečné konoentraoe 65 hmot· £ H3PO4 α P° 1 b ponechání v klidu byla směs zahřívána rychlostí 5 °C/min na teplotu 650 *0 a výdrží 3h aa této teplotě· Tenze páry v prostoru kale i-* . nované směsi byla udržována 70 až 85 kPa· Produkt po kalcinaei obsahoval víos než 96 % cyklo-tetrafosforečnanu dlhořečnatého· Loužením sa horka kyselinou chlorovodíkovou koncentrace .5 hmot· £ HClt prosytím vodou a usuSením při Í50 °0 bylo získáno 174 g čistého cyklo-tetrafosforečnanu dlhořečnatého* · I
Příklad 3
100 g oxidu hořečnatého s obsahem 60 £ Mg bylo smícháno a 580 g kyseliny fosforečné e obsahem 85 hmot· £ H^PO^ a směs byla zahřívána rychlostí 2 °C/mln na teplotu 500 °C, s' výdrží 3 h na této teplotě· Tenze vodní páry byla v prostoru kaloinované směsi udržována na 60 až 70 kPa* Produkt obsahoval 98 £ cýklo-tetrafosforeČnanu dlhořečnatého a bylo ho získáno 450 g·
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1« Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dihořečnatého kalcinací oxidu nebo hydroxidu nebo uhličitanu nebo hydroxid*» uhličitanu hořečnatého nebo jejich směsi spolu s kyselinou fosforečnou vyznačující se tím, že molární poměr fosforečnanových aniontů k hořečnatým kationtům je 1,94 až 2,48 i 1, s výhodou 2 až 2,07 s 1 a na horečnatou sloučeninu se působí kyselinou fosforečnou, s výhodou hmotnostní koncentrace 60 až 85 % získaná směs obsahující horečnaté a fosforečnanové ionty se s výhodou ponechává předkalcinací v klidu alespoň 30 min a poté se začne zahřívat rychlostí menši než 30 °C/min/ s výhodou rychlostí 2 až 5 °C/min^ná teplotu 350 až 1160 výhodou na teplotu 390 až 800 °C, přičemž v prostoru kalcinované směsi je tenze vodní páry vyšší než 10 kPa^s výhodou 60 až 100 kPa» ,r'·2, Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou, dusičnou nebo fosforečnou.s výhodou hmotnostní koncentrace 0^5 až 10 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610089A CS257443B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610089A CS257443B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1008986A1 CS1008986A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257443B1 true CS257443B1 (cs) | 1988-05-16 |
Family
ID=5447906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8610089A CS257443B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257443B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-29 CS CS8610089A patent/CS257443B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1008986A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3375063A (en) | Ammonium polyphosphate preparation | |
| CS257443B1 (cs) | Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho | |
| CS256245B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dinikelnatého | |
| CS257739B1 (cs) | Způsob přípravy kondenzovaného fosforečnanu vápenatého s molárním pomérem P2O5/CaO rovným jedné | |
| CS256885B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dikademnatého | |
| CS256244B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dimanganatého | |
| CS256243B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dikobaltnatého | |
| CS264248B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-hořečnatých | |
| CS256246B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dimědnatého | |
| US3223481A (en) | Production of orthophosphates | |
| CS257199B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu diželeznatého | |
| CS245829B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dizinečnatého | |
| CS274191B1 (en) | Method of zinc-nickel double cyclo-tetraphosphates preparation | |
| CS266785B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-hořečnatých | |
| CS264247B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafósforečnanů zinečnato-hořečnatých | |
| US724251A (en) | Process of producing sulfuric acid and metallic oxids. | |
| CS257746B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-vápenatých | |
| US3382037A (en) | Process for the production of sodium trimetaphosphate | |
| CS257747B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-vápenatých | |
| CS266450B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kademnato-hořecnatých | |
| CS267050B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-nikelnatých | |
| CS274189B1 (en) | Method of cobalt-zinc double cyclo-tetraphosphates preparation | |
| CS263981B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforočnanů nikelnato-hořečnatých | |
| CS266696B1 (cs) | Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů | |
| CS266784B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetr-Jfosforečne-nů hořečnato vápenatých |