CS266696B1 - Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů - Google Patents
Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů Download PDFInfo
- Publication number
- CS266696B1 CS266696B1 CS885024A CS502488A CS266696B1 CS 266696 B1 CS266696 B1 CS 266696B1 CS 885024 A CS885024 A CS 885024A CS 502488 A CS502488 A CS 502488A CS 266696 B1 CS266696 B1 CS 266696B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- magnesium
- carbonate
- hydroxide
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 phosphate anions Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- DDISVBZQSSOXFA-UHFFFAOYSA-L copper carbonate dihydrate Chemical compound O.O.[Cu++].[O-]C([O-])=O DDISVBZQSSOXFA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910000009 copper(II) carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011646 cupric carbonate Substances 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 2
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob spočívá v kacinací směsi oxidu, hydroxidu, uhličitanu nebo hydro- xid-uhlicitanu mědnatého a hořečnatého v množství odpovídajících molárnímu poměru Cu/Mg = (2-x)/x a kyseliny fosforečné v množství odpovídajících poměru P2O5/ (Cu+Mg) rovnému hodnotě 0,95 až 1,4, přičemž rychlost ohřevu je menší než 30 θθ/min, na teplotu 310 až 890 °C a v grostoru kal- cinace je tenze páry vyšší nez 20 kPa.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů mědnato-hořečnatých.
Podvojné cyklo-tetrafosforečnany meďnato-hořečnaté jsou vyjádřeny vzorcem 2’ x v rozmezí od hodnot blížících se nule až do hodnot blížících se dvěma. Tyto sloučeniny se vyznačují vysokou termickou a chemickou stabilitou a jsou bílé až zelenobílé. Dosud jediný uváděný způsob přípravy těchto látek spočívá v jejich krystalizaci z chladnoucí taveniny, obsahující v potřebných množstvích fosforečnanové anionty spolu s mědnatými a hořečnatými kationty. Tento způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů měďnato-hořečnatých je však vhodný především pro preparativní laboratorní účely. Lze tak sice připravit velmi čisté produkty, avšak pro širší technologické využití je tento způsob málo vhodný. Při této metodě jsou totiž vysoké nároky na energii, nebot je třeba převádět výchozí směs do taveniny za vysokých teplot a tu pak je třeba navíc ponechat regulovaně (za stálého vyhřívání) chladnout. Technologická realizace této metody je také komplikována nezbytností zajištění suché atmosféry nebo vakua v prostoru taveniny.
- 2 266 696
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů měďnato-hořečnatých vzorce c-Cu2i -Ap4°12 > kde x může být v rozmezí od hodnot blížících se nule až do hodnot blížících se dvěma, podle vynálezu vyznačující se tím, že oxid, -hydroxid, uhličitan nebo hydroxid-uhliČitan mědnatý spolu’s oxidem, hydroxidem, uhličitanem nebo hydroxid-uhličitanem horečnatým ve vzájemném poměru Cu/Mg odpovídajícícm molárně vztahu (2-x)/x se kalcinuje s kyselinou fosforečnou ve výchozí směsi, kde množství fosforečnanových aniontů ke dvojmocným kationtům odpovídá molárnímu poměru P20$/(Cu+Mg) rovnému hodnotě 0,95 až 1 ,_4Z s výhodou hodnotě 1 až 1,05, přičemž výchozí směs se připraví tím způsobem, že se na mědnatou a hořečnatou sloučeninu působí kyselinou fosforečnouřs výhodou koncentrace 40 až 85 hmot. % H3PO4 a výchozí směs se s výhodou ponechá dále alespoň 2 h volně reagovat,s výhodou za míchání a poté se začne zahřívat rychlostí menší než 30 °C/min/s výhodou rychlostí 1 až 10 °C/min(na teplotu 310 až 890 °C;s výhodou na teplotu 400 až 700 °C, přičemž v prostoru kalcinace je tenze vodní páry vyšší než 20 kPa,s výhodou 60 až 100 kPa. ' v
Vzájemný poměr mědnatých a hořečnatých sloučenin ve výchozí směsi se volí podle požadavku na obsah mědnatých a horečnatých kationtů v produktu. Obsah hořečnatých kationtů (x) se může pohybovat v rozmezí od hodnot blížících se k nule až do hodnot blížících se dvěma. Hodnot nula ani dvě nemůže být použito, nebot pak by se totiž nejednalo o podvojný produkt, ale o čistý cyklo-tetrafosforečnan dimědnatý c-0u2P^0^2, resp. o čistý cyklo-tetrafosforečnan dihořečnatý c-Mg2P^012. Množství kyseliny fosforečné ve výchozí směsi, vyjádřené molárním poměrem P20$/(Cu+Mg), by v případě zpracování zcela Čistých surovin bylo nejvhodnější použít přesně podle stechiometrie (tj. uvedený poměr rovný jedné). Avšak podle čistoty použité kyseliny fosforečné (obsah iontů kovů v ní) a podle čistoty mědnaté a horečnaté suroviny (příměsi kovů) je třeba poměr upravit v uvedeném rozsahu
- 3 266 696
0,95 až 1,4, přičemž výhodnější je, je-li fosforečnanových aniontů malý přebytek (1 až 1,05) než naopak výraznější nedostatek oproti stechiometrii. Koncentrace kyseliny fosforečné je z hlediska řízení kondenzačních reakcí,a tím i výtěžku a čisto-ty produktu výhodnější nižší; tato nižší koncentrace způsobuje však zase zvýšení energetických nároků na odpaření přebytečné vody a zvětšuje objem výchozí směsi, jež navíc má charakter řídké suspenze, ^ejí kalcinace potom přináší technické problémy oproti kalcinaci menšího objemu, která by byla v podobě tuhé či pastovité, jež vzniká, je-li použita kyselina fosforečná koncentrace v uvedeném výhodném rozsahu 40 až 85 % hmot. Ponechání směsi obsahující fosforečnanové, mědnaté a horečnaté ionty před kalcinaci alespoň 2 h samovolně reagovat, je výhodné pro dostatečné proběhnutí úvodní reakce výchozí mědnaté a horečnaté sloučeniny s kyselinou fosforečnou; to je neutralizační reakce při použití hydroxidů, Či zejména pak rozkladné reakce uhličitanů, nev v bot uvolňovaný oxid, uhličitý a jím způsobené kypění by vlastní kalcinaci komptlkovaly, Z toho důvodu je také výhodné míchání reagující výchozí směsi. Zahřívání směsi rychlostí menší než 30 °C/min se volí proto, aby jednotlivé dehydratační a kondenzační reakce postupně probíhající ve směsi mohly při teplotách (nebo v jejich blízkosti), při kterých k nim dochází, proběhnout co nejpomaleji,a tím s co nejvyšším výtěžkem· Jinak by docházelo k nežádoucímu štěpení meziproduktů za uvolňování fosforečné složky, jež by pak kondenzovala samostatně na polyfosforečné kyseliny a v tím znečištovala hlavní produkt a snižovala jeho výtěžek· Při volbě velmi nízké rychlosti záhřevu je zase třeba počítat s neúměrným prodloužením doby přípravy produktu,a tím i určité zvýšení materiálových a energetických nároků· Navíc bude v tomto případě i obtížnější udržovat v prostoru kalcinované směsi dostatečnou tenzi vodní páry, a tím zabraňovat možnému štěpení meziproduktů· Spodní nutná hranice teploty kalcinace (310 °C) je dána teplotou pozvolného vzniv a V ' ku prvních Částeček podvojných cyklo-tetrafosforecnanu měd' - 4 266 696 nato-hořečnatých, Horní hranice teplotní oblasti kalcinace (890 °C) souvisí s termickou stabilitou podvojných cyklo-tetrafosforečnanů mědnato-hořecnatých, nebot některé z nich mohou při této teplotě již nekongruentně tát. Výhodná teplota kalcinace v rozmezí 400 až 700 °C je dána tím, že podvojné cyklo-tetrafosforečnany vznikají při teplotě nad 400 °C již s dostatečnou rychlostí a zprvu se tvořící amorfní produkty přecházejí na mikrokrystalky, jež jsou z hlediska uvažovaného použití, jeho nejvhodnější formou. Horní hranice této výhodné teplotní oblasti (700 °C) je pak dána tím, že při této teplotě již reakce vzniku podvojných cyklo-tetrafosforečnanů proběhly (pokud bylo použito výhodných rychlostí ohřevu), a to i při vyšších tenzích vodní páry v prostoru kalcinace, Udržování tenze vodní páry v prostoru kalcinované směsi vyšší než 20 kPa je nutné k zabránění vzniku nežádoucích vedlejších kondenzačních produktů a zabránění odštěpování a samostatné kondenzace fosforečné složky, Přítomná vodní pára jednotlivé kondenzační reakce poněkud zpomaluje, umožňuje jejich kvantitativnější průběh . a zabraňuje také vzniku nežádoucí neporézní krusty na povrchu částeček kalcinované směsi, která by bránila kvantitativnímu průběhu dehydrátačních reakcí. Výhodné je udržovat tenzi vodní páry nad 60 kPa, kdy je její působení v uvedeném směru dostatečné. Horní hranice pro výhodnou tenzi vodní páry v prostoru kalcinované směsi - 100 kPa - je dána především nutností zvýšených konstrukčních, materiálových a energetických nároků na kalcinační zařízení a vedení kalcinace, při použití vyšších tlaků než je tlak atmosférický, Mavíc zvýšené brzdění kondenzačních a dehydratačních reakcí v důsledku tenze vodní páry nad 100 kPa by opět neúměrně prodlužovalo dobu přípravy produktu.
Podstata způsobu podle vynálezu dále spočívá v tom, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou, dusičnou nebo fosforečnou,s výhodou hmotnostní koncentrace 0,5 až 2 %» ^ato operace se provádí ev. jako vyčiš
- 5 266 696 tění získaného produktu při jeho potřebě v čisté podobě· Působením uvedených kyselin se odstraní všechny nežádoucí vedlejší produkty i ev. zbytky výchozí směsi, které tak přejdou do roztoku. Podvojné cyklo-tetrafosforeČnany měďnato-hořečnaté působení těchto kyselin odolávají. Jestliv že se podvojné cyklo-tetrafosforecnany mědnato-hořečnaté připravovaly za podmínek podle vynálezu uvedených jako s výhodou, není třeba toto čištění provádět.
Způsob umožňuje přípravu podvojných cyklo-tetrafosforečnanů mědnato-hořečnátých za technologicky schůdných podmínek, s dostatečnou výtěžností a s dostatečnou čistotou produktu. Dovoluje i použití méně kvalitních surovin - zředěné a méně čisté kyseliny fosforečné a méně čisté mědnaté sloučeniny. Za podmínek přípravy produktu podle vynálezu v předmětu vynálezu jako výhodné, lze připravit téměř čisv ·· té podvojné cyklo-tetrafósforečnany mědnato-hořečnaté.
V případě získání méně čistých produktů je lze způsobem podle vynálezu vyčistit.
V dalším jsou uvedeny příklady přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanu mědnato-hořečnatých způsobem podle vynálezu.
Příklad 1
100 g uhličitanu mědnatého (s obsahem 51 % Cu) a 67,3 g uhličitanu hořečnatého (s obsahem 29 % Mg) bylo smícháno s 490 g kyseliny fosforečné hmotnostní koncentrace 65 % H3PO4 a ponecháno za občasného míchání 3 h samovolně reagovat, Poté byla směs zahřívána rychlostí 5 °C/min na teplotu 480 °C s výdrží 1 h na této teplotě. Tenze vodní páry v prostoru kalcinované směsi byla udržována 85 až 95 kPa, Bylo získáno 334 g produktu, který obsahoval 97 % podvojného cyklo-tetrafosforečnanu mědnato-hořečnatého vzorce c-CuMgP^O^. .
- 6 Příklad 2 266 696
100 g hydroxid-uhličitanu mědnatého (s obsahem 57 % Cu) a 20,8 g hydroxid-uhličitanu hořečnatého (s obsahem 35 % Mg) bylo opatrně smícháno s 526 g kyseliny fosforečné koncentrace 45 hmot. % H-jPO^ a ponecháno za občasného míchání 2 h samovolně reagovat. Poté byla směs zahřívána rychlostí 8 °C/min na teplotu 500 °C s výdrží 1 h na této teplotě. Tenze vodní páry v prostoru kalcinované směsi byla udržována 75 až 85 kPa. Bylo získáno 263 g produktu, jež byl dále čištěn loužením kyselinou chlorovodíkovou koncentrace 1 hmot. % HC1. Po promytí vodou a usušení při 120 °C bylo získáno 257 g produktu s obsahem 98,5 % c-Cu^ ^Mg0 “P4°12·
Příklad 3 g uhličitanu mědnatého (s obsahem 51 % Cu) a 122 g kaše hydroxidu hořečnatého (s obsahem 24 % Mg) bylo opatrně smícháno s 379 g kyseliny fosforečné koncentrace 85 hmot. % H^PO^ a ponecháno za občasného míchání 1 h samovolně reagovat. Poté byla směs zahřívána rychlostí 10 °C/min na teplotu 520 °C s výdrží 1 h na této teplotě, ^enze vodní páry v prostoru kalcinované směsi byla udržována 80 až 90 kPa, Bylo získáno 315 g produktu, jež obsahoval 98 % podvojného v cyklo-tetrafosforečnanu mědnato-hořečnatého vzorce ^^0,5^1,5^12^
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů měd- nato-hořecnatých vzorce c-Cu2 .Wukde x může být v rozmezí od hodnot blížících se k nule až do hodnot blížících se dvěma, vyznačující se tím, že oxid, hydrov xid, uhličitan nebo hydroxid-uhličitan mědnatý spolu s oxidem, hydroxidem, uhličitanem nebo hydroxid-uhličitanem horečnatým ve vzájemném poměru Cu/Mg odpovídajícím molárne vztahu (2-x)/x, se kalcinují s kyselinou fosforečnou ve výchozí směsi, kde množství fosforečnanových aniontů vůči dvojmocným kationtům odpovídá molárnímu poměru P^O^/CCu+Mg) rovnému hodnotě 0,95 až 1,4zs výhodou hodnotě 1 až 1,05, přičemž výchozí směs se připraví tím způsobem, že se na mědnatou a horečnatou sloučeninu působí kyselinou fosforečnou,s výhodou koncentrace 40 až 85 hmot. % a výchozí směs se s výhodou ponechá alespoň 2 h volně reagovatys výhodou za míchání a poté se začne zahřívat rychlostí menší než 30 °C/min,s výhodou rychlostí 1 až 10 θΟ^ίη,ηβ teplotu 310 až 890 °0(s výhodou na teplotu 400 až 700 °C, přičemž v prostoru kalcinace je tenze vodní páry vyšší než 20 s výhodou 60 až 100 kPa.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se na produkt po kalcinaci působí kyselinou chlorovodíkovou, sírovou, dusičnou nebo fosforečnou,s výhodou hmotnostní koncentrace 0,5 až 2 %.Cena: 2,40 KčsVytiskly Moravské tiskařské závody, středisko 100, Studentská tř.5, OLOMOUC
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885024A CS266696B1 (cs) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885024A CS266696B1 (cs) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS502488A1 CS502488A1 (en) | 1989-04-14 |
| CS266696B1 true CS266696B1 (cs) | 1990-01-12 |
Family
ID=5394285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS885024A CS266696B1 (cs) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266696B1 (cs) |
-
1988
- 1988-07-13 CS CS885024A patent/CS266696B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS502488A1 (en) | 1989-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3825655A (en) | Production of hydrogen fluoride and metal sulfates | |
| US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
| US20100143236A1 (en) | Preparation of hydrogen fluoride from calcium fluoride and sulfuric acid | |
| US20220212932A1 (en) | Phosphorus oxide and phosphoric acid production processes | |
| US5607656A (en) | Process for preparing potassium peroxomonosulfate triple salt | |
| CS266696B1 (cs) | Zgůsob přípravy podvojných mědnato-hořečnatých cyklo-tetrafoaforeČnanů | |
| US4154800A (en) | Process of producing phosphates and phosphoric acid | |
| CS266785B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-hořečnatých | |
| CS264248B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-hořečnatých | |
| CS264247B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafósforečnanů zinečnato-hořečnatých | |
| CS266700B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-nikelnatých | |
| CS266784B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetr-Jfosforečne-nů hořečnato vápenatých | |
| CS266450B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kademnato-hořecnatých | |
| CS266796B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganeto-zinečnatých | |
| US4416862A (en) | Process for the preparation of aluminium trichloride and silicon dioxide by chlorination of alumina with silicon tetrachloride | |
| RU2826583C1 (ru) | Способ переработки раствора, содержащего смесь хлоридов кальция и магния (варианты) | |
| CS266695B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kademnato-vápenatých | |
| US2963345A (en) | Production of chlorine and alkali metal nitrates from alkali metal chlorides | |
| CS256885B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dikademnatého | |
| CS257443B1 (cs) | Způsob přípravy oyklo-tetrafosforešnanu dihořečnatáho | |
| CS257746B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů kobaltnato-vápenatých | |
| CS256244B1 (cs) | Způsob přípravy cyklo-tetrafosforečnanu dimanganatého | |
| CS267050B1 (cs) | Způsob přípravy podvojných cyklo-tetrafosforečnanů manganato-nikelnatých | |
| CS274191B1 (en) | Method of zinc-nickel double cyclo-tetraphosphates preparation | |
| KR20110017834A (ko) | 사불화규소 부산물 분리 방법 |