CS251091B2 - Method of small plant particles extruding - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic, výhodně malých částic dřeva, smíšených spojlvem zvláště vzdorným povětrnosti a zařízení к jeho provádění.

Je známo z DE-AS 12 47 002 orientovat jednotlivé části lesklé lepenky při průtlačném lisování do určitého směru. Za tím účelem se směs při prvém lisovacím pochodu předlisuje ve svislém lisovacím kanálu značným tlakem a při druhém lisovacím pochodu se dolisuje vodorovně působícím pístem protlačovacího lisu. Při provedení tohoto způsobu, nutno konstatovat, že sice malé částice, zejména v oblasti vnější strany zaujmou polohu rovnoběžnou s povrchem, což je ostatně známo ze způsobu lisování protlačovaných desek do forem. Uvnitř vytlačovaného výrobku zaujmou však malé částice polohu libovolnou, zvláště tehdy, mají-li se vyrábět vytlačováním silnostěnné lisované předměty. Obecně spočívá mylná domněnka tohoto známého způsobu v tom, že předpokládá, že značné stlačení směsi při předlisování musí vést zvýšení pevnosti v ohybu vytlačovaných výrobků. Cím intenzivnější je totiž stlačení při předlisování, tím menší vazbu získají při průtlačném lisování lisované úseky vzájemně. Takový výrobek se v důsledku toho poměrně lehko láme podél spojovacích ploch těchto jednotlivých úseků, čímž nedociluje žádných použitelných hodnot v ohybové pevnosti.

Úkolem vynálezu je tedy vyvinout dále známý způsob průtlačného lisování tak, aby výrobky průtlačně lisované byly podstatně pevnější v ohybu v podélném směru, za současného silového zvýšení spojení jednotlivých úseků průtlačně lisovaných desek, tak, aby zcela vymizelo nebezpečí lomů podél zmíněných spojovacích oblastí. Dále by měly být vyráběné průtlačně lisované desky, zvláště silnostěnné, kvalitní a o snížení specifické hmotnosti dále pojené pojivý odolávajícími vlivům povětrnosti, použitelné například na vnitřní stěny budov, stájí, a majících к tomu požadovanou pevnost.

Úkol byl podle vynálezu vyřešen podle význaků uvedených v definici předmětu vynálezu.

Vynález vychází z poznatku, že ve vylisovaném výrobku získaném průtlačným lisováním musí být jeho rozdílné vrstvy odděleny, přičemž výhodně by měly delší třísky alespoň ve vnějších vrstvách mít převážně polohu rovnoběžnou s osou protlačovacího lisu. Nejde tedy jen o to, aby tyto třísky ležely přibližně rovnoběžně s velkými plochami výlisku. Pevnost se tedy mnohonásobně zvýší, jestliže jejich vzájemná rovnoběžná poloha bude nad to orientována v podélném směru výrobku.

Tuto orientaci nelze však docílit pouhým předlisováním vsázky, nýbrž je nutné, alespoň delší malé částice vsázky předorientovat již během plnění do lisovacího prostoru protlačovacího lisu. Lisovací poměr při předlisování se přitom volí tak, že malé částice jsou v orientované poloze fixovány a že se při průtlačném lisování jejich poloha podstatně nemůže měnit. Výhodný lisovací poměr je definován v bodu 2 definice předmětu vynálezu.

Předorientování zmíněných malých částic se děje během jejich volného pádu při plnění do lisovacího prostoru. Překvapujícím způsobem se to daří velmi jednoduchým způsobem tím, že se vsázka plní úzkými ve směru osy protlačovacího lisu podélně probíhajícími šachtami vzájemně od sebe oddělenými tenkostěnnými na výšku uspořádanými můstky na místě upevněnými.

Podstata tohoto orientování je známa z DE-OS 29 36 087, při jejímž provádění se vytváří rouno, jehož je zapotřebí к tvarovému lisování dřevěných desek. Kromě toho musí můstky rozdílné výšky do sebe hřebenově zasahovat a jsou při tom podrobeny kmitání.

Podle vynálezu se používá na místě upevněných můstků stejné výšky uspořádaných u lisovacího prostoru s větší vzájemnou vzdáleností, než je tomu u stavu techniky.

Další důležitá myšlenka vynálezu spočívá v tom, že je nutno vsázku nashromážděnou v lisovacím prostoru z obou stran předlisovat. Vzhledem к uspořádání zmíněných můstků musí předlisovací píst pronikat mezi můstky vytvářejícími zmíněné šachty. Současně je však lisovací zdvih tohoto předlisovacího razníku omezen výškou můstků. Docílí se tak každým předlisovacím řezníkem pouze určitého předlisování vnějších vrstev, které je podstatně menší, než předlisování popsané v DE-AS 12 47 002.

Tím se však ale také vytvoří předpoklad pevného spojení vzájemně zvláště pevného jednotlivých úseků získaných průtlačným lisováním, aniž by se předlisování přitom projevilo jako překážející.

К provádění způsobu podle vynálezu lze použít jak svisle, tak vodorovně pracujícího pístového protlačovacího lisu. Je rovněž proveditelné lisování v šikmém směru. Jelikož však je dát přednost vodorovnému průtlačnému lisování, bude tento způsob v dalším popisován a bude se z něho vycházet, aniž by tím však vynález byl jakkoli omezen.

V podružných bodech definice předmětu vynálezu je uvedena řada obměn, jejichž technický výsledek je patrný z popisu a příslušných výkresů. Přitom je překvapující, že lze podélné orientování malých částic do určité míry obměňovat. Tak je například možné orientovat malé částice ve vnějších vrstvách přednostně podélně a v jádru protlačovaného výrobku je umísťovat víc nebo méně zplstěné. Lze však také vytvořit žádanou podélnou orientaci malých částic v celé tloušťce výrobku získaných průtlačným lisováním alespoň však v podstatné míře jeho tloušťky. To je zejména důležité tehdy, má-li výrobek získaný průtlačným lisováním být opatřen podélnými kanály. Přitom lze s překvapením konstatovat, že při použití způsobu podle vynálezu, při němž jsou oblasti stěn obklopující kanály skořepinově stlačovány, že přesto lze mezi kanály pozorovat podélné orientování malých částic. Tento jev nastává tím spíše, čím blíže spolu kanály sousedí, přičemž je nutno zachovat určitou jejich minimální vzdálenost za účelem úplného vyplnění lisovacího prostoru. Optimální vzdálenosti kanálů se dosahuje tehdy, je-li tato vzdálenost rovná nebo· o něco větší než poloměr kanálů.

Podle vynálezu je hořejší předlisovací razník veden podél plnicího otvoru lisovacího otvoru po· můstcích lisovací prostor překrývající tak, aby byl lisovací prostor uvolněn pro vlastní plnění. Podle zkušenosti se při volném pádu nahromadí část vsázky na horních čelních plochách můstku. Je proto účelné upravit stěrač pohyblivý vůči můstkům podélně nebo příčně, který setře vsázku a tím přispěje k orientování malých částic do žádoucí polohy.

Další jednotlivosti vynálezu plynou z podružných bodů definice, výkresů a popisu. Na výkresech je znázorněno provedení vynálezu schematicky a příkladem, přičemž na výkresech značí:

Obr. 1 — částečný vodorovný pohled na několikavrstvový výrobek průtlačného lisování.

Obr. 2 — částečný perspektivní pohled na výrobek průtlačného lisování podle obr. 1 s průběžnými kanály.

Obr. 3 — částečný perspektivní pohled na výrobek průtlačného lisování podle obr. 2 podél roviny řezu III—III.

Obr. 4 — příčný řez lisovacím prostorem pístového protlačovacího lisu, kolmo k podélné ose lisu.

Obr. 5 — příčný řez podle obr. 4 s předlisovacím razníkem v koncové lisovací poloze.

Obr. 6 schematický podélný řez pístovým protlačovacím lisem.

Obr. 7 — částečný pohled na přiváděči a plnicí zařízení se stěračem.

Obr. 8 — řez výrobkem průtlačného lisování opatřeným kanály s rozměrovými údaji·

Obr. 9 a 10 — částečný perspektivní pohled na píst protlačovacího lisu ve dvou obměnách provedení.

Na obr. 1 je znázorněn částečný perspektivní pohled výrobkem 1, získaným průtlačným lisováním o značně velké tloušťce, například 8,5 cm, použitelný jako fošna, vnitřní stěna budovy, nosná deska a podobně. Předmět vynálezu nevylučuje také výrobu předmětů průtlačným lisováním tenkostěnných podle způsobu, který bude popsán později.

Výrobek 1 vytvořený ve směru osy 5 protlačovacího lisu má typické vrstvení, které .

má býti při průtlačném lisování docíleno.

Horní vrstva 2 a dolní vrstva 3, obě krycí, mají býti oproti vnitřní vrstvě 4, vrstvě jádra výrobku, předlisovány. Přitom je podstatného významu, že alespoň v těchto krycích vrstvách 2, 3 mají delší malé částice rovnoběžnou nebo· přibližně rovnoběžnou polohu β vůči ose 5 protlačovacího lisu.

Vychází se z toho, že směs rostlinných malých částic, zvláště malých částic dřeva, smíchaná spojivem, má býti průtlačným způsobem lisována, přičemž zmíněné malé částice mají také obsahovat podstatný podíl podélných třísek. Není tím však míněno, že pro tvoření vrstev 2, 3, 4 má býti použito zvláštních vsázek. Pojivo má býti vzdorné povětrnosti.

Na obr. 2 je znázorněna obměna výrobku 1 získaného průtlačným lisováním, který má průběžné a vzájemně rovnoběžné kanály 7. Stěny kanálů tvořící vrstvy 8 jsou silněji stlačeny než vnitřní vrstva 4. Provede-li se podle obr. 3 řez rovinou III—III z obr. 2 výrobkem 1, pak se vyžaduje, aby i v této· rovině řezu bylo docíleno orientování 6 delších třísek, případně malých částic rovnoběžně k ose · 5 protlačovacího lisu.

Na obr. · 1 až 3 jsou znázorněny možné výrobky, získané dále popsaným způsobem podle vynálezu.

Podle příkladu provedení znázorněného na obr. 4 až 8, vychází se z lisovacího prostoru 10, určeného obrysem razníku 12, běžného pístového protlačovacího lisu. Tento na obr. 9 a 10 blíže znázorněný píst 20 protlačovacího lisu má v závislosti na výrobku 1 průtlačného lisování znázorněného na obr. 1 a 2 pravoúhlý průřez. Je veden mezi stěnami 11 lisovacího prostoru kolmo k nákresně · obr. 4. Na horní a dolní stěnu obrysu 12 lisovacího razníků navazuje řada pevných můstků 13, uspořádaných v určité vzdálenosti, například 8 cm od sebe, kteréžto můstky jsou tenkostěnné a upnuty na výšku. Jelikož Jde o opotřebitelné části, doporučuje se k jejich vytvoření pásové oceli vhodné pro pilové listy. Mezi horními můstky 13 je volný přístup vsázce, nalézející se v přiváděcím zařízení 14, která má dospět do lisovacího prostoru 10 volným pádem. Do· šachet 18 mezi dolními můstky 13 vyčnívají čepové lišty dolního předlisovacího razníků 16 pohyblivého ve směru šipky 22, u příkladu provedení vratně pohyblivého· ve svislém směru. Volné čelní plochy těchto čepových lišt tvoří lisovací plochy 40 tvaru pruhů. Můstky 13 zasahují s vŮlí do vhodných mezer 17 dolního předlisovacího razníků 16.

Můstky 13 mají za úkol vyrovnat malé částice vsázky nacházející se v přiváděcím zařízení 14 během volného pádu tak, jak znázorněno na obr. 1 a 2, aby získaly převážně rovnoběžnou polohu 6 vůči ose 5 protlačovacího lisu.

Tato podélná orientace 6 třísek je tím usnadněna, že přiváděči zařízení 14, jak je znázorněno dále na obr. 6, je výstupním otvorem 15 pohyblivé vratně ve směru délky můstků 13. Dolní okraj přiváděcího zařízení 14 může být uspořádán ve vzdálenosti od horního okraje hořejších můstků 13. V tomto případě je nutno očekávat, že malá část vsázky se usadí na horním okraji můstků 13 a překryje je. Aby toto nahromadění bylo jistě a rovnoměrně rozděleno a přivedeno* do lisovacího prostoru 10, je výhodné uspořádat alespoň jeden stěrač 27 na kmitajícím přiváděcím zařízení 14, které v důsledku svého pohybu rovněž přispěje к orientaci malých částic podél osy 5 průtlačnéh-o lisu.

Po naplnění lisovacího prostoru přivede se horní předlisovací razník 19 podélným posuvem rovnoběžně s osou 5 protlačovacího lisu do polohy mezi horními můstky 13, odpovídajícími týmž můstkům 13 znázorněným na obr. 4 s dolním předlisovacím razníkem 16. V této poloze se nyní ve svislém směru, při vodorovném průtlačném lisování, provede předlisování směsi pomocí předlisovacích razníků 16, 19. Čepové lištové nástavce předlisovacích razníků 16, 19 projdou šachtami 18 mezi můstky 13 do polohy znázorněné na obr. 5, která souhlasí s obrysem 12 pístu protlačovacího lisu, znázorněné na obr. 4. Tím se docílí předlisování krycích vrstev· 2, 3 (srovnej obr. 1 a 2], které však smí dosáhnout pouze takové hodnoty, aby dovolilo při následujícím provedeném zdvihu protlačovacího lisu jisté spojení jednotlivých úseků průtlačného lisování mezi sebou. Ukázalo se jako účelným použít předlisovacího poměru 1: 2. Výsledkem tohoto předlisování je, že podélně orientované malé částice jsou ve svých polohách fixovány a při průtlačném lisování, tj. při následujícím zdvihu protlačovacího lisu v této poloze zůstanou.

Obr. 6 znázorňuje schematicky svislý podélný řez lisovacím zařízením. Píst 20 protlačovacího lisu je vratně poháněn ve vodorovném směru podle šipky 21. Přednostně budiž použito protlačovací lisovací techniky podle DE PS 29 32 406. Dráha pohybu pístu 20 protlačovacího lisu je určena polohou horních a dolních můstků 13, přičemž je na obr. znázorněna poloha dolního předlisovacího razníků 16 pohyblivého zdvihem ve směru šipky 22. Na lisovací prostor 10 navazuje ve směru osy 5 protlačovacího lisu vytvrzovací kanál 25 výhodně vytvořený podle popisu DE PS 25 35 989 a DE PS 27 14 256. Nad horními můstky 13 je ve směru šipky 26 vratně pohyblivé přiváděči zařízení 14. Toto přiváděči zařízení 14 je ve znázorněném příkladu provedení uspořádáno na saních 24, které nesou rovněž horní lisovací razník 19. Tento lisovací razník 19 se vnoří po určité dráze do šachet 18 mezi horními můstky 13 (srovnej obr. 4) a má při vratném pohybu saní 24 ještě navíc funkci vyrovnávacím způsobem působit na nakupení vsázky přivedené do lisovacího prostoru 10. Jakmile je lisovací prostor 10 vyplněn vsázkou, dospějí saně 24 do polohy, v· níž je horní předlisovací razník 19 v zákrytu nad hor ním předlisovacím razníkem 16. Na saních 24 jsou upraveny prostředky 23 pro vytváření zdvihu, které pohybují horním předlisovacím razníkem 19 do polohy znázorněné na obr. 5 ve směru šipky 22.

Oba předlisovací razníky 16, 19 zůstávají v* poloze, znázorněné na obr. 5 při následujícím protlačovacím zdvihu pístu 20 protlačovacího lisu. Se zařízením znázorněným na obr. 4 až 6 lze podle potřeby docílit různých účinků. Klade-li se důraz na to, aby v celém průřezu výrobku 1 průtlačného lisování podle obr. 1 a 2 se převážně docílilo podélné orientace 6 třísek, pak se doporučuje udržovat vratný pohyb přiváděcího zařízení 14 podél šipky 26 nepřetržitě až к úplnému naplnění lisovacího prostoru 10. Klade-li se naopak důraz na to, vybavit pouze krycí vrstvy 2, 3 výhodným podélným orientováním 6 malých částic a vsázku ve vnitřní vrstvě 4 ponechat více či méně splstěnou, aniž by bylo patrné orientování třísek v jakémkoliv směru, pak se doporučuje ponechat vratný pohyb přiváděcího zařízení 14 pouze během plnění šachet 18 (obr. 4) mezi můstky 13 a provést plnění lisovacího prostoru 10 к vytvoření vnitřní vrstvy 4 během značně zpomaleného posuvu přiváděcího zařízení 14. V tomto případě jsou malé částice padající vsázky více nebo méně ponechány samy sobě.

Při těchto úvahách se nabízí obměna, jak docílit podobné účinky. Lze například vytvořit přiváděči zařízení 14 tak, že zakryje celou plnicí oblast lisovacího prostoru 10. Lze pak můstky 13 uvést do kmitavého pohybu ve směru jejich délky, do pohybu o* malé amplitudě, ale velké frekvenci. Rovněž tímto opatřením lze docílit podélné orientace 6 rovnoběžně к ose 5 protlačovacího lisu malých částic, aniž by bylo nutno využít dynamického· proudového účinku pohyblivého přiváděcího zařízení 14 znázorněného na obr. 6. Takový pohyb lze docílit spojením můstků 13 jejich čelními stranami se zařízením vyvíjejícím kmity, například magnetem. Témuž cíli by mohlo sloužit, zůstanou-li můstky 13 pevně na místě у naproti tomu se uvede do kmitání přiváděči zařízení 14 podél osy 5 protlačovacího lisu.

Obecně je poukázat na to, že čepové lištové nástavce předlisovacích razníků 16, 19 vedou pouze částečně předlisování směsi, ačkoliv jsou vybaveny mezerami 17. Předlisovací tlak se podle zkušeností vyvíjí podél pásové lisovací plochy 40. Na hotovém výrobku průtlačného lisování jeví se pouze povrchové pruhované stínování, které však s sebou, z hlediska pevnostního, nepřináší žádné nevýhody. Není-li úmysl výrobek průtlačného lisování nějakým způsobem povrchově upravit, například dýhováním, stačí nepatrné obroušení horní plochy к odstranění zmíněných stínování. Při výrobě výrobků 1 průtlačného lisování podle obr. 2 není lhostejné, v jaké vzdálenosti se kanály 7 vzájemně nalézají. U dříve známých výrobků průtlačného lisování obnáší vzdálenost mezi kanály 7 alespoň l,,5násobku poloměru kanálu 7. Naproti tomu lze podle vynálezu tuto vzdálenost zmenšit. Na obr. 8 je znázorněno, že tato vzdálenost odpovídá přibližně polovině průměru D kanálu 7. Optimum této vzdálenosti může se nalézat nepatrně nad tímto údajem, avšak podstatně pod údajem známým ze stavu techniky.

Pokusy ukázaly, že při použití rozměrových údajů znázorněných na obr. 8, lze docílit optimálního· docílení stlačené vrstvy 8 (srovnej obr. 2), která se klenbovitě prostírá kolem jednotlivých kanálů 7. Jinak lze dosáhnout, že pří odpovídajícím naplnění lisovacího prostoru 10 můstky 34 jádra nalézající se mezi kanály 7 mají podstatný podíl malých částí 6 orientovaných rovnoběžně s osou 5 protlačovacího lisu, jak patrno z obr. 3.

Cím blíže však jsou kanály 7 u sebe, tím je těžší naplnit oblasti lisovacího prostoru nalézající se pod tyčemi, tvořícími kanály 7, volným pádem malými částicemi. K odstranění této nevýhody se upraví předlisovací razník 16 s dolními můstky 13, jakož i se skříní tyto díly vedoucí, během plnění, do kmitavého pohybu napříč osy 5 protlačovacího lisu, čímž se docílí rozdělení shromážděné vsázky v dolní oblasti lisovacího prostoru (obr. 4).

Konečně jsou na obr. 9 a 10 znázorněny schematicky částečně perspektivní pohledy na píst 20 protlačovacího lisu. Z DE AS číslo 12 47 002 je známo, vytvoření čelní plochy pístu protlačovacího lisu konkávně zapuštěné. Na místo toho ukazuje obr. 9 jeho· konvexní vytvoření pomocí vyčnívajícího profilování 36 plynule do sebe přecházejícího. Naproti známému stavu techniky jsou krajové oblasti mezi úběžnicemi 37, 38 opatřeny zvlněnými plochami 39, čímž se docílí výhody intenzivního spojení ozubení spolu do styku přicházejících úseků výrobku průtlačného lisování, aniž by bylo podstatně ovlivněna orientace 6 třísek.

U příkladu provedení podle obr. 10 je znázorněno konkávní vydutí 41 čelní plochy pístu 20 protlačovacího lisu, které přechází podél okrajů pístu v pilové profilování 42 silně zaoblené.

V obou případech se doporučuje píst 20 protlačovacího lisu chladit, aby se zabránilo předčasnému ulpění částí vsázky přiléhající k pístu 20 protlačovacího lisu. Celní profilování razníku protlačovacího lisu lze vytvořit ve tvaru lišty a přišroubovat ji na vlastní těleso razníku. Přitom se ukázalo výhodným, používání vyčnívajících šroubových hlav, poněvadž jejich obtisk do lisovací hmoty podporuje ozubení na sebe lisovaných úseků průtlačného lisování a jejich vzájemné zaklínění.

Claims (15)

1. Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic, výhodně malých částic dřeva smíšených s pojivém, zvláště vzdorným povětrnosti v· pístovém protlačovacím lisu s připojeným vyhřívatelným vytvrzovacím kanálem, u něhož se vsázka vyplňující lisovací prostor předlisuje ve směru kolmém k ose lisu před lisovacím zdvihem průtlačného lisu, vyznačený tím, že vsázka obsahující podíl delších třísek, například třísek kolíků, se při plnění do lisovacího prostoru podrobí směrovému ovlivnění, působícímu na delší třísky tak, že se delší třísky urovnají rovnoběžně, případně přibližně rovnoběžně s osou lisu, načež se vnější vrstvy vsázky nízkým lisovacím poměrem předlisují tak, že při následujícím zdvihu protlačovacího lisu, zůstanou směrově orientované třísky, nalézající se v těchto vnějších vrstvách vsázky polohově fixovány.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se vsázka předlisuje lisovacím poměrem v mezích 1 : 1,5 až 1 : 2,5, přednostně v poměru 1 : 2.

3. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, vyznačený tím, že směrové orientování malých částic se provádí při volném pádu vsázky svisle uspořádanými tenkostěnnými můstky, uspořádanými ve vzájemných vzdálenostech rovnoběžně s osou protlačovacího lisu.

YNALEZU

4. Způsob průtlačného· lisování podle bodu 3, vyznačený tím, že nakupení vsázky vytvořené na můstcích se stírá do· · šachet, vytvořených mezi můstky.

5. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, vyznačený tím, že vsázka se přivádí do lisovacího prostoru protlačovacího lisu osovým vratným pohybem · přiváděcího zařízení vsázky, opatřeného výstupním otvorem.

6. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně bodů 2 až 5, vyznačený tím, že předlisování vsázky nalézající se v lisovacím prostoru protlačovacího· lisu se děje šachtami mezi nehybnými můstky.

7. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně bodů 2 až 6, vyznačený tím, že předlisovaná vsázka se lisuje po dráze alespoň 200 mm, přednostně po dráze v mezích 400 mm · až 600 mm, a třecí síla alespoň části vytvrzovacího· kanálu působící na výlisek při jeho posuvu se sníží, případně zruší.

8. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně podle bodů 2 až 7, vyznačený tím, že píst protlačovacího lisu se chladí.

9. Zařízení k provádění způsobu průtlačného lisování podle bodu 1, nebo podle bodů 2 až 8, sestávající z pístového protlačovacího lisu a vytápitelného vytvrzovacího kanálu navazujícího· na lisovací prostor a dále ze zařízení k předlisování vsázky nalézající se v lisovacím prostoru, napříč k ose protlačovacího lisu, vyznačené tím, že v připojení na plnicí stranu a protilehlou stranu lisovacího prostoru (10) je uspořádán alespoň jeden tenkostěnný můstek (13) na výšku a rovnoběžně s osou (5) protlačovacího lisu a ve vzdálenosti mezi tenkostěnnými můstky (13) je upraven pohyblivý předlisovací razník (16, 19) napříč k ose (5) protlačovacího lisu až k rovině odpovídající jedné z obrysových čar (12) pístu (20) protlačovacího' lisu.

10. Zařízení k provádění průtlačného· lisování podle bodu 9, vyznačené tím, že každý z předllsovacích razníků (16, 19) je vytvořen hřebenově a mezi jeho pásovými lisovacími plochami (40) jsou upraveny rovnoběžně s osou protlačovacího lisu probíhající mezery (17) pro přijetí můstků (13).

11. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9 nebo 10, vyznačené tím, že předlisovací razník (19) přiřazený plnicímu otvoru lisovacího prostoru (10) je veden pohyblivě podél můstku (13) z polohy uvolňující plnicí otvor do polohy plnicí otvor zakrývající.

12. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9, případně 10 až 11, vyznačené tím, že na můstcích (13) je upraven pohyblivý stěrač (27).

13. Zařízení k provádění průtlačného lisování způsobem podle bodu 1, případně bodů 9 až 12, jehož lisovací prostor a píst protlačovacího lisu je opatřen tyčemi probíhajícími rovnoběžně s osou protlačovacího lisu pro vytváření kanálu ve vytlačovaném výlisku, vyznačené tím, že vzdálenost mezi tyčemi je rovna přibližně jejich poloměru.

14. Zařízení k provádění průtlačného lisování způsobem podle bodů 1 až 8, jehož čelní plocha lisovacího pístu má klínový tvar, vyznačené tím, že střední čelní oblast pístu (20) protlačovacího lisu má konkávní tvar (35) nebo konvexní tvar (36) a okrajová oblast pístu (20) protlačovacího lisu je napříč k ose (5) protlačovacího lisu vytvořena vlnovitě, případně pilovitě.

15. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9, případně podle bodů 10 až 14, vyznačené tím, že předlisovací razník (16) ležící s přiřazenými můstky (13) proti plnicímu otvoru přiváděcího zařízení (14) je i se svým vedením upraven napříč k ose protlačovacího lisu vratně pohyblivě.