CS251091B2 - Method of small plant particles extruding - Google Patents

Method of small plant particles extruding Download PDF

Info

Publication number
CS251091B2
CS251091B2 CS849925A CS992584A CS251091B2 CS 251091 B2 CS251091 B2 CS 251091B2 CS 849925 A CS849925 A CS 849925A CS 992584 A CS992584 A CS 992584A CS 251091 B2 CS251091 B2 CS 251091B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
extruder
extrusion
axis
piston
press
Prior art date
Application number
CS849925A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Heggenstaller
Xaver Spies
Original Assignee
Anton Heggenstaller
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Heggenstaller filed Critical Anton Heggenstaller
Publication of CS251091B2 publication Critical patent/CS251091B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/28Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Předmětem vynálezu je způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic, výhodně malých částic dřeva, smíšených spojlvem zvláště vzdorným povětrnosti a zařízení к jeho provádění.
Je známo z DE-AS 12 47 002 orientovat jednotlivé části lesklé lepenky při průtlačném lisování do určitého směru. Za tím účelem se směs při prvém lisovacím pochodu předlisuje ve svislém lisovacím kanálu značným tlakem a při druhém lisovacím pochodu se dolisuje vodorovně působícím pístem protlačovacího lisu. Při provedení tohoto způsobu, nutno konstatovat, že sice malé částice, zejména v oblasti vnější strany zaujmou polohu rovnoběžnou s povrchem, což je ostatně známo ze způsobu lisování protlačovaných desek do forem. Uvnitř vytlačovaného výrobku zaujmou však malé částice polohu libovolnou, zvláště tehdy, mají-li se vyrábět vytlačováním silnostěnné lisované předměty. Obecně spočívá mylná domněnka tohoto známého způsobu v tom, že předpokládá, že značné stlačení směsi při předlisování musí vést zvýšení pevnosti v ohybu vytlačovaných výrobků. Cím intenzivnější je totiž stlačení při předlisování, tím menší vazbu získají při průtlačném lisování lisované úseky vzájemně. Takový výrobek se v důsledku toho poměrně lehko láme podél spojovacích ploch těchto jednotlivých úseků, čímž nedociluje žádných použitelných hodnot v ohybové pevnosti.
Úkolem vynálezu je tedy vyvinout dále známý způsob průtlačného lisování tak, aby výrobky průtlačně lisované byly podstatně pevnější v ohybu v podélném směru, za současného silového zvýšení spojení jednotlivých úseků průtlačně lisovaných desek, tak, aby zcela vymizelo nebezpečí lomů podél zmíněných spojovacích oblastí. Dále by měly být vyráběné průtlačně lisované desky, zvláště silnostěnné, kvalitní a o snížení specifické hmotnosti dále pojené pojivý odolávajícími vlivům povětrnosti, použitelné například na vnitřní stěny budov, stájí, a majících к tomu požadovanou pevnost.
Úkol byl podle vynálezu vyřešen podle význaků uvedených v definici předmětu vynálezu.
Vynález vychází z poznatku, že ve vylisovaném výrobku získaném průtlačným lisováním musí být jeho rozdílné vrstvy odděleny, přičemž výhodně by měly delší třísky alespoň ve vnějších vrstvách mít převážně polohu rovnoběžnou s osou protlačovacího lisu. Nejde tedy jen o to, aby tyto třísky ležely přibližně rovnoběžně s velkými plochami výlisku. Pevnost se tedy mnohonásobně zvýší, jestliže jejich vzájemná rovnoběžná poloha bude nad to orientována v podélném směru výrobku.
Tuto orientaci nelze však docílit pouhým předlisováním vsázky, nýbrž je nutné, alespoň delší malé částice vsázky předorientovat již během plnění do lisovacího prostoru protlačovacího lisu. Lisovací poměr při předlisování se přitom volí tak, že malé částice jsou v orientované poloze fixovány a že se při průtlačném lisování jejich poloha podstatně nemůže měnit. Výhodný lisovací poměr je definován v bodu 2 definice předmětu vynálezu.
Předorientování zmíněných malých částic se děje během jejich volného pádu při plnění do lisovacího prostoru. Překvapujícím způsobem se to daří velmi jednoduchým způsobem tím, že se vsázka plní úzkými ve směru osy protlačovacího lisu podélně probíhajícími šachtami vzájemně od sebe oddělenými tenkostěnnými na výšku uspořádanými můstky na místě upevněnými.
Podstata tohoto orientování je známa z DE-OS 29 36 087, při jejímž provádění se vytváří rouno, jehož je zapotřebí к tvarovému lisování dřevěných desek. Kromě toho musí můstky rozdílné výšky do sebe hřebenově zasahovat a jsou při tom podrobeny kmitání.
Podle vynálezu se používá na místě upevněných můstků stejné výšky uspořádaných u lisovacího prostoru s větší vzájemnou vzdáleností, než je tomu u stavu techniky.
Další důležitá myšlenka vynálezu spočívá v tom, že je nutno vsázku nashromážděnou v lisovacím prostoru z obou stran předlisovat. Vzhledem к uspořádání zmíněných můstků musí předlisovací píst pronikat mezi můstky vytvářejícími zmíněné šachty. Současně je však lisovací zdvih tohoto předlisovacího razníku omezen výškou můstků. Docílí se tak každým předlisovacím řezníkem pouze určitého předlisování vnějších vrstev, které je podstatně menší, než předlisování popsané v DE-AS 12 47 002.
Tím se však ale také vytvoří předpoklad pevného spojení vzájemně zvláště pevného jednotlivých úseků získaných průtlačným lisováním, aniž by se předlisování přitom projevilo jako překážející.
К provádění způsobu podle vynálezu lze použít jak svisle, tak vodorovně pracujícího pístového protlačovacího lisu. Je rovněž proveditelné lisování v šikmém směru. Jelikož však je dát přednost vodorovnému průtlačnému lisování, bude tento způsob v dalším popisován a bude se z něho vycházet, aniž by tím však vynález byl jakkoli omezen.
V podružných bodech definice předmětu vynálezu je uvedena řada obměn, jejichž technický výsledek je patrný z popisu a příslušných výkresů. Přitom je překvapující, že lze podélné orientování malých částic do určité míry obměňovat. Tak je například možné orientovat malé částice ve vnějších vrstvách přednostně podélně a v jádru protlačovaného výrobku je umísťovat víc nebo méně zplstěné. Lze však také vytvořit žádanou podélnou orientaci malých částic v celé tloušťce výrobku získaných průtlačným lisováním alespoň však v podstatné míře jeho tloušťky. To je zejména důležité tehdy, má-li výrobek získaný průtlačným lisováním být opatřen podélnými kanály. Přitom lze s překvapením konstatovat, že při použití způsobu podle vynálezu, při němž jsou oblasti stěn obklopující kanály skořepinově stlačovány, že přesto lze mezi kanály pozorovat podélné orientování malých částic. Tento jev nastává tím spíše, čím blíže spolu kanály sousedí, přičemž je nutno zachovat určitou jejich minimální vzdálenost za účelem úplného vyplnění lisovacího prostoru. Optimální vzdálenosti kanálů se dosahuje tehdy, je-li tato vzdálenost rovná nebo· o něco větší než poloměr kanálů.
Podle vynálezu je hořejší předlisovací razník veden podél plnicího otvoru lisovacího otvoru po· můstcích lisovací prostor překrývající tak, aby byl lisovací prostor uvolněn pro vlastní plnění. Podle zkušenosti se při volném pádu nahromadí část vsázky na horních čelních plochách můstku. Je proto účelné upravit stěrač pohyblivý vůči můstkům podélně nebo příčně, který setře vsázku a tím přispěje k orientování malých částic do žádoucí polohy.
Další jednotlivosti vynálezu plynou z podružných bodů definice, výkresů a popisu. Na výkresech je znázorněno provedení vynálezu schematicky a příkladem, přičemž na výkresech značí:
Obr. 1 — částečný vodorovný pohled na několikavrstvový výrobek průtlačného lisování.
Obr. 2 — částečný perspektivní pohled na výrobek průtlačného lisování podle obr. 1 s průběžnými kanály.
Obr. 3 — částečný perspektivní pohled na výrobek průtlačného lisování podle obr. 2 podél roviny řezu III—III.
Obr. 4 — příčný řez lisovacím prostorem pístového protlačovacího lisu, kolmo k podélné ose lisu.
Obr. 5 — příčný řez podle obr. 4 s předlisovacím razníkem v koncové lisovací poloze.
Obr. 6 schematický podélný řez pístovým protlačovacím lisem.
Obr. 7 — částečný pohled na přiváděči a plnicí zařízení se stěračem.
Obr. 8 — řez výrobkem průtlačného lisování opatřeným kanály s rozměrovými údaji·
Obr. 9 a 10 — částečný perspektivní pohled na píst protlačovacího lisu ve dvou obměnách provedení.
Na obr. 1 je znázorněn částečný perspektivní pohled výrobkem 1, získaným průtlačným lisováním o značně velké tloušťce, například 8,5 cm, použitelný jako fošna, vnitřní stěna budovy, nosná deska a podobně. Předmět vynálezu nevylučuje také výrobu předmětů průtlačným lisováním tenkostěnných podle způsobu, který bude popsán později.
Výrobek 1 vytvořený ve směru osy 5 protlačovacího lisu má typické vrstvení, které .
má býti při průtlačném lisování docíleno.
Horní vrstva 2 a dolní vrstva 3, obě krycí, mají býti oproti vnitřní vrstvě 4, vrstvě jádra výrobku, předlisovány. Přitom je podstatného významu, že alespoň v těchto krycích vrstvách 2, 3 mají delší malé částice rovnoběžnou nebo· přibližně rovnoběžnou polohu β vůči ose 5 protlačovacího lisu.
Vychází se z toho, že směs rostlinných malých částic, zvláště malých částic dřeva, smíchaná spojivem, má býti průtlačným způsobem lisována, přičemž zmíněné malé částice mají také obsahovat podstatný podíl podélných třísek. Není tím však míněno, že pro tvoření vrstev 2, 3, 4 má býti použito zvláštních vsázek. Pojivo má býti vzdorné povětrnosti.
Na obr. 2 je znázorněna obměna výrobku 1 získaného průtlačným lisováním, který má průběžné a vzájemně rovnoběžné kanály 7. Stěny kanálů tvořící vrstvy 8 jsou silněji stlačeny než vnitřní vrstva 4. Provede-li se podle obr. 3 řez rovinou III—III z obr. 2 výrobkem 1, pak se vyžaduje, aby i v této· rovině řezu bylo docíleno orientování 6 delších třísek, případně malých částic rovnoběžně k ose · 5 protlačovacího lisu.
Na obr. · 1 až 3 jsou znázorněny možné výrobky, získané dále popsaným způsobem podle vynálezu.
Podle příkladu provedení znázorněného na obr. 4 až 8, vychází se z lisovacího prostoru 10, určeného obrysem razníku 12, běžného pístového protlačovacího lisu. Tento na obr. 9 a 10 blíže znázorněný píst 20 protlačovacího lisu má v závislosti na výrobku 1 průtlačného lisování znázorněného na obr. 1 a 2 pravoúhlý průřez. Je veden mezi stěnami 11 lisovacího prostoru kolmo k nákresně · obr. 4. Na horní a dolní stěnu obrysu 12 lisovacího razníků navazuje řada pevných můstků 13, uspořádaných v určité vzdálenosti, například 8 cm od sebe, kteréžto můstky jsou tenkostěnné a upnuty na výšku. Jelikož Jde o opotřebitelné části, doporučuje se k jejich vytvoření pásové oceli vhodné pro pilové listy. Mezi horními můstky 13 je volný přístup vsázce, nalézející se v přiváděcím zařízení 14, která má dospět do lisovacího prostoru 10 volným pádem. Do· šachet 18 mezi dolními můstky 13 vyčnívají čepové lišty dolního předlisovacího razníků 16 pohyblivého ve směru šipky 22, u příkladu provedení vratně pohyblivého· ve svislém směru. Volné čelní plochy těchto čepových lišt tvoří lisovací plochy 40 tvaru pruhů. Můstky 13 zasahují s vŮlí do vhodných mezer 17 dolního předlisovacího razníků 16.
Můstky 13 mají za úkol vyrovnat malé částice vsázky nacházející se v přiváděcím zařízení 14 během volného pádu tak, jak znázorněno na obr. 1 a 2, aby získaly převážně rovnoběžnou polohu 6 vůči ose 5 protlačovacího lisu.
Tato podélná orientace 6 třísek je tím usnadněna, že přiváděči zařízení 14, jak je znázorněno dále na obr. 6, je výstupním otvorem 15 pohyblivé vratně ve směru délky můstků 13. Dolní okraj přiváděcího zařízení 14 může být uspořádán ve vzdálenosti od horního okraje hořejších můstků 13. V tomto případě je nutno očekávat, že malá část vsázky se usadí na horním okraji můstků 13 a překryje je. Aby toto nahromadění bylo jistě a rovnoměrně rozděleno a přivedeno* do lisovacího prostoru 10, je výhodné uspořádat alespoň jeden stěrač 27 na kmitajícím přiváděcím zařízení 14, které v důsledku svého pohybu rovněž přispěje к orientaci malých částic podél osy 5 průtlačnéh-o lisu.
Po naplnění lisovacího prostoru přivede se horní předlisovací razník 19 podélným posuvem rovnoběžně s osou 5 protlačovacího lisu do polohy mezi horními můstky 13, odpovídajícími týmž můstkům 13 znázorněným na obr. 4 s dolním předlisovacím razníkem 16. V této poloze se nyní ve svislém směru, při vodorovném průtlačném lisování, provede předlisování směsi pomocí předlisovacích razníků 16, 19. Čepové lištové nástavce předlisovacích razníků 16, 19 projdou šachtami 18 mezi můstky 13 do polohy znázorněné na obr. 5, která souhlasí s obrysem 12 pístu protlačovacího lisu, znázorněné na obr. 4. Tím se docílí předlisování krycích vrstev· 2, 3 (srovnej obr. 1 a 2], které však smí dosáhnout pouze takové hodnoty, aby dovolilo při následujícím provedeném zdvihu protlačovacího lisu jisté spojení jednotlivých úseků průtlačného lisování mezi sebou. Ukázalo se jako účelným použít předlisovacího poměru 1: 2. Výsledkem tohoto předlisování je, že podélně orientované malé částice jsou ve svých polohách fixovány a při průtlačném lisování, tj. při následujícím zdvihu protlačovacího lisu v této poloze zůstanou.
Obr. 6 znázorňuje schematicky svislý podélný řez lisovacím zařízením. Píst 20 protlačovacího lisu je vratně poháněn ve vodorovném směru podle šipky 21. Přednostně budiž použito protlačovací lisovací techniky podle DE PS 29 32 406. Dráha pohybu pístu 20 protlačovacího lisu je určena polohou horních a dolních můstků 13, přičemž je na obr. znázorněna poloha dolního předlisovacího razníků 16 pohyblivého zdvihem ve směru šipky 22. Na lisovací prostor 10 navazuje ve směru osy 5 protlačovacího lisu vytvrzovací kanál 25 výhodně vytvořený podle popisu DE PS 25 35 989 a DE PS 27 14 256. Nad horními můstky 13 je ve směru šipky 26 vratně pohyblivé přiváděči zařízení 14. Toto přiváděči zařízení 14 je ve znázorněném příkladu provedení uspořádáno na saních 24, které nesou rovněž horní lisovací razník 19. Tento lisovací razník 19 se vnoří po určité dráze do šachet 18 mezi horními můstky 13 (srovnej obr. 4) a má při vratném pohybu saní 24 ještě navíc funkci vyrovnávacím způsobem působit na nakupení vsázky přivedené do lisovacího prostoru 10. Jakmile je lisovací prostor 10 vyplněn vsázkou, dospějí saně 24 do polohy, v· níž je horní předlisovací razník 19 v zákrytu nad hor ním předlisovacím razníkem 16. Na saních 24 jsou upraveny prostředky 23 pro vytváření zdvihu, které pohybují horním předlisovacím razníkem 19 do polohy znázorněné na obr. 5 ve směru šipky 22.
Oba předlisovací razníky 16, 19 zůstávají v* poloze, znázorněné na obr. 5 při následujícím protlačovacím zdvihu pístu 20 protlačovacího lisu. Se zařízením znázorněným na obr. 4 až 6 lze podle potřeby docílit různých účinků. Klade-li se důraz na to, aby v celém průřezu výrobku 1 průtlačného lisování podle obr. 1 a 2 se převážně docílilo podélné orientace 6 třísek, pak se doporučuje udržovat vratný pohyb přiváděcího zařízení 14 podél šipky 26 nepřetržitě až к úplnému naplnění lisovacího prostoru 10. Klade-li se naopak důraz na to, vybavit pouze krycí vrstvy 2, 3 výhodným podélným orientováním 6 malých částic a vsázku ve vnitřní vrstvě 4 ponechat více či méně splstěnou, aniž by bylo patrné orientování třísek v jakémkoliv směru, pak se doporučuje ponechat vratný pohyb přiváděcího zařízení 14 pouze během plnění šachet 18 (obr. 4) mezi můstky 13 a provést plnění lisovacího prostoru 10 к vytvoření vnitřní vrstvy 4 během značně zpomaleného posuvu přiváděcího zařízení 14. V tomto případě jsou malé částice padající vsázky více nebo méně ponechány samy sobě.
Při těchto úvahách se nabízí obměna, jak docílit podobné účinky. Lze například vytvořit přiváděči zařízení 14 tak, že zakryje celou plnicí oblast lisovacího prostoru 10. Lze pak můstky 13 uvést do kmitavého pohybu ve směru jejich délky, do pohybu o* malé amplitudě, ale velké frekvenci. Rovněž tímto opatřením lze docílit podélné orientace 6 rovnoběžně к ose 5 protlačovacího lisu malých částic, aniž by bylo nutno využít dynamického· proudového účinku pohyblivého přiváděcího zařízení 14 znázorněného na obr. 6. Takový pohyb lze docílit spojením můstků 13 jejich čelními stranami se zařízením vyvíjejícím kmity, například magnetem. Témuž cíli by mohlo sloužit, zůstanou-li můstky 13 pevně na místě у naproti tomu se uvede do kmitání přiváděči zařízení 14 podél osy 5 protlačovacího lisu.
Obecně je poukázat na to, že čepové lištové nástavce předlisovacích razníků 16, 19 vedou pouze částečně předlisování směsi, ačkoliv jsou vybaveny mezerami 17. Předlisovací tlak se podle zkušeností vyvíjí podél pásové lisovací plochy 40. Na hotovém výrobku průtlačného lisování jeví se pouze povrchové pruhované stínování, které však s sebou, z hlediska pevnostního, nepřináší žádné nevýhody. Není-li úmysl výrobek průtlačného lisování nějakým způsobem povrchově upravit, například dýhováním, stačí nepatrné obroušení horní plochy к odstranění zmíněných stínování. Při výrobě výrobků 1 průtlačného lisování podle obr. 2 není lhostejné, v jaké vzdálenosti se kanály 7 vzájemně nalézají. U dříve známých výrobků průtlačného lisování obnáší vzdálenost mezi kanály 7 alespoň l,,5násobku poloměru kanálu 7. Naproti tomu lze podle vynálezu tuto vzdálenost zmenšit. Na obr. 8 je znázorněno, že tato vzdálenost odpovídá přibližně polovině průměru D kanálu 7. Optimum této vzdálenosti může se nalézat nepatrně nad tímto údajem, avšak podstatně pod údajem známým ze stavu techniky.
Pokusy ukázaly, že při použití rozměrových údajů znázorněných na obr. 8, lze docílit optimálního· docílení stlačené vrstvy 8 (srovnej obr. 2), která se klenbovitě prostírá kolem jednotlivých kanálů 7. Jinak lze dosáhnout, že pří odpovídajícím naplnění lisovacího prostoru 10 můstky 34 jádra nalézající se mezi kanály 7 mají podstatný podíl malých částí 6 orientovaných rovnoběžně s osou 5 protlačovacího lisu, jak patrno z obr. 3.
Cím blíže však jsou kanály 7 u sebe, tím je těžší naplnit oblasti lisovacího prostoru nalézající se pod tyčemi, tvořícími kanály 7, volným pádem malými částicemi. K odstranění této nevýhody se upraví předlisovací razník 16 s dolními můstky 13, jakož i se skříní tyto díly vedoucí, během plnění, do kmitavého pohybu napříč osy 5 protlačovacího lisu, čímž se docílí rozdělení shromážděné vsázky v dolní oblasti lisovacího prostoru (obr. 4).
Konečně jsou na obr. 9 a 10 znázorněny schematicky částečně perspektivní pohledy na píst 20 protlačovacího lisu. Z DE AS číslo 12 47 002 je známo, vytvoření čelní plochy pístu protlačovacího lisu konkávně zapuštěné. Na místo toho ukazuje obr. 9 jeho· konvexní vytvoření pomocí vyčnívajícího profilování 36 plynule do sebe přecházejícího. Naproti známému stavu techniky jsou krajové oblasti mezi úběžnicemi 37, 38 opatřeny zvlněnými plochami 39, čímž se docílí výhody intenzivního spojení ozubení spolu do styku přicházejících úseků výrobku průtlačného lisování, aniž by bylo podstatně ovlivněna orientace 6 třísek.
U příkladu provedení podle obr. 10 je znázorněno konkávní vydutí 41 čelní plochy pístu 20 protlačovacího lisu, které přechází podél okrajů pístu v pilové profilování 42 silně zaoblené.
V obou případech se doporučuje píst 20 protlačovacího lisu chladit, aby se zabránilo předčasnému ulpění částí vsázky přiléhající k pístu 20 protlačovacího lisu. Celní profilování razníku protlačovacího lisu lze vytvořit ve tvaru lišty a přišroubovat ji na vlastní těleso razníku. Přitom se ukázalo výhodným, používání vyčnívajících šroubových hlav, poněvadž jejich obtisk do lisovací hmoty podporuje ozubení na sebe lisovaných úseků průtlačného lisování a jejich vzájemné zaklínění.

Claims (15)

1. Způsob průtlačného lisování malých rostlinných částic, výhodně malých částic dřeva smíšených s pojivém, zvláště vzdorným povětrnosti v· pístovém protlačovacím lisu s připojeným vyhřívatelným vytvrzovacím kanálem, u něhož se vsázka vyplňující lisovací prostor předlisuje ve směru kolmém k ose lisu před lisovacím zdvihem průtlačného lisu, vyznačený tím, že vsázka obsahující podíl delších třísek, například třísek kolíků, se při plnění do lisovacího prostoru podrobí směrovému ovlivnění, působícímu na delší třísky tak, že se delší třísky urovnají rovnoběžně, případně přibližně rovnoběžně s osou lisu, načež se vnější vrstvy vsázky nízkým lisovacím poměrem předlisují tak, že při následujícím zdvihu protlačovacího lisu, zůstanou směrově orientované třísky, nalézající se v těchto vnějších vrstvách vsázky polohově fixovány.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se vsázka předlisuje lisovacím poměrem v mezích 1 : 1,5 až 1 : 2,5, přednostně v poměru 1 : 2.
3. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, vyznačený tím, že směrové orientování malých částic se provádí při volném pádu vsázky svisle uspořádanými tenkostěnnými můstky, uspořádanými ve vzájemných vzdálenostech rovnoběžně s osou protlačovacího lisu.
YNALEZU
4. Způsob průtlačného· lisování podle bodu 3, vyznačený tím, že nakupení vsázky vytvořené na můstcích se stírá do· · šachet, vytvořených mezi můstky.
5. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, vyznačený tím, že vsázka se přivádí do lisovacího prostoru protlačovacího lisu osovým vratným pohybem · přiváděcího zařízení vsázky, opatřeného výstupním otvorem.
6. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně bodů 2 až 5, vyznačený tím, že předlisování vsázky nalézající se v lisovacím prostoru protlačovacího· lisu se děje šachtami mezi nehybnými můstky.
7. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně bodů 2 až 6, vyznačený tím, že předlisovaná vsázka se lisuje po dráze alespoň 200 mm, přednostně po dráze v mezích 400 mm · až 600 mm, a třecí síla alespoň části vytvrzovacího· kanálu působící na výlisek při jeho posuvu se sníží, případně zruší.
8. Způsob průtlačného lisování podle bodu 1, případně podle bodů 2 až 7, vyznačený tím, že píst protlačovacího lisu se chladí.
9. Zařízení k provádění způsobu průtlačného lisování podle bodu 1, nebo podle bodů 2 až 8, sestávající z pístového protlačovacího lisu a vytápitelného vytvrzovacího kanálu navazujícího· na lisovací prostor a dále ze zařízení k předlisování vsázky nalézající se v lisovacím prostoru, napříč k ose protlačovacího lisu, vyznačené tím, že v připojení na plnicí stranu a protilehlou stranu lisovacího prostoru (10) je uspořádán alespoň jeden tenkostěnný můstek (13) na výšku a rovnoběžně s osou (5) protlačovacího lisu a ve vzdálenosti mezi tenkostěnnými můstky (13) je upraven pohyblivý předlisovací razník (16, 19) napříč k ose (5) protlačovacího lisu až k rovině odpovídající jedné z obrysových čar (12) pístu (20) protlačovacího' lisu.
10. Zařízení k provádění průtlačného· lisování podle bodu 9, vyznačené tím, že každý z předllsovacích razníků (16, 19) je vytvořen hřebenově a mezi jeho pásovými lisovacími plochami (40) jsou upraveny rovnoběžně s osou protlačovacího lisu probíhající mezery (17) pro přijetí můstků (13).
11. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9 nebo 10, vyznačené tím, že předlisovací razník (19) přiřazený plnicímu otvoru lisovacího prostoru (10) je veden pohyblivě podél můstku (13) z polohy uvolňující plnicí otvor do polohy plnicí otvor zakrývající.
12. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9, případně 10 až 11, vyznačené tím, že na můstcích (13) je upraven pohyblivý stěrač (27).
13. Zařízení k provádění průtlačného lisování způsobem podle bodu 1, případně bodů 9 až 12, jehož lisovací prostor a píst protlačovacího lisu je opatřen tyčemi probíhajícími rovnoběžně s osou protlačovacího lisu pro vytváření kanálu ve vytlačovaném výlisku, vyznačené tím, že vzdálenost mezi tyčemi je rovna přibližně jejich poloměru.
14. Zařízení k provádění průtlačného lisování způsobem podle bodů 1 až 8, jehož čelní plocha lisovacího pístu má klínový tvar, vyznačené tím, že střední čelní oblast pístu (20) protlačovacího lisu má konkávní tvar (35) nebo konvexní tvar (36) a okrajová oblast pístu (20) protlačovacího lisu je napříč k ose (5) protlačovacího lisu vytvořena vlnovitě, případně pilovitě.
15. Zařízení k provádění průtlačného lisování podle bodu 9, případně podle bodů 10 až 14, vyznačené tím, že předlisovací razník (16) ležící s přiřazenými můstky (13) proti plnicímu otvoru přiváděcího zařízení (14) je i se svým vedením upraven napříč k ose protlačovacího lisu vratně pohyblivě.
CS849925A 1983-12-22 1984-12-18 Method of small plant particles extruding CS251091B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3346469A DE3346469C2 (de) 1983-12-22 1983-12-22 Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS251091B2 true CS251091B2 (en) 1987-06-11

Family

ID=6217740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS849925A CS251091B2 (en) 1983-12-22 1984-12-18 Method of small plant particles extruding

Country Status (15)

Country Link
US (2) US4645631A (cs)
EP (1) EP0146752B1 (cs)
JP (1) JPS60157806A (cs)
AT (1) ATE58501T1 (cs)
CA (1) CA1249706A (cs)
CS (1) CS251091B2 (cs)
DD (1) DD232452A5 (cs)
DE (2) DE3346469C2 (cs)
DK (1) DK161684C (cs)
ES (1) ES8608993A1 (cs)
FI (1) FI74233C (cs)
NO (1) NO163729C (cs)
PT (1) PT79695A (cs)
SU (1) SU1384190A3 (cs)
YU (2) YU43393B (cs)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0777762B2 (ja) * 1984-05-09 1995-08-23 タフノル・リミテッド 軽量の押出した構造的輪郭材の製造方法
DE3507720C2 (de) * 1985-03-05 1997-08-14 Rieter Automotive Int Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohlings aus glasfaserverstärktem Kunststoff
DE3916774A1 (de) * 1989-05-23 1990-11-29 Anton Heggenstaller Verfahren und vorrichtung zum pressen eines biegesteifen balkenfoermigen formkoerpers aus pflanzlichen kleinteilen
SE468278B (sv) * 1989-11-21 1992-12-07 Curt Andersson Saett och anordning foer att av en komprimerbar materialblandning medelst ett munstycke och en formande roerlig matris framstaella en laangstraeckt balk
US5238633A (en) * 1991-05-24 1993-08-24 Duraplast Corporation Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board
US5413746A (en) * 1992-06-10 1995-05-09 Birjukov; Mikhail V. Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same
CA2100319C (en) * 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
CA2100320C (en) * 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US6004668A (en) * 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
US5406768A (en) * 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5441801A (en) * 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5948524A (en) * 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US6011091A (en) * 1996-02-01 2000-01-04 Crane Plastics Company Limited Partnership Vinyl based cellulose reinforced composite
US5847016A (en) * 1996-05-16 1998-12-08 Marley Mouldings Inc. Polymer and wood flour composite extrusion
US5827462A (en) * 1996-10-22 1998-10-27 Crane Plastics Company Limited Partnership Balanced cooling of extruded synthetic wood material
US6117924A (en) * 1996-10-22 2000-09-12 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
US5866264A (en) * 1996-10-22 1999-02-02 Crane Plastics Company Limited Partnership Renewable surface for extruded synthetic wood material
US6180257B1 (en) 1996-10-29 2001-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Compression molding of synthetic wood material
US6344504B1 (en) 1996-10-31 2002-02-05 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
AU5037698A (en) * 1997-02-17 1998-08-20 Ricegrowers' Co-Operative Limited Continuous extrusion process using organic waste materials
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20020010229A1 (en) * 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6464913B1 (en) 1997-09-05 2002-10-15 Crane Plastics Company Limited Partnership In-line compounding and extrusion system
US20060065993A1 (en) * 1998-04-03 2006-03-30 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US6344268B1 (en) * 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US6337138B1 (en) 1998-12-28 2002-01-08 Crane Plastics Company Limited Partnership Cellulosic, inorganic-filled plastic composite
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US6971211B1 (en) 1999-05-22 2005-12-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic/polymer composite material
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
DE20005186U1 (de) 2000-03-21 2000-06-29 Vießmann, Hans, Dr. Dr., 95030 Hof Spanplatte
US6662515B2 (en) 2000-03-31 2003-12-16 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood post cap
US6579605B2 (en) 2000-07-31 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Multilayer synthetic wood component
US6524504B2 (en) * 2001-01-04 2003-02-25 Masonite Corporation Method of producing cellulosic article having increased thickness, and product thereof
US20040148965A1 (en) * 2001-01-19 2004-08-05 Crane Plastics Company Llc System and method for directing a fluid through a die
US7017352B2 (en) * 2001-01-19 2006-03-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US20060012066A1 (en) * 2001-01-19 2006-01-19 Crane Plastics Company Llc System and method for directing a fluid through a die
US6637213B2 (en) 2001-01-19 2003-10-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US6578368B1 (en) 2001-01-19 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials
US6632863B2 (en) 2001-10-25 2003-10-14 Crane Plastics Company Llc Cellulose/polyolefin composite pellet
US6780359B1 (en) 2002-01-29 2004-08-24 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood composite material and method for molding
US20040026021A1 (en) * 2002-05-31 2004-02-12 Groh A. Anthony Method of manufacturing a metal-reinforced plastic panel
US7449229B2 (en) * 2002-11-01 2008-11-11 Jeld-Wen, Inc. System and method for making extruded, composite material
US7186457B1 (en) 2002-11-27 2007-03-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic composite component
US20070235705A1 (en) * 2003-02-27 2007-10-11 Crane Plastics Company Llc Composite fence
US20060068053A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Crane Plastics Company Llc Integrated belt puller and three-dimensional forming machine
US8074339B1 (en) 2004-11-22 2011-12-13 The Crane Group Companies Limited Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
ES2509440T3 (es) * 2005-03-24 2014-10-17 Xyleco, Inc. Procedimientos de fabricación de materiales fibrosos
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US8167275B1 (en) 2005-11-30 2012-05-01 The Crane Group Companies Limited Rail system and method for assembly
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
US7743567B1 (en) 2006-01-20 2010-06-29 The Crane Group Companies Limited Fiberglass/cellulosic composite and method for molding
US8460797B1 (en) 2006-12-29 2013-06-11 Timbertech Limited Capped component and method for forming
US20080197523A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Crane Plastics Company Llc System and method for manufacturing composite materials having substantially uniform properties
DK2915640T3 (da) * 2014-03-05 2017-01-02 SWISS KRONO Tec AG Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af en OSB-plade

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816285A (en) * 1958-01-02 1959-07-08 Hermann Gewecke Manufacture of constructional materials from wood chips
CA649288A (en) * 1962-09-25 Corte Alessandro Fabrication d'aimants permanents
US2256361A (en) * 1938-04-09 1941-09-16 Francis J Straub Block making apparatus and method of manufacture
DE1198545B (de) * 1953-01-19 1965-08-12 Otto Kreibaum Presse zum Herstellen von Spanplatten
DE1042222B (de) * 1955-12-01 1958-10-30 Draiswerke Ges Mit Beschraenkt Strangpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Plattenbaendern, Voll- und Hohlprofilen aus span- oder faserhaltigen Stoffen, z. B. mit vorzugsweise haertbaren Bindemitteln versetzten kuenstlichen oder Abfallholzspaenen
FR1172885A (fr) * 1956-03-19 1959-02-17 Procédé et dispositif pour la fabrication continue de corps pressés à partir de copeaux de bois, en particulier de plaques, en appliquant des champs électriques
DE1247002B (de) * 1963-05-29 1967-08-10 Vnii Nowych Str Materialow Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von profilierten Erzeugnissen aus einem Gemisch von zerkleinerten Spaenen von Holzabfaellen, landwirtschaftlichen Abfallprodukten und aehnlichem Rohgut mit Polymerbindemitteln
DE1528290A1 (de) * 1966-03-16 1970-07-16 Triangel Spanplattenwerke Der Im Strangpressverfahren hergestellter Formling,bzw. Holzspanplatte od.dgl.
DE2535989C3 (de) * 1975-08-12 1980-06-26 Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper
FR2321989A1 (fr) * 1975-08-27 1977-03-25 Manuf Fr Carrelages Procede et appareil pour la fabrication de plaques de revetement a base de materiau dur et de resines synthetiques ainsi que produits obtenus
DE2743873A1 (de) * 1977-09-29 1979-04-05 Baehre & Greten Verfahren zum herstellen von plattenfoermigen formwerkstueck-rohlingen
US4263239A (en) * 1978-09-18 1981-04-21 Courtaulds Limited Dry forming of fibrous material
US4284595A (en) * 1979-01-19 1981-08-18 Morrison-Knudsen Forest Products Company, Inc. Orientation and deposition of fibers in the manufacture of fiberboard
DE2926087A1 (de) * 1979-06-28 1981-01-08 Schenck Ag Carl Verfahren zum ausrichten einer spaenemenge
DE2932406C2 (de) * 1979-08-09 1983-06-23 Anton 8892 Kühbach Heggenstaller Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln
DE2933593C2 (de) * 1979-08-18 1982-01-14 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Aufstreuen von Spänen auf eine Streuunterlage
DE2948082A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-04 Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller Anordnung eines balkens aus stranggepressten kleinteilen und vorrichtung zu seiner herstellung
GB2071560B (en) * 1980-02-20 1983-06-22 Beal P R Straw logs
US4432916A (en) * 1982-01-15 1984-02-21 Morrison-Knudsen Forest Products Company, Inc. Method and apparatus for the electrostatic orientation of particulate materials
DE8206786U1 (de) * 1982-03-11 1982-08-05 Weima Holzmaschinen GmbH, 7101 Abstatt Brikettstrangpresse
US4505797A (en) * 1983-03-24 1985-03-19 Ionics, Incorporated Ion-exchange membranes reinforced with non-woven carbon fibers

Also Published As

Publication number Publication date
US4611979A (en) 1986-09-16
DE3346469A1 (de) 1985-07-18
DK614284D0 (da) 1984-12-20
YU45015B (en) 1991-06-30
NO163729C (no) 1990-07-11
FI844613L (fi) 1985-06-23
DE3483644D1 (de) 1991-01-03
YU207484A (en) 1987-12-31
JPS60157806A (ja) 1985-08-19
DK161684B (da) 1991-08-05
DK614284A (da) 1985-06-23
FI844613A0 (fi) 1984-11-23
CA1249706A (en) 1989-02-07
PT79695A (de) 1985-01-01
YU103086A (en) 1988-08-31
NO844757L (no) 1985-06-24
ATE58501T1 (de) 1990-12-15
DE3346469C2 (de) 1987-02-26
DK161684C (da) 1992-01-27
US4645631A (en) 1987-02-24
DD232452A5 (de) 1986-01-29
EP0146752A1 (de) 1985-07-03
FI74233B (fi) 1987-09-30
SU1384190A3 (ru) 1988-03-23
NO163729B (no) 1990-04-02
ES8608993A1 (es) 1986-09-01
EP0146752B1 (de) 1990-11-22
ES538507A0 (es) 1986-09-01
YU43393B (en) 1989-06-30
FI74233C (fi) 1988-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS251091B2 (en) Method of small plant particles extruding
US4358418A (en) Method and apparatus for making compressed composite bodies of plant particles and binder
EP3199014B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangpressprodukten
JPS60156373A (ja) 押型の特定部分の下方にシムを設けることにより改良された装置
EP2117792B1 (de) Leichtbau-holzwerkstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
CN101100087A (zh) 一种碎料模压门皮连续生产方法及其系统
DE3037011C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bahnförmigen Schichtmaterials aus Schaumstoffteilchen
US3540093A (en) Apparatus for manufacture of pressed ceramic articles
RU1831423C (ru) Способ изготовлени формованного издели на основе мелких растительных частиц и устройство дл его осуществлени
JPH0698614B2 (ja) 繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法
US4437824A (en) Apparatus for making particleboard by a continuous extruding technique of particulated materials
US4485546A (en) Method and apparatus for packing insulation material in hollow blocks
FI92566C (fi) Tuote, menetelmä ja laite levymäisten ja rimamaisten tuotteiden valmistamiseksi
US6193919B1 (en) Method and apparatus for extruding shaped products from recycled plastic materials
CA1179588A (en) Apparatus for the continuous pressing of comminuted or chipped materials into multilayer products and the method therefor
CA2356893A1 (en) Method and arrangement for the continuous manufacture of profiled lignocellulose-containing board or strip-like products
US4674970A (en) Ram casting machine for concrete slabs
FI72284C (fi) Anordning foer kontinuerlig flerskiktspressning av styckade material.
DE102016015725A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strangpressprodukten
RU4255U1 (ru) Установка для формования черепицы
CS231175B2 (cs) Zařízení pro vícevrstvá plynulá lisování rozkouskovaných materiálů
RU2052358C1 (ru) Способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и установка для его осуществления
RU2124985C1 (ru) Устройство для изготовления конструкционного длинномерного изделия
CZ2001295A3 (cs) Zařízení a způsob pro výrobu stavební desky
CH601559A5 (en) Hollow moulded, resin-impregnated lignocellulose bodies