DK161684B - Fremgangsmaade og apparat til strengpresning af med isaer vejrbestandigt bindemiddel sammenblandede, planteagtige smaadele, isaer traesmaadele - Google Patents

Description

DK 161684 B

Opfindelsen angår fremgangsmåder og apparater til strengpresning af med især vejrbestandigt bindemiddel sammenblandede, planteagtige smådele, fortrinsvis 5 træsmådele, i en stempelstrengpresse svarende til de i indledningen til krav 1 anførte egenskaber.

Disse fremgår af tysk fremlæggelsesskrift nr. 12 47 002, med hvilke der tilstræbes at rette de enkelte pressespån-dele i en bestemt retning ved strengpresseprocessen. Til 10 dette formål bliver blandingen i en første presseoperation forudpresset med betydelig fortætning af et lodret virkende pressestempel i en lodret pressekanal, og i en anden presseoperation færdigpresset af et vandret virkende strengpressestempel. Hvis man efterprøver denne lære, vil 15 man opdage, at ganske vist vil de i ydersidens område værende smådele indtage en til overfladen omtrent parallel stilling, hvilket i øvrigt forlængst er kendt fra formpr essemetoder af strengpresseplader. I strengens kerneområde ligger imidlertid smådelene i en vilkårlig stil-20 ling, især hvis der fremstilles tykvæggede strengpresse-artikler. I øvrigt ligger der en fejltagelse i den således kendte lære i at tro, at en betydelig fortætning af blandingen ved den forudgående presseoperation skulle føre til en stigning af den strengpressede artikels bøjnings-25 styrke. Desto mere intensivt fortætningen i den forudgående presseoperation nemlig er, desto ringere binding kan der opnås mellem de ved strengpresning mod hinanden pressede afsnit. En sådan artikel vil derfor forholdsvis let knække langs forbindelsesfladerne af disse enkelte 30 afsnit og dermed ikke opnå nogen brugbar værdi med hensyn til bøjningsstyrke.

For at undgå dette er endefladen på det kendte strengpressestempel forsynet med en konkav tilbagestående hvælving, der frembringer en til hinanden svarende udformning af 35 endefladerne på det enkelte strengpresseafsnit og danner en art not-fer-forbindelse mellem afsnittene.

2

DK 161684 B

Til grund for opfindelsen ligger derfor den opgave at videreudvikle den forud kendte strengpressefremgangsmåde i en sådan retning, at der virkelig opnås betydelige stig-5 ninger i bøjningsstyrken i længderetningen af den strengpressede artikel, men samtidig at intensivere forbindelsen mellem de enkelte strengpresseafsnit så stærkt, at der ikke længere består nogen brudfare langs disse forbindelseszoner. Nærmere betegnet tilstræber opfindelsen 10 fremstillingen af førsteklasses, især tykvæggede streng-presseplader med formindsket specifik vægt og vejrbestandig sammenlimning, der f.eks. kan indsættes som skillevægge i bygninger, staldrum og lignende og har den hertil nødvendige styre.

15 Løsningen ifølge opfindelsen af den stillede opgave fremgår af ejendommelighederne i den kendetegnende del af krav 1.

Opfindelsen går ud fra den erkendelse, at i den færdig-pressede strengartikel skal tydeligt fra hinanden adskil-20 lelige lag være udpræget, idet især de længere spåner i det mindste i de yderst liggende lag skal udvise en overvejende parallel til strengpresseretningen orienteret stilling. Det kommer altså ikke blot an på, at spånerne ligger omtrent parallelt til den store overflade af 25 strengen. Styrken bliver meget forøget, når denne parallelle stilling er rettet på langs.

Denne orientering kan imidlertid ikke opnås ved blot forud at presse blandingen, men det er nødvendigt forud at orientere i det mindste de længere smådele af blandingen 30 allerede ved indfyldning i strengpressens presserum. Fortætningsforholdet ved forud fortætning vælges herved sådan, at den orienterede stilling af smådele er fixeret og ikke mere kan ændre sig væsentligt ved strengpresningen. Et foretrukket fortætningsforhold er angivet i krav 35 2.

3

DK 161684 B

Orienteringen forud af smådele bliver i overensstemmelse med udførelsesformen beskrevet i krav 3 foranlediget under deres frie fald i presserummet ved påfyldningen. Overra-5 skende nok lykkes dette på en ganske simpel måde ved, at man påfylder blandingen gennem smalle, i strengpresseret-ningen på langs forløbende skakte, der dannes ved fra hinanden i afstand liggende, tyndvæggede og på højkant anbragte lister, der er anbragt stationært.

10 Princippet i denne orientering er i og for sig kendt fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 29 26 087, hvor der i hvert fald skal dannes et tæppe, der er nødvendigt for formpresning af træspånplader. Desuden skal listerne af forskellig højde kamagtigt gribe ind i hinanden og udsæt-15 tes for en vibration.

Princippet i denne orientering er endvidere i og for sig kendt fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 10 42 222, hvor en lodret strengpresses skaktvægge, der udvider sig tragtfor-migt, er forsynet med afbøjningselementer, der ganske vist 20 fører til, at de fine dele i det færdige strengpresse-produkt befinder sig i yderlagene. Med britisk patentskrift nr. 8 16 285 er det kendt at danne et tæppe til fladepresning af træsmådele, idet man lader smådelene falde gennem rum med meget høje vægge, hvilket fører til 25 længdeorientering af spånerne, når den bund, hvorpå spånerne falder, bevæges frem og tilbage. Strengpresningen i flere trin af orienterede lag kan ikke virkeliggøres med denne lære.

Ved en udførelsesform for opfindelsen bliver imidlertid 30 anvendt stationære lister af samme højde, der anbringes på siden af presserummet med større afstand fra hverandre end ved teknikkens stade.

En yderligere, vigtig idé med en udførelsesform for opfindelsen består i, at den i presserummet ansamlede blanding 4

DK 161684 B

forudpresses fra begge sider. På grund af anbringelsen af de nævnte lister skal derfor det forberedende pressestempel trænge gennem de mellem listerne værende skakter. Sam-5 tidig er pressebevægelsen af dette forberedende pressestempel bgrænset af listernes højde. Der bliver derfor af hvert forberedende pressestempel kun gennemført en begrænset forberedende fortætning af de udvendigt liggende lag, der er væsentligt mindre end den, der er beskrevet i tysk 10 fremlæggelsesskrift nr. 12 47 002.

Dermed bliver der således også skaffet forudsætning for at forbinde de enkelte strengpresseafsnit med hverandre overordentligt fast, uden at den forberedende fortætning derved viser sig som generende.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes såvel ved' lodret som ved vandret virkende stempelstrengpresser. Også en skrå presseretning er gennemførlig. Da en vandret strengpresning imidlertid er at foretrække, bliver der i det efterfølgende kun gået ud fra en sådan, uden at op-20 findelsen begrænses til dette.

I krav 9 er der angivet et apparat til udøvelse af opfindelsen ifølge krav 1.

I de uselvstændige krav er anført nogle varianter af opfindelsen, hvis tekniske resultat fremgår af efterfølgen-25 de beskrivelse og tegningen. Herved er det overraskende, at man på en vis måde kan variere længdeorienteringen af smådelene. Det er således f.eks. muligt at placere smådelene i de yderste lag fortrinsvis længdeorienteret, men i kerneområdet mere eller mindre sammenfiltret. Det er 30 imidlertid også muligt at frembringe den tilstræbte længdeorientering af smådelene over hele tykkelsen af streng-presseartiklen i det mindste i en betydelig målestok.

Dette er særlig vigtigt, hvis strengpresseartiklen skal have på langs gennemløbende kanaler. Herved kan der 5

DK 161684 B

overraskende nok konstateres, at ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det rundt om kanalerne forløbende vægområde skalagtigt fortættet, og at der 5 alligevel kan fastslås en længdeorientering af smådelene mellem kanalerne. Overraskende nok indtræder dette fænomen desto tidligere, jo nærmere kanalerne ligger hinanden, idet der dog på grund af den fuldstændige opfyldning af presserummet skal sikres en mindsteafstand. En optimal 10 afstand mellem kanalerne er da givet, hvis disse er lig med eller lidt større end kanalernes radius.

I øvrigt kan ifølge opfindelsen det øvre, forberedende pressestempel styres bevægeligt langs påfyldningsåbningen for de i presserummet overdækkende lister, for at presse-15 rummet kan frigives for påfyldningsoperationen. Erfaringsmæssigt hober en del af blandingen ved det frie fald sig op på de øvre endeflader af listerne. Det er derfor hensigtsmæssigt at anbringe en på langs eller på tværs af listerne bevægelig stållineal, som stryger blandingen af 20 og bidrager til at bringe smådelene i den ønskede orientering.

Yderligere enkeltheder ved opfindelsen fremgår af underkravene og af efterfølgende forklaring under henvisning til tegningen, hvor opfindelsen er vist skematisk og som 25 eksempel, og hvor fig. 1 viser en del af et af flere lag bestående streng-presseprodukt, set i perspektiv, fig. 2 en del ligesom fig. 1 af et med gennemløbende kanaler forsynet strengpresseprodukt, 30 fig. 3 en del af strengpresseproduktet i fig. 2 langs en snitplan III-III, fig. 4 et tværsnit gennem presserummet på en stempel-strengpresse (set vinkelret på strengpresseret-ningen), 35 fig. 5 et tværsnit ligesom fig. 4 med det forberedende pressestempel i sin presseendestilling, 6

DK 161684 B

fig. 6 et skematisk længdesnit gennem stempelstrengpres-sen, fig. 7 et delsnit gennem en forsyningsindretning med en 5 stållineal, fig. 8 et tværsnit gennem et med kanaler forsynet strengpresseprodukt med målangivelser og fig. 9 og 10 dele af et strengpressestempel i to udførelsesvarianter, set i perspektiv.

10 Tegningens fig. 1 viser i perspektiv en del af et strengpresseprodukt 1, der kan have en betydelig tykkelse, f.eks. 8,5 cm, og som fortrinsvis kan anvendes som planke, en bygnings indre væg, bærende plade og lignende. Opfindelsen udelukker ikke at fremstille også tyndvæggede 15 strengpresseprodukter svarende til den senere beskrevne fremgangsmåde.

Det langs strengpresseaksen 5 fremstillede produkt 1 udviser en typisk lagdannelse, der skal frembringes ved strengpresning. Det øvre dæklag 2 og det nedre dæklag 3 skal i forhold 20 til kernelaget 4 være fortættet. Herved er det af væsentlig betydning, at i det mindste i disse dæklag 2, 3 har især de længere smådele en parallelt med eller nærmest parallelt med strengpresseaksen 5 rettet spånorientering 6.

Der gås ud fra, at en blanding af planteagtige smådele, især 25 træsmådele, skal strengpresses med bindemiddel, idet smådelene også skal have en væsentlig andel af længere spåner. Der er imidlertid ikke tænkt på at anvende særlige blandinger for dannelsen af lagene 2, 3, 4. Bindemidlet skal være vejrbestandigt.

30 I fig. 2 er vist en variant af strengpresseproduktet 1, som har på langs gennemløbende og indbyrdes parallelle kanaler 7. Det kanalvæggen dannende lag 8 har på sin side en stærkere fortætning end kernelaget 4. Lægger man som i fig. 3 et snit 7

DK 161684 B

langs planen III-III i fig. 2 gennem strengpresseproduktet 1, da tilstræbes det i denne snitplan ligeledes at opnå en parallel til strengpresseaksen 5 rettet orientering 6 af de længere spåner eller smådele.

5 Fig. 1-3 viser mulige produkter af den i det følgende beskrevne fremgangsmåde ifølge opfindelsen.

Ifølge udførelseseksemplet i fig. 4-6 gås der ud fra et presserum 10, der omskrives af pressestempelkonturen 12 for det sædvanlige strengpressestempel. Dette i fig. 9 og 10 10 nærmere viste strengpressestempel 20 har et svarende til strengpresseproduktet 1 i fig. 1 og 2 udformet, især rektangulært tværsnit. Det bliver styret mellem presserumsvæggene 11 vinkelret på tegningsplanen i fig. 4. I tilslutning til over-og undersiden af pressestempelkonturen 12 er stationært an-15 bragt flere lister 13, der har en vis afstand, f.eks. 8 mm fra hinanden, er forholdsvis tyndvæggede og er indspændt stationært på højkant. Da det drejer sig om sliddele, kan det anbefales at anvende et til fremstilling af savblade egnet båndstål. Mellem de øvre lister 13 er der fri adgang 20 for den i en forsyningsindretning 14 værende blanding, som ved frit fald skal komme ned i presserummet 10. Ind i skakterne 18 mellem de nedre lister 13 rager kasseformede kanter på et nedre, forberedende pressestempel 16, der er styret frem og tilbage bevægeligt langs pilen 22 ved udfø-25 relseseksemplet i lodret retning. De frie endeflader af disse kasseformede ansatse danner strimmelformede presseflader 40. Listerne 13 griber med spillerum ind i tilpassede spalter 17 på det nedre, forberedende pressestempel 16.

Listerne 13 har den funktion at rette smådelene af den i 30 forsyningsindretningen 14 værende blanding ud under det frie fald, således at de, som vist i fig. 1 og 2, overvejende får en parallel spånorientering 6 i forhold til strengpresseaksen 5. Denne spånorientering 6 begunstiges ved, at forsyningsindretningen 14 - som senere vist i fig. 6 - ved

DK 161684 B

s deres udgangsåbning 15 bevæges frem og tilbage langs listerne 13. Den nedre kant af forsyningsindretningen 14 kan være anbragt i afstand fra den øvre kant af de øvre lister 13.

I dette tilfælde kan det ventes, at en lille del af blandin-5 gen afsætter sig brodannende på den øvre kant af listerne 13.

For at styre disse ophobninger sikkert og ensartet fordelt i presserummet 10 betaler det sig ifølge fig. 7 at anbringe i det mindste en stållineal 27 ved den oscillerende forsyningsindretning 14, der som følge af sin bevægelse ligeledes bidra-10 ger til at orientere smådelene langs med strengpresseaksen 5.

Så snart presserummet 10 er fyldt, bliver et øvre, forberedende pressestempel 19 ved en længdeforskydning parallelt med strengpresseaksen 5 bragt i en stilling mellem de øvre lister 13, der næsten svarer til det i fig. 4 viste nedre, forbere-15 dende pressestempel 16. I denne stilling bliver nu gennemført . en i omtrent lodret retning (ved vandrette stempelstrengpresser) virkende, forberedende presning af blandingen ved hjælp af pressestemplet 16, 19. De kasseformede ansatse på det forberedende pressestempel 16, 19 trænger gennem skakterne 18 20 mellem listerne 13 og når deres i fig. 5 viste endestilling, der stemmer overens med den i fig. 4 viste kontur 12 af strengpressestemplet. På denne måde opnås en forberedende fortætning af dæklagene 2,3 (se fig. 1 og 2), der imidlertid kun skal opnås i en sådan grad, at den derefter gennemførte 25 strengpressebevægelse skal kunne opnå en sikker forbindelse mellem de enkelte strengpresseafsnit. Det har f.eks. vist sig hensigtsmæssigt med en forberedende fortætning i forholdet 1:2. Resultatet af denne forberedende fortætning er, at de allerede længdeorienterede smådele fixeres i deres stilling 30 og forbliver i denne stilling ved strengpressebevægelsen.

I fig. 6 er skematisk vist et lodret længdesnit gennem presseindretningen. Strengpressestemplet 20 drives i vandret retning frem og tilbage svarende til pilen 21. Fortrinsvis anvendes en strengpresseteknik svarende til DE-PS 29 32 406.

35 Bevægelsesstrækningen af strengpressestemplet 20 symboliseres

DK 161684 B

9 ved de ovenover og nedenunder anbragte lister 13, idet stillingen af det nedre, forberedende pressestempel 16 med dets bevægeretning 22 er tydeliggjort. Til presserummet 10 slutter sig i retning af strengpresseaksen 5 en udhærdningskanal 25, 5 der fortrinsvis er udformet svarende til, hvad der fremgår af de tyske patentskrifter nr. 25 35 989 og 27 14 256. Ovenover de øvre lister 13 er forsyningsindretningen 14 frem og tilbage bevægelig i retning af pilen 26. Denne forsyningsindretning 14 er i udførelseseksemplet anbragt på en slæde 24, der også bærer det 10 øvre pressestempel 19. Dette pressestempel 19 trænger et bestemt stykke ned i skakterne 18 mellem de øvre lister 13 (se fig. 4) og har ved den frem- og tilbagegående bevægelse af slæden 24 yderligere den funktion udglattende at indvirke på ophobninger af den i presserummet 10 indførte blanding. Så 15 snart presserummet 10 er udfyldt med blandingen, kommer slæden 24 i en stilling, i hvilken det øvre, forberedende pressestempel 19 kommer til at ligge lige over det nedre, forberedende pressestempel 16. På slæden 24 er anbragt bevægelsesfrembringer 23, som bevæger det øvre, forberedende presse-20 stempel 19 til den i fig. 5 viste endestilling i retning af pilen 22.

De to forberedende pressestempler 16, 19 forbliver i deres i fig. 5 viste stilling, når den efterfølgende strengpresse-bevægelse af strengpressestemplet 20 udføres.

25 Man har til formål at opnå forskellige virkninger med det i fig. 4-6 viste apparat. Lægger man vægt på at opnå en overvejende længderettet spånorientering 6 i hele tværsnittet af strengpresseproduket 1 i fig. 1 og 2, da lønner det sig at holde den frem- og tilbagegående bevægelse af for-30 syningsindretningen 14 langs pilen 26 uafbrudt oprejst, indtil presserummet 10 er opfyldt. Hvis man derimod lægger vægt på kun at udstyre dæklagene 2,3 med en sådan foretruk-ken længdeorientering 6 og bringe materialet i kernelaget 4 sammenfiltret, uden at der kan skelnes en tydelig spånori-35 entering, da anbefales det at udføre den frem- og tilbage-

DK 161684 B

10 gående bevægelse kun under opfyldning af skaktene 18 (fig. 4) mellem listerne 13, hvorimod opfyldningen af presserummet til dannelse af kernelaget 4 kan gennemføres under en stærkt forsinket fremadbevægelse af forsyningsindretningen 14. I dette 5 tilfælde bliver smådelene af den faldende blanding mere eller mindre overladt til sig selv.

I fortsættelse af disse overvejelser tilbyder der sig en variant til at kunne opnå den samme virkning. Man kan f.eks. udforme forsyningsindretningen 14 sådan, at den dækker over 10 hele indfyldningsområdet for presserummet 10. Det kan da tænkes at sætte listerne 13 i svingninger langs deres længdeudstrækning med en ringe amplitude, men med en stor frekvens.

Også ved denne forholdsregel kan der opnås en længdeorientering 6 parallel med strengpresseaksen 5 af smådelene, uden 15 at den dynamiske strømningsindvirkning af den i fig. 6 viste, bevægelige forsyningsindretning 14 udnyttes. En sådan bevægelse er mulig ved, at listerne 13 ved en endeside forbindes med en svingningerne frembringende indretning, f.eks. en svingmagnet. Det samme ville kunne opnås, hvis listerne 13 20 forblev stationære, hvorimod forsyningsindretningen 14 sattes i svingninger langs strengpresseaksen 5 I øvrigt henvises til, at de listeagtige ansatse på de forberedende pressestempler 16, 19 ikke styres delvis til forberedende presning af blandingen, selv om de har spalter 17.

25 Det forberedende pressetryk forplanter sig erfaringsmæssigt langs de strimmelformede presseflader 40. På det færdige strengpresseprodukt fås på overfladen kun strimmelformede schatteringer, der imidlertid ikke bringer styrkemæssige ulemper. Hvis man ikke vil kachere strengpresseproduktet 1, 30 f.eks. med finering, er det tilstrækkeligt med en ringe afslibning af overfladen for at undgå disse schatteringer.

Hvis man vil frembringe strengpresseprodukter 1 i fig. 2, er det ikke ligegyldigt, hvilken afstand kanalerne 7 har indbyrdes. Ved hidtil kendte strengpresseprodukter andra-

DK 161684 B

11 ger afstanden mellem kanalerne 7 i det mindste 1,5 gange radius af kanalerne 7. Heroverfor foreslår opfindelsen at forringe denne afstand. I fig. 8 er vist, at afstanden svarer ca. til den halve diameter af kanalen 7. Det op-5 timale for afstanden turde ligge lidt over dette målforslag, men væsentligt under det hidtil kendte mål. Forsøg har vist, at ved den i fig. 8 viste dimensionering kan der opnås på den ene side en optimal dannelse af fortætningslag 8 (se fig. 2), der bueformet lægger sig om de 10 enkelte kanaler 7. På den anden side opnås, at ved tilsvarende opfyldning af presserummet 10 har de mellem kanalerne 7 værende kernestykker 34 en betragtelig andel af parallelt med strengpresseaksen 5 rettede smådele 6, således som det fremgår af fig. 3.

15 Jo tættere kanalerne 7 ligger, desto vanskeligere er det imidlertid at udfylde det under de kanalerne 7 dannende stænger værende presserumsområde ved frit fald af smådelene. For at undgå denne ulempe bliver det forberedende pressestempel 16 med de nedre lister 13 tillige med det 20 disse dele styrende rum bevæget frem og tilbage på tværs af strengpresseaksen 5 under udfyldningen, hvorved der gennemføres en fordeling af den i det nedre presserumsområde ansamlede blanding (fig. 4).

Endelig er i fig. 9 og 10 skematisk vist perspektiviske 25 dele af et strengpressestempel 20. Fra DE-AS 12 47 002 er det kendt at udforme endefladen af strengpressestemplet konkavt tilbagetrukket. I stedet for dette viser fig. 9 en konvex udformning ved en fremspringende endeprofilering 35 og to lidt tilbagetrukne mellemprofileringer 36, der 30 glat går over i hinanden. I modsætning til det kendte er imidlertid randområderne mellem linierne 37, 38 forsynet med bølgeformede afvigelser 39, hvorved der opnås den fordel, at fortandingen mellem strengpresseafsnit, der skal forbindes med hinanden, sker mere intensivt uden at 35 påvirke spånorienteringen 6 væsentligt.

DK 161684B

12

Ved udførelseseksemplet i fig. 10 er vist en konkav hvælving 41 af endefladen på strengpressestemplet 20, der går over i savtandagtige profileringer 42 langs stempelkanterne, der er stærkt afrundede.

5 I begge tilfælde kan det anbefales at køle strengpresse-stemplet for at forhindre en for tidlig afbinding af de mod strengpressestemplet liggende blandingsdele.

Fladeprofileringerne af strengpressestemplet kan udformes som listeprofiler og skrues på det egentlige stempellegeme.

10 Det har herved vist sig fordelagtigt, hvis der anvendes fremstående skruehoveder, fordi deres aftryk i pressemassen befordrer fortandingen af de mod hinanden pressede streng-presseafsnit.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til strengpresning af med især vejrbestandigt bindemiddel blandede, planteagtige smådele, 5 fortrinsvis træsmådele, i en stempelstrengpresse med en tilsluttet, opvarmelig hærdekanal (25), ved hvilken den i presserummet indfyldte blanding før strengpressebevægelsen forbedrende bliver fortættet på tværs af strengpresseaksen (5), kendetegnet ved, at en med en andel af længere spå-10 ner, f.eks. splintspåner, tilsat blanding under indfyld-ning i presserummet (10) udsættes for en i det mindste på de længere spåner indvirkende orienteringspåvirkning på den måde, at de længere spåner aflejres parallelt eller tilnærmet parallelt med strengpresseaksen (5), og at der 15 derefter foretages en forberedende fortætning af de yderste lag af blandingen med et så ringe fortætningsforhold, at de i disse lag (2, 3) værende, orienterede spåner ved den efterfølgende strengpressebevægelse forbliver stillingsf ixeret .

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at blandingen fortættes i et fortætningsforhold på ca. 1 : 1,5 til 1 : 2,5, fortrinsvis 1 : 2.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at orienteringen af smådelene foretages ved hjælp af i det 25 frie faldområde for blandingen parallelt med strengpresseaksen (5) med indbyrdes afstand forløbende, på højkant anbragte, tyndvæggede lister (13).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at de på listerne (13) dannede ophobninger af blandingen 30 af stryges (27) ned i området for de mellem listerne (13) værende skakter (18).

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at blandingen indføres i presse DK 161684 B rummet (10) under en langs strengpresseaksen (5) forløbende frem- og tilbagebevægelse af forsyningsindretningen (14) med udgangsåbning (15).

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den forberedende fortætning af den i presserumemt (10) værende blanding sker gennem de mellem de stationære lister (13) værende skakter (18).

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 10 krav, kendetegnet ved, at den forud fortættede blanding strengpresses over en strækning på mindst 200 mm, fortrinsvis 400 til 600 mm, og at i det mindste en del af hærdekanalens (25) på strengen indvirkende gnidningskraft reduceres eller ophæves under strengpressebevægelsen.

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at strengpressestemplet (20) afkø les.

9. Apparat til strengpresning af med især vejrbe standigt bindemiddel blandede, planteagtige smådele, for-20 trinsvis træsmådele, bestående af en stempelstrengpresse med en til presserummet (10) sluttet opvarmelig hærdeka-nal (25) og med indretninger (14, 16, 17) til forsyning af presserummet samt til forberedende presning af den i presserummet (10) værende blanding på tværs af strengpres-25 seaksen (5), kendetegnet ved, at ved den ovenfor liggende påfyldningsside og den overfor liggende side af presserummet (10) er anbragt flere på højkant og parallelt med strengpresseaksen (5) anbragte, tyndvæggede lister (13) med indbyrdes afstand, mellem hvilke to på tværs af 30 strengpresseaksen (5) styrede, forberedende pressestempler (16, 19) er bevægelige til en til strengpressestemp-lets (20) kontur (12) svarende plan. DK 161684 B

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det enkelte, forberedende pressestempel (16, 19) er udformet i en kamagtig form, der mellem strimmelformede presseflader 5 (40) udvisende kamme har parallelt med strengpresseaksen forløbende spalter (17) til optagelse af listerne.

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at det presserummets (10) påfyldningsåbning tilhørende, forberedende pressestempel (19) bevægeligt er styret langs 10 listerne (13) fra en påfyldningsåbningen frigivende stilling til en denne åbning overdækkende stilling.

12. Apparat ifølge krav 9, 10 eller 11, kendetegnet ved, at der findes en på den på listerne (13) ophobede blanding (33) indvirkende og bevægelig stållineal (17).

13. Apparat ifølge krav 9 til 12, kendetegnet ved, at forsyningsindretningen (14) overdækker hele presserummets (10) påfyldningsområde, og enten listerne (13) eller forsyningsindretningen (14) kan sættes i svingninger langs listernes udstrækning.

14. Apparat ifølge krav 9 til 13, kendetegnet ved, at der til dannelse af kanaler i strengpresseproduktet er tilvejebragt stænger, der går gennem presserummet og strengpressestemplet parallelt med strengpresseaksen, og at afstanden mellem stængerne omtrent svarer til stænger- 25 nes radius.

15. Apparat ifølge krav 9 til 14, kendetegnet ved, at strengpressestemplets (20) gennemsnitlige endefladeområde har en konkav eller konveks profillering (35, 41), og at det på begge sider af den hvælvede profillering (35, 41) 30 værende randområde (36) af strengpressestemplet (20) er udformet tandagtigt (42) på tværs af strengpresseaksen (5). DK 161684 B

16. Apparat ifølge krav 9 til 15, kendetegnet ved, at det overfor påfyldningsåbningen (15) liggende, forberedende pressestempel (16) med de dette tilhørende lister (13) 5 og dets styring er frem- og tilbagebevægelige på tværs af strengpresseaksen (5).