DE2535989C3 - Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper - Google Patents
Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter KörperInfo
- Publication number
- DE2535989C3 DE2535989C3 DE2535989A DE2535989A DE2535989C3 DE 2535989 C3 DE2535989 C3 DE 2535989C3 DE 2535989 A DE2535989 A DE 2535989A DE 2535989 A DE2535989 A DE 2535989A DE 2535989 C3 DE2535989 C3 DE 2535989C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stand
- wall sections
- strand
- curing channel
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich
pflanzlichem mit einem Bindemittel gemischten Material, z. B. Abfallprodukten der Holzindustrie,
bestehend aus einem beheizbaren, im Anschluß an eine Strangpreßdüse einer Kolbenstrangpresse angeordneten,
dem Düsenquerschnitt anpaßbaren und aus mehreren Wandabschnitten gebildeten Aushärtekanal.
Es ist bekannt, pflanzliche oder textile Abfallprodukte in Form von Pulver, Granulaten, Fasern, Spänen
u. dgl. mit einem Bindemittel zu mischen, die Mischung in einen Zylinderraum einer Strangpresse zu
bringen und durch eine Strangpreßdüse als endlosen Strang auszudrücken. Dieser gebildete Strang beliebigen
Querschnittes bedarf der thermischen Aushärtung, um Festigkeit und Formbeständigkeit zu erhalten.
Bei der eingangs genannten, durch die DE-OS 2 253 121 bekanntgewordenen und für die Verarbeitung
pflanzlicher Abfallprodukte besonders geeigneten Vorrichtung wird hierzu eine Kolbenstrangpresse
verwendet, an deren Strangpreßdüse sich im Abstand die Einlauföffnung eines Aushärtekanals anschließt.
Dieser Aushärtekanal ist im Querschnitt etwa dem gepreßten Strangquerschnitt angepaßt. Er besteht aus
mehreren geteilten und miteinander verspannbaren sowie mit einer Beheizung versehenen Rohren. Am
Ende dieses Aushärtekanals ist eine Gegenpreßvorrichtung, beispielsweise in Form einer Rohrverengung,
vorgesehen, welche die Aufgabe hat, den durch den Aushärtekanal zu drückenden Strang abzubremsen,
um somit eine größere Dichte und bessere Homogenität des Stranges zu erreichen. Dieses Ziel wird
aber mit der vorbekannten Einrichtung nur unvollkommen erreicht, weil die Gegenpreßvorrichtung
keinen Einfluß auf die Reibungsverhältnisse zwischen dem Strang und der Innenfläche des Aushärtekanals
ausübt. Bekanntlich verändert ein stranggepreßter Körper seinen Querschnitt auf dem Weg von der
Strangpreßdüse bis zum Auslauf des Aushärtekanals. Nach Verlassen der Strangpreßdüse quillt der Strang
zunächst unter Vergrößerung seines Querschnittes auf. Der Aushärtekanal muß demgemäß diesem vergrößerten
Querschnitt angepaßt sein. Im Zuge der Aushärtung verdampft der größte Teil der im Strang
befindlichen Feuchtigkeit, was in Verbindung mit dem kontraktiven Einfluß der Kanalwände wiederum zu
einer Verringerung des Querschnittes führt. Darüber hinaus ist das in Abbindung befindliche Strangmaterial
fortgesetzt Zug- und Druckspannungen pulsierender Art ausgesetzt, da durch die Strangpresse über
das zu verdichtende Material Druckstöße in den Strang eingetragen werden. Da aber das Material eine
gewisse Elastizität besitzt, versucht sich der Strang während des Rückhubes der Kolbenstrangpresse wieder
zu entspannen. Die einzelnen Strangpartikel binden daher während einer gewissen Relativbewegung
zueinander ab, weshalb häufig das gewünschte Maß an Homogenität nicht oder nicht ausreichend erzielbar
ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln,
daß die Dichte des Strangpreßkörpers vorbestimmt und während der Produktion auch
eingehalten sowie gegebenenfalls verändert werden kann und daß die Abbindung des Stranges in einem
Zustand größerer Ruhe stattfinden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Aushärtekanal aus ortsfesten und diesen gegenüberliegend
angeordneten, beweglich geführten, sich gegenseitig nicht berührenden Wandabschnitten gebildet
ist, von denen die beweglichen Wandabschnitte an Spannelementen derart abgestützt sind, daß beim
Preßhub eine geringere Stützkraft als beim Rückhub wirksam ist.
Damit wird eine Relativbeweglichkeit der einzelnen Partikel des Stranges wesentlich reduziert und
beim Aushärten eine größere Homogenität des Stranges erzeugt. Diese Art der Steuerung der Spannelemente
reduziert andererseits die Reiburg zwischen der Innenfläche des Aushärtekanals und der Außenfläche
des Stranges während des Preßhubes, weil die beweglichen Wandabschnitte während dieser Bewegungsphase
zufolge reduzierter Abstützkraft der Spannelemente geringfügig ausweichen können.
Außerdem läßt sich dadurch die Dichte des Strangpreßkörpers genauer bestimmen und gegebenenfalls
verändern.
Es ist zwar durch die CH-PS 357 549 bei einer Schneckenpresse bekannt, eine Formwand gegenüber
der anderen zu verstellen. Beim Pressen sind jedoch beide Formwände starr. Die US-PS 1977 563 zeigt
hingegen federnd abgestützte, sich nicht gegenseitig berührende Formwände, die zum Andrücken von
Bändern an ein den Formhohlraum durchlaufendes Rohr zum Zwecke des Vulkanisieren bestimmt sind.
Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich die Aufgabe der Erfindung nicht lösen.
Der erfindunpsgemäße Aushärtekanal besteht hingegen
einerseits aus ortsfesten und andererseits aus beweglich geführten pulsierfähig abgestützten Wandabschnitten,
die sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung den Aushärtekanal bilden. Dadurch,
daß die Wandabschnitte sich gegenseitig nicht berühren, werden zwischen deren Rändern Spalte gebildet,
durch welche die Feuchtigkeit des erwärmten Stranges entweichen kann. Die zur Abstützung der beweglichen
Wandabschnitte vorgesehenen Spannelemente dienen dazu, veränderliche Abstützkräfte auf die beweglichen
Wandabschnitte einwirken zu lassen, wobei diese Abstützkräfte am größten sind, wenn sich der
Strang in zeitweisem Stillstand befindet.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das einzelne Spannelement aus einem Huberzeuger,
beispielsweise einem hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Kolben. Dadurch ist es auf einfache
Weise möglich, die Spannelemente im Takt mit dem Strangpreßkolben zu steuern, und genau einzustellen.
Man kann aber auch andere Arten von Spannelementen, z. B. vorgespannte Druckfederpakete od. dgl.,
verwenden, deren Abstützkraft durch taktweise Veränderung der Vorspannui.^ uu. JgI. einstellbar ist.
Im Rahmen der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Wandabschnitte an aufrechten und
im Abstand zueinander angeordneten Ständern befestigt bzw. geführt sind, mit denen die Spannelemente
verbunden werden können. Zweckmäßigerweise besteht der einzelne Ständer aus zwei den Aushärtekanal
umgreifenden, miteinaadei gelenkig verbundenen und verspannbaren, bügelartig geformten Teilen, von
denen der untere Teil als Ständerfuß ausgebildet ist. Dieser Ständerfuß kann vorteilhafterweise in einer
parallel zum Aushärtekanal sich erstreckenden Führung beweglich angeordnet sein, damit die zufolge der
Erwärmung in Längsrichtung des Aushärtekanals stattfindende Dehnung der Wandabschnitte ausgeglichen
werden kann.
ι« Dadurch, daß die Wandabschnitte an solchen bügelartig
geformten und gelenkig miteinander verbundenen Ständerteilen geführt und abgestützt sind, bedarf
es lediglich der Öffnung und Abschwenkung des beweglichen Bügelteils, um den Aushärtekanal zu öff-
ij nen, was beispielsweise dann von Vorteil ist, wenn
eine Betriebspause oder Produktionsstörung stattfindet. Durch die Öffnung des Aushärtekanals verhindert
man eine zu große Wärmezufuhr, ganz abgesehen davon, daß der im Aushärtekanal befindliche Strang-
-« abschnitt leicht entformt werden kann. Diese einfache
Gestaltung des Aushärtekanals ist wiederum auch nur dadurch möglich geworden, daß die einzelnen Wandabschnitte
sich gegenseitig nicht berühren.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin-
r> dung ist der bewegliche Wandabschnitt im Bereiche der Ständer mit je einer Trägerplatte verbunden und
die Trägerplatte ist über Führungsbolzen an tinem Ständerteil aufgehängt und außenseitig am Spannelement
abgestützt. Dabei kann der einzelne Führungs-
)(i bolzen axial beweglich im Ständerteil geführt und an
einer Feder einstellbar abgestützt sein. Auch die ortsfesten Wandabschnitte werden zweckmäßigerweise
mit ähnlichen Trägerplatten oder Verbindungsstegen fest am unteren Bügelteil des Ständers angeordnet.
ii Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich im Sinne der
Erfindung dann, wenn ein an der Trägerplptte nach außen vorstehender Ansatz über einen beidseitig gelenkig
gelagerten Zuganker mit der der Strangpreßdüse abgekehrten Seite des Ständers verbunden ist.
w Dieser Zuganker hält die Trägerplatte und damit den
an der Trägerplatte befestigten Wandabschnitt gegen die in Strangpreßrichtung wirkende Reibkraft zurück,
bietet aber die Möglichkeit, daß der einzelne Wandabschnitt radial bzw. senkrecht zur Strangoberfläche
•r, beweglich geführt ist. Wenn also das Spannelement eine reduzierte Abstützkraft auf den beweglichen
Wandabschnitt ausübt oder gar dem Wandabschnitt ein gewisses radiales Spiel vermittelt, dann kann dieser
Wandabschnitt trotz großer Reibung zufolge der ge-
><) lenkigen Anordnung des Zugankers radial ausweichen,
was dann nicht ohne weiteres möglich wäre, wenn der bewegliche Wandabschnitt bzw. dessen Trägerplatte
an einem Anschlag der einzelnen Ständei anliegen würde.
Yi Im Sinne der Erfindung empfiehlt es sich schließlich,
an der Außenseite einer der Strangaußenfläche angepaßten Formplatte des Wandabschnittes eine
Reihe von gekapselten Heizstäben bzw. Ölheizungsstäben anzuordnen und diese mit isolierenaen Platten
no od. dgl. abzudecken. Damit wird der einzelne Wandabschnitt
zu einer kompakten Heizeinheit ausgebildet, die in Serie hergestellt werden kann und nach Bedarf
entsprechend der Länge des Aushärtekanals bzw. des Querschnittes det Strangpreßkörpers in die Ständer
hi eingesetzt werden kann.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und
beispielsweise dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Aushärtekanal mit in Ständern angeordneten Wandabschnitten,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Variante gemäß Fig. 1 bei einem anderen Strangpreßquerschnitt,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Aushärte kanal zwischen den in Fig. 1 dargestellten Ständern, und
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den oberen Bereich eines Ständers.
In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 3 ist die Gestaltung eines Aushärtekanals 1 für ein im wesentlichen
rechteckiges Strangpreßprofil, dessen Kanten abgeschrägt sind, dargestellt. !Dieser Aushärtekanal
1 wird von je zwei festen Wandabschnitten 2 und zwei beweglichen Wandabschnitten 3 gebildet, die
zueinander sowohl in Umfangsrichtung ais auch in Längsrichtung nicht in Berührung stehen. Die zwischen
den Wandabschnitten 2,3 befindlichen Spalte 4 stellen längsdurchlaufende Schlitze dar, durch welche
die im erwärmten Strang befindliche Feuchtigkeit entweichen kann.
Der einzelne Wandabschnitt 2, 3 weist eine der Außenfläche des zu pressenden Stranges angepaßte
Formplatte 5 auf, an deren Außenseite sich eine Anzahl von Heizkörpern 6 befindet, die in einem Gehäuse
7 zusammengefaßt sind. Hierbei kann es sich beispielsweise um elektrische Heizstäbe oder um
Rohre für die Durchleitung erwärmter Flüssigkeit (z. B. Kontaktöl) bzw. heißer Dämpfe handeln. Das
Gehäuse 7 ist an seinen freien Außenflächen von isolierenden Platten 8 umgeben.
Die festen Wandabschnitte 2 sind nun über Verbindungsstege 9 mit dem Unterteil 12 eines Ständers
11 fest verbunden. An dem Unterteil 12 ist im Gelenk 14 ein bügelartiges Oberteil 13 des Ständers 11
schwenkbar gelagert. Beide Ständerteile 12, 13 werden mit Hilfe der Flansche 15 und der Schraube 16
fest miteinander verspannt. Es ist vorgesehen, für jede Gruppe der Wandabschnitte 2,3 zwei Ständer im Abstand
zueinander anzuordnen, wobei man davon ausgeht, daß die gesamte Länge des Aushärtekanals von
mehreren solcher hintereinander angeordneten Gruppen mit je zwei Ständern gebildet wird. Einer
dieser Ständer 11 ist mit dem Fundament fest verbunden, der andere Ständer 11 kann, wie Fig. 1 zeigt,
mit Hilfe einer Führung 18 in einem Ständerfuß 17 parallel zur Strangachse verschiebbar geführt sein, um
die Wärmeausdehnung der Wandabschnitte 2, 3 auszugleichen. Darüber hinaus kann jeder Ständer 11 der
Höhe und Breite nach einstellbar angeordnet sein, um eine genaue Fluchtung der Achse des Aushärtekanals
1 zur Achse der Strangpreßdüse einrichten zu können.
Die beweglichen Wandabschnitte 3 sind über Verbindungsstege 9 mit Trägerplatten 10 verbunden, die
ihrerseits über Führungsbolzen 19 am beweglichen Ständeroberteil 13 verschiebbar angeordnet sind. Innenseitig
werden die Trägerplatten 10 von einem als Anschlag wirkenden Kopf 22 gehalten. Der Führungsbolzen
19 trägt an der der Trägerplatte 10 abgewandten Seite eine mittels Mutter 23 und Kapsel 21
vorspannbare Feder 20. Zwischen den Führungsbolzen 19 greift ein Spannelement 24 an der Außenseite
der Trägerplatte 10 an. Dieses Spannelement 24 kann beispielsweise der Kolben eines hydraulischen oder
pneumatischen Zylinders 25 sein, der am beweglichen Ständerteil 13 angeflanscht ist. Mit diesem Spannelement
24 kann die Reibkraft der beweglichen Wandabschnitte 3 an dem durch den Aushärtekanal 1 hindurchzuführenden
Strang eingestellt und entsprechend dem Arbeitstakt der Kolbenstrangpresse periodisch geändert werden. Wenn das Spannelement
24 beispielsweise als vorgespannte Druckfeder ausge-1J
bildet ist, dann wird an den beweglichen Wandabschnitten 3 eine nach oben begrenzte Abstützkraft erzeugt.
Falls der Quellvorgang innerhalb des Stranges sich über das normale Maß hinaus entwickeln sollte,
sind die beweglichen Wandabschnitte 3 in der Lage, nach außen zurückzuweichen und somit die Reibung
zu reduzieren. Wenn hingegen ein Schwindvorgang unter Reduzierung des Strangquerschnittes stattfindet,
sind die beweglichen Wandabschnitte 3 unter der Vorspannkraft der Spannelemente 24 in der Lage, den
Aushäriekanal-Querschniti zu verringern und somit einen ständigen und kontrollierbaren Reibkontakt mit
dem Strang zu erhalten.
Bei der Verwendung hydraulischer oder pneumatischer Spannelemente 24,25 ist es ohne Schwierigkeiten
möglich, beim Preßhub der Strangpresse die Spannelemente 24 etwas zu lüften und somit die Reibung
zwischen Strang und Aushärtekanal-Wandabschnitten zu reduzieren. Daher braucht die Strangpresse
einen verhältnismäßig geringen Widerstand zu überwinden, um den Strang im Aushärtekanal 1 voranzubewegen.
Je geringer die Reibung ist, desto kleiner wird die Dichte des Stranges. Beim Rückwärtshub
der Strangpresse werden hingegen die beweglichen Wandabschnitte 3 über die Spannelemente 24,25 fest
gegen den Strang gedrückt. Dies hat zur Folge, daß der im Aushärtekanal 1 befindliche Strang gewissermaßen
eingespannt ist und die einzelnen Partikel des Stranges keiner Zugspannung unterliegen, die den
Abbindeprozeß unkontrollierbar machen würde. Die Erfahrung hat nämlich gezeigt, daß die fortlaufende
Pulsation der Strangpresse entsprechende Druck- und Zugspannungen in dem im Aushärtekanal befindlichen
Strang erzeugen, so daß der Abbindeprozeß unter fortwährender Relativbewegung der einzelnen
Strangpartikel erfolgt. Ist hingegen der Strang während des Rückwärtshubes der Strangpresse, bei dem
die Zugspannung zur Auswirkung kommen würde, mit Hilfe der Spannelemente 24,25 eingespannt, dann
kommen die Zugspannungen überhaupt nicht mehr oder nur unbedeutend zur Auswirkung.
Wenn Betriebspausen oder Arbeitsstörungen eintreten, läßt sich der Strang aus dem Aushärtekanal 1
verhältnismäßig einfach entformen. Man braucht lediglich die Flanschverschiebung 15, 16 der Ständer
so 11 lösen und schwenkt dann den Ständeroberteil 13 mitsamt den beweglichen Wandabschnitten 3 vom
Ständerunterteil 12 mit den ortsfesten Wandabschnitten 2 ab, was deswegen ohne Schwierigkeiten vonstatten
geht, weil die einzelnen Wandabschnitte 2, 3 untereinander nicht verbunden sind.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein Aushärtekanal 1 zur Formung und Aushärtung eines zylindrischen
Stranges dargestellt. Die Trägerplatte 10 für den beweglichen Wandabschnitt 3 ist hierbei als tra-
bo pezartiger Bügel gestaltet, mit dem die im Querschnitt
halbkreisförmige Formplatte 5, das Gehäuse 7 und die entsprechend gestaltete isolierende Platte 8 fest
verbunden ist. Der ortsfreie Wandabschnitt 2 ist seinerseits mit einem Verbindungssteg 26 fest verbun-
b5 den, der gleichzeitig als Flansch für den Ständerunterteil
12 gestaltet sein kann. Man sieht daraus, daß im Sinne der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des
Aushärtekanals beliebige Querschnittsformen gestal-
tet werden können.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird gezeigt, wie
man die Trägerplatte 10 und damit auch den bewegli- 1
chen Wandabschnitt 3 so am Ständer 11 aufhängen 2
kann, daß der bewegliche Wandabschnitt 3 nicht unter >
3
der Reibung durch den Strang in Strangpreßrichtung 4
mitgenommen wird, daß aber trotzdem eine radiale 5
Beweglichkeit des beweglichen Wandabsehnittes 3 6
gewährleistet bleibt. Zu diesem Zweck befindet sich 7
an der Trägerplatte 10 ein nach außen vorragender ι ο 8
Ansatz 27, an dem ein Zuganker 29 über das Gelenk 9
30 angreift. Dieser Zuganker 29 ist mit Hilfe des an- 10
deren Gelenkes 30 an einem Lager 28 des Ständers 11
11 angelenkt, wobei sich dieses Lager 28 an der der 12
Strangpreßdüse abgekehrten Seite des Ständers 11 r>
13
befindet. Auf diese Weise kann der bewegliche 14
Wandabschnitt 3, nachdem er noch in intensivem 15
Reibkontakt mit dem Strang sich befand, durch Lüften 16
des Spannelementes 24 leicht und ohne wesentliche 17
Widerstände vom Strang geringfügig abgehoben wer- 2» 18
den, auch während der Strang sich vorwärtsbewegt. 19
Diese Möglichkeit wäre bei Anordnung einer An- 20
schlagfläche, die am Ständer ganzflächig anliegen 21
würde, nicht ohne weiteres gegeben. 22
Der Aushärtekanal 1 schließt sich mit Abstand an r> 23
die Strangpreßdüse an, damit eine thermische Isola- 24
tion des Aushärtekanals 1 von der Kaltstrangpresse 25
gegeben ist. Die einzelnen Wandabschnitte 2, 3 des 26
Aushärtekanals 1 sind auch an ihren Stirnseiten durch 27
einen Spalt voneinander getrennt. Dadurch wird der i» 28
Wärmedehnung der Wandabschnitte 2, 3 Rechnung 29
getragen. 30
STÜCKLISTE
Aushärtekanal fester Wandabschnitt beweglicher Wandabschnitt
Formplatte
Heizkörper (Ölleitung) Gehäuse isolierende Platte Verbindungssteg Trägerplatte
Ständer Ständerunterteil Ständeroberteil
vjcienn
Flansch Schraube Ständerfuß Führung Führungsbolzen Feder Kapsel
Mutter Spannelement hydraulischer Zylinder Verbindungssteg
Ansatz
Lager
Zuganker
Gelenk
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich pflanzlichem mit einem r>
Bindemittel gemischten Material, z. B. Abfallprodukten der Holzindustrie, bestehend aus einem
beheizbaren, im Anschluß an eine Strangpreßdüse einer Kolbenstrangpresse angeordneten, dem Düsenquerschnitt
anpaßbaren und aus mehreren ι« Wandabschnitten gebildeten Aushärtekanal, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aushärtekanal (1) aus ortsfesten (2) und diesen gegenüberliegend
angeordneten, beweglich geführten, sich gegenseitig nicht berührenden Wandabschnitten π
(3) gebildet ist, von denen die beweglichen Wandabschnitte (3) an Spannelementen (24) derart abgestützt
sind, daß beim PreEhub eine geringere Siützkraft als beim Rückhub wirksam ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- x>
kennzeichnet, daß das einzelne Spannelement (24) aus einem Huberzeuger (25), beispielsweise
einem hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Kolben, besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- a durch gekennzeichnet, daß die Wandabschnitte (2,
3) an aufrechten und im Abstand zueinander angeordneten Ständern (11) befestigt bzw. geführt
sind, mit denen die Spannelemente (24) verbunden sind. so
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Ständer (11) aus
zwei den Aushärtekanal (1) umgreifenden, miteinander gelenkig verbundenen und verspannbaren,
bügelartig geformten Teilen (12,13) besieht, r. von denen der untere Teil (12) als Ständerfuß ausgebildet
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständerfuß in einer parallel
zum Aushärtekanal sich erstreckenden Führung w
(18) beweglich angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche
Wandabschnitt (3) im Bereiche der Ständer (11) mit je einer Trägerplatte (10) verbunden -r>
und die Trägerplatte (10) über Führungsbolzen
(19) an einem Ständerteil (13) aufgehängt und außenseitig am Spannelement (24) abgestützt
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- r>n
kennzeichnet, daß der einzelne Führungsbolzen (19) axial beweglich im Ständerteil (13) geführt
und an einer Feder (20) einstellbar abgestützt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, da- v,
durch gekennzeichnet, daß ein an der Trägerplatte (10) nach außen vorstehender Ansatz (27) über
einen beidseitig gelenkig gelagerten Zuganker (29) mit der der Strangpreßdüse (31) abgekehrten
Seite des Ständers (11) verbunden ist (Fig. 4). wi
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente
(24) im Takt mit dem Strangpreßkolben gesteuert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem tr> der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Außenseite einer der Strangaußenfläche angepaßten Formplatte (5) des Wandabschnittes (2,
3) eine Reihe von gekapselten Heizstäben (6) bzw.
Ölheizungsleitungen angeordnet und diese mit isolierenden Platten (8) od. dgl. abgedeckt sind.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7525585U DE7525585U (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum aushaerten stranggepresster koerper |
DE2535989A DE2535989C3 (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper |
SE7608250A SE420896B (sv) | 1975-08-12 | 1976-07-20 | Anordning for herdning av strengpressade kroppar |
NLAANVRAGE7608056,A NL175393C (nl) | 1975-08-12 | 1976-07-21 | Inrichting voor het uitharden van geperste strengen uit in hoofdzaak plantaardig met een bindmiddel gemengd materiaal. |
AT559576A AT356365B (de) | 1975-08-12 | 1976-07-29 | Vorrichtung zum aushaerten stranggepresster koerper |
JP51092263A JPS5223180A (en) | 1975-08-12 | 1976-08-02 | Apparatus for hardening extruded molded object |
CH985576A CH605099A5 (de) | 1975-08-12 | 1976-08-02 | |
BE169565A BE844888A (fr) | 1975-08-12 | 1976-08-04 | Dispositif pour durcir des corps extrudes |
IT25982/76A IT1064743B (it) | 1975-08-12 | 1976-08-04 | Dispositivo per costipare e fare indurire corpi estrusi |
NO762720A NO146979C (no) | 1975-08-12 | 1976-08-05 | Innretning til herding av ekstruderte legemer. |
GB33127/76A GB1533007A (en) | 1975-08-12 | 1976-08-09 | Apparatus for heat setting an extrudate of compacted fibrous or particulate material |
FI762273A FI68781C (fi) | 1975-08-12 | 1976-08-09 | Anordning foer haerdning av straengpressade kroppar |
FR7624272A FR2320822A1 (fr) | 1975-08-12 | 1976-08-09 | Dispositif pour durcir des corps extrudes |
ES450625A ES450625A1 (es) | 1975-08-12 | 1976-08-11 | Dispositivo para endurecer cuerpos extruidos a base de mate-rial predominantemente vegetal. |
LU75577A LU75577A1 (de) | 1975-08-12 | 1976-08-11 | |
IL50236A IL50236A (en) | 1975-08-12 | 1976-08-11 | Hardening device for extruded pieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2535989A DE2535989C3 (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2535989A1 DE2535989A1 (de) | 1977-02-24 |
DE2535989B2 DE2535989B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2535989C3 true DE2535989C3 (de) | 1980-06-26 |
Family
ID=5953839
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2535989A Expired DE2535989C3 (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper |
DE7525585U Expired DE7525585U (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum aushaerten stranggepresster koerper |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7525585U Expired DE7525585U (de) | 1975-08-12 | 1975-08-12 | Vorrichtung zum aushaerten stranggepresster koerper |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5223180A (de) |
AT (1) | AT356365B (de) |
BE (1) | BE844888A (de) |
CH (1) | CH605099A5 (de) |
DE (2) | DE2535989C3 (de) |
ES (1) | ES450625A1 (de) |
FI (1) | FI68781C (de) |
FR (1) | FR2320822A1 (de) |
GB (1) | GB1533007A (de) |
IL (1) | IL50236A (de) |
IT (1) | IT1064743B (de) |
LU (1) | LU75577A1 (de) |
NL (1) | NL175393C (de) |
NO (1) | NO146979C (de) |
SE (1) | SE420896B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3222113A1 (de) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zur steigerung der biegefestigkeit von strangpresserzeugnissen aus gemischen v. pflanzlichen kleinteilen u. bindemitteln |
DE202004017536U1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-03-16 | Anton Heggenstaller Ag | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2714256C2 (de) * | 1977-03-31 | 1984-12-20 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Vorrichtung zum Formen und Aushärten stranggepreßter Körper aus vornehmlich pflanzlichem, mit einem Bindemittel gemischtem Material |
DE2932406C2 (de) * | 1979-08-09 | 1983-06-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
DE3016926C2 (de) * | 1980-05-02 | 1982-08-12 | Heggenstaller, Anton, 8891 Unterbernbach | Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper |
GB2117311B (en) * | 1982-02-16 | 1985-10-23 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to a method of and apparatus for extruding elastomeric components |
DE3205866C2 (de) * | 1982-02-18 | 1985-10-10 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Aushärtekanal zum Aushärten strang- oder formgepreßter Körper aus mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen |
DE3346469A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen |
DE3521926A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Koeb & Schaefer Ohg | Brikettiermaschine zum brikettieren von fasrigen stoffen |
DE58907432D1 (de) * | 1988-06-07 | 1994-05-19 | Karl Schedlbauer | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Verdichtung beim Strang- und Strangrohrpressen von Kleinteilen, insbesondere aus pflanzlichen Kleinteilen, mit Bindemitteln. |
US5484276A (en) * | 1992-11-20 | 1996-01-16 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Curing apparatus for molding compound |
EP1068069A1 (de) * | 1998-03-25 | 2001-01-17 | Karl Schedlbauer | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen strang- und strangrohrpressen von kleinteilen |
DE29912822U1 (de) | 1999-07-22 | 2000-08-17 | Heggenstaller Anton Ag | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
DE10013184A1 (de) | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Deutsche Telekom Ag | Verfahren zur Veränderung der Polarisation wenigstens eines der aus einer Photonenpaarquelle in verschiedene Teilstrahlengänge abgestrahlten Photonen sowie Verfahren zur Erzeugung von wahlweise Einzelphotonen oder Photonenpaaren in einem optischen Kanal |
DE20018347U1 (de) | 2000-10-26 | 2001-10-31 | Heggenstaller Anton Ag | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
DE20211138U1 (de) * | 2002-07-24 | 2003-09-04 | Heggenstaller Anton Ag | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
DE10234835B4 (de) * | 2002-07-31 | 2007-10-25 | Karl Schedlbauer | Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Strangpressprofiles |
CN109049683A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 上海酷鹰机器人科技有限公司 | 一种工程塑料高温挤出后及时拍打密实装置及其使用方法 |
-
1975
- 1975-08-12 DE DE2535989A patent/DE2535989C3/de not_active Expired
- 1975-08-12 DE DE7525585U patent/DE7525585U/de not_active Expired
-
1976
- 1976-07-20 SE SE7608250A patent/SE420896B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-21 NL NLAANVRAGE7608056,A patent/NL175393C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-29 AT AT559576A patent/AT356365B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-02 CH CH985576A patent/CH605099A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-02 JP JP51092263A patent/JPS5223180A/ja active Granted
- 1976-08-04 IT IT25982/76A patent/IT1064743B/it active
- 1976-08-04 BE BE169565A patent/BE844888A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-05 NO NO762720A patent/NO146979C/no unknown
- 1976-08-09 FR FR7624272A patent/FR2320822A1/fr active Granted
- 1976-08-09 FI FI762273A patent/FI68781C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-09 GB GB33127/76A patent/GB1533007A/en not_active Expired
- 1976-08-11 ES ES450625A patent/ES450625A1/es not_active Expired
- 1976-08-11 LU LU75577A patent/LU75577A1/xx unknown
- 1976-08-11 IL IL50236A patent/IL50236A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3222113A1 (de) * | 1982-06-11 | 1983-12-15 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und vorrichtung zur steigerung der biegefestigkeit von strangpresserzeugnissen aus gemischen v. pflanzlichen kleinteilen u. bindemitteln |
DE202004017536U1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-03-16 | Anton Heggenstaller Ag | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE420896B (sv) | 1981-11-09 |
JPS5757270B2 (de) | 1982-12-03 |
FI68781C (fi) | 1985-11-11 |
ES450625A1 (es) | 1977-07-16 |
NO146979C (no) | 1983-01-12 |
DE7525585U (de) | 1977-09-08 |
IL50236A (en) | 1979-11-30 |
JPS5223180A (en) | 1977-02-21 |
GB1533007A (en) | 1978-11-22 |
FR2320822B1 (de) | 1980-04-30 |
NO146979B (no) | 1982-10-04 |
BE844888A (fr) | 1976-12-01 |
CH605099A5 (de) | 1978-09-29 |
ATA559576A (de) | 1979-09-15 |
FI68781B (fi) | 1985-07-31 |
NL175393C (nl) | 1984-11-01 |
DE2535989B2 (de) | 1979-10-11 |
IL50236A0 (en) | 1976-10-31 |
DE2535989A1 (de) | 1977-02-24 |
NO762720L (de) | 1977-02-15 |
FR2320822A1 (fr) | 1977-03-11 |
AT356365B (de) | 1980-04-25 |
FI762273A (de) | 1977-02-13 |
NL175393B (nl) | 1984-06-01 |
IT1064743B (it) | 1985-02-25 |
LU75577A1 (de) | 1977-03-28 |
SE7608250L (sv) | 1977-02-13 |
NL7608056A (nl) | 1977-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2535989C3 (de) | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper | |
DE2932406C2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln | |
DE69016210T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verdichtung eines holzmusters. | |
EP0039433B1 (de) | Vorrichtung zum Aushärten stranggepresster Körper | |
DE69030450T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines langgestreckten trägers | |
EP2691227B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine verstärkung aufweisenden kunststoffprofils | |
DE3346469A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen | |
DE10354554A1 (de) | Vorrichtung zum Richten eines Rohres | |
DE69917473T2 (de) | Laminiervorrichtung | |
DE2253121B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von stranggepreßten Formkörpern bzw. Profilen aus pflanzlichen Faserteilen | |
EP2239119B1 (de) | Mobiles Spannbett für Beton-Fertigteilelemente mit vorgespannter Bewehrung | |
DE69817482T2 (de) | Verfahren zum herstellen von keramischen fliesen , einschliesslich fliesen mit grossen abmessungen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
DE2748462A1 (de) | Presse zur herstellung keramischer oder feuerfester fliesen oder kacheln | |
WO1988006082A1 (en) | Process and equipment for the manufacture of chip-board and board of similar materials | |
DE3337913A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum pressen einer vorlaufenden werkstoffbahn | |
DE1514952A1 (de) | Lamellen-Magnetkern fuer induktive Geraete,insbesondere Transformatoren,sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0339497B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen oder Strangrohrpressen | |
EP1415778A2 (de) | Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Pressumformen von Profilen aus Holz oder Holzwerkstoff | |
EP0339495A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen bzw. Strangrohrpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln | |
DE4339742C2 (de) | Vorrichtung zum Aushärten einer Bahn einer Formmasse | |
DE2607212A1 (de) | Giessform fuer plattenartige elemente | |
DE1050990B (de) | ||
DE2050377B2 (de) | ||
DE2031621A1 (en) | Zig-zag steel rod bending appliance | |
DE3814099A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strang- und stranrohrpressen von kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen, mit bindemitteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2714256 Format of ref document f/p: P |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ANTON HEGGENSTALLER GMBH, 8892 KUEHBACH, DE |