CS196307B2 - Method of thermal working of the particle material and device for executing the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování částicového materiálu, zejména hydratace a/nebo vaření zrnitého materiálu, načež následuje sterilizace v nádobě, v níž se hydratace a/nebo vaření provádí.

Vynález je upotřebitelný zejména k hydrataci a . sterilizaci zrnitého materiálu, například zrní, jehož se má používat jako živného prostředí pro růst -podhoubí při jeho výrobě.

Dále je vynález upotřebitelný k tepelnému zpracování . potravinářských výrobků, například rostlinných, jako třeba hrachu a fazolí, kořenové zeleniny v kostkách, rýže nebo masa nakrájeného na kousky.

Podle vynálezu je prováděn způsob tepelného · zpracování částicového materiálu pod tlakem, zatímco se promíchává, a zahrnuje v sobě tepelné zpracování materiálu vodou v kapalné nebo plynné fázi, mžikové chlazení materiálu za sníženého tlaku, sterilizaci materiálu, promíchávání materiálu, zatímco ' se tepelně zpracovává, sterilizuje a chladí, a přímé přivádění zpracovaného sterilního. materiálu do sterilní nádoby za aseptických podmínek.

Cásticový materiál se zpracovává přednostně v dávkách a přednostní způsob v sobě zahrnuje přivádění dávky částicového materiálu do tlakové nádoby (autoklávu), utěsnění tlakové nádoby, přivádění páry nebo vody do tlakové nádoby po· určitou dobu k vytváření předem určeného stupně hydratace materiálu, a . promíchávání materiálu, zatímco se zpracovává v páře nebo ve vodě a chladí.

Materiál v tlakové nádobě se může promíchávat pomocí lopatky, zamonWvané v tlakové nádobě a otočné kolem osy.

Jeden způsob · podle vynálezu zahrnuje v sobě uzavírání .dávky materiálu · v děrované nádobě, zamontované . k otáčení · v tlakové nádobě, promíchávání materiálu otáčením děrované nádoby v průběhu tepelného zpracování, sterilizace a mžikového · chlazení, a vypouštění materiálu z děrované nádoby za aseptických podmínek.

Způsob může také v sobě zahrnovat, při vaření · částicového potravinového výrobku, například masitého nebo rostlinného, kondenzaci · aromatických látek vyluhovaných z tlakové nádoby během mžikového chlazení a vracení těchto aromatických látek podle potřeby do tlakové nádoby k přimíchávání do tekutin získaných při vaření potravinového výrobku tepelným zpracováním.

Vařený výrobek a tekutiny vypouštěné ·. z tlakové nádoby se přivádějí přímo do sterilní nádoby v aseptickém prostředí a nádoba se utěsní.

198307

Hydratovaného zrní, například žita, se používá jako živného prostředí pro růst podhoubí při jeho výrobě a vynález opatřuje dále způsob hydratace zrní při výrobě podhoubí zahrnující v sobě tepelné zpracování dávky zrní vodou, zatímco se promíchává v nádobě, po dostatečnou dobu k vytváření předem určeného stupně hydratace zrní, mžikové chlazení hydratovaného zrní během otáčení, potom přidávání prášku do zrní v nádobě a míchání k smíchávání prášku se zrním, takže se jím zrní obaluje a separuje, přivádění páry do tlakové nádoby po dostatečnou dobu k sterilizaci obaleného zrní, mžikové chlazení sterilizovaného zrní, přivádění sterilního zrní do nádoby za aseptických podmínek.

Při jednom způsobu podle vynálezu se podhoubí (mycelium) očkuje do ochlazeného sterilního zrní řízenou dávkou, zatímco se zrní přivádí řízenou rychlostí do nádoby.

Vynález se týká také zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, zahrnující v sobě tlakovou nádobu, opatřenou utěsnitelným vstupem a výstupem pro materiál, přívodní prostředky pro vodu v kapalinné nebo plynné fázi, spojené s tlakovou nádobou, vakuové - zařízení spojené s tlakovou nádobou, míchací zařízení, zamontované v tlakové nádobě k otáčení, a vypouštěcí kanál, spojený s výstupním otvorem k vypouštění zpracovaného materiálu za sterilních podmínek.

Při jednom provedení může v sobě míchací zařízení zahrnovat lopatku namontovanou na hřídeli uloženém v utěsněném ložisku v tlakové nádobě.

Jestliže má tlaková nádoba zakřivené dno, lopatka - může 'být ' -namontována na vodorovném ' - hřídelí, může mít plochý, kruhový tvar a může v - sobě zahrnovat rámovou konstrukci - kruhového - tvaru, přizpůsobenou tvaru zakřiveného dna tlakové nádoby, a vzpěry protažené - napříč - ' rámovou konstrukcí k protínání - -matWiálu- - v ' tlakové nádobě, když se lopatka otáčí.

U jiného provedení může v - sobě míchací zařízení zahrnovat děrovanou nádobu zamontovanou uvnitř tlakové nádoby na vodorovném hřídeli, jenž je uložen alespoň v jednom utěsněném ložisku v boku tlakové nádoby, přičemž děrovaná nádoba má ústí a ' v něm uzavírací ventil, a tlaková nádoba má vstupní otvor -ve svém krytu k přivádění materiálu do děrované nádoby, jestliže je umístěna se svým ústím docela nahoře, a utěsnitelný výstupní otvor - ve svém dnu k vypouštění zpracovaného materiálu z děrované nádoby, jestliže je její ústí umístěno nad výstupním otvorem.

Děrovaná nádoba může v sobě zahrnovat děrovaný koš, jenž je namontován na hřídeli uloženém v tlakové nádobě mezi utěsněnými ložisky, jehož jeden konec je spojen s hnacím ústrojím.

Dále může být u tohoto provedení v děrované nádobě zamontována konstrukce ko lem- hřídele tak, aby napomáhala při míchání materiálu, když se děrovaná nádoba otáčí.

U ještě dalšího provedení může - v sobě děrovaná nádoba zahrnovat rámovou konstrukci ve tvaru - dutého Y, nesoucí děrované stěny, přičemž jedno její rameno má kapacitu odlišnou od druhého- ramena ' a základní nohy, a děrovaná nádoba je umístěna svisle v tlakové nádobě na vodorovném hřídeli, jenž prochází děrovanou nádobou v oblasti, kde - se obě ramena -spojují se základní nohou, rámové konstrukce.

Při 'každém provedení - zařízení - podle vynálezu je skrze dno tlakové nádoby připojen přívodní kanál pro páru.

Dále může ' mít tlaková nádoba ve své horní - - části - otvor spojený kanálem s vakuovým ústrojím.

Vakuové zařízení může v sobě zahrnovat kondenzátor, mající odvodňovací trubku - Spojenou vzadu s tlakovou nádobou k vracení kondenzované tekutiny do tlakové nádoby.

Zejména ' vypouštěcí kanál ústí přes těsnění do sterilizovatelné komory obsahující dopravní prostředky k přepravě sterilních nádob pod vypouštěcí kanál - k plnění zpracovaným materiálem.

Při tomto provedení - zařízení podle vynálezu v sobě zahrnuje těsnicí zařízení k utěsnění plné nádoby, zamontované v komoře nad dopravními prostředky, -a prostředky v komoře pro postupování naplněné nádoby z -místa pod vypouštěcím kanálem do místa pod těsnicím zařízením.

U jiného -provedení zařízení podle vynálezu vede vypouštěcí kanál do jednoho konce utěsněné skladovací komory, v které je podávači dopravník k přepravě zpracovaného materiálu v -komoře k - výstupnímu kanálu na jejím druhém konci, jenž je spojen -s prostředky ' -k plnění materiálu do - nádob.

Ve -vypouštěcím kanálu - mohou být zamontovány - větrací ventily k vytváření -vzduchového uzávěru mezi tlakovou nádobou ' a skladovací komorou.

Dále ještě u -tohoto provedení výstupní kanál utěsněné skladovací komory napájí v sobě druhý podávači dopravník, přičemž k druhému konci dávkovači trubky je připojen směšovací - kanál k přejímání dávkovaného přísunu zpracovaného materiálu, podávači trubka, obsahující třetí podávači dopravník, vede do směšovacího kanálu k přivádění dávkovaného toku očkovací látky do dávkovaného zpracovávaného - materiálu a dolní konec směšovacího kanálu je zatěsněn do -sterilizovatelné komory k přivádění naočkovaného- ' materiálu do sterilních ' nádob v této - konmoře.

Vynález bude nyní blíže popsán na několika příkladech provedení podle ' výkresů, ' na nichž představují:

obr. 1 pohled zčásti v průřezu na zařízení podle vynálezu k přípravě sterilního, hydratovaného zrní, do něhož se očkuje podhoubí (mycelium.) při jeho výrobě, obr. 2 '6 3'0 7 obměnu zařízení podle obr. 1, obr. 3 pohled zčásti v řezu, podobný jako na obr. 1, na zařízení podle vynálezu k vaření částicových potravinových výrobků a utěsňování uvařených výrobků do sterilizovaných nádob za aseptických podmínek, obr. 4 obměnu zařízení podle obr. 3 s lopatkou k promíchávání výrobků při vaření.

Zařízení znázorněné na obr. 1 je určeno k hydrataci -a sterilizaci zrní, jež se má očkovat myceliem pro následnou inkubaci k vytváření podhoubí.

Stabilní tlaková nádoba 1 je nesena - na nohách 2 na podlaze 3. Tlaková nádoba 1 je vyrobena z nerezavějící ocele a má ve svém krytu vstupní otvor 4, jenž je uzavřen a utěsněn odnímatelným víkem 5. Těsnění je vytvořeno mezi přizpůsobenými přírubami na vršku vstupního otvoru 4 a na víku 5.

Blízko dna jsou v bočních stranách tlakové nádoby 1 dva otvory B, 7, jednotlivě uzavřené těsnicími příklopy 8, -9. Tyto otvory 6, 7 - umožňují přístup do tlakové nádoby - 1 kvůli údržbě a čištění.

Tlaková nádoba 1 je vytvořena ze dvou částí, spojených těsně dohromady v místě 10, přičemž tato konstrukce umožňuje - vložit děrovanou nádobu, jež bude ještě popsána, do tlakové nádoby 1.

Uprostřed dna 11 tlakové nádoby 1 je výstupní otvor 12, jenž vede do vypouštěcího kanálu 13, v němž je vymezen utěsněný prostor mezi škrticími ventily 14, 15. Vypouštěcí kanál 13 vede do horní části jednoho - konce - - protáhlé sterilizovatelné skladovací komory 16, jež - je zavěšena pod podlahou 3 pomocí vzpěr 17.

Děrovaná nádoba 18 šestibokého tvaru, při pohledu v náryse, je zamontována k otáčení uvnitř tlakové nádoby 1 kolem vodorovné osy. Děrovaná nádoba 18 má rámovou konstrukci 19 z - dílů z nerezavějící - ocele, - jež nesou - stěny 20 z děrované - nerezavějící ocele.

Středová část 21 děrované nádoby 18 je válcového tvaru, a je upevněna na - vodorovném hřídeli 22, jenž je také z nerezavějící ocele a prochází utěsněnými ložisky 23, - 24 známého druhu, jež jsou namontována na vnější straně boční stěny 25 tlakové nádoby 1.

Na levé straně tlakové nádoby 1, jak je znázorněno na obr. 1, je hřídel 22 prodloužen ven - za ložisko 24 a prochází stabilním ložiskovým kozlíkem 26. Dvoupohonová řemenice - 27 je připevněna k vnějšímu konci hřídele -22 a řemeny 28 běhají po řemenici 27 a také v záběru kolem dvoupohonné řemenice 29, jež je upevněna na hnacím hřídeli 30 elektromotoru 31.

Jeden vrchol děrované nádoby 18 je uzavřen v místě 34 a druhý vrchol je otevřen v - - podobě ústí 36, jež, je uzavřeno škrticím ventilem 37. Děrovaná nádoba 18 je - otáčivá poháněním hřídele 22 a může -se -zastavovat s ústím 36 bezprostředně pod - - vstupním otvorem 4 nebo proti výstupnímu - otvoru -12, jenž vede do vypóuštěcího - kanálu 13. - Tuto polohu děrované nádoby'18 znázorňuje obr. 1.

Jestliže je ústí 36 v horní poloze bezprostředně pod vstupním otvorem 4, odstraní se -těsnicí poklop 5 a pomocí vhodných magnetických -prostředků od venkovní - strany tlakové nádoby 1 -se může otevřít škrticí ventil 37 tak, aby se mohla dávka částicového materiálu k zpracování, například zrní nebo - jiných semen, přivádět do děrované nádoby 18. Kalibr děr ve stěnách 20 děrovaná - nádoby 18 je dostatečně malý, aby se mohlo zabraňovat jakémukoliv prosakování materiálu, z děrované nádoby 18 do tlakové nádoby 1. Jestliže je děrovaná nádoba 18 v - poloze znázorněné na obr. 1, dá . se pomocí ústrojí zahrnujícího v sobě rukojeť 38 z venkovní strany vypouštěcího kanálu 13 ovládat regulace otvírání a zavírání škrticího ventilu 37, - takže se zpracovaný obsah děrované nádoby 18 vypouští do vypouštěcího kanálu 13.

Míchací ústrojí je upevněno středově uvnitř děrované nádoby 18 spirálou 39 - z drátu z nerezavějící ocele, jež je namontována okolo hřídele 22 takovým způsobem, aby pomáhala při míchání zrní, když se děrovaná nádoba 18 otáčí při zpracování. - Tato spirála 39 může být hranatá, jak znázorněno, nebo může mít tvar - dvou, propletených šroubovlc.

Vedení 40, - jež vede sterilizovaný vzduch, je spojeno prostřednictvím ventilu 41 s otvorem v krytu tlakové - nádoby 1. - - Druhý otvor 42 - v krytu je spojen s kondenzátorem 44, jenž je zase spojen přes nádrž 45 a- - vedení 46 s neznázorněnou vakuovou vývěvou známého typu. Od.vodňovací vedení 47 je spojeno -s - dnem tlakové nádoby 1 a také odbočkou 48 s otvorem v boční stěně - vypouštěcího - kanálu 13 právě nad škrticím ventilem - 14. Ventil - 49 je spojen - s odvodňovacím vedením 47. Ventilové odvodňovací vedení 47a - je spojeno s aseptickým těsněním mezi škrticími ventily - 14, 15.

Jiným - spojením, jež- prochází dnem tlakové nádoby 1, je vedení 56 pro - přívod páry, jež je -spojeno- přes - ventil 51 se - zdrojem vysokotlaké páry na - vedení 52. Vedení 50 prochází cjiem tlakové nádoby 1 a je spojeno s - výstupním - - otvorem 53, umístěným uvnitř tlakové nádoby 1 právě nade dnem, nikoli však v poloze, jež by překážela otáčení děrované nádoby 18. Pára pod tlakem se - také přivádí vedením 54 do uzavřeného prostoru - ve vypouštěcím kanálu 13 mezi oběma škrticími ventily 14, - 15. Vypouštěcí kanál je co možná nejkratší, aby část zařízení, jež se má udržovat sterilní, byla co nejmenší.

K zpracovávání zrní, například žita, jehož se má použít - jako živného prostředí pro růst- podhoubí při jeho výrobě, se děrovaná nádoba 18 natočí tak, aby bylo ústí 36 přímo pod vstupním otvorem 4. Príklop 5 sepotom odstraní, otevře se škrticí ventil 37 a dávka, žita ' k zpracování se uloží do děrované nádoby 18. Velikost dávky je taková, aby byla děrovaná nádoba 18 po hydrataci žita naplněna asi ze dvou třetin. Škrticí ventil 37 se uzavře, čímž se uzavře i děrovaná nádoba , 18. · Příklop 5 se dá opět na místo, a utěsní dolů na vstupní otvor 4. Oba škrticí ventily 14, 15 se uzavřou k utěsnění vypoustěcího kanálu 13 proti vtékání horké vody vpouštěné do tlakové nádoby 1 vedením 40a., spojeným s ventilem 41. Alternativně se může probublávat pára do vody ve dně tlakové nádoby 1 k zajišťování hydratačních podmínek potřebných pro tepelné zpracování materiálu v děrované nádobě 18. Spustí se elektromotor 31 k , otáčení děrované nádoby 18 rychlostí 1 až 10 otáček za minutu, zpravidla 10 otáček za minutu, když se zpracovává žito. Žito se začne vařit a v průběhu vaření se hydratuje. Například po takové hydrataci při teplotě 127,5 °C po dobu 12 minut s otáčením děrované nádoby 18 rychlostí 10 otáček za minutu · vykazuje žito asi 50 '% vlhkosti.

Termočlánek 25a, upevněný v tlakové nádobě 1, je , spojen s regulátorem 25b, jenž ovládá ventil 52a ve vedení ,pro přívod páry, takže tepelné podmínky uvnitř · tlakové nádoby 1 se dají automaticky regulovat.

Na , konci období hydratace se v případě, že se používá páry, ventil 51 uzavře k odpojení přívodu páry, a otevře se ventil 49 k odvodnění tlakové nádoby 1. Po odvodnění ,se ventil 49 uzavře a otevře se ventil ve vakuovém vedení 46 k · uvedení tlakové nádoby 1 pod vakuum, jež způsobuje mžikové ochlazení hydratovaného zrní. Uvnitř tlakové nádoby 1 se udržuje po dobu 10 minut tlak asi 13 300 Pa, což vyvolává dostatečné mžikové ochlazení. Na · konci této fáze bylo · žito ve stavu, kdy se dalo smíchat s , , práškem, například směsí .vápna se sádrou, jež hydratovaná zrna obalí a · udržuje je v separaci.

Po mžikovém chlazení se dostává · ústí 36 děrované nádoby 18 do zákrytu · se vstupním otvorem , 4 v krytu · tlakové nádoby 1. Ventil ve vakuovém vedení 46 je uzavřen a. prostřednictvím ventil-u. 41, se vpouští vzduch k přivádění tlaku v tlakové nádobě 1 až na atmosférickou výšku. Poté se odstraní příklop 5, otevře · se ventil 37 a do děrované nádrže 18 se přivádí 6 hmotnostních procent směsi vápna a sádry. Příklop · 5 ' · se uzavře po uzavření škrticího ventilu 37 a děrovaná nádoba 18 se otáčí rychlostí například až · 10 otáček za minutu · pro důkladné smíchání směsi vápna a sádry se zrním. Poměr vápna k sádře ve směsi činí jeden díl vápna na čtyři díly sádry.

Když je hydratované zrní důkladně obaleno, takže jsou jednotlivá zrna separována, tlaková nádoba 1 se opět izoluje, děrovaná nádoba 18 se otáčí a vpouští se prostřednictvím ventilu 51 pára k sterilizaci zrní po dobu 10 minut za teploty 130 °C.

Ventil 51 se potom uzavře k odpojení přívodu páry a opět se zavádí vakuum, k snížení tlaku uvnitř tlakové nádoby 1 asi na 5 cm rtuti. Vakuum se udržuje po dobu 20 minut, zatímco otáčení pokračuje, a dochází k mžikovému chlazení sterilního zrní.

Po tomto mžikovém chlazení vykazují ·ζΐ1ná zrna vlhkost 49 % až 51 °/o, konečnou teplotu 30 °C až 35 °C a dojem suchého povrchu, takže zpracované žito volně plyne.

Děrovaná · · . nádoba 18 se uvede do polohy, ve které · . ústí · 36 · je právě nad výstupním otvorem 12. Prostřednictvím ventilu 41 se vpouští sterilní vzduch, rukojetí 38 se otevře ventil 37 a otevřou se škrticí ventily 14, 15, takže zpracované žitné zrní proudí z děrované nádoby 18 do · sterilní skladovací komory · 16, přičemž závěr byl sterilizován párou na vedení 54.

Když je veškeré zpracované zrní ve skladovací komoře 16 a · · oba škrticí ventily 14, 15 jsou uzavřeny, · děrovaná nádoba 18 se natáčí svým ústím 36 do zákrytu se vstupním otvorem 4 v tlakové nádobě 1, připravena k převzetí další dávky zrní k · zpracování.

Skladovací komora 16 má podávači dopravník, obvykle podávači šnek 55, jenž se táhne osově skladovací komorou 16· mezi ložisky 56, 57. Podávači šnek 55 · je namontován na hřídeli 58, jenž je uložen v ložisku 57 · a nese pastorek poháněný řetězem, jenž je umístěn uvnitř řetězového krytu 60, od hnacího pastorku · namontovaného na hnacím hřídeli motoru 62.

Ode · dna na druhém konci skladovací komory · 16 vede výstupní kanál 63, v němž je zamontován škrticí ventil 64. Tento škrticí ventil 64 bývá obvykle uzavřen, když se dávka zpracovaného zrní zavádí do skladovací komory 16. Výstupní kanál 63 napájí jeden konec dávkovači trubky 65, v níž je podávači dopravník, například podávači šnek 66, namontovaný · na hřídeli 67 poháněném · motorem 68. Zrní přiváděné do skladovací · komory 16 se pohybuje napříč skladovací komorou 16 prostřednictvím podávacího šneku 55 a řízený posuv zrní výstupním kanálem · 63 · se dále dávkuje podávacím šnekem 66 v dávkovači trubce 65, jež · přivádí zrní k směšovacímu · kanálu 69, do něhož se zavádí dávkovaný tok očkovací látky mycelia · prostřednictvím dalšího dopravníku, · například podávacího šneku · 70 ve vodorovné přívodní trubce · 71. Podávači šnek 70 · je poháněn motorem 73 a vstup do přívodní trubky · 71 je spojen s · výstupním ústím násypného zásobníku 74, jenž obsahuje očkovací látku, jejíž přívod se řídí pomocí ventilu 75. S výstupním · kanálem 63, směšovacím kanálem 69 a výstupním ústím násypného zásobníku 74 jsou spojena neznázorněná parní vedení, takže se může sterilizace provádět párou. Je možný · také přívod sterilizovaného vzduchu.

Ve směiovacím kanálu 69 se očkovací látka smíctiává s · dávkovaným proudem hydratovaného zrní za sterilních podmínek a naočkované zrní proudí přes ventil 77 do výstupního kanálu 78, jenž je utěsněn v aseptické komoře 79. V komoře 79 se potom naočkované zrní balí do sterilních pytlů, pytle se utěsňují a uskladňují za kontrolovaných podmínek pro růst mycelia veškerým zrním к výrobě podhoubí.

Výstupní kanál 78 může vést přímo do známého plnicího zařízení, v němž se plní sterilní pytle přímo z výstupního kanálu 78.

Proces hydratace s mžikovým chlazením a smícháváním s práškem zajišťuje hydratovanému zrní dobré proudové vlastnosti, takže se dosahuje snadného dávkování příslušným zařízením s příměsí očkovací látky.

Hydratace zrní, zatímco se vaří v tlakové nádobě 1, se vysoce podporuje otáčením děrované nádoby 18 a v ní středově kolem hřídele 22 zamontované míchací konstrukcí 39.

Alternativní forma děrované nádoby je znázorněna na obr. 2. Zahrnuje v sobě rámovou konstrukci z nerezavějící ocele ve tvaru dutého Y, nesoucí děrované stěny z nerezavějící ocele. Základní noha 80 je poměrně široká a dvě ramena 82, 83 mají, jak je znázorněno, rozdílné kapacity. Děrovaná nádoba je zamontována svisle v tlakové nádobě 1 na vodorovném hřídeli 22, jenž prochází děrovanou nádrží v oblasti spojení ramen 82, 83 se základní nohou 80. Ostí 36 je na konci základní nohy 80 a po zavedení dávky do této děrované nádoby a při jejím otáčení, například rychlostí 10 otáček za minutu, se dávka částicového materiálu v průběhu otáčení převrací a pokaždé, když padá ze základní nohy 80 do obou ramen 82, 83, je neistejnoměrně rozdělována, takže zde dochází к účinnému promíchávání, jež zajišťuje i hydrataci, mžikové chlazení a rozvrstvení prášku.

Zařízení popsaného podle obr. 1 a 2 se dá používat к zpracování i jiných částicových materiálů, například potravinových výrobků. Rýži, hrách, fazole, kořenovou zeleninu v kostečkách nebo maso nakrájené na kousky Jze zavádět v dávkách do děrované nádoby 18 a tlakově pařit v utěsněné tlakové nádobě 1, když se potravinový výrobek v děrované nádobě 18 otáčí. Tekutiny získané při vaření se hromadí na dně tlakové nádoby 1 a v kondenzátoru 44, když se výrobky mžikově ochlazují, zatímco promíchávání v otáčivé děrované nádobě 18 pokračuje. Aromatické látky, jež se zkapalňují v kondenzátoru 44, se dají zachycovat a zamíchávat zpět do výrobku nebo do tekutin vypouštěných z tlakové nádoby 1.

Obr. 3 znázorňuje zařízení podle vynálezu, jež je zejména upraveno к vaření částicových potravinových výrobků a také v sobět zahrnuje zařízení pro utěsňování vařených výrobků do sterilních nádob za aseptických podmínek. Tlaková nádoba 1 má zakřivené dno 80, jež je neseno v kolébce 81, namontované na nohách 2 stojících na podlaze 3. Tlaková nádoba 1 má sklopný kryt 82 s těsněním mezi přizpůsobenými přírubami 83 na krytu a na hlavním tělese tlakové nádoby 1. Kryt 82 je opatřen otvory 84 к zjednání přístupu do tlakové nádoby 1 a vypouštěcí kanál 13 vede od výstupního otvoru 12 ve dně 80 tlakové nádoby 1. Výstupní otvor 12 je uzavřen ventilem 85, namontovaným na konci tyče 86, jež má na svém dolním konci závit к zašroubování do vnitřního závitu na matici 87, jež je připevněna к vypouštěcímu kanálu 13. Na spodku tyče 86 je namontováno ručně ovladatelné kolo 88 a ventil 85 se pohybuje dovnitř a ven z těsnicího záběru s výstupním otvorem 12 otáčením kola 88.

Vypouštěcí kanál 13 má tvar kolena a je zapojen těsněním 89 do skladovací komory 90, jež se dá sterilizovat tak, aby udržovala sterilní prositředí. Skladovací komora 90 je uvnitř skříně opatřena na jednom konci odklápěcím uzávěrem 91. К zajišťování sterilních podmínek uvnitř skladovací komory 90 spolupracují běným způsobem těsnicí příruby 92 na jejím tělese a uzávěru 91. Děrovaná nádoba 18 má podobu koše z nerezavějící ocele, zamontované uvnitř tlakové nádoby 1 na jednom konci vodorovného hřídele 22, jenž je uložen v utěsněném ložisku 23 v boční stěně tlakové nádoby 1. Hřídel 22 je poháněn elektromotorem 31, jenž je namontován na nohách 94 připevněných к boční stěně tlakové nádoby 1. Děrovaná nádoba 18 má ústí 36 uzavřené škrticím ventilem 37.

Potravinové výrobky se přivádějí к zpracování do děrované nádoby 18, když se nalézá svým ústím 36 zcela nahoře, přičemž kryt 82 tlakové nádoby 1 je otevřen, aby se mohla dávka potravinových výrobků zavést do děrované nádoby 18. Přívodní kanál 50 pro páru je zaveden boční stěnou tlakové nádoby 1 a odvodňovací trubka 95 vede přes trojcestný ventil 95a, jenž působí jako obtokový ventil, od nádrže 45, spojené s vakuovou soustavou, zpět do tlakové nádoby 1, takže tekutina zkapalněná v kondenzátoru 44 a vypouštěná přes nádrž 45, obsahující kondenzované aromatické látky vyluhované z tlakové nádoby 1 v průběhu mžikového chlazení vařených výrobků, se může vracet do tlakové nádoby 1, jak je toho třeba pro příměs tekutin získaných při vaření potravinového výrobku. Tekutiny procházejí vypouštěcím kanálem 13, když se spustí dolů ventil 85 od výstupního otvoru 12.

Potravinové výrobky se vaří po dobu btáčení působením páry pod tlakem, načež následuje mžikové chlazení. Škrticí ventil 37 se otevře, když je ústí 36 ve své nejspodnější poloze, ventil 85 je odtažen a vařené produkty s tekutinami se vlévají vypouštěcím kanálem 13 do sterilní nádoby 96, jež je ukryta ve skladovací komoře 90 pod vy‘pouštěcím kanálem 13. Sterilní nádoba 96 'spočívá na dopravníku 97 a když převzala dávku vařených výrobků, postrkuje se po dopravníku 97 ze svého místa, jak znázor196 30.7 něno, . . pod vypouštěcím kanálem 13 k místu 98 . pod . těsnicím zařízením 99.

Sterilní nádoba 96 ' ' je . postrkována po' dopravníku 97 tyčí 100, jež je . protažena . těsněním 101 na konci ·· skladovací nádoby 90 a jež nese vidlici 102, jíž zabírá ' kolem ' sterilní nádoby 96.

Sterilní . nádoba 96 je typu popsaného . v britském . patentu . č. . · 2402/75 a dá ' se snadno 'utěsnit . vložením těsnicího víčka prostřednictvím těsnicího zařízení 99. . Sterilní nádoba 96 . má tvar . mělkého . obdélníku a její horní konec je . utvořen . lemem, jenž je tvarován tak, aby zapadal do sebe s obdélníkovým kovovým uzávěrem . 103, jenž je přidržován magneticky k plunžru 104, namontovanému na konci pístnice 105, jež se pohybuje ve válci 106 namontovaném na hořejšku skladovací komory 90.' Hlavní . těleso sterilní nádoby 96 je z nerezavějící ocele a lem 108 je z těsnicího materiálu, například přírodního nebo syntetického kaučuku, nebo obkličuje horní konec nerezavějící ocel.

Když je sterilní nádoba 96 . v . poloze 98, plunžr 104 je tlačen dolů, . čímž se stlačuje uzávěr 103 dolů pod osazení na lemu 108, což utěsňuje sterilní ' nádobu 96. Toto . utěsnění sterilní . nádoby 96 ' je ve sterilním prostředí uvnitř skladovací komory 90 . a potom se může otevřít uzávěr . 91 a sterilní . nádoba 96 vyjmout. . Je opatřeno spojení pro přívod páry do vnitřku skladovací komory 90 k obnovení její sterilizace po zavedení další sterilní nádoby 96 k plnění. Parní a vypouštěcí spojení nejsou . na výkrese znázorněna.

Obr. 4 znázorňuje úpravu zařízení . podle vynálezu znázorněného na obr. 3. Tlaková nádoba 1 má týž tvar jako na obr. 3, ale částicové potravinové výrobky ke zpracování se přivádějí přímo do ní namísto do děrované nádoby 18.

Materiál v tlakové nádobě 1 . se promíchá-

Claims (5)

1. Způsob tepelného zpracování částicového materiálu pod tlakem za současného· . promíchávání, vyznačený tím, že částicový materiál se tepelně zpracuje vodou v kapalné nebo plynné fázi, . mžikově se ochladí pod sníženým tlakem, sterilizuje se a promíchává během tepelného. zpracování, sterilizace a chlazení, a zpracovaný sterilizovaný materiál se přímo zavede do sterilizované nádoby za aseptických podmínek.

2. Způsob podle . bodu 1, vyznačený tím, že dávka částicového materiálu se přivede do . tlakové nádoby, tlaková nádoba se těsně uzavře, do tlakové nádoby se po určitou dobu přivádí pára nebo voda k vytváření předem určeného stupně hydratace materiálu a materiál se během zpracování v páře nebo. vodě promíchává a potom se ochladí.

3. Způsob . podle bodu 2, vyznačený tím, že se materiál v tlakové nádobě promíchává vá lopatkou . zamontovanou ' v tlakové nádobě . . 1 k otáčení okolo vodorovného hřídele. Lopatka má plochý kruhový tvar a zahrnuje v sobě rámovou konstrukci 115 kruhového tvaru . z nerezavějící ocele, jenž je přizpůsoben tvaru zakřiveného dna 80 tlakové nádoby 1. Na jedné straně je rámová. konstrukce .. 115 vytvořena s vybíráním 116 a do něho je . . prodloužen . vodorovný ' . hřídel . 22 a připevněn k rámové konstrukci 115 pomocí upínacího kotouče 117. Lopatka má také vodorovné vzpěry 118 z nerezavějící ocele, jež se táhnou přes rámovou konstrukci 115 a promíchávají částicový materiál vařený v tlakové . nádobě 1, když se lopatka otáčí kolem své vodorovné osy.

Otáčení lopatky, například rychlostí 10 otáček za minutu, slouží k promíchávání potravinového výrobku, zatímco se zpracovává párou a také v průběhu následného mžikového chlazení.

Vynález takto· poskytuje zdokonalený způsob a zařízení k . vytváření aseptického částicového výrobku ve velké nádobě, čímž se předchází problémům s pomalým prostupem tepla výrobkem při . promíchávání v průběhu celého . postupu zpracování.

Zejména poskytuje vynález způsob a zařízení k . výrobě . aseptického naočkovaného částicového živného materiálu pro podhoubí, přičemž se balení aseptického naočkovaného hydratovaného materiálu do sterilních nádob, v nichž . dochází k růstu podhoubí, provádí za aseptických podmínek.

Zařízení zajišťuje snadnost ve vzájemném izolování jednoho stupně procesu od druhého, takže dávky materiálu k zpracování mohou prostřednictvím zařízení postupovat v rychlém sledu za sebou a jedna dávka živného materiálu, například žita, se může vařit v tlakové nádobě, zatímco předcházející dávka se očkuje myceliem a balí.

VYNALEZU lopatkou, uloženou v tlakové nádobě otočně kolem hřídele.

4. Způsob podle bodu 2, vyznačený tím, . že dávka materiálu se uzavře v . děrované nádobě uložené otočně v tlakové nádobě, materiál se během tepelného zpracování, sterilizace a mžikového . ochlazení promíchává otáčením děrované . nádoby a potom se z děrované nádoby vypustí za aseptických pod'mínek.

5. Způsob .podle bodů 1 až 4 pro vaření částicového potravinového výrobku, například masitého nebo rostlinného, vyznačený tím, že se během mžikového chlazení provede kondenzace aromatických látek vyluhovaných v tlakové nádobě, tyto aromatické látky . se vrátí zpět do tlakové nádoby pro 'smíchávání s tekutinami odvozenými z vaření potravinového výrobku tepelným zpracováním.

1 9 6 310 7 ' 6. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, žd vařený výrobek a tekutiny vypouštěné z tlakové nádoby se zavedou přímo do sterilizované nádoby uložené v aseptickém prostředí a sterilizovaná nádoba se utěsní.