SE466883B - Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella - Google Patents

Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella

Info

Publication number
SE466883B
SE466883B SE8900297A SE8900297A SE466883B SE 466883 B SE466883 B SE 466883B SE 8900297 A SE8900297 A SE 8900297A SE 8900297 A SE8900297 A SE 8900297A SE 466883 B SE466883 B SE 466883B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vessel
bed
cooling
pipe
heat treatment
Prior art date
Application number
SE8900297A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8900297L (sv
SE8900297D0 (sv
Inventor
Bengt Palm
Original Assignee
Alfa Laval Food Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Food Eng Ab filed Critical Alfa Laval Food Eng Ab
Priority to SE8900297A priority Critical patent/SE466883B/sv
Publication of SE8900297D0 publication Critical patent/SE8900297D0/sv
Priority to JP2012767A priority patent/JPH0646933B2/ja
Priority to DE90902710T priority patent/DE69003675T2/de
Priority to PCT/SE1990/000055 priority patent/WO1990008482A1/en
Priority to EP90902710A priority patent/EP0455710B1/en
Priority to AU50359/90A priority patent/AU5035990A/en
Priority to US07/720,834 priority patent/US5284085A/en
Publication of SE8900297L publication Critical patent/SE8900297L/sv
Publication of SE466883B publication Critical patent/SE466883B/sv
Priority to US08/148,352 priority patent/US5589214A/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06—Blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/165—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials in solid state

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

466 10 15 20 25 30 OO CI) (_54 en steriliseringsmetod med många likheter med den nu föreslagna uppfinningen. Enligt EP 27l 915 får livsmedelsprodukten i form av stycken eller skivor på transportband passera genom en upphettningsanordning.
Den första kammaren i upphettningsanordningen till vilken produkterna föres evakueras till ett absolut tryck av 50 till 150 mbar. Därefter transporteras produkterna till nästa kammare, i vilken de-uppvärmes med ånga med en temperatur av 125-l60°C under 40 till 36Q sekunder. Från denna kammare leds produkterna till en tredje kammare, där produkterna kyls med hjälp av kall steril luft.
Enligt den nu föreslagna uppfinningen värmebehandlas materialet med ånga på ett mycket skonsamt sätt men ändå med en betryggande kontroll av att önskad värmebehandlingsgrad har uppnåtts. Medelst uppfinningen är det också möjligt att uppnå hög kapacitet och stor frihet att anpassa anordningen till olika slags blandningar av partikelformat material med varierande vätskemängder.
Anordningen för värmebehandling av partikelformat material enligt upp- finningen kännetecknas väsentligen av att behandlingskärlet huvudsakligen har formen av en liggande cylinder, varvid det material som skall värmebehandlas bildar en bädd i kärlets nedre del. Medlet för uppvärmning av materialet utgöres av ett rörverk anordnat i kärlet; vilket rörverk är anslutet till en ångkälla. Rörverket är anordnat att utföra en pendlande rörelse kring en horisontell axel och är försett med ett stort antal hål; genom vilka ångan kan strömma ut och uppvärma materialet.
Med fördel utformas rörverket så att det har formen av en rörslinga avsedd att röra sig genom bädden fram till en vändpunkt strax under bäddens yta för att därefter vända riktning och röra sig igenom bädden förbi ett vertikalt läge till en andra vändpunkt strax under bäddens yta vid kärlets motsatta sida. Med ett sådant arrangemang uppnås en likformig värmebehandling av hela bädden i kärlet samtidigt som värmeinnehållet i ångan utnyttjas på maximalt sätt, eftersom rörslingan hela tiden täcks av partikelformat material. 10 15 20 25 30 35 466 883 Rörslingan ges lämpligen en form som motsvarar kärlets bottenkontur, vilket medför att slingan under den pendlande rörelsen kan befinna sig på ett litet och väldefinierat avstånd från kärlväggen under hela sin rörelse. Rörslingan är så anordnad att den i det vertikala läget befinner sig på sitt största avstånd från bäddens yta.
Anordningen enligt uppfinningen är vidare försedd med medel för kylning av materialet; vilka omfattar kylytor på kärlets insida; vilka kylytor när kylningen skall ske överströmmas utsidigt av en kylvätska. Enligt uppfinningen bildar det material som skall värmebehandlas en bädd i kärlets nedre del. En stor del av det huvudsakligen cylinderformade kärlet är därför tomt och kan utnyttjas som kylyta. Denna kylyta kan erhållas medelst rör med flänsar eller skivformade kylelement; men utgörs enligt uppfinningen lämpligen av den del av kärlets insida som ej är täckt av det material som skall värmebehandlas. Kärlet omges av en yttre mantel så att mellan manteln och kärlet ett utrymme erhålles genom vilket kylvätska strömmar under kylningen.
För att det partikelformade materialet lätt skall kunna transporteras ut ur kärlet kan kärlet utformas som två motställda stympade koner, så att en lutning mot en nedersta punkt erhålles; varvid utloppet från kärlet är anordnat vid denna punkt.
Förfarandet för värmebehandling av partikelformat material enligt uppfin- ningen omfattar följande väsentliga kännetecken. Materialet påfylles i kärlet i en mängd som endast fyller kärlets nedre del. Den mekaniska belastningen på partiklarna i den bädd som skapas blir därför begränsad.
Materialet omröres därefter av ett i kärlet anordnat rörverk; som gör en pendlande rörelse genom bädden och under omrörningen evakueras kärlet.
Därefter uppvärmes materialet genom direktinjektion med ånga med hjälp av det ovan angivna rörverket, som fortsätter sin pendlande rörelse genom bädden. När den erforderliga värmebehandlingen har genomförts kyls mate- rialet snabbt genom evaporativ kylning, s.k. flash-kylning. Denna åstad- kommes genom att kärlets väggar kyles med kylvätska. För att underlätta tömningen av kärlet trycksättes detta med kvävgas och materialet tappas ut från kärlet. 466 10 15 20 25 30 35 885 De största fördelarna vid förfarandet enligt uppfinningen erhålles då ' materialet genomgår en sterilisering eller pastörisering, men om av något skäl en lägre grad av värmebehandling önskas erbjuder förfarandet en skonsam möjlighet.
Om mängden vätska i materialet är så låg att tömning av kärlet kan orsaka problem tillsättes lämpligen en steril bärvätska till det värmebehandlade materialet; vilken bärvätska medelst rörverket fördelas i det sterilise- rade materialet.
Utöver den trycksättning med kvävgas som omnämnts tidigare kan kvävgastrycket lämpligen höjas ytterligare under uttransporten av materialet.
Vid användning av anordningen enligt uppfinningen erhålles en rad fördelar. Till följd av att värmebehandlingen sker satsvis utsättes alla partiklar för samma värmebehandling¿ vilket ger en termisk skonsamhet.
På grund av frånvaron av pumpar och snabbgående omrörare minimeras den mekaniska påverkan av produkten.
Anordningen enligt uppfinningen lämpar sig utomordentligt väl för de fall där slutprodukten utgöres av partiklar i någon form av sås. Då kan den i produkten ingående såsen steriliseras i en separat anläggning, varigenom stor timkapacitet för partikelsteriliseringen kan uppnås även i förhållandevis små behandlingskärl.
Anordningen enligt uppfinningen beskrives närmare med hänvisning till bifogade ritning; vars fig 1 schematiskt visar ett snitt genom fr värmebehandlingsanordningen och vars fig 2 visar ett tvärsnitt längs en linje II-II i fig 1.
Som framgår av fig 1 omfattar värmebehandlingsanordningen ett behand- lingskärl 1 som huvudsakligen har formen av en liggande cylinder (tryck- tank). Behandlingskärlets cylinderformade yta omges av en yttre mantel 2, varvid mellan behandlingskärlets utsida och den yttre manteln erhålles ett 10 15 20 25 30 35 466 883 utrymme 3. Behandlingskärlet är försett med ben 4 och kan om så önskas placeras på någon typ av våg. På behandlingskärlets ovansida finns ett inlopp 5 för partikelformat material som skall behandlas i kärlet och under värmebehandlingen bildar en bädd 6 i detta. I den visade utfö- ringsformen har kärlet utformats som två motställda stympade koner, varvid lutning mot en nedersta punkt erhålles. Utloppet 7 från behand- lingskärlet är anordnat i denna punkt. Naturligtvis kan annan placering av utloppet förekomma om så skulle anses lämpligt. I behandlingskärlet l finns ett rörverk som uppbäres av en ihålig axel 8. Rörverket har formen av en rörslinga 9; vars form överensstämmer med formen hos kärlets botten. Rörslingan har ett stort antal hål 10 i den del som är nära kärlets botten. Rörverket är på icke visat sätt anslutet till en ångkälla och ånga kan via den ihåliga axeln 8 och rörslingan 9 ledas in i den bädd av partikelformat material som under värmebehandlingen befinner sig i kärlet. Rörslingan 9 är som framgår mera tydligt i fig 2 anordnad att utföra en pendlande rörelse genom bädden. Rörslingan rör sig genom bädden 6 på ett ringa avstånd från behandlingskärlets botten upp mot en vändpunkt ll strax under bäddens yta. När rörslingan nått detta läge vänder den och rör sig förbi ett vertikalt läge till en andra vändpunkt 12 strax under bäddens yta vid kärlets motsatt sida. Rörslingan rör sig alltså genom bädden men når aldrig upp över dess yta; vilket innebär att ångan som strömmar ut genom hålen i rörslingan utnyttjas maximalt för uppvärmning av det partikelformade materialet. Genom att rörslingan har samma form som kärlets botten och är anordnad nära densamma, befinner sig rörslingan hela tiden så långt under bäddens yta som möjligt; varvid säkerställes en likformig behandling av partiklarna. Kärlet l är vidare försett med organ (icke visade) som via en anslutningsstuts 13 möjliggör evakuering resp. trycksättning av kärlet.
Som angetts tidigare omges behandlngskärlet av en yttre mantel 2. I utrymmet 3 mellan den yttre manteln 2 och behandlingskärlets ovansida är anordnade inledningsorgan för en kylvätska. När den önskade värmebehandlingsgraden har uppnåtts kyles behandlingskärlets utsidor genom att kylvätska sprutas över dessa. Härigenom kyles dessa snabbt och orsakar en evaporativ kylning av det partikelformade materialet i 466 10 15 20 25 30 35 OO OO LN behandlingskärlet. Kärlets insida ovanför bädden tjänstgör alltså som kondensationsytor. För att åstadkomma en snabb kylning är det lämpligt att en yta motsvarande ungefär 2/3 av kärlets omkrets finns tillgänglig som kylyta. Om det är önskvärt att fylla kärlet i högre grad kan kärlet förses med ytterligare invändiga kylytor i form av flänsar eller dylikt.
Ett sådant arrangemang innebär dock att diskningen av kärlet försvåras.
I den på ritningen visade utföringsformen finns ej någon mantel på kärlets kortsida. Anordnas en kylmantel också här; sker kylningen ändå snabbare; vilket vid termiskt känsliga material kan vara fördelaktigt.
Anordningen enligt uppfinningen möjliggör alltså ett förfarande för värmebehandling av partikelformat material som är synnerligen skonsamt såväl mekaniskt som termiskt för materialet.
I det följande beskrives kortfattat hur ett sådant förfarande kan genomföras vid värmebehandling av livsmedel. Innan behandlingen påbörjas har utrustningen steriliserats. De medel som kräves för detta är i sig kända och beskrives icke närmare i detta sammanhang.
Det material som skall behandlas, t.ex. ärter, morotstärningar eller potatisbitar; matas in i kärlet via inloppet 5. Kärlet fylls till önskad nivå; vilken beror av det material som skall behandlas. Om materialet skall bibehålla sin form under behandlingen får inte bädden av material bli så hög att partiklarna i botten krossas eller deformeras av bäddens tyngd. Den pendlande rörelsen hos rörslingan anpassas till den önskade nivån i kärlet. Inloppet stängs därefter och rörslingan arbetar några minuter för att jämna ut bädden. Kärlet evakueras med vakuumpump medan omrörningen sker. Materialet uppvärmes genom att rörverket anslutes till ångkällan och ånga strömmar in i bädden och fördelas i densamma. Beroende på den önskade behandlingen; pastörisering; kokning under viss tid eller sterilisering; sker inledning av ånga under en förutbestämd tid. När tillräcklig kokning eller vid sterilisering önskat F-värde uppnåtts avstänges ångtillförseln. Rörslingan stannas i ett vertikalt bottenläge.
Kylningen sker genom att kärlets utsida översprutas med kallvatten.
Temperaturen i kärlet faller då snabbt till 45-60°C, varvid kylningen 10 15 20 466 883 avbryts. Ångan i kärlet kondenserar och rinner utmed kärlets insida ner i materialet, vilket också innebär att ev. aromämnen som förångats under värmebehandlingen återförs till materialet. För att häva vakuet i kärlet tillföres kvävgas till ett övertryck av 0,5 bar. För att underlätta uttransporten av materialet kan en värmebehandlad/steril bärvätska tillsättas. Denna tillsättning sker vid kärlets botten. Rörverket startas och blandar in bärvätskan i materialet. Under tiden höjs trycket i kärlet till ett absolut tryck av 3-5 bar. Därefter öppnas utloppet och materia- let transporteras ut ur kärlet antingen vidare till en fyllnadsmaskin eller till en mellantank.
Efter uttransporten blåses ventiler och rör rena med ånga; varefter sköljning och diskning sker enligt vanligen förekommande diskprogram.
Anordningen enligt uppfinningen är som nämnts lämplig vid värmebehandling av produkter bestående av två faser; en ren vätskefas (sås) och en vätske-partikelfas. Faserna värmebehandlas/steriliseras var för sig.
Utgöres fyllmaskinen av en tvåfasfyllmaskin fylles förpackningen först med partikelfasen sedan med såsfasen, vilket innebär att fyllmaskiner av många slag kan utnyttjas.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 Patentkrav
1. Anordning för värmebehandling av partikelformat material såsom livsmedel, innefattande ett behandlingskärl (1), tillopp (5) till och utlopp (7) från kärlet, organ för att evakuera alternativt trycksätta kärlet§ medel för att uppvärma materialet i kärlet medelst ånga samt medel (12) för att avkyla materialet efter uppvärmningen, k ä n n e - t e c k n a d a v att kärlet (l) huvudsakligen har formen av en liggande cylinder, varvid det material som skall värmebehandlas bildar en bädd (6) i kärlets nedre del, och att medlet för uppvärmning av materialet utgöres av ett rörverk (9) anordnat i kärlet, vilket rörverk (9) är anslutet till en ångkälla och är anordnat att utföra en pendlande rörelse kring en horisontell axel (8) samt försett med ett stort antal hål (10), genom vilka ångan kan strömma ut och uppvärma materialet.
2. Anordning enligt krav 1; k ä n n e t e c k n a d a v att rörverket (8) har formen av en rörslinga avsedd att röra sig genom bädden fram till en vändpunkt (ll) strax under bäddens yta för att därefter vända riktning och röra sig genom bädden förbi ett vertikalt läge till en andra vändpunkt (12) strax under bäddens yta vid kärlets motsatta sida.
3. Anordning enligt krav 1-2, k ä n n e t e c k n a d a v att rör- slingan och kärlets botten har i huvudsak samma form och att slingan i det vertikala läget befinner sig på sitt största avstånd från bäddens yta. I
4. Anordning enligt något av föregående krav; k ä n n e t e c k n a d a v att medlet (12) för att avkyla materialet efter uppvärmningen omfattar kylytor på kärlets insida, vilka kylytor när kylningen skall ske genom- eller överströmmas av en kylvätska.
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att kylytan utgöres av den del av kärlets insida vilken ej täcks av det material som skall värmebehandlas, varvid kärlet omges av en yttre mantel, så att mellan manteln och kärlet erhålles ett utrymme genom vilket kylvätska strömmar under kylningen. 'r 466 883
6. Anordning enligt krav 6; k ä n n e t e c k n a d a v att utloppet (7) från kärlet är anordnat vid kärlets nedersta punkt, vilken åstad- kommes genom att kärlet utformats som två motställda stympade koner så att en lutning mot en nedersta punkt erhålles, varigenom tömningen av kärlet underlättas.
SE8900297A 1989-01-27 1989-01-27 Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella SE466883B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900297A SE466883B (sv) 1989-01-27 1989-01-27 Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella
JP2012767A JPH0646933B2 (ja) 1989-01-27 1990-01-24 粒状食品原料の熱処理装置と方法
DE90902710T DE69003675T2 (de) 1989-01-27 1990-01-25 Vorrichtung und verfahren zur hitzebehandlung von teilchenmaterial, wie nahrungsmittel.
PCT/SE1990/000055 WO1990008482A1 (en) 1989-01-27 1990-01-25 Apparatus and process for heat treatment of particulate material as food
EP90902710A EP0455710B1 (en) 1989-01-27 1990-01-25 Apparatus and process for heat treatment of particulate material as food
AU50359/90A AU5035990A (en) 1989-01-27 1990-01-25 Apparatus and process for heat treatment of particulate material as food
US07/720,834 US5284085A (en) 1989-01-27 1990-01-25 Apparatus for the heat treatment of particulate material such as food
US08/148,352 US5589214A (en) 1989-01-27 1993-11-08 Process for heat treatment of particulate materials such as food

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900297A SE466883B (sv) 1989-01-27 1989-01-27 Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8900297D0 SE8900297D0 (sv) 1989-01-27
SE8900297L SE8900297L (sv) 1990-07-28
SE466883B true SE466883B (sv) 1992-04-27

Family

ID=20374881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8900297A SE466883B (sv) 1989-01-27 1989-01-27 Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5284085A (sv)
EP (1) EP0455710B1 (sv)
JP (1) JPH0646933B2 (sv)
AU (1) AU5035990A (sv)
SE (1) SE466883B (sv)
WO (1) WO1990008482A1 (sv)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6310126B1 (en) * 1992-05-20 2001-10-30 Texas Encore Materials, Inc. Mixer and process for use
US5445062A (en) * 1993-05-21 1995-08-29 Polster; Louis S. Cooker/rethermalizer
DE19527342A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-30 Waldner Gmbh & Co Hermann Verfahren zur Herstellung von Lebensmittelzubereitungen, insbesondere Fruchtzubereitungen
AU2326297A (en) * 1996-03-06 1997-09-22 I. Belloch Corporation Method for treating liquid materials
NO971716L (no) * 1996-04-23 1997-10-24 Atlas Stord Denmark A S Fremgangsmåte og apparat til sterilisering og/eller varmebehandling av produkter i partikkelform, f.eks. kjöttbenmel, samt prosessanlegg til dette
DE19701157C1 (de) * 1997-01-15 1998-04-09 Peter Heller Gmbh Vorrichtung zum Überziehen von Lebensmitteln mit Soße
US6613371B2 (en) 1997-07-23 2003-09-02 Cargill, Incorporated Method for malting seeds
US6086935A (en) * 1998-05-19 2000-07-11 Cargill, Incorporated Method for the reduction of microbial level in cereal and legume products
US6383547B1 (en) 1998-05-12 2002-05-07 Cargill, Incorporated Process for preparing aspirated bran as a flour additive
US6610349B1 (en) 1998-05-15 2003-08-26 Cargill, Incorporated Milled cereal by-product which is an additive for increasing total dietary fiber
US6105490A (en) * 1998-08-03 2000-08-22 Horn; Darrell Apparatus for marinating meat products
US6068873A (en) * 1998-08-20 2000-05-30 Cargill, Incorporated Process for the production of masa flour
US6033709A (en) * 1998-08-20 2000-03-07 Cargill, Incorporated Process for the production of partially gelatinized rice flour
US6387430B1 (en) 1999-02-23 2002-05-14 Purely Supreme Foods, Llc Food preparation and packaging process
US6197358B1 (en) * 1999-03-29 2001-03-06 Miles Willard Technologies, L.L.P. Waterless process and system for making dehydrated potato products
SE514560C2 (sv) * 1999-07-30 2001-03-12 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt
DE19945569A1 (de) * 1999-09-23 2001-03-29 Eirich Maschf Gustav Verfahren zur Aufbereitung von Gießereiformsand und Vorrichtung hierfür
US6214400B1 (en) 1999-10-14 2001-04-10 Lyco Manufacturing Inc. Method for processing food product
WO2001049134A1 (en) * 2000-01-04 2001-07-12 Darrell Horn Method and apparatus of chilling slurries and liquids
DE10003978A1 (de) * 2000-01-29 2001-08-02 Peter Dieckmann Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Gut
DE10037905C2 (de) * 2000-08-03 2002-10-31 Rational Ag Garraum mit Über- und/oder Unterdruck
NL1018541C2 (nl) 2001-07-13 2003-01-14 Stork P M T B V Inrichting voor het masseren van producten.
BR0104889B1 (pt) 2001-10-30 2013-05-14 processo de prÉ-cozimento de grços e equipamento para prÉ-cozimento de grços.
US6550372B1 (en) * 2002-07-08 2003-04-22 Chiaphua Industries Limited Food processor
US20050105386A1 (en) * 2003-02-21 2005-05-19 Crites Regina K. Mixing paddle for cooling a mixture
US20070082097A1 (en) * 2005-10-12 2007-04-12 Martinez-Montes Jose D L Method and apparatus for cooking particulate food material
WO2011014049A1 (en) * 2009-07-27 2011-02-03 Chd Global Ip Sdn. Bhd. A partial vacuum sterilizing method and an apparatus for partial vacuum sterilizing of fresh loose fruits and fresh fruit bunches of oil palm or other fruits\foodstuffs
US9924825B2 (en) * 2011-02-17 2018-03-27 Conair Corporation Cooking appliance
US20130068112A1 (en) * 2011-09-19 2013-03-21 Wei-Teh Ho Portable electric potato strips baking device
CN103976650B (zh) * 2014-05-16 2016-09-28 汕头市自在天茶道科技有限公司 一种全自动蒸汽煮食装置
ITUB20151829A1 (it) * 2015-07-02 2017-01-02 Gea Procomac Spa Procedimento e apparato per confezionare un prodotto alimentare fluido contenente pezzi solidi
US11178889B2 (en) * 2017-10-26 2021-11-23 Praxair Technology, Inc. Vacuum breaking without feed line clogging
CN107568558B (zh) * 2017-10-31 2021-02-02 王一田 冻干食品的蒸汽巴氏灭菌方法
WO2019242911A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Societe Des Produits Nestle S.A. Recirculation flow-loop batch reactor with external heat exchanger
EP3897199A1 (en) * 2018-12-20 2021-10-27 Unilever IP Holdings B.V. Savoury composition
EP3689196A1 (de) * 2019-02-04 2020-08-05 Stephan Machinery GMBH Vorrichtung zur kühlung von hocherhitzten lebensmittelprodukten sowie entsprechendes verfahren und hocherhitzungslinie damit

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US357481A (en) * 1887-02-08 John h
US696396A (en) * 1900-11-01 1902-04-01 Chisholm Boyd & White Company Machine for pulverizing and separating lime.
US1213879A (en) * 1915-08-16 1917-01-30 Aage Jensen Liquid-treating apparatus.
US2336017A (en) * 1940-12-28 1943-12-07 Kellogg M W Co Accumulator for finely divided solids
US2539999A (en) * 1945-09-25 1951-01-30 Mars And Huzenlaub Process for altering flavor of cereals
US2816371A (en) * 1956-03-29 1957-12-17 Patterson Kelley Co Heat exchanger mixing mill
US3512713A (en) * 1968-03-11 1970-05-19 Richard A Carlyon Jr Agricultural apparatus
GB1445941A (en) * 1974-02-26 1976-08-11 Apv Co Ltd Heat treatment of particulate solid materials
GB1507682A (en) * 1975-04-25 1978-04-19 Heinz Co H J Heat treating particulate material
JPS53148555A (en) * 1977-06-01 1978-12-25 Shinagawa Kogyosho Kk Heat sterilizing method and apparatus for food
US4425962A (en) * 1982-02-17 1984-01-17 Macewans Machinery Limited Heating apparatus
US4571089A (en) * 1984-09-10 1986-02-18 United Technologies Corporation Machine for blending and degassing powders
US4844933A (en) * 1986-10-30 1989-07-04 Mccormick & Company, Inc. Process for sterilization of spices and leafy herbs
DE3643366A1 (de) * 1986-12-18 1988-06-23 Eckardt Kg Pfanni Werk Otto Verfahren zum sterilisieren von stueckigen wurzel- und knollengemuesen sowie vorrichtung dafuer
FR2654584B1 (fr) * 1989-11-20 1992-05-22 Chauveau Jean Marie Reacteur pour traiter une liqueur de cacao et ses derives.
US5146841A (en) * 1992-03-12 1992-09-15 Zittel David R Open-throat blancher

Also Published As

Publication number Publication date
US5589214A (en) 1996-12-31
WO1990008482A1 (en) 1990-08-09
JPH0646933B2 (ja) 1994-06-22
US5284085A (en) 1994-02-08
SE8900297L (sv) 1990-07-28
JPH02242660A (ja) 1990-09-27
EP0455710A1 (en) 1991-11-13
EP0455710B1 (en) 1993-09-29
SE8900297D0 (sv) 1989-01-27
AU5035990A (en) 1990-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466883B (sv) Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella
US4830865A (en) Method for aseptically processing a food product
AU637184B2 (en) Canned product sterilizing system and process
SE452709B (sv) Sett att satsvis sterilisera partikelformiga fasta material
US5546854A (en) Apparatus for heating and sterilizing food
US8443850B2 (en) Filling device
US2760873A (en) Process of transporting cans through a continuous sterilizer
US3101752A (en) Aseptic filling machine
DK163978B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuerlig opvarmning og emballering af et pumpeligt foedevareprodukt
US20210348844A1 (en) Freeze drying chamber for a bulk freeze drying system
US3835762A (en) Device for the sterilization of food products in flexible packages
EP0237262B1 (en) Method and apparatus for aseptically processing a food product
US3533840A (en) Method and apparatus for cleaning sterilizing plants
US5275091A (en) Apparatus for aseptically processing a food product
JP2020501594A (ja) 熱処理プラント及び熱処理プラントの運転方法
US6329005B1 (en) Rapid cooling of sealed package
WO2020076329A1 (en) Freeze drying chamber for a bulk freeze drying system
US544437A (en) kleemann
EP3864359B1 (en) Bulk freeze drying system
JPH09187238A (ja) 無菌化包装米飯製造方法及び装置
BE1005856A6 (fr) Systeme de traitement d'oeufs.
US20050089616A1 (en) Aseptic process for sterilization of solid products
US426140A (en) Evaporating apparatus
RU48143U1 (ru) Установка для стерилизации упаковок с пищевыми продуктами
HU176124B (hu) Eljárás és berendezés darabos élelmiszerek csírátlanítására

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8900297-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed