SE514560C2 - Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt - Google Patents

Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt

Info

Publication number
SE514560C2
SE514560C2 SE9902818A SE9902818A SE514560C2 SE 514560 C2 SE514560 C2 SE 514560C2 SE 9902818 A SE9902818 A SE 9902818A SE 9902818 A SE9902818 A SE 9902818A SE 514560 C2 SE514560 C2 SE 514560C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
space
product
vessel
outlet
steam
Prior art date
Application number
SE9902818A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9902818D0 (sv
SE9902818L (sv
Inventor
Bengt Palm
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9902818A priority Critical patent/SE514560C2/sv
Publication of SE9902818D0 publication Critical patent/SE9902818D0/sv
Priority to DE60030871T priority patent/DE60030871T2/de
Priority to MXPA02001010A priority patent/MXPA02001010A/es
Priority to EA200200212A priority patent/EA003624B1/ru
Priority to ES00950178T priority patent/ES2273713T3/es
Priority to CNB008109745A priority patent/CN1195567C/zh
Priority to US10/048,175 priority patent/US6513422B1/en
Priority to AU63314/00A priority patent/AU6331400A/en
Priority to EP00950178A priority patent/EP1218075B1/en
Priority to BRPI0012890-2A priority patent/BR0012890B1/pt
Priority to AT00950178T priority patent/ATE340001T1/de
Priority to DK00950178T priority patent/DK1218075T3/da
Priority to PCT/SE2000/001511 priority patent/WO2001008779A1/en
Priority to ARP000103939A priority patent/AR024992A1/es
Publication of SE9902818L publication Critical patent/SE9902818L/sv
Publication of SE514560C2 publication Critical patent/SE514560C2/sv

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/037Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
    • A23C3/0375Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam by pulverisation of the milk, including free falling film
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/037Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/14Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/16Evaporating by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06Flash distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10Vacuum distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

20 25 30 35 514 560 L De olika i dag befintliga anordningama för att kondensera ångan är förhållandevis dyrbara att tillverka, då det i det första fallet erfordras ett extra vakuumkärl, alternativt att det behövs någon form av Kondensor. För den konventionella metoden att kondensera ångan, åtgår dessutom en stor mängd kylvatten, vilket bör vara av god kvalitet för att undvika kalkbeläggning och korrosion på plattor eller tuber i kondensorn.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning för evaporativ kylning av en vätska, där kondenseringen av den frigjorda ångan skeri samma vakuumkärl och där det inte erfordras någon dyrbar och komplicerad kondensor Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att kylvätskan som kondenserar ångan, cirkuleras i en sluten krets vilket minskar förbrukningen av kyivatten och att problemet med kalkbeläggning och korrosion kan undvikas.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att anordningen av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att kärlet är uppdelat i ett första och ett andra utrymme, koncentriskt anordnade i kärlet och öppna mot kärlets övre gavel och där det i det första utrymmet produktens inlopp och utlopp är placerade, samt att det i andra utrymmet utloppet för den kondenserade ångan år placerat.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.
Två föredragna utföringsformer av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka: F ig. 1 visar en första föredragen utföringsform av uppfinningen F ig. 2 visar en andra föredragen utföringsform av uppfinningen En anordning för evaporativ kylning av en vätskeformig produkt, innefattar ett vakuumkärl 1, med en yttervägg 2 och gavlar 3, 4. inuti kärlet 1 finns ytterligare en vägg 5, koncentriskt anordnad i förhållande till ytterväggen 2. Väggarna 2, 5 skapar tillsammans två koncentriska utrymmen inne i kärlet 1, ett första 6 och ett andra 7. l den första föredragna utföringsformen av uppfinningen (Fig. 1), är det första utrymmet 6 placerat innanför det andra utrymmet 7, under det att i den andra utföringsformen (Fig. 2), är det första utrymmet 6 placerat utanför det andra utrymmet 7.
Den inre väggen 5 är tätt fastsatt i kärlets 1 nedre gavel 4, medanden slutar en bit under kärlets 1 övre gavel 3, så att de båda utrymmena 6, 7 är öppna uppåt. Kärlets 1 övre gavel 3 är avrundad medan den nedre gaveln 4 är konisk inåt kärlets 1 mitt. Den nedre gaveln 4 kan även vara avrundad eller på annat sätt lämpligt utformad för ett vakuumkårl. 10 15 20 25 30 '35 514, sen s ln till vakuumkärlet 1 finns en rörledning 8 för den ångbemängda, upphettade produkten. Rörledningen 8 mynnar i ett inlopp 9, tangentiellt anordnat in i kärlets 1 första utrymme 6. l den första föredragna utföringsformen av uppfinningen (Fig. 1), innebär detta att produktinloppet 9 är anordnat i den inre väggen 5 och att produktinloppet 9 i den andra utföringsformen (Fig. 2), är placerat i den yttre väggen 2.
Inloppet 9 är företrädesvis spaltformat, så att en vertikal spalt är upptagen i kärlets 1 vägg 2, 5. l det första utrymmet 6 är i bottengaveln 4 anordnat ett utlopp 10 för den avkylda produkten. Till produktutloppet 10 är anslutet en rörledning 11 med en centrifugalpump 12. Från pumpen fortsätter en rörledning 13 ut från anordningen. l det andra utrymmet 7 i kärlet 1 är anordnat ett utlopp 14 för den kondenserade ångan och okondenserbara gaser som lämnar produkten. Utloppet 14 är anordnat som ett bräddavlopp. Bråddavloppet 14 är via en rörledning 15 anslutet till en vakuumpump 16. Från vakuumpumpen 16 går en rörledning 17 vidare, vanligen direkt till avlopp. l det andra utrymmet 7, i den nedre gaveln 4 är också anordnat ett avlopp 18 för kylvatten. Avloppet år anslutet till en rörledning 19, med en centrifugalpump 20. Från pumpen 20 går en rörledning 21 till en kylare 22, som t. ex. kan vara en plattvärmeväxlare. Kylaren 22 är också ansluten till en kallvattenledning 23.
Efter kylaren 22 finns en rörledning 24, som mynnar inne i vakuumkärlet 1. I den första föredragna utföringsformen av uppfinningen (Fig. 1) mynnar rörledningen 24 i en ringformad rörledning 25, vilken ärförsedd med en mängd hål, fördelade på den ringformiga ledningen 25. Den ringformade rörledningen 25 är placerad i den övre delen av kärlets 1, andra utrymme 7. Utloppet 18, centrifugalpumpen 20, kylaren 22, rörledningarna 19, 21 och 24 samt den ringformiga rörledningen 25 utgör tillsammans en cirkulationskrets för kylvatten. l den andra föredragna utföringsformen av uppfinningen (Fig. 2) mynnar rörledningen 24 i en fördelardosa 29, vilken är försedd med en mängd hål.
Fördelardosan 29 är placerad i den övre delen av kärlets 1, andra utrymme 7. Utloppet 18, centrifugalpumpen 20, kylaren 22, rörledningarna19, 21 och 24 samt fördelardosan 29 utgör tillsammans en cirkulationskrets för kylvatten.
För övervakning av anordningen är anslutet en tryckregulator 26, placerade på rörledningen 15 in till vakuumpumpen 16. Tryckregulatorn 26 övervakar att rätt tryck upprätthålles inne i vakuumkärlet 1. Till anordningen hör också en rörledning 27 för disk. Rörledningen 27 avslutas med en spraydysa 28.
Produkten som har värmebehandlats innan den kommer till anordningen har vanligen en temperatur av 70-100°C. Produkten hettas upp genom att den direkt tillföres ånga, i en injektor eller en infusor (ej visade i bild). Produkten upphettas vanligen till en temperatur av 100-150°C och hålles sedan vid denna temperatur, i en hållarcell (ej 10 15 20 25 30 35 514 560 q, visad i bild), under ett visst bestämt tidsintervall, vilket är beroende av behandlingstemperaturen.
Efter hållarcellen kommer produkten som är blandad med ånga, under tryck in till anordningen genom rörledningen 8. Den ångbemängda produkten passerar in i vakuumkärlet 1 genom det tangentiella inloppet 9, in i det första utrymmet 6, vilket innebär att produkten, i den första föredragna utföringsformen av uppfinningen (F ig. 1) kommer in i det inre av de två utrymmena 6, 7, som bildas av väggarna 2 och 5. l den andra utföringsformen (Fig. 2) kommer produkten in i det yttre av de två utrymmena 6, 7. Genom den tangentiella utformningen av inloppet kommer produkten att följa respektive vägg 5, 2 genom s.k. cykloneffekt. Då produkten under tryck kommer in i vakuumkärlet 1 kommer vätskan att koka vid det plötsliga tryckfallet och ånga och okondenserbara gaser frigöres från produkten. Den tyngre produkten faller nedåt i vakuumkärlet 1, under det att den lättare ångan och de okondenserbara gaserna stiger.
Produkten som frigjorts från ånga har nu en temperatur som motsvarar den temperatur som den hade innan värmebehandlingen, dvs. 70-100°C. Produkten samlas i den nedre delen av vakuumkärlet 1 och lämnar detta genom utloppet 10. Via rörledningarna 11 och 13 samt centrifugalpumpen 12, transporteras produkten vidare till ytterligare kylning, alternativt till annan behandling. Ångan och de okondenserbara gaserna som stigit uppåt i vakuumkärlet 1, dras mot det andra utrymmet 7 i kärlet 1. Ångan och gaserna kommer här att duschas med kylvatten från den ringformiga rörledningen 25 respektive fördelardosan 29. Kylvattnet kan hålla en temperatur av 10-40°C. Ju högre temperatur kylvattnet har, desto större mängd kylvåtska åtgår för att kondensera ångan.
Den kondenserade ångan, kylvattnet och de okondenserbara gaserna samlas i vakuumkärlets 1 nedre del, i det andra utrymmet 7. Ett bräddavlopp 14 är så anordnat att tillskottet av kondenserad ånga och gaser lämnar vakuumkärlet 1 genom bräddavloppet 14. Via rörledningen 15 och vakuumpumpen 16 tappas överskottet till avlopp, genom rörledningen 17. Trycket i kårlet 1 hålles konstant genom tryckregulatom 26, placerad på inloppet till vakuumpumpen 16.
Det kylvatten som samlas under bräddavloppet 14 i den nedre delen av vakuumkärlet 1 ingår i, den i det närmaste, slutna cirkulationskretsen för kylvatten, som innefattas i anordningen. Via utloppet 18 och rörledningen 19 pumpas kylvattnet från vakuumkärlet 1, medelst cirkulationspumpen 20 till en kylare 22. Kylaren 22 kan exempelvis utgöras av en plattvärmeväxlare och som kylmedia användes företrädesvis _ kallvatten, av en temperatur av 10-40°C. Kallvattnet kommer in till kylaren 22 genom rörledningen 2,3.
Efter kylaren 22 passerar kylvattnet genom rörledningen 24 tillbaka in i den övre delen av vakuumkärlet 1. Beroende på utföringsform, mynnar rörledningen 24 i en ringformig rörledning 25, respektive en fördelardosa 29. Kylvattnet fördelas i båda 10 15 20 25 514 sen å. fallen, genom små hål i rörledningen 25, respektive fördelardosan 29 och bringas att ånyo duscha den ånga och okondenserbara gaser, som kommer in i kärlet 1.
För att önskad temperatur skall kunna upprätthållas inne i va_kuumkärlet 1, finns i dess övre del anordnat en temperaturgivare 30. Temperaturgivaren 30 ger signal till en temperaturregulator 31 som styr en ventil 32 anordnad på rörledningen 24, där det nedkylda kylvattnet lämnar kylaren 22. Genom ventilen 32 regleras mängden kylvatten som skall passera i ledningen 24 in till den ringformiga rörledningen 25, respektive till fördelardosan 29. Ovan beskrivna metod att reglera temperaturen i kärlet 1, medger en steglöst variabel produktkapacitet i värmebehandlingsanläggningen som föregår anordningen enligt uppfinningen. Ett billigare alternativ, som medför en fast produktkapacitet, är konstantflödesreglering.
Kylvattnet hålles vid önskad temperatur genom en temperaturgivare 33, placerad omedelbart i anslutning till kylvattnets utlopp från kylaren 22. Temperaturgivaren 33 ger signal till en temperaturregulator 34 som styr en ventil 35 placerad på kallvattenledningen 23 in till kylaren 22. Genom att anpassa kylvattnets temperatur, så att det kylvatten som lämnar vakuumkärlet 1 genom utloppet 18, inte överstiger en temperatur av ca 65°C, undvikes kalkutfällning i kylvattenledningarna.
Som framgått av ovanstående beskrivning, åstadkommes med föreliggande uppfinning en anordning för evaporativ kylning av en vätskeformig produkt, som är billigare i utförande än tidigare kända anordningar. Anordningen utnyttjar endast ett vakuumkärl och är ej heller utrustad med komplicerade och dyrbara kondensorer.
Anordningen har vidare en sluten cirkulationskrets för kylvatten, vilket medför minskad àtgång av vatten vid den evaporativa kylningen.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 514 560 ß PATENTKRAV
1. Anordning för evaporativ kylning av en vätskeformig produkt, innefattande ett vakuumkärl (1) med ett inlopp (9) för ångbemàngd produkt, ett utlopp (10) för produkten samt ett utlopp (14) för kondenserad ånga, anordningen innefattar också en cirkulationskrets för kylvätska, kännetecknad därav att kärlet (1) är uppdelat i ett första (6) och ett andra (7) utrymme, koncentriskt anordnade i kärlet (1) och öppna mot kärlets övre gavel (3) och där det i det första utrymmet (6) produktens inlopp (9) och utlopp (10) är placerade samt att det i andra utrymmet (7) utloppet (14) för den kondenserade ångan är placerat.
2. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att det första utrymmet (6) är placerat innanför det andra utrymmet (7).
3. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att det första utrymmet (6) är placerat utanför den andra utrymmet (7).
4. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att avloppet (14) för den kondenserade ångan är ett bräddavlopp.
5. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att cirkulationskretsen för kylvätska utgöres av ett utlopp (18) för kylvätskan, en centrifugalpump (20), en kylare (22) och rörledningar (19, 21, 24) samt en ringformig röriedning (25). i
6. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att cirkulationskretsen för kylvätska utgöres av ett utlopp (18) för kylvätskan, en centrifugalpump (20), en kylare (22) och rörledningar (19, 21, 24) samt en fördelardosa (29).
7. Anordning i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att inloppet (9) för produkt är tangentiellt anordnat i väggen (2, 5) och utformat som en vertikal spalt.
SE9902818A 1999-07-30 1999-07-30 Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt SE514560C2 (sv)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902818A SE514560C2 (sv) 1999-07-30 1999-07-30 Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt
PCT/SE2000/001511 WO2001008779A1 (en) 1999-07-30 2000-07-24 An apparatus for evaporative cooling of a liquiform product
US10/048,175 US6513422B1 (en) 1999-07-30 2000-07-24 Apparatus for evaporative cooling of a liquiform product
EP00950178A EP1218075B1 (en) 1999-07-30 2000-07-24 An apparatus for evaporative cooling of a liquiform product
EA200200212A EA003624B1 (ru) 1999-07-30 2000-07-24 Устройство испарительного охлаждения жидкого продукта
ES00950178T ES2273713T3 (es) 1999-07-30 2000-07-24 Un aparato para el enfriamiento por evaporacion de un producto en forma liquida.
CNB008109745A CN1195567C (zh) 1999-07-30 2000-07-24 一种对液态产品进行蒸发冷却的装置
DE60030871T DE60030871T2 (de) 1999-07-30 2000-07-24 Vorrichtung zur verdampfenden kühlung eines flüssigen produkts
AU63314/00A AU6331400A (en) 1999-07-30 2000-07-24 An apparatus for evaporative cooling of a liquiform product
MXPA02001010A MXPA02001010A (es) 1999-07-30 2000-07-24 Aparato para enfriamiento evaporativo de un producto liquiforme.
BRPI0012890-2A BR0012890B1 (pt) 1999-07-30 2000-07-24 "aparelho para resfriamento evaporativo de um produto em forma lìquida".
AT00950178T ATE340001T1 (de) 1999-07-30 2000-07-24 Vorrichtung zur verdampfenden kühlung eines flüssigen produkts
DK00950178T DK1218075T3 (da) 1999-07-30 2000-07-24 Apparat til fordampningsköling af et væskeformigt produkt
ARP000103939A AR024992A1 (es) 1999-07-30 2000-07-28 UN APARATO PARA ENFRIAMIENTO POR EVAPORACIoN DE UN PRODUCTO EN FORMA LIQUIDA.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902818A SE514560C2 (sv) 1999-07-30 1999-07-30 Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9902818D0 SE9902818D0 (sv) 1999-07-30
SE9902818L SE9902818L (sv) 2001-01-31
SE514560C2 true SE514560C2 (sv) 2001-03-12

Family

ID=20416599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9902818A SE514560C2 (sv) 1999-07-30 1999-07-30 Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6513422B1 (sv)
EP (1) EP1218075B1 (sv)
CN (1) CN1195567C (sv)
AR (1) AR024992A1 (sv)
AT (1) ATE340001T1 (sv)
AU (1) AU6331400A (sv)
BR (1) BR0012890B1 (sv)
DE (1) DE60030871T2 (sv)
DK (1) DK1218075T3 (sv)
EA (1) EA003624B1 (sv)
ES (1) ES2273713T3 (sv)
MX (1) MXPA02001010A (sv)
SE (1) SE514560C2 (sv)
WO (1) WO2001008779A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7823503B2 (en) 2004-03-03 2010-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for the evaporative cooling of a liquid product

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ520365A (en) * 2002-07-24 2004-12-24 Distech Ltd Vacuum sealing arrangement for a liquid concentrator
US7640850B2 (en) * 2004-11-30 2010-01-05 Bronnert Herve X Vacuum chamber
WO2011141178A1 (de) * 2010-05-14 2011-11-17 Hermann Mayer Vorrichtung zum erzeugen von trinkwasser durch kondensieren von in einer verdampfungseinrichtung erzeugtem wasserdampf
CA2810068C (en) * 2010-09-03 2020-01-28 Greg Naterer Heat exchanger using non-pure water for steam generation
WO2016097280A1 (en) * 2014-12-18 2016-06-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A vessel system, and a method for such vessel system
DE102016008557B4 (de) * 2016-06-03 2019-01-03 Gea Tds Gmbh Zentrifugalpumpe für hitzeempfindliche flüssige Nahrungsmittelprodukte und Laufrad für eine solche Zentrifugalpumpe
ES2869900T3 (es) 2016-12-29 2021-10-26 Tetra Laval Holdings & Finance Aparato de vaporización instantánea
US20200088424A1 (en) * 2018-09-19 2020-03-19 William Ratterree Air-Cooling Device
CN115006859B (zh) * 2022-07-21 2023-07-18 江苏锐深化工机械科技有限公司 化工设备用防爆蒸馏罐

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH418103A (de) * 1965-01-08 1966-07-31 Sulzer Ag Mit einem Ausgleichstank versehene Anlage zum aseptischen Abfüllen einer keimfreien Flüssigkeit
CH573716A5 (sv) 1973-12-21 1976-03-31 Tetra Pak Dev
US4310476A (en) * 1979-04-12 1982-01-12 Dasi Industries, Inc. Apparatus for treating fluent materials
US4591463A (en) * 1979-10-10 1986-05-27 Dasi Industries, Inc. Method and apparatus for treating liquid materials
SE466883B (sv) * 1989-01-27 1992-04-27 Alfa Laval Food Eng Ab Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella
FR2654584B1 (fr) * 1989-11-20 1992-05-22 Chauveau Jean Marie Reacteur pour traiter une liqueur de cacao et ses derives.
SE509157C2 (sv) 1993-03-29 1998-12-07 Alfa Laval Ab Sätt och anordning för kontinuerlig sterilisering av en flytande mjölkbaserad produkt
US5494691A (en) 1993-05-10 1996-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Process for packaging liquid food products
DK171666B1 (da) * 1994-11-18 1997-03-10 Apv Pasilac As Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk og fløde
US5544571A (en) * 1995-04-11 1996-08-13 Dasi Corporation Apparatus for treating fluent material
GB2309879A (en) * 1996-02-06 1997-08-13 Yorkshire Process Plant Confectionery preparation apparatus
US6434951B2 (en) * 1998-03-17 2002-08-20 Roger Carson Later Methods for heat-shocking fresh produce and for cooling such produce to a desired temperature, and moisture content
US5941165A (en) * 1998-07-06 1999-08-24 Butte; Jeffrey C. Apparatus for continuously processing dried solid products
SE513537C2 (sv) * 1998-11-04 2000-09-25 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid en infusor för en flytande livsmedelsprodukt
US6387322B1 (en) * 1999-03-26 2002-05-14 Timothy David Gallus System and method for heating and then cooling contents of flexible containers
US6142396A (en) * 1999-03-26 2000-11-07 Gallus; Timothy David Nozzel assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7823503B2 (en) 2004-03-03 2010-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus for the evaporative cooling of a liquid product

Also Published As

Publication number Publication date
EP1218075B1 (en) 2006-09-20
EA200200212A1 (ru) 2002-06-27
WO2001008779A1 (en) 2001-02-08
AU6331400A (en) 2001-02-19
SE9902818D0 (sv) 1999-07-30
CN1195567C (zh) 2005-04-06
DE60030871T2 (de) 2007-04-26
ES2273713T3 (es) 2007-05-16
MXPA02001010A (es) 2002-10-31
EP1218075A1 (en) 2002-07-03
ATE340001T1 (de) 2006-10-15
EA003624B1 (ru) 2003-08-28
CN1365296A (zh) 2002-08-21
BR0012890A (pt) 2002-04-09
SE9902818L (sv) 2001-01-31
AR024992A1 (es) 2002-11-06
BR0012890B1 (pt) 2010-05-04
DE60030871D1 (de) 2006-11-02
DK1218075T3 (da) 2007-01-08
US6513422B1 (en) 2003-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3834133A (en) Direct contact condenser having an air removal system
US3219554A (en) Flash distillation apparatus with direct contact heat exchange
US7823503B2 (en) Apparatus for the evaporative cooling of a liquid product
US5139620A (en) Dimple plate horizontal evaporator effects and method of use
SE514560C2 (sv) Anordning för evapoativ kylning av en vätskeformig produkt
CN107551580A (zh) 一种立式降膜换热器
US3932150A (en) Vacuum deaerator
US8834683B2 (en) Heat exchanger steam condenser water distillation
US4517057A (en) Method and apparatus for short-path distillation
JPH07502170A (ja) 流下式加熱設備
US1265863A (en) Evaporator.
CN206876011U (zh) 一种冷却塔用水蒸汽回收装置
US3527281A (en) Evaporation system
RU2661121C2 (ru) Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока
JPH07163865A (ja) 加熱冷却装置
CN110075572B (zh) 一种脱除料液中气体的系统和方法
JPH0549802A (ja) 凹凸表面型プレート熱交換器による水平式蒸発装置効用缶
CA1176153A (en) Liquid concentration method and apparatus
RU2426575C2 (ru) Способ подогрева накипеобразующих растворов и аппарат для его осуществления
SU856476A1 (ru) Пленочный опреснитель
SE2250026A1 (en) A vertical-tube thermosyphon evaporator
JPS60193579A (ja) 揮発性物質を含む蒸気から清澄凝縮液を得る方法
JPH0477224B2 (sv)
US1208325A (en) Device for condensing and vacuum-producing.
US575854A (en) scott