CS249509B2 - Equipment for glycol's aqueous solution concentration by means of evaporation - Google Patents
Equipment for glycol's aqueous solution concentration by means of evaporation Download PDFInfo
- Publication number
- CS249509B2 CS249509B2 CS816403A CS640381A CS249509B2 CS 249509 B2 CS249509 B2 CS 249509B2 CS 816403 A CS816403 A CS 816403A CS 640381 A CS640381 A CS 640381A CS 249509 B2 CS249509 B2 CS 249509B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glycol
- section
- solution
- tray
- conduit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení na koncentrování vodného roztoku glykolu odpařováním, tvořenému vertikální válcovou kolonou rozdělenou na řadu válcových sekcí obsahujících jednu nebo více filmových odparek.The invention relates to an apparatus for concentrating an aqueous solution of glycol by evaporation, consisting of a vertical cylindrical column divided into a series of cylindrical sections containing one or more film evaporators.
V současné době se provádí koncentrování vodných roztoků glykolu v soustavě za sebou zařazených odparek a tepelných výměníků.Currently, aqueous glycol solutions are concentrated in a series of downstream evaporators and heat exchangers.
Při provádění tohoto postupu se přivádí vodný roztok glykolu o nízké koncentraci potrubím do prvního výměníku (který je vytápěn párou na úkor jejího ochlazení) a potom do první odparky. Ze spodní části této odparky se odvádí koncentrovanější roztok, který je potom odváděn potrubím do druhého výměníku a do druhé odparky, ze které se odvádí dále koncentrovaný roztok přes třetí tepelný výměník do· třetí odparky a z této odparky se odvádí dále koncentrovaný roztok přes čtvrtý tepelný výměník do poslední čtvrté odparky udržované pod vakuem (asi 19,99 kPa) pomocí vakuového systému.In this process, an aqueous solution of low-concentration glycol is fed via a line to a first exchanger (which is heated by steam at the expense of cooling) and then to a first evaporator. A more concentrated solution is removed from the bottom of the evaporator, which is then piped to a second heat exchanger and a second evaporator, from which the concentrated solution is discharged through a third heat exchanger to a third evaporator. to the last fourth evaporator kept under vacuum (about 19,99 kPa) using a vacuum system.
V této· poslední čtvrté odparce se roztok dále koncentruje na konečnou požadovanou koncentraci a potom se odvádí přes čerpadlo· do· zásobní nádrže.In this last fourth evaporator, the solution is further concentrated to the final desired concentration and then discharged through a pump to a storage tank.
Z hlavy prvních tří odparek se odvádí pára smíchaná s malým množstvím glykolu, která kondenzuje ve druhém, třetím a čtvrtém tepelném výměníku a shromažďuje se v zásobních nádržích.From the head of the first three evaporators, steam mixed with a small amount of glycol is removed, which condenses in the second, third and fourth heat exchangers and accumulates in storage tanks.
Pára, která se odvádí z hlavy čtvrté odparky, kondenzuje v chladiči a společně s ostatními kondenzáty, obsahujícími malé množství glykolu, recírkuluje do glykolového zařízení.The steam that is discharged from the head of the fourth evaporator is condensed in a condenser and recycled together with other condensates containing a small amount of glycol to the glycol plant.
K odstranění nadměrných ztrát glykolu v parách se do horních částí třetí a čtvrté odparky přivádí promývací voda.Washing water is fed to the upper portions of the third and fourth evaporators to eliminate excess glycol vapor losses.
Toto zařízení podle dosavadního stavu techniky je příliš komplikované a investičně nákladné, přičemž rovněž provoz je velmi nákladný vzhledem ke spotřebě páry.This prior art device is too complicated and expensive to invest, and operation is also very expensive due to steam consumption.
Cílem uvedeného vynálezu je vyvinout jednoduché a ekonomicky pracující zařízení na koncentrování vodných roztoků glykolu na principu jediné kolony, rozdělené do jednotlivých sekcí, ve kterých by bylla prováděna mnohonásobná destilace.It is an object of the present invention to provide a simple and economical device for concentrating aqueous solutions of glycol on the principle of a single column, divided into individual sections in which multiple distillation would be carried out.
Zařízení na koncentrování vodného· roztoku glykolu odpařováním je podle uvedeného vynálezu tvořeno vertikální válcovou kolonou, rozdělenou na řadu válcových sekcí, přičemž každá z těchto sekcí má .ve svém vnitřním prostoru jeden nebo více filmových odparek tvořených vertikálním trubkovým svazkem bez vnějšího pláště, a dále jedno nebo více pater, přičemž do· horní sekce je zavedeno · potrubí pro' přívod zpracovávaného roztoku na jednotlivá patra a potrubí pro přívod ohřívací nasycené páry a ze spodní sekce je vyvedeno potrubí pro odvádění kondenzátu, potrubí pro odvádění roztoku zkoncentrovaného glykolu a potrubí napojené na vakuový systém. Podstata tohoto zařízení spočívá v tom, že každé patro je připojeno · svým dnem k trubkovnici odparky nebo odparek ve stejné sekci s výjimkou spodní sekce, kde dno· patra je připojeno k potrubí pro odvod zkoncentrovaného glykolu a horní · část tohoto patra je připojena ke spodní trubkovnici nad ním umístěné odparky, a v horní sekci je horní část patra spojena s potrubím pro· přívod zpracovávaného roztoku, přičemž každé patro má regulovaný průchod k regulování průtoku roztoku glykolu do níže umístěné sekce a v horní části má bočně vytvořené děrování k odvádění páry s výjimkou horní sekce, a sousední sekce jsou spojeny sifonovým spojením.The apparatus for concentrating an aqueous solution of glycol by evaporation according to the present invention consists of a vertical cylindrical column divided into a series of cylindrical sections, each section having in its interior one or more film evaporators formed by a vertical tube bundle without an outer jacket, and or a plurality of trays, wherein a pipeline for supplying the treatment solution to the individual trays and a pipeline for supplying the heated saturated steam are introduced into the upper section, and a condensate drain pipe, a concentrated glycol drain pipe and a vacuum connected pipe are drawn from the lower section. system. The essence of this device is that each tray is connected by its bottom to the evaporator tube sheet or evaporators in the same section except the bottom section, where the bottom of the tray is connected to the condensed glycol drain line and the top of this tray is attached to the bottom a top of the tray is connected to a pipeline for supplying the solution to be treated, each tray having a controlled passageway to regulate the flow rate of the glycol solution to the section below and having a side punch for steam evacuation at the top; except the upper section, and the adjacent sections are connected by a siphon connection.
Výhoda zařízení podle uvedeného vynálezu se srovnání s dosud používanými zařízeními spočívá ve značné úspoře páry pro zahřívání roztoku glykolu, v nižších nákladech na výrobu nasycené páry pro zahřívání a koncentrování roztoku glykolu a ve větší jednoduchosti a spolehlivosti systému jako celku. Zařízení podle vynálezu je ve formě jediné kolony a nahrazuje tak celý systém zařízení, přičemž nižší provozní náklady umožňují rychlé navrácení investičních nákladů.The advantage of the device according to the invention compared to the devices used up to now consists in considerable savings of steam for heating the glycol solution, lower costs for producing saturated steam for heating and concentrating the glycol solution, and in greater simplicity and reliability of the system as a whole. The device according to the invention is in the form of a single column and thus replaces the entire system of the device, while lower operating costs allow rapid recovery of investment costs.
Na připojených výkresech je na obr. 1 znázorněno zařízení na koncentrování vodných roztoků glykolu podle dosavadního stavu techniky a na obr. 2 je znázorněno zařízení podle uvedeného· vynálezu.In the accompanying drawings, FIG. 1 shows an apparatus for concentrating aqueous glycol solutions of the prior art, and FIG. 2 shows an apparatus according to the present invention.
Při provádění postupu koncentrovaného vodného roztoku glykolu podle dosavadního stavu techniky (viz obr. 1) se · přivádí vodný roztok glykolu o nízké koncentraci potrubím 16 do prvního· tepelného výměníku 17, který je vytápěn párou, přiváděnou potrubím 18, přičemž roztok je dále veden do první odparky Vi. Ze spodní části této odparky Vi se potrubím 19 odvádí koncentrovanější roztok, který je veden potrubím 20 do druhého tepelného výměníku 29 a do druhé odparky Vz, ze které se odvádí potrubím 22 do třetího tepelného výměníku 23 a potrubím 24 do> třetí odparky Ví. Z této odparky se odvádí zkoncentrovaný roztok potrubím 25 dO' čtvrtého tepelného· výměníku 26 a potrubím 27 do· poslední čtvrté odparky V4 udržované pod vakuem (asi 20 kPa) pomocí proudové vývěvy 31.In the process of the prior art concentrated aqueous glycol solution (see FIG. 1), an aqueous low glycol solution is fed via line 16 to a first heat exchanger 17 that is heated by steam supplied through line 18, and the solution is further fed to first evaporators Vi. From the bottom of this evaporator Vi a more concentrated solution is discharged via line 19, which is led through line 20 to a second heat exchanger 29 and to a second evaporator Vz, from which it is discharged via line 22 to a third heat exchanger 23 and via 24 to a third evaporator. From this evaporator, the concentrated solution is discharged via line 25 dO of the fourth heat exchanger 26 and via line 27 to the last fourth evaporator V4 maintained under vacuum (about 20 kPa) by means of a jet pump 31.
V poslední čtvrté odparce V4 se roztok zkoncentrovává na požadovanou hodnotu a potrubím 28 se ’ přes čerpadlo 29 ·odvádí do nádrže 30.In the last fourth evaporator V4, the solution is concentrated to the desired value and via line 28 via a pump 29 to a tank 30.
Z hlav prvních tří odparek se odvádí pára smíchaná s malým množstvím glykolu, která se kondenzuje ve výměnících 21, 23, 26 a shromažďuje se v zásobnících 32, 33.Steam mixed with a small amount of glycol is removed from the heads of the first three evaporators and condensed in exchangers 21, 23, 26 and collected in tanks 32, 33.
Pára, která vychází z hlavy čtvrté odparky V4, se kondenzuje v chladiči 34 společně s ostatními kondenzáty obsahujícími malé množství glykolu recírkuluje do glykolového· zařízení.The steam leaving the head of the fourth evaporator V4 is condensed in the condenser 34 together with other condensates containing a small amount of glycol recirculated to the glycol apparatus.
K odstranění nadměrných ztrát glykolu v parách sě zavádí potrubím 20 do hlav odparek Vs, Ví promývací voda.To eliminate excessive losses of glycol in vapors, wash water is passed through line 20 to the heads of evaporators Vs, V1.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení podle uvedeného vynálezu, přičemž pouze z důvodu zjednodušení je znázorněno devět sekcí · a v každé sekci je znázorněno jedno patro a jediná filmová odparka.FIG. 2 shows a device according to the invention, for the sake of simplicity only, nine sections are shown, and in each section one tray and a single film evaporator are shown.
Vertikální válcová kolona 1 je rozdělena na jednotlivé sekce, přičemž pro jednoduchost jsou na tomto obrázku znázorněny pouze první tři sekce la, 2a, 3a a poslední tři sekce 7a, 8a, 9a, přičemž tři střední sekce nejsou zakresleny.The vertical cylindrical column 1 is divided into individual sections, for the sake of simplicity, only the first three sections 1a, 2a, 3a and the last three sections 7a, 8a, 9a are shown in the figure, the three middle sections not shown.
Roztok, který se má koncentrovat, se přivádí z ethyleno-xidového zařízení teplý vzhledem k reakci ethylenoxid + H2O = glykol , která je exo termická. Tento roztok se· přivádí na patro 4 první sekce potrubím 2.The solution to be concentrated is fed from the ethylene oxide apparatus warm with respect to the reaction of ethylene oxide + H 2 O = glycol, which is exo thermal. This solution is fed to tray 4 of the first section via line 2.
Z patra 4 prochází uvedený roztok těsnicím systémem regulovaným průchodem 6 do filmové odparky 8, kde se dodatečně zahřívá ostrou párou přiváděnou potrubím 5. Potom tento roztok prochází do nižších pater a do níželežících odparek 8, čímž dochází k jeho zkoncentrování, až projde do poslední sekce 9a, kde získá maximální koncentraci a odtud se vede potrubím 10 do zásobní nádrže.From the tray 4, the solution passes through a sealing system controlled by the passage 6 to the film evaporator 8, where it is additionally heated by the sharp steam supplied through the line 5. Then this solution passes to the lower floors and the lowering evaporators 8 to concentrate until it reaches the last section. 9a, where it obtains the maximum concentration and from there it is passed through line 10 to a storage tank.
Páry, které se uvolňují na patrech 4, umístěných za první sekcí, expandují do1 vnějšího prostoru děrováním 7 a kondenzují vně trubek filmové odparky, zatímco současně probíhá ohřívání roztoku protékajícího uvnitř trubek.The vapors released on the trays 4 located behind the first section expand into 1 outer space by punching 7 and condense outside the tubes of the film evaporator while simultaneously heating the solution flowing inside the tubes.
Kondenzát, který se shromažďuje na dně každé sekce, prochází z jedné sekce do následující sekce sifonovým spojením 9 dolů do poslední sekce, odkud se odvádí potrubím 11. Páry opouštějící patro poslední sekce 9a kondenzují v plášťovém kondenzátoru 14.The condensate that collects at the bottom of each section passes from one section to the next section via a siphon connection 9 down to the last section, from where it is discharged via line 11. The vapors leaving the floor of the last section 9a condense in the sheath condenser 14.
Trubky a ventily 12 slouží k převedení případně přítomných inertních plynů z jedné sekce do následující až k dolní sekci 9a, která je připojena potrubím 13 na vakuový systém.Tubes and valves 12 serve to transfer any inert gases present from one section to the next to the bottom section 9a, which is connected via a line 13 to a vacuum system.
PříkladExample
Tento příklad ilustruje výhody zařízení podle uvedeného vynálezu ve srovnání s dosud používaným zařízením podle dosavadního· stavu techniky. Postup koncentrování glykolu odpařováním byl podle· tohoto příkladu prováděn v zařízení podle vynálezu, tvořenému- jedinou vertikální · válcovou kolonou (viz obr. 2), a v zařízení podle dosavadního ssavu techniky (viz obr. 1), přičemž do obou zařízení bylo příváděho stejné množství vodného roztoku glykolu za hodinu při stejné teplotě a za stejného· tlaku.This example illustrates the advantages of the apparatus of the present invention over the prior art apparatus used hitherto. The process of concentrating the glycol by evaporation was carried out in the apparatus according to the invention consisting of a single vertical cylindrical column (see FIG. 2) and in the prior art apparatus (see FIG. 1), the same equipment being fed to both plants. the amount of aqueous glycol solution per hour at the same temperature and pressure.
Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce.The results are shown in the following table.
TABULKATABLE
Zařízení dosud používanéEquipment not yet used
Zařízení podle vynálezuThe device according to the invention
Přiváděn 12,7% roztok glykolu12.7% glycol solution was fed
TeplotaTemperature
TlakPressure
Množství získaného· koncentrovaného roztokuThe amount of concentrated solution obtained
Koncentrace na výstupuOutput concentration
Teplota na výstupuOutlet temperature
Tlak na výstupuOutlet pressure
Spotřeba párySteam consumption
370 kg/h370 kg / h
150 °C150 [deg.] C
1,274 MPa1.274 MPa
952 kg/h952 kg / hr
84,85 % -hmot. 84 °C84.85% -wt. 84 ° C
0,019 6 MPa0.019 6 MPa
150 kg/h při 1,666 MPa150 kg / h at 1,666 MPa
370 kg/h370 kg / h
150 CC150 C C
1,274 MPa1.274 MPa
900 kg/h % hmot.900 kg / h wt.
°CNoc: 2 ° C
0,009 8 MPa0.009 8 MPa
690 kg/h při 0,362 6 MPa690 kg / h at 0.362 6 MPa
Podle výše uvedeného příkladu je koncentrace přiváděného roztoku 12,7 % hmotnosti a koncentrace odváděného roztoku ze zařízení · podle vynálezu je 88 % hmotnosti. Jestliže je potřeba změnit koncentraci na vstupu a výstupu z kolony, je třeba rovněž změnit i tlak a teplotu na vstupu- a výstupu z kolony.In the above example, the concentration of the feed solution is 12.7% by weight and the concentration of the feed solution from the device according to the invention is 88% by weight. If it is necessary to change the concentration at the inlet and outlet of the column, the pressure and temperature at the inlet and outlet of the column must also be changed.
Koncentrování roztoku glykolu je možno provádět v rozmezí až do 100 %, obvykle při tlaku v rozmezí od 0,294 kPa do 1,960 MPa.Concentration of the glycol solution can be carried out in the range of up to 100%, usually at a pressure in the range of 0.294 kPa to 1.960 MPa.
Při provádění postupu v zařízení podle uvedeného vynálezu je možno dosáhnout následujících výhod:The following advantages can be achieved when carrying out the process in the apparatus of the present invention:
a) značná úspora páry pro zahřívání roztoku; spotřeba páry ke zkoncentrování(a) considerable steam savings for heating the solution; steam consumption to concentrate
370 kg/h roztoku je podle dosavadního stavu techniky 8 150 kg/h, zatímco spotřeba páry ke zkoncentrování stejného množství roztoku je v zařízení podle vynálezu asi370 kg / h of solution according to the prior art is 8 150 kg / h, whereas the steam consumption to concentrate the same amount of solution in the device according to the invention is about
690 kg/h, takže úspora páry je:690 kg / h, so steam savings are:
150 — 1 690150-1,690
150 = 81,5 % 'bj nižší náklady na výrobu· nasycené páry pro zahřívání; v zařízení podle uvedeného vynálezu' je postačující použít páru o· tlaku 0,362 6, zatímco při postupu podle dosavadního stavu · techniky je nutno použít páru o tlaku· 1,666 MPa. Tlak nasycené páry pro zahřívání a koncentrování roztoku gly249509 několik kolon a dalších zařízení podle dosavadního stavu techniky;150 = 81.5% bj lower production costs of saturated steam for heating; in the apparatus according to the invention, it is sufficient to use steam at a pressure of 0.3626, while in the prior art it is necessary to use steam at a pressure of 1.666 MPa. Saturated steam pressure to heat and concentrate the gly249509 solution of several columns and other prior art devices;
d) nižší iprovozní náklady umožňují návratnost investičních nákladů u nového zařízení podle vynálezu ve velmi (krátké doibě.d) lower operating costs allow the investment costs of the new device according to the invention to be recovered in a very short time.
kolu se pohybuje v rozmezí od 0,196 doit is in the range of 0.196 to
0,392 MPa podle počátečné a konečné ikoncentrace roztoku;0.392 MPa according to the initial and final icon concentration of the solution;
c) jednoduchost a spolehlivost zařízení podle vynálezu jako celku; v případě řešení .podle vynálezu nahrazuje jediná kolonac) the simplicity and reliability of the device according to the invention as a whole; in the case of the solution according to the invention it replaces a single column
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24359/80A IT1141032B (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | PROCESS FOR THE CONCENTRATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS249509B2 true CS249509B2 (en) | 1987-03-12 |
Family
ID=11213254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS816403A CS249509B2 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-28 | Equipment for glycol's aqueous solution concentration by means of evaporation |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771601A (en) |
| AU (1) | AU547944B2 (en) |
| BE (1) | BE890099A (en) |
| BR (1) | BR8105218A (en) |
| CH (1) | CH649276A5 (en) |
| CS (1) | CS249509B2 (en) |
| DE (1) | DE3133803C2 (en) |
| DK (1) | DK368181A (en) |
| EG (1) | EG15378A (en) |
| ES (1) | ES8306468A1 (en) |
| FR (1) | FR2489305A1 (en) |
| GB (1) | GB2084885B (en) |
| GR (1) | GR74621B (en) |
| HU (1) | HU180662B (en) |
| IL (1) | IL63559A (en) |
| IN (1) | IN156040B (en) |
| IT (1) | IT1141032B (en) |
| LU (1) | LU83567A1 (en) |
| MW (1) | MW3381A1 (en) |
| NL (1) | NL8104012A (en) |
| NO (1) | NO812857L (en) |
| PL (1) | PL232759A1 (en) |
| PT (1) | PT73596B (en) |
| RO (1) | RO84858B (en) |
| SE (1) | SE8105106L (en) |
| TR (1) | TR21214A (en) |
| YU (1) | YU194881A (en) |
| ZA (1) | ZA815328B (en) |
| ZM (1) | ZM7281A1 (en) |
| ZW (1) | ZW19181A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030331A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-03-26 | Beister Heinz J Dr | METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF GLYCOL-CONTAINING OPERATING LIQUIDS |
| CA2076341A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-01 | Carl L. Elmore | Vertical tower evaporation utilizing dimpled plates |
| DE29503589U1 (en) * | 1995-03-03 | 1995-04-27 | Balcke Duerr Ag | Evaporator |
| US6023003A (en) * | 1998-01-13 | 2000-02-08 | Reading & Bates Development Co. | Process and system for recovering glycol from glycol/brine streams |
| FR2846323B1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR REGENERATING AN AQUEOUS SOLUTION OF GLYCOL CONTAINING SALTS |
| DK180765B1 (en) | 2018-08-20 | 2022-03-01 | Spx Flow Tech Danmark A/S Udviklingsafdeling | Falling film tubular evaporator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3820582A (en) * | 1970-12-14 | 1974-06-28 | Rosenlew Ab Metallind O | Device for evaporation of liquids |
| JPS5237992B2 (en) * | 1972-02-25 | 1977-09-26 | ||
| GB1561230A (en) * | 1976-02-23 | 1980-02-13 | Sankio Chemical Co Ltd | Aminothiofluoran compounds process for the production thereof and recording elements containing the same |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24359/80A patent/IT1141032B/en active
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65698A patent/GR74621B/el unknown
- 1981-08-03 ZA ZA815328A patent/ZA815328B/en unknown
- 1981-08-07 ZW ZW191/81A patent/ZW19181A1/en unknown
- 1981-08-12 IL IL63559A patent/IL63559A/en unknown
- 1981-08-12 YU YU01948/81A patent/YU194881A/en unknown
- 1981-08-12 GB GB8124674A patent/GB2084885B/en not_active Expired
- 1981-08-12 BR BR8105218A patent/BR8105218A/en unknown
- 1981-08-13 AU AU74066/81A patent/AU547944B2/en not_active Ceased
- 1981-08-18 MW MW33/81A patent/MW3381A1/en unknown
- 1981-08-19 DK DK368181A patent/DK368181A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-20 LU LU83567A patent/LU83567A1/en unknown
- 1981-08-20 ZM ZM72/81A patent/ZM7281A1/en unknown
- 1981-08-22 PL PL23275981A patent/PL232759A1/xx unknown
- 1981-08-24 NO NO812857A patent/NO812857L/en unknown
- 1981-08-25 CH CH5483/81A patent/CH649276A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 FR FR8116246A patent/FR2489305A1/en active Granted
- 1981-08-25 TR TR21214A patent/TR21214A/en unknown
- 1981-08-26 BE BE0/205777A patent/BE890099A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 DE DE3133803A patent/DE3133803C2/en not_active Expired
- 1981-08-28 JP JP56134362A patent/JPS5771601A/en active Pending
- 1981-08-28 PT PT73596A patent/PT73596B/en unknown
- 1981-08-28 RO RO105186A patent/RO84858B/en unknown
- 1981-08-28 ES ES505483A patent/ES8306468A1/en not_active Expired
- 1981-08-28 CS CS816403A patent/CS249509B2/en unknown
- 1981-08-28 SE SE8105106A patent/SE8105106L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 HU HU81812498A patent/HU180662B/en unknown
- 1981-08-28 NL NL8104012A patent/NL8104012A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-29 EG EG493/81A patent/EG15378A/en active
- 1981-08-29 IN IN972/CAL/81A patent/IN156040B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303106A (en) | Falling film evaporator | |
| US4018656A (en) | Thermal softening and distillation by regenerative method | |
| US6254734B1 (en) | Barometric evaporation process and evaporator | |
| US3351120A (en) | Multiple effect, multi-stage flash and film evaporator | |
| CN102512835B (en) | Multi-effect plate type rising film countercurrent evaporation concentration device and method thereof | |
| WO2002032813A1 (en) | Process and plant for multi-stage flash desalination of water | |
| US3322648A (en) | Modular multiple-effect falling-film evaporator | |
| EP0002298B1 (en) | Process and apparatus for the removal of ammonium carbamate from a urea-synthesis solution | |
| GB1312292A (en) | Evaporators | |
| US3856632A (en) | Method and apparatus for producing a distillate | |
| US4076576A (en) | Method and apparatus for the evaporation of liquids | |
| US3932150A (en) | Vacuum deaerator | |
| CS249509B2 (en) | Equipment for glycol's aqueous solution concentration by means of evaporation | |
| US3487873A (en) | Multiple effect flash evaporator | |
| US3803001A (en) | Combination condenser-degasser-deaerator for a desalination plant | |
| SU1075946A3 (en) | Apparatus for desalination of sea water | |
| GB1220373A (en) | Distillation plant | |
| GB1337517A (en) | Multiple effect evaporator | |
| US3901768A (en) | Distillation method and apparatus | |
| US3961658A (en) | Sea water desalination apparatus | |
| CN104524806B (en) | A kind of hexamethylenamine complete continuous crystallisation production technology and equipments | |
| US3494836A (en) | Multistage falling film flash evaporator for producing fresh water | |
| CN216808187U (en) | Separation tower for treating condensed water | |
| CN114044551B (en) | Separation tower for treating condensed water and method thereof | |
| US1750035A (en) | Deaerator |