NO812857L - PROCEDURE FOR EVAPORATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLES. - Google Patents
PROCEDURE FOR EVAPORATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLES.Info
- Publication number
- NO812857L NO812857L NO812857A NO812857A NO812857L NO 812857 L NO812857 L NO 812857L NO 812857 A NO812857 A NO 812857A NO 812857 A NO812857 A NO 812857A NO 812857 L NO812857 L NO 812857L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glycols
- section
- solution
- small
- procedure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene- Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for inndamping av vandige oppløsninger av glykoler, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at opp-løsningene bringes til å fordampe i form av en væskefilm i et flertall vertikale filmevaporatorer ved å anvende prinsippet med multippeleffektedestiliasj on. The present invention relates to a method for evaporating aqueous solutions of glycols, and the peculiarity of the method according to the invention is that the solutions are caused to evaporate in the form of a liquid film in a plurality of vertical film evaporators by applying the principle of multiple effect distillation.
Disse og andre trekk ved fremgangsmåten fremgår av patent-kravene. These and other features of the method appear in the patent claims.
Fremgangsmåten med multippeleffekt^-destillasjon utnyttes da i vertikale filmvarmevekslere anordnet i de suksessive trinn i en eller flere vertikale kolonner. The method of multiple effect distillation is then utilized in vertical film heat exchangers arranged in the successive stages in one or more vertical columns.
Hittil har inndamping av vandige oppløsninger av glykoler vært gjennomført ved hjelp av et sett av i rekkefølge anordnede gjenfordampere og evaporatorer, som vist i prosessr-flytskjemaet i figur 1, Until now, evaporation of aqueous solutions of glycols has been carried out using a set of successively arranged re-evaporators and evaporators, as shown in the process flow diagram in figure 1,
I dette flytskjemaet tilføres den vandige oppløsning av glykoler med lav konsentrasjon gjennom ledningen 1 og varmeveksleren (2 hvor den oppvarmes på bekostning av varmeinnholdet i dampen 3) til den første evaporator , Fra den nedre del av evaporatoren kommer det gjennom ledningen 4 ut en mer konsentrert opp-løsning som gjennorn 5 og varmeveksleren 6 sendes til den annen evaporator V 2, hvorfra gjennom ledningen 7 varmeveksleren 8 og ledningen 9 oppløsningen sendes til den tredje evaporator • Fra den sistnevnte, gjennom ledningen 10, varmeveksleren 11 In this flow chart, the aqueous solution of glycols with a low concentration is supplied through line 1 and the heat exchanger (2 where it is heated at the expense of the heat content of the steam 3) to the first evaporator. From the lower part of the evaporator, through line 4 comes out a more concentrated solution as regennor 5 and the heat exchanger 6 is sent to the second evaporator V 2, from which through the line 7 the heat exchanger 8 and the line 9 the solution is sent to the third evaporator • From the latter, through the line 10, the heat exchanger 11
og ledningen 12 sendes den ennå mer konsentrerte oppløsning til den siste evaporator , som holdes under et undertrykk (omtrent 155mm Hg) ved hjelp av ejektoren 16. and the line 12 sends the even more concentrated solution to the last evaporator, which is kept under a negative pressure (about 155 mm Hg) by means of the ejector 16.
I evaporatoren V. blir oppløsningen ytterligere konsentrert og gjennom 13 og pumpen 14 sendes den til tanken 15. In the evaporator V. the solution is further concentrated and through 13 and the pump 14 it is sent to the tank 15.
Fra toppene av de første tre evaporatorer kommer damp utSteam emerges from the tops of the first three evaporators
blandet med små mengder glykol, som kondenseres i varmevekslerne 6, 8 og 11 og samles i beholderne 17 og 18. mixed with small amounts of glycol, which is condensed in heat exchangers 6, 8 and 11 and collected in containers 17 and 18.
De damper som kommer ut fra toppen av den fjerde evaporator kondenseres i kjøleren 19 og resirkuleres sammen med de andre glykolfylte kondensater til glykolanlegget. The vapors that come out of the top of the fourth evaporator are condensed in the cooler 19 and recycled together with the other glycol-filled condensates to the glycol plant.
For å unngå for store tap av glykoler i dampene sendes vaske-vann gjennom ledningen 20 inn i toppene av evaporatorene To avoid excessive losses of glycols in the vapors, wash water is sent through line 20 into the tops of the evaporators
og V4. and V4.
Det er nå oppdaget at denne fremgangsmåte til konsentrering av glykolene kan gjennomføres på en enklere måte og med betraktelige besparelser i dampforbruket, i en eneste kolonne oppdelt i et antall trinn ved å anvende prinsippet med'multippeleffekt-destillasjon og ved å anvende vertikale filmvarmevekslere. It has now been discovered that this process for concentrating the glycols can be carried out in a simpler way and with considerable savings in steam consumption, in a single column divided into a number of stages by applying the principle of 'multiple effect distillation' and by using vertical film heat exchangers.
Ved konsentreringen anvendes en eneste loddrett kolonne oppdeltDuring the concentration, a single vertical column is used divided
i et antall sylindriske seksjoner som hver omfatter:in a number of cylindrical sections each comprising:
(a) en eller flere filmevaporatorer med loddrette rørbunter(a) one or more film evaporators with vertical tube bundles
uten noen utvendig kappe,without any outer sheath,
(b) en eller flere mindre skåler som hver er forbundet med(b) one or more smaller bowls to which each is connected
sin bunn til den øvre rørbunt i en av filmevaporatorene som er i den samme seksjon, idet de nevnte mindre skåler er forbundet i den siste seksjon uten filmevaporatorer til det rør som fører til tanken med den konsentrerte oppløsning av glykoler, mens den med sin øvre del er forbundet til den nedre rørplate i en av filmevaporatorene som er i den øvre seksjon, idet de små skåler er forbundet i den første seksjon direkte til- its bottom to the upper bundle of tubes in one of the film evaporators that are in the same section, the mentioned smaller bowls being connected in the last section without film evaporators to the tube leading to the tank with the concentrated solution of glycols, while with its upper part is connected to the lower tube plate in one of the film evaporators which are in the upper section, the small bowls being connected in the first section directly to
rørene som tilfører oppløsningen av glykoler som .skal inndampes (c) et system for tetning og for regulering av strømningstakten, anbrakt på bunnen av hver liten skål, for det formål å re-gulere passasjen av oppløsningen av glykoler fra den lille skål til den underliggende filmvarmeveksler the pipes supplying the solution of glycols to be evaporated (c) a system of sealing and of regulating the rate of flow, placed at the bottom of each small bowl, for the purpose of regulating the passage of the solution of glycols from the small bowl to the underlying film heat exchanger
(d) åpninger anordnet ved toppene av sidepartiene av hver(d) openings provided at the tops of the side portions of each
liten skål, med unntagelse av de små skåler i den første seksjon (e) et eller flere hevertrør som forbinder to tilstøtende seksjoner og har til formål å overføre kondensatet samlet i hver seksjon til den neste seksjon, idet den første seksjon også er forsynt med rørene for tilførsel av oppløsningen som skal inndampes til de små skåler (b) og for å innføre den mettede damp for å oppvarme oppløsningen, idet den siste seksjon er forsynt med rør for utslipping av kondensatene, small bowl, with the exception of the small bowls in the first section (e) one or more siphon pipes connecting two adjacent sections and having the purpose of transferring the condensate collected in each section to the next section, the first section also being provided with the pipes for supplying the solution to be evaporated to the small bowls (b) and for introducing the saturated steam to heat the solution, the last section being provided with pipes for discharging the condensates,
for uttrekning av den konsentrerte oppløsning av glykoler og for forbindelse med vakuumsystemet. for extraction of the concentrated solution of glycols and for connection with the vacuum system.
Med henvisning til figur 2 som viser den vertikale kolonneReferring to figure 2 which shows the vertical column
som anvendes ved den nye prosess for inndamping av vandige opp-løsninger av glykoler, skal fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen nå beskrives. which is used in the new process for evaporating aqueous solutions of glycols, the method according to the invention will now be described.
Det totale .antall trinn forutsettes bare i illustrerende hensiktThe total number of steps is assumed for illustrative purposes only
å utgjøre ni trinn og en eneste liten skål og en enkel film-evaporator er forutsatt å være anordnet i hvert trinn. to make up nine stages and a single small dish and a single film evaporator are assumed to be provided in each stage.
I tegningen av kolonnen 1 er det med la, 2a og 3a angitt de første tre seksjoner eller trinn og med 7a, 8a, 9a de siste tre seksjoner, mens de tre mellomliggende seksjoner ikke er gitt noen betegnelse. In the drawing of column 1, la, 2a and 3a indicate the first three sections or steps and 7a, 8a, 9a the last three sections, while the three intermediate sections are not designated.
Den oppløsning som skal inndampes, som ankommer ganske varmThe solution to be evaporated, which arrives quite warm
fra etylenoksydanlegget, på grunn av at reaksjonen etylen-from the ethylene oxide plant, due to the fact that the reaction ethylene-
oksyd +^ 2° =<?lykoler er eksotermisk, sendes til den lille skål 4 i det første trinn gjennom røret 2. oxide +^ 2° =<?lycol is exothermic, is sent to the small bowl 4 in the first stage through the tube 2.
Fra den lille skål 4 føres oppløsningen gjennom tetningssystemene og systemet for regulering av strømningstakten 6 inn i filmevaporatorene 8, hvor den ytterligere oppvarmes ved overhetet damp som kommer fra 5 og føres så inn i de små skåler og inn i de underliggende evaporatorer 8 slik at oppløsningen blir mer og mer konsentrert opp til det siste trinn 9a hvor den oppnår den maksimale konsentrasjon og føres derfra gjennom røret 10 inn i tanken. From the small bowl 4, the solution is fed through the sealing systems and the system for regulating the flow rate 6 into the film evaporators 8, where it is further heated by superheated steam coming from 5 and then fed into the small bowls and into the underlying evaporators 8 so that the solution becomes more and more concentrated up to the last stage 9a where it reaches the maximum concentration and is led from there through the pipe 10 into the tank.
De damper som utvikles i de små skåler anbrakt etter det første trinn ekspanderes utenfor utløpsåpningene 7 og kondenseres utenfor rørene 8 i filmevaporatorene, mens de samtidig oppvarmer den oppløsning som strømmer i inne i de angjeldende rør. The vapors that are developed in the small bowls placed after the first step are expanded outside the outlet openings 7 and condensed outside the tubes 8 in the film evaporators, while at the same time they heat the solution that flows in the tubes in question.
Kondensatene som oppsamles ved bunnen av hvert trinn føres fra et trinn til det neste ved hjelp av hevertrøret eller rørene 9 ned til det siste trinn, hvorfra de slippes ut gjennom ledningen 11. De damper som forlater den lille skål i det siste trinn 9a kondenseres ved hjelp av kappe-kondensatoren 14. The condensates collected at the bottom of each stage are carried from one stage to the next by means of the siphon tube or tubes 9 down to the last stage, from where they are discharged through the line 11. The vapors that leave the small bowl in the last stage 9a are condensed by using the jacket capacitor 14.
Rørene og ventilene 12 tjener til å overføre de inerte gasser som eventuelt er til stede fra et trinn til det neste ned til det siste trinn som er forbundet via røret 13 med vakuumsystemet. The pipes and valves 12 serve to transfer the inert gases that may be present from one stage to the next down to the last stage which is connected via the pipe 13 to the vacuum system.
For å vise de fordeler som oppnås' véd den nye fremgangsmåteTo show the advantages that are achieved, the new method is used
for inndamping av vandige oppløsninger av glykoler, i forhold til den konvensjonelle prosess, ble det gjennomført en inn-dampningstest av en oppløsning av glykoler som et eksempel ved at to anlegg, henholdsvis et konvensjonelt anlegg og et anlegg som arbeider i samsvar med oppfinnelsen, bestående av en enkelt kolonne, ble tilført den samme mengde pr. time av en vandig oppløsning av glykoler, ved den samme temperatur og under det samme trykk. for evaporation of aqueous solutions of glycols, in relation to the conventional process, an evaporation test of a solution of glycols was carried out as an example in that two plants, respectively a conventional plant and a plant that works in accordance with the invention, consisting of a single column, the same amount per hour of an aqueous solution of glycols, at the same temperature and under the same pressure.
Resultatene er oppsatt i den etterfølgende tabell.The results are set out in the following table.
I eksemplet gjengitt i det foregående er konsentrasjonen av In the example given above, the concentration of
den innkommende oppløsning 12,7 vektprosent og konsentrasjonen i oppløsningen som kommer ut er 88 vektprosent. Hvis konsen-trasjonene ved innløpet eller ved utløpet varieres, vil også trykkene og temperaturene ved innløpet og utløpet av kolonnen varieres. the incoming solution 12.7% by weight and the concentration in the exiting solution is 88% by weight. If the concentrations at the inlet or at the outlet are varied, the pressures and temperatures at the inlet and outlet of the column will also be varied.
Vanligvis, for et område av glykolkonsentrasjoner på fra 0Typically, for a range of glycol concentrations from 0
til 100%, gjennomføres inndampningen i trykkområdet mellom 20 Kg/cm 2 og 0,03 Kg/cm 2 og i temperaturområdet mellom 200°C to 100%, the evaporation is carried out in the pressure range between 20 Kg/cm 2 and 0.03 Kg/cm 2 and in the temperature range between 200°C
og 30°C.and 30°C.
Som oppsummering tillater anvendelse av fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse at følgende fordeler oppnås: (a) en betraktelig besparelse i damp for oppvarming. Forbruket av damp for å konsentrere 41370 Kg/time oppløsning ved hjelp av den kjente prosess er 9150 Kg/time mens forbruket ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for den samme mengde oppløsning er omtrent 1690 Kg/time og besparelsen i damp er derfor 9150 - 1690 . 100 = 81,5%, 9150 (b) mindre omkostninger ved produksjon av mettet damp for oppvarming, da med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen et damptrykk på 3,7 Kg/cm 2 er tilstrekkelig, mens den kjente prosess krever damp under trykk 17 Kg/cm 2. Trykket i den mettede damp for oppvarming er mellom 2 og 4 Kg/cm o i henhold til den initiale konsentrasjon og den endelige konsentrasjon av oppløsningen, In summary, application of the method according to the present invention allows the following advantages to be obtained: (a) a considerable saving in steam for heating. The consumption of steam to concentrate 41370 Kg/hour of solution using the known process is 9150 Kg/hour while the consumption by the method according to the invention for the same amount of solution is approximately 1690 Kg/hour and the saving in steam is therefore 9150 - 1690 . 100 = 81.5%, 9150 (b) lower costs for the production of saturated steam for heating, since with the method according to the invention a steam pressure of 3.7 Kg/cm 2 is sufficient, while the known process requires steam under pressure 17 Kg/cm 2. The pressure in the saturated steam for heating is between 2 and 4 Kg/cm o according to the initial concentration and the final concentration of the solution,
(c) større enkelhet og pålitelighet i systemet som et hele.(c) greater simplicity and reliability of the system as a whole.
En eneste kolonne erstatter i den nye prosess hele sammen- In the new process, a single column replaces the entire
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24359/80A IT1141032B (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | PROCESS FOR THE CONCENTRATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812857L true NO812857L (en) | 1982-03-01 |
Family
ID=11213254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812857A NO812857L (en) | 1980-08-29 | 1981-08-24 | PROCEDURE FOR EVAPORATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLES. |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771601A (en) |
| AU (1) | AU547944B2 (en) |
| BE (1) | BE890099A (en) |
| BR (1) | BR8105218A (en) |
| CH (1) | CH649276A5 (en) |
| CS (1) | CS249509B2 (en) |
| DE (1) | DE3133803C2 (en) |
| DK (1) | DK368181A (en) |
| EG (1) | EG15378A (en) |
| ES (1) | ES8306468A1 (en) |
| FR (1) | FR2489305A1 (en) |
| GB (1) | GB2084885B (en) |
| GR (1) | GR74621B (en) |
| HU (1) | HU180662B (en) |
| IL (1) | IL63559A (en) |
| IN (1) | IN156040B (en) |
| IT (1) | IT1141032B (en) |
| LU (1) | LU83567A1 (en) |
| MW (1) | MW3381A1 (en) |
| NL (1) | NL8104012A (en) |
| NO (1) | NO812857L (en) |
| PL (1) | PL232759A1 (en) |
| PT (1) | PT73596B (en) |
| RO (1) | RO84858B (en) |
| SE (1) | SE8105106L (en) |
| TR (1) | TR21214A (en) |
| YU (1) | YU194881A (en) |
| ZA (1) | ZA815328B (en) |
| ZM (1) | ZM7281A1 (en) |
| ZW (1) | ZW19181A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030331A1 (en) * | 1990-09-25 | 1992-03-26 | Beister Heinz J Dr | METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL OF GLYCOL-CONTAINING OPERATING LIQUIDS |
| CA2076341A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-01 | Carl L. Elmore | Vertical tower evaporation utilizing dimpled plates |
| DE29503589U1 (en) * | 1995-03-03 | 1995-04-27 | Balcke Duerr Ag | Evaporator |
| US6023003A (en) * | 1998-01-13 | 2000-02-08 | Reading & Bates Development Co. | Process and system for recovering glycol from glycol/brine streams |
| FR2846323B1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Inst Francais Du Petrole | PROCESS FOR REGENERATING AN AQUEOUS SOLUTION OF GLYCOL CONTAINING SALTS |
| DK180765B1 (en) | 2018-08-20 | 2022-03-01 | Spx Flow Tech Danmark A/S Udviklingsafdeling | Falling film tubular evaporator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3820582A (en) * | 1970-12-14 | 1974-06-28 | Rosenlew Ab Metallind O | Device for evaporation of liquids |
| JPS5237992B2 (en) * | 1972-02-25 | 1977-09-26 | ||
| GB1561230A (en) * | 1976-02-23 | 1980-02-13 | Sankio Chemical Co Ltd | Aminothiofluoran compounds process for the production thereof and recording elements containing the same |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24359/80A patent/IT1141032B/en active
-
1981
- 1981-07-31 GR GR65698A patent/GR74621B/el unknown
- 1981-08-03 ZA ZA815328A patent/ZA815328B/en unknown
- 1981-08-07 ZW ZW191/81A patent/ZW19181A1/en unknown
- 1981-08-12 IL IL63559A patent/IL63559A/en unknown
- 1981-08-12 YU YU01948/81A patent/YU194881A/en unknown
- 1981-08-12 GB GB8124674A patent/GB2084885B/en not_active Expired
- 1981-08-12 BR BR8105218A patent/BR8105218A/en unknown
- 1981-08-13 AU AU74066/81A patent/AU547944B2/en not_active Ceased
- 1981-08-18 MW MW33/81A patent/MW3381A1/en unknown
- 1981-08-19 DK DK368181A patent/DK368181A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-20 LU LU83567A patent/LU83567A1/en unknown
- 1981-08-20 ZM ZM72/81A patent/ZM7281A1/en unknown
- 1981-08-22 PL PL23275981A patent/PL232759A1/xx unknown
- 1981-08-24 NO NO812857A patent/NO812857L/en unknown
- 1981-08-25 CH CH5483/81A patent/CH649276A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-25 FR FR8116246A patent/FR2489305A1/en active Granted
- 1981-08-25 TR TR21214A patent/TR21214A/en unknown
- 1981-08-26 BE BE0/205777A patent/BE890099A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-26 DE DE3133803A patent/DE3133803C2/en not_active Expired
- 1981-08-28 JP JP56134362A patent/JPS5771601A/en active Pending
- 1981-08-28 PT PT73596A patent/PT73596B/en unknown
- 1981-08-28 RO RO105186A patent/RO84858B/en unknown
- 1981-08-28 ES ES505483A patent/ES8306468A1/en not_active Expired
- 1981-08-28 CS CS816403A patent/CS249509B2/en unknown
- 1981-08-28 SE SE8105106A patent/SE8105106L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 HU HU81812498A patent/HU180662B/en unknown
- 1981-08-28 NL NL8104012A patent/NL8104012A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-08-29 EG EG493/81A patent/EG15378A/en active
- 1981-08-29 IN IN972/CAL/81A patent/IN156040B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102512835B (en) | Multi-effect plate type rising film countercurrent evaporation concentration device and method thereof | |
| US4330373A (en) | Solar desalting plant | |
| JP6456407B2 (en) | Evaporator | |
| US3322648A (en) | Modular multiple-effect falling-film evaporator | |
| US9309129B1 (en) | Multi-effects desalination system | |
| JPH0723594B2 (en) | Multi-stage evaporation system | |
| NO812857L (en) | PROCEDURE FOR EVAPORATION OF AQUEOUS SOLUTIONS OF GLYCOLES. | |
| GB1248436A (en) | Combined steam power plant and distillation system | |
| US4376679A (en) | Solar desalting process | |
| CN202366490U (en) | Multi-effect evaporation and concentration device | |
| GB1220373A (en) | Distillation plant | |
| US4441958A (en) | Forced-circulation evaporator plant | |
| US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
| US3961658A (en) | Sea water desalination apparatus | |
| CN216808187U (en) | Separation tower for treating condensed water | |
| CN114044551B (en) | Separation tower for treating condensed water and method thereof | |
| CN2917731Y (en) | Equipment for recovering traditional Chinese medicine condensation solvent | |
| TW202322881A (en) | System and method for improving water quality of dehydrating tower of purified terephthalic acid device | |
| SE454895B (en) | SET AND DEVICE FOR DISPOSAL OF DISPOSAL | |
| US3179159A (en) | Procedure for evaporating waste lye from pulp | |
| CN106362426A (en) | Glycerin evaporation device and evaporation method thereof | |
| NO116782B (en) | ||
| CN102092805B (en) | Low temperature multi-effect seawater desalting system | |
| US3515646A (en) | Vertical multi-stage flash evaporator with separate horizontal condensing chamber | |
| US3783095A (en) | Process for recovering turpentine and heat in connection with the evaporation of black lye |