ES2273713T3 - Un aparato para el enfriamiento por evaporacion de un producto en forma liquida. - Google Patents

Un aparato para el enfriamiento por evaporacion de un producto en forma liquida. Download PDF

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Abstract

Un aparato para el enfriamiento por evaporación de un producto en forma líquida, que comprende un recipiente al vacío (1) con una entrada (9) para el producto cargado de vapor, una salida (10) para el producto, así como una salida (14) para el vapor condensado, el aparato incluyendo también un ciclo de circulación para el líquido refrigerante, caracterizado en que el recipiente (1) está dividido en un primer (6) y un segundo (7) espacio, dispuestos de manera concéntrica en el recipiente (1) y abiertos hacia el extremo superior (3) del recipiente, y donde la entrada (9) y la salida (10) para el producto son colocadas en el primer espacio (6) y la salida (14) para el vapor condensado es colocada en el segundo espacio (7).

Description

Un aparato para el enfriamiento por evaporación de un producto en forma líquida.
Campo técnico
La presente invención se relaciona con un aparato para el enfriamiento por evaporación de un producto en forma líquida, que comprende un recipiente al vacío con una entrada para el producto cargado de vapor, una salida para el producto y una salida para el vapor condensado, el aparato también incluyendo un ciclo de circulación para el líquido refrigerante.
Arte anterior
El tratamiento con calor de productos alimenticios líquidos, tal como la leche, es un proceso industrial común hoy en día. Calentando el producto, una extensión de la vida de almacenamiento será obtenida como resultado de la exterminación de los microorganismos que existen en el producto. En la esterilización del producto alimenticio, éste es calentado a una temperatura que excede los 100ºC. Para calentar rápidamente a tales temperaturas, el vapor es empleado. El calentamiento puede tener lugar tanto directa como indirectamente. En el calentamiento indirecto, intercambiadores de calor de diferentes tipos son empleados. En el calentamiento directo, el vapor es añadido directamente al producto.
Existen dos tipos de calentamiento directo de un producto líquido, la inyección y la infusión. En la inyección, el vapor es inyectado en el producto en un sistema cerrado. La infusión implica que el producto es finamente dividido y se hace pasar a través de un espacio lleno de vapor. En ambos casos, el vapor suministrado calienta rápida y eficientemente el producto hasta la temperatura deseada, y el producto es luego mantenido a esta temperatura por un cierto, predeterminado intervalo de tiempo. El vapor añadido debe ser removido después del producto para evitar diluirlo. Esto normalmente tiene lugar por el enfriamiento por evaporación, así llamado enfriamiento instantáneo, en un recipiente al vacío. Durante el proceso, el vapor es liberado y condensado al mismo tiempo que el producto es enfriado a la temperatura que tenía antes del tratamiento con calor.
El enfriamiento por evaporación normalmente tiene lugar cuando el producto cargado de vapor es alimentado bajo presión en un recipiente al vacío. Cuando el producto entra en un recipiente al vacío, el líquido bulle, el vapor es liberado y se eleva en el recipiente, mientras el producto es acumulado en la región inferior del recipiente. Así enfriado, el producto puede ser extraído de la región inferior del recipiente. El vapor que, junto con los gases no condensables, sale del producto es condensado para poder ser conducido a una salida. La condensación puede tener lugar cuando el vapor y los gases son alimentados a un recipiente al vacío adicional donde el vapor es enfriado siendo rociado con agua fría, o cuando el vapor es condensado en alguna forma de condensador de tubo o condensador de placa enfriado con agua. El condensador de tubo o placa puede ser integral con el primer recipiente al vacío, o alternativamente estar colocado fuera de él.
Los varios aparatos que existen hoy en día para condensar el vapor son relativamente caros de fabricar, ya que en el primer caso un recipiente al vacío extra es requerido o alternativamente alguna forma de condensador es necesaria. Para el método convencional de condensar el vapor, una considerable cantidad de agua refrigerante es además consumida, la cual debe ser de buena calidad para evitar el "sarro" o la incrustación y la corrosión sobre las placas o tubos en el condensador.
Objetos de la invención
Un objeto de la presente invención es realizar un aparato para el enfriamiento por evaporación ("enfriamiento instantáneo") de un líquido, donde la condensación del vapor liberado tiene lugar en el mismo recipiente al vacío y donde no es requerido ningún condensador complicado y caro.
Un objeto adicional de la presente invención es que el líquido refrigerante que condensa el vapor es circulado en un ciclo cerrado, el cual reduce el consumo del agua refrigerante y obvia el problema inherente al sarro o la incrustación y la corrosión.
Solución
Estos y otros objetos han sido alcanzados de acuerdo a la presente invención en que al aparato del tipo descrito a modo de introducción le han sido dados los elementos caracterizantes de que el recipiente está dividido en un primer y segundo espacio, dispuestos de manera concéntrica en el recipiente y abiertos hacia el extremo superior del recipiente, y en el cual la entrada y la salida para el producto son colocadas en el primer espacio, y la salida para el vapor condensado es colocada en el segundo espacio.
A las realizaciones preferidas de la presente invención le han sido dados adicionalmente los elementos caracterizantes establecidos en las reivindicaciones dependientes anexadas.
Breve descripción de los dibujos acompañantes
Dos realizaciones preferidas de la presente invención serán ahora descritas en más detalle a continuación, con particular referencia a los Dibujos acompañantes. En los Dibujos acompañantes:
La Fig. 1 muestra una primera realización preferida del aparato de acuerdo a la presente invención; y
La Fig. 2 muestra una segunda realización preferida del aparato de acuerdo a la presente invención.
Descripción de las realizaciones preferidas
Un aparato para el enfriamiento por evaporación de un producto líquido comprende un recipiente al vacío 1 con una pared exterior 2 y paredes de extremo 3, 4. Dentro del recipiente 1, está provista una pared adicional 5 dispuesta de manera concéntrica en relación a la pared exterior 2. Las paredes 2 y 5 juntas crean dos espacios concéntricos dentro del recipiente 1, un primer espacio 6 y un segundo espacio 7. En la primera realización preferida de la presente invención (Fig. 1), el primer espacio 6 está colocado dentro del segundo espacio 7, mientras que en la segunda realización (Fig. 2), el primer espacio 6 está colocado por fuera del segundo espacio 7.
La pared interior 5 está asegurada de manera justa en el extremo inferior 4 del recipiente 1 mientras termina a una distancia por debajo del extremo superior 3 del recipiente 1, de manera que los dos espacios 6 y 7 están abiertos hacia arriba. El extremo superior 3 del recipiente 1 es redondeado, mientras el extremo inferior 4 es cónico hacia adentro hacia el centro del recipiente 1. El extremo inferior 4 puede también ser redondeado o de otra manera ser de forma apropiada para un recipiente al vacío.
En el recipiente al vacío 1, existe un conducto 8 para el producto calentado, cargado de vapor. El conducto 8 descarga en una entrada 9 dispuesta tangencialmente en el primer espacio 6 del recipiente 1. En la primera realización preferida de la presente invención (Fig. 1), esto implica que la entrada del producto 9 está dispuesta en la pared interior 5 y que la entrada del producto 9 en la segunda realización (Fig. 2) está colocada en la pared exterior 2. La entrada 9 es preferiblemente en forma de un espacio abierto intermedio, de manera que un espacio intermedio abierto vertical es proporcionado en la pared 2, 5 del recipiente 1.
Una salida 10 es proporcionada en el extremo inferior 4 en el primer espacio 6 para el producto enfriado. Un conducto 11 con una bomba centrífuga 12 está conectado a la salida del producto 10. Desde la bomba, un conducto 13 continúa fuera del aparato.
En el segundo espacio 7, hay dispuesto en el recipiente 1 un salida 14 para el vapor condensado y los gases no condensables que salen del producto. La salida 14 está dispuesta como un vertedero de derrame. El vertedero de derrame 14 esta conectado a través de un conducto 15 a una bomba de vacío 16. Desde la bomba de vacío 16, un conducto 17 continúa, normalmente directo a una salida.
En el segundo espacio 7, en el extremo inferior 4, también hay una salida 18 para el agua refrigerante. La salida está conectada a un conducto 19 con una bomba centrífuga 20. Desde la bomba 20, un conducto 21 conduce a un enfriador 22 el cual, por ejemplo, puede ser un intercambiador de calor de placa. El enfriador 22 está también conectado a una tubería de agua fría 23.
Después del enfriador 22, está provisto un conducto 24 el cual descarga dentro del recipiente al vacío 1. En la primera realización preferida de la presente invención (Fig. 1), el conducto 24 descarga en un conducto anular 25 el cual está provisto con un número de orificios distribuidos en el conducto anular 25. El conducto anular 25 está colocado en la región superior del segundo espacio 7 del recipiente 1. La salida 18, la bomba centrífuga 20, el enfriador 22, los conductos 19, 21 y 24, así como el conducto anular 25 juntos constituyen un ciclo de circulación para el agua refrigerante.
En la segunda realización preferida de la presente invención (Fig. 2), el conducto 24 descarga en una tobera distribuidora 29 la cual está provista con un número de orificios. La tobera distribuidora 29 está colocada en la región superior del segundo espacio 7 del recipiente 1. La salida 18, la bomba centrífuga 20, el enfriador 22, los conductos 19, 21 y 24, así como la tobera distribuidora 29 juntos constituyen un ciclo de circulación para el agua refrigerante.
Para monitorear el aparato, un regulador de presión 26 está conectado y está colocado en el conducto 15 en la bomba de vacío 16. El regulador de presión 26 monitorea que la presión correcta sea mantenida dentro del recipiente al vacío 1. El aparato también incluye un conducto 27 para el lavado. El conducto 27 termina con una tobera atomizadora 28.
El producto que ha sido tratado con calentamiento antes de arribar al aparato está normalmente a una temperatura de 70-100ºC. El producto es calentado cuando es directamente suministrado con vapor en un inyector o infusor (no mostrado). El producto es normalmente calentado a una temperatura de 100-150ºC y es luego mantenido a esta temperatura en una tubería buffer (no mostrada), durante un cierto, predeterminado intervalo de tiempo que es dependiente de la temperatura del tratamiento.
Después de la tubería buffer, el producto el cual es mezclado con el vapor entra bajo presión en el aparato a través del conducto 8. El producto cargado de vapor pasa al recipiente al vacío 1 a través de la entrada tangencial 9, al primer espacio 6, lo cual implica que el producto, en la primera realización preferida de la presente invención (Fig. 1), entrará en el interior de los dos espacios 6, 7 formado por las paredes 2 y 5. En la segunda realización (Fig. 2), el producto entra en la parte exterior de los dos espacios 6, 7. Como resultado del diseño tangencial de la entrada, el producto seguirá cada pared respectiva 5, 2 como resultado del así llamado efecto ciclón. Cuando el producto bajo presión entra en el recipiente al vacío 1, el líquido bullirá a una caída de presión repentina, y el vapor y los gases no condensables son liberados del producto. El producto más pesado cae en el recipiente al vacío 1, mientras los gases no condensables y el vapor más ligero se elevan.
El producto que ha sido liberado del vapor está ahora a una temperatura que se corresponde con la temperatura que tenía antes del tratamiento con calor, es decir 70-100ºC. El producto es acumulado en la región inferior del recipiente al vacío 1 y sale a través de la salida 10. A través de los conductos 11 y 13, así como la bomba centrífuga 12, el producto es transportado posteriormente a un enfriamiento adicional, o alternativamente a otras formas de tratamiento.
El vapor y los gases no condensables que se han elevado hacia arriba en el recipiente al vacío 1 son extraídos hacia el segundo espacio 7 en el recipiente 1. El vapor y el gas serán aquí rociados con agua refrigerante desde el conducto anular 25 o la tobera distribuidora 29, respectivamente. El agua refrigerante puede tener una temperatura de entre 10 y 40ºC. Mientras mayor sea la temperatura del agua refrigerante, mayor será la cantidad de agua refrigerante que es consumida para condensar el vapor.
El vapor condensado, el agua refrigerante y los gases no condensables son unidos en la región inferior del recipiente al vacío, en el segundo espacio 7. Un vertedero de derrame 14 está dispuesto de manera que el vapor condensado adicional y los gases salgan del recipiente al vacío 1 a través del vertedero de derrame 14. A través del conducto 15 y la bomba de vacío 16, el exceso es conducido a la salida a través del conducto 17. La presión en el recipiente 1 es mantenida constante por medio del regulador de presión 26 colocado en la entrada de la bomba de vacío 16.
El agua refrigerante que es acumulada debajo del vertedero de derrame 14 en la región inferior del recipiente al vacío 1 es incluida en el ciclo de circulación cerrado tan bueno como para el agua refrigerante que está incluido en el aparato. A través de la salida 18 y el conducto 19, el agua refrigerante es bombeada desde el recipiente al vacío 1 por medio de la bomba de circulación 20 a un enfriador 22. El enfriador 22 puede, por ejemplo, consistir de un intercambiador de calor de placas y como refrigerante se hace uso preferiblemente de agua fría a una temperatura de 10-40ºC. El agua fría entra en el enfriador 22 a través de la tubería de agua fría 23.
Después del enfriador 22, el agua refrigerante pasa a través del conducto 24 de vuelta a la región superior del recipiente al vacío 1. Dependiendo de la realización, el conducto 24 descarga en un conducto anular 25 o en una tobera distribuidora 29, respectivamente. En ambos casos, el agua refrigerante es distribuida a través de pequeños orificios en el conducto 25 y en la tobera distribuidora 29, respectivamente, y es provocado el rociamiento una vez más sobre el vapor y los gases no condensables que entran en el recipiente 1.
Para poder mantener la temperatura deseada dentro del recipiente al vacío 1, un indicador de temperatura 30 es proporcionado en su región superior. El indicador de temperatura 30 emite una señal a un regulador de temperatura 31 el cual controla una válvula 32 dispuesta en el conducto 24 donde el agua refrigerante enfriada sale del enfriador 22. A través de la válvula 32, la cantidad de agua refrigerante que tiene que pasar por el conducto 24 al conducto 25 o a la tobera distribuidora 29, respectivamente, es regulada. El método antes descrito de regular la temperatura en el recipiente 1 permite una capacidad del producto variable de manera escalonada en la planta de tratamiento con calor el cual precede el aparato de acuerdo a la presente invención. Una alternativa más económica, la cual ocasiona una capacidad del producto fija, es una regulación de flujo constante.
El agua refrigerante es mantenida a la temperatura deseada por medio de un indicador de temperatura 33 colocado inmediatamente en conexión con la salida del agua refrigerante del enfriador 22. El indicador de temperatura 33 emite una señal a un regulador de temperatura 34 el cual controla una válvula 35 colocada en la tubería de agua fría 23 en el enfriador 22. Adaptando la temperatura del agua refrigerante de manera que el agua refrigerante que sale del recipiente al vacío 1 a través de la salida 18 no exceda una temperatura de aproximadamente 65ºC, la incrustación o el sarro en el conducto del agua refrigerante es evitado.
Como habrá sido evidente de la descripción anterior, la presente invención realiza un aparato para el enfriamiento por evaporación, o enfriamiento instantáneo, de un producto líquido que es más económico en el diseño que los aparatos del arte anterior. El aparato utiliza no más que un recipiente al vacío, y no está equipado con condensadores complicados y caros. El aparato además despliega un ciclo de circulación cerrado para el agua refrigerante, el cual ocasiona el consumo reducido de agua en el enfriamiento por evaporación.

Claims (7)

1. Un aparato para el enfriamiento por evaporación de un producto en forma líquida, que comprende un recipiente al vacío (1) con una entrada (9) para el producto cargado de vapor, una salida (10) para el producto, así como una salida (14) para el vapor condensado, el aparato incluyendo también un ciclo de circulación para el líquido refrigerante, caracterizado en que el recipiente (1) está dividido en un primer (6) y un segundo (7) espacio, dispuestos de manera concéntrica en el recipiente (1) y abiertos hacia el extremo superior (3) del recipiente, y donde la entrada (9) y la salida (10) para el producto son colocadas en el primer espacio (6) y la salida (14) para el vapor condensado es colocada en el segundo espacio (7).
2. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que el primer espacio (6) está colocado dentro del segundo espacio (7).
3. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que el primer espacio (6) está colocado por fuera del segundo espacio (7).
4. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que la salida (14) para el vapor condensado es un vertedero de derrame.
5. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que el ciclo de circulación para el líquido refrigerante consiste de una salida (18) para el líquido refrigerante, una bomba centrífuga (20), un enfriador (22) y conductos (19, 21, 24) así como un conducto anular (25).
6. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que el ciclo de circulación para el líquido refrigerante consiste de una salida (18) para el líquido refrigerante, una bomba centrífuga (20), un enfriador (22) y conductos (19, 21, 24) así como una tobera distribuidora (29).
7. El aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado en que la entrada (9) para el producto está dispuesta tangencialmente en una pared (2, 5) del recipiente (1) y diseñado como un espacio intermedio abierto vertical.
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