CN88100923A - 呱嗪衍生物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一个新的,改进的制备式I化合物8-{4-[4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基]-丁基}-8-氮杂-螺[4.5]癸烷-7,9-双酮及其适于制剂的酸加合盐的方法。
本发明还涉及一些上述过程中使用的中间体及中间体的制备方法。
Description
本发明涉及到一个制备有药物活性的哌嗪衍生物新的,改进了的方法,和制备过程中所使用的一些新的中间体以及制备这些中间体的方法。
本发明的内容之一是提供了一种制备已知有治疗作用,分子式为Ⅰ的8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮的方法。
据报道分子式为Ⅰ的8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮具有有价值的焦虑专属作用性能(英国专利No.1,332,194)。以前的文献中曾披露过一些制备化合物Ⅰ的方法。
英国专利No.1,332,194中是将8-氧杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮与1-(4-氨丁基)-4-(2′-嘧啶基)-哌嗪反应来制备化合物Ⅰ的,反应在吡啶溶液中回流完成,得到中等产率的化合物Ⅰ的粗品,粗品以游离碱的形式通过结晶或减压分馏而得以纯化,第一种纯化方法的缺点是损失很大,而减压分馏必须在高温(240~265℃)和低压(13.3帕)下进行,如此高的温度会导致产品的分解。
英国专利No.1,332,194中披露的另一种制备方法是将8-(4-氯丁基)-8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮和N-(2-嘧啶基)-哌嗪在碳酸钠存在的条件下在正丁醇中回流3天,因其反应时间太长使这一方法不适用于工业生产,另一个缺点是产品必须借助复杂的,无法定型的方法才能得以纯化,这一方法还有一个缺点就是制备8-(4-氯丁基)-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮所需的原料1-溴-4-氯丁烷是一很难得的化合物,其制备方法非常复杂。
英国专利No.1,332,194中还报道了另一制备方法即首先将8-氧杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮转化为8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮。将8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮再与由N-(2-嘧啶基)-哌嗪和1-溴-4-氯丁烷制备得到的1-(4-氯丁基)-4-(2-嘧啶基)-哌嗪起反应。这一方法中包括几步要求很高的反应,它们必须在非常严格的条件下才能完成。化合物Ⅰ必须经过多次纯化后才可作为药用。仍存在的一个缺点是作为原料的1-溴-4-氯丁烷是很难得的化合物。
1-(4-氨基丁基)-4-(2-嘧啶基)-哌嗪的制备可以通过将1-(2-嘧啶基)-哌嗪与3-氯丙腈在正丁醇中回流较长的时间(反应时间为16小时),这样得到的中间体必须用结晶方法精制(产率70%),这一氰化物中间体在压力下进行催化氢化,产率约70%(英国专利No.1,332,194)。
匈牙利专利No.187,999中则报道了另一方法,化合物Ⅰ的制法如下:首先从1-(4-氯丁基)-4-(2-嘧啶基)-哌嗪制得式Ⅸ中的螺季铵哌嗪衍生物,这一季铵盐再在强碱的存在下与8-氮
杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮起反应。这一方法存在一些缺点;诸如收率低,步骤多,最后含杂质的产品纯制困难等。
瑞士专利No.647,518中的方法是将8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮与1,4-二溴丁烷反应,所得的4-溴丁基衍生物用哌嗪处理,产物再与2-氯嘧啶反应。这一方法的目的是制备一个14C标记的化合物,因此它具有理论上的意义。
西班牙专利No.536,286中报道的方法是将8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮的钾盐与4-溴丁醛反应,所得产物在还原条件下与N-(2-嘧啶基)-哌嗪反应。这一方法只有学术上的意义,并不适用于工业化生产。
本发明的目的就是提供一个新的方法,能克服上述已知方法中的缺点,并使化合物Ⅰ顺利的由易得的原料,在工业化规模制备。本发明的另一个目的就是提供一个制备高收率,高纯度的化合物Ⅰ的方法。
本发明提供的式Ⅰ的8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮及其适于制剂酸加合盐的制备方法,包括将通式为Ⅱ(其中A代表-C≡C-或-CH=CH-)的一个化合物氢化,如需要,可将所得的化合物
Ⅰ转变成适于制剂的酸加合盐。
本发明中的方法之一是化合物ⅡA的氢化。
这一反应是在金属催化剂的存在下用氢气完成的,较好的催化剂是钯或雷尼镍,在钯炭催化下的氢化反应是很理想的。化合物ⅡA的氢化可在惰性有机溶剂中进行,反应介质以低级脂肪醇,尤其是甲醇或乙醇为好。氢化最好是在常压和室温条件下进行。
化合物Ⅰ可通过已知的方法从反应液中分离出来,可以将催化剂滤掉,然后把滤液浓缩。催化剂不需经过进一步处理可重新用于氢化反应。
用上述方法制得的化合物Ⅰ纯度较高,不需进行特殊的纯化,便可作为药用。
本发明中制备化合物Ⅰ的另一条路线是将
化合物ⅡB还原,反应可通过催化氢化完成,金属催化剂中以钯为好。反应可在惰性有机溶剂中进行,反应介质最好选用低级脂肪醇,尤其是甲醇或乙醇。化合物ⅡB的氢化最好在常压和室温条件下进行。
化合物Ⅰ可通过已知的方法转变成酸加合盐,可以选用任何可作为药用的无机酸(如盐酸、氢溴酸、硫酸、硝酸等)或有机酸(如马来酸、富马酸、乳酸、苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)。
制备通式Ⅱ中化合物的原料均为新化合物。
另外,本发明中通式为Ⅱ(其中A代表-C≡C-或-CH=CH-)的化合物也是新化合物。
因此提供了下列新化合物:
化合物ⅡA即8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-炔基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮;
化合物ⅡB即8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-烯基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮。
通式Ⅱ中的化合物一方面可用作制备有治疗作用的已知化合物Ⅰ的中间体,另一方面,它们本身也有很大的药用价值。
本发明还提供了由适当的惰性载体和有效成分制成制剂的组份,其中有效成分是通式为Ⅱ的化合物或是其酸加合盐。
本发明中的制剂可用制剂工业上已知的方法制得,其中含有制剂中通常使用的载体和助剂。
另外,本发明提供了一个制备通式为Ⅱ的化合物及其酸加合盐的方法,它包括:
a)为制备化合物ⅡA将式Ⅲ中的丙炔
衍生物与式Ⅳ中的胺进行曼尼奇缩合;或
b)为制备化合物ⅡA,将式Ⅲ中的丙炔衍
生物与通式Ⅴ(其中R代表C1-4的烷基,Hlg为氯、碘或溴)中的烷基卤化镁反应,所得到
的通式为Ⅵ(其中Hlg如上所述)的化合物与至少等当量的三聚甲醛或甲醛反应,然后将取代的
氨基醇Ⅶ转化为一个通式为Ⅷ
(其中代表一个高反应活性的酯基)、反应活性较高的酯,并将所得的通式为Ⅷ的化合物与式Ⅳ中的哌嗪衍生物反应;或
c)为制备化合物ⅡB,将化合物ⅡA进行部分氢化;
如果需要的话,可将通式为Ⅱ的化合物转变成酸加合盐或将碱从其盐中游离出来。
方法a)中是通过式Ⅲ丙炔衍生物与式Ⅳ中胺进行曼尼奇缩合来制备化合物ⅡA的。进行曼尼奇缩合方法本身是已知的〔Calv-in A.Buehler,Donald E.Pearson:有机合成大全,(美国,1970年)第1卷,第465页〕。使用甲醛时,最好以多聚甲醛的形式使用。反应在加热条件下进行较好,最好是在反应混合物的沸点进行。反应可在惰性有机溶剂中进行,较好的反应介质为醚(如乙醚、二氧六环或四氢呋喃)。化合物ⅡA可用已知的方法从反应混合物中分离出来(如用适当的有机溶剂进行萃取)。
方法b)第一步是式Ⅲ的丙炔衍生物与通式为Ⅴ的烷基卤化镁反应,R代表含1~4个碳原子的直链或支链的烷基(如甲基、乙基、正丙基、异丁基等)。通式Ⅴ中的化合物最好为甲基碘化镁、甲基溴化镁、甲基氯化镁、乙基碘化镁、乙基氯化镁或乙基溴化镁。通式Ⅲ中的化合物与Ⅴ的反应最好在加热条件下在无水醚性溶媒中进行。
这样得到的通式为Ⅵ的化合物,最好不经过分离便与至少等当量的三聚甲醛或多聚甲醛反应。使用气态的甲醛较好。1摩尔通式Ⅵ中的化合物最好与1~1.1摩尔,尤其是1.0~1.05摩尔的三聚甲醛或甲醛反应。反应最好在加热条件下进行,浓缩醚溶液便可分离得到通式Ⅶ中的化合物。
用已知的方法将所得的通式Ⅶ中的化合物转化为通式为Ⅷ的酯。X最好是卤素(如氯、溴、碘),烷基磺酰氧基(如甲磺酰氧基)或芳基磺酰氧基(如苯磺酰氧基,对溴苯磺酰氧基,对甲苯磺酰氧基等)。较好的情况是将通式Ⅶ中的化合物与对甲苯磺酰氯反应,反应可在室温或缓缓加热的条件下进行。
上述方法得到的通式为Ⅷ的化合物(不分离或分离后),最好不经分离,直接与通式为Ⅳ的哌嗪衍生物反应。反应可采用已知的方法,可在惰性有机溶剂中进行,例如溶媒可选用芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯等)。反应最好在加热条件下,尤其在反应混合物的沸点下进行。
所得到的化合物ⅡA可用已知的方法得到分离(如浓缩反应混合物)。
方法c)是将化合物ⅡA部分氢化而制备化合物ⅡB。还原反应通过催化氢化完成,最好是使用毒化后的金属催化剂。可以采用经喹啉、碳酸钙或醋酸铅毒化过的钯催化剂。最好是采用喹啉毒化过的催化剂(《有机合成合订本》,第3卷,629页,1955年)。部分氢化最好是在室温和常压下进行。反应在惰性有机溶剂中进行较好。溶媒最好选用低级脂肪醇(如甲醇或乙醇)。所得到的化合物ⅡB可用已知的方法得到分离(如滤除催化剂后,浓缩滤液)。
通式Ⅱ中的化合物可用已知的方法,转变成酸加合盐。成盐过程中最好选用适于药用的无机酸或有机酸(例如,盐酸、氢溴酸、硫酸、硝酸或马来酸、富马酸、乳酸、苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)。成盐反应最好是通式Ⅱ中的游离碱与等当量相应的酸在惰性有机溶剂中进行。
通过已知的方法,用适当的碱处理,通式Ⅱ中的化合物可从其酸加合盐中游离出来。
上述步骤中的原料Ⅲ:8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔为-已知化合物。
本发明还提供了一个制备分子式为Ⅲ的8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔的方法,它是将式X的8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮与通
式Ⅺ(其中Hal代表溴、氯或碘)中的炔丙基卤
化物在酸结合剂的存在下于惰性溶剂中进行反应。
已知式Ⅲ化合物8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔可通过下法制得:将8-氧杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮和炔丙基胺在吡啶中回流15小时,浓缩反应混合物,余物用减压蒸馏纯制(Yao-Gua Wu等:药物化学杂志,12卷,876~881页,1969年)。化合物Ⅲ的收率为76%。
上述方法有一些缺点,而这些缺点在工业规模上生产时则变的十分严重。反应时间很长(15小时),所采用的温度较高(115℃),反应器必须是专用的,这也是一个不利因素。吡啶作为溶剂,它的处理,再生及去除是很成问题的,它会造成严重的环境污染。实事上,还存在另一个缺点就是这一方法的原料炔丙基胺是很难得、很昂贵的化合物。
因此,本发明的另一个目的是克服已知步骤中的这些缺点,发展一个经济的,同时在工业上可行的制备化合物Ⅲ的方法。
本发明基于用简单易行的方法,使式Ⅹ的8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮与通式Ⅺ中的炔丙基卤化物反应,可制得高收率、高纯度的化合物Ⅲ。
通式Ⅺ中的化合物最好采用炔丙基溴。
式Ⅹ化合物与式Ⅺ化合物可等当量反应,通式Ⅺ中的炔丙基卤化物也可过量10~20%摩尔。
反应可在任何适当的惰性有机溶剂中进行,反应溶媒可选用任何不参与反应同时不导致付反应发生的有机溶剂。最好选用醚(如四氢呋喃、二氧六环等),酯(如乙酸乙酯),腈(如乙腈)或酮(如丙酮或甲基乙基酮)以及它们的混合物作为反应溶媒。
反应要在酸结合剂(能与酸结合的化合物)的存在下进行,最好选用碱金属的碳酸盐(尤其是碳酸钠或碳酸钾),但也可选用其它的无机碱,例如,碱土金属的碳酸盐(如碳酸钙),碱金属的碳酸氢盐(如碳酸氢钠或碳酸氢钾),碱金属氢化物(如氢化钠)或碱金属氨化物(如氨基化钠等)。另外,有机碱叔胺也可用作酸结合剂(如三烷基胺,象三乙基胺)。
反应温度可在很大范围内变动,可以在45~110℃之间,最好是在55~100℃之间。反应温度取决于所选用的溶剂。
反应引发很快,但反应时间要累计数小时。
反应混合物的处理非常简单。将反应物冷却,过滤或离心除去不溶物(碱金属碳酸盐,碱金属卤化物),浓缩滤液,这样便可得到高纯度的化合物Ⅲ,它不需进一步纯化便可直接进行下面的反应。通过减压蒸馏可得到分析纯的样品。
本发明中上述方法的优点总结如下:
-反应不再需要很长的时间;
-反应可在100℃以下进行;
-过程中不使用吡啶,因而不存在吡啶的回收、去除带来的困难;
-本方法对环境比较有利;
-本方法在工业规模上也是可行的;
-设备的具体使用较有利;
-产率非常高;
-所得的目的化合物Ⅲ纯度很高,不需进一步精制便可直接进行下面的反应。
制备方法的详细资料可见下面的实例,但保护范围并不限于所提到的实例。
化合物Ⅰ的制备
实施例1,8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮
将38.15克(0.1摩尔)8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-炔基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮溶于150毫升乙醇中,往此溶液中加入1克钯/炭催化剂,混合物在室温、常压下剧烈搅拌进行氢化,直至不再吸收氢气为止(2当量的氢气,约5升)。过滤除去催化剂,滤得的催化剂可在下次氢化中直接使用。滤液减压浓缩,这样得到36.85克目的化合物,收率:95.6,溶点:91~99℃(以前的文献报道的溶点为90~98℃)。
元素分析:分子式C21H31N5O2(385.52)
计算值:C%=65.43;H%=8.11;
N%=18.17
实验值:C%=65.01;H%=8.00;
N%=18.15
上述碱在乙醇中与等当量的氯化氢乙醇溶液反应生成其盐酸盐,溶点为200~202℃(以前的文献报道溶点为201.5~202.5)。
元素分析:分子式C21H31ClN5O2·Hcl(421.98)
计算值:C%=59.77;H%=7.65;
N%=4.3;Cl-%=8.40;
实验值:C%=59.51;H%=7.50;
N%=4.26;Cl-%=8.37。
化合物ⅡA的制备
实施例2 8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-炔基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮
往装有搅拌器和回流冷凝器的250毫升园底烧瓶中加入20.5克(0.1摩尔)8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔,25毫升二氧六环,17.2克(0.105摩尔)1-(2-嘧啶基)-哌嗪,3.6克多聚甲醛和0.2克醋酸铜(Ⅱ)。反应混合物加热至沸,回流3小时,冷至室温,倾入水中,各用50毫升苯萃取三次,合并苯溶液并用活性炭脱色,在热水浴上浓缩,得到33.95克目的化合物,收率:89%,溶点:78~80℃(石油醚)。
元素分析:分子式C21H27N5O2(381.49)
计算值:C%=66.12;H%=7.13;
N%=18.36;
实验值:C%=66.02;H%=7.22;
N%=18.30。
实施例3 8-{4-〔4-2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-炔基}-8-氮杂-螺〔4,5〕癸烷-7,9-双酮
在170毫升无水乙醚中由15.6克(0.11摩尔)碘甲烷和2.68克(0.11摩尔)镁制得格氏试剂,剧烈搅拌下往格氏试剂中滴加20.5克(0.1摩尔)8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔在50毫升无水乙醚中形成的溶液。将反应混和物加热至沸,直到不再有甲烷冒出为止,加入3克(0.1摩尔)三聚甲醛(或0.1摩尔干燥的气态甲醛),再回流4小时,然后倾入35毫升冰水和10克氯化铵形成的溶液中,分出醚层,用无水硫酸镁干燥后,浓缩。
不经纯制,油状残余物(22.8克,96%)与3.9克(0.1摩尔)氨基化钠,在70毫升苯中的悬浮液混合,待无氨气逸出后,室温下加入19克(0.1摩尔)对甲醛磺酰氯,加完后,反应混合物在室温下搅数小时,然后依次用40毫升水,40毫升饱和碳酸氢钠溶液和40毫升水洗涤,用无水硫酸镁干燥。往苯溶液中加入17.2克(0.105摩尔)1-(2-嘧啶基)-哌嗪,反应混和物加热回流数小时,反应混和物用碳酸氢钠水溶液和水洗涤,减压浓缩苯溶液,残余物用石油醚溶解,过滤其中的结晶,这样得到23.65克白色结晶便是目的物。收率:62%,溶点:78~79℃
元素分析:分子式C21H27N5O2(381.49)
计算值:C%=66.12;H%=7.13;
N N%=18.36
实验值:C%=65.85;H%=7.02;
N%=18.10
化合物ⅡB的制备
实施例4 8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-烯基}-8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮
往一个氢化装置中加入38.15克(0.1摩尔)8-{4-〔4-(2-嘧啶基)-1-哌嗪基〕-丁-2-炔基}-8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮,150毫升乙醇,1克钯/炭催化剂和1毫升“喹啉S”去活剂。反应混合物在室温下氢化到理论量的氢气(1摩尔当量)被吸收为止。滤除催化剂后,浓缩滤液,这样便得到37.2克目的化合物,收率:97%。
元素分析:分子式C21H29N5O2(383.5)
计算值:C%=65.77;H%=7.62;
N%=18.26;
实验值:C%=65.18;H%=7.47;
N%=18.15。
化合物Ⅲ的制备
实施例5 8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮-8-丙-2-炔
往一个装有搅拌器、滴液漏斗和回流冷凝器的园底烧瓶中加入167.2克(1.0摩尔)8-氮杂-螺〔4.5〕癸烷-7,9-双酮、130.86克(1.1摩尔)炔丙基溴、138.2克(1.0摩尔)碳酸钾和250毫升乙腈,反应混合物在搅拌下加热回流数小时,然后冷至室温,过滤后,蒸除溶剂,得到178.6克目的化合物。产率:87%,沸点:150℃/53.31帕,性状:无色粘稠的油状物。
元素分析:分子式C12H15NO2(205.26)
计算值:C%=70.22;H%=7.36;
N%=6.82;
实验值:C%=71.10;H%=7.42;
N%=6.80。
实施例6
按照实施例5中的方法,不同的是用105.9克(1.0摩尔)碳酸钠代替碳酸钾。这样得到162.2克化合物Ⅲ,产率:79%,沸点:150℃/53.31帕。
实施例7
按照实施例5中的方法,不同的是用250毫升四氢呋喃代替乙腈。这样便得到149.84克化合物Ⅲ,收率:73%,沸点:150℃/53.31帕。
实施例8
按照实施例5中的方法,不同的是用240毫升二氧六环代替乙腈。这样便得到170.4克化合物Ⅲ,收率:83%,沸点:150℃/53.32帕。
实施例9
按照实施例5中的方法,不同的是用320毫升乙酸乙酯代替乙腈。这样便得到145.7克化合物Ⅲ,收率:71%,沸点:150℃/53.32帕。
实施例10
按照实施例5中的方法,不同的是用290毫升丙酮代替乙腈。这样便得到153.95克化合物Ⅲ,收率:75%,沸点:150℃/53.32帕。
实施例11
按照实施例5中的方法,不同的是用250毫升甲基乙基酮代替乙腈。这样便得到178.6克化合物Ⅲ,收率:87%,沸点:150℃/53.32帕。
Claims (37)
3、权项1中的方法,它是将化合物ⅡB
氢化。
4、权项1或2中的方法,在金属催化剂的存在下将化合物ⅡA氢化。
5、权项4中的方法,使用钯或雷尼镍作催化剂。
6、权项5中的方法,氢化反应在室温和常压下进行。
7、权项6中的方法,氢化反应在惰性有机溶剂中进行。
8、权项7中的方法,惰性有机溶剂选用低级脂肪醇,最好是甲醇或乙醇。
9、权项1或3中的方法,在金属催化剂的存在下将化合物ⅡB氢化。
10、权项9中的方法,其中采用钯催化剂。
11、通式为Ⅱ,其中A代表-C≡C-或-CH=CH-的化合物以及它们的酸加合盐。
12、化合物ⅡA及其酸加合盐。
13、化合物ⅡB及其酸加合盐。
14、制备通式为Ⅱ(其中A代表-C≡C-或-CH=CH-)的化合物及其酸加合盐的方法,它包括:
a)为制备化合物ⅡA,使式Ⅲ中的丙炔衍生
物与式Ⅳ中的胺发生曼尼奇缩合反应;
或
b)为制备化合物ⅡA,使式Ⅲ中的丙炔衍生
物与通式Ⅴ(其中R代表C1-4的烷基,Hlg为氯,碘或溴)中的烷基卤化镁反应,将所得到的通式Ⅵ(其中Hlg如上所述)中的化合物与至少一摩尔当量的三聚甲
醛或甲醛反应,将所得到的式Ⅶ中取代的氨基
醇转变为通式为Ⅷ(其中X代表一个高反应活性的酯基)高反应活性的酯,将所得的通式为
Ⅷ的化合物与式Ⅳ中的哌嗪衍生物反应;或
c)为制备化合物ⅡB,将化合物ⅡA部分氢化;如果需要的话,将所得的通式Ⅱ中的化合物转化成其酸加合盐或将从其酸加合盐中游离出来。
15、根据权项14中方法a)的方法,其中用多聚甲醛进行曼尼奇缩合反应。
16、权项15中的方法,其中反应在加热条件下,最好是在反应混合物的沸点进行。
17、权项14a,权项15和权项16任意一个权项中的方法,其中反应在惰性有机溶剂中,最好是醚,尤其是二氧六环中进行。
18、根据权项14方法b)中的方法,其中通式Ⅴ中的烷基卤化镁为甲基碘化镁、甲基溴化镁、甲基氯化镁、乙基碘化镁、乙基氯化镁或乙基溴化镁。
19、权项18中的方法,其中式Ⅲ和式Ⅴ化合物的反应在加热条件下于醚性溶媒中进行。
20、根据权项14方法b)中的方法,其中使通式Ⅵ中的化合物在加热下与三聚甲醛或气态甲醛反应。
21、权项20中的方法,其中与1摩尔通式Ⅵ中的化合物反应时,三聚甲醛或甲醛的用量在1~1.1摩尔之间,最好是在1~1.05摩尔之间。
22、根据权项14方法b)中的方法,即将式Ⅶ化合物转变为通式为Ⅷ的酯,其中X代表卤素,烷基磺酰氧基或芳基磺酰氧基。
23、权项22中的方法,其中所制备的通式为Ⅷ的化合物,其中X代表氯、溴、碘、甲基磺酰氧基、苯磺酰氧基,对溴苯磺酰氧基或对甲苯磺酰氧基。
24、权项22或23中的方法,其中使式Ⅶ化合物与对甲苯磺酰氯反应。
25、根据权项14方法b)中的方法,其中通式为Ⅷ的化合物和通式Ⅳ中的哌嗪衍生物的反应在加热条件下于惰性有机溶剂中,最好是芳香烃,尤其是苯、甲苯或二甲苯中进行。
26、根据权项14方法c)中的方法,即在毒化后的催化剂的存在下,将化合物ⅡA用氢气氢化为化合物ⅡB。
27、权项26中的方法,其中采用经喹啉、碳酸钙或醋酸铅毒化的钯催化剂。
28、权项26或27中的方法,其中部分氢化在室温和常压下进行。
29、根据权项26到28任一权项中的方法,其中部分氢化在低级脂肪醇,最好是甲醇式乙醇中进行。
30、以通式Ⅱ(其中A代表-C≡C-或-CH=CH-)中的化合物或其适用制剂的酸加合盐为有效成分,与适当的惰性药物载体混合制成的制剂组分。
32、权项31中的方法,其中通式Ⅺ中的化合物采用炔丙基溴。
33、权项31或32中的方法,其中采用醚、酯、腈或酮为惰性溶剂。
34、权项33中的方法,其中惰性有机溶剂采用四氢呋喃、二氧六环、乙酸乙酯、乙腈、丙酮或甲基乙基酮。
35、权项31到34任一权项中的方法,其中的酸结合剂采用碱金属碳酸盐,最好是碳酸钠或磷酸钾。
36、这里大量描述的方法,尤其是与实施例子有关的方法。
37、按照权项1到10中任一权项中的方法制备的化合物Ⅰ。
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